DE1910422C

DE1910422C - Process for the production of a molding tool consisting of a shell mold and a support body and provided with lines for heat exchange media

Info

Publication number: DE1910422C
Authority: DE
Inventors: Georg; Callahan George Edgar; 4000 Düsseldorf Leowald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1971-11-25

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- schränkt ist, z. B. hinsichtlich der Anpassung an stellen eines aus Formsebale und Stützkörper be- Werkstoffanhüufungen der Formschale, als auch stehenden, mit Leitungen für Würmeaustauschmittel hinsichtlich der Gewährleistung einer gleichmäßigen versehenen Formwerkzeugs, bei dem die Formschale Verteilung des Wilrmeaustauschmittels,
galvanisch von einem Modell abgeformt und der 5 Es ist zwar bekannt, Gießlinge aus Kunstharz Stützkörper durch Hinterfüttern der Formschale mit herzustellen und dabei einen Kern aus einem heraus-KunststofT hergestellt wird. schmelzbaren Werkstoff zu verwenden, Der GießlingThe invention relates to a method for restricting such. B. with regard to the adaptation to a formed shell and support body loading material accumulations of the shell, as well as standing, with lines for worm exchange means with regard to ensuring a uniformly provided mold, in which the shell distribution of the heat exchange agent,
It is known to produce castings made of synthetic resin support bodies by lining the mold shell and a core is produced from an out-of-plastic. To use fusible material, the casting

Nach diesem Verfahren hergestellte Formwerk- wird nach seiner Herstellung von dem Kern befreit, zeuge haben den Vorteil, daß die Abmessungen und indem der Kern herausgeschmolzen wird. Für jeden die Oberflächenkonstruktur der Formlinge dem Ur- ™ Gießling wird ein durch spanabhebende Bearbeitung modell mit höchster Genauigkeit entsprechen. Solche bzw, durch Gießen oder Pressen hergestellter Kern Formwerkzeuge werden in zunehmendem Maße zur benutzt. Demgegenüber werden mit dem Verfahren Herstellung von Formungen aus Kunststoffen im nach der Erfindung Leitungen für Wärmeaustausch-Gieß-, Spritz-, Preß-, Blas- oder Schaumverfahren mittel in einem aus Foimschale und Stützkörper benutzt, weil solche Kunststoffe besonders geeignet 15 bestehenden Formwerkzeug hergestellt, wobei vor sind, die Feinheiten einer Oberflächenkonstruktur dem Hinterfüttern auf der dem Formhohlraum nachzubilden. Die Leitungen für Wärmeaustausch- abgewandten Seite dieser herausschmelzbare Werkmittel dienen dazu, beim Herstellen von Kunststoff- stoff angeordnet wird, der nach dem Herstellen des formlinge!) dem Formwerkzeug die erforderliche Stützkörpers ausgeschmolzen wird.
Temperatur zu gelxn und gegebenenfalls dii: ent- ao Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung stehende Reaktionswärme abzuführen. Hierbei muß sieht das Verfahren vor, daß die galvanotechnische die Wärmezufuhr und die Wärmeabfuhr gegebenen- Herstellung der Formschale unterbrochen wird und fall?, in kurzzeitigem Wechsel vorgenommen werden. nach Aufbringen der Fäden aus leicht schmelzbaremFormwork manufactured according to this process is freed of the core after its manufacture, testify have the advantage that the dimensions and in that the core is melted out. For each of the surface structure of the moldings the original ™ casting will be matched by a machining model with the highest accuracy. Such core molding tools or those produced by casting or pressing are used to an increasing extent. In contrast, with the method of making molds from plastics in the invention, lines for heat exchange casting, injection, pressing, blowing or foam processes are used in a mold made of foam shell and support body, because such plastics are particularly suitable 15 made of existing mold, The plan is to replicate the subtleties of a surface structure from the back lining on the mold cavity. The lines for the side facing away from the heat exchange of this fusible material are used to arrange the plastic material that is fused out of the mold with the required support body after the molding has been produced.
Temperature to be reduced and, if appropriate, to dissipate the heat of reaction. In this case, the method must provide that the galvanotechnical production of the shell mold, given the supply of heat and the dissipation of heat, is interrupted and, if so, are carried out in brief alternation. after applying the threads made of easily meltable material

Rs bereitet nun Schwierigkeiten, das Formwerk- plastischem Material auf der Rückseite der unfertigen zeug mit Leitungen für das Wärmeaustauschmittel zu 25 Formschale die galvanotechnische Herstellung der versehen und diese so anzuordnen, daß ein guter Formschale beendet wird. Dies hat den besonderen Wärmeaustausch stattfindet. Hierzu ist die bekannte Vorteil, daß die vom Wärmeaustauschmittel durchAnordnung der Leitungen in der aus Kunststoff be- flossenen Leitungen in die Wand der Formschale stehenden Hinterfüttcrung wegen der geringen eingebettet sind, was einen noch günstigeren Wärme-Wärmeleitfähigkeit de Kunststoifes ungeeignet. 30 durchgang gewährleistet.Rs now causes difficulties, the molding - plastic material on the back of the unfinished tool with lines for the heat exchange medium to 25 mold shell the electroplating production of the provided and to arrange them in such a way that a good shell mold is finished. This has the special Heat exchange takes place. To this end, the known advantage is that the heat exchange means by arrangement of the lines in the lines made of plastic in the wall of the shell mold standing back lining because of the low level of embedded, which means an even more favorable heat-thermal conductivity de Plastic unsuitable. 30 passage guaranteed.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung soll die Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausfüh-With the method according to the invention, the invention is shown in the drawing in execution

Aufgabe gelöst werden, bei einem aus Formschale rungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigen
und Stützkörper bestehenden, mit Lei' tngen für ein Fig. la und Ib einen Schnitt durch das Form-Object to be achieved, shown approximately examples of a molded shell, namely show
and supporting body existing, with lines for a Fig. la and Ib a section through the form

Wärmeaustauschmittel versehenes Formwerkzeug die werkzeug in zwei Ausführungsbeispielen,
Leitungen so anzuordnen, daß die Wärmezufuhr und 35 Fig. 2 und 3 Teilschnitte durch einen Wandteil die Wärmeabfuhr verbessert wird. des Formwerkzeugs mit unterschiedlichen Quer-Form tool provided with heat exchange medium, the tool in two exemplary embodiments,
Arrange lines so that the heat supply and 35 Fig. 2 and 3 partial sections through a wall part, the heat dissipation is improved. of the molding tool with different transverse

Der Lösung dieser Aufgabe steht die Schwierigkeit schnitten der Leitungen für das Wärmeaustauschcntgegcn, daß die dünne Formschale wenig wider- mittel.The solution to this problem is the difficulty of cutting the lines for the heat exchange, that the thin shell mold does little to disagree.

standsfähig gegen Druckbeanspruchungen und War- Nach Fig. la und 1 b besteht da3 zweiteiligeResistant to pressure and war- According to Fig. la and 1b, there is a two-part

mespannungen ist und deshalb die Leitungen für 40 Formwerkzeug aus den galvanisch hergestellten Wärmeaustauschmittel nicht mit der Formschale Formschalen 1, den hinteffütterten Stützkörpern 2 z. B. durch Anlöten verbunden werden können. und den Spannplatten 3 zum Zusammenhalten dervoltage is and therefore the lines for 40 mold from the electroplated Heat exchange means not with the shell shell shell 1, the support bodies 2 fed back z. B. can be connected by soldering. and the clamping plates 3 for holding the

Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung vor, Formwerkzeugteile. Die Leitungen für das Wärmedaß vor dem Hinterfüttern auf der dem Formhohl- austauschmittel sind mit 4 bezeichnet,
raum abgewandten Seite der Formschale Fiiden aus 45 Nach Fig. la wird die dem Formhohlraum ableicht schmelzbarem plastischem Material angeordnet gewandte Seite der Formschalen 1 mit Wachsfäden werden, die nach dem Herstellen des Stützkörpers in einem dem Leitungssystem 4 für das Wärmeausgeschmolzen werden. austauschmittel entsprechenden Verlauf beklebt.To achieve the object, the invention provides mold parts. The lines for the heat insulation before the backing on the mold cavity exchange medium are denoted by 4,
The side of the shell molds 1 facing away from the room is shown in FIG. Exchange medium affixed to the corresponding course.

Die Herstellung des Stützkörpers aus Kunststoff Alsdann werden die Formschalen 1 mit kalthärtenist bei Formwerkzeugen mit Formschalen bereits 5° dem Kunststoff hinterfüttert und anschließend durch bekannt. Um ein unbeabsichtigtes Ausschmelzen der Wärmezufuhr die Wachsfäden zum Schmelzen geFäden zu verhindern, ist es aber vorteilhaft, als bracht, so daß das flüssige Wachs auslaufen kann. Hinterfütterung kalthärtenden Kunststoff zu verwen- Die entstandenen Leitungen 4 können noch mit den. Dem Gegenstand des Anspruchs 2 kommt also einem Lösungsmittel ausgespült werden. Die Wand eine selbständige Bedeutung nicht zu. In Verbindung 55 der Formschalen 1 begrenzt somit zum Teil die mit dem Hauptanspruch ergibt sich jedoch eine Leitungen 4, so daß ein schneller Wärmeaustausch zweckmäßige weitere Ausbildung des Gegenstandes sichergestellt ist.
de» Hauptanspruchs. Nach Fig. Ib werden die Leitungen4 für das The production of the support body from plastic Then the molded shells 1 with cold hardening is already backed by 5 ° of plastic in the case of molding tools with molded shells and is then known by. In order to prevent unintentional melting out of the heat supply the wax threads to melt, it is advantageous, however, as brought so that the liquid wax can run out. Backing cold-curing plastic to be used The resulting lines 4 can still with the. The subject matter of claim 2 thus comes to be rinsed out with a solvent. The wall does not have an independent meaning. In connection 55 of the molded shells 1 thus partially limits the line 4 with the main claim, so that a faster heat exchange, expedient further development of the object is ensured.
de »main claim. According to Fig. Ib, the lines 4 for the

Mit dem Verfahren nach der Erfindung werden WaTmeausiauschmittel dadurch hergestellt, daß die die Hohlräume für die Leitung des Wärmeaustausch- «0 Wand der Formschale 1 zunächst auf eine Wand· mittels während der HinterfUiterung der Formschale stärke gebracht wird, die geringer ist als die end· hergestellt. Dabei werden die Leitungen zum Teil gültige Wandstärke. Nach dieser Unterbrechung der von der Formschale begrenzt, ohne daß die Form· galvanotechnischen Herstellung der Formschale 1 schale thermisch oder mechanisch beansprucht wird. werden auf der dem Formhohlraum abgewandten Die Formschale kann also einem sehneilen Tempe· 65 Seite der halbfertigen Formschate wiederum Wachs· rnturwechsel unterworfen werden, wobei man in der fäden aufgeklebt oder aufgeschmolzen, die Wachs· Anordnung und Verteilung der von dem Wärme· fäden durch Aufbringen von Graphit od. dgl. galva· ht durchrittenen Leitungen nicht be- nisch leitend gemacht und sodann die galvano-With the method according to the invention WaTmeausiauschmittel are produced in that the the cavities for the conduction of the heat exchange- «0 wall of the shell mold 1 first on a wall by means of the back filling of the shell mold, which is less than the final thickness manufactured. In doing so, the lines are partly of the valid wall thickness. After this interruption of the bounded by the shell, without the shape · electroplating production of the shell 1 shell is thermally or mechanically stressed. are facing away from the mold cavity The shell mold can therefore be waxed to a tight tempe be subjected to change of shape, whereby the threads are glued or melted, the wax Arrangement and distribution of the heat filaments by applying graphite or the like galva ht traversed lines are not made benically conductive and then the galvanic

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technische Behandlung der Formschale bis zum Erreichen der endgültigen Wandstürke fortgesetzt. Pie Wand der Formschnle I umschließt also die Wachsfüden, die nunmehr ebenfalls durch Wtirmefufuhr ausgeschmolzen werden. Die entstandenen Leitungen 4 können mittels eines Lösungsmittels Husgespült werden. Auf diese Weise umschließt die Wand der Formschale I die Leitungen 4 zum Durchfluß des Wärnwaustauschmittels. In diesem Fall kann die Hinterflitterung aus Weichmetall bestehen. \a technical treatment of the shell mold continued until the final wall thickness is reached. The wall of the Form Schnle I thus encloses the wax threads, which are now also melted out by the supply of heat. The resulting lines 4 can be rinsed by means of a solvent. In this way, the wall of the shell mold I encloses the lines 4 for the flow of the heat exchange medium. In this case, the back tinsel can consist of soft metal. \ a

In Fig. 2 ist gezeigt, daß den formbaren und plastischen Wachsfäden eine den jeweiligen Verhältnissen angepaßte Form gegeben werden kann, insbesondere kann die Berührungsfläche der Wachsfäden mit der Formschale relativ groß sein. In F i g. 3 ist dargestellt, daß zunächst eine dünnere Formschalenwand la und anschließend eine weitern, düi aufgebrachten Wachsfäden umschließende Form- $chalenwand 1 b hergestellt worden ist.In Fig. 2 it is shown that the malleable and plastic wax threads can be given a shape adapted to the respective conditions, in particular the contact surface of the wax threads with the shell mold can be relatively large. In Fig. 3 it is shown that first a thinner mold shell wall 1 a and then a further mold shell wall 1 b enclosing the wax threads applied has been produced.

Selbstverständlich sind die hergtslellten Leitungen in be' Wärmeaustauschern bekannter W^ise untereinander verbunden und besitzen, wie in F i g. I a und 1 b dargestellt, einen Eintritt 5 und einen Austritt 6. Dabei können diese Ein- und Austritte in bekannter Weise mit mehreren parallellaufenden as Leitungssträngen sowohl am Ein- als auch am Austritt verbunden sein, damit eine gleichmäßige Beaufschlagung der einzelnen Lcitungsstränge mit dem Wiirmenustaiischmittel gesichert ist.It goes without saying that the cables are manufactured known to one another in heat exchangers connected and have, as in FIG. I a and 1 b shown, an inlet 5 and an outlet 6. These inlets and outlets can be used in a known manner with several as Cable strands must be connected both at the inlet and at the outlet, so that they are applied evenly of the individual strands of the line is secured with the heat exchange agent.

Claims

Claims;

1. A method for producing a shell and a supporting body with lines for heat exchange means provided mold, in which the mold shell is galvanically molded from a model and the sleeve body by back-lining the molded scarf with synthetic studs is produced, characterized in that daU before back filling on the side facing away from the mold cavity Shaped shell threads made of easily fusible plastic material are arranged, the. be melted out after the production of the support body.

2. The method according to claim 1, characterized in that cold-curing as a back -.feeding Plastic is used.

3. The method according to claim 1, characterized in that the electroplating production the Fonnschale is interrupted and uach the application of the threads on the back of the unfinished shell shell, the electroplating production of the shell shell is ended.

1 sheet of drawings