DE1910368A1

DE1910368A1 - Method and machine for casting plastic sheets

Info

Publication number: DE1910368A1
Application number: DE19691910368
Authority: DE
Inventors: Hendry James Watson
Original assignee: Borg Warner Corp
Current assignee: Borg Warner Corp
Priority date: 1968-02-28
Filing date: 1969-02-28
Publication date: 1969-09-18
Also published as: FR2002812A1; NL6903131A

Description

19103&819103 & 8

PH 2546PH 2546

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Borg-Warner Corporation, 200 South Michigan Avenue, Chicago, Illinois, USABorg-Warner Corporation, 200 South Michigan Avenue, Chicago, Illinois, USA

Verfahren und Haschine zum Gießen von KunststoffplattenMethod and machine for casting plastic sheets

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sum Gießen von Kunststoffplatten, insbesondere großflächiger Kunststoffplatten, und eine Maschine zum Durchführen des Verfahrens mit einem Rahmen, einer mit einem Formhohlraum versehenen und auf dem lahmen abgestützten Form und einer Beschickungsvorrichtung zur Versorgung des Formhohlraums mit geschmolzenem Kunststoff material«The invention relates to a method sum of casting plastic sheets, in particular large areas Plastic sheets, and a machine for performing the method with a frame, one with a mold cavity provided and supported on the lame mold and a loading device for supplying the mold cavity with molten plastic material "

Fach dem Stand der Technik besteht das normale Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffplatten im Einspritzen des Kunststoffs in den Kittelabschnitt einer Form und im fortschreitenden Verdrängen des Kunststoffmaterials aus dem Bereich der B^&ahickungsquelle bis zur volletän-Prior art subject passes the normal A method of injection molding plastic sheets by injecting the plastic into the gown portion of a mold and in the progressive displacement of the plastic material from the area of the source of energy until it is completely

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digen Füllung des Formhohlraums. Dieses Verfahren ist jedoch für das Gießen großflächiger Kunststoffplatten. bisher unbefriedigend.digen filling of the mold cavity. However, this method is for casting large-area plastic sheets. so far unsatisfactory.

Insbesondere ist bei Verwendung von stark zähflüssigem, geschmolzenem Kunststoff das Kunststoffmaterial nicht in der Lage, über weite !Entfernungen ohne die Anwendung extremer Drücke zu fließen, die ihrerseits groß© und aufwandreiche Anlagen erfordern. Außerdem fließt das Material selbst bei der Schaffung hoher Drücke oft nur langsam und neigt zur Abkühlung und Verfestigung, bevor es die Außenenden des Forashohlraums erreicht· Dieses Abkühlen und Verfestigen innerhalb der Form macht es äußerst schwierig, weoa nicht unmöglich, große platten innerhalb eines JFormhohl^aums zu erzeugenIn particular, when using highly viscous, melted plastic the plastic material will not be able to travel long distances without the application extreme pressures, which in turn require large and complex systems. It also flows the material is often slow, even when creating high pressures, and tends to cool and solidify, before it reaches the outer ends of the fora cavity · This It does cool down and solidify inside the mold extremely difficult, weoa not impossible, great to produce plates within a mold cavity

32s ist vorgeschlagen worden» im Falle von plasten di© Fom zu beheizen, um das Kunststoffmaterial am Verfestigen zu hindern» Obwohl dadurch das Material ψ in gescbmQl^©a©m Zustand erhalten bleibt und di® voll-.ständige füllung des Formhohlraums ermöglicht _s !»©wirkt das Flüssigkeiten ü"b©r ausgedehnt© ^©itabsehaitt® hinweg bei einigen Eußststoffmaterialitn, wi@ den. ABS*· Copolymer en ©in© V©j?echleeht®rHag sehmoren des Materials. Die so erzeugten Kunststoff platten sind daher für d©a feadel u©.geeign©t erfordert dieees Verfahren mis'at&llch© Heizgeräte uad ist daher verhältnismäßig teuer»32s has been proposed "to heat in the case of plastic di © Fom, in order to prevent the plastic material from solidifying" Although this material ψ in gescbmQl ^ © a © m state is maintained and DI® full-.ständige filling of the mold cavity allows _s ! »© the liquid has an extended effect over some plastic materials, such as ABS * copolymers in the material. The plastic sheets produced in this way are therefore suitable for d © a feadel and ©. These procedures require mis'at & llch © heating devices and is therefore relatively expensive »

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Das vorgenannte Verfahren hat sich, auch ale unbefriedigend erwiesen, wenn es für die Erzeugung großer Platten aus hitzehärtbareti Kunststoff verwendet wurde. Bei hitzehärtbarem Kunststoff hängt die Materialverfestigang nicht von der Temperatur, sondern eher von einer anderen Variablen, beispielsweise der Zeit, ab. Demzufolge ist es bei Verwendung dieser Materialien im allgemeinen nicht möglich, das Material auf eine Dauer in geschmolzenem Zustand asu erhalten, die ausreicht, um den Materialfluß bis in die Außenenden des großen foxmhohlraums zu ermöglichen*The aforementioned method has proven unsatisfactory, even when it is used for the production of large panels made of thermosetting plastic. With thermosetting Plastic does not hang on the material solidification temperature, but rather another variable such as time. Hence it is in use these materials are generally not possible to keep the material in the molten state for a long time, which is sufficient to allow the flow of material into the outer ends of the large foxm cavity *

Mn vor der Erfindung angewandtes weiteres Verfahren zur Erzeugung von Kunststoffplatten bestand darin, eine fächerförmige Spritzöffnung vorzusehen und Kunststoff durch diese Öffnung zu spritsea, wobei die Größe der öffnung genau überwacht wurde, um eine Kunststoffplatte von gewünschter Sicke zu erhalten. Bas Spritzen durch eine enge Düse zum Zwecke der Herstellung von Kunststoff platten war im allgemeinen unbefriedigend für die Fertigung entweder breiter oder schmaler Hatten wegen der wechselnden Spannung an der Platte, die teilweise durch Pulsieren der Presse verursacht wurde* Die wechselnde Spannung machte die Erzeugung von Platten gleichmäßiger Dicke unmöglich, und beim Spritzen verhältnismäßig breiter Platten mußte eine Presse für äußerst große Leistungen verwendet werden.Mn another method used prior to the invention for the production of plastic sheets consisted in providing a fan-shaped injection opening and plastic through this opening to spritsea, being the size of the opening closely monitored to obtain a plastic sheet of desired bead. Bas squirting through a close Nozzle for the purpose of making plastic panels was generally unsatisfactory for either manufacturing wider or narrower had because of the changing tension on the plate, which is partly due to the pulsation of the Press was caused * The tension was changing the production of panels of uniform thickness is impossible, and when spraying relatively wide panels had to be a press can be used for extremely large outputs.

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Beim Spritzen durch eine enge Düse neigte ein Seil des Kunststoffmaterials auch dazu, sich an den Düsenseiten anzusammeln und unbrauchbar au werden« Ein Seil dieses unbrauchbaren Materials konnte sich dann mit dem reinen Kunststoff vermischen und mangelnde Gleichmäßigkeit bei der fertigen Kunststoffplatte wegen des Vorhandenseins unbrauchbarer oder verschraorter Veilchen ergeben«A rope tilted when spraying through a narrow nozzle Plastic material also helps to attach itself to the nozzle sides accumulate and become unusable «One rope this unusable material could then mix with the pure plastic and cause a lack of uniformity of the finished plastic sheet due to the presence of unusable or scarred violets «

Bs ist zunehmend wichtiger geworden, in der Lag© su sein, großflächige Kunst stoff platten herzustellen, im Industrien, wie die Kraftfahrzeugindustrie mit auereichend groß bemessenen Kunststoffteilen zu versorgen, die als Kühlerhauben, Kotflügel, (Siren u.dgl. verwendet werden sollen. Bas Aufkommen hochschlagfester, stark formbeständiger Ihermo*» plaste und deren Mischungen, wie Polycarbonate, ABS-Copolymere, Polyurethane, Polysulfonate, Polysulfone, Polyvinylchloride, Polyphenylenoxide u.dg-U, haben es handelsmäßig möglich g@ns.cht, Kunststoff bauteile liersu et eilen, die sich sefcr vorteilhaft mit Stahl vergleichen lassen» Die Ha^tetfäfoi^eit von Kunststoffbauteilen hängt jedoch von der Fähigkeit abv große, glatte, forrahaltige Platten herzustellen, ohne die Hotwendigkeit, Platten, beispielsweise dui?ch Lösemittel, SeJivreißen od.dgl·, miteinander zu verbinden. In den meisten handelsüblichen .Anwendungsgebieten sind zusammengefügt© Platten wegen der Oberflächeßoängel entlang ihrer Fuge im allgemeinen nicht verwendbar.Bs has become increasingly important in the Lag © su be able to produce large-area plastic panels, in industries, how to supply the automotive industry with sufficiently large sized plastic parts that are known as Radiator hoods, fenders, (sirens etc. should be used. The advent of high-impact, highly dimensionally stable Ihermo * » plastics and their mixtures, such as polycarbonates, ABS copolymers, Polyurethanes, polysulfonates, polysulfones, polyvinyl chlorides, polyphenylene oxides and the like are commercially available possible g@ns.cht, plastic components liersu et rush that compare favorably with steel »The However, the adhesion of plastic components depends on the ability to produce large, smooth, forra-containing plates, without the need to make panels, for example such as solvents, seJivreißen or the like to connect with one another. In most of the commercial areas of application, panels are joined together because of the lack of surface generally not usable along their joint.

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Ziel der Erfindung ist darnach die SchaffungThe aim of the invention is therefore to create

1· eines Verfahrens sum Pressen großer Kunststoffplatten und einer Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens ι1 · a process sum pressing large plastic sheets and a machine for performing this process ι

2. eines Verfahrens und einer Haschine wie vorstehend erwähnt, um große Kunststoffplatte*! mit gleichmäßigen physikalischen und .Abmessungseigenschaften *u gießen;2. a method and a machine as mentioned above to remove large plastic sheet *! with even physical and .dimensional properties * u cast;

3· eines Verfahrens und einer Maschine vie vorstehend erwähnt, um große Kunststoffplatten unter genauer Kontrolle au gießen;3 x a method and a machine vie mentioned above, pour au to large plastic panels with an exact control;

4. eines Verfahrens und einer Maschine nie vorstehend erwähnt, um große Kunststoffplatten fortschreitend oder stetig zu gießen;4. A method and machine never mentioned above for progressively or steadily casting large plastic sheets;

5· eines Verfahrens und einer Maschine wie vorstehend erwähnt, um große Kunststoffplatten wirtschaftlich und leistungsfähig zu gießen,;5 · a method and a machine as mentioned above to economically and powerful pouring;

6. eines Verfahrens und einer Maschine wie vorstehend erwähnt, um große Kunststoffplatten mit einem Muster auf einer oder beiden Seiten derselben gießen zu können;6. a method and a machine as mentioned above to apply a pattern to large plastic sheets to be able to cast one or both sides of the same;

7· eines Verfahrens und einer Maschine wie vorstehend erwähnt, um große Kunststoffplatten mit einem gewünschten Stärkeverlauf oder einer besonderen Gestaltung über deren Breite zu gießen;7 · a method and a machine as mentioned above to produce large plastic sheets with a desired To pour a thickness profile or a special design across its width;

8. eines Verfahrens und einer Maschine wie vorstehend erwähnt, um große Kunststoffplatten innerhalb eines Bereiches verhältnismäßig kleiner bis verhältnismäßig8. a method and a machine as mentioned above, around large plastic plates within a range from relatively small to relatively

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großer Stärken zu gießen; undPour great strengths; and

9« eines Verfahrens und einer Haschine wie vorstehend erwähnt, um große Kunststoff platten in. einer Breite und Länge zu gießen, die im wesentlichen der gewünschten Größe entsprechen«9 «of a method and a machine as mentioned above, to cut large plastic sheets in a width and length to cast, which essentially correspond to the desired size «

Diese Ziele werden durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch erreicht, daß wenigstens ein Abschnitt einer aus einem ersten und «weiten Abschnitt, die zwischen sich einen der Plattengestalt entsprechenden Formhohlraum einschließen, bestehenden Form und eine zur Zufuhr geschmolzenen Kunststof!materials in den Formhohlraum geeignete Beschickungsvorrichtung relativ zueinander in einer ersten Richtung linear bewegt werden und während der Relativbewegung geschmolzenes Kunstsfcoffmaterial in den Formhohlraum so eingeführt wird, daß dieser über seine ganze Länge zunehmend gefüllt wird·These goals are achieved by the method according to the invention in that at least one section one of a first and a wide section, the between them a mold cavity corresponding to the plate shape include existing mold and a feed device suitable for feeding molten plastic material into the mold cavity relative to one another a first direction are linearly moved and during the relative movement melted plastic material in the mold cavity is introduced so that this over its entire length is increasingly filled

Eine Haschine zum Durchfahren des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsvorrichtung und wenigstens ein Seil der Form relativ zueinander beweglich sind, und das Kunststoff·=' material während der Relativbewegung fortlaufend in den Formhohlraum einspritzbar ist·A machine for driving through the inventive The method is characterized in that the loading device and at least one rope of the form are movable relative to each other, and the plastic = ' material can be continuously injected into the mold cavity during the relative movement

Die Ziele und Zwecke der Erfindung werden im wesentlichen durch die Schaffung einer Maschine und eines Ver-The aims and purposes of the invention are essentially achieved through the creation of a machine and a

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fahre&a zum Gießen von Kunststoffplatten erreicht, wobei ein» Relativbewegung zwischen dem Beschickungsteil und dem Forishohlraum in der Welse besteht, daß die Form von einem Bade sum anderen fortschreitend gefüllt wird, wodurch eine große Kunststoffplatte mit gleichmäßigen physikalischen und Haßeigenschaften erzeugt wird.drive & a achieved for the casting of plastic sheets, with a »relative movement between the charging part and the fori cavity in which the shape consists from one bath to another is progressively filled, creating a large plastic sheet with even physical and hateful traits is generated.

Vettere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich ans der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen·Different objects and advantages of the invention emerge from the following description and the drawings.

51g. 1 ist ein seitlicher Aufriß der bevorzugten Ausführongsform einer Haschine zum Durchführen der Erfindung,51g. 1 is a side elevational view of the preferred embodiment of a machine for practicing the invention;

Fig.2 ist eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 und zeigt den angrenzend an das Einlaßende der Maschine angeordneten verstellbaren Tisch,FIG. 2 is a top plan view of the machine of FIG and shows the adjustable table positioned adjacent the inlet end of the machine,

Fig« 3 ist eine Querschnitteansicht entlang der Linie IH-III von Fig. 2,Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line IH-III of Fig. 2,

Fig. 4· ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IY von Fig. 2,Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IY of Fig. 2,

Fig. 5 ist eine Draufsicht der Maschine ähnlich Fig. 2, zeigt aber den verstellbaren Siech angrenzend an das Auslaßende der Maschine,Fig. 5 is a top plan view of the machine similar to Fig. 2; but shows the adjustable screen adjacent to the outlet end of the machine,

Fig. 6 ist eine vergrößerte bruchstückweise Ansicht des Vorderendes des auf dem Tisch getragenen Gestellaufbaue,6 is an enlarged fragmentary view of the Front end of the frame structure carried on the table,

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Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht des verstellbarenFigure 7 is a cross-sectional view of the adjustable Sieches und zeigt diesen mit einer abgewandeltenSieches and shows it with a modified one

Formausnehmung entlang der Linie VII-VII von Ilg.S, Fig. 8 ist eine teilweise Schnittansieht entlang derForm recess along the line VII-VII from Ilg.S, Fig. 8 is a partial cross-sectional view taken along FIG

Linie VIII-VIII von Fig. 7» * Fig» 9 ist ein schematisches FlieSbild eines wecheelweleenLine VIII-VIII of Fig. 7 »* Fig. 9 is a schematic flow diagram of a wecheelweleen

Botriebsverf ahrens der Plattenher st ellungsmasählne, Fig.lO ist eine teilweise weggebvochene perspektivischeDriving process of the plate manufacturing machines, Fig.lO is a partially broken away perspective

Ansicht einer weiteren Ausführungsfora einer naoh.View of another embodiment of a naoh.

der Erfindung gebauten Plattender et elluiigemasehine« Fig. 11 ist ein bruchstUckwelser Aufriß eines feile derthe invention built platters et elluiigemasehine « Fig. 11 is a fragmentary elevation of a file of the

in Fig. 10 gezeigten Haschin©, Fig»12 ist eine Querschnittsanelcht entlang der linieMachine shown in Fig. 10, Fig. 12 is a cross-sectional view taken along the line

XII-XII von Fig. 10 und veranschaulicht eine Aua-XII-XII of Fig. 10 and illustrates an au-

führungsform eines Führungs-Beschidtungeteilö» Fig. 15 ist eine Quer schnitte ansicht entlang der Liniemanagement form of a management notification part » Fig. 15 is a cross-sectional view taken along the line

XIII-XIII von Fig. 10, Fig. 14 1st eine weggebrochene Querschnittsanaicht einerXIII-XIII of Fig. 10, Figure 14 is a broken away cross-sectional view of one Haschine zur Anwendung von hydraulischem Brück, das in Verbindung mit der in Fig. 10 gezeigten MaschineMachine for the application of hydraulic bridges, the in connection with the machine shown in FIG

verwendet werden kann, Fig. 15 ist eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausfuhrcan be used, Figure 15 is a cross-sectional view of a second embodiment

rungsform eines Führungs-Beschickungsteils, Fig. 16 ist eine perspektivische Aneicht einer drittenshape of a guide charging part, Fig. 16 is a perspective illustration of a third

Ausführungsform einer PlattenherstellungsmaschineEmbodiment of a plate making machine

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nach der Erfindung, worin bewegliche Pührungs-Beschickungsteile verwendet werden, und Fig. 17 let eine weggebrochene Qxerschnittsansicht desaccording to the invention, wherein movable guide loading parts are used, and Figure 17 is a broken away cross-sectional view of the in ?ig. 16 verwendeten F&hrungs-Beechiokungsteils.in? ig. 16 used lead-echiocing part.

Eine gewisse Terminologie wird in der nachfolgenden Beschreibung zur Bezugserleichterung und nicht einschränkend verwendet· Die Wörter "aufwärts", "abwärts", "nach rechts" und "nach links" bezeichnen Sichtungen, auf den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. Die Wörter "nach vorn" und "nach hinten" beziehen sich auf die relativen Bewegungsrichtungen während des Plattenerzeugungs-Verfahrens, wobei "nach vorn" die normale Bewegungsrichtung entweder des Beschickungsteils oder des Formteils während des Einspritzens und Fressens der Kunststoffplatte bedeutet. Sie Wörter "nach innen" und "nach auBen" beziehen sich auf Richtungen zu dem geometrischen Zentrum der Vorrichtung und bestimmter Teile hiervon hin bzw. davon weg. Diese Terminologie enthält- die vorstehend besonders aufgeführten Wörter, Ableitungen hiervon undCertain terminology is used in the following description for ease of reference and not of limitation. The words "upwards", "downwards", "after" right "and" to the left "denote sightings on the Drawings to which reference is made. The words "forward" and "rearward" refer to the relative directions of movement during the plate-making process, with "forward" the normal direction of movement of either the loader part or the mold part means during the injection and seizure of the plastic sheet. The words "inside" and "outside" relate to directions towards and away from the geometrical center of the device and certain parts thereof. This terminology contains the words specially listed above, derivatives thereof and

Wörter ähnlicher Bedeutung.Words of similar meaning.

Das Verfahren nach der Erfindung ist am besten verständlich, wenn zunächst eine für die Durchführung dieses Verfahrene taugliche Maschine beschrieben wird, wovon eine bevorzugte Ausführungsform in den Fig. 1-6 gezeigt wird.The method of the invention is best understood if first one for performing it Moved capable machine will be described, a preferred embodiment of which is shown in Figures 1-6.

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Hit besonderer Bezugnahme auf KLg. 1 und 2 wird darin eine Maschine 10 zur Plattenherstellung gezeigt, die für die Durchführung der Erfindung tauglich Die Maschine 10 ist mit einem allgemein alt 11 neten Bahnen verseilen, der ein Paar paralleler, unterer Träger 12 und gleichartige Paare oberer träger 15 und umfaßt· Sie oberen und unteren Träger sind senkrecht voneinander entfernt und durch eine Vielzahl von Querträgern 16 untereinander starr verbunden. Hit special reference to KLg. 1 and 2 will therein a plate making machine 10 is shown, which are suitable for carrying out the invention. The machine 10 has a generally old 11 Strand the neat lengths of a pair of parallel, lower Carrier 12 and similar pairs of upper carrier 15 and Includes · You upper and lower beams are perpendicular apart from one another and rigidly connected to one another by a plurality of cross members 16.

Ein unterer Stütz teil 17 t &er ein Paar im wesentlichen rechteckiger, fest miteinander ver&usdexisr und mit oberen und unteren daran befestigten lagerplatte?! 18 und 19 versehener Kastenprofil® umfaBt» essfexwsltä quer über die unteren Träger_s wobei sich &@©8®a Bai.es trächtlich über die Außenkanten der us&t®r@i& Sräger 12 hinaus erstrecken. Die oberen Sräger 13 und 14 stollen an die Seitenwände des unteren Stützteile 1? an und sind fest mit diesen verbunden·A lower support part 17 is a pair of essentially rectangular ones, firmly connected to one another and with upper and lower bearing plates attached to them ?! 18 and 19 are-provided Kastenprofil® umfabt "essfexwsltä transversely wherein & @ © 8®a Bai.es corridoor extend beyond the outer edges of the us & t®r @ i & Sräger 12 beyond the lower beam _s. The upper beams 13 and 14 stud against the side walls of the lower support part 1? and are firmly connected to them

Bin oberer Stützten 21 ist oberhalb -uad ia rechtem Abstand von dem unteren Stiifcz&eil 17 Des obere Stütsteil umfaßt ebenfalls ein Paar eckiger, fest miteinander verbundenes? daran befestigten unteren und oberen Lagerplätzen 22 und 2?· Der obere Stützteil 21 erstreckt sich ebenfalls im wesentlichen quer au den ober mund unteren fräg@m 12« 13 und 14 und ragt mit seinen Baden über die der Träger hinaus.The upper support 21 is above - and generally at the right distance from the lower support 17 The upper support section also includes a pair of angular, firmly connected? attached lower and upper storage bins 22 and 2? · The upper support part 21 also extends essentially transversely to the upper and lower fräg @ m 12, 13 and 14 and protrudes with its baths beyond those of the wearer.

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DIe obere Lagerplatte 18 des unteren Stützteile 17 ist mit einen Paar angrenzend an jedes Ende des Stutsteile 17 feet angeordneter Gewindebuehsen 26 versehen« Die Stützteile 17 und 21 sind in senkrechtem Abstand mittels Gewindezugetangen 27 fest untereinander verbunden, die durch den oberen Stützteil 21 führen und in die Buchsen 26 eingesehraubt sind, im wesentlichen wie in Flg. 1 dargestellt.The upper bearing plate 18 of the lower support part 17 is provided with a pair of threaded bushings 26 adjacent each end of the socket portion 17 feet. The support parts 17 and 21 are firmly connected to each other at a vertical distance by means of threaded rods 27, which lead through the upper support part 21 and into the Bushings 26 are inserted, essentially as in Flg. 1 shown.

Der Bahnen 11 wurde nur sum Zwecke der Veranschauliohung ausführlich beschrieben. Andere Bahmenformen mit der erforderlichen Stärke und Starrheit können verwendet werden.The tracks 11 have been described in detail for purposes of illustration only. Other frame shapes with of the required strength and rigidity can be used.

Tinter weiterer Bezugnahme auf Flg. 1 und 2 ist eine obere Stützplatte 28 mittels Schraubenbolzen 31 an der unteren Lagerplatte 23 des oberen Stützteile 21 befestigt und hat eine flache untere Oberfläche zu einem noch zu erläuternden Zweck. Wie in Fig. 2 gezeigt, erstreckt sich die obere Stütsplatte 28 nicht vollständig über die Länge des oberen Stützteils 21, sondern endet im wesentlichen angrenzend an die Innenkanten der oberen. Träger 13 und Außerdem hat die StUtzplatte 28 eine größere Breite als die untere Lagerplatte 23ι um einen im wesentlichen freitragenden Vorsprung 29 »u bilden, der sich su dem EinlaSende der !faschine hin erstreckt (nach rechts in Fig. 1).Further reference to Flg. 1 and 2 is one upper support plate 28 by means of screw bolts 31 on the lower bearing plate 23 of the upper support member 21 attached and has a flat bottom surface too explanatory purpose. As shown in Fig. 2, the upper support plate 28 does not extend completely the length of the upper support part 21, but ends essentially adjacent to the inner edges of the upper. Carrier 13 and In addition, the support plate 28 has a greater width than the lower bearing plate 23 to form an essentially self-supporting projection 29 which extends towards the inlet end of the machine (to the right in FIG. 1).

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Eine gleichartige untere Stützplatte 33 iet an der oberen Lagerplatte 18 des unteren Stutsteile 17 befestigt·A similar lower support plate 33 iet on the upper bearing plate 18 of the lower mare part 17 attached

Die untere Stützplatte 33 hat eine der oberen StützplattgThe lower support plate 33 has one of the upper support plates

28 ähnliche Ausbildung, um einen freitragenden Vorsprung yv au bilden, der sich im wesentlichen parallel zu dem durch die Stutsplatte 28 gebildeten freitragenden Tbssprung 29 zu dem Einlaßende der Maschine hin erstreckt.28 similar design to form a cantilevered projection yv au which extends substantially parallel to the cantilevered Tbssprung 29 formed by the stud plate 28 towards the inlet end of the machine.

TJm die freitragenden Yorsprünge 29 und 34 in fester und paralleler Besiehung su halten, ist eine Haltevorrichtung vorgesehen, die ein Paar Ü-Profile 56 und 37 umfaßt. Das U-Profil 36 ruht auf der oberen Oberfläche der oberen Stützplatte 28 und erstreckt sich quer über diese hinweg. In gleicher Weise liegt das Ü-Profil 37 gegen die untere Oberfläche der unteren Stütsplatte 33 an und erstreckt sich quer über diese hinweg parallel su dem U-Profil 36· Die U-P ro file sind im wesentlichen angrenzend an die freie Kante der freitragenden Vorsprünge 29 und 34 angeordnet und sind mittels eines Paare Gewindezugbolzen 33 untereinander fest verbunden, die sieh zwischen ihnen erstrecken und die U-Profile angrenzend an deren entgegengesetzte Enden fest untereinander verbinden.TJm the cantilevered projections 29 and 34 in solid and hold parallel description, a holding device is provided which holds a pair of U-profiles 56 and 37 includes. The U-profile 36 rests on the upper surface of the upper support plate 28 and extends across this away. The U-profile 37 lies in the same way against the lower surface of the lower support plate 33 and extends across it in parallel su the U-profile 36 · The U-profiles are essentially arranged adjacent to the free edge of the cantilevered projections 29 and 34 and are by means of a Pairs of threaded pull studs 33 firmly connected to one another, which see between them extend and the U-profiles firmly connect adjacent to each other at their opposite ends.

Oberhalb der oberen träger 12 ist ©in als Spriteform ausgebildeter Süseh 41 zwischen den. Stütsplatten 28 und 33 beweglich ©nge©r<äa©t. Ber ££s©h 41Above the upper carrier 12 there is a nozzle 41 in the form of a sprite shape between the. Support plates 28 and 33 are movable. Ber ££ s © h 41

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wird teilweise von einer Vielzahl von Stützrollen 42 (Fig. 4) getragen, die rollend an der unteren Oberfläche des Tischea angreifen. Die Stützrollen 42 sind in einer Vielzahl axial voneinander entfernter Reihen mittels an der Stützplatte 33 fest verankerter Lagerböcke 43 angeordnet. Wie in Fig. 4- gezeigt, ist eine Vielzahl axial ausgerichteter Stützrollen 42 innerhalb jeder Reihe angeordnet·is supported in part by a plurality of support rollers 42 (Fig. 4) which roll on the lower surface to attack the Tischea. The support rollers 42 are in one Large number of axially spaced rows by means of the support plate 33 fixedly anchored bearing blocks 43 are arranged. As shown in Figure 4-, a plurality are axial aligned support rollers 42 arranged within each row

Die figuren 2 und 5 veranschaulichen, daß die Plattenherstellaaschine 10 auch mit einer Vielzahl gleicher Führungsrollen 46A und 46B an jedem Bade der Maschine versehen ist. Me Führungsrollen sind drehbar innerhalb von Aufhängeteilen 47 angeordnet, die an den Querträgern 16 befestigt sind. Die Führungsrollen 46A und 46B greifen an der unteren Oberfläche des Tisches 41 rollend an ua diesen zu tragen, während er sich von dem Einladende der Maschine gemäß Fig. 2 linear zu dem Auslaßende gemäß Fig. 5 bewegt. Die Führungsrollen 46A und 46B sind im allgemeinen in einer Vielzahl seitlieh voneinander, entfernter Reihen mit einer Vielzahl koaxial ausgerichteter Rollen in jeder Reihe angeordnet. Die genaue Ausbildung und Anordnung der Führungsrollen ist jedoch eine von der Größe und dem Gewicht des zu verwendenden Tisches abhängige Konstruktion^- .frage j die in den Fig. 2 und 5 gezeigte Ausführung dient daher nur zua Zwecke der Erläuterung.Figures 2 and 5 illustrate that the plate making machine 10 also has a plurality of the same Guide rollers 46A and 46B are provided on each bath of the machine. Me guide rollers are rotatable within Suspension parts 47 are arranged, which are attached to the cross members 16 are attached. The guide rollers 46A and 46B attack the lower surface of the table 41 rolling to, among other things, carry this while he is away from the inviter of the machine 2 moved linearly to the outlet end of FIG. The guide rollers 46A and 46B are generally in a plurality of laterally spaced apart rows arranged with a plurality of coaxially aligned rollers in each row. The exact training and arrangement of the However, guide rollers are a construction that depends on the size and weight of the table to be used ^ - . Question j the embodiment shown in FIGS. 2 and 5 is used therefore only for the purpose of explanation.

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Um den Siech 41 anlachen des Einlaß-, und dem Auslafrende der !faschine, wie in Pig· 2 bsw· 5 dargestellt, linear hin- und hersubewegen, ist ein Antrieb 48 vorgesehen, der ein Paar gleicher, an den entgegengesetsten Enden des Kasohinenrahmens angeordnete? Antriebsvorriehtuiigen 4ΘΑ und 48B umfaßt, von denen mir eine ausführlich besehrieben wird.Laugh at the inlet end and the outlet end of the machine around the Siech 41, as shown in Pig * 2 and * 5, linearly back and forth, a drive 48 is provided which a pair of the same, at the opposite ends of the Caso frame arranged? Drive devices 4ΘΑ and 48B, one of which will be described in detail to me.

Wie in Fig. 1 und 2 geselgt, enthält die Antriebsvorrichtung 48A vorsugsweise «inen druckmittelbetätigten Arbeitszylinder 49, der entweder hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden kann· Bas hintere aide des Arbeitssylinders 49 ist an einer Lagerplatte 51 befestigt, die ihrerseits an den oberen Träger 13 befestigt ist· Sas andere Ende des Arbeltssylinders, das das Kopfende des Zylinders umfaßt, ist an der Stütsplatt© 55 befestigt. Eine Kolbenstange 52 des A^beitszylinders erstreckt sich aus dem Kopfende desselben heraus zu. des Einleitende der Haschine (nach rechts in Fig. 1) hin und ist alt einem Joch 53 versehen, das an ihrem Side befestigt ist. Der fisch 41 ist mit einen sich von dessen Kant© seitlich weg erstreckenden Auge 56 versehen, das von dem Joch 53 aufgenommen wird und an diesem mittels eines Bolzens 57 befestigt ist·As shown in FIGS. 1 and 2, the drive device 48A preferably contains a pressure-medium-operated one Working cylinder 49, which can be operated either hydraulically or pneumatically.Bas rear aide of the working cylinder 49 is attached to a bearing plate 51, which in turn is attached to the upper beam 13 The other end of the work cylinder, which is the head end of the cylinder is attached to the Stütsplatt © 55. A piston rod 52 of the working cylinder extends from the head end of the same out. of the introductory of the Haschine (to the right in Fig. 1) and is old one Yoke 53 is provided which is attached to its side. Of the fisch 41 is with one side away from its edge © extending eye 56 provided, which is received by the yoke 53 and is attached to this by means of a bolt 57 ·

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VIe in Hg. 2 gezeigt, ist ein Paar gleicher Arbeitszylinder 49 an den entgegengesetzten Tischseiten angeordnet und Bit diesen mittels der Kolbenstangen 52 verbunden, deren Joche 53 en den Augen 56 befestigt sind· Sie Arbeitszylinder 49 sind jeweils an eine gemeinsame (nicht dargestellte) Bruckmittelquelle zur gleichseitigen Beaufschlagung der Zylinder angeschlossen, um die lineare Hin- und Serbewegung des Tisches zwischen der in Fig· 2 und der in Fig. 5 dargestellten Stellung au ermöglichen. Die Arbeitszylinder 49 sind vorzugsweise doppeltwirkend» so daß die umgekehrte Beaufschlagung der Zylinder den Xlschrilcklauf von der Stellung gemäß Fig. 5 in die Stellung gemäß Fig. 2 bewirkt.VIe shown in Fig. 2 is a pair of like working cylinders 49 on opposite sides of the table arranged and bit this by means of the piston rods 52 connected, the yokes 53 of which are attached to the eyes 56 You working cylinder 49 are each connected to a common (not shown) Bruckmittelquelle connected to the same side loading of the cylinder to the linear to-and-fro movement of the table between the in 2 and the position shown in FIG. The working cylinders 49 are preferred double-acting »so that the reverse application the cylinder reverses from the position according to Fig. 5 causes in the position according to FIG.

Um eine Fahlausrichtung oder ein Kippen des Sieches 41 während seiner Linearbewegung auszusehalten, ist ein zwischen dem beweglichen dusch 41 und dem stationären Rahmen 11 wirkender FUhrungsteil 60 vorgesehen. Der FUhrungsteil 60 umfaßt ein Paar sich entlang den entgegengesetzten Xisehlängseeiten und sich von dort nach unten erstreckender Zahnstangen 58« Ein erstes Paar iahnräder 59 ist as dos? EinlaSselt;© des oberen Stützteile 21 angeordnet, w«b©i dia Zehnräder an 6ntg;egeng©~ setzten Seiten des Tische ε 41 im wesentlichen angrenzend an die paralleles ©bsran Xräger 14 koaxial ausgerichtet sind. Bie ersten SSahasrudax» 59 siad jeweils s.a ©laerIn order to prevent misalignment or tilting of the shrub 41 during its linear movement, a guide part 60 acting between the movable shower 41 and the stationary frame 11 is provided. The guide part 60 comprises a pair along the opposite longitudinal sides and extends from there downwardly extending racks 58 “A first pair iahnräder 59 is as dos? Inlet; set sides of the table ε 41 essentially adjacent aligned coaxially with the parallel © bsran X carrier 14 are. For the first Sahasrudax »59 siad s.a © laer

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gemeinsam mit; diesen rotierenden ßtt&tzwelle 62 befestigt« Die B^li"6ziw©lla 62 lsi; ihrerseits an. Hasen s©t»t®a Enden mittels Gleitlagern «63 &?e3il»ar ale au. <L«el oberen !Brägeroa X*& "be£@si5igfe 83&» gleichartiges Paar Zahnräder 61 ist an der des oberen Stützteilß 21 vorgesehen. Die Zahnräder 61 sind ebenfalls an entgegengesetzten Seiten des Tisches 41 angeordnet und jeweils an einer gemeinsamen Stiltswelle 62 befestigt, die in Gleitlagern 63 drehbar abgestützt ist, die an den oberen Trägern 15 befestigt sind.together with; this rotating ßtt & tzwelle 62 attached « The B ^ li "6ziw © lla 62 lsi; in turn an. Hare s © t »t®a ends by means of plain bearings« 63 &? e3il »ar ale au. <L «el upper! Brägeroa X * &" be £ @ si5igfe 83 & » Similar pair of gears 61 is on the of the upper support part 21 is provided. The gears 61 are also on opposite sides of the table 41 and each fastened to a common style shaft 62 which is rotatably supported in slide bearings 63 which are fastened to the upper girders 15 are.

In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Stellung stehen die Zahnstangen 58 nur im Eingriff mit dem ersten Paar Zahnräder 59, während die Zahnstangen ß3 in der in Fig. ^ gezeigten Stellung nur im Singriff mit dem zweiten Paar Zahnräder 61 stehen. Bei ihrer Bewegung von dem EinlaSende der Maschine gemäß Fig. 2 zu dem Auslaßeuöe der Haschine gemäß Fig. 5 kommen die Zahnstangen 58 jedoch in Eingriff mit den zweiten Zahnrädern 61, bevor sie außer Eingriff mit den ersten Zahnrädern 59 kcmrnön. Zur £&löichfcorung &@s ersten Eingriffs der Zaiinttöngeti mit den entsprechenden Zahnrädern ist jede Zahnstange mit einer abgeschrägten Rampe 64 an jedem ihrer Enden verseilen, im wesentlichen wie in Fig. 6In the position shown in FIGS. 1 and 2, the racks 58 are only in engagement with the first Pair of gears 59, while the racks ß3 in the in Fig. ^ position shown only in single handle with the second pair of gears 61 are. When moving from the inlet end of the machine according to FIG The racks come out of the machine according to FIG 58, however, meshes with the second gears 61 before disengaging from the first gears 59 km. For £ & löichfcorung & @ s first intervention of the Zaiinttöngeti with the corresponding gears is every one Rack with a beveled ramp 64 on each strand their ends, essentially as in FIG. 6

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dargestellt. Die Bampe 64 bewirkt daher eine leichte Vinkelbewegung der Zahnräder soweit erforderlich, wenn ei· luerst in Singriff gelangen, um einen richtigen Singriff der Zahnetangenzähne in die Zahnradsähne au ermöglichen.shown. The Bampe 64 therefore causes a slight Angular movement of the gearwheels as far as necessary, when they first come into singular engagement, in order to achieve a correct Singriff of the rack teeth in the gear teeth au enable.

Oer Tisch 41 ist mit einer ?ormausnehmung 66 an seiner Oberseite versehen, wobei die Ausnehmung unten von der oberen Oberfläche 6? des Xisches,an den Seiten durch parallele Längeseitenwände 66 und 69 und vorn und hinten durch vordere und hintere Querwände 71 und 72 abgeschlossen wird, wie in den Fig. 3 und 5 dargestellt. Die wände 68,69,71 und 72 bilden eine obere Führungsoberfläche 73« die an der unteren Oberfläche 32 der Stützplatte 28 gleitend angreift, wenn der Siech zwischen den in den Figuren 2 und 5 dargestellten Stellungen linear hin- und herfährt«The table 41 is provided with a shaped recess 66 provided on its upper side, the recess below from the upper surface 6? of the Xisches, on the sides by parallel longitudinal side walls 66 and 69 and front and rear by front and rear transverse walls 71 and 72 is completed, as shown in Figs. The walls 68,69,71 and 72 form an upper guide surface 73 "on the lower surface 32 of the Support plate 28 slidably engages when the Siech between the positions shown in FIGS moves linearly back and forth "

Um zu ermöglichen, daß geschmolzener Kunststoff in die Formausnehmung 66 eingespritzt wird, ist eine Beschickungsvorrichtung 76 mit einem Beschickungsteil vorgesehen, der mittels beliebiger geeigneter Mittel, beispielsweise durch Schraubenbolzen 78 (Fig. 2), an der oberen Oberfläche des freitragenden Vorsprungs 29 in seitlichem Abstand voneinander, wobei die senkrechten Durchlässe 83 zu den in dem Beschickungsteil ausgebildeten jeweiligen Durchlässen 82 koaxial ausgerichtet sind. Die Einlaßöffnung 81 kann an jede herkömmlicheTo enable molten plastic to be injected into the mold cavity 66, a feeder 76 is provided with a feeder provided by any suitable means, for example by screw bolts 78 (Fig. 2) of the upper surface of the cantilevered projection 29 laterally spaced from one another, the perpendicular passages 83 being coaxially aligned with the respective passages 82 formed in the loading part are. The inlet port 81 can be connected to any conventional one

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Plastifiziereinrichtung, Strangpresse oder andere Quelle von unter Struck erweichtem Material angeschlossen werden, um geschmolzenen Kunststoff am die Plattenherstellmaschine zu liefern·Plasticizer, extruder or others Source of pressure softened material connected to molten plastic on to deliver the plate making machine

Vie in den Hg. 3 und M- gezeigt, ist eine stationäre, einen Damm bildende Leiste 86 Bit der unteren Oberfläche des freitragenden Torsprungs der Stützplatte 28 fest verbunden. Me Leiste SS besteht im wesentlichen aus einem Stab, der sich quer über den Tisch erstreckt und im wesentlichen angrenzend, aber etwas seitlich von den senkrechten Durchlässen 83 in Sichtung auf das JSi&laSende der Haschine zu entfernt, angeordnet ist·As shown in Figures 3 and M-8 , a stationary dam-forming ledge 86 bits is fixedly attached to the lower surface of the cantilevered gate of the support plate 28. Me ledge SS consists essentially of a rod which extends transversely across the table and is arranged essentially adjacent to but somewhat to the side of the vertical passages 83 in sighting towards the end of the machine.

Die mittels einer Vielzahl von Schrauben 8? mit der Stützplatte 28 verbundene Leiste 86 ist innerhalb der in dem Tisch 41 ausgebildeten Porm&usnehmung angeordnet und so lang, ,aß sie sich im wesentlichen vollständig über die Ausnehmung hinweg erstreckt, wobei ihre Baden in engem gleitendem Singriff mit den Innenflächen der Seitenwände 68 und 69 stehen. Die Leist-enetärko ist im wesentlichen gleich, aber etwas geringer als die Tiefe der Pormausaehmung 66, wodurch nur ein kleiner Gleitspalt zwischen der unteren Lei seenober f.lache und der unteren Oberflache der Formausnehmung besteht, die durch die obere Oberfläche 67 des Fisches definiert ist·The means of a variety of screws 8? The ledge 86 connected to the support plate 28 is disposed within the recess formed in the table 41 and is so long that it extends substantially entirely across the recess with its baths in close sliding engagement with the inner surfaces of the side walls 68 and 69 . The Leist-enetärko is essentially the same, but slightly less than the depth of the Pormausaehmung 66, whereby there is only a small sliding gap between the lower Lei Seenoberf.lache and the lower surface of the mold recess, which is defined by the upper surface 67 of the fish ·

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Die stationäre Leiste 86 wirkt demnach mit der Vordorwand 71 und den Seitenwinden 68 und 69* die an dem beweglichen Siech 41 befestigt aind, zusammen, um einen an allen vier Seiten und an seinen Enden abgeschlossenen Forahohlraum 88 abzugrenzen. Die Oberseite des Formhohlraums . 88 ist durch die Stützplatte 28 abgeschlossen, die in gleitendem Eingriff mit den oberen Oberflächen 73 der Vorderwand 71 und der Seitenwände 68 und 69 steht· Außerdem ist die Unterseite des Formhohlraums durch die obere Oberfläche 67 des Tisches 41 begrenzt« Der Formhohlraum steht jedoch in Verbindung mit dem Beschickungeteil 77 über die in der Stütsplatte 28 ausgebildeten senkrechten Durchlässe 83« Der auf diese Weise abgegrenzte Formhohlraum hat demnach eine zunehmende Größe aufgrund der Bewegung des Sieches 41 in Richtung auf das AuslaSende der Maschine (nach links in Fig. 1) relativ zu der stationären Leiste 86.The stationary bar 86 accordingly acts with the front wall 71 and the side winds 68 and 69 * attached to the movable screen 41, together to define a fora cavity 88 closed on all four sides and at its ends. The top of the mold cavity. 88 is through the support plate 28, which is in sliding engagement with the top surfaces 73 of the front wall 71 and the side walls 68 and 69 · In addition, the bottom of the mold cavity bounded by the upper surface 67 of the table 41. However, the mold cavity stands in connection with the charging part 77 via the vertical passages formed in the support plate 28 83 «The mold cavity defined in this way has hence an increasing size due to the movement of the vacuum cleaner 41 towards the discharge end of the machine (to the left in Fig. 1) relative to the stationary one Ledge 86.

Die obere Stützplatte 28 trägt ferner einen Druckschalter 97» der sich in den Forshohlraum 88 hinein erstreckt, wie in Fig· 3 gezeigt» Bor Druckschalter ist an die zm? Versorgung des Arbeitszylinderpaares mit Druckmittel dienende Druck&ittelquelle S angeschlossen und steuert diese° BIe Funktion des Druck schalters wird nachfolgend erläutert.The upper support plate 28 also carries a pressure switch 97 which extends into the mold cavity 88 extends, as shown in Fig. 3, »boron pressure switch is to the zm? Supply of the working cylinder pair with pressure medium serving pressure & ittelquelle S connected and controls this function of the pressure switch is explained below.

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Um das Abkühlen des in dem Formhohlraum enthaltenen Künstetoffee su erleichtern· ist eine Kühlvorrichtung 91 angrensend an die Äuslaßseite des oberen Stutsteile 21 angeordnet· Die Kühlvorrichtung 91 umfaAt einen an der Kante der StÜtzplatte 28 befestigten Kühlblock 92 mit einer Vielzahl nach unten gerichteter Offnungen, die über die tfaschinenbreite eeitlich voneinander entfernt angeordnet sind· Sine ßohrleitung 93 ist an dem Kühlblock 92 befestigt und an einen ELnlafischlauoh 96 angeschlossen, um ein Kühlmedium, beispielsweise Druckluft, durch die Bohrleitung in den Kühlblock zu leiten, wodurch das Kühlmedium dann durch die Offnungen ausströmt, um die in dem Formt&ohlraum 88 enthaltene Kunststoffplatte in dem Maß© fortschreitend eu kühlen, wie der Tisch an dem Kühlblock 92 vorbeifährt. Die Kühlvorrichtung 91 iet lediglih su Erläuterungezwecken dargestellt, da viele andere herkömmliche Kühlvorrichtungsarten verwendet werden können·In order to facilitate the cooling of the artificial toffee contained in the mold cavity a cooling device 91 is arranged adjacent to the outer side of the upper socket part 21. The cooling device 91 comprises a cooling block 92 which is attached to the edge of the support plate 28 and has a large number of downwardly directed openings which extend over The pipe line 93 is attached to the cooling block 92 and is connected to an ELNlafischlauoh 96 in order to conduct a cooling medium, for example compressed air, through the drilling line into the cooling block, whereby the cooling medium then flows out through the openings to The plastic plate contained in the mold cavity 88 gradually cools as the table moves past the cooling block 92. Cooling device 91 is shown for purposes of illustration only, as many other conventional types of cooling devices can be used.

Das Verfahren zur Herstellung großer Kunststoff·» platten und die zur Durchführung dieses Verfahrens offenbarte Vorrichtung sind sehr vorteilhaft nicht nur wegen ihrer Mgnung zur Herstellung großer Kunststoffplatte mit der erwünschten Gleichmäßigkeit, sondern auch, weil Verfahren und Maschine eingerichtet werden können, um große Platten mit über ihre Breite oder Länge veränderlichen Formen oder Stärken herzustellen. Fig.7 The process of making large plastic · » plates and the device disclosed for performing this method are very advantageous not only because of their management for the production of large plastic panels with the desired uniformity, but also because the process and the machine can be set up, to produce large panels with shapes or thicknesses that vary over their width or length. Fig.7

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seigt den Querschnitt eines abgewandelten beweglichen Tisches 4-lA, wobei die obere Oberfläche 674 des Tisches eine abwärts konvergierende, V-förmige Gestalt aufweist. In gleicher Weise ist die obere Stütsplatte 28A so abgewandelt, daß ihre untere Oberfläche 52Δ ebenfalls mit abwärts konvergierender V-förmiger Gestalt undSeigt the cross-section of a modified movable Table 4-1A, with the top surface 674 of the table has a downwardly converging, V-shaped shape. In the same way, the upper support plate 28A is modified so that its lower surface 52Δ also with downwardly converging V-shape and

. außerdem mit einer Vielzahl in Längsrichtung verlaufend«· Buten 70 ausgebildet ist» die Versteifungsrippen auf der von der Maschine erzeugten Platte bilden. Sie Oberflächen 67A und 32A wirken daher zusammen, um einen im wesentlichen V-förmigen Formhohlraum 66A abzugrenzen, der entlang des Zentrums dicker ist als entlang der entgegengesetzten Seiten. Eine solche Werkzeugöffnung könnte zur Herstellung des Kiels eines Bootsrumpfes verwendet werden. Eine solche Bootsrumpfauebildung ist in Fig. 8 gezeigt, wobei der Formhohlraum 66A an seinen Seiten durch die Seitenwände 68A und 69A begrenzt ist, die beide an dem beweglichen Tisch 4-lA befestigt sind. Die Seitenwände 68A und 69A können über ihre gesamte Länge von beliebiger Profilgestalt sein und können, wie in Fig, 8 gezeigt*, nach innen konvergieren, um dia Gestalt eines Bootsrumpfes anzunehmen,. in addition, a plurality of "butts 70 is formed" running in the longitudinal direction, which form stiffening ribs on the plate produced by the machine. The surfaces 67A and 32A therefore cooperate to form a generally V-shaped mold cavity 66A which is thicker along the center than along the opposite sides. Such a tool opening could be used to manufacture the keel of a Can be used in the hull of the boat. Such a boat hull formation is shown in Fig. 8 with the mold cavity 66A on its sides through the side walls 68A and 69A, both of which are fixed to the movable table 4-1A. The side walls 68A and 69A can be of any profile shape over their entire length and can, as shown in Fig. 8 *, converge inward to assume the shape of a boat hull,

wenn dies gewünscht wird. In diesem Fall müßten die Seltenwände 68A und 69A eine Gestalt haben, die komplementär zu der unteren Oberfläche 32A der oberen Stütsplatte 28A ist, um gleitend darin einzugreifenif so desired. In this case, the rare walls 68A and 69A must have a shape that is complementary to the lower surface 32A of the upper support plate 28A for sliding engagement therein

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und Jode der Haterialeinlafidffnungen abzudichten, die nicht in Verbindung mit dem Iformhohlraum 66A stehen.and iodine to seal the material inlet openings are not in communication with the mold cavity 66A.

Obwohl die Wirkungsweise der erfindungsgemiUtan Vorrichtung bereits andeutungsweise erläutert wurde, wird sie nachstehend sub besseren Verständnis der Erfindung ausführlich beschrieben·Although the mode of action of the invention Device has already been hinted at, it is described in detail below for a better understanding of the invention

Der bewegliche Tiech 41 wird im der Stellung gemäß Fig. 1 und 2 hin- und herbeweglich, auf den St&tsrollen 42 angrenzend an sein Vorderende und auf den angrenzend an das Einlaßende der Maschine angeordneten Führungsrollen 46A (rechtes fiide der Pig· 1) getragen« Außerdem stehen die an entgegengesetsten Seiten des fisohes angeordneten Zahnstangen 58 beide in Eingriff mit dem ersten Zahnradpaar 59· Die vordere Kante des Fisches 41 ist zwischen den Stützplatten 28 und 53 angeordnet, wobei die oberen Führungsoberflächen 75 sich in gleitendem Eingriff mit der unteren Oberfläche 52 der unteren Stützplatte 28 befinden.The movable Tiech 41 is in the position according to 1 and 2 can be moved to and fro on the support rollers 42 adjacent to its front end and on the adjacent The guide rollers 46A (right fiide of Pig arranged racks 58 both in mesh with the first pair of gears 59 · the leading edge of the fish 41 is arranged between the support plates 28 and 53, the upper guide surfaces 75 slidingly engaged with the lower surface 52 of FIG lower support plate 28 are located.

Um den fisch 41 zu dem AuslaSonde der Haschine (nach lin^s in Fig. 1) hinsubewegen, wird das Arbeit saylinderpaar 49 gleichseitig von einer gemeinsamen Sruckquelle aus beaufschlagt, wodurch, die Kolbenstangen .'32 zurückgesogen werden (nach links in lig· 1) und bewirken, daß der Tisch 41 nach links zwischen denAround the fish 41 to the discharge probe of the machine (after lin ^ s in Fig. 1) move towards it, the work saylinder pair 49 is equilateral from a common Sruckquelle acted upon, whereby, the piston rods .'32 are sucked back (to the left in lig · 1) and cause the table 41 to the left between the

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StUt»platten 28 und 33 in Sichtung auf die in Fig. 5 gezeigte Stellung gesogen wird· .Beim Fortschreiten dieser Bewegung komrnt die vordere Xlechkante in Anlage Bit den angrenzend an das Ausladende der Haschine angeordneten Führungerollen 46B und wird von ihnen getragen. In gleicher Weise kommt das vordere Ende der Zahnstangen 58 in Eingriff mit dem «weiten Zahnradpaar 61 und kurz danach bewegen sich die ablaufenden Enden der Zahnstangen außer Eingriff mit dem ersten Zahnradpaar 59· Da jedes Zahnradpaar miteinander verkeilt ist, um gleichseitigen umlauf zu erzielen, wird der Sisch 4-1 für die gerade Linearbewegung genau geführt, well die Zahnräder den iPiach am Fehlausrichten oder Sippen in horizontaler Ebene auf Grund beliebiger Differentialzugkräfte hindern, die zwischen den beiden Arbeitszylindern 49 auftreten könnten.Support plates 28 and 33 as viewed on the in FIG. 5 The position shown is sucked. As this movement progresses, the front edge of the sheet comes into contact Bit and is supported by guide rollers 46B located adjacent the projection end of the machine. In the same way, the front end of the racks 58 comes into engagement with the wide pair of gears 61 and shortly thereafter the trailing ends of the move Racks out of engagement with the first pair of gears 59 · Since each pair of gears is keyed together to To achieve equilateral circulation, the table is 4-1 for the straight linear movement precisely guided because the gears are misaligned or clipped into the iPiach prevent horizontal plane due to any differential tensile forces that could occur between the two working cylinders 49.

ffachdeia der flach 41 die in Fig« 5 gezeigte Stellung erreicht hat, werden ate Arbeltszylinder 49 in entgegengesetzter Richtung beaufschlagt, wodurch der Siech in Richtung auf das linlaBende der Maschine (nach rechts in Fig. 1) hint zuriisktawegt wird, "bis er sein© Ausgangs«= stellung esreAchfc» im wesentlichen wie in Figo 2 gazoißt. Auf Wunsch können geeignete Begron^ungsanschläge am Rahmen befestigt uerdea, nun die 5?ioQh©ndsteIIußgenffachdeia the flat 41, the position shown in Figure "5 has reached ate Arbeltszylinder are acted upon in the opposite direction 49, whereby the Siech toward the linlaBende of the machine (to the right in Fig. 1) is zuriisktawegt hint," be until he © Starting position esreAchfc essentially as shown in Fig. 2. If desired, suitable greeting stops can be attached to the frame, now the 5? IoQ © ends

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zulegan· Es können im Bereich der Bestellungen des Xisches auch geeignete ühdsehalter vorgesehen werden, um den Strom dee Druckmediums ssu den Arbeitezylindern und den Strom des geschmolzenen Materials zu den 7ojna~ hohlraum selbsttätig zu steuern·zuegan · In the area of orders of the Xisches also suitable ühdsehalter be provided, around the flow of the pressure medium and the working cylinders and the flow of molten material to the 7ojna ~ cavity to be controlled automatically

Wenn sich die Maschine in der in den Fig· 1 und 2 gezeigten Ausgangsstellung befindet, dann ist dia Einlaßöffnung 81 des Beschickungsteile 77 an eine äußere Materialversorgungsvorrichtung angeschlossen, beispielsweise an eine herkömmliche Plastifiziervorrichtung, um geschmolzenes, weichgemachtes Material dem Formhohlraum 88 zuzuführen. Nach Beginn des Materialflusses in die Einlaßöffnung 81 fließt das weichgemachte Material durch den Querdurchlaß 79 und dann durch die Vielzahl ausgerichteter senkrechter Durchlässe 32 und 83 in dsl kleinen Werkzeughohlraum 88,der von der Vorderwand 71» der stationären Leiste 86 und den parallelen Seitenwänden 68 und 69 abgegrenzt wird (vgl. SIg, 3). Damit füllt der erste Materialstrom im wesentlichen vollständig den kleinen, aafangß vorhandenen Formhehlraum aus.When the engine is in the home position shown in Figures 1 and 2, the inlet port is 81 of the charging part 77 is connected to an external material supply device, for example to a conventional plasticizing device in order to supplying molten, plasticized material to the mold cavity 88. After the material flow has started in inlet port 81, the plasticized material flows through transverse passage 79 and then through the plurality aligned vertical passages 32 and 83 in dsl small mold cavity 88, which extends from the front wall 71 » the stationary ledge 86 and the parallel side walls 68 and 69 (cf. SIg, 3). So that fills the first stream of material essentially completely from the small, existing mold cavity.

Wenn das Material innerhalb dos kleinen Formhohlraums 88 einen vorherbestimmten Druekpegel erreicht, bewirkt 08 dia Betätigung des Druckschalters 97* woraufhin die Kraftquelle S erragfc Vfird w&ä Druckmedium dem Arbeitszylin&eiipaaF 49 zuführt;., Di© Arbeitszylinder, Di © working cylinder, and when the material reaches a predetermined Druekpegel within dos small mold cavity 88, causes actuation of the pressure switch 08 dia 97 * whereupon the power source S erragfc Vfird w ä pressure medium to the Arbeitszylin & eiipaaF 49 supplies.

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werden dadurch beaufschlagt und leiten die langsame Linearbewegung des Tisches 41 in Richtung auf das Auslaßende der !faschine (nach links in Fig« 1) hin ein. Diese Vorwärtsbewegung des Tisches 41 bewirkt, daß die Vorderwand 71 des Tisches von der stationären Leiste 86 wegbewegt wird, wodurch eine zunehmende Vergrößerung des Tormhohlraums 88 verursacht wird· Während dieser Linearbewegung des Tisches wird geschmolzenes Material laufend durch die Durchlässe 85 in den Formhohlraua eingespritzt, um den sich stetig vergrößerenden Formhohlraum 88 im wesentlichen mit geschmolzenem Kunststoffmaterial gefüllt zu halten· Diese gewünschte Beziehung wird erzielt durch die Schaffung einer ausreichenden Anzahl senkrechter Einlaßdurchgänge 85 mit der gewünschten Querschnitteilache und durch Einspritzen-des geschmolzenen Kunststoffs in die Form unter geeignetem Druck im Verhältnis zur Bewegungsgesehwindigkeit des Tie ehe ο 4-1.are thereby acted upon and initiate the slow linear movement of the table 41 in the direction of the outlet end of the machine (to the left in FIG. 1). This forward movement of the table 41 causes the Front wall 71 of the table is moved away from the stationary ledge 86, whereby an increasing magnification of the goal cavity 88 is caused · During this Linear motion of the table causes molten material to flow through passages 85 into the mold cavity injected to keep the steadily increasing mold cavity 88 substantially filled with molten plastic material. This desired relationship is achieved by creating a sufficient number of vertical inlet passages 85 of the desired cross-sectional area and injecting the melted plastic into the mold under suitable pressure in relation to the speed of movement of the Tie before ο 4-1.

Übersteigt jedoch die Bewegungsgeschwindigkeit des Tisches 41 die Fließgeschwindigkeit des Materials in den Foxmhohlraum 88 und bewirkt dies das Abfallen des Druckes innerhalb des Fonahohlraums unter den voreingestellten Wert, dann wird der Druckschalter 97 nicht mehr betätigt und schaltet die Druckmittelquelle S ab, woraufhin die Arbeitssylindor 49 die Bewegung des Tisches :However, if the speed of movement of the table 41 exceeds the flow speed of the material in the Foxm cavity 88 and this causes the falling off of the If the pressure within the Fona cavity falls below the preset value, then the pressure switch 97 will no longer work actuates and switches off the pressure medium source S, whereupon the working cylinder 49 stops the movement of the table:

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zeitweilig unterbrechen, oder verlangsamen, bis der Druck innerhalb dee Formhohlraums wieder den voreingestellten Pegel erreicht. Auf diese Weise steuert; der Druckschalter 97 die Bewegung des Tisches 41 im Verhältnis zur Fliefigeschwindigkeit des den Formhohlraum zugeführten Materials; diese ist häufig Schwankungen unterworfen, je nach der verwendeten Quelle für geschmolzenes Material· Wird beispielsweise ein herkömmlicher Extruder verwendet, um de» Forahohlraum geschmolzenes Material zuzuführen, dann ist der Drucksehalter 97 notwendig, da solche Extruder erhebliche Idefer Schwankungen haben. Hat die zur Zufuhr geschmolzenen Materials zu dem Formhohlraum verweidete Vorrichtung dagegen eine ziemlich konstante Ausbringung, dann kann der Druckschalter 97 entfallen und der Tisch kann mit konstanter Geschwindigkeit bewegt werden. Das in dem Forahohlx um 88 enthaltene Material wird durch die untere Oberfläche 32 der Stützplatte 28 au einer glatten flach en Platte geformt, während sich der 2?isch darunter weiterbewegt· Während das Plattenmaterial sich an der Aaslaßkante der ßtützplatte 28 vorbeibewegt, wird die Platte außerdem teilweise durch die Kühlvorrichtung 91 gekühlt.pause temporarily, or slow down until the Pressure within the mold cavity returns to the preset level. This way controls; the pressure switch 97 the movement of the table 41 in the Relation to the flow rate of the material fed into the mold cavity; this is often subject to fluctuations, depending on the source used for molten material · For example, if a conventional extruder is used to feed molten material into the fora cavity, then this is the Pressure switch 97 necessary because such extruders have considerable idefer fluctuations. Has the feed molten material grazed to the mold cavity Device, however, a fairly constant output, then the pressure switch 97 can be omitted and the The table can be moved at a constant speed. The material contained in the Forahohlx at 88 will through the lower surface 32 of the support plate 28 au a smooth flat plate, while the 2? Is moved further underneath · While the plate material moves past the outlet edge of the support plate 28, the disk is also partially cooled by the cooling device 91.

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tfaehdem eine Platte von gewünschter Länge hergestellt wurde oder wenn das Tischende erreicht ist, wird der Materialfluß durch den Beechickungsteil 77 angehalten, um su verhindern, daß weiteres Material in den SOrmhohiraun 88 einfließt· Die Materialplatte wird dann entweder durch Weiterbewegen des Tisches 4-1 nach vorn su dem Auslaßende der Maschine hin aus dem Pormhohlraum entfernt, bis die vollständige Platte von unterhalb der Stützplatte 28 weggenommen wird, oder indem <keT Tisch in seine Ausgangestellung gemäß Fig. 2 zurückgezogen wird, wobei die Platte in dieser letzteren Stellung entnommen wird. Wird die Platte durch Zurückfahren des Tisches in seine Ausgangestellung gemäß KLg. 2 entfernt, dann kann die eich quer über das rückwärtige Tischende erstreckende hintere Wand 72 euch als Anschlagvorriehtung dienen, um die Vorwärtsbewegung des Tisches in bezug auf die stationären Leiste 86 su begrenzen. Wird die Platte dagegen am AusleBonde der Maschine entnommen, dann wird die hintere Wand 72 von dsm Tisch entfernt, um zu ermöglichen, daß der Tisch ausreichend weit an der stationären Lsi st ο 86 vorbeifährt und das Bitnehmen der Platte erleichtert wis?€.After a plate of the desired length has been produced or when the end of the table is reached, the flow of material through the loading part 77 is stopped in order to prevent further material from flowing into the SOrmhohiraun 88. The material plate is then either by moving the table 4-1 to removed from the Pormhohlraum at the front and the outlet end of the machine until the complete plate is removed from below the support plate 28, or by withdrawing the table to its starting position as shown in FIG. 2, the plate being removed in this latter position. If the plate is moved back into its starting position according to KLg. 2 removed, then the rear wall 72 extending across the rear end of the table can serve as a stop device to limit the forward movement of the table with respect to the stationary bar 86 su. If, on the other hand, the plate is removed from the machine's AusleBonde, then the rear wall 72 is removed from the table in order to enable the table to pass sufficiently far past the stationary Lsi st ο 86 and the bit removal of the plate is made easier.

Während loi der in den Fig. 1-6 dargestellten Maschine eine Hin- und Horfcoweguog des fioeh©ß 41 angewandt wird, kann die Maschine auch von der DauerfluBarfc sein, im wesentlichen aXo in Flg« 9 dargestellt. Fig. 9 zeigtWhile the machine shown in FIGS. 1-6 uses a back and forth control of the fioeh © ß 41, the machine can also be of the continuous flow mode , essentially shown in FIG. 9. Fig. 9 shows

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schematiseh die Plattenheratellmaschine ίθ in Zusammenwirkung mit einer Vielzahl beweglicher Tische 41, ▼on denen drei dargestellt sind. In eisen solchen Dauer· flußfall sind geeignete Fördereinrichtungen angrenzend an das Sin- und Auslaßende der Maschine angeordnet und bilden eine Schleife oder einen Weg, vorauf die beweglichen Tische nach Beschickung mit Kunetstoffmaterial das Auslaßende der Haschine verlassen und sich mittels geeigneter Fördermittel sum Einladende der Maschine «urückbewegen, um eine neue Platte herzustellen. Während die- Tische von dem Auslaßende der Maschine sum Einladende der Haschine zurilckbewegt werden, können geeignete mechanisch ode? von Band betätigte Kittel verwendet werden, um die hergestellten Platten von den Tischen, zu entfernen. SLn solcher kreisförmiger Fließverlauf ermöglicht es der Plattenherstellmaschine 1O_V fortlaufend Platten herzustellen, indem eine Vielzahl von Siechen zur ZusaEuaanwiffkung mit ihr verwendet wird und damit der Ausstoß und öi 3 Leistungsfähigkeit der Maschine erheblich gesteigert wirI.schematically the plate heratel machine ίθ in cooperation with a plurality of movable tables 41, ▼ on which three are shown. In such a continuous flow case, suitable conveying devices are arranged adjacent to the sin and outlet end of the machine and form a loop or a path, before the movable tables leave the outlet end of the machine after being loaded with plastic material and, by means of suitable conveying means, move to the loading end of the machine. move back to make a new plate. While the tables are being moved back from the outlet end of the machine to the loading end of the machine, suitable mechanical or tape operated gowns can be used to remove the manufactured panels from the tables. SLn such circular flow course makes it possible continuously to produce plates of Plattenherstellmaschine 1O _V by a plurality of Siechen is used to ZusaEuaanwiffkung with it and thus the wiri significantly increased discharge oil and 3 performance of the machine.

Die Fig. !,0-15 stellen eine Abwandlung einer Plattenharstellungszaaschin© gemäß der Erfindung dar·Figs.!, 0-15 show a modification of a plate storage machine according to the invention.

Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht einer im allgemeinen mit 108 bezeichneten Plattenherstellmaschine,10 is a perspective view of a plate making machine generally designated 108;

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1Ü103681Ü10368

die einen aus Winkeleisen od.dgl. hergestellten Rahmen aufweist· Der Hahmen 110 besitzt eine Vielzahl entlang seiner Kanten angebrachter senkrechter Bollen 112, die entlang der entgegengesetzten Kanten des Rahmens 110 angeordnet sind und sich in rollendem Eingriff mit den entgegengesetzten Seiten einer Form 114- befinden* Die Form 114 ist mit einer Zahnstange 118 an ihrer Basis versehen» die in Eingriff mit Ritsein 116 steht. Die Ritzel 116 und die Zahnstange 118 werden unter Bezugnahme auf Fig. 13 ausführlicher erläutert.the one made of angle iron or the like. manufactured frame · The frame 110 has a multitude along it its edges attached vertical bolls 112, the disposed along the opposite edges of the frame 110 and in rolling engagement with the opposite sides of a shape 114- are located * The Mold 114 is provided with a rack 118 at its base which engages with Ritsein 116. the Pinion 116 and rack 118 are explained in more detail with reference to FIG. 13.

Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform sind Führungsteile in Form von Führungs-Besohickungsteilen 119 waagerecht auf senkrechten. Rahmenstützen HOA des Rahmens 110 angebracht und bilden einen integrierenden Bestandteil einer Seite der Form 114, auf dem die Form 114 auch nach rechts gleitet, wie dargestellt. Die Besohickungsteile 119 erstrecken sich über die volle länge der Maschine 108 und ein Kunststoffeinspritzkanal 120 erstreckt sich in und durch die Teilo 119, um Kunststoff in einen Hohlraum 128 (Fig. 12) der Form einzuspritzen. Die Einzelheiten der Beschickungsteile 119» sowie des Kunststoffeinspritzkanals 120 werden nachfolgend weiter erläutert.In the embodiment shown in FIG. 10, guide parts are in the form of guide skimmings 119 horizontal on vertical. Frame supports HOA are attached to the frame 110 and form an integral part of one side of the mold 114 on which the Shape 114 also slides to the right as shown. The Aufohickungsteile 119 extend over the full length of the machine 108 and a plastic injection channel 120 extends into and through the part 119 to Inject plastic into a cavity 128 (Fig. 12) of the mold. The details of the loading parts 119 » and the plastic injection channel 120 are further explained below.

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Oar in Fig. 12 dargestellte Kunst8toffeinepvitskanal 120 ist mit Abzweigungen. 120A und 120B versehen * die eich durch die Beschickungsteile 119 erstrecken. Sie Anzahl der verwendeten Seile 119 hängt natürlich von der Größe der herzustellenden Kunststoffplatte ab. Zu Sarstellungszwecken zeigt Fig. 10 zwei Seile 119 und, wenn sich die Form 114 an ihrer Ausgangsposition für die Füllung befindet, liegt der Kunststoffeinspritzkanal 120 an dem Vorderende der Fora 114·The plastic pvits duct 120 shown in FIG. 12 has branches. 120A and 120B provided * which extend through the loading parts 119. The number of ropes 119 used naturally depends on the size of the plastic plate to be produced. For display purposes, FIG. 10 shows two ropes 119 and, when the mold 114 is in its starting position for filling, the plastic injection channel 120 is at the front end of the fora 114

Mn Standrohr 121 dient als Zerstäuber, us die Jörn au kühlen, nachdem sie wie in Fig* IO nach rechts vorgerückt ist. Das Standrohr 121 wird ausreichend rechts von der gezeigten Stellung der Form 114 angeordnet, um die Fora nicht zu kühlen, bevor der zu kühlende Teil der Form im wesentlichen vollständig- gefüllt ist·Mn standpipe 121 serves as an atomizer, us the Jörn au cool after it has advanced to the right as in Fig. IO. The standpipe 121 becomes sufficiently right of the shown position of the mold 114 so as not to cool the fora before the part to be cooled the shape is essentially completely filled

Die Form 114 besteht aus einer rechten Hälfte 122 und einer linken Hälfte 124, wie in Fig. 10 gezeigt. Die rechte Hälfte 122 besteht aus einem oberen Abschnitt 122A, einem mittleren Abschnitt 122B und einem unteren Abschnitt 122C; diese Abschnitte bilden eine einzige monolithische Oberfläche, die von den Führungs-Beschickungsteilen 119 unterteilt ist. Bei dieser in Fig. gezeigten Aueführungsform der Erfindung ist die Form auf den Beschickungsteilen 119 gleitbar· Sie linke Form-The mold 114 consists of a right half 122 and a left half 124 as shown in FIG. The right half 122 consists of an upper section 122A, a middle section 122B, and a lower section 122C; these sections form a single one monolithic surface which is divided by the guide loading parts 119. With this in Fig. Embodiment of the invention shown, the form is slidable on the loading parts 119 You left form

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191Θ368191-368

-Jl--Jl-

hälfte 124- ist durchgehend und besteht hub einem vollständigen Abschnitt· Me linken und rechten Hälften 122 und 124- sind mittels Bef estigungsmitteln 126 aneinander befestigt· Obwohl die Befestigungsmittel als umgebende Abstände voneinander entfernt auf der oberen und Sidoberfläehe der Form 114- dargestellt Bind, hängt die Ansahl der Befestigungsmittel 126 von dem Auemaß des Innendrucka ab« der während des Kunststoffeineprltsens auf die Form ausgeübt wird. Öle Befestigungsmittel 126 sind als bekannte Scharnierriegel dargestellt; andere Mittel «ir Befestigung der Formhälften aneinander sind, jedoch ebenfalls brauchbar·half 124- is continuous and consists of a complete section · Me left and right halves 122 and 124- are attached to one another by means of fastening means 126 attached · Although the fasteners as surrounding Distances apart on the upper and side surfaces of the form 114 - shown, the number of fasteners 126 depends on the overall dimensions of the Internal pressure from during the injection of the plastic is exerted on the form. Oils fasteners 126 are shown as known hinge latches; other means of fastening the mold halves to one another are but also useful

Hit Bezugnahme auf Fig. 11 ist ersichtlich, daß die Beschickungsteile 119 zur ßtiltsung der rechten Hälfte 122 der Form dienen. Während die Form 114- nach rechts bewegt wird, wird Kunststoff durch den Kanal 120 in den Formhohlraum eingespritst.Referring to Figure 11, it can be seen that the charging parts 119 serve to tilt the right half 122 of the mold. While the form 114- after is moved to the right, plastic is injected through channel 120 into the mold cavity.

Wie in Fig. 12 dargestellt, wird Kunststoff durch den Kanal 120 und die Abzweigungen 120A und 120B und dann durch die Beschickungsteile 119 in den Formhohlraum 128 eingespritzt. Ss ist ersichtlich, daß die Fora 114 bewegt wird und daß die Beschickungsteile 119 stationär bleiben, um dadurch den Fermhohlraum 128 mit Kunstetoffmateriol £U füllen, wahrend er nach rechte bewegt wird, wie in Fig· IO dargestellt·As shown in Fig. 12, plastic is passed through channel 120 and branches 120A and 120B and then injected into mold cavity 128 through feeders 119. It can be seen that the Fora 114 is moved and that the loading parts 119 remain stationary, thereby the Fermhohlraum 128 with Fill plastic material while he is on the right is moved as shown in Fig. IO

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DIe Form 114 wird mittel β der an dessen Unterkante befestigten Zahnstange 118 senkrecht abgestütst, die In Eingriff mit einigen der Bitsei 116 steht, wie in Pig. gezeigt. Die Bitsei 116 sind jeweils an einer Veil· 115 (Fig· 13) angebracht, die Ihrerseits in eines an dem Bahnen 110 befestigten Lager 113 gelagert ist.The shape 114 becomes that at its lower edge by means of β attached rack 118 vertically supported, the In Engaging with some of the Bitsei 116 stands, as in Pig. shown. The bits 116 are each on a Veil * 115 (Fig. 13) attached, which in turn in one of the Tracks 110 attached to bearings 113 is mounted.

Während in vielen Fällen das Vorhandensein der innerhalb des Bahmens 110 angebrachten Bollen 112 ausreicht, tun die Forahälften 122 und 124- In festem Klemmeingrlff susammensuhalten, kann es notwendig sein« susätsliche äußerliche Klemmvorrichtungen vorzusehen, um eine Klemmkraft su schaffen, die für das Balten der Forsteile in geschlossenem Zustand ausreicht« Fig. 14 seigt in Querschnittsansloht eine abgewandelte Rahmenkonstruktion 131« die in Verbindung mit einem äußerlichen KlemmeehaniWhilst in many cases the presence of the balls 112 attached within the web 110 is sufficient, the fora halves 122 and 124 - hold together in a tight grip, it may be necessary to add more Provide external clamping devices in order to create a clamping force which is sufficient for the folding of the forest parts in the closed state «Fig. 14 shows a modified frame structure 131« those in conjunction with an external clamp hani

smuesmue

in Form von Bydrauliksylindern 130 benutst wird, um auf die Fozn eine äußere Klesmkraft aüfsubringtn, die sie in geschlossenem Zustand hält. Vie in Fig. 14 gezeigt« wird Kraft durch die Hydraulikzylinder 130 auf den waagerechte Bollen 112 enthaltenden Rahmen 131 aufgebracht« Der Rahmen enthält ein Lager 134 mit Bollenlagern 136 darin, um jede Bolle gegenüber dem Rahmen drehbar su lagern. Die Bollenlager können je nach Bedarf lang oder kurs sein, um die von dem Bydrauliksylinder 130 ausgeübte notwendige Kraft aufzunehmen,in the form of hydraulic cylinders 130 is used to the fozn exert an external clamping force which they in closed state. As shown in Fig. 14, "force is applied by the hydraulic cylinders 130 to the frame 131 containing the horizontal bolts 112" The frame includes a bearing 134 with ball bearings 136 in it, so that each bolt can be rotated relative to the frame. The ball bearings can be long or be on course to absorb the necessary force exerted by the hydraulic cylinder 130,

9098 38/ 1 /,9098 38/1 /,

ist natürlich verständlich, daß fydrauliksylinder 130 an entgegengesetzten Seiten des Rahmens 131 engeordnet eein müssen, ua an entgegengesetsten Seiten der Ion 114· eine gleich· Kraft aufzubringen. Der erwünsohte Druck, der auf die Seiten der Porahalteteile aufgebracht wird, hängt von der Art des in die Fora 114 einluspritse&den Kunststoffe sowie von der Größe der hersustellenden Platte ab. Es ist ersichtlich, daß höhere Brücke erforderlich sein können, wenn die Plattenstärke verringert wird· Bas Gerät nach der Erfindung kann natürlich für außerordentlich dünne Platten verwendet werden, d.h. Platten alt einer Dicke in der Größenordnung von ca· 3*0-6,5 aa (1/8 bis 1/4 Zoll) sowie für Platten, deren Stärke ca. 12,5 -20aa (1/2 bis 3/4 Zoll) erreicht, wobei die Stärke von der endgültigen Verwendung des Plattenaaterials abhängt. Obwohl die in Hg» 14 dargestellte Klemmvorrichtung für normale Arbeitsgänge nicht erforderlich ist, kann es Anwendung finden, wenn an den Seiten der Fora größere Drücke notwendig werden.It will of course be understood that hydraulic cylinders 130 must be arranged on opposite sides of frame 131, including most opposite sides of the frame 131 Ion 114 · to apply an equal · force. The desired pressure that is applied to the sides of the poraholding parts depends on the type of injection molded into the fora 114 and the plastics as well as the size of the plate being produced. It can be seen that higher Bridge may be required if the plate thickness The device according to the invention can of course be used for extremely thin plates, i.e. plates of a thickness of the order of magnitude from about 3 * 0-6.5 aa (1/8 to 1/4 inch) as well as for plates, whose thickness reaches about 12.5-20aa (1/2 to 3/4 inch), the strength being dependent on the final use of the sheet material. Although the one shown in Hg »14 Clamping device is not required for normal operations, it can be used if on the sides the fora greater pressures become necessary.

Falls erwünscht, kann der in Fig. 12 dargestellte Führungs-Beechiokungsteil 119 eine Querschnittsausbildung der für den Beschickungsteil 119A in Fig. 15 geseigten Art aufweisen· Der Beschickungsteil 119A verriegelt sich nicht alt den Forateilen wie der in Fig. 12 dargestellte und ist demnach einfacher und wirtschaftlicher hersuatellen.If desired, the guide key 119 shown in Fig. 12 may be of a cross-sectional configuration that sloped for the loader section 119A in FIG Type · The loading part 119A locks does not old the format parts like the one shown in Fig. 12 and is therefore easier and more economical to produce.

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03680368

BIe fig. 16 und 17 offenbaren ein Alt exnatirrerfehren sub Tüllen des Formhohlraums der In Wg. 10 geseigten Vorm. Wie dargestellt, verwendet diese Aueführungeform einen bewegliehen Beaohickungsteil 140« der eine daran befestigte Zahnstange 142 In Kingriff Mit eine· Kitsei aufweist, das drehbar an dsm umgebenden Bahnen angebracht ist· Die Drehbewegung des Bitseis bewirkt die Bevegong des Besehlckungstells 140 nach, rechts, wie in Hg. 16 geselgt. Bei dieser Auaführungsforn ist die Form 214 in der gleichen Veise gebaut wie die in ng· 10 geseigte ?orm 114, mit Ausnahme dessen, daß ilt form 214 bei der in ?ig· 16 geseigten Ausfuhrungsform gegenüber dem Rahmen stationär gehalten wird·By fig. 16 and 17 reveal an alto exnatirrerfehren sub spouts of the mold cavity of the vorm. As shown, this embodiment uses a moveable hitch 140 'which has a rack 142 attached to it in a kite egg which is rotatably attached to tracks surrounding the dsm · The rotating movement of the bit causes the bevegong of Besehlckungstells 140 to the right, as in Ed. 16 selgt. In this embodiment, the shape 214 is in built in the same way as the one in ng · 10 ? orm 114, with the exception that ilt form 214 at the in? ig · 16 sloped embodiment compared to the Frame is held stationary

Ss 1st ereichtlich, daß In Hg· 17 die Zahnstange 142 außerhalb des Besohlokungetells 140 befestigt ist und daB die Zähne der Zahnstange 142 nicht den Besohlkkungsteil 140 behindern, der als ein integrierender Seil der rechten Seite 222 der Vorn 214 dient. Bio Zahnstange 142 kann mittels Stiften 146 an dem Besohickungstell befestigt sein, wie in den Hg· 16 und 17 dargestellt·It is possible that in Hg · 17 the rack 142 is attached outside of the sole plate 140 and that the teeth of the rack 142 do not interfere with the sole 140 which acts as an integral rope the right side 222 of the front 214 is used. Bio rack 142 can be attached to the filling position by means of pins 146 be attached as shown in Figures 16 and 17

Bei der Herstellung von Kunatetoffplatten mit der in den Hg. 10-15 geseigten Maschine wird Kunstatoffmaterial mittels einer (nicht dargestellten)When manufacturing Kunatetoff panels with the in Eds. 10-15, plastic material is processed by means of a (not shown)

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

1y10368 -35- 1y10368 -35-

masohine in den Kanal 120 eingespritzt. Indem der Kunststoff in den Formhohlraum 128 (Fig.12) eintritt, füllt er den vorderen Abschnitt der Form 114-, Mittels eines beliebigen geeigneten (nicht dargestellten) Antriebs werden die Ritzel 116 im ührseigersinn angetrieben, um die Form 114 nach rechts su bewegen. Indem sich die Form 114 nach rechts in Fig. 10 bewegt, wird der Hohlraum der Form weiter gefüllt und die Form 114 gleitet auf den Besohickungsteilen 119· Während der Formhohlraum gefüllt wird und die Form sich nach rechts bewegt, fährt die Form an dem Standrohr 121 vorbei, wo Kühlwasser auf den Außenabschnitt der Form aufgesprüht wird, um sie auf BauKtemperatur zu kühlen. Venn die Form vollständig nach rechts gefahren ist, ist der Formhohlraum vollständig gefüllt und der Kunststoffluß im Kanal 120 wird angehalten. Die Form fährt dann aus dem Rahmen 110 heraus und die Platte wird aus der Form entfernt.masohine injected into channel 120. As the plastic enters the mold cavity 128 (Figure 12), it fills he the front portion of the mold 114-, by any suitable drive (not shown) the pinions 116 are driven counterclockwise to move the shape 114 to the right su. By getting the shape 114 moved to the right in Fig. 10, the cavity of the mold is further filled and the mold 114 slides onto the Fillings 119 · While the mold cavity is filled and the mold moves to the right, the mold passes the standpipe 121 where cooling water is poured onto the The outer portion of the mold is sprayed on to put it on To cool building temperature. Venn completely following the shape has moved to the right, the mold cavity is completely filled and the flow of plastic in channel 120 is stopped. The mold then moves out of the frame 110 and the plate is removed from the mold.

Sie Ritzel 116 können von einer beliebigen geeigneten Kraftquelle, wie beispielsweise einem Elektromotor, angetrieben worden, oder es kann wahlweise ein Seil an der Form 114 (nicht dargestellt) befestigt werden, um sie nach rechte über dio Ritzel 116 zu sieben. Bei der Alternativaueführungsform gemäß Fig. 16 wird die Form 214 gefüllt, indem die Beschiekungsteile 140The pinion 116 can be supplied by any suitable power source, such as an electric motor, has been driven, or optionally a rope can be attached to the form 114 (not shown) to to seven to the right via the pinion 116. In the alternative embodiment according to FIG the mold 214 is filled by the loading parts 140

9 0 9 8 3 8 / 1 4 4 89 0 9 8 3 8/1 4 4 8

10368 -36- 10368 -36-

mittel a Hechtelauf bewegung der Bitzel 144 auf der Zahnstange 142 nach rechts bewegt werden« Ba ist ersieht-HcU, daß der Eunststoffbeschickungskanal 220 eich auch nach rechts bewegt, was eine bewegliche Spritzgußmaeohine erfordert«a slow movement of the Hechtelauf Bitzel 144 on the rack 142 are moved to the right "is Ba ersieht-HCU that the calibration Eunststoffbeschickungskanal 220 also moves to the right, requires a movable Spritzgußmaeohine"

Bs ist ersichtlich, daß die Ausführungsformen der Erfindung wie in den Fig. 10-17 gezeigt, keine stationäre, einen Damm bildende M&elste innerhalb des Formhohlraume entsprechend der Leiste 86 in der in den Fig. 1-6 geseigten Ausführungsform verwenden· Stattdessen wird die Funtkion der Leiste von dem in den Fonnhohlraum eingespritzten und gleichmäBig über die Hohlraumbreite verteilten Kunststoff übernommen, besonders dann, wenn der Formhohlraum der in den Pig· 10-17 dargestellten Maschine verhältnismäßig dünn ist oder mit geschmolzenem Kunststoff von hoher Viskosität gefüllt wird. In einem solchen Fall neigt das zuerst in den Formhohlraum eindringende geschmolzene Material dazu, in alle Richtungen nach außen zu fließen, und ein Toil des Materials wird demzufolge von den Einlaßöffnungen in Richtung auf das entfernt liegende Ende des Formhohlraums seitlich verdrängt· Diese Materialmenge wirkt dann im wesentlichen al· beweglicher Damm und grenzt einen teilweisen Forahohlraum zwischen diesem Mater! alt eil und dem naheliegenden Formende ab, der allmählich an Größe zunimmt, während dieBs it can be seen that the embodiments of Invention as shown in Figs. 10-17, no stationary, molds forming a dam within the mold cavity corresponding to the ledge 86 in the embodiment shown in FIGS. 1-6. Instead, the Function of the bar is taken over by the plastic injected into the mold cavity and evenly distributed over the width of the cavity, especially when the Mold cavity of the machine illustrated in Figures 10-17 is relatively thin or filled with molten plastic of high viscosity. In such a If so, the molten material that enters the mold cavity first tends to move outward in all directions to flow, and a toilet of the material is consequently removed from the inlet ports towards the lying end of the mold cavity laterally displaced. This amount of material then acts essentially as a movable dam and borders a partial fora cavity between this mater! old hurry and the obvious shape end, which gradually increases in size as the

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1ü10368 -37-1ü10368 -37-

Relativbewegung zwischen der Form und der Beschickungsvorrichtung stattfindet. Während diese Relativbewegung stattfindet» neigt diese Materialmenge jedoch dazu, sich linear über die ganze länge des Formhohlraums zu bewegen, bis sie dessen entfernt liegendes Eade erreicht, zu welchem Zeitpunkt der vollständige Formhohlraum mit Material gefüllt ist. Obwohl dieser Vorgang in einigen Fällen befriedigend ist, vor allem wenn die Material"* viskosität nicht zu hoch ist, ist diese sich bewegende Materialmenge in anderen Fällen unerwünscht, da sie . zum Verschmoren oder Verschlechtern neigt und demzur folge bewirkt, daß unreine Teilchen in den sich ergebenden Plattenaufbau eingeschlossen werden· Me in den Fig· 1-6 gezeigte Ausführungsform_v bei der ein fester dammbildender Teil verwendet wird« wird daher normalerweise bevorzugt«Relative movement takes place between the mold and the feeder. However, as this relative movement occurs, this amount of material tends to move linearly the full length of the mold cavity until it reaches its distant Eade, at which point the entire mold cavity is filled with material. Although this process is satisfactory in some cases, especially if the material viscosity is not too high, in other cases this moving amount of material is undesirable because it tends to scorch or degrade and consequently cause impure particles to enter the resulting plate structure are included · Me in Figures 1-6 shown embodiment _v in which a solid dam-forming part is used "is therefore normally preferred"

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung großer Kunststoffplatten und die sur Durchführung dieses Verfahrens offenbarte Maschin® sind nicht nur wegen ihrer Eignung zur Erzeugung groBer Kunststoffplatte!! von groBer Gleichmäßigkeit sehr vorteilhaft, sondern auch, weil Verfahren und Maschine zur Herstellung von Platten verwendet werden können, die unterschiedliche erwünschte physikalische Eigenschaften und Merkmale aufweisen. BeispielsweiseThe inventive method for producing large Plastic plates and the Maschin® disclosed on the implementation of this method are not only due to their Suitable for the production of large plastic plates !! of great uniformity, but also because the method and machine are used to manufacture panels having different desired physical properties and characteristics. For example

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iat die Erfindung gat geeignet für die Herstellung großer Kunst st offplatt en mit auf ihren Oberflächen ausgebildeten Hustern· Bei dem in Fig. I dargestellten Gerät kann auf de? unteren Oberfläche 6? des Sieche* ein geeignete» Ulster ausgebildet sein« um «ine Platte mit einen einseitigen Mister herzustellen· In gleicher Weise kann die bei dem Gerät gemäß Fig. IO und 16 offenbarte Tora auch auf ihren beiden Seiten Muster haben« um eine Platte mit beidseitigem Küster zu erseugen·iat the invention gat suitable for the production of large Plastic plates with coughs formed on their surfaces · In the case of the device shown in FIG on de? lower surface 6? des Sieche * a suitable » Ulster can be designed to produce a plate with a one-sided Mister. In the same way, the in the device according to FIGS. 10 and 16, the Torah disclosed also have patterns on both sides around a plate to be seen with a sexton on both sides

Des weiteren kann die Formausnehmung Rippen oder andere Verdickungen entlang des Zentrums, der Seiten oder anderswo nach Wunsch aufweisen, beispielsweise um eine Torform für Sonderzwecke asu schaffen. Zusätzlich kann der Formhohlraum eine profilierte Ausbildung haben₉ beispielsweise gekrümmt oder V-förmig in Querschnittsrichtung gesehen, wobei die stationäre Leiste 86 ebenfalls eine mit der Formausnehmung 66 vereinbare Profilgestalt aufweisen muB. Weiter kann die Maschine zur Herstellung nicht-recht eckiger Platten verwendet werden·Furthermore, the shaped recess can have ribs or other thickenings along the center, the sides or elsewhere as desired, for example in order to create a gate shape for special purposes as well. In addition, the mold cavity can have a profiled design _9, for example, curved or V-shaped as seen in the cross-sectional direction, the stationary strip 86 also having to have a profile shape compatible with the mold recess 66. The machine can also be used for the production of non-rectangular panels

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Claims

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PatentansprücheClaims

[Ij Verfahren sum Gießen von Kunst stoffplatten, dadurch gekennzeichnet * daß wenigstens ein Abschnitt einer aus einem ersten und zweiten Abschnitt die zwischen sich einen der Plattengestalt entsprechenden Fornhohlraum einschließen, bestehenden Storm und eine sur Zufuhr geschmolzenen Eunststof!materials in den lormhohlraum geeignete Beschickungevorrichtung relativ zueinander in einer ersten Richtung linear bewegt werden und während der Relativbewegung geschmolzenes Kimetetoffmaterial in den Ponohohlraua so eingeführt wird, daß dieser über seine ganze Länge sunehnend gefüllt wird·[Ij method sum casting of plastic panels, thereby characterized * that at least a portion of one of a first and second portion die between them include a shaped cavity corresponding to the shape of the plate, existing storm and a sur Feeding molten plastic material into the lormhohlraum suitable charging device can be moved linearly relative to one another in a first direction and during the relative movement, melted Kimetetoffmaterial is introduced into the Ponohohlraua so that this is filled without stretching over its entire length

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch β e k e η η -teichnet , daß der eine Formabschnitt relativ su dem anderen Abschnitt bewegt wird, während letzterer in bezug auf die Beschickungsvorrichtung feststeht, und daß der Tormhohlraua aufgrund der Relativbewegung »wischen der Beschickungsvorrichtung und dem einen iOrmabschnitt sunehaend vergrößert wird·2. The method according to claim 1, characterized in that β e k e η η -teichnet that the one mold section is relative su the other section is moved while the latter with respect to the loading device is fixed, and that the Tormhohlraua due to the relative movement »wipe the loading device and one of the standard sections is enlarged

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3· !faschine zum Gießen yon Kunststoffplatte^ inebesondere zum Durchführen des Verfahrene nach den Ansprüchen 1 und 2, mit einem Rahmen» einer mit einem Formhohlraum versehenen und auf dem Rahmen abgestützten Form und einer Beschickungsvorrichtung zur Versorgung des Formhöhlraums mit geschmolzenem Eunstetoffeaterial, dadurch gekennzeichnet , daß die Beschickungsvorrichtung (76 bzw« 120 bzw· 140) und wenigstens ein Seil der Form (41 bzw· 41A bzw· 114 bzw« 214) relativ zueinander beweglich sind, und das Kunstatofimmaterial während der Relativbewegung fortlaufend in den · Forahohlraum einspritzbar 1st· 3 · ! Machine for casting plastic plate, especially for carrying out the process according to claims 1 and 2, with a frame, a mold provided with a mold cavity and supported on the frame, and a charging device for supplying the mold cavity with molten resin, characterized in that, that the loading device (76 or 120 or 140) and at least one rope of the shape (41 or 41A or 114 or 214) are movable relative to one another, and the plastic film can be continuously injected into the cavity during the relative movement.

4. Maschine nach Anspruch 3 t dadurch gekennzeichnet , daß die Beschickungsvorrichtung (76 bzw. 120 bzw.140) relativ zu der Form (41 bzw· 41A bzw. 114 bzw· 214) fortlaufend von einer an ein Side des Formhohlraums angrenzenden Stelle zu einer an das andere Ende des Formhohlraums angrenzenden Stelle bewegbar ist·4. Machine according to claim 3 t, characterized in that the loading device (76 or 120 or 140) relative to the form (41 or 41A or 114 or 214) continuously from one side to one side of the mold cavity is movable to a position adjacent to the other end of the mold cavity

5· Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Formhohlraum eine Querschnitteflache mit einem ersten und zweiten Quermaß aufweist, von denen ein HaS im Verhältnis zu dem anderen HaB groß ist·5 · Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the mold cavity has a cross-sectional area with a first and second transverse dimension of for whom one hatred is large in relation to the other hatred

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6. Maschine nach Anspruch. 3 oder 4_t dadurch gekennzeichnet , dafi der Formhohlraum ein erstes, zweite« und drittes (feiermaß aufweist, wobei eines der Maße Im Verhältnis zu den beiden anderen Maßen klein ist, um eine ia wesentlichen großflächige Kunststoffplatte iti erzeugen, wobei die Belativbewegung zwischen der Torrn (41 bzw· 41A bzw. 114 bzw. 214) und der Beschlclcungevorrlohtung (76 bzw. 120 bsw· 140) in einer Biohtung entlang eines der anderen HaSe erfolgt.6. Machine according to claim. 3 or 4 _t characterized in that the mold cavity has a first, second and third (solemn dimension, one of the dimensions being small in relation to the other two dimensions, in order to produce an essentially large-area plastic plate, with the relative movement between the torrn (41 or 41A or 114 or 214) and the accelation preclusion (76 or 120 or 140) takes place in one direction along one of the other legs.

7· Haschine nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß eine mit der Porm (41) zusammenwirkende Einrichtung (86) zur Abgrenzung eines Formhohlraums (88) vorgesehen ist, der sich aufgrund der Relativbewegung zwischen der Form und der Beschickungsvorrichtung (76) schrittweise vergrößert.7. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that a device (86) cooperating with the Porm (41) for delimiting a mold cavity (88) is provided, which increases gradually due to the relative movement between the mold and the loading device (76).

8. !faschine nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennze«lohnet , daß die Form aus den Formhohlraum begrenzenden ersten und zweiten Teilen (41, 28 bsw. 41A₁23A) besteht, wobei der erste Seil (41 bzw. 41A) relativ zu dem zweiten Teil (28 bzw· 28A) bewegbar 1st, und die Beschlckungsvor-8. Machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mold consists of first and second parts (41, 28 _{or 41A 1} 23A) delimiting the mold cavity, the first rope (41 or 41A) being relatively is movable to the second part (28 or 28A), and the

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richtung (76) relativ «u einem der feile (28 bsv· 28A) feststeht, wodurch die Relativbewegung awiechen den feilen der Vorm es der Beschickungsvorrichtung ermöglicht, geschmolzenes Ennststoffmaterlal fortschreitend in den Torahohlraum von einer mindestens in der Nähe eines seiner laden gelegenen Stelle bis au einer mindestens in der Sähe des anderen seiner Enden gelegenen Stelle einisuspritsen·direction (76) relative to one of the files (28 bsv · 28A) is fixed, whereby the relative movement of the filing of the Vorm enables the loading device to progressively dispense molten solid material into the Torah cavity from a point at least near one of its ends to at least one at the point of the other of its ends Place einisuspritsen

9· Maschine nach Anspruch 8« dadurch g e k e η η -seiohnet, daß der erste feil der Vorm einen unteren, den gesamten Poruhohlraum (88) enthaltenden lörmabschnitt (41 bzw· 41A) umfaßt, der in der oberen Oberfläche eine Ausnehmung (67) aufweist, welche den gesamten ?ormhohlraum begrenzt und teilweise auf den Seiten von Wänden (68,69) umgeben ist, die mit dem unteren Vormabschnitt fest verbunden sind, wobei der sweite Formteil einen oberen Foraabschaitt (28 bsw· 28A) umfaßt, der in gleitendem Eingriff mit der oberen Oberfläche der Wände steht und für den 7essohlufi des 7orm~ hohlraums mit dem unteren Foraabschnitt zusammenwirkt* daß die Beschickungsvorrichtung (76) in besug auf den oberen ?ormabschnitt fest angeordnet ist, und daß eine Antriebsvorrichtung (49) in Verbindung mit dem oberen oder unteren formabschnitt (41 bsw« 41A) steht, um eine BeIa-* tivbewegung dazwischen zu bewirken·9. Machine according to claim 8, characterized in that the first part of the fore comprises a lower lobe section (41 or 41A) containing the entire porous cavity (88) and having a recess (67) in the upper surface which delimits the entire mold cavity and partially on the sides is surrounded by walls (68,69) which are firmly connected to the lower Vormabschnitt, the sweite Molding comprises an upper Fora section (28bsw · 28A) which is in sliding engagement with the upper surface of the walls and for the 7essohlufi des 7orm ~ cavity interacts with the lower section of the fora * that the loading device (76) is fixedly arranged in besug on the upper mold section, and that a drive device (49) in connection with the upper or lower mold section (41 BSW «41A) stands for a * cause movement in between

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10· Maschine nach Anspruoh 9» gekennseiehnetdurch eine den oberen Fornabschnitt (28 b«w. 28A) ait den Rahmen (11) in im wesentlichen waagerechter Stellung fest rerbindende Haltevorrichtung (21)« eine den unteren for»* abschnitt (41 bsw· 41A) auf dem Babmen sur Linearbewegung in im wesentlichen waagerechter Richtung abstützende Führungsvorrichtung (46A,46B), wobei die Antriebsvorrichtung (49) mit dem unteren Foraabschnitt (41 bsw· 41A) verbunden 1st, um dessen Linearbewegung in besug auf den oberen Fomabschnitt (28 bsw« 28A) und die Beschickungsvorrichtung (76) su bewirken, eine an dem oberen Formabschnitt (28 oder 28A) befestigte und sieh in und quer Über die Ausnehmung (67) in dem unteren Foraabschnitt im wesentlichen in Querrichtung su dessen Bewegungsrichtung erstreckende, dammbiidende Einrichtung (86), die sich im wesentlichen in gleitendem Eingriff mit den Jeweils entgegengesetzten Seitsnwänden (68,69) und der Bodenwand (67) der Ausnehmung befindet und mit ihr zusammenwirkt, um da- »wiechen den Formhohlraum (88) absugrensen, wobei die Bewegung des unteren formabschnitte bewirkt, daß sieh der formhohlraum fortschreitend vergrößert, und durch Durchlasse (79»82) in der Beschickungsvorrichtung (76) in Verbindung mit dem Formhohlraum im wesentlichen angrensend an die stationäre dammbildende Einrichtung (86), so daß fortlaufend geschmolzenes Kunststoffmaterlal während der Relativbewegung dem formhohlraum sufuhrbar ist, um diesen über seine gesamte Länge fortschreitend su füllen·10 · Machine according to claim 9 »characterized by an upper mold section (28b« w. 28A) with the Frame (11) in an essentially horizontal position firmly tied holding device (21) «one for the lower» * section (41 BSW · 41A) on the Babmen sur linear motion Guide device (46A, 46B) supporting in a substantially horizontal direction, the drive device (49) with the lower fora section (41 or 41A) Is connected, in order to effect its linear movement in relation to the upper mold section (28 or 28A) and the loading device (76) su, one attached to the upper mold section (28 or 28A) and look in and across the recess (67) in the lower fora section substantially in the transverse direction su its direction of movement extending, dam-forming device (86), which is located in the essentially in sliding engagement with the opposite side walls (68,69) and the bottom wall (67) located in the recess and cooperates with it to dig down the mold cavity (88), the movement of the lower mold portion causing the mold cavity progressively enlarged, and through passages (79 »82) in the loading device (76) in connection with the mold cavity essentially adjacent to the stationary dam-forming device (86), so that continuously molten plastic material can be fed over the mold cavity during the relative movement around it progressively fill its entire length

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11« Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet , daß eine die Fora (114 I»««· 214) und die Beechickungsrorrichtung (120) «or relativen Linearbewegung tragende fHhrungsvorriehtung (119 bsw· 140) vorgesehen ist« wobei die form mindestens svei den Forahohlrau* «riechen sieh begrenzende Formhtl*- ten (122,124) umfaßt, wobei ferner eine der Formhälften (122) alt der einen integrierenden Bestandteil der Forrnhaifte bildenden FuJirunrchtung (119 bsw· 140) vereinigt ist, und wobei die führungsvorrichtung (119 bsw· 140) fest ait der Besishiokimgsvorriehtung (120) verbunden. ist« wodurch die relative Linearbewegung «wischen der Führungsvorrichtung (119 bsw· 140) und der tor* (114) es ermöglicht, daß geschmolzenes Eunststoffmaterial in den Fornhohlraun Über dessen ganse Läng· hinweg eingespritst wird.11 «machine according to at least one of claims 3-6, characterized in that one the Fora (114 I »« «· 214) and the loading device (120) «Or relative linear movement supporting guide device (119 bsw · 140) is provided «whereby the form at least with the Forahohlrau *« smell see limiting Formhtl * - th (122,124), wherein one of the mold halves (122) is combined with the FuJirunrchtung (119 bsw 140) forming an integral part of the mold halves, and wherein the guide device (119 bsw 140) 140) firmly connected to the Besishiokimgsvorriehtung (120). is «whereby the relative linear movement» between the guide device (119 bsw · 140) and the gate * (114) es allows molten plastic material to enter the Fornhohlraun injected along its length will.

12. Haoohine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die lUhrungevorriohtung (119 bsw· 140) eine erste Oberfläche in gleitendem Singriff mit der einen Formhälfte (124) hat, daß die Führungsvorrichtung eine sweite Oberfläche besitst, die teilweise den Formhohl· raum begrenzt, und daß die Beschickungsvorrichtung (120) daran befestigte und sieh durch die Führungsvorrichtung erstreckende Durchlasse aufweist, die in Verbindung mit dem Forahohlraum stehen·12. Haoohine according to claim 11, characterized in that the lUhrungevorriohtung (119 bsw · 140) has a first surface in sliding engagement with the one mold half (124) that the guide device has a wide surface, which partially forms the hollow space, and that the loading device (120) attached thereto and looking through the guide device has extending passages in communication with the fora cavity

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13· Maschine nach Ansprach 11 odor 12, dadurch g e -k»Aftieiohn«t , dafi di· «ret· und »weit· Itonhllfte (122,124) der lom (114 bsv· 214) einen «e>-«enloflsenen formhoolram von TorherbeetiBmten Inhalt SNiSGhen eich abgrensen, und daA eine Antrieberorrichtung (116, 118 bsv. 142,144) alt entveder der Tora oder der BeechickuneBTorrichtung rerbunden und der jeweils nicht nit der intriebsrorrlehtung rerlmndene Teil stationär gehalten let·13 · Machine according to address 11 or 12, thereby g e -k »Aftieiohn« t, dafi di · «ret · and» far · Itonhllfte (122,124) der lom (114 bsv · 214) an "e> -" open form hoolram from TorherbeetiBmten content SNiSGhen eich demarcate, and daA a drive device (116, 118 bsv. 142,144) old either the Torah or the Beechickune gate and the respective not covered by the internal regulations kept stationary let

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