DE1909434C - - Google Patents

Info

Publication number
DE1909434C
DE1909434C DE19691909434 DE1909434A DE1909434C DE 1909434 C DE1909434 C DE 1909434C DE 19691909434 DE19691909434 DE 19691909434 DE 1909434 A DE1909434 A DE 1909434A DE 1909434 C DE1909434 C DE 1909434C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
methyl acetate
butanol
acetic acid
methanol
transesterification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19691909434
Other languages
German (de)
Other versions
DE1909434A1 (en
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to DE19691909434 priority Critical patent/DE1909434A1/en
Priority claimed from DE19691909434 external-priority patent/DE1909434A1/en
Publication of DE1909434A1 publication Critical patent/DE1909434A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1909434C publication Critical patent/DE1909434C/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umesterung des aus dem azeotropen Gemisch Essigsäure-methylester/Methanol durch extraktive Destillation mit Wasser abgetrennten Essigsäure-methyl-ester zu Essigsäure-butyl-ester.The invention relates to a process for the transesterification of the methyl acetate / methanol obtained from the azeotropic mixture methyl acetate separated off by extractive distillation with water Acetic acid butyl ester.

Es sind Verfahren bekannt, wonach die Umesterung des Essigsäure-methyl-esters durch Behandlung mit Butanol in Gegenwart von 5%iger Salzsäure durchgeführt wird. Diese Verfahren weisen den Nachteil auf, daß sie die spontane Verdampfung des in der Reaktion gebildeten Methanols und des nicht reagierten Essigsäure-methyl-esters nicht zulassen.There are known methods, according to which the transesterification of the methyl acetate by treatment with Butanol is carried out in the presence of 5% hydrochloric acid. These methods have the disadvantage on that they were the spontaneous evaporation of the methanol formed in the reaction and the unreacted Do not allow acetic acid methyl ester.

Weiterhin ist aus der U SA.-Patentschrift 1 491 076 ein Verfahren zur Umesterung von Methylacetat mit Butanol in Gegenwart von Schwefelsäure bekannt. Bei diesem Verfahren ist es erforderlich, das Reaktionsprodukt durch Destillation und/oder Rektifikation weiter aufzuarbeiten (vgl. S. 1, Zeüe63ff., und S. 2, Zeile 19 der Patentschrift. Die Reaktion wird über dem Gleichgewicht durchgeführt. Nähere Angaben über Molekularverhältnisse u. dgl. fehlen.Furthermore, US Pat. No. 1,491,076 discloses a process for the transesterification of methyl acetate with Butanol known in the presence of sulfuric acid. This process requires the reaction product to be distilled and / or rectified further work up (see p. 1, Zeüe63ff., and p. 2, Line 19 of the patent specification. The reaction is carried out above equilibrium. More details about molecular ratios and the like are missing.

Demgegenüber ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der Essigsäure-methylester in Dampfform in das heiße, aus Butanol und 0 1 bis 2,0% Schwefelsäure bestehendem Reaktionsrnedium im Molverhältnis Essigsäure-methyl-ester zu Butanol = 3,5 bis 5,5 eingeleitet wird.In contrast, the process according to the invention is characterized in that the methyl acetate in vapor form into the hot reaction medium consisting of butanol and 0.1 to 2.0% sulfuric acid is introduced in a molar ratio of methyl acetate to butanol = 3.5 to 5.5.

Eine bevorzugte Durchführung des Verfahrens erfolgt bei einer Temperatur des Reaktionsmediums von 95 bis 105 C. . .A preferred implementation of the process takes place at one temperature of the reaction medium from 95 to 105 C.. .

Auf diese Weise ist es mit Hilfe der Reaküon möglich, ein Butylacetat als Reaktionsprodukt zu erhalten, welches die üblicherweise benötigte Konzentration (Handelskonzentration) aufweist, ohne daß es wie nach dem bekannten Verfahren notwendig ist, das Reaktionsprodukt erst noch weiter durch Destillation und/oder Rektifikation aufzuarbeiten.In this way, with the help of the reaction, it is possible to obtain a butyl acetate as a reaction product, which has the concentration usually required (Commercial concentration), without it being necessary as in the known method that Work up the reaction product further by distillation and / or rectification.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Vorteile auf:The method according to the invention has the following advantages:

Das Methanol wird in sehr hohen Ausbeuten zurückgewonnen;The methanol is recovered in very high yields;

die Kosten für die erlindungsgemäße Technologie sind sehr gering;the costs for the technology according to the invention are very low;

das Essigsäure-methyl-ester-Methanol-Azeotrop wird vollständig verwertet.the methyl acetate-methanol azeotrope is completely recycled.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren durch Ausführungsbeispiele näher erläutert: In the following, the method according to the invention is explained in more detail by means of exemplary embodiments:

Azeotrop-Azeotrope Wasserwater Tabelletable 11 AusOut ZurückBack AusOut mengecrowd mengecrowd beuteprey gewon
nener
won
ner
beuteprey
Beiat ErhaltenesReceived Methylmethyl spielgame gG MolMole MethanolMethanol %% esterester %% 465465 0,830.83 9999 gG 9898 651651 0,920.92 gG 9898 381381 9898 11 930930 1,201.20 87,487.4 9999 539539 9999 22 121,0121.0 765765 33 171,0171.0

Die beiden ersten Beispiele wurden durch Verdampfen der in der Tabelle angegebenen Azeotropmengen in einem mit einer Glasfüllkörpersäule versehenen Glaskolben ausgeführt; das Wasser für die Extraktion des Methanols wurde in der Mitte der Säule eingeführt. Das dritte Beispiel wurde in derselben Apparatur durchgeführt, nur daß das Wasser in der Nähe des Säulenkopfes eingeführt wurde. Die Differenz zwischen der Menge an eingeführtem Azeotrop und der Summe des erhaltenen Methanols und Essigsäure-methyl esters ist auf den 3%igen Wassergehalt des am Kopi uer Kolonne erhaltenen Essigsäure-methyl-esters zurückzuführen.The first two examples were made by evaporating the azeotrope amounts given in the table executed in a glass flask provided with a glass packing column; the water for the Extraction of the methanol was introduced in the middle of the column. The third example was in the same Apparatus carried out except that the water was introduced near the top of the column. The difference between the amount of azeotrope introduced and the sum of the methanol obtained and acetic acid methyl ester is based on the 3% water content of the column obtained on the Kopi uer Acetic acid methyl ester attributed.

Die Umesterung wurde in einem mit einem Dephlegmator versehenen Glaskolben, bei Temperaturen von 95 bis 105 C durchgeführt, wobei 0,1 bis 2%ige Schwefelsäure als Katalysator verwendet wurde.The transesterification was carried out in a glass flask equipped with a dephlegmator, at temperatures carried out from 95 to 105 C, 0.1 to 2% sulfuric acid was used as a catalyst.

Zur Umesterung wurden Molverhältnisse Essigsäure-methyl-ester zu Butanol zwischen 3,5 und 5,5 verwendet. Der Essigsäure-methyl-ester wurde in Dampfform in den Butanol und Schwefelsäure enthaltenden Glaskolben eingeleitet. Während des ganzen Umesterungsprozesses wurde das durch die Reaktion gebildete Methanol durch Destillation entfernt. Der verwendete Dephlegmator gewährleistete den permanenten und vollständigen Rückfluß der schwer flüchtigeren Fraktionen (Butanol und Essigsäure-butyl-ester). For transesterification, molar ratios of methyl acetate to butanol between 3.5 and 5.5 were used used. The methyl acetate was in vapor form in the butanol and sulfuric acid containing glass bulb initiated. During the entire transesterification process, this was ensured by the Methanol formed in the reaction was removed by distillation. The dephlegmator used guaranteed the permanent and complete reflux of the less volatile fractions (butanol and acetic acid butyl ester).

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt: The results obtained are summarized in Table 2:

Tabelle 2Table 2

Beispielexample Butanol + Essig-Butanol + vinegar
säure-methyl-acid-methyl-
ester-Mengeester amount
gG
MolverhältnisMolar ratio
Essigsäure-methyl-Acetic acid methyl
ester zu Butanolester to butanol
ZurückBack
gewonnenerwon
Essigsäure-Acetic acid-
methyl-estermethyl ester
gG
Ausbeuteyield
%%
Essigsäure-Acetic acid-
butyl-esterbutyl ester
ββ
Essigsäure-Acetic acid-
butyl-ester-butyl ester
Gehaltsalary
%%
Ausbeuteyield
%%
1
2
1
2
1320
2600
1320
2600
4,5
4,2
4.5
4.2
847
1617
847
1617
98
98
98
98
370
754
370
754
89/
90,8
89 /
90.8
97,5
97,2
97.5
97.2

In Spalte 5 sind die Ausbeuten an zurückgewonnenem Essigsäure-methyl-ester, bezogen auf den in der Reaktion nicht umgewandelten Essigsäuremethyl-ester, in Spalte 6 die Menjjen an erhaltenemIn column 5, the yields of recovered methyl acetate are based on the methyl acetate that was not converted in the reaction;

Essigsäure-butyl-ester in etwa 90%iger Konzentration (s. Spalte 7) und in Spalte § die Ausbeuten an 100%igem Essigsäure-butyl-ester zusammengestellLAcetic acid butyl ester in about 90% concentration (see column 7) and in column § the yields of 100% acetic acid butyl ester

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Umesterung des aus dem azeotropen Gemisch Essigsäure-methyl-ester/Methanol durch extraktive Destillation mit Wasser abgetrennten Essigsäuremethylesters zu Essigsäure-butyl-ester mit Butanol in Gegenwart von Schwefelsäure, dadurch gekennzeichnet, daß man den Essigsäuremethylester in1. Process for the transesterification of the azeotropic mixture of methyl acetate / methanol methyl acetate separated off by extractive distillation with water to give butyl acetate with butanol in the presence of sulfuric acid, characterized in that that the methyl acetate in IO Dampfform in das heiße, aus Butanol und 0,1 bis 2% Schwefelsäure bestehende Reaktionsmedium im Molverhältnis Essigsäure-methyl-ester zu Butanol = 3,5 bis 5,5 einleitet Introduces IO vapor form into the hot reaction medium consisting of butanol and 0.1 to 2% sulfuric acid in a molar ratio of methyl acetate to butanol = 3.5 to 5.5 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Reaktionsmediums 95 bis 1050C beträgt. 2 Process according to Claim 1, characterized in that the temperature of the reaction medium is 95 to 105 ° C.
DE19691909434 1969-02-25 1969-02-25 Butyl acetate methyl acetate Granted DE1909434A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691909434 DE1909434A1 (en) 1969-02-25 1969-02-25 Butyl acetate methyl acetate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691909434 DE1909434A1 (en) 1969-02-25 1969-02-25 Butyl acetate methyl acetate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1909434A1 DE1909434A1 (en) 1970-11-19
DE1909434C true DE1909434C (en) 1973-01-18

Family

ID=5726281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691909434 Granted DE1909434A1 (en) 1969-02-25 1969-02-25 Butyl acetate methyl acetate

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1909434A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112920049B (en) * 2019-12-05 2022-07-15 湖南中创化工股份有限公司 Method and device for preparing tert-butyl acetate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2317226C3 (en) Process for the production of higher molecular weight alkyl acrylates or methacrylates
DE2323328C2 (en) Process for the separation of acrylic acid from an acidified aqueous butanol-acrylic acid esterification waste liquor
DE2706684A1 (en) PROCESS FOR REPRESENTING DIMETHYLCARBONATE
DE1950750C3 (en) Process for the separation of acrylic acid from an aqueous solution containing acrylic acid and acetic acid
DE1909434C (en)
DE1088040B (en) Process for the separation of ester-alcohol mixtures
DE3131981A1 (en) PROCESS FOR PROCESSING RAW, LIQUID VINYL ACETATE
DE1224283B (en) Process for the recovery of boric acid from the oxidation mixtures of the liquid phase oxidation of hydrocarbons
DE1909434B (en)
DE1067806B (en) Process for the continuous production of esters of acrylic and methacrylic acids with higher molecular weight alcohols
DE2114216A1 (en) Process for the preparation of alkyl titanates by transesterification
DE965230C (en) Process for the recovery of catalysts and by-products from the mother liquors of the production of adipic acid
DE1909434A1 (en) Butyl acetate methyl acetate
DE1927554C3 (en)
DE3302127C2 (en)
DE1593405C (en)
DE2145517B1 (en) PROCESS FOR THE SEPARATION OF FORMALDEHYDE WITH THE PRODUCTION OF PURE ACETIC ACID FROM MIXTURES OF ACETIC ACID, FORMALDEHYDE AND WATER
DE565481C (en) Process for the preparation of unsaturated fatty acids
DE1189975B (en) Process for the preparation of beta, beta'-dicyandiaethyl ether
DE719571C (en) Process for the preparation of aldehydes and esters from aldehyde diacylates
DE950366C (en) Process for the production of mixed cellulose esters
DE1518572C (en) Process for the preparation of the acrylic acid and methacrylic acid monoesters of alkanediols
DE1254623B (en) Process for the separation of acrylic acid n-butyl ester from its mixture with n-butanol
DE507205C (en) Process for the preparation of methyl acetate and A-ethyl acetate
EP0401532B1 (en) Process for the preparation of a storage stable levulinic acid