DE1909066A1 - Continuously operating machine for the production of masses whipped up to a high volume - Google Patents
Continuously operating machine for the production of masses whipped up to a high volumeInfo
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Description
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757 BADEN-BADEN LESSINGSTRASSE 12 TELEFON CO722» 22487 757 BADEN-BADEN LESSINGSTRASSE 12 TELEPHONE CO722 »22487
758 Bühl/ Bateä? Sehuehsfeldstr. 17758 Bühl / Bateä? Sehuehsfeldstr. 17th
Kontinuierlich arbeitende Maschine zur tier· stellung von zu hohe® Volumen aufgeschlagenen Massen«Continuously working machine for the production of too high volumes of whipped masses «
Erftadysg betrifft ®itm Erftadysg concerns ®itm
arbeitendeworking
syr Herstsllueg v@@ zu h©h#m Valiieen Aufgeschlagenen Messen, wi® bsispielsweis® Schlagsahne, Eiweiß 9 M*yonimls·, Qyftrk0 HollaccSsFajc« usw.» *itsyr Herstsllueg v @@ zu h © h # m Valiieen whipped masses, such as whipped cream, egg white 9 M * yonimls ·, Qyftrk 0 HollaccSsFajc «etc.» * it welcher in besondere einfacher Meise steife Schlag-which in a special simple tit stiff punch
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sahn· hergestellt werden kann.sahn · can be produced.
Es sind bereits derartige Maschinen bekanntgeworden, die im wesentlichen aus einem Kompressor bestehen, der über eine Druckluftleitung und ein Ventil mit einer abgeschlossenen Druckkammer in Verbindung stete« lim diese Druckkammer wird die flüssige und dieselbe wird verschlossen. Durch wird die Sahne In «inem in d®» Druckbehälter Steigrohr hochgedrückt und durch ein Au«3Lais£r©hr, welchem sich mehrere Hider ständer öhr® befinden, durch asu der Austrittsöffnung gedrückte Bissch den Br*k und das Vorbeif ließen der Sates aa dem ¥©fspritagen der labyrinthartig. ausgebildeten Wlderstandsrofere wird dies*= selbe in einen steifen Zustand gebracht.Such machines have already become known which essentially consist of a compressor which is constantly connected to a closed pressure chamber via a compressed air line and a valve. This pressure chamber becomes the liquid one and the same is closed. The cream is pushed up into the riser pipe through a pressure vessel and through an Au «3Lais £ r © hr, which contains several Hider stands öhr®, through the outlet opening pushed the bit the Br * k and let the sates by aa dem ¥ © fspritagen the labyrinth-like. trained Wlderstandsrofere this * = same is brought into a stiff state.
Obwohl eine derartige Schlagsah&smacehis&a arbeitet und hinsichtlieh am« ii^olaßlsslaoi vollauf zufriedenstellend itfe9 süig^ : / /''>zh Nachteil, daß für jede Haschine «In liassi luftaggregat erforderlich ist» Weifeestiie iSfca beia Nachfüllen der Flüstigsahne jedeüaal u®w BehälterAlthough such a whipping saw & smacehis & a works and with regard to the " ii ^ olaßlsslaoi" completely satisfactory itfe 9 süig ^: / / "> zh disadvantage that for every machine" In liassi air aggregate is required "Weifeestiie iSfca when refilling the liquid cream everyüaal u®w container
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entlüftet und der Deckel desselben abgenommen werden. Dieser Vorgang ist aber zeitraubend und führt vor allem bei einer Stoßbelastung in Kaffeehäusern zu Unterbrechungen. Man war daher bestrebt, kontinuierlich arbeitende Schlagsahnemaschinen zu entwickeln, bei welchen die Sahne ohne besondere Manipulationen selbst während des Betriebes der Maschine nachgefüllt werden konntevented and the cover removed from the same. However, this process is time-consuming and, above all, leads interruptions in the event of a shock load in coffee houses. The aim was therefore to be continuous to develop working whipped cream machines in which the cream itself without any special manipulation could be refilled while the machine was in operation
Der Erfinder hat seit Jahren an einer kontinuierlich arbeitenden Schlagsahnemaschine gearbeitet, bei welcher mit Hilfe einer Flügelpumpe die Sahne mit Luft gemischt und durch ein Kunststoffscheibensystea gepreßt wird. Bei dieser Maschine kann die Sahne ohne weiteres während des Betriebes in den Vorratsbehälter nachgefüllt werden.The inventor has been working on a continuously operating whipped cream machine for years, in which with the help of a vane pump, the cream is mixed with air and pressed through a plastic disc system. With this machine, the cream can easily be refilled into the storage container during operation.
Die vorliegende Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt, eine derartige, kontinuierlich arbeitende Maschine zur Herstellung von zu hohem Volumen aufgeschlagenen Massen, wie beispielsweise Schlagsahne, Eiweiß, Mayonnaise, Quark, Hollandsauce usw., imThe present invention has now set itself the task of such a continuously operating Machine for the production of whipped masses that are too high in volume, such as whipped cream, Egg white, mayonnaise, quark, Dutch sauce, etc., in
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Hinblick auf ein· größere Funktionssicherheit und ein« bessere Förderung der Flussigsahns usw. sowie Dosierung der Luftaenge zu verbessern·With regard to a greater functional reliability and a « better promotion of liquid cream etc. as well as dosage to improve the air length
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäS der Erfindung eine kontinuierlich arbeitende Maschine sur Herstellung von su hohen Volumen aufgeschlagenen Massen,According to the invention, a continuously operating machine is used to solve the problem Production of high volume whipped masses,
w wie Schlagsahne, Eiweiß, Quark, Mayonnaise, Hollandsauce od.dgl. alt einer Flüssigkeitspumpe, einen Luft» Bischventil und eine« Zwangsdurchlauf eur Erzeugung des steifen Zustandes der genannten Masse vorgeschlagen, welche dadurch gekennselchnet ist, daß in einen Gehäuse eine aus swei gegeneinander laufenden Zahnrädern beistehende Zahnradpumpe angeordnet 1st, die über ein Steigrohr nlt den Behälter für die flüssige Masse in Verbln- w like whipped cream, egg white, quark, mayonnaise, Dutch sauce or the like. old a liquid pump, an air "Bishop's valve and a" forced flow to generate the stiff state of the above-mentioned mass is proposed, which is characterized by the fact that a gear pump consisting of two counter-rotating gears is arranged in a housing, which via a riser pipe nlt the container for the liquid mass in
' dung steht und ein Rückschlagventil sowie eine Luf telnlaSdttse aufweist und daß der Austritt der Zahnradpunpe ebenfalls über ein Rückschlagventil nlt den itt ein«* . Zylinder untergebrachten Widerstand«rohren und den Auslauf verbunden ist.'dung is and has a check valve and an air inlet valve and that the outlet of the gear pump the itt is also fed in via a non-return valve «*. Cylinder housed resistance pipes and the outlet is connected.
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Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist die Luftdüse durch eine von außen regulierbare Düsennadel einstellbar.According to a particular embodiment, the air nozzle can be adjusted by means of a nozzle needle that can be regulated from the outside.
Durch die besonders ausgebildete Zahnradpumpe in Verbindung mit den beiden Rückschlagventilen aa Eingang und Ausgang sowie der einstellbaren Düse wird nicht nur eine einwandfreie Funktion der M&seliiiie gewährleistet, sondern es ist dadurch auch möglich? die verschiedensten Massen, wie Eiweiß» Schlagsahne, Qiaark. Mayonnaise, Hollandsauce od.dgl. durch die Einstallbarkelt zu verarbeiten. Ferner läßt sich di© Maschine gsraäß der Erfindung leicht warten und reinigen? wodurch sie in besonders einfacher Weise für verschiedene Anwendungen herangezogen werden kann. Darüber hinaus kann die Schlagsahne durch Beimischung von Mokka- uad Schokoextrakt sowie von Fruchtmarkxueätzen direkt In der Maschine gemäß der Erfindung zu% Schlagsahne von bestirnter Geschmacksrichtung verarbeitet werden.The specially designed gear pump in connection with the two non-return valves aa inlet and outlet as well as the adjustable nozzle not only ensure perfect functioning of the M & seliiiie, but it is also possible? the most diverse masses, such as egg white »whipped cream, qiaark. Mayonnaise, Dutch sauce or the like. to be processed by the Einstallbarkelt. Furthermore, is the machine easy to maintain and clean according to the invention? whereby it can be used in a particularly simple manner for various applications. In addition, the whipped cream can be processed directly in the machine according to the invention to% whipped cream of different flavors by adding mocha and chocolate extract and fruit pulp extracts.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Maschine kann der Auslauf alt einem Ansatz versehen sein, atf welchenAccording to a further embodiment of the machine, the outlet can be provided with an attachment atf which
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mehrere verschieden geformte Tüllen zur Erzeugung eines Spritzmusters Aufgesteckt werden können.several differently shaped nozzles can be attached to create a spray pattern.
Schließlich kann noch in besonderen Fällen für die Luftzufuhr eine zweite separat© Pumpe ^orgesahen sein. Die Pumpen können auch In Form ψ&η kleinen ausgebildet werden. Finally, in special cases, a second separate pump can be provided for the air supply. The pumps can also be designed in the form of ψ & η small.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einerWith reference to the drawings, it is the example of a
ten Au s führung β form der Gegenstand der Erfindung näherth embodiment β form the subject of the invention in more detail
erläutert werden. explained .
In den Zeichnungen stelltIn the drawings represents
Fig. 1 eine Seitenansicht mife feilschnitt einer Haschine gemäß der Erfiaduiag dar.Fig. 1 is a side view with a file section of a machine according to the Erfiaduiag.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht in Riefetemg des Pfeiles Λ in Fig. 1. FIG. 2 shows a plan view in the form of the arrow Λ in FIG. 1.
Fig. 3 «eigt eine Seitenansicht *inm: Düsennadel.Fig. 3 "isplays a side view * inm: nozzle needle.
Flg. 4 zeigt eine zweite Luftdüs«. Flg. 4 shows a second air nozzle.
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Fig. S zeigt eine Tülle im Schnitt, die auf den Auslauf aufgesteckt werden kann.Fig. S shows a spout in section, which can be attached to the spout.
Wie sich aus den Figuren 1 und 2 ergibt, besteht die kontinuierlich arbeitende Maschine zur Herstellung von zu hohem Volumen aufgeschlagenen Hassen im wesentlichen aus einer in einem Gehäuse 1 untergebrachten Zahnradpumpe. Diese Zahnradpumpe besteht aus zwei Zahnrädern 2 und 3, die in entsprechenden kreisrunden Aussparungen im Gehäuse 1 passend umlaufen und von einem Elektromotor angetrieben werden. Das Gehäuse 1 ist nach unten verlängert und.weist einen Ansatz 4 auf. Der Ansatz 4 enthält zum einen die Lagerung und zum anderen die Kupplung der Antriebswelle. Das Gehäuse 1 ist mit einem Flansch 5 umgeben, mit Hilfe dessen es auf das Antriebsaggregat, z.B. einen Elektromotor aufgesetzt werden kann.As can be seen from FIGS. 1 and 2, there is a continuously operating machine for production Hats whipped up by too high a volume essentially from a gear pump accommodated in a housing 1. This gear pump consists of two gears 2 and 3, which rotate in appropriate circular recesses in the housing 1 and driven by an electric motor. The housing 1 is extended downwards and has a Approach 4 on. The approach 4 contains on the one hand the storage and on the other hand the coupling of the drive shaft. The housing 1 is surrounded by a flange 5, with the help of which it can be placed on the drive unit, e.g. an electric motor.
Auf das Gehäuse 1 mit den umlaufenden Zahnrädern ist ein Kupplungsteil 6 aufgesetzt, welches Bohrungen 7 und 8 aufweist. Die Bohrung 8 steht mit einem Rück-A coupling part 6, which has bores 7, is placed on the housing 1 with the rotating gears and 8. The hole 8 stands with a back
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schlagventil 9 in Verbindung und weist eine Düse auf» In die Düse 10 kann, wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, die in Fig. 3 dargestellte Düsennadel mehr oder weniger tief eingeschoben werden. Zu diesen Zweck weist die Düsennadel 11 einen verstärkten Schacht 12 auf, der mit einem Gewinde 13 versehen 1st. Am Ende des verjüngten Schachtes 12 ist ein kleines Betätigungsrad 14 aufgesehraubt. Zum Zwecke der Einstellung wird die Düsennadel 11 mit dem Schacht 12 in eine entsprechende Bohrung 15 im Aufsatz 6 eingeschraubt. Je nachdem, wie weit die Düsennadel 11 in die Bohrung 8 reicht, wird mehr oder weniger Luft zur Zahnradpumpe 2,3 geführt.check valve 9 in connection and has a nozzle As can be seen in particular from FIG. 2, the nozzle needle shown in FIG. 3 can be pushed more or less deeply into the nozzle 10. For this purpose, the nozzle needle 11 has a reinforced shaft 12 which is provided with a thread 13. At the end of the tapered shaft 12 is a small actuating wheel 14 is robbed. For the purpose of setting, the nozzle needle 11 is with the shaft 12 is screwed into a corresponding bore 15 in the attachment 6. Depending on how far the If the nozzle needle 11 extends into the bore 8, more or less air is fed to the gear pump 2, 3.
Am Gehäuse 1 ist ferner noch eine öffnung 15a, welche in die Bohrung 8 und damit zur Zahnradpumpe 2,3 führt, vorgesehen. In diese öffnung 15a 1st ein abgewinkeltes Steigrohr 15b eingesetzt, welches über ein Ventil 15c mit dem eigentlichen Sahnebehälter in Verbindung steht· Die Sahn« wird also über dat abgewinkelte Steigrohr 15b zur Bohrung 8 geführt und dort entsprechend der Einstellung 4er Düsennadel mit Luft gemischt, wobei da· Sahneluftgeeisch dannOn the housing 1 there is also an opening 15a which enters the bore 8 and thus to the gear pump 2.3 leads, provided. An angled riser pipe 15b is inserted into this opening 15a, which is connected to the actual cream container via a valve 15c angled riser pipe 15b led to the bore 8 and there according to the setting of the 4 nozzle needle mixed with air, with the creamy air meat then
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der Zahnradpumpe 2,3 zugeführt wird«the gear pump 2,3 is supplied «
Dl· Bohrung 7 la Teil 6 führt xu «Inta weiteren Rückschlagventil 16, welches In den Zylinder 17 eingesetzt 1st, der die labyrinthartigen Widerstandsrohre enthält. Sin derartiges tfiderstandsrohr ist beispielsweise in Fig· 6 dargestellt. Auf den rohrförmigen Teil 18 sind mehrere Erhellungen 19 aufgebracht, die gegeneinander versetst sind, so daß der Strom der flüssigen Masse immer um die Widerstandselemente herumgeführt werden muß.Dl · bore 7 la part 6 leads xu «Inta further check valve 16, which is inserted into the cylinder 17 1st, which contains the labyrinthine resistance tubes. Such a resistance tube is shown in FIG. 6, for example. On the tubular Part 18 are several illuminations 19 applied, which are offset against each other, so that the flow of liquid mass must always be led around the resistance elements.
In dem Zylinder 17 befinden sich mehrere derartige ineinandergesteckte Rohre, so daß die Masse ein gesamte· Labyrinth von Vorsprüngen 19 durchdringen ■uß. Auf den Zylinder 17 ist «in beispielsweise automatischer Verschluß 20, der pneumatisch betätigt werden kann, aufgeschraubt« Auf diesen Verschluß ist eine Kapp« 21 aufgeschraubt, welch· swel aufeinander· tötende Bohrungen 22 aufweist. Durch 41··· Bohrungen wird 41« st·Ifgewordene Mas··, belsplels-In the cylinder 17 there are several such nested tubes so that the mass one penetrate the entire labyrinth of projections 19. On the cylinder 17 there is, for example, an automatic shutter 20 which is pneumatically operated can be screwed on. A cap 21 is screwed onto this closure and has bores 22 that kill one another. By 41 ··· Boreholes will 41 «st · If the Mas ··, belsplels-
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weise die Schlagsahne, hindurchgedrückt und einem Ansatz 23 zugeführt, auf weichen «in« Verschraubung aufgeschraubt let«wise the whipped cream, squeezed through it and one Approach 23 supplied, on soft "in" screw connection unscrewed let «
Auf die Verschraubung 24 können dann verschieden geformte Tüllen aufgesteckt werden. Die Verschraubung braucht dabei nicht ausgewechselt zu werden, sondern bleibt immer mit dem Ansatz 23 verschraubt· Durch einfaches Auswechseln können verschieden geformte Tüllen 25, wie beispielsweise in Fig. S gezeigt, auf die Verschraubung 24 aufgesteckt werden, um beliebige Garniermuster zu erreichen.Different shaped grommets can then be attached to the screw connection 24. The screw connection does not need to be replaced, but always remains screwed to the shoulder 23 · Through Different shaped grommets 25, as shown for example in FIG. 5, can be easily exchanged the screw connection 24 can be attached to achieve any garnish pattern.
In Fig. 4 1st eine zweite Luftdüse dargestellt, die oben in den Kopf im Teil 6 eingeschraubt werden kann und zur Erzeugung des Luft-Sahne-Gemisches dient. Bei Durchlauf der Sahn« wird das Blättchen nach oben gesogen, wodurch von oben bei 27 der Heg für den Luftsog freigegeben wird« Dadurch kann das Luft-Sahne-Gemisoh automatisch eingestellt bzw. geregelt werden. Mach Entnahme von Sahne schlieftt sieh automatisch das Blättchen 2t durch Federdruck,4 shows a second air nozzle which is screwed into the head in part 6 at the top can and is used to generate the air-cream mixture. When the cream goes through, the leaflet becomes sucked upwards, which releases the heg for the air suction from above at 27 «This can do that Air-cream-Gemisoh automatically set or be managed. After removing the cream, you will automatically see the 2t paper by spring pressure,
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so daß dieses Ventil gleichzeitig als Rückschlagventil dient.so that this valve also serves as a check valve.
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Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691909066 DE1909066A1 (en) | 1969-02-24 | 1969-02-24 | Continuously operating machine for the production of masses whipped up to a high volume |
| FR6945818A FR2031065A5 (en) | 1969-02-24 | 1969-12-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19691909066 DE1909066A1 (en) | 1969-02-24 | 1969-02-24 | Continuously operating machine for the production of masses whipped up to a high volume |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1909066A1 true DE1909066A1 (en) | 1970-09-10 |
Family
ID=5726100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691909066 Pending DE1909066A1 (en) | 1969-02-24 | 1969-02-24 | Continuously operating machine for the production of masses whipped up to a high volume |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1909066A1 (en) |
| FR (1) | FR2031065A5 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1990084A3 (en) * | 2007-05-08 | 2009-03-25 | Kanfer, Joseph S. | Gear pump and foam dispenser |
| EP3372304A1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-09-12 | Puffe Engineering GmbH | Foam pump |
-
1969
- 1969-02-24 DE DE19691909066 patent/DE1909066A1/en active Pending
- 1969-12-31 FR FR6945818A patent/FR2031065A5/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1990084A3 (en) * | 2007-05-08 | 2009-03-25 | Kanfer, Joseph S. | Gear pump and foam dispenser |
| EP3372304A1 (en) * | 2017-03-06 | 2018-09-12 | Puffe Engineering GmbH | Foam pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2031065A5 (en) | 1970-11-13 |
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