DE1905874A1 - Method and device for mixing fibrous materials into air-free dispersions - Google Patents
Method and device for mixing fibrous materials into air-free dispersionsInfo
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Description
PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHER EGGERT, DIPLOMCHEMIKERPATENT ADVOCATE DR. HANS-GUNTHER EGGERT, DIPLOMA CHEMIST
5 KOLN-LINDENTHAL PETER-KINTGEN-STRASSE 2 - _ _5 KOLN-LINDENTHAL PETER-KINTGEN-STRASSE 2 - _ _
I yUOq /^I yUOq / ^
Köln, den 4.2,1969 Eg/AxCologne, 4.2.1969 Eg / Ax
270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017 (V.St.A.).270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017 (V.St.A.).
Verfahren und Vorrichtung zum Einmischen von Faserstoffen in luftfreie DispersionenMethod and device for mixing in fibrous materials in air-free dispersions
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Einmischung von Faserstoffen in luftfreie Dispersionen mit hohem Feststoffgehalt»The invention "relates to a method and an apparatus for mixing fibers into air-free dispersions with a high solids content »
Die Zumischung Von Faserstoffen, wie Cellulose* Hanf, hochmolekularen organischen Flockungsmitteln, Kollagen oder regenerierte Cellulose, in Dispersionen mit hohem Feststoffgehalt ist erwünscht, da"diese Fasermaterialien zur Verbesserung der hydrothermalen Sohrumpfeigenschaften und der Maßhaltigkeit beitragen und den aus diesen Dispersionen hergestellten Produkten erhöhte Festigkeit verleihen. Typische Produkte, die aus Dispersionen mit hohem Feststoffgehalt hergestellt werden können, sind beispielsweise Platten, Schläuche und Rohre, Fasern und Hüllen für Nahrungsmittel.The admixture of fibers, such as cellulose * hemp, high molecular weight organic flocculants, collagen or regenerated cellulose, in dispersions with high Solids content is desirable as "these fiber materials to improve the hydrothermal soil hull properties and contribute to dimensional stability and the products made from these dispersions have increased strength to lend. Typical products that can be made from high solids dispersions are for example, sheets, hoses and tubes, fibers and casings for food.
Die bishtrigen Versuche, Fasermaterialien in luftfreie, feststoffreiohe Dispersionen einzuarbeiten, waren erfolglos wegen der Schwierigkeiten, die Fasern gleiohmäßig in diesen Dispersionen zu verteilen und sie in luftfreiem Zustand zu halten· Bei den übliohen technischen Verfahren werden die Fasern in die feststoffreiohen Dispersionen gesiebt, worauf versucht wird, die Fasern in der Dispersion auf mechanischem Wege gleichmäßig zu misohen·The previous attempts to incorporate fiber materials into air-free, solids-free dispersions were unsuccessful because of the difficulties in uniformly distributing the fibers in these dispersions and in air-free To maintain condition · With the usual technical procedures the fibers are in the solids-rich dispersions sieved, whereupon an attempt is made to evenly remove the fibers in the dispersion by mechanical means
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Anschließend wird die LuIi] durch Evakuierung entfernt« Im allgemeinen waren di^ae Verfahren erfolglos wegen der Neigung der Fasern, sich während des Siebens zusammen zuballen und kleine ballförmige Gebilde zu bilden, !Diese kleinen ballförmigen Gk Mlde bleiben trotz der mechanischen Mischer, die zu ihrer Einarbeitung in die Dispersion verwendet werden, unverändert erhalten, wenn sie der Dispersion zugesetzt werdsn» The fluid is then removed by evacuation. In general, these methods have been unsuccessful because of the tendency of the fibers to clump together during sieving and form small spherical structures! These small spherical molds remain in spite of the mechanical mixers that are closed their incorporation into the dispersion are used, retained unchanged when they are added to the dispersion »
Die Erfindung stellt sich die Aufgab®, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur gleichmäßigen Zumischung von Fasermaterialien in luftfreie Dispersionen mit hohem Festatoffgehalt unter Aufrechterhaltung des luftfreien Zustandes der Dispersionen verfügbar zu machen.The invention presents the task, a method and a device for the uniform admixing of fiber materials in air-free dispersions with a high solid content while maintaining the air-free state to make the dispersions available.
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß die Zumischung von Fasermaterialien in luftfreie Dispersionen mit hohem Feststoffgehalt naoh einem Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Dispersion mit hohem Feststoffgehalt mischt, die gemischte Dispersion einem Teilvakuum aussetzt, die unter dem Teilvakuum gehaltene gemischte Dispersion mit einem unter Normaldruck stehenden Vorratsbehälter des Fasermaterials verbindet, wodurch eine luftströmung von dem Vorratsbehälter des Fasermaterials zur gemischten Dispersion entsteht, mit der Luftströmung die Fasern aus dem Vorratsbehälter des Fasermaterials zur Dispersion transportiert und die Fasern mit der Dispersion mischt, die Verbindung zwischen.der Dispersion und dem Vorratsbehälter des Fasermaterials und die luftströmung zwischen ihnen unterbricht, das Gemisch aus der Dispersion und den Fasern einem erhöhten Vakuum unterwirft und die Dispersion und die darin enthaltenen Fasern weiter misoht, bis sich ein im wesentlichen luftfreies Gemisch aus Dispersion und Fasern gebildet hat«The subject of the invention is accordingly the admixture of fiber materials in air-free dispersions with high Solids content naoh a process which is characterized in that a dispersion with a high solids content mixes, the mixed dispersion is subjected to a partial vacuum, the mixed kept under the partial vacuum Dispersion connects to a storage container of the fiber material under normal pressure, whereby an air flow is created from the storage container of the fiber material to the mixed dispersion, with which Air flow transports the fibers from the storage container of the fiber material to the dispersion and the fibers mixes with the dispersion, the connection between the dispersion and the storage container of the fiber material and the air flow between them interrupts, the mixture of the dispersion and the fibers an increased vacuum subdues and the dispersion and the fibers contained therein continue to misoht until an essentially air-free Mixture of dispersion and fibers has formed «
Die Erfindung umfaßt ferner eine Vorrichtung zur Zumisohung von Fasermaterialien in luftfreie Dispersionen mit hohem Feststoffgehalt. Diese Vorrichtung ist gekennzeioh-The invention further comprises a device for mixing of fiber materials in air-free dispersions with a high solids content. This device is marked
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ORIGINALORIGINAL
net durch ein Vakuummischgefäß, die eine Dispersion mit hohem Feststoffgehalt aufnimmt und mit einem Misoher versehen ist, eine Vakuumquelle und eine erste Leitung, die das Vakuummisohgefäß mit der Vakuumquelle verbindet, einen Behälter für das Fasermaterial und eine zweite Leitung, die mit einem Ende mit dem Innenraum des Vakaummischgefäßes und mit dem anderen Ende mit dem Behälter für das Fasermaterial in Verbindung steht.net through a vacuum mixing vessel containing a dispersion high solids content and with a misoher is provided, a vacuum source and a first line which connects the vacuum base vessel with the vacuum source, a container for the fiber material and a second conduit which has one end connected to the interior of the vacuum mixing vessel and at the other end is in communication with the container for the fiber material.
Für die Zwecke der Erfindung eignen sich Fasermaterialien, die leicht aus natürlichen und synthetischen Materialien, wie Cellulose, Baumwolle oder Reyon, und anderen natürlichen oder synthetischen Materialien, z.B. Alginaten oder Stärke, erhältlich sind. Der hier gebrauchte Ausdruck "Fasermaterial" oder "Fasermaterialien" umfaßt somit die vorstehend genannten Faserstoffe sowie ihre Äquivalente,For the purposes of the invention, fiber materials are suitable, which are easily made from natural and synthetic materials, such as cellulose, cotton or rayon, and other natural or synthetic materials, e.g. alginates or Strength, are available. The term "fibrous material" or "fibrous materials" as used herein thus includes the the above fibers and their equivalents,
Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den Abbildungen beschrieben·The invention is described below in connection with the figures
Fig.1 zeigt schematisch als Seitenansicht sowie teilweise im Schnitt und teilweise aufgeschnitten eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Fig.1 shows schematically as a side view and partially in section and partially cut away an embodiment of the device according to the invention.
Fig.2 zeigt perspektivisch einen Teil der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung.FIG. 2 shows in perspective part of the one shown in FIG Contraption.
In den Abbildungen sind gleiohe Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Ein Behälter 10 dient als Vorratsbehälter des Fasermaterials 14. An Stelle des Behälters 10 können auch andere Vorrichtungen, s.B. ein Förderband oder ein Trog, ebenso gut für die Zuführung und Lagerung der Fasermaterialien 14 verwendet werden.In the figures, the same parts are denoted by the same reference numerals. A container 10 serves as a storage container of the fiber material 14. Instead of the container 10, other devices, see B. a conveyor belt or a trough can be used just as well for the supply and storage of the fiber materials 14.
Das zur Anlage gehörende übliche Vakuummisohgefäß 16 ist mit einem Mischerarm 17 versehen und mit einer feststoffreiohen Dispersion 18 gefüllt. Das Gefäß 16 ist mit einem Deokel 20 versehen, durch den eine Leitung 22 geführt ist, die an einem Inde mit dem Innenraum des VakuuM-misohgefäßes 16 in Verbindung steht und mit dem anderen 909837/1278 The usual vacuum vessel 16 belonging to the system is provided with a mixer arm 17 and filled with a dispersion 18 rich in solids. The vessel 16 is provided with a deodorant 20 through which a line 22 is passed, which is connected to the interior of the vacuum vessel 16 at one inde and to the other 909837/1278
Ende im Behälter 10 mündet·The end opens into the container 10
Wie Pig·2 deutlicher zeigt, ist das im Behälter 10 mündende Ende der Leitung 22 mit einem Schlitz 24 versehen· Die Größe und Form des Schlitzes 24 sind nicht entscheidend wichtig, jedoch sollte er so ausgebildet und bemessen sein, daß einzelne lasern leicht hindurchströmen können, ohne daß die Pasern in einer solchen Menge durch die Leitung transportiert werden, daß eine Zusammenballung der Pasern oder eine Störung der ansohließenden Verteilung der Fasern in der feststoffreichen Dispersion eintritt· Der Schlitz 24 ist vorzugsweise rechteckig und hat eine Breite von 1,6 mm und eine Länge von 6,4 mm. Das andere Ende der Leitung 22, das mit dem Innenraum des Vakuummischgefäßes 16 in Verbindung steht, ist mit einem umgekehrten Trichter 26 versehen, der in das Vakuummischgefäß 16 ragt, um die Verteilung der Pasermaterialien 14 in der feststoffreichen Dispersion 18 weiter zu erleichtern·As Pig 2 shows more clearly, the end of the line 22 opening into the container 10 is provided with a slot 24 The size and shape of the slot 24 are not critically important, but so it should be designed and be dimensioned so that individual lasers can easily flow through without the pasers in such a Amount transported through the line, that an agglomeration of the pasers or a disturbance of the affixing Distribution of the fibers in the solids-rich dispersion occurs · The slot 24 is preferred rectangular and has a width of 1.6 mm and a length of 6.4 mm. The other end of the line 22, the communicates with the interior of the vacuum mixing vessel 16 is provided with an inverted funnel 26, which protrudes into the vacuum mixing vessel 16 to the distribution of the fiber materials 14 in the high-solids dispersion 18 to facilitate further
Eine übliche Vakuumpumpe 28, die mit Luftfallen 30 versehen ist, steht mit dem Innenraum des Vakuugimischers 16 über die Leitung 32 an einer öffnung 34 in Verbindung·A conventional vacuum pump 28, which is provided with air traps 30, is connected to the interior of the vacuum mixer 16 via the line 32 at an opening 34 in connection
Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Abbildung beschrieben· The operation of the device according to the invention is described below in connection with the figure
Eine Dispersion 18 mit hohem Peststoffgehalt, d.h. eine Dispersion, die im allgemeinen bis zu 15 Gew,-# Peststoffe enthält, wird zunächst in das Vakuummischgefäß 16 gegeben. Das Pasermaterial 24 wird von Hand oder mechanisch, z.B. mit einem Fülltrichter (nicht dargestellt) dem Behälter 10 so zugeführt, daß die Schichthöhe des Fasermaterials 14 in diesem Behälter 3,2 bis 6,4 mm beträgt. Nun wird mit dem Mischen im Vakuummischgefäß 16 begonnen und der Deokel 20 aufgelegt· Nach der Befestigung des Deokels 20 am Vakuummisohgefäß 16 wird dieA high pesticide dispersion 18, i.e., a Dispersion, generally up to 15 wt., - # pesticides contains, is first placed in the vacuum mixing vessel 16. The fiber material 24 is manually or mechanically, for example with a hopper (not shown) fed to the container 10 so that the layer height of the Fiber material 14 in this container is 3.2 to 6.4 mm. Now the mixing in the vacuum mixing vessel 16 started and the deodorant 20 placed · After the deodorant 20 has been attached to the vacuum vessel 16, the
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Vakuumpumpe 28 eingeschaltet und so eingestellt, daß im Vakuummischgefäß 16 ein Vakuum von J6t "bis 633 mm Hg erzeugt wird, wodurch die Luft aus dem Vakuummischgefäß 16 entfernt und in diesem Gefäß ein Teilvakuum erzeugt wird, wobei eine luftfreie Dispersion 18 erhalten wird. Die Dispersion 18 wird während dieser Anfangsphase des Mischens vorzugsweise auf eine Temperatur von O0 Ms 50C beispielsweise mit einem Kühlmantel (nicht dargestellt) gekühlt. Diese Vorkühlung hat den Zweck, einen !Temperaturanstieg, der im Vakuummischgefäß 16 während des ansohliessenden Mischens des Fasermaterials in die feststoffreiohe Dispersion 18 auftritt und das Gemisch nachteilig "beeinflussen würde, auszugleichen· Der Behälter 10 wird dann in die Nähe des Schlitzes 24 am Eintrittsende der Leitung 22 gebracht, so daß die einzelnen Fasern des Faserstoffs 14 in die Leitung 22 gesaugt und durch diese Leitung in das Vakuummisohgefäß 16 getragen werden können·The vacuum pump 28 is switched on and adjusted so that a vacuum of 1/6 "to 633 mm Hg is generated in the vacuum mixing vessel 16, whereby the air is removed from the vacuum mixing vessel 16 and a partial vacuum is created in this vessel, an air-free dispersion 18 being obtained. The dispersion 18 is preferably cooled to a temperature of 0 ° Ms 5 ° C., for example with a cooling jacket (not shown), during this initial phase of mixing Solids-free dispersion 18 occurs and would adversely "affect the mixture". The container 10 is then brought into the vicinity of the slot 24 at the inlet end of the conduit 22 so that the individual fibers of the pulp 14 are sucked into the conduit 22 and in through this conduit the vacuum vessel 16 can be carried
Dieser Effekt wird durch die Druckdifferenz erreicht, die zwischen dem Vakuummischer 16 und dem Beh-jELter 10 duroh die Leitung 22 geschaffen wird. Da die Querschnittsfläche der Leitung 22 sowie die Querschnittsfläohe der öffnung 24 um ein Vielfaches kleiner ist als die freie Querschnittsfläche des Vakuummisohgefäßes 16 oberhalb der feststoffreichen Dispersion 18, strömt Luft mit hoher Geschwindigkeit duroh die Leitung 22 als Folge der Tatsache, daß ein gegebenes Luftvolumen duroh die kleinere Querschnittsfläohe der Leitung 22 in einer gegebenen Zeit verdrängt wird· Demzufolge wird das Fasermaterial ebenfalls mit hoher Gesohwindigktit duroh die Leitung 'transportiert. Nach dem Verlassen der Leitung 22 und beim Eintritt in die größere Quersohnittsfläche im Vakuummischer 16 verlieren die Luft und das von ihr mit hoherThis effect is achieved by the pressure difference that is created between the vacuum mixer 16 and the container 10 the line 22 is created. Since the cross-sectional area of the line 22 and the cross-sectional area of the opening 24 is many times smaller than the free cross-sectional area of the vacuum vessel 16 above the high-solids dispersion 18, air flows at high speed through the line 22 as a result of the fact that a given volume of air duroh the smaller cross-sectional area of the conduit 22 in a given Time is displaced · As a result, the fiber material is also very windy through the line 'transported. After leaving the line 22 and entering the larger cross-section area in the vacuum mixer 16 lose the air and that of her with high
• Geschwindigkeit duroh die Leitung 22 transportierte Fasermaterial 14 plötzlich ihre höh« Geschwindigkeit, wobei das Fasermattrial 14 nach unten sohwebt und sich durohThe speed through which the line 22 transported fibrous material 14 suddenly their high speed, with the fiber material 14 weaving downwards and becoming duroh
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die Schwerkraft auf die feststoffreiche Dispersion 18 absetzt. Der umgekehrte Trichter 26 dient zur Ablenkung des sich nunmehr mit niedriger Geschwindigkeit bewegenden Fasermaterials 14 zur feststoffreichen Dispersion 18 und verhindert außerdem den Eintritt des Fasermaterials in die Leitung 32· Um mit noch größerer Sicherheit zu verhindern, daß Fasermaterial 14 in die Leitung 32 gelangt, kann die Öffnung 34 neben der Stelle angeordnet werden, an der der umgekehrte Trichter 26 am Vakuummischgefäß 16 befestigt ist. Darüber hinaus sollte die Leitung 32 vorzugsweise ungefähr die 3- bis 4-fache Querschnittsfläche der Leitung 22 haben, so daß die Luft, die kontinuierlich aus dem Vakuummischgefäß 16 abgeäaugt wird, mit niedriger Geschwindigkeit durch die Leitung 32 strömt und daher nicht die Ablage des Fasermaterials 14 in der feststoff reichen Dispersion 18 stört.the force of gravity on the high-solids dispersion 18 drops off. The inverted funnel 26 serves to deflect what is now moving at low speed Fiber material 14 to the high-solids dispersion 18 and also prevents the entry of the fiber material in the line 32 · In order to prevent fiber material 14 from getting into the line 32 with even greater security, For example, the opening 34 can be located adjacent to the location where the inverted funnel 26 on the vacuum mixing vessel 16 is attached. In addition, the conduit 32 should preferably be approximately 3 to 4 times the cross-sectional area the line 22, so that the air, which is continuously sucked out of the vacuum mixing vessel 16, with low speed flows through the line 32 and therefore not the deposition of the fiber material 14 in the solids rich dispersion 18 interferes.
Um sicherzustellen, daß alle Fasern des Fasermaterials 14 auii dem Behälter 10 entfernt werden, kann der Behälter von Hand oder mit üblichen mechanischen Mitteln unter dem Schlitz 24 von einer Seite zur anderen hin- und herbewegt werden, bis die Faserstoffmenge, die in die luftfreie, feststoffreiche Dispersion 18 eingearbeitet werden soll, daraus entnommen worden ist. Natürlich kann der Behälter 10 mehrmals und so häufig und in dem Maße mit Fasermaterial 14 gefüllt werden, wie dies in Abhängigkeit von der in die feststoffreiche Dispersion 18 einzuarbeitenden Faserstoff menge erforderlich ist· Sobald die gewünschte oder erforderliohe Faserstoffmenge 14 in das Vakuummisohgefäß 16 überführt worden ist, wird volle» Vakuum von 49 mm Hg an das Vakuummischgefäß 16 gelegt und die Öffnung 24 am Eintrittsende der Leitung 22 geschlossen, Z8B, duroh Abdeoken dieses Endes, so daß die gesamte Luft aus dem Vakuummischgefäß 16 abgesaugt werden kann. Das Misohen des Fasensaterials 14 mit der luftfreien, feststoffreichen Dispersion 18 wird dann fortgesetzt, bisTo ensure that all fibers of the fibrous material 14 are removed from the container 10, the container can be moved from side to side under the slot 24 by hand or by conventional mechanical means until the amount of fibrous material which is in the air-free, high-solids dispersion 18 is to be incorporated, has been taken from it. Of course, the container 10 can be filled with fiber material 14 several times and as often and to the extent necessary depending on the amount of fiber to be incorporated into the high-solids dispersion 18 as soon as the desired or required amount of fiber 14 has been transferred into the vacuum vessel 16 , a full »vacuum of 49 mm Hg is applied to the vacuum mixing vessel 16 and the opening 24 at the inlet end of the line 22 is closed, Z 8 B, by removing this end so that all of the air can be sucked out of the vacuum mixing vessel 16. The misoing of the fiber material 14 with the air-free, solids-rich dispersion 18 is then continued until
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die Einzelfasern gleichmäßig darin verteilt sind·the individual fibers are evenly distributed in it
Es hat sich gezeigt, daß es genügt, das Vakuummisohgefäß 16 10 his 20 Minuten unter dem vollen Vakuum von 4-9 mm Hg zu halten, um eine luftfreie, feststoffreiohe Dispersion zu erhalten. Luftfreie festetoffreiche Dispersionen dieser Art können anschließend "beispielsweise durch Strangpressen, Kalandern oder Fressen zu Folien, Schläuchen oder sohlauchförmigen Hüllen verarbeitet werden, die praktisch frei von s ohwaohen Poren sind, die normalerweise durch die Anwesenheit von Luftblasen verursacht werden·It has been shown that it is sufficient to keep the vacuum vessel 16 under the full vacuum of for 10 to 20 minutes 4-9 mm Hg to maintain an air-free, solids-free To obtain dispersion. Air-free high solids dispersions of this type can then "for example by extrusion, calendering or milling into foils, Tubes or tubular casings are processed that are practically free from pores that are so thin usually caused by the presence of air bubbles
Es wurde ferner gefunden, daß zu Beginn des Misohtns der feststoffreichen Dispersion 18 mit dem Fasermaterial eine absolute Druckdifferenz von 0,14 bis 0,25 kg/cm genügt, um die Zerteilung großer Lufttaschen in viele kleine Luftblasen innerhalb der gesamten feststoffreichen Dispersion 18 wesentlich zu verringern oder auszuschalten· Hierdurch ergibt sich wiederum eine verhältnismäßig kurze Entlüftungsdauer von 10 bis 20 Hinuten, wenn ein Vakuum von 49 mm Hg an das Vakuummisohgefäß 16 gelegt wird.It was also found that at the beginning of the misohtn the high-solids dispersion 18 with the fiber material an absolute pressure difference of 0.14 to 0.25 kg / cm is sufficient to split large air pockets into many to significantly reduce or eliminate small air bubbles within the entire high-solids dispersion 18 This in turn results in a relatively short venting time of 10 to 20 minutes if a A vacuum of 49 mm Hg was applied to the vacuum jar 16 will.
Im folgenden Beispiel, das die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung weiter erläutert, beziehen sich alle Mengenangaben auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.In the following example, which further explains the device and the method according to the invention, refer to All quantities are based on weight, unless otherwise stated.
Eine Kollagendispersion mit 1O# Peststoffen wurde in üblicher Weise aus 3082 g unbehandelten Rindersehnen hergestellt, indem die Sehnen zusammen mit zerstoßenem Eis in bekannter Weise in einer Reihe von Arbeitsgängen auf eine allmählich kleiner werdende Teilchengröße zerkleinert, gemahlen und fibrilliert wurden, bis eine Kollagendispersion erhalten wurde. Bevor diese Kollagendispersion inA collagen dispersion with 10 # pesticides was in Usually made from 3082 g of untreated beef tendons by putting the tendons together with crushed ice crushed in a known manner in a series of operations to a gradually decreasing particle size, ground and fibrillated until a collagen dispersion was obtained. Before this collagen dispersion in
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ein Yakuummischgefäß gegeben wurde, wurde der Vakuummischer auf O0O vorgekühlt. Die Kollagendispersion wurde dann in das Vakuummischgefäß gefüllt, der Deckel aufgebracht und ein Vakuum von 562-633 mm Hg angelegt» Die Kollagendispersion wurde dann gemischt, bis sie eine Temperatur von 30O erreichte· Baumwollfasern wurden bis zu einer Höhe von 3»2 bis 6,4 mm in einen Behälter gefüllt. Die Baumwollfasern wurden dann in einer solchen Menge in das Vakuummischgefäß überführt, daß eine Dispersion mit einem Gesamtfeststoff gehalt von 8,69ε erhalten wurde. In diesem Pail wurden 39 g Baumwollfasern verwendet« Diese Menge entspraoh 21# des Kollagengehalts der Dispersion· Nachdem die erforderliche Menge an Baumwollfasern in das Vakuummischgefäß überführt war, wurde volles Vakuum von 49 mm Hg an das Vakuummisohgefäß gelegt und die Leitung, duroh die die Baumwollfasern in den Vakuummischer überführt wurden, verschlossene Das Mischen der die Baumwollfasern enthaltenden Kollagendispersion wurde dann 20 Minuten unter dem vollen Vakuum von 49 mm Hg fortgesetzt· Nach dieser Zeit ergab die Prüfung der Dispersion, daß sie frei von kleinen ballförmigen Gebilden oder Zusammenballungen von Baumwo11fasern war«When a yakuum mixing vessel was placed, the vacuum mixer was pre-cooled to 0 0 O. The collagen dispersion is then filled into the vacuum mixing vessel, the lid is applied and a vacuum of 562-633 mm Hg "collagen dispersion was then mixed until a temperature of 3 0 O reached · cotton fibers were grown to a height of 3» 2 to 6.4 mm filled into a container. The cotton fibers were then transferred to the vacuum mixing vessel in such an amount that a dispersion with a total solids content of 8.69ε was obtained. 39 g of cotton fibers were used in this pail. This amount corresponds to 21 # of the collagen content of the dispersion The mixing of the collagen dispersion containing the cotton fibers was then continued for 20 minutes under the full vacuum of 49 mm Hg.
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- 1969-02-07 SE SE01720/69A patent/SE365425B/xx unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515691A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Bayer Ag | Dispersion of finely-divided solids in liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2001564A1 (en) | 1969-09-26 |
| SE365425B (en) | 1974-03-25 |
| US3510109A (en) | 1970-05-05 |
| GB1254165A (en) | 1971-11-17 |
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