DE1883186U

DE1883186U - PROTECTIVE DEVICE FOR INJECTION MOLDING MACHINES.

Info

Publication number: DE1883186U
Application number: DEA20511U
Authority: DE
Original assignee: Arburg Feingeraetefabrik OHG
Current assignee: Arburg GmbH and Co KG
Priority date: 1963-08-27
Filing date: 1963-08-27
Publication date: 1963-11-21

Description

RA,5U 8^*27.8.63RA, 5U 8 ^ * 8/27/63

Dr-INQ. O. STÜRNER - Dr. F. MAYER · PATENTANWÄLTE 7261 CALW-WI MBERQ. ostlandstrasse 36Dr-INQ. O. STÜRNER - Dr. F. MAYER PATENTANWÄLTE 7261 CALW-WI MBERQ. Ostlandstrasse 36

Telefon CaIw Nr. 665 · Postsdieddonto: Amt Stuttgart 40827 · Banken: Volksbank CaIw / Kreissparkasse CaIwTelephone CaIw No. 665 · Postsdieddonto: Amt Stuttgart 40827 · Banks: Volksbank CaIw / Kreissparkasse CaIw

den 20. August 1963 dr.m/schAugust 20, 1963 dr.m / sch

Firma AEBURG Feingerätefabrik oHG. Hehl & Söhne, 7291 Loßburg,AEBURG Feingerätefabrik oHG. Hehl & Söhne, 7291 Loßburg,

Württ·Württ

Sicherheitsabdeckung für SpritzgußmaschineSafety cover for injection molding machine

Bei Spritzgiei3maschinen sind diejenigen Maschinenteile, die infolge ihrer translatorisehen oder drehenden Arbeitsbewegung "bei unbeabsichtigtem oder unbefugtem Hineingreifen die bedienende Person verletzen können, insbesondere die Formenschließeinheit, mit Schutzabdeckungen versehen.In the case of injection molding machines, those machine parts that are their translatory or rotating working movement " unintentional or unauthorized reaching into the operator can injure, in particular the mold clamping unit, provided with protective covers.

Es ist an sich bekannt, solche Schutzabdeckungen derart lösbar am Maschinengestell zu befestigen, daß bestimmte Anschlußglieder der Schutzabdeckungen bei deren Abnahme den Betriebsstromkreis der Maschine unterbrechen.It is known per se for such protective covers to be detachable in this way to attach to the machine frame that certain connecting elements of the protective covers when they are removed the operating circuit interrupt the machine.

Das Gebrauchsmuster geht von solchen Spritzgießmaschinen aus, bei denen die Formenschließeinheit und die zugehörige Spritzeinheit derart wahlweise räumlich zueinander eingestellt werden können, daß sowohl in die Trennfuge der Gießform, als auch quer zu dieser Irennfuge in die Gießform eingespritzt werden kann» Ist eine solche Maschine auf einen quer zur Srennfuge erfolgenden Anguß eingestellt, so weisen die Formenschließeinheit und der Spritzzylinder eine Position auf, bei der die Mittelachse der Spritz-The utility model is based on injection molding machines in which the mold clamping unit and the associated injection unit can optionally be adjusted spatially to each other in such a way that both in the parting line of the casting mold, as well as transversely to this Irennfuge can be injected into the casting mold »Is such a machine on a sprue that is transverse to the Irennfuge set, the mold clamping unit and the injection cylinder have a position in which the central axis of the injection

einheit in der Bewegungsrichtung der Formenschließeinheit verläuft, lormenschließeinheit und Spritzeinheit liegen gewissermaßen in Achsverlängerung zueinander. In diesem lalle ist die Schutzabdeckung für die lormenschließeinheit wenigstens teilweise in Bewegungsrichtung derselben verschieblich zu lagern, wobei in der—die lormenschließeinheit vollständig abdeckenden Betriebsposition der Schutzabdeckung der Betriebsstromkreis der Maschine durch entsprechende Schaltglieder dieser Schutzabdeckung geschlossen und in der -ein Teil der lormenachließeinheit offenlassenden-Ruhe-Position der Schutzabdeckung der Betriebsstrom getrennt ist. Bei einer solchen Spritzgußmaschine wird also die Betriebsbereitschaft dadurch herbeigeführt, daß die Schutzabdeckung der lormenschließeinheit aus ihrer rückwärtigen in ihre vordere Position geschoben wird.unit runs in the direction of movement of the mold clamping unit, The standard clamping unit and injection unit are, so to speak, axially extended to one another. In this babble is the To store the protective cover for the Lormenschlageinheit at least partially displaceable in the direction of movement of the same, wherein in the operating position which completely covers the standard closing unit the protective cover of the machine's operating circuit by means of corresponding switching elements of this protective cover closed and in the -a part of the lormenachlasseinheit open-rest position of the protective cover the operating current is disconnected. In such an injection molding machine, the operational readiness is thereby thereby brought about that the protective cover of the Lormenschlageinheit pushed from its rear to its front position will.

Wird die Gießmaschine durch Umschwenken der Spritzeinheit um 90° für einen Anguß des plastischen Materials in die Trennfuge der Gießform eingestellt und zwar derart, daß die Achse der Spritzeinheit senkrecht zur Trennfuge der Gießform verläuft, so kann die Schutzabdeckung der lormenschließeinheit nicht mehr in ihre vordere, die Betriebsbereitschaft der Maschine herbeiführende Schaltstellung überführt werden, ohne die Bewegungsbahn des SpritζZylinders abzusperren. Die Betriebsbereitschaft der Maschine muß also auf anderem Wege herbeigeführt werden. Ebenso ist es erforderlich durch zusätzliche Abdeckungen ein unbefugtes, unbeabsichtigtes oder leichtsinniges Hineingreifen in den offenen Arbeitsraum der Maschine im Bereich der Gießform unmöglich zu machen.If the casting machine is swiveled around 90 ° to pour the plastic material into the parting line the mold set in such a way that the axis of the injection unit runs perpendicular to the parting line of the mold, so the protective cover of the standard locking unit can no longer be in its front, the operational readiness of the machine causing switching position can be transferred without the trajectory shut off the fuel cylinder. The operational readiness the machine must therefore be brought about in another way. It is also necessary through additional covers unauthorized, unintentional or careless reaching into the open work space of the machine in the area to make the mold impossible.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf die zusätzliche Schutzabdeckung einer Spritζgießmaschine der erörterten Art, bei der die Spritzeinheit wahlweise in Verlängerung der lormenschließeinheit und damit gleichachsig zu ihr (Anguß quer zur Trennfuge) oder senkrecht zur Längsachse der lormenschließeinheitThe utility model relates to the additional protective cover an injection molding machine of the type discussed, in which the injection unit optionally as an extension of the lorm clamping unit and thus coaxial to it (sprue crosswise to the parting line) or perpendicular to the longitudinal axis of the locking unit

(Anguß in die Trenniuge) am Maschinengestell befestigt werden kann.(Sprue in the Trenniuge) to be attached to the machine frame can.

Der !Teuerung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine solche Schutzabdeckung bei wahlweiser rechtwinkliger oder gleichachsiger Stellung von formenschließeinheit und Spritzeinheit derart auszubilden, daß bei jeder Betriebsposition der Maschine eine ausreichende Sicherheitsabdeckung gegeben ist, dieselbe eine Freilegung der abgedeckten Maschinenteile unter !Trennung des Betriebs-Stromkreises mit einem Handgriff ermöglicht und ohne Montagearbeit abnehmbar ist.The price increase is based on the technical problem, such Protective cover with optional right-angled or equiaxed position of the mold clamping unit and injection unit in this way to train that a sufficient safety cover is given in every operating position of the machine, the same one Exposing the covered machine parts under! Separation of the Operating circuit with a handle and can be removed without assembly work.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Träger für eine bei Anguß in die Trennfuge den Bereich um den auf die Gießform aufgesetzten Spritzzylinder abschirmenden Sicherheitsabdeckung an die Spritzeinheit ansteckbare Trägerstücke vorgesehen sind und wenigstens ein Teil der Schutzabdeckung bei zur Längsachse der Spritzeinheit paralleler Schwenkachse an dem einen Trägerstück angelenkt und mit dem anderen über einen den Betriebs-Stromkreis der Maschine steuernden Schaltfinger verrastbar ist.According to the invention, this object is achieved in that as a carrier for a shielding the area around the injection cylinder placed on the casting mold when the casting is in the parting line Safety cover attachable to the injection unit carrier pieces are provided and at least a part of the protective cover with the pivot axis parallel to the longitudinal axis of the injection unit, articulated on one support piece and with the other can be locked via a switching finger that controls the operating circuit of the machine.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß als Trägerstücke zwei zwischen den symmetrisch am Spritzzylinder angeordneten Anschlußelementen der Spritzeinheit einerseits und den entsprechenden Aufnahmeelementen des Maschinengestell^ für diese Anschlußelemente andererseits einsteckbare Zwischenstücke vorgesehen sind.In a further development of the concept of the invention it is provided that two support pieces between the symmetrically on the injection cylinder arranged connection elements of the injection unit on the one hand and the corresponding receiving elements of the machine frame ^ for on the other hand, these connecting elements are provided with insertable spacers.

Zweckmäßigerweise sind die beiden Zwischenstücke auf der der Formenschließeinheit abgewandten Seite durch eine unbewegliche Schutzfläche miteinander verbunden, die im wesentlichen in' einer parallel zur Längsachse der Spritzeinheit verlaufenden Ebene liegt.The two intermediate pieces are expediently secured by an immovable one on the side facing away from the mold clamping unit Protective surface connected to one another, which are essentially in ' a plane running parallel to the longitudinal axis of the injection unit.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die an dem einenAccording to a further feature of the invention is the one

Zwischenstück angelenkte Schutzabdeckung als Winkel ausgebildet, deren einer Schenkel im wesentlichen in einer parallel zur Iiängsachse der Spritzeinheit verlauf enden Ebene und deren anderer Schenkel rechtwinklig dazu verläuft.Intermediate piece hinged protective cover designed as an angle, one leg of which essentially ends in a plane running parallel to the longitudinal axis of the injection unit and the other of which Leg runs at right angles to it.

Der Winkel ist an dem einen Zwischenstück durch Scharnier angelenkt und an dem anderen Zwischenstück mittels linrastfinger und Sehaltfinger einrastbar.The angle is hinged to one intermediate piece and can be latched onto the other intermediate piece by means of a locking finger and holding finger.

Zweckmäßigerweise umfaßt das Schaltaggregat zwei Mikroschalter, deren Betätigungstasten vom Spezialprofil des eingesteckten Schaltfingers in Betriebsposition gehalten sind.The switching unit expediently comprises two microswitches, whose actuation buttons are held in the operating position by the special profile of the inserted switching finger.

Dabei flankieren die Mikroschalter des Schaltaggregates die Einstecköffnung für den Schaltfinger beidseits, wobei ihre als Gleitrollen ausgebildeten Kontakttasten an den Profilkanten des eingesteckten Schaltfingers anliegen.The microswitches of the switching unit flank the insertion opening for the shift finger on both sides, with their contact buttons designed as sliding rollers on the profile edges of the inserted switching finger.

Nach einem weiteren Merkmal ist der Schaltfinger derart profiliert, daß sich bei eingestecktem Schaltfinger der eine Mikroschalter in Kontaktstellung und der andere Mikroschalter nach kurzem Wischkontakt bei Einführung des Sehaltfingers in kontaktfreier Stellung befindet.According to a further feature, the shift finger is profiled in such a way that that when the switch finger is inserted, one microswitch is in the contact position and the other microswitch is after brief wiping contact when introducing the securing finger into non-contact Position.

Nachstehend wird die Neuerung an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.The innovation is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Schutzabdeckung an der perspektivisch dargestellten Spritζgießmaschine, 1 shows the protective cover on the injection molding machine shown in perspective,

ffjg. 1a in schematischer Darstellung unterschiedliche Arbeitspositionen der Spritzgießmaschine gemäß lig. 1; ffjg. 1a in a schematic representation of different working positions of the injection molding machine according to lig. 1;

Pig. 2 die von der Spritζgießmaschine abgenommene Schutzab- Pig. 2 the protective cover removed from the injection molding machine

deokung in Draufsicht "bei eingeschwenkter und eingerasteter Schutzfläche,deokung in plan view "with swiveled in and locked Protection area,

Jg. 5 die Anordnung gemäß Fig. 2 "bei ausgeschwenkter Schutzfläche , Jg. 5 shows the arrangement according to FIG. 2 "with the protective surface pivoted out,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie A-B von Fig. 2, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie C-D von Fig. 2 und 4 shows a section along line AB of FIG. 2, FIG. 5 shows a section along line CD from FIG. 2 and

Fig. 6 einen Längsschnitt durch das Schaltaggregat der Sicherheitsabdeckung. 6 shows a longitudinal section through the switching unit of the safety cover.

Die Spritζgießmaschine gemäß Pig. 1 weist zwei Spritzeinheiten I und II bei horizontal am Maschinengestell befestigter Formenschließeinheit auf. Die Spritzeinheit I liegt achsparallel zur Formenschließeinheit. Die Spritzeinheit II ist recht-winklig zur Formenschließeinheit angeordnet. Ist die Spritzgießmaschine nur mit einer Spritzeinheit versehen, wie in den Positionen 1 bis 5 der lig. 1a,so können Formschließeinheit und Spritzeinheit in Achsverlängerung (Positionen 1 und 2 der Fig. 1a) oder rechtwinklig zueinander stehen (Positionen 3 5 der Fig. 1a). Bei den Arbeitspositionen 1 und 2 ist eine Abdeckung 1 der Formenschließeinheit ausreichend, bei der ein zentraler Oberteil 1' in Bewegungsrichtung der Formenschließeinheit verschieblich gelagert ist. In Schließposition deckt dieser Teil 1' den gesamten gegen Hineingreifen zu schützenden Bereich der Formenschließeinheit und der Bewegungsbahn des Spritzzylinders ab. In diesen Positionen 1 und 2 der Fig. 1a wird der Betriebsstromkreis der Maschine durch Schaltfinger, die dem verschiebliehen Teil 1¹ befestigt sind, geschlossen.The injection molding machine according to Pig. 1 has two injection units I and II with the mold clamping unit fastened horizontally on the machine frame. The injection unit I is axially parallel to the mold clamping unit. The injection unit II is arranged at right angles to the mold clamping unit. If the injection molding machine is only equipped with one injection unit, as in positions 1 to 5 of lig. 1a, the mold clamping unit and injection unit can be in axial extension (positions 1 and 2 in FIG. 1a) or at right angles to one another (positions 3 5 in FIG. 1a). In working positions 1 and 2, a cover 1 of the mold clamping unit is sufficient, in which a central upper part 1 'is mounted displaceably in the direction of movement of the mold clamping unit. In the closed position, this part 1 'covers the entire area of the mold clamping unit that is to be protected against reaching into it and the path of movement of the injection cylinder. In these positions 1 and 2 of Fig. 1a, the operation circuit of the machine by shifting finger attached to the part verschiebliehen 1 ¹ closed.

Bei einer Arbeitsposition gemäß P 3, 4· und 5 der Fig. 1a ist es unmöglich, den Abdeckteil 1¹ in Schließposition zu bringen, da in dieser Schließposition die Bewegungsbahn für den auf dieAt a working position P in accordance with 3, 4 ×, and 5 of Fig. 1a, it is impossible to bring the cover member 1 ¹ in the closed position, since in this closed position the movement path for the

Trennfuge der G-ießform aufsetzenden Spritzzylinder der rechtwinklig zur Pormenschließeinheit am Maschinengestell "befestigten Spritzeinheit II gesperrt wäre.Parting line of the injection mold placed on the casting mold of the right-angled attached to the mold closing unit on the machine frame " Injection unit II would be blocked.

Die Spritzeinheit II ist auf Holmen 3 gelagert. Die freien Inden dieser Holme 3 sind bei abgenommener zusätzlicher Schutzabdeckung von hülsenartigen Anschlußelementen 5 des Maschinengestells aufgenommen.The injection unit II is mounted on bars 3. The free Indians these spars 3 are with the additional protective cover removed from sleeve-like connecting elements 5 of the machine frame recorded.

Zur Halterung der zusätzlichen Schutzabdeckung 4a, 4b, 4c sind nun zwei auf die freien Enden der Holme 3 der Spritzeinheit aufsteckbare Zwischenstücke 6, 6^!; 7, 7' vorgesehen, die an ihren freien Enden in einen Zapfen 6*, 7' auslaufen. Diese Zapfen passen in die entsprechenden hülsenförmigen Aufnahmeelemente 5 des Maschinengestells. Eine fest an den Zwischenstücken 6, 6*; 7» 7^f befestigte Schutzfläche 4ä ist im wesentlichen in einer parallel zur Achse der Spritzeinheit verlaufenden Ebene gelegen. Die Schutzfläche 4a liegt demzufolge bei der Arbeitsposition der Spritzeinheit II gemäß lig. 1 vertikal. Eine weitere als Winkel ausgebildete Schutzflache 4b, 4c ist an dem Zwischenstück 6, 6¹ mittels eines Scharniers 8 angelenkt. In lig. 3 ist diese Schutzfläche 4b, 4c ausgeschwenkt. In I"ig. 2 ist sie mittels Rastfinger 9 und TO und über einen Schaltfinger 11 mit dem Zwischenstück 7, 7" verrastet. Der Schenkel 4b der ausschwenkbaren Schutzfläche verläuft in einer parallel zur Längsachse der Spritzeinheit liegenden Ebene, während der andere Schenkel 4c rechtwinklig zu der Fläche 4b steht.To hold the additional protective cover 4a, 4b, 4c there are now two intermediate pieces 6, 6 which can be plugged onto the free ends of the bars 3 of the injection unit ^! ; 7, 7 'are provided, which terminate at their free ends in a pin 6 *, 7'. These pins fit into the corresponding sleeve-shaped receiving elements 5 of the machine frame. One fixed to the intermediate pieces 6, 6 *; 7 '7 ^f fixed guard surface 4A is located substantially in a plane parallel to the axis of the spray unit plane. The protective surface 4a is therefore in the working position of the injection unit II according to lig. 1 vertical. Another protective surface 4b, 4c designed as an angle is ^{articulated to the intermediate piece 6, 6 1} by means of a hinge 8. In lig. 3, this protective surface 4b, 4c is pivoted out. In I "ig. 2 it is locked by means of locking fingers 9 and TO and a switching finger 11 with the intermediate piece 7, 7". The leg 4b of the pivotable protective surface runs in a plane lying parallel to the longitudinal axis of the injection unit, while the other leg 4c is at right angles to the surface 4b.

Ein Anschlag 12 an der Schutzfläche 4a verhindert, daß der verschieblich gelagerte Seil 1' der Schutzabdeckung der lormenschließeinheit 1 seine Schließstellung, bei der der Stromkreis der Maschine geschlossen ist, erreichen kann. Der Betriebsstromkreis der Maschine wird mit Hilfe eines an dem Zwischenstück 7, 7¹ befestigten Schaltaggregates 13 in Verbindung mit dem am Schenkel 4b der Schutzfläche 4b, 4c befestigten Schalt-A stop 12 on the protective surface 4a prevents the displaceably mounted cable 1 'of the protective cover of the locking unit 1 from reaching its closed position, in which the circuit of the machine is closed. The operating circuit of the machine is controlled with the aid of a ^{switching unit 13 attached to the intermediate piece 7, 7 1} in connection with the switching unit attached to the leg 4b of the protective surface 4b, 4c.

finger 11 geschlossen "bzw· getrennt. Der Schaltfinger 11 ist mit einem Spezialprofil versehen. Wie aus Hg. 6 ersichtlich sind in dem G-ehäuse des S ehalt aggre gates 13 zwei Mikroschalter 14 und 15 untergebracht. Die als G-leitrollen 14¹ und 15* ausgebildeten Betätigungstasten 14% 15' dieser Mikroschalter 14, 15 flankieren die Einstecköffnung im Schaltaggregat; sie sind vom eingesteckten Schaltfinger 11 in Betriebsposition gehalten. Dabei befindet sich der obere Mikroschalter in Dauerkontakt, während der untere Mikroschalter 15 bei vollständig eingestecktem Schaltfinger 11 kontaktfrei ist (in fig. 6 ist der Schaltfinger noch nicht ganz eingesteckt). Beim Einführen des Schaltfingers bekommt der Mikroschalter 15 jedoch, wie aus der in Fig. 6 gezeigten Profilierung des Schaltfingers verständlich wird, beim Einführen des Schaltfingers einen kurzen Kontakt, der so lange währt, bis die !astrolle 15' in die Ausbuchtung 11' des Schaltfingers einrastet·* Beim Herausziehen des Schaltfingers wird der letzte, die Schaltrolle 15* tragende Hebelarm der Betätigungstaste des Mikrosehalters 15 durch die vorbeigleitende Hase am freien Ende des Schaltfingers 11 im Uhrzeigersinn kurzfristig umgelegt. Wesentlich für die funktion des Schaltfingers im Schaltaggregat β ist, daß bei eingeführtem Schaltfinger über Mikroschalter 14, 15 alle für den Betrieb der Maschine wesentlichen Kontakte herbeigeführt sind, während bei herausgezogenem finger der Steuerstromkreis der Spritzgießmaschine getrennt ist und auch nicht durch behelfsmäßige finger, die nicht das spezielle Profil des formgerechten Schaltfingers 11 haben, geschlossen werden kann.finger 11 is closed "or · separated. The shift finger 11 is provided with a special profile. As shown in Hg. 6 of the S can be seen in the G-ehäuse ehalt aggre gates 13 are two microswitches 14 and 15 are housed. The as G-guide rollers 14 ¹ and 15 * formed actuation buttons 14% 15 'of these microswitches 14, 15 flank the insertion opening in the switching unit; they are held in the operating position by the inserted switch finger 11. The upper microswitch is in permanent contact, while the lower microswitch 15 is free of contact when the switch finger 11 is fully inserted (In Fig. 6 the switch finger is not fully inserted.) When inserting the switch finger, however, as can be understood from the profiling of the switch finger shown in Fig. 6, when the switch finger is inserted, the microswitch 15 makes a short contact that lasts for so long until the! astrolle 15 'engages in the bulge 11' of the switch finger · * When pulling out the switch finger wi rd the last lever arm of the actuating button of the microscope holder 15, carrying the switching roller 15 *, is briefly turned clockwise by the rabbit sliding past at the free end of the switching finger 11. It is essential for the function of the switching finger in the switching assembly β that, when the switching finger is inserted, all contacts essential for the operation of the machine are brought about via microswitches 14, 15, while when the finger is pulled out, the control circuit of the injection molding machine is separated and not by makeshift fingers that do not have the special profile of the shapely shift finger 11, can be closed.

Claims

IA..5U7 8 ^ * 218.63 August 20, 1963 dr.m / scn claims for protection

1. Sicherheitsahdeekung for injection molding machine with optionally equiaxed or at right angles to each other adjustable working units (mold clamping unit, injection unit), characterized in that as! Injection unit attachable support pieces (6, 6 ¹ ; 7, 7 ¹ ) are provided and at least part of the protective cover (4b, 4c) is articulated to and with the pivot axis (8) parallel to the longitudinal axis of the injection unit on the one support piece (6,6 ') the other (7> 7 ¹ ) can be locked via a switching finger (11) which controls the operating circuit of the machine.

2. Safety cover according to claim 1, characterized in that two connecting elements (3) arranged symmetrically on the injection cylinder (2) of the injection unit on the one hand and the corresponding receiving elements (5) of the machine frame for these connecting elements (3) on the other hand, insertable intermediate pieces (6) as carrier pieces , 6 ^f j 7, 7 ^f ) are provided.

3. Safety cover according to one of the preceding claims, characterized in that with spar-like connecting elements (3) the injection unit and sleeve-shaped receiving elements (5) of the machine frame, the intermediate pieces (6, 6 '; 7> 7 ') at one end as a pin (6 * or 7 *) and at the other end are designed as a sleeve (3? ig. 5).

4 · Safety cover according to one of the preceding claims, characterized in that the "two intermediate pieces (6, 6 ^l ; 7, 7 *) are connected to one another on the side facing the mold clamping unit by an immovable protective surface (4a), which is essentially in a is parallel to the longitudinal axis of the injection unit plane.

5. Safety cover according to one of the preceding claims, characterized in that the ^{protective cover (4b, <4c) hinged to the one intermediate piece (6, 6 1} ) is designed as an angle, one leg (4b) of which is essentially parallel to the longitudinal axis the plane running through the injection unit and its other legs (4o) running at right angles to it.

6. Safety cover according to one of the preceding claims, characterized in that the angle (4b) on the one Intermediate piece (6, 6 ') articulated by hinge (8) and on the other intermediate piece (7, 7') by means of snap-in fingers (9, 10) and shift finger (11) can be engaged.

7. Safety cover according to one of the preceding claims, characterized in that the holding unit (13) z? <Rei Microswitches (14, 15), the actuation buttons (14 *, 15 *) are held in the operating position by the special profile of the inserted switching finger (11).

8. Safety cover according to one of the preceding claims, characterized in that the insertion opening in the switching unit is flanked by the two microswitches (14 »15), their ^{contact buttons designed as sliding rollers (14 r} , 15 *) on the profile edges of the inserted switching finger (11 ) issue.

9. Safety cover according to one of the preceding claims,

characterized in that the shift finger (11) such is profiled that "when the shift finger is inserted one microswitch (Η) in the contact position and the other microswitch (15) after a brief wiping contact upon introduction of the shift finger is in the non-contact position.