Holzplattenförderer Die Erfindung bezieht eich auf einen stark geneigten,
insbesondere auch kurvengängigen Holzplattenförderer mit Mitnehmern zum Führen der
Flaschenkästen und einer vorgeschalteten Kasteneinteilvorrichtung. Wooden plate conveyor The invention relates to a steeply inclined,
especially curve-going wooden plate conveyor with drivers for guiding the
Bottle crates and an upstream crate dividing device.
Die bekannten Ausführungen der geneigten Holzplattenförderer weisen
üblicherweise keine Mitnehmer und auch keine Einteilvorrich-
tung auf. Bei größerer Neigung des Hol-zplattenforderers hat
es
sich jedoch gezeigte daß die Kästen auf dem geneigten Förderband
insRutschen kommen, aufeinanderprallen und teilweise sogar
über-
,
einander oder über das Geländer geschoben werden und somit
zu StS-.
rungenim Trasaportablauf und zu jäesehädigung der Kästen und
la-
schon fuhren. Bei stark geneigten und dazu noch kurvengängigen
Holzplattenförderer ist dabei die Gefahr des Verklemmen der
Ka-
sten besonders in der Kurve noch größer, Es ist daher bereits
be-
kante bei Hol&platteafrdrer Nit etwa 26 Seigung oder mehr,
Mitnehmer vorzusehen, die ein lutschen der Kosten vermeiden
Um zu
verhindern, daß die Kästen dicht gedrängt in den Holzplattenftir-
i (
derer einlaufen und somit teilweise niht zwischen sondern auf
die Mitnehmer gelangen. was wiederum zu Störungen fuhren kann,
sind auch schon vorgeschaltete Binteilvotrichtungen in Form
von,
die Kasten auf Distanz bringenden hintereinander angeordneten,
an-
-
getriebenen Rollen, bekannt geworden, Es hat sich jedoch gezeigt, daß diese Binteilvorrichtungen
keine ausreichende Sicherheit für den richtigen Einlauf der Kästen zwischen die
Mitnehmer der Holzplattenförderer gewähren. sodaß immer wieder schwerwiegende Störungen
auftreten können.The known designs of the inclined wood panel conveyor usually have no drivers and no Einteilvorrich- tion on. If the wood panel conveyor is inclined, it has
However, it turned out that the boxes on the inclined conveyor belt
slipping, colliding and sometimes even over-
,
be pushed together or over the railing and thus to StS-.
in the Trasaport process and damage to the boxes and
already drove. For steeply sloping and curvy ones
Wood panel conveyor is the risk of jamming the cable
especially in the curve, it is therefore already
Edge at Hol & flat facefrer Nit about 26 slope or more,
Provide drivers that avoid sucking the costs
prevent the boxes from being densely packed in the wooden
i (
which run in and thus partly not between but on
the drivers arrive. which in turn can lead to disruptions,
are also upstream binary notifications in the form of,
the boxes spaced one behind the other, arranged one behind the other,
-
driven rollers, it has become known, however, that these bin dividing devices do not provide sufficient security for the correct entry of the boxes between the drivers of the wooden plate conveyor. so that serious disturbances can occur again and again.
Um diese Nachteile bei stark geneigten, insbesondere auch kur-
vengängigenHolzplattenferderern für Flaschenkästen mit Mitneh-
mern zum Fahren der Flaschenkästen und einer vorgesoh-alteten
Kasteneinteilvorrichtung, zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen,
daß außer der vorgeschalteten Einteilvorrichtung am Einlauf des Plattenförderers
noch eine Kasteneinlaufsperre vorgesehen ist.In order to avoid these disadvantages in the case of steeply sloping, especially short common wooden plate springs for bottle crates with take-away
mers for driving the bottle crates and one in advance
To avoid box dividing device, it is proposed according to the invention that, in addition to the upstream dividing device, a box inlet barrier is also provided at the inlet of the plate conveyor.
Bei einer Kasteneinteilvorrichtung mit zwischen losen Rollen angeordneten
unterschiedlich schnell in Transportrichtung angetriebenen Rollen und einer Kasteneinlaufsperre
wird weiter, vorgeschlagen, daß in der Kasteneinteilvorrichtung neben den losen
und angetriebenen Rollen noch mindestens ein Bremse-oder
Halteblech angeordnet ist und als Sjperrvorriohtung ein in
die
Förderbahn ragender und durch jede mit einem Mitnehmer ferse-
heneHolzplatte des Förderers uruokschwenkbarer Sperrarm vor-
gesehenist.
In weiterer Ausbildung der Brfindung wird vorgesohlagen, daß
in
der Einteilvorrichtung in bekannter Weise verschieden schnell angetriebene Rollen
mit mehreren losen Rollen abwechselnd angeordnet sind und zwischen der letzten angetriebenen
Rolle und der Sperrvorrichtung außer losen Rollen noch das Brems-oder Hal-
tebleoh, das etwa eine Uolleuteilung breit sein kann, vorgese-
henist.
Bsi einem Rolzplatnfoydeyey dey einlauf eine derartige Kom-
bination von Einteilvorriohtung und Sprrvorriqhtang aufweist,
ist ein Verklemmen oder Verkannten bzw. ein Auflaufen der Kä-
sten auf einen Mitnehmer nicht mehr möglich. Die Kasten gelan-
gen vom Zuförderer in die Binteilvorriohtung und werden in
der
EinteilTorriohtung durch die mit verschiedenen Sesehwindigkei-
ten in Sransportriehtung angetriebenen Rollen-wobei die Ge-
sohwindigkeit jeder nachfolgenden angetriebenen Rolle größer
ist
als die der vorhergehenden - auseinander gezogen. Nach der letzten
angetriebenen Rolle gelangt der Kasten auf das Halteblech und bleibt dort solange
stehen bis er durch den nachfolgenden Kasten gegen die Sperrvorrichtung bewegt wird,
sobald der Sperrarm durch eine mit einem Mitnehmer versehene Holzplatte des schneller
als die letzte angetriebene Rolle umlaufenden Plattenförderers zurüokgesohwenkt
wird, wird der vor dem Sperrarm stehende Kasten durch den nachfolgenden Kasten auf
den Plattenförderer geschoben und von diesem mitgenommen, währed der nachfolgende
Kasten auf dem Haltebleeh stehen bleibt4 In die entste-Lücke schwenkt der Sperrarm
wieder zurück und gibt dem naohfolgenden Kasten erst nach Freigabe durch die nächste
mit einem Mit-- nehmer versehene Holzplatte den Weg auf den Plattenförderer frei.In the case of a box dividing device with rollers that are driven at different speeds in the transport direction and a box inlet barrier arranged between loose rollers, it is further proposed that in the box dividing device, in addition to the loose and driven rollers, at least one brake or Holding plate is arranged and as a locking device in the
Conveyor track protruding and heel-
heneWood plate of the conveyor uruok swiveling locking arm forward
is seen.
In the further development of the invention it is planned that in
the dividing device are arranged in a known manner at different speeds driven rollers with several loose rollers alternately and between the last driven roller and the locking device apart from loose rollers also the braking or holding tebleoh, which can be about a Uole division wide,
henist.
For example, in a Rolzplatnfoydeyey dey, such a com-
has a combination of one-part device and sprinkler device,
is jamming or misunderstanding or an opening of the cage
most of the time on a driver is no longer possible. The boxes arrived
gen from the feeder into the bin part device and are in the
One-part rotation due to the different visual wind speeds
th rollers driven in transport direction - whereby the
so the speed of each subsequent driven roller is greater
than that of the previous ones - pulled apart. After the last driven roller, the box arrives on the holding plate and remains there until it is moved against the locking device by the following box, as soon as the locking arm is swiveled back by a wooden plate of the plate conveyor that rotates faster than the last driven roller, the box in front of the locking arm is pushed by the following box onto the plate conveyor and taken along by it, while the following box remains on the retaining plate4 The locking arm swings back into the gap and only gives the next box after it has been released by the next one wooden board provided with a carrier clears the way to the plate conveyor.
Zum Steuern des Sperrarmes wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen,
daß die Dreh-und Lagerwelle des Sperrarmes eine sich mitdrehende nockenartige Sperrscheibe
aufweist und ein zweiarmiger verschwenkbarer Riegelhebel vorgesehen ist, dessen
einer Arm gegen Mitnehmerstücke der Transportbahn ragt und dessen anderer Arm als
in der Sperrscheibe einrastbarer Riegelhebel vorgesehen
ist.
To control the locking arm, it is proposed according to the invention that the rotating and bearing shaft of the locking arm have a rotating cam-like locking disk and a two-armed pivoting locking lever is provided, one arm of which protrudes against driver pieces of the transport path and the other arm as a locking lever that can be locked into the locking disk intended is.
Weiter wird vorgeschlagen, daß zum Steuern bzw. Ausrasten des Riegelhebels
und damit zum Aufheben der Einlauf sperre an der einen Seite jeder Mitnehmerholzplatte
eine den in die Transportbahn ragenden Arm des Riegelhebels betätigende Steuerrolle
ange-
ordnet ist. Um nach dem Einlauf des Kastens die Sperrvorrich-
tung wieder einrasten zu lassen, wird weiter vorgesc4lagen
t daß
an der Sperrscheibe eine mit einem, festen Gegenlager verbundene
Rückholfeeer angeordnet io
Ruekholfeder angeorizei ux daß, wle ebenfalls porgeechrat
gen wird, auch an dem Riegelhebel eine mit einem festen ikegewa-
ger verbundene Rückholfeder vorgesehen ist.
It is also proposed that to control or disengage the locking lever and thus to cancel the inlet lock on one side of each drive wooden plate, a control roller that actuates the arm of the locking lever protruding into the transport path is attached. is arranged. In order to remove the locking device after the box has entered
It is further suggested that the device click into place again
on the locking disc one connected to a fixed counter bearing
Return fee arranged io
Rückholfeder angeorizei ux that, wle also porgeechrat
gen is, also on the locking lever with a fixed ikegewa-
ger connected return spring is provided.
Diese Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt also hinter jedem Mitnehmer
nur einen Kasten einlaufen und verhindert somit Jegliche Störungen im Transportablauf
oder Zerstörungen an den Kästen oder deren Inhalt.This device according to the invention leaves behind each driver
only enter one box and thus prevents any disruptions in the transport process
or destruction of the boxes or their contents.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch
und zwar in Abbildung 1 im Grundriß und in Abbildung 2 im Aufriß. dargestellt, Von
einem Zuförderer (nicht gezeichnet) gelangen die Flasohenka-
sten 1, 2 Abb. 2 auf die Binteilvorrichtung 3 Durch angetrie-
bene Rollen 4, 5 werden die Kästen 1 t 2 in Richtung des Pfeiles
6 auf den Nolzplattenfrderer 7 hingefördert. Dadurch. daß die
Rolle 5 schneller umläuft als die Rolle 4-werden die Kosten
1, 2
vereinzelt. Nachdem der Kasten 1 über die Rolle 5 hinweggelaufen ist, gelangt er
auf das Halteblech 8 auf welchem er in der in Abb. 2 gezeigten Position stehen bleibt.
Sobald der nachfolgende Kasten 2 die Rolle 5 passiert stößt der Kasten 2 den Kasten
1 vom Halteblech 8 herunter und vor sich her gegen die Sperrvor-
richtung 9. Durch die an jeder mit einem Mitnehmer 10 versehenen
Holzplatte 11 angeordnete Steuerrolle 12 wird der in die Bahn des Förderers ragende
Arm 13 des Riegelhebels aus der Förderbahn geschwenkt. Der Riegelarm 14 rastet aus
dem Nocken 25 der Sperrscheibe 15 aus und gibt dadurch die Drehbewegung des Sperrarmes
16 frei. Der Sperrarm 16 schwenkt gegen die Kraft der Rückholfeder
19 unter dem Druck des Kastens 1! der seinerseits durch Kasten
2'
getrieben wird in Richtung des Pfeiles 17 a. ue der yderbhn'ond
gibt dem Kasten 1'den Einlauf auf den Plattenf orderer 7 frei.
Der nachfolgende Kasten 2'schiebt den Kasten I* au den Holz-
plattenförderer 7 und bleibt anschließend selbst auf dem Halteblech 8 stehen. Bis
der nachfolgende Kasten 18 Abb. 1 auf den Kasten 2' auftrifft und diesen über das
Abstellblech 8 gegen den
Plattenfõrderer 7 weiter bewegt, ist zwischen
dem Kasten 1' und
Kasten S'schon eine Lücke entstanden in welche der Sperrarm
16
wieder zurU-ekschwenkt. Die RHokholbewegung des Sohwenkarmes
16
sowie des &i egelhebels 13, 14 erfolgt durch die Rückholfedern
19
und 20. Die Feder 19 ist z. B. an der Sperrscheibe 15 und einem festen Lager 21
befestigt, während die Feder 20 am Arm 13 des Riegelhebels und einem festen Lager
22 angeordnet ist. Der Antrieb der angetriebenen Rollen 4 und 5 der Einteilvorrichtung
3 kann in bekannter Weise über Ketten 23, 24 von einem separaten Motor (nicht gezeichnet)
oder vom Antrieb (nicht gezeichnet) des Holzplattenförderers 7 aus erfolgen. Bei
gleichem Durchmesser der Rollen 4 und 5 wählt man, um eine größere Geschwindigkeit
der Rolle 5 zu erhalten, eine sinngemäße Übersetzung der Antriebsmittel.In the drawing, the invention is exemplified and schematically, namely in Figure 1 in plan and in Figure 2 in elevation. shown, the Flasohenka- sten 1, 2 Fig. 2 onto the dividing device 3
bene rollers 4, 5, the boxes 1 t 2 in the direction of the arrow
6 conveyed to the wood plate conveyor 7. Through this. that the
Roll 5 rolls around faster than roll 4 - costs 1, 2
isolated. After the box 1 has run over the roller 5, it arrives at the holding plate 8 on which it remains in the position shown in FIG. As soon as the subsequent box 2 passes the roller 5, the box 2 pushes the box 1 from the retaining plate 8 and in front of you against the locking mechanism
direction 9. By each provided with a driver 10
Wooden board 11 arranged control roller 12, the arm 13 of the locking lever protruding into the path of the conveyor is pivoted out of the conveyor path. The locking arm 14 disengages from the cam 25 of the locking disk 15 and thereby releases the rotational movement of the locking arm 16. The locking arm 16 pivots against the force of the return spring 19 under the pressure of box 1! which in turn by box 2 '
is driven in the direction of arrow 17 a. ue the yderbhn'ond
releases the box 1 'infeed to the plate conveyor 7.
The following box 2 'pushes box I * onto the wooden
plate conveyor 7 and then remains on the holding plate 8 itself. Until the following box 18 Fig. 1 strikes the box 2 'and moves it on over the shelf 8 against the plate conveyor 7, is between the box 1' and Box S already created a gap in which the locking arm 16
swiveled back again. The Rokholbewegung of the Sohwenkarmes 16
as well as the lever 13, 14 are effected by the return springs 19
and 20. The spring 19 is e.g. B. is attached to the locking disk 15 and a fixed bearing 21, while the spring 20 is arranged on the arm 13 of the locking lever and a fixed bearing 22. The driven rollers 4 and 5 of the dividing device 3 can be driven in a known manner via chains 23, 24 from a separate motor (not shown) or from the drive (not shown) of the wooden plate conveyor 7. With the same diameter of the rollers 4 and 5, in order to obtain a higher speed of the roller 5, a corresponding translation of the drive means is selected.