DE1857498U

DE1857498U - ASSEMBLY TOOL FOR INSERTING OPEN, SPRING LOCKING RINGS IN RING GROOVES OF ROD-SHAPED WORKPIECES.

Info

Publication number: DE1857498U
Application number: DEE10608U
Authority: DE
Original assignee: ELAC Electroacustic GmbH
Current assignee: ELAC Electroacustic GmbH
Priority date: 1957-12-20
Filing date: 1957-12-20
Publication date: 1962-08-23

Description

Montagewerkzeug zum Einsetzen offener, federnder Sicherungsringe in Ringnuten von stabförmigen Werkstücken ein Die Neuerung betrifft/Montagewerkzeug zum Einsetzen offener, federnder Sicherungsringe in Ringnuten von stabförmigen Werkstücken, z. B. Achsen oder Wellen, bestehend aus einem handgrifförmigen Gehäuse, das mit einer in seiner Stirnfläche vorgesehenen Zentrierausnehmung auf das einer Ringnut benachbarte Ende eines stabförmigen Werkstückes aufsetzbar ist, aus einem im Gehäuse vorgesehenen rohrförmigen Magazin zur Aufnahme der zu einer Säule gestapelten, durch eine Vorschubfeder gegen eine Anschlagfläche gedrückten Sicherungsringe und aus einem entgegen der Wirkung einer Rückführfeder am vorderen Ende des Gehäuses quer zur Magazinachse verschiebbaren, unmittelbar zum Einschieben eines Sicherungsringes in die Ringnut des stabförmigen Werkstückes dienenden Montageschieber.Assembly tool for inserting open, resilient retaining rings in Ring grooves of rod-shaped workpieces an The innovation concerns / assembly tool for inserting open, resilient retaining rings in annular grooves of rod-shaped workpieces, z. B. axes or shafts, consisting of a handle-shaped housing with a centering recess provided in its end face onto that of an annular groove adjacent end of a rod-shaped workpiece can be placed from one in the housing provided tubular magazine for receiving the stacked to a column by a feed spring pressed against a stop surface and circlips one against the action of a return spring at the front end of the housing transversely movable to the magazine axis, directly for inserting a locking ring into the annular groove of the rod-shaped workpiece serving assembly slide.

Es sind bereits Montagewerkzeuge bekannt, die aus einem Magazin, einer mit diesem verbundenen Konsole sowie einem in der Konsole geführten Schieber bestehen. Mit dem Schieber wird dem Magazin jeweils eine Sicherungsscheibe entnommen. In einem zweiten Arbeitsgang wird die Sicherungsscheibe dann in die Eindrehung des Werkstückes gedrückt. Es sind dabei zwei Armbewegungen erforderlich. Außerdem ist das gesamte Werkzeug recht unhandlich ; denn die Bedienung ka. nn nicht Wel mit einer Hand erfolgen.There are already assembly tools known from a magazine, a exist with this connected console and a slide guided in the console. A lock washer is removed from the magazine with the slide. In one In the second step, the lock washer is then screwed into the workpiece pressed. Two arm movements are required. Besides, the whole Tool quite unwieldy; because the service ka. nn not wel done with one hand.

Mit Hilfe des Gegenstandes der vorliegenden Neuerung soll eine besonders einfache Möglichkeit geschaffen werden, Sicherungsscheiben mit einer Hand und mit nur einer einmaligen Hand-oder Armbewegung in die Eindrehungen von Achsen und Wellen einsetzen zu können.With the help of the subject matter of the present innovation, a special easy way to create lock washers with one hand and with just a single hand or arm movement in the grooves of axes and shafts to be able to use.

Neuerungsgemäß bildet der Montageschieber eine Baueinheit mit einem mit Abstand hinter ihm auf der Anschlagfläche des Magazins verschiebbaren Zwischenschieber, durch den der vorderste Sicherungsring der Hinytapelsäule vor die Stirnfläche eines parallel zum rohrförmigen Magazin geführten, vorzugsweise durch einen Dauermagneten gebildeten Zubringerstößels verschiebbar ist, wobei zum Betätigen des Werkzeuges ein aus seiner Ruhestellung an das Gehäuse heranschwenkbarer Handhebel vorgesehen ist, der während des ersten Teiles seiner Schwenkbewegung um an der Schieberbaueinheit angeordnete Querzapfen geschwenkt wird, wodurch mittels einer im Handhebel befindlichen Steuerkulisse und in sie eingreifender Querzapfen des Zubringerstößels dieser mit einem Sicherungsring in die Zubringerstellung vorbewegt wird, in der die Querzapfen des Zubringerstößels während des zweiten Teiles der Schwenkbewegung des Handhebels als dessen Schwenkachse dienen, wodurch der Montageschieber im Montagesinn und gleichzeitig der Zwischenschieber im Sinne der Freigabe des vordersten Sicherungsringes der Ringstapelsäule für die Entnahme verschoben wird.According to the innovation, the assembly slide forms a structural unit with a at a distance behind him on the stop surface of the magazine movable intermediate slide, through which the foremost locking ring of the Hinytapelsäule in front of the face of a guided parallel to the tubular magazine, preferably by a permanent magnet formed feeder plunger is displaceable, wherein for actuating the tool a hand lever which can be pivoted onto the housing from its rest position is provided is that during the first part of its pivoting movement around on the slide assembly arranged cross pin is pivoted, whereby by means of a located in the hand lever Control link and in it engaging transverse pin of the feeder ram this with a locking ring is advanced into the feed position in which the cross pin of the feeder ram during the second part of the pivoting movement of the hand lever serve as its pivot axis, whereby the assembly slide in the assembly direction and at the same time the intermediate slide in the sense of the release of the foremost locking ring of the ring stacking column is moved for removal.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Neuerungsgedankens zeichnet sich dadurch aus, daß das Halteorgan im handgrifförmigen Gehäuse verstellbar angeordnet ist, derart, daß das an ihm angebrachte ring-oder scheibenförmige Bauelement der Eindrehung einer Welle oder Achse gegenübergestellt werden kann.A particularly advantageous embodiment of the concept of innovation is characterized in that the holding member is adjustable in the handle-shaped housing is arranged in such a way that the ring-shaped or disk-shaped component attached to it can be contrasted with the turning of a shaft or axis.

Die Neuerung soll nun im folgenden durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert werden.The innovation will now be based on an exemplary embodiment in the following the drawing will be explained in more detail.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen Montagewerkzeuge nach der Neuerung in Teilschnitten und Ansichten.1 to 5 show assembly tools according to the innovation in partial sections and views.

In den Fig. 6 bis 8 ist die Wirkungsweise des genannten Montagewerkzeugs veranschaulicht.In FIGS. 6 to 8, the operation of the assembly tool mentioned is shown illustrated.

Das als Ausführungsbeispiel angeführte Montagewerkzeug nach der Neuerung ist zum Einstecken von Sicherungsscheiben bestimmt. Es ist als Handgriff ausgebildet. Sein griffartiges Gehäuse 1 ist in den Fig. zumeist strichpunktiert angedeutet. Es besteht aus einem Material, welches schlecht die Wärme leitet, damit der Bedienende das Halten des Griffes nicht als unangenehm empfindet. Das Innere des Gehäuses ist als ein Metallblock zwecks Montage der beweglichen und beanspruchten Teile ausgebildet. Dieser Metallblock wird im folgenden Montagerahmen 2 genannt.The assembly tool listed as an embodiment according to the innovation is intended for inserting lock washers. It is designed as a handle. His handle-like housing 1 is mostly indicated in the figures by dash-dotted lines. It consists of a material that is a poor conductor of heat, so that the operator does not find holding the handle uncomfortable. The inside of the case is designed as a metal block for the purpose of assembling the moving and stressed parts. This metal block is called mounting frame 2 in the following.

In den Montagerahmen 2 ist in Längsrichtung des Griffels 1 eine Bohrung eingearbeitet, in welche ein rohrförmiges Magazin 4 eingesteckt ist. Dieser besteht im wesentlichen aus dem Aufnahmerohr 5, einer Spannmutter 6 sowie einer Spannvorrichtung. Das Aufnahmerohr 5 ist in dem Bereich, in dem e5 mit Sicherungsscheiben geladen werden kann, verformt. Die Verformung, die Führungsrille 7, dient zur Führung der Sicherungsscheiben.In the mounting frame 2 is a hole in the longitudinal direction of the pen 1 incorporated into which a tubular magazine 4 is inserted. This exists essentially from the receiving tube 5, a clamping nut 6 and a clamping device. The receiving tube 5 is loaded with lock washers in the area where e5 can be deformed. The deformation, the guide groove 7, is used to guide the Lock washers.

Die Spannvorrichtung des Magazins ist als Schraubenfeder 8 ausgebildet.The clamping device of the magazine is designed as a helical spring 8.

Sie ist sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Abstützende mit Stützbolzen 9 und 10 versehen. Von diesen drückt der untere Stützbolzen 10 im Betrieb stets auf die Sicherungsscheiben 11,'während sich der obere Stützbolzen 9 gegen die Spannmutter 6 abstützt. Durch Verstellen der Spannmutter 6 in Längsrichtung des Aufnahmerohres 5 kann die Kraft der Feder 8 variiert werden.It is at both its upper and lower support ends provided with support bolts 9 and 10. Of these presses the lower support pin 10 in Always operate on the lock washers 11, 'while the upper support bolt 9 is supported against the clamping nut 6. By adjusting the clamping nut 6 in the longitudinal direction of the receiving tube 5, the force of the spring 8 can be varied.

Das Aufnahmerohr 5 ist mit einem Rastloch 12 versehen, in das eine Rastkugel 13 einrastet. Diese Rastkugel ist verfedert in einer in den Montagerahmen 2 eingearbeiteten Bohrung 14 untergebracht. Die Rastkugel wird von einer Anpreßfeder 16 in das Rastloch 12 gepreßt, wodurch das Magazin 4 in seiner Lage innerhalb des Werkzeuges gehalten wird.The receiving tube 5 is provided with a locking hole 12 into which one Locking ball 13 engages. This locking ball is spring-loaded in one of the mounting frames 2 incorporated bore 14 housed. The locking ball is from one Pressure spring 16 is pressed into the locking hole 12, whereby the magazine 4 is in its position is held within the tool.

Die von der Spannfeder 8 in dem Aufnahmerohr 5 abwärts gedrückten Sicherungsscheiben 11 stützen sich auf einer Führungsplatte 17 ab. Das Aufnahmerohr 5 des Magazins 4 reicht dabei nicht ganz bis auf diese Führungsplatte 17, so daß jeweils zumindest eine der Sicherungsscheiben 11 derart freiliegt, daß sie auf der Führungsplatte 17 seitlich verschoben werden könnte.The pressed by the tension spring 8 in the receiving tube 5 downwards Lock washers 11 are supported on a guide plate 17. The receiving tube 5 of the magazine 4 does not quite extend to this guide plate 17, so that in each case at least one of the lock washers 11 is exposed in such a way that they are on the Guide plate 17 could be moved laterally.

In einer parallel zur Bohrung 3 in den Montagerahmen 2 eingearbeiteten Bohrung 18 ist verschiebbar ein als Permanentmagnet ausgeführter zylinderförmiger Zubringerstößel 19 untergebracht. Dieser Zubringerstößel ist seitlich mit Querzapfen 2o versehen, die in einem Schlitz 21 gelagert sind. Der Schlitz ist derart ausgebildet, daß die Querzapfen 2o und damit der Zubringerstößel 19 um eine bestimmte Strecke in der Bohrung 18 auf und nieder bewegt werden kann. Die Bohrung 18 ist als Sackloch ausgebildet. Zwischen dem oberen Ende des Zubringerstößels 19 und dem Boden des Sackloches 18 ist eine Druckfeder 21 angeordnet, welche bestrebt ist, zu den Zubringerstößel 19 stets abwärts aus dem Sackloch 18 herausdrücken.In a bore 18 machined into the mounting frame 2 parallel to the bore 3, a cylindrical feeder tappet 19 designed as a permanent magnet is displaceably housed. This feeder tappet is laterally provided with transverse pegs 2o, which are mounted in a slot 21 are. The slot is designed such that the transverse pin 2o and thus the feeder ram 19 can be moved up and down a certain distance in the bore 18. The bore 18 is designed as a blind hole. Between the upper end of the feeder tappet 19 and the bottom of the blind hole 18, a compression spring 21 is arranged, which strives to always push the feeder tappet 19 downward out of the blind hole 18.

In der oberen Endstellung des verschiebbaren Zubringerstößels befindet sich seine untere Haftfläche 22 eben oberhalb der Führungsfläche 17, so daß auf der Führungsfläche 17 vom Magazin mittels einer Transportvorrichtung jeweils eine Sicherungsscheibe 11 unter die Haftfläche 22 geschoben werden kann. Die untere Stellung des Zubringerstößels 19 ist derart, daß die Stirnfläche 22 in der gleichen Ebene wie die Einsteckfläche 23 liegt.Located in the upper end position of the displaceable feeder ram its lower adhesive surface 22 just above the guide surface 17, so that on of the guide surface 17 from the magazine by means of a transport device in each case one Lock washer 11 can be pushed under the adhesive surface 22. The lower position of the feeder ram 19 is such that the end face 22 is in the same plane how the insertion surface 23 lies.

Diese Einsteckfläche 23 ist die Unterseite einer Zentrierkonsole 24, in welche von unten her eine Zentrierbohrung 25 eingearbeitet ist, in die ein mit der Sicherungsscheibe zu versehendes Werkstück 26 derart eingesetzt wird, daß die dem Werkzeug zugekehrte Seitenfläche der Eindrehung 27 des Werkstückes mit der Einsteckfläche 23 eine Ebene bildet.This insertion surface 23 is the underside of a centering bracket 24, in which a centering hole 25 is incorporated from below, into which a with the locking washer to be provided workpiece 26 is used such that the side surface facing the tool of the recess 27 of the workpiece with the Insertion surface 23 forms a plane.

Die Zentrierkonsole 24 ist an dem Montagerahmen 2 fest angebracht und besteht vorzugsweise aus gehärtetem Material sie dient gleichzeitig einem Transportschieber 30 als Führung. Dieser Transportschieber kann quer zur Längsrichtung des Magazins 4 sowie zur Bewegungsrichtung des Zubringerstößels 19 auf der Zentrierkonsole hin und herverschoben werden.The centering bracket 24 is firmly attached to the mounting frame 2 and is preferably made of hardened material, it also serves as a transport slide 30 as a guide. This transport slide can be transverse to the longitudinal direction of the magazine 4 and to the direction of movement of the feeder ram 19 on the centering console and be pushed out.

Auf der Deckfläche der Zentrierkonsole, der zuvor bereits erwähnten Führungsfläche 17, stützt sich der Transportschieber 3o über einen Zwischenschieber 31 ab. An der Unterseite der Zentrierkonsole gleitet der Montageschieber 32 des Transportschiebers 30. An den Seitenflächen des Transportschiebers 3o ist über Querzapfen 33 ein Handhebel 34 verschwenkbar gelagert. Er kann um diese Querzapfen 33 in Richtung auf den Griff hin beziehungsweise fort geschwenkt werden. Seine Schwenkrichtung fällt mit der Verschieberichtung des Transportschiebers 30 zusammen.On the top of the centering bracket, the one mentioned earlier Guide surface 17, the transport slide 3o is supported via an intermediate slide 31 from. The assembly slide 32 of the slides on the underside of the centering bracket Transport slide 30. On the side surfaces of the transport slide 3o there is a cross pin 33 a hand lever 34 mounted pivotably. He can around this cross pin 33 in the direction be swiveled towards or away from the handle. Its pan direction coincides with the direction of displacement of the transport slide 30.

Eine an dem Montagerahmen 2 fest angebrachte Blattfeder 35 drückt auf eine Anschlagfläche des Handhebels 34. Ihre Kraft wirkt dabei derart, daß unbetätigt der Handhebel 34 in seiner von dem Gehäuse 1 am entferntesten gelegenen Schaltstellung gehalten wird. Die beiden Schenkel 36 des Handhabels 34 sind je mit einer Steuerkulisse 37 versehen, in welche die bereits zuvor erwähnten Querzapfen 2o des Zubringerstößels 19 hineinragen.A leaf spring 35 fixedly attached to the mounting frame 2 presses on a stop surface of the hand lever 34. Your force acts in such a way that not actuated the hand lever 34 in its switching position furthest away from the housing 1 is held. The two legs 36 of the handle 34 are each provided with a control link 37 provided, in which the previously mentioned cross pin 2o of the feeder ram 19 protrude.

An dem unteren Ende des Montagerahmens 2 ist in einer Führung 40 ein Arretierschieber 41 untergebracht. Dieser wird durch die Kraft einer Schraubenfeder 42 hinter den Transportschieber 30 gepreßt, wenn letzterer in seiner Einsteckstellung (in den Fig. 4 und 8 links) sich befindet.At the lower end of the mounting frame 2 is a guide 40 is a Locking slide 41 housed. This becomes through the power of one Coil spring 42 pressed behind the transport slide 30 when the latter is in its inserted position (on the left in Figs. 4 and 8) is located.

Diese Arretierung wird aufgehoben, sobald einer der Schenkel 36 des Handhebels 34 einen an dem Arretierschieber angebrachten Anschlag 43 betätigt.This lock is released as soon as one of the legs 36 of the Hand lever 34 actuates a stop 43 attached to the locking slide.

Die Funktion des oben beschriebenen Werkzeuges, welche insbesondere in den Fig. 6 bis 8 veranschaulicht ist, ist wie folgt : In der von dem Griff 1 am entferntesten gelegenen Schaltstellung des Handhebels 34 stehen der Zwischenschieber 31 und der Montageschieber 32 in ihrer rechten Endstellung. Dabei hat der Zwischenschieber 31 des Transportschiebers eine Sicherungsscheibe 11 unter die Stirnfläche 22 des sich in seiner oberen Endstellung befindenden Zubringerstößels 19 geschoben.The function of the tool described above, which in particular 6 to 8 is as follows: In that of the handle 1 the most distant switching position of the hand lever 34 is the intermediate slide 31 and the assembly slide 32 in their right end position. The intermediate slide has 31 of the transport slide a locking washer 11 under the face 22 of the located in its upper end position feeder plunger 19 pushed.

Bei Betätigung des Handhebels 34, das heißt bei Verschwenken desselben in Richtung auf das Gehäuse 1 gegen die Kraft der Blattfeder 35, wird nun zunächst über die Steuerkulisse 37 und über die Querzapfen 2o der Zubringerstößel mit der an ihm haftenden Sicherungsscheibe 11 abwärts bewegt. Dabei wird der Handhebel 34 lediglich um seinen Lagerzapfen 33 verschwenkt, das heißt, es erfolgt noch kein Verschieben des Transportschiebers 30 und damit noch keine Veränderung der Stellung sowohl des Zwischenschiebers 31 als auch des Montageschiebers 32. Nachdem nun der Handhebel 34 um einen gewissen Winkel verschwenkt worden ist, wobei die Steuerkulisse 37 die Querzapfen 2o in ihre untere Endstellung, also gegen die untere Begrenzung des Schlitzes 21 gesteuert hat, so daß der Zubringerstößel 19 in seine untere Schaltstellung gelangt ist, steht die Sicherungsscheibe 11 genau dem Montageschieber 32 gegenüber, wobei ihre obere am Zubringerstößel 19 haftende Fläche mit der Unterseite der Zentrierkonsole 24, der sogenannten Einsteckfläche 23, abschneidet.When the hand lever 34 is actuated, that is, when it is pivoted in the direction of the housing 1 against the force of the leaf spring 35 is now initially via the control link 37 and via the cross pin 2o of the feeder tappet with the on it adhering locking washer 11 moves downwards. The hand lever 34 only pivoted about its bearing pin 33, that is, there is still none Moving the transport slide 30 and thus no change in position both the intermediate slide 31 and the assembly slide 32. Now that the Hand lever 34 has been pivoted through a certain angle, the control link 37 the cross pin 2o in their lower end position, that is, against the lower limit of the slot 21 has controlled so that the feeder plunger 19 in its lower switching position is reached, the locking washer 11 is exactly opposite the assembly slide 32, its upper surface adhering to the feeder ram 19 with the underside of the centering console 24, the so-called insertion surface 23, cuts off.

Bei weiterem Verschwenken des Handhebels 34 in Richtung auf das Gehäuse 1 erfolgt nunmehr ein Wechsel des Drehpunktes. Die Querzapfen 2o nämlich, welche in ihre untere Endstellung gelangt waren, übernehmen nun die Lagerung des Handhebels 34. Dadurch erfolgt ein Verschieben des Transportschiebers 3o in den Figuren nach links, wobei die Sicherungsscheiben 11 von dem Montageschieber 32 in die Eindrehung 27 eines in die Zentrierung 25 des Werkzeugs eingesetzten Werkstückes 26 eingesteckt wird.With further pivoting of the hand lever 34 in the direction of the housing 1 there is now a change in the pivot point. The cross pin 2o namely, which had reached their lower end position, now take over the storage of the hand lever 34. This results in a displacement of the transport slide 3o in the figures left, with the locking washers 11 from the assembly slide 32 in the recess 27 of a workpiece 26 inserted into the centering 25 of the tool will.

Da bei diesem Einsteckvorgang auch gleichzeitig der Zwischenschieber 31 in seine linke Endstellung gelangt ist, vermag die Spannvorrichtung, 8,9 und 10 die Sicherungsscheiben 11 derart weiter abwärts zu drücken, daß wieder eine verschiebebereit auf der Führungsfläche 17. liegt. Diese Schaltstellung des Werkzeuges ist in der Fig. 8 festgehalten. Bei der jetzt einsetzenden rückläufigen Schwenkbewegung des Handhebels 34 verharrt der Transportschieber 3o und damit der Zwischenschieber 31 sowie sein Montageschieber 32 in der in Fig. 8 dargestellten Stellung, da der insbesondere in der Fig. 4 gezeigte Arretierschieber 41 von der Schraubenfeder 42 hinter den Transportschieber 30 gerastet ist. Da nunmehr wieder die Querzapfen 33 den Drehpunkt des Handhebels 34 abgeben, werden die Querzapfen 2o des Zubringerstößels 19 von der Steuerkulisse 37 sofort bei der einsetzenden rückläufigen Schaltbewegung zwangsläufig aufwärts bewegt. Der Zubringerstößel 19 gelangt dadurch wieder in seine obere Schaltstellung. Die rückläufige Bewegung des Handhebels 34 wird einzig und allein durch die Kraft der Blattfeder 35 verursacht.Since the intermediate slide is also used at the same time during this insertion process 31 has reached its left end position, the clamping device, 8,9 and 10 to press the lock washers 11 further downwards so that one is ready to move again on the guide surface 17. This switching position of the tool is in the Fig. 8 recorded. With the retrograde swivel movement of the With the hand lever 34, the transport slide 3o and thus the intermediate slide 31 remain in place and his assembly slide 32 in the position shown in Fig. 8, since the particular 4 shown in Fig. 4 locking slide from the coil spring 42 behind the Transport slide 30 is locked. Since now again the cross pin 33 is the pivot point of the hand lever 34, the cross pins 2o of the feeder ram 19 of the control link 37 inevitably immediately at the beginning of the reverse switching movement moved upwards. As a result, the feeder tappet 19 returns to its upper switching position. The retrograde movement of the hand lever 34 is solely due to the force the leaf spring 35 caused.

Kurz bevor jedoch der als Permanentmagnet ausgebildete Zubringerstößel 19 in seine obere Endstellung gelangt ist, trifft einer der Schenkel 36 des Handhebels 34 auf den Anschlag 43 des Arretierschiebers 41 und verstellt diesen. In diesem Augenblick werden wieder die Querzapfen 2o zum Drehpunkt des Handhebels 34 und der Transportschieber 30 wird über die Querzapfen 33 in seine rechte Ausgangsstellung, wie in Fig. 6 dargestellt, zurückgeschoben. Dabei drückt der Zwischenschieber 31 die unterste auf der Führungsfläche 17 aufliegende Sicherungsscheibe unter die Stirnfläche 22 des Zubringerstößels 19.Shortly before, however, the feeder tappet designed as a permanent magnet 19 has reached its upper end position, hits one of the legs 36 of the hand lever 34 on the stop 43 of the locking slide 41 and adjusts it. In this Momentarily the cross pins 2o become the fulcrum again of the hand lever 34 and the transport slide 30 is moved to its right starting position via the transverse pin 33, as shown in Fig. 6, pushed back. The intermediate slide 31 presses the lowermost locking washer resting on the guide surface 17 under the face 22 of the feeder ram 19.

Claims

Protection claims Protection claims

1. Assembly tool for inserting open, resilient locking rings in grooves of rod-shaped workpieces, e.g. B. axles or shafts, consisting of a handle-shaped housing, which can be placed with a centering recess provided in its end face on the end of a rod-shaped workpiece adjacent to an annular groove, from a tubular magazine provided in the housing for receiving the stacked to a column, by a feed spring circlips pressed against a stop surface and from a mounting slide, which is displaceable against the action of a return spring at the front end of the housing transversely to the magazine axis and is used directly for inserting a locking ring into the annular groove of the rod-shaped workpiece, characterized in that the mounting slide (32) has a structural unit one with a stood behind him on the stop surface (17) of the magazine (4)

Slidable intermediate slide (31) through which the foremost locking ring (11) of the ring stacking column can be displaced in front of the end face (22) of a feeder plunger (19) guided parallel to the tubular magazine (4), preferably formed by a permanent magnet, and that for actuating the Tool a hand lever (34) which can be pivoted from its rest position onto the housing (1) is provided which, during the first part of its pivoting movement, is pivoted about transverse pins (33) arranged on the slide assembly (31, 32), whereby a hand lever (34 ) located control link (37) and engaging cross pin (20) of the feeder plunger (19) this is moved with a locking ring into the feed position in which the cross pin (2o) of the feeder plunger (19) during the second part of the pivoting movement of the hand lever ( 34) serve as its pivot axis, whereby the assembly slide (32) in the assembly direction and at the same time the intermediate slide (31 ) is moved in the sense of the release of the foremost locking ring of the ring stacking column (11) for removal.

2. Assembly tool according to claim 1, characterized in that the Holding member in the handle-shaped housing (1) is adjustably arranged such that the ring-shaped or disk-shaped component of the recess (27) attached to it a shaft or axle (26) can be compared.

3. Assembly tool according to claims 1 and 2, characterized in that that the magazine (4) is tubular and with guide rails (7) or grooves is provided.

4. Assembly tool according to claims 1 to 3, characterized in that that part of the tool is provided with a centering hole (25) into which the axis (26) or shaft provided with a recess (27) is used.