DE185668C

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Publication number: DE185668C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 185668 KLASSE 31 b. GRUPPE- M 185 668 CLASS 31 b. GROUP

■Die Erfindung betrifft eine Formmaschine zur Herstellung von Kernen mit einzugießenden Blechen, Schaufeln u. dgl. Die Herstellung der Kerne erfolgt in der Weise, daß sie aus kleinen, miteinander fest verstampften Kernstücken zusammengesetzt werden, wobei die in sie eingebetteten, später einzugießenden . Bleche, Schaufeln u. dgl. in genauer Lage festgehalten werden, damit ein Gußgrat an ίο den Verbindungsstellen der Bleche, Schaufeln usw. mit dem Gußstück vermieden wird. Die Form für die zwischen den einzelnen Blechen o. dgl. befindlichen Bleche wird durch Modellstücke gebildet, welche der Form des ganzen Kerns entsprechend verstellbar sind, so daß zwischen ihnen die Kernstücke nacheinander hergestellt werden können.The invention relates to a molding machine for the production of cores with to be poured Sheets, blades and the like. The cores are manufactured in such a way that they are composed of small core pieces that are firmly tamped together, whereby those embedded in them, to be poured later. Sheets, shovels and the like in a precise position be held so that a cast burr at ίο the connection points of the sheets, blades etc. is avoided with the casting. The shape for the sheets or the like located between the individual sheets is determined by Model pieces formed, which are adjustable according to the shape of the whole core, so that between them the core pieces can be made one after the other.

In der Zeichnung ist die neue Maschine in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
ao Fig. ι zeigt eine Ansicht von vorn undIn the drawing, the new machine is shown in one embodiment.
ao Fig. ι shows a view from the front and

Fig. 2 eine Aufsicht und teilweise einen wagerechten Schnitt.Fig. 2 is a plan view and partially a horizontal section.

Fig. 3 und 4 sind Einzelheiten.
Auf einer Grundplatte α von beliebiger as Größe steht fest eine Spindel b. Diese trägt drehbar einen Arm c, der durch ein Gegengewicht d ausgeglichen ist. An dem Arm c wird ein Schlitten e geführt, der durch eine Spindel/ von Hand so verstellt werden kann, daß er der Achse b genähert oder von ihr entfernt werden kann. Diese Verstellung dient dazu, die Entfernung des Mittels der herzustellenden Kerne von der Mittelachse der Spindel b genau einzustellen. An dem Schlitten e sitzen zwei in einer wagerechten Führung geführte Backen g, g¹, welche durch an ihnen befestigte Zahnstangen h, h¹ und das in diese eingreifende Zahnrad? mittels eines Hebels k einander genähert und voneinander entfernt werden können. An den Backen g sitzen Modellklötze r, r¹ und unter ihnen Modellstücke t, t¹, deren innere Flächen nach einem Kreisbogen geformt sind. Die Modelle t, t¹ bilden die Form für den Grundkern / und die Modelle r, r¹ die Form für die Kernstücke m (Fig. 3 und 4), welche sich ' zwischen den einzelnen Schaufeln ρ befinden und diese beim Guß festhalten. Die Formklötze r, r¹ sind mit Aussparungen u, u¹ versehen, in ■ welche die Schaufeln beim Einformen eingreifen, so daß sie aus dem aufgestampften Kern zu beiden Seiten hervor^ ragen und hier von dem einzugießenden Me- · ■ tall umflossen werden.Figures 3 and 4 are details.
A spindle b stands firmly on a base plate α of any size. This rotatably carries an arm c which is balanced by a counterweight d. A slide e is guided on the arm c and can be adjusted by a spindle / by hand in such a way that it can be approached or removed from the axis b. This adjustment is used to precisely set the distance of the means of the cores to be produced from the central axis of the spindle b. Sitting on the slide e are two jaws g, g ¹ guided in a horizontal guide , which by means of toothed racks h, h ¹ and the gear wheel that engages in them? can be approached and removed from one another by means of a lever k. Model blocks r, r ¹ sit on the jaws g , and below them model pieces t, t ¹ , the inner surfaces of which are shaped like an arc of a circle. The models t, t ¹ form the shape for the base core / and the models r, r ¹ the shape for the core pieces m (FIGS. 3 and 4), which are located between the individual blades ρ and hold them in place during casting. The mold blocks r, r ¹ are provided with recesses u, u ¹ , in which the blades engage during molding, so that they protrude from the stamped-on core on both sides and are surrounded by the metal to be poured in.

Die Handhabung der Formmaschine ist folgende:The handling of the molding machine is as follows:

Auf der Platte α ist die Entfernung, in welcher die kleinen Kerne m bezw. die zwischengelegten Bleche, Schaufeln ρ u. dgl. voneinander stehen sollen, aufgerissen, wie die Linien s, s¹, s² (Fig. 2) andeuten. , Es wird zunächst der Schlitten e mittels der Spindel/ genau auf die Entfernung von der Achse b, in welcher die Mittellinie der Kerne von der Achse b stehen sollen, eingestellt. Darauf werden mittels des Hebels k auch dieOn the plate α is the distance in which the small nuclei m respectively. the interposed sheets, blades ρ and the like should stand apart from one another, torn open, as indicated by the lines s, s ¹ , s ² (Fig. 2). First, the slide e is adjusted by means of the spindle / precisely to the distance from the axis b, in which the center line of the cores should be from the axis b. Thereupon, by means of the lever k , the

Backen t, t¹ gegeneinander so eingestellt, daß sie die Form für das herzustellende Kernstück / von quadratischem, rechteckigem oder anderem Querschnitt in einer bestimmten Länge bilden. Es wird dann Formsand zwischen ihnen eingestampft und so der Grundkern / gebildet.Jaws t, t ^{1 set} against each other so that they form the shape for the core piece to be produced / of square, rectangular or other cross-section in a certain length. Molding sand is then tamped between them to form the base core /.

Darauf wird der Arm c so eingestellt, daß der Zeiger n, welcher an der äußeren Backe t Then the arm c is adjusted so that the pointer n, which on the outer jaw t

ίο befestigt ist,' auf den zweiten Teilstrich s^l, vom Ende des Kernstücks / an gerechnet, zeigt. Auf dem Ende des Grundkerns / wird alsdann ein Modellstück ο befestigt, so daß die Modellklötze r, r¹ mit diesem Modellstück 0 einen leeren Raum bilden, welcher mit Formsand ausgestampft wird und das zwischen zwei Schaufeln liegende Kernstück m bildet. Darauf werden, indem der Hebel k in die in Fig. 1 ausgezogen dargestellte Lage gebracht wird, die Klötze r, r¹ auseinander bewegt, so daß das zuerst gebildete Kernstück m freiliegt, darauf wird der Arm c so weit gedreht, daß der Zeiger η auf den nächsten Teilstrich s^z zeigt, dann wird auf das eben gestampfte Kernstück m eine Schaufel ρ gelegt, und indem der Hebel k in die punktierte Lage (Fig. 1) umgelegt wird, werden die Holzklötzchen r einander wieder genähert, so daß sie die Schaufel ρ mit ihren Aussparungen u, u¹ umfassen und um diese einen leeren Raum bilden, der wiederum mit Formsand ausgestampft wird. Darauf werden die Klötzchen wieder auseinander bewegt, der Arm c um einen Teilstrich weiter vorbewegt, die nächste Schaufel aufgelegt und die Klötzchen wieder gegeneinander bewegt; der so gebildete Raum wird wiederum ausgestampft und so weiter, bis der Kern mit den einzugießenden Blechstücken die gewünschte Länge hat.ίο is attached, 'points to the second graduation s ^l , calculated from the end of the core piece /. A model piece ο is then attached to the end of the base core so that the model blocks r, r ¹ with this model piece 0 form an empty space which is stamped out with molding sand and forms the core piece m lying between two blades. It can be by the lever k in the solid lines in Fig. 1 illustrated position is brought, r the blocks, r ¹ are moved apart, so that the central core initially formed is exposed m, it the arm c rotated so far that the pointer η points to the next graduation s ^z , then a shovel ρ is placed on the just tamped core piece m , and by turning the lever k into the dotted position (Fig. 1), the wooden blocks r are brought closer to each other again so that they the Shovel ρ include with their recesses u, u ¹ and form an empty space around them, which in turn is stamped out with molding sand. Then the blocks are moved apart again, the arm c is moved forward by one division, the next shovel is placed and the blocks are moved against each other again; the space formed in this way is again stamped out and so on until the core with the sheet metal pieces to be cast has the desired length.

Um diesen die einzugießenden Schaufeln tragenden Kern wird alsdann die äußere Mantelform herumgebaut oder der Kern in diese eingesetzt, so daß das eingegossene Metall die Schaufelenden umfließt, ■ diese also im Gußstück eingebettet werden.The outer core then becomes around this core, which carries the blades to be poured in Sheath shape built around or the core inserted into it, so that the cast Metal flows around the blade ends, ■ these are embedded in the casting.

Zur Herstellung anderer als kreisrunder Kerne bedarf es natürlich nur einer anderen Führung des Armes c und einer entsprechenden Innenform der Backen r und t. To produce other than circular cores, of course, only another guidance of the arm c and a corresponding inner shape of the jaws r and t are required.

Claims

Patent Claims:

1. Forming machine for the production of cores with sheets to be poured in, shovel and the like., characterized by several the shape for between the individual Sheets or the like located core pieces "forming model pieces, which the shape of the whole core can be adjusted accordingly, so that the core pieces between them can be produced one after the other.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the mold for the base core and the core pieces lying between the individual blades is formed from two jaws (t, t ¹ and r, r ¹ ) which are mutually opposed on a slide (e) are adjustable.

3. Molding machine according to claim i, characterized in that the model jaws (V, r ¹ ) are provided with such recesses (u, u ^x ) that they hold the shovel (p) to be poured onto the already formed core piece and to be cast with it form a space for the core piece to be newly formed.

4. Molding machine according to claim 1 and 2, characterized in that the sliding pieces (g, g ^l j of the model jaws) guided in the slide (e) are designed as racks (h, h ¹ ) , so that the jaws are inserted into them Rack engaging, manually rotatable gear (i) can be brought closer to and removed from one another.

5. Molding machine according to claim 1, characterized in that the slide (e) carrying the jaws fr, r ¹ and t, t ¹ ) is adjustably seated on a rotatable arm (c).

6. Molding machine according to claim 1 and 5, characterized in that the axis of rotation of the arm (c) is mounted on a plate (a) with a pitch (s) corresponding to the spacing of the blades.

1 sheet of drawings.