DE18545C

DE18545C - Innovations in the button milling machine patented under P. R. No. 12259

Info

Publication number: DE18545C
Application number: DENDAT18545D
Authority: DE
Original assignee: A. KOLBE in Göfsnitz i. S

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 39: Horn, Elfenbein und plastische Massen.CLASS 39: Horn, ivory and plastic bodies.

Zusatz-Patent zu No. 12259 ^{vom 2}4· Juni 1880.Patent addition to No. 12259 ^{from 2} 4 · june 1880th

Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. December 1881 ab. Längste Dauer: 23. Juni 1895.Patented in the German Empire on December 15, 1881. Longest duration: June 23, 1895.

Die auf der Zeichnung dargestellten Verbesserungen an der unter No. 12259 patentirten Knopffräsmaschine erstrecken sich in:The improvements shown in the drawing to the under No. 12259 patented Button milling machines extend into:

Fig. ι auf die Schlofsscheibe / zum Einspannen des zu fräsenden Arbeitsmaterials,Fig. Ι on the lock washer / for clamping the work material to be milled,

Fig. 2 auf die Art und Weise, wie die Frässtahle an den drei Fräserwellen g_x g₂ g± der Maschine befestigt werden undFig. 2 shows the manner in which the milling tools are attached to the three milling cutter shafts g _x g ₂ g ± of the machine and

Fig. 3 auf die Verbindung der zum Vorschub der Wellen g_t bis g± angebrachten Doppelhebel ^₁ bis k_i mit den vier Wellen an Stelle der in der Patentschrift No. 12259 angegebenen verschiebbaren Prismenlager α β γ, sowie der auf der Welle g₃ angebrachten Muffe &3 shows the connection of the double levers ^ ₁ to k _i , which are attached to advance the shafts g _t to g ±, with the four shafts in place of the in the patent no. 12259 specified sliding prismatic bearing α β γ, as well as the sleeve attached to the shaft g _{3 &}

Bei der Schlofsscheibe /, wie in Fig. 1 gezeichnet, ist an Stelle der in der Patentschrift No. 12259 angegebenen zwei beweglichen Spannbacken mm für jedes Schlofs nur ein solcher angeordnet, während der andere fest auf die Scheibe aufgeschraubt ist. Aufserdem sind die Spannbacken radial gestellt, so dafs die inneren Backen eines jeden Schlosses direct durch die vermittelst der Curve r bewegten Rollen p p . . zurückgezogen werden, wodurch die Zangen 00. . in Wegfall kommen. Ferner sind die Rollen// . . mit den sie tragenden Schienen η η . . auf der hinteren Seite der Scheibe angebracht, so dafs die Vertiefungen für die Spiralfedern langer und letztere daher stärker werden können, und aufserdem sind, um für die inneren Spannbacken eine solide Führung zu bekommen, zwischen die Schienen η η . . und Backen mm . . prismatische Führungsstücke ί j . . eingeschaltet, die an entsprechenden Flächen in der Scheibe / gleiten, wie aus Fig. 1, Schnitt a-b, ersichtlich ist. Zur Verschliefsung der Spiralfederöffhungen sind an der vorderen Seite der Scheibe / die Bleche tt. . aufgeschraubt. Um ferner den einzuspannenden viereckigen Arbeitsstücken in den Schlössern der Scheibe nach hinten einen genügenden Halt zu geben, sind unter die Spannbacken mm. . die mit den runden Oeffnungen der Scheibe correspondirenden Platten uu . . eingesetzt und mit der Schlofsscheibe verschraubt. Diese Platten sind mit runden, der zu fräsenden Knopfgröfse entsprechenden Löchern versehen und lassen sich leicht mit anderen, einer anderen Knopfgröfse entsprechenden Platten vertauschen.In the case of the lock washer /, as shown in FIG. 1, instead of that in patent specification no. 12259 specified two movable clamping jaws mm for each lock only one such is arranged, while the other is firmly screwed onto the disc. In addition, the clamping jaws are set radially, so that the inner jaws of each lock directly through the rollers pp, which are moved by means of the curve r. . be withdrawn, making the pliers 00.. come to an end. Furthermore, the roles //. . with the rails η η supporting them. . mounted on the rear side of the disc, so that the recesses for the spiral springs can be longer and the latter can therefore be stronger, and in addition, in order to get a solid guide for the inner clamping jaws, between the rails η η. . and jaws mm. . prismatic guide pieces ί j. . switched on, which slide on corresponding surfaces in the disk /, as can be seen from FIG. 1, section from. To close the spiral spring openings, there are tt on the front side of the disc / metal sheets. . unscrewed. Furthermore, in order to give the square work pieces to be clamped in the locks of the disk a sufficient hold to the rear, mm are under the clamping jaws. . the correspondirenden with the round openings of the disk plates uu. . inserted and screwed to the lock washer. These plates are provided with round holes corresponding to the button size to be milled and can easily be interchanged with other plates corresponding to a different button size.

Die Befestigung der Frässtahle an den vorderen Enden der Fräserwellen erfolgt nicht durch einfache Spannfutter mit je vier Schrauben, Wie in der Patentschrift No. 12259 gezeichnet, sondern nach Fig. 2 folgendermafsen:The reamer is not attached to the front ends of the cutter shafts by simple chucks with four screws each, as described in patent no. 12259 drawn, but according to Fig. 2 as follows:

Das vordere Ende einer jeden der drei Fräserwellen g ist, der Breite des Stahles a entsprechend, geschlitzt. Auf diesen Schlitz ist eine Hülse b geschoben, welche mit Stellschrauben cc., zur Befestigung des in den Schlitz eingeschobenen Stahles α versehen ist. Drei von diesen Schrauben fassen den Stahl an seiner schmalen und drei an seiner breiten Seite, letztere dienen auch zugleich zur Befestigung der Hülse b auf der Welle g. Aufserdem ist hinter dem Frässtahl α in den Schlitz der Welle g ein Keil d eingesetzt, welcherThe front end of each of the three milling cutter shafts g is slotted corresponding to the width of the steel a. A sleeve b is pushed onto this slot and is provided with adjusting screws cc., For fastening the steel α pushed into the slot. Three of these screws hold the steel on its narrow and three on its broad side, the latter also serve to fasten the sleeve b on the shaft g. In addition, behind the milling tool α, a wedge d is inserted into the slot in the shaft g , which

durch eine Schraube e der Muffe b verschiebbar ist und durch eine Schraube / der Welle g festgestellt wird. Dieser Keil dient dazu, den Frässtahl nach dem Einsetzen auf bequeme Weise genau einjustiren zu können.is displaceable by a screw e of the sleeve b and is fixed by a screw / the shaft g. This wedge is used to be able to adjust the milling tool precisely in a convenient way after it has been inserted.

An Stelle der verschiebbaren Prismenlager αβγ, sowie der Muffe $, welche in der Patentschrift No. 12259 angegeben, ist auf eine jede der vier Wellen ^₁ bis g_i eine Büchse h mit einem festen und einem losen, durch Stellschrauben zu befestigenden Bund geschoben. Diese Büchse wird ihrerseits ebenfalls durch Stellschrauben auf der Welle befestigt. Zwischen die Bunde ist eine sich leicht auf der Büchse h drehende Metallbüchse i mit zwei parallel eingehobelten Flächen aufgesteckt, welche durch das obere gabelförmige Ende der Hebel k_x bis k_t umfafst wird. Ferner ist, wie in Fig. 3 gezeichnet, um stets einen exacten Schlufs zwischen der Metallbüchse i und dem Hebel k einer jeden Welle herzustellen, für jede Welle an den Lagerständern C₂ und C₃ der Maschine eine Feder 0 angeschraubt, welche an eine Nase der Metallbüchse i greift und letztere in Verbindung mit der Büchse h und Fräserwelle g an das obere Ende der Hebel Z₁ bis k_t andrückt.Instead of the displaceable prismatic bearings αβγ, as well as the sleeve $, which is described in patent no. 12259, on each of the four shafts ^ ₁ to g _i a sleeve h with a fixed and a loose collar to be fastened by adjusting screws is pushed. This bushing is in turn attached to the shaft by means of set screws. Between the coils a lightly on the bush h rotating metal bushing i is fitted with two parallel eingehobelten surfaces which k by the upper fork-like end of the lever to _x k _t is embraces. Furthermore, as shown in Fig. 3, in order to always produce an exact fit between the metal sleeve i and the lever k of each shaft, a spring 0 is screwed for each shaft on the bearing stands C ₂ and C _{3 of} the machine, which spring is screwed to a nose the metal sleeve i engages and the latter, in conjunction with the sleeve h and cutter shaft g, presses against the upper end of the levers Z ₁ to k _t .

Claims

Patent Claims:

1. The indicated with those on drawing Fig. 1 Lock washer / for clamping with simplifications and improvements of the working material.

2. The device shown in Fig. 2, attached to the front ends of each milling cutter shaft, for clamping the milling tool, consisting in a slot, the sleeve b with adjusting screws cc., And an adjusting wedge d with adjusting screws e and f.

3. The attack of the feed levers ki to k ± shown in FIG. 3 on the shafts g _t to g _{i of} the machine, consisting of bushing h with adjusting screws, metal bushing i and spring 0.

1 sheet of drawings.