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Publication number: DE185125C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

~ JVl 185125 KLASSE 54^. GRUPPE~ JVl 185 125 CLASS 54 ^. GROUP

JOHN NAZEL und EDWARD LIVEZEY BAILEY in PHILADELPHIA.JOHN NAZEL and EDWARD LIVEZEY BAILEY in PHILADELPHIA.

Maschine zum Falten von Pappe. Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. November 1905 ab. Machine for folding cardboard. Patented in the German Empire on November 14, 1905.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Maschine zum Falten und Kniffen von Pappe.The subject of the present invention is a machine for folding and Pinching of cardboard.

Die neue Maschine arbeitet nach dem bekannten Verfahren, wonach die Pappe zunächst nach einer Richtung geknifft und dann in demselben Arbeitsgange längs derselben Faltlinie nach der entgegengesetzten Richtung umgebogen wird.The new machine works according to the well-known process, according to which the cardboard first crimped in one direction and then in the same operation along the same fold line is bent in the opposite direction.

ίο Die neue Maschine zeichnet sich durch die Anwendung eines Matrizen- und Patrizengesenkes von eigenartiger Form aus. Das Matrizengesenk besitzt eine V-förmige Längsrille, die sich vom Eintrittsende nach dem Austrittsende zu verschmälert, während die Patrize eine vorspringende Rippe aufweist, die in die V-förmige Öffnung, der Matrize eingreift und um welche sowie um die Kanten der V-förmigen Rille der durch das Gesenkίο The new machine is characterized by the Use of a die and male die of a peculiar shape. The die has a V-shaped longitudinal groove, which narrows from the entry end to the exit end, while the The male part has a protruding rib that enters the V-shaped opening of the female part engages and around which as well as around the edges of the V-shaped groove by the die

so hindurchgehende Kartonstreifen gebogen wird. Es ist zweckmäßig, die Vorrichtung mit einem in der Vertiefung der Matrize federnd gelagerten Rippenkörper auszurüsten, mittels dessen der Kartonstreifen gegen die Rippe der Patrize gepreßt wird. Die letztere ist am Eintrittsende des Gesenkes in zwei Zweige gegabelt, die sich nach abwärts erstrecken und den Rippenkörper umfassen. Es wird dadurch erzielt, daß die Pappe in den FaItlinien zuerst nach der der gewünschten Faltung- entgegengesetzten Seite und dann erst nach der richtigen Seite durchgebogen wird.so that cardboard strips passing through are bent. It is useful to use the device with a to equip resiliently mounted rib bodies in the recess of the die, by means of whose cardboard strip is pressed against the rib of the male mold. The latter is forked into two branches at the entry end of the die, extending downward and comprise the rib body. It is achieved that the cardboard in the fold lines first to the side opposite to the desired fold and then is only bent on the right side.

Auf beiliegender Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt, und zwar ist:
Fig. ι ein Grundriß der Maschine,The subject of the invention is shown on the accompanying drawing, namely:
Fig. Ι a plan of the machine,

Fig. 2 ein Schnitt nach Linie 3-3 derFig. 2 is a section along line 3-3 of

Fig. i, Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht desFig. I, Fig. 3 is an enlarged side view of the

Faltgesenkes, Fig. 4 eine Vorderansicht des Faltgesenkes, Fig. 5 eine Darstellung der Patrize,
Fig. 6 eine Darstellung der Matrize,
Fig. 7 eine gesonderte Darstellung einesFolding die, FIG. 4 a front view of the folding die, FIG. 5 a representation of the patrix,
6 shows a representation of the die,
7 shows a separate illustration of a

Teils der Matrize, .Part of the die,.

Fig. 7 a ein Querschnitt nach Linie 8^8 derFig. 7 a is a cross section along line 8 ^ 8 of the

Fig. 3, Fig. 8 ein Querschnitt nach Linie 9-9 derFig. 3, Fig. 8 is a cross section along line 9-9 of the

Fig. 3· Fig. 9 und 10 sind Darstellungen der Pappe während der verschiedenen Bearbeitungsstufen. Figs. 3 x 9 and 10 are illustrations of Figs Cardboard during the various stages of processing.

Das Maschinengestell ist mit A und der Zuführungstisch der Maschine mit A¹ bezeichnet. An der Seite dieses Zuführungstisches befindet sich eine für die Führung der Kartonstreifen vorgesehene Leitschiene A². Die Zuführungswalzen E, E schließen sich unmittelbar an den Tisch A¹ an und sind auf den Wellen B²⁷ und B²⁹ angeordnet.. Auf der Welle B²³ sitzt. ein Widerlagszylinder G unmittelbar unter dem drehbaren und nach beiden Richtungen hin einstellbaren Messer H. Dem Messer if gegenüber sind, auf den Wellen B¹⁷ und B™ die Vorschubrollen E¹, E¹ angeordnet, die unmittelbar neben den noch näher zu beschreibenden, den Gegenstand der Erfindung bildenden Faltgesenken stehen. Auf den Wellen Β^η und B⁹ sind Vorschubrollen E², E² angeordnet, und' auf den Wellen B₁ JB⁴ sind die bekannten Messerscheiben R, R¹ vorgesehen.The machine frame is designated with A and the feed table of the machine with A ¹ . On the side of this feed table there is a guide rail A ² provided for guiding the cardboard strips. The feed rollers E, E directly adjoin the table A ¹ and are arranged on the shafts B ²⁷ and B ^29. On the shaft B ²³ sits. an abutment cylinder G directly below the rotatable knife H , which can be adjusted in both directions. Opposite the knife if, on the shafts B ¹⁷ and B ™, the feed rollers E ¹ , E ¹ are arranged, which are immediately next to the object to be described in more detail of the invention forming folding dies. Feed rollers E ² , E ² are arranged on the shafts ^{Β η} and B ⁹ , and the known cutter disks R, R ^{1 are} provided on the shafts B ₁ JB ^4.

4040

4545

5050

5555

/ bezeichnet den einstellbaren Träger für das Untergesenk. Derselbe besitzt eine Bohrung j^l (Fig. 3 und 4), durch welche der Schaft des Hammerkopfbolzens J¹ (Fig. 2) hindurchragt, dessen Kopf in der Nut D¹ steckt und dessen Mutter der Träger J gegen den Querbalken D des Maschinengestells anpreßt. Der Träger besitzt ferner eine Bohrung P (Fig. 3), durch welche die Welle Bⁿ hindurchgeht. An dem oberen Teile des Trägers J sind die parallelen Gesenkstützen K\ befestigt, welche Gesenkplatten K² tragen, deren Form am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist. Diese Platten K² lassen zwischen sich eine V-förmige Öffnung, die mit K^e bezeichnet ist. Die Seitenwände derselben sind mit K* bezeichnet und verlaufen an der schmälsten Stelle der V-förmigen Rille an dem mit E? bezeichneten Ende ein Stück weit parallel zueinander. Zweckmäßigerweise sind die/ denotes the adjustable support for the lower die. The same has a bore j ^l (Fig. 3 and 4) through which the shaft of the hammer head bolt J ¹ (Fig. 2) protrudes, the head of which is inserted in the groove D ¹ and the nut of which the carrier J presses against the crossbar D of the machine frame . The carrier also has a bore P (Fig. 3) through which the shaft B ⁿ passes. The parallel die supports K \ , which support die plates K ² , the shape of which can best be seen in FIG. 6, are attached to the upper part of the carrier J. These plates K ² leave a V-shaped opening between them, which is denoted by K ^e. The side walls of the same are designated with K * and run at the narrowest point of the V-shaped groove on the one with E? designated end a bit parallel to each other. Appropriately are the

. Stirnkanten K³ der Platten K² ausgerundet. L ist eine Platte, welche etwas schmäler ist als der Zwischenraum zwischen den Wänden K¹. Diese Platte L besitzt auf ihrer Oberfläche eine Mittelrippe L¹, die an ihrem Ende Z,² vorzugsweise nach oben gekrümmt oder ausgebaucht ist. Diese Platte L ist für gewöhnlich bis zur Berührung mit den Platten K² mittels der Federn M nach oben gedrückt und ist gegen Längsverschiebung durch Stifte k gesichert, die in Löcher / der Platte eingreifen. Das Obergesenk ist an dem Schlitten N angebracht, welcher einen nach außen ragenden Arm N¹ und eine Bohrung N² und einen nach hinten ragenden Zahn iV³ besitzt, der in den Schlitz C² des Balkens C hineinpaßt. In dem Schlitten N ist der Gesenkhalter O verschiebbar, der einen wagerechten Vorsprung O¹ besitzt, an dem das Gesenk befestigt ist. Der Arm O besitzt eine Bohrung O². Seine senkrechte Einstellung ist mittels der Stellschraube TV⁴ regelbar und seine wagerechte Einstellung und Feststellung wird mittels der Hammerkopfschraube N^s bewirkt, deren Kopf Ν^β in dem Schlitz C² steckt. Das Gesenk P ist an der Unterfläche des Armes O¹ befestigt und besitzt einen nach abwärts ragenden Vorsprung P¹, welcher an dem einen Ende zwei parallele Rippen P² zeigt, die nach abwärts in den weiteren Teil der zwischen den Platten K² offenen Rille hineinragen und zwischen sich die Fläche P³ einschließen, die nach abwärts gegen den gekrümmten Teil L² der Rippe V preßt. Von dem mit P⁵ bezeichneten Punkte aus setzen sich die Rippen P² (Fig. 5) in einer etwas niedrigeren Mittelrippe P⁴ fort, welche zweckmäßig ein wenig schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist und in den engeren Teil der V-förmigen Rille hineinpaßt. Die Fläche P⁶ (Fig. 8) läuft beiderseits parallel mit den Platten K² über dieselben hin, dort wo dieselben einander am nächsten stehen.. Front edges K ^{3 of} the plates K ² rounded. L is a plate which is slightly narrower than the space between the walls K ¹ . This plate L has a central rib L ¹ on its surface, which is preferably curved or bulged upwards at its end Z, ^2. This plate L is usually pressed up to contact the plates K ² by means of the springs M and is secured against longitudinal displacement by pins k which engage in holes / the plate. The upper die is attached to the carriage N , which has an outwardly projecting arm N ¹ and a bore N ² and a rearwardly projecting tooth IV ³ which fits into the slot C ^{2 of} the beam C. The die holder O , which has a horizontal projection O ¹ on which the die is attached, is displaceable in the slide N. The arm O has a bore O ² . Its vertical setting can be regulated by means of the adjusting screw TV ⁴ and its horizontal setting and fixing is effected by means of the hammer head screw N ^s , the head Ν ^{β of} which is inserted in the slot C ² . The die P is attached to the lower surface of the arm O ¹ and has a downwardly projecting projection P ¹ , which at one end shows two parallel ribs P ² which protrude downward into the further part of the groove open between the plates K ² and enclose between them the surface P ³ which presses against the curved part L ^{2 of} the rib V downwards. From the point marked P ⁵ , the ribs P ² (FIG. 5) continue in a slightly lower central rib P ⁴ , which is expediently a little dovetail-shaped and fits into the narrower part of the V-shaped groove. The surface P ⁶ (Fig. 8) runs on both sides parallel to the plates K ² over the same, where they are closest to each other.

Die zu faltende oder zu kniffende Pappe ist mit 5 bezeichnet. Dieselbe wird zunächst ungefähr in die aus Fig. 9 ersichtliche Form gebogen und erhält dann bei ihrem weiteren Wege durch das Gesenk die aus Fig. 10 ersichtliche Endform. S¹ (Fig. 9) zeigt die Lage der beim Biegen über die Rippe L² im weiteren Teile der V-förmigen Rille erhaltenen Biegungskanten an, und S² bezeichnet die Lage der in der Pappe in derselben Bearbeitungsstufe durch Biegen über die Rippen P² erzeugten Kniffe, während in Fig. 10 die schließliche Form der an denselben Stellen in der Pappe erzeugten Kniffe dargestellt ist.The cardboard to be folded or pinched is denoted by 5. It is first bent approximately into the shape shown in FIG. 9 and then receives the final shape shown in FIG. 10 on its further path through the die. S ¹ (Fig. 9) indicates the position of the bending edges obtained when bending over the rib L ² in the further part of the V-shaped groove, and S ² denotes the position of the in the cardboard in the same processing stage by bending over the ribs P ² creases generated, while Fig. 10 shows the final shape of the creases made in the same locations in the paperboard.

Bei der Arbeit werden die Papptafeln auf dem Zuführungstisch A¹ in den Bereich der Vorschubwalzen E, E geführt, welche dieselben vorwärts schieben zwischen die Messer H und den Widerlagszylinder G. Die Messer sind so angeordnet, daß sie die Pappe in so viele Streifen schneiden, als Faltgesenke vorhanden sind. Die Streifen werden dann durch die Vorschubrollen E¹, F und E² vorwärts gezogen, kommen zwischen das Ober- und Untergesenk und erhalten zunächst die aus Fig. 9 ersichtliche Form. Während nun der Pappstreifen weiter durch das Gesenk schreitet, werden die in Fig. 9 gezeichneten Falten vollständig nach der anderen Seite umgekrempelt und erhalten so die gewünschte Endform (Fig. 10). Die Pappe wird also bei diesem Arbeitsprozeß längs der Faltlinien zuerst nach der einen und dann nach der anderen Richtung umgebogen; der Widerstand des Materials wird so in höchst wirksamer Weise nach beiden Seiten gebrochen, und es wird eine dauerhafte Faltung selbst bei sehr zäher Pappe erzielt.During work, the cardboard panels are guided on the feed table A ¹ into the area of the feed rollers E, E , which push them forward between the knives H and the abutment cylinder G. The knives are arranged in such a way that they cut the cardboard into so many strips, are available as folding dies. The strips are then pulled forward by the feed rollers E ¹ , F and E ² , come between the upper and lower dies and initially receive the shape shown in FIG. While the cardboard strip now progresses through the die, the folds shown in FIG. 9 are completely turned inside out to the other side and thus obtain the desired final shape (FIG. 10). In this work process, the cardboard is bent over along the folding lines, first in one direction and then in the other; The resistance of the material is broken in a highly effective way on both sides, and a permanent folding is achieved even with very tough cardboard.

Die gezeichnete Form der Gesenke ist diejenige, die im praktischen Gebrauch bei der Herstellung von Pappschachteln die besten Erfolge ergeben hat, sie kann aber im weitestem Umfange verändert werden, ohne doch von dem Wesen des oben beschriebenen Arbeitsvorganges abzuweichen.The drawn shape of the dies is that which is in practical use in the Manufacture of cardboard boxes has had the best results, but it can be used in can be changed to the greatest extent, without, however, of the essence of what is described above Work process to deviate.

Um den gegenseitigen Abstand der Platten K² zwecks Verarbeitung verschieden starker Pappen verändern zu können, sind verschieden starke Zwischenscheiben T, T vorgesehen. In order to be able to change the mutual spacing of the plates K ² for the purpose of processing cardboard of different thicknesses, intermediate disks T, T of different thicknesses are provided.

Die Messer R, R¹ haben den Zweck, die bereits fertig gefalteten Pappen vollends zu- ' recht zu stutzen.The purpose of the knives R, R ^{1 is} to completely trim the cardboard that has already been folded.

Claims

Patent Claims:

i. Machine for folding cardboard, characterized by a lower die with a V-shaped groove through which the cardboard is passed, and a cooperating upper die (P), which in

the V-shaped groove of the lower die engages with a tongue (P ^) over which the cardboard is gradually folded as it passes through the die.

2. Machine according to claim i, characterized in that an elastically supported rib body (L) is mounted in the groove of the die die.
;

3. Machine according to patent claim 1 and 2, characterized in that the upper die (P) has two ribs (P ² ) which comprise the elastically mounted rib (L ¹ ) of the lower die in the further parts of the V-shaped groove and are in one Continue the slightly lower central rib (P ¹ ) so that the cardboard is first bent downwards over the resilient rib of the lower die and then upwards over the central rib of the upper die.

1 sheet of drawings.