DE1834965U - FORMWORK PANEL SET FOR THE MANUFACTURE OF FULL CONCRETE WALL BARS. - Google Patents

FORMWORK PANEL SET FOR THE MANUFACTURE OF FULL CONCRETE WALL BARS.

Info

Publication number
DE1834965U
DE1834965U DE1961B0044620 DEB0044620U DE1834965U DE 1834965 U DE1834965 U DE 1834965U DE 1961B0044620 DE1961B0044620 DE 1961B0044620 DE B0044620 U DEB0044620 U DE B0044620U DE 1834965 U DE1834965 U DE 1834965U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formwork
concrete wall
formwork panel
panel set
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1961B0044620
Other languages
German (de)
Inventor
Reinhold Boenisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE1961B0044620 priority Critical patent/DE1834965U/en
Publication of DE1834965U publication Critical patent/DE1834965U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

Sohalunßstafelsatz zur Herstellung, von Betonvollwandbindern Bei Dachbindern von größeren Spannweiten setzt sich der Beton-, bzw. der Spannbetonbinder immer mehr durch. Sohalunß board set for the production of solid concrete wall trusses In the case of roof trusses with larger spans, concrete or prestressed concrete trusses are becoming more and more popular.

Wegen der Verschiedenheit der Spannweiten und Dachneigungen müssen jeweils Holzschalungen angefertigt werden, welche nicht mehr, oder ganz selten, ein zweites ? Tal verwendet werden Tonnen und zu Brennholz zerschlagen werden müssen. Gerade dann, wenn nur eine geringe Stückzahl von Bindern gegossen werden sollen, verteuert sich der Stückpreis, wegen der hierzu angefertigten Holzschalung, ganz erheblich. Es ist zwar bekannte daß starre Blechschalungen verwendet werden, doch können mit diesen Schalungen nur gewisse Bindertypen ? hinsichtlich Binderlänge, Höhe am Auflager und Höhe am Scheitel, hergestellt werden. NachErfindung der verstellbaren Stahlschalung kann den Wünschen des Architekten, des Bauherrn und des Statikers hinsichtlich Spannweite, Dachneigung und Ausbildung des Binderkopfes und Binderfußes entsprochen werden ; dadurch wird gegenüber einer eigens angefertigten Holzschalung eine Einsparung an Arbeitszeit und Holz, und somit eine wesentliche Verbilligung des Binderpreises erreicht. In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellte es zeigt 9 Fig. 1. die übliche Form eines Tollwandbinders (ca. 4° Dachneigung) e Fig. 2. die Vorderansicht der Schalung (bzw. Hinteransicht) Fig. 3. die Schalung im Schnitt A-B Fig. 4 Draufsicht Fig.4b Vorderansicht der Schalung am Binderende it 1 sind die Schalungsblsche bezeichnet, vielche an der unteren reite mit riacheisen 2 versehen sind, die in einem entsprechenden Abstand an die Schalunssbleche angesclweißt sind so daß in diesen Zwischenraum die Oberkante der FuCschalung 3 hineinpaßt. Die -ideril vor. t3 Oberseite der Schalbleche ist bei den Bindern von 3 8 Dach- neigung 5, n ? e S ke q J xsch n Höhen, können bei e\fünsc&er Binderhohe 9 bv. Neigung nach Bedarf in die Binderkopfßchslun 4 ni Doppelblochausbildung 5 eingesetzt ware Eine der beiden senkrechten Seitenkanten erhält eine Deckleiste 6 3o-la unr, undVerriegelungen 7. 1-,'ie Binder !,' «-of-, briv., 1-9 welche ie die indrfuß- bz. Jutergrschlung aus entsprechend langen Stücken besteht) erhalt ebenfalls'Verriegelungen 7. Die Binderkopfholie wird durch mehr oder weniger Füllung erreicht, die Binderfußhöhe durch Hinlegen eines nehr oder weniger starken Holzbrettes oder ntahlprofiles. Die gewünschte Flanschbreite an Binderkopf, bzw. BinderfS. kann durch Sinlegen und Ansehrauben entsprechend starker Holzlatten ersielt werden. An der Binder- kopfsehalungwerden Abatandhaltr 8 nebr&cht. Die gewünschte Stestrke wird drch Susamcien'-oder auseinander- rücken der beiden Schalungen erreicht u1d äs Fu8 durch Eolzpfosten 1ugehalten. Die senkrechte Verbinduns von der Sopf-ur Fnß- schalung wird durch Rundeisen oder intceleisen ls Abstandhalter 11 hergestellt. j) ie gewünschte Binderlänge uirö an den Binderenden durch Ansetzen einfacher Bretterwälde erreicht, (Fig. 4e Draufsicht, Pig. 4b Vorderansicht) zuss'1 die Binder äs Auflager nicht doppelt I-formig, sendern aus statischen Gründen in Vollbeton ausgebildet sinne. In d-) r urt'Zurer. uner- wünschtenStaubablagerung einfach-T-fSrmige Dinder verlangt. Durch oben beschriebene Schalung dieses T-Profil dureh-, 7cg :- lassen der Fußschalung erreicht werden. Die Schalung kann uch für Parallelbinder sit 1 und S-Querscnitt verwendet werden. Die oberen Seiten er SeIulMßssblece sind dann zur Unterseite parallel. Because of the difference in spans and roof pitches, wooden formwork must be made in each case, which is no longer, or very rarely, a second one? Tons are used in the valley and have to be cut into firewood. Especially when only a small number of trusses are to be cast, the unit price increases considerably because of the wooden formwork made for this purpose. It is well known that rigid sheet metal formwork is used, but can only certain types of trusses be used with this formwork? in terms of truss length, height at the support and height at the apex. According to the invention of the adjustable steel formwork of the architect, the building owner and the structural engineer with regard to span, roof pitch and formation of the truss head and truss foot are complied with; This results in a saving of working time and wood compared to a specially made wooden formwork, and thus a significant reduction in the truss price. In the drawing, the subject of the invention is in one Embodiment shown it shows 9 Fig. 1. the usual form of a great wall girder (approx. 4 ° roof pitch) e Fig. 2. the front view of the formwork (or rear view) Fig. 3. the formwork in section AB Fig. 4 top view Fig. 4b Front view of the formwork at the end of the truss The formwork blocks are designated with 1, many at the lower one The rider is equipped with a chisel iron 2, which is in a corresponding one Distance to the shuttering sheets are welded so that in these The upper edge of the foot shell 3 fits into the gap. the -ideril before. t3 The top of the formwork sheets is on the girders of 3 8 roof slope 5, n? e S ke q J xsch n Heights, can at e \ fünsc & er Binderhohe 9 bv. Inclination after Requirement in the truss head hole 4 ni double hole formation 5 used One of the two vertical side edges has a cover strip 6 3o-la unr, undVerriegelungen 7. 1 -, 'ie Binder!,' «-of-, briv., 1-9 which ie the indrus or jute weave from accordingly long pieces) also receive 'locks 7. The binder headholie is achieved by more or less filling, the truss foot height by laying down a more or less strong one Wooden boards or steel profiles. The desired flange width Binder head or BinderfS. can be done by laying it in and robbing it correspondingly thick wooden slats can be obtained. At the binder Abatandhaltr 8 is not needed. The desired strength is determined by Susamcien'- or apart- The back of the two formworks is reached by Eolzpfosten 1 adhered to. The vertical connection from the sopf-ur foot Formwork is made using round bars or intceleisen ls spacers 11 manufactured. j) the desired truss length uirö at the truss ends achieved by attaching simple boards, (Fig. 4e top view, Pig. 4b front view) do not double the trusses as supports I-shaped, transmitters made of solid concrete for static reasons senses. In d-) r urt'Zurer. un- desired dust deposit simply-T-shaped dinder requested. Through the above-described formwork this T-profile, 7cg: - let the foot formwork be reached. The formwork can also be used for parallel girders sit 1 and S cross-sections be used. The upper sides of he SeIulMßssblece are then parallel to the bottom.

Claims (1)

Schutzansprüche Schalunrrtafelsatz zur Herstellung von Betonvollwandbindern nach Gebrauchsmuster Kr. 1 795 663 Klasse 8Ca Gruppe 48/15 Aktenz. B 36749 dadurch gekenrzeichnet, daß die Cberkante der Schaltafeln (1) eine Schr@ge von 5,75° und an der Unterkante in entsprechendem Abstand angeschweißte Flacheisen zum Einbringen der Fußschalungsbleche (3) sowie an den leiten mehrere, vorzugsweise zwei aufgeschweißte Laschen zur Aufnahme von Verriegelungbolzen aufweist. 3 ZeichnungenProtection claims formwork panel set for the production of solid concrete wall trusses according to utility model Kr. 1 795 663 class 8Ca group 48/15 file number. B 36749 thereby gekenrzeich that the Cberkante the formwork panels (1) a slope of 5.75 ° and Flat iron welded to the lower edge at an appropriate distance for insertion the foot cladding sheets (3) and several, preferably two, welded on the conductors Has tabs for receiving locking bolts. 3 drawings
DE1961B0044620 1961-03-22 1961-03-22 FORMWORK PANEL SET FOR THE MANUFACTURE OF FULL CONCRETE WALL BARS. Expired DE1834965U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1961B0044620 DE1834965U (en) 1961-03-22 1961-03-22 FORMWORK PANEL SET FOR THE MANUFACTURE OF FULL CONCRETE WALL BARS.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1961B0044620 DE1834965U (en) 1961-03-22 1961-03-22 FORMWORK PANEL SET FOR THE MANUFACTURE OF FULL CONCRETE WALL BARS.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1834965U true DE1834965U (en) 1961-07-13

Family

ID=32969936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1961B0044620 Expired DE1834965U (en) 1961-03-22 1961-03-22 FORMWORK PANEL SET FOR THE MANUFACTURE OF FULL CONCRETE WALL BARS.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1834965U (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1559282B2 (en) Space box for assembling a prefabricated house
DE2005319B2 (en) For flush insertion in an in-situ concrete ceiling or the like. serving fastener
DE3784514T2 (en) IN SITU STONE OR BLOCK PRODUCTION MOLD.
DE1834965U (en) FORMWORK PANEL SET FOR THE MANUFACTURE OF FULL CONCRETE WALL BARS.
DE7335733U (en) Formwork panel made of hard foam or hard plastic
DE3018703C2 (en) Gable roof
DE2153495A1 (en) PREFABRICATED CEILING PANEL FOR ASSEMBLY CONSTRUCTION
DE1951876C2 (en) Fastening device for a prefabricated balcony parapet plate
DE202017007193U1 (en) Prefabricated wall element
AT237262B (en) Device for connecting solid ceilings or rising masonry with reinforced concrete prefabricated cornice panels
DE1795663U (en) FORMWORK PANEL SET FOR MANUFACTURING FULL CONCRETE WALL BARS.
DE807015C (en) Reinforced concrete ceiling
DE8005298U1 (en) COMPONENT FOR SUPPORTING A SOLID CONCRETE CEILING TO THE EDGE SIDES
DE2037690B2 (en) Method for producing a formwork element serving as permanent formwork for a reinforced concrete ceiling
DE874658C (en) Reinforced concrete board for containers and process for the production of containers from this board
DE544012C (en) Ceiling and roof construction made of concrete slabs between beams made of iron or reinforced concrete
DE3000716A1 (en) COMPOSITE PANEL PROFILE
AT352958B (en) PREFABRICATED CEILING ELEMENT
DE86283C (en)
DE935089C (en) Method of making a slate roof
DE290547C (en)
DE2062449C3 (en) Process for the prefabrication of reinforced concrete trusses and formwork for carrying out the process
DE810073C (en) Process for the production of reinforced concrete rib ceilings on formwork
DE958867C (en) Method for producing a reinforced concrete beam ceiling
DE687483C (en) Ceiling to be produced in dry construction from beams and cover plates