Luftabgeschlossenes elektrisches Geräte
. B. MeBwandler, nit WicklungsunscMl-
tung
tun-
Neuerung
DiesSm beschäftigt sich mit der Aufgabe, eis luftabge-
schlossenes elektrisches Gerät, z. B. einen Meßwandler, derart
mit oberhalb des Isolators angeordnetem, Volumenänderungen
des
Isoliermittels aufnehmendem Behälter aufzubauen, daß eine aui
oberen Teil des Isolators vorgesehene Umschaltung der Wicklung-
teile frei zugänglich ist. Hierbei soll die durch enges Umschlie-
ßen der aktiven Wicklungsteile erzielte begrenzte Grundfläche
zum Zwecke sparsamster Flächenausnutzung in Schaltanlagen nicht
vergrößert werden und außerdem das Isoliermittelvolumen klein ge-
haltenwerden.
N'eu. ertm
Neuerung
Um dies zu erreichen, trägt'gemäß derg ein das obere En-
de des Isolators ohne Lufteinschluß dicht abschließendes Bauteil
im isoliermittelfreien Raum des Kopfgehäuses zur Wiúklungsum-
schaltung dienende, mittels seitlicher Durchbrüche im Kopfgehäuse zugängliche Anschlußeinrichtungen,
über denen der mit dem Innenraum des Isolators in Verbindung stehende, Volumenänderungen
aufnehmende Behälter angeordnet ist. Air-sealed electrical equipment
. B. measuring transducer, with winding unscMl-
tion
to do-
innovation
This is concerned with the task of
closed electrical device, e.g. B. a transducer, such
with volume changes of the above the isolator
Build up insulating means receiving container that an aui
switching of the winding provided in the upper part of the insulator
parts is freely accessible. Here, the tightly enclosed
ßen the active winding parts achieved limited area
for the purpose of the most economical use of space in switchgears, and also the volume of the insulating medium is kept small. will hold.
New. ertm
innovation
In order to achieve this, the upper end
de of the isolator without air inclusion tightly sealing component
in the insulation-free space of the head housing for
Circuit serving, accessible by means of lateral openings in the head housing connection devices, over which the container connected to the interior of the insulator and absorbing changes in volume is arranged.
Der Behälter kann als Faltenbalg oder als Druckgefäß mit Gaspolster
ausgebildet sein. Die Gehäuseabnessungen sind für beide Behälterarten etwa gleich,
so daß ein Austausch eines Behälters der einen Art gegen einen Behälter der anderen
Art ohne weiteres erfolgen kann. Sofern eine Verschlußöffnung am Faltenbalg oder
Druckgefäß vorgesehen ist, sind an dieser abgespaltene, in Blasenform aufgestie-
gene.Gase beim Öffnen erkennbar.
Neuerung
xxxxxxxxx
Zur Erläu'Uerung der EriirniTil, 9
Zur Erläuterung der Eninduhg sind in den Zeichnungen mehrere
Ausführungsbeispiele nur unter Wiedergabe der hier interessieren-
den Bauteile eines Wandlers dargestellt.
The container can be designed as a bellows or as a pressure vessel with a gas cushion. The housing dimensions are approximately the same for both types of container, so that a container of one type can be exchanged for a container of the other type without further ado. If a closure opening is provided on the bellows or pressure vessel, split off, bubble-shaped Genetic gases detectable when opening.
innovation
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To explain the EriirniTil, 9
To explain the Eninduhg are several in the drawings
Embodiments only with reproduction of the interest here-
the components of a converter shown.
In den Figuren 1 und 2 ist in verschiedenen Ansichten der obere Teil
eines Wandlers wiedergegeben. Der mit Öl gefüllte Isolator 1, der das dicht aufgesetzte
Kopfgehäuse 2 trägt, ist ohne Lufteinschluß durch die Platte 3 dicht abgeschlossen.
Die Platte 3 trägt die durch sie hindurchgeführten Stromleiter als umschaltbare
Anschlußeinrichtungen 4, welche durch einen in Kopfgehäuse 2 vorgesehenen seitlichen
Durchbruch 5 zugänglich sind. Zweckmäßig sind die Anschlußeinrichtungen 4 in zum
Durchbruch hin fallender Stufung angeordnet, wie dies die Figur 2 erkennen läßt.
Der seitliche Durchbruch 5 kann durch gegebenenfalls verschließbare Klappen oder
Deckel 6 abgedeckt werden. Es kann aber auch wie bei dem Ausführungsbeispiel der
Figur 3 die Haube 7 vorgesehen sein, die im übergestülpten Zustand die Durchbrüche
5 abdeckt und in hochgezogenen Zustand (strichpunktierte Darstellung) die Durchbrüche
5 freigibt. Während die Haube 7 in der Figur 3 die Durchbrüche 5 und den als Faltenbalg
ausgebildeten Behälter 8-abdeckt, wird in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1
und 2 nur der als Faltenbalg ausgebildete Behälter 8 durch die Haube 9 abgedeckt.
Bei beiden Ausführungsbeispielen steht der als Faltenbalg ausgebildete Behälter
8 über die Rohrleitung 10 mit denl Innenraum des Isolators 1 in Verbindung, so daß
das Öl auch seinen Innenraum ausfüllt. Sollten sich im ölraum des Isolators 1 Gase
abspalten, so gleiten diese in Blasenform beim Aufsteigen aus dem Ölraum längs der
Neigung 11 durch die Rohrleitung 10 in d Faltenbalg 8. An der Verschlußöffnung 12
des Faltenbalgdeckels sind dann die nicht,
in Lösung gegangenen
Gase beim Öffnen der Verschlußöffnung erkennbar. Ein in die RohrleitungO eingebautes
Schauglas 13 gestattet, diesen Vorgang bereits im Kopfgehäuse oder von außen durch
eine Öffnung zu erkennen, bevor die häufig bei Faltenbälgen benutzte Ölstandsanzeige
auf ihre Gefahrenmarken gerückt ist. In den in den Figuren. 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispielen
ist
der Volumenänderungen aufnehmende Behälter als Druckgefäß 20
aus-
gebildet, das teils mit Öl über die mit dem Ölraum des Isolators
1
in Verbindung stehende Rohrleitung und teils mit Gas gefüllt ist.In Figures 1 and 2, the upper part of a transducer is shown in different views. The oil-filled insulator 1, which carries the tightly fitted head housing 2, is tightly sealed by the plate 3 without air inclusion. The plate 3 carries the current conductors passed through it as switchable connection devices 4 which are accessible through a lateral opening 5 provided in the head housing 2. The connection devices 4 are expediently arranged in gradations falling towards the breakthrough, as can be seen in FIG. The lateral opening 5 can be covered by flaps or covers 6, which can be closed if necessary. However, as in the exemplary embodiment in FIG. 3, the hood 7 can also be provided, which covers the openings 5 in the slipped-over state and exposes the openings 5 in the pulled-up state (dash-dotted illustration). While the hood 7 in FIG. 3 covers the openings 5 and the container 8 designed as a bellows, in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2 only the container 8 designed as a bellows is covered by the hood 9. In both exemplary embodiments, the container 8, which is designed as a bellows, is connected via the pipeline 10 to the interior of the insulator 1, so that the oil also fills its interior. Should gases split off in the oil chamber of the isolator 1, they slide in the form of bubbles as they rise out of the oil chamber along the slope 11 through the pipeline 10 in the bellows 8. The gases that have not dissolved are then at the closure opening 12 of the bellows cover when opening the shutter opening recognizable. A sight glass 13 built into the pipeline O allows this process to be recognized already in the head housing or from the outside through an opening before the oil level indicator, which is often used in bellows, is moved to its danger mark. In the in the figures. 4 and 5 shown in the embodiments the volume changes absorbing container as a pressure vessel 20
formed, which partly with oil via the with the oil chamber of the insulator 1
communicating pipeline and is partly filled with gas.
Ein plötzlicher Druckabfall durch Temperatursturz im Druckgefäß 20
der Figur 4 wird durch das zwischen dem Druckgefäß 20 und der Haube 21 befindliche
wärme dämmende Luftpolster 22 vermieden. Das Druckgefäß 20 der Figur 5, welches
gleichzeitig-als Haube-dient und dessen Oberflächen daher direkten Temperatureinflüssen
ausgesetzt sind, ist mit dem hartgehenden Federglied 23 ausgerüstet, dessen Kraftanstieg
noch innerhalb des bei raschen Temperaturänderungen (z. B. Regen nach starker Sonneneinstrahlung)
möglichen Weges liegt. Eine zeitliche Verzögerung des Lösungsvorganges des Gases
aus dem Druckgefäß in den Ölraum wird durch einen kleinen Querschnitt der Rohrleitung
10 zwischen Ölraum und Druckgefäß erzielt.A sudden drop in pressure due to a drop in temperature in the pressure vessel 20
FIG. 4 is represented by the between the pressure vessel 20 and the hood 21
heat insulating air cushions 22 avoided. The pressure vessel 20 of Figure 5, which
at the same time - serves as a hood - and its surfaces therefore direct temperature influences
are exposed, is equipped with the hard-going spring member 23, the force increase
still within the range in the event of rapid temperature changes (e.g. rain after strong sunlight)
possible path. A time delay in the dissolution process of the gas
from the pressure vessel into the oil space is through a small cross-section of the pipeline
10 achieved between the oil chamber and the pressure vessel.
5 Figuren 7 Ansprüche5 figures 7 claims