DE1817992C3 - Device for the production of flexible metal pipes coated with an insulating jacket made of foamed plastic - Google Patents
Device for the production of flexible metal pipes coated with an insulating jacket made of foamed plasticInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von mit einem Isoliermantel aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere aus einem Polyolefin, beschichteten, biegsamen dünnen Metallrohren für die Heizungs- oder Wasserinstallation in vorbestimmten Fertigungslängen, mit einer Beschichtungseinrichtung zum kontinuierlichen Extrusionsbeschichten der mittels je einer Steckkupplung verbundenen Metallrohre und mit einer eine Säge aufweisenden Trenneinrichtung zum Trennen der beschichteten Metallrohre im Bereich der Steckkupplung.The invention relates to a device for producing foam with an insulating jacket Plastic, especially made of a polyolefin, coated, flexible thin metal tubes for Heating or water installation in predetermined production lengths, with a coating device for continuous extrusion coating of the metal pipes, each connected by means of a plug-in coupling, and with a cutting device having a saw for cutting the coated metal pipes in the area of the Plug-in coupling.
Im Falle einer derartigen älteren, aber nicht vorbekannten Einrichtung (DE-PS 18 17 999) ist vorgesehen, die Steckkupplungen am Außenumfang im Bereich zwischen den sich einander gegenüberliegenden Rohrenden in besonderer Weise zu profilieren, um die Verbindungsstelle auch noch nach der durchgehenden Beschichtung mit dem geschäumten Kunststoffmantel durch eine entsprechende Einschnürungskehle äußerlich sichtbar zu machen und ihr Auffinden zum anschließenden Trennen der Fertigungslängen der Rohre auf diese Weise zu erleichtern. Dieses Trennen ist ohne Schwierigkeiten von Hand oder auch z. B. mittels einer stationären Säge möglich, weil die äußere Einschnürungskehle an den jeweiligen Verbindungsstellen leicht visuell aufgefunden werden kann. Im Falle dieses älteren Vorschlages dient die äußere Einschnürungskehle der Steckkupplung aber in erster Linie dazu, die beim Trennen in den Rohrenden verbleibenden Abschnitte der Steckkupplungen mittels des eingeschnürten Randes des Isoliermantels festzuhalten und dichtend abzuschließen.In the case of such an older, but not previously known device (DE-PS 18 17 999) it is provided the plug-in couplings on the outer circumference in the area between the opposing ones To profile pipe ends in a special way to the connection point even after the continuous Coating with the foamed plastic jacket through a corresponding constriction groove to make externally visible and their finding for the subsequent separation of the production lengths of the Pipes in this way to facilitate. This separation is easy by hand or z. B. by means of A stationary saw is possible because the outer throat is at the respective connection points can be easily found visually. In the case of this older proposal, the outer constriction throat is used of the plug-in coupling, however, primarily to the ones that remain in the pipe ends during disconnection To hold sections of the plug-in couplings by means of the constricted edge of the insulating jacket and to close tightly.
Diese Notwendigkeit ist nicht in allen Fällen gegeben, so daß häufig das Bedürfnis besteht, auch mit baulich einfacheren Steckern zu arbeiten, bei denen sich eine ausgeprägte und äußerlich ohne weiteres erkennbare Einschnürungskehle im durchgehend aufgebrachten Isoliermantel an der Verbindungsstelle nicht einstellt.This necessity is not given in all cases, so that there is often a need, also structurally Easier to work with plugs, which have a pronounced and externally easily recognizable Constriction groove in the continuously applied insulating jacket at the connection point does not adjust.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde: eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, durchgehend beschichtete Metallrohre ohne Unterbrechung des Durchlaufbetriebs in die aufeinanderfolgenden und durch die visuell nach dem Extrusionsbeschichtcn nicht auffindbaren Steckkupplungen miteinander verbundenen ursprünglichen Fertigungslängen zu trennen.The invention is based on the object : to create a device which makes it possible to separate continuously coated metal pipes without interrupting continuous operation into the successive original production lengths connected to one another by the plug-in couplings that cannot be visually found after extrusion coating.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Säge der Trenneinrichtung mit dem Metallrohr zeitweise mit der Beschichtungsgeschwindigkeit mitlaufend ausgebildet ist, wobei der Mitlaufbeginn mittels eines Tastgerätes zum Abtasten der Lage der Steckkupplung bestimmbar istThis object is achieved according to the invention in that the saw of the cutting device with the metal tube is designed to run with the coating speed at times, with the start of tracking by means of a sensing device for sensing the position of the plug-in coupling can be determined
Das Tastgerät kontrolliert beim Durchgang dieThe sensing device controls the
ίο jeweilige Lage der Steckkupplungen zwischen den aufeinanderfolgenden, durchgehend mit dem Isoliermantel beschichteten Fertigungslängen und löst mittels eines Impulsgerätes den Bewegungsantrieb der Säge aus, die dann im Zuge der der Durchlaufgeschwindigkeit des Rohres entsprechenden Mitlaufbewegung das Trennen der Fertigungslängen im Bereich der Steckkupplungen bewirktίο the respective position of the plug-in couplings between the consecutive production lengths coated throughout with the insulating jacket and solves by means of a pulse device, the motion drive of the saw, which is then in the course of the throughput speed of the pipe corresponding tracking movement, the separation of the production lengths in the area of the plug-in couplings causes
Sogenannte »fliegende« Sägen, die längs einer parallel zur Bewegungsrichtung eines langgestreckten Fördergutes angeordneten Führung durch einen Antrieb verschiebbar sind und automatisch so gesteuert werden, daß sie während des Trennvorgangs mit der Geschwindigkeit des Fördergutes mitlaufen, sind allgemein bekannt (z.B. AT-PS 2 12 213). Diese bekannten SägenSo-called "flying" saws, which run along a line parallel to the direction of movement of an elongated material to be conveyed arranged guide can be displaced by a drive and are automatically controlled in such a way that that they run with the speed of the material being conveyed during the separation process are generally known (e.g. AT-PS 2 12 213). These well-known saws
2·) sind bewegungsabhängig so gesteuert, daß sie stets gleiche Abschnitte des Fördergutes abtrennen, wobei die Länge der abzutrennenden Abschnitte einstellbar sein kann. Diese bekannten Trenneinrichtungen sind für die Zwecke der vorliegenden Erfindung jedoch unge-2 ·) are movement-dependent controlled so that they always cut off the same sections of the conveyed material, the length of the sections to be cut off being adjustable can be. However, these known separating devices are unsuitable for the purposes of the present invention.
jo eignet, weil die zu beschichtenden Fertigungslängen der Metallrohre nicht unbedingt gleich lang sind. Mit den bekannten Trennvorrichtungen in Form »fliegender« Sägen wäre es mithin unmöglich sicherzustellen, daß die durch die Steckkupplungen miteinander verbundenenjo is suitable because the production lengths to be coated are Metal pipes are not necessarily the same length. With the known separating devices in the form of "flying" Sawing it would therefore be impossible to ensure that the couplings are connected to one another
je Metallrohre stets genau im Bereich dieser Steckkupplungen getrennt werden.each metal pipe is always exactly in the area of these plug-in couplings be separated.
Nachstehend ist der Gegenstand der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung eine EinrichtungThe subject matter of the invention is described in more detail below with reference to the drawing. It shows
F i g. 1 in a schematic representation of a device
■to zum Beschichten eines Metallrohres mit einem Isoliermantel aus geschäumtem Polyolefin und■ to for coating a metal pipe with an insulating jacket made of foamed polyolefin and
F i g. 2 im Längsschnitt zwei mittels einer Steckkupplung verbundene Endabschnitte von aufeinanderfolgenden Metallrohren vor dem Beschichten.F i g. 2 in longitudinal section two end sections of successive ones connected by means of a plug-in coupling Metal pipes before coating.
4r> Die Einrichtung zum kontinuierlichen Extrusionsbeschichten eines Metallrohres 1 weist eine obere Haspelscheibe 2 und eine untere HaspeSscheibe 2a auf. Beide Haspelscheiben 2 und 2a laufen in horizontaler Ebene um, wobei ihre Drehachsen zueinander gleichen achsig angeordnet sind. Das Metallrohr 1 ist entsprechend seiner vorbestimmten Fertigungslänge auf der oberen Haspelscheibe 2 in Form eines Rohrbundes 3 aufgewickelt und wird auf der unteren Haspelscheibe 2a nach dem Beschichten mit einem nicht dargestellten Isoliermantel wieder zu einem Rohrbund 3a aufgewikkelt. 4 r > The device for the continuous extrusion coating of a metal pipe 1 has an upper reel disk 2 and a lower hasp disk 2a. Both reel disks 2 and 2a revolve in a horizontal plane, their axes of rotation being arranged axially identical to one another. The metal tube 1 is wound onto the upper reel disk 2 in the form of a tube collar 3 according to its predetermined production length and is wound onto the lower reel disk 2a after being coated with an insulating jacket (not shown) to form a tube collar 3a.
Zum Aufextrudieren des aus geschäumtem Polyolefin bestehenden Isoliermantel dient eine aus einem Querspitzkopf 4 eines Extruders 5 bestehende Beschichtungseinrichtung. To extrude the insulating jacket made of foamed polyolefin, one of one is used Crosshead 4 of an extruder 5 existing coating device.
Nach der Beschichtungseinrichtung ist eine gesteuerte, zeitweise mit der Beschichtungsgeschwindigkeit des Metallrohres 1 mitlaufende Säge 12 einer Trenneinrichtung zum Trennen der beschichteten Metallrohre 1 angeordnet. Vor der Trenneinrichtung ist ein Impulsgerät 13 in die Rohrführungsstrecke eingeschaltet sowie ein Tastgerät 14, die beim Durchgang der durch die doppel/apfenförmige Verbindungsstecker Xn gekuppel-After the coating device, a controlled saw 12 of a cutting device for cutting the coated metal pipes 1 is arranged, temporarily running with the coating speed of the metal pipe 1. In front of the separating device, a pulse device 13 is switched on in the pipe routing section as well as a feeler device 14, which is coupled when the double / apple-shaped connector Xn passes through.
ten Rohrfertigungslänger. die Steckkupplung kontrollieren und unter Berücksichtigung der jeweiligen Rohrgeschwindigkeit die Säge 12 einschalten, die dann die Steckkupplung la in der Mitte durchsägt, so daß von der unteren Haspelscheibe 2a jeweils Rohrbunde Za der gleichen Fertigungslänge abgenommen werden können, wie sie an der oberen Haspelscheibe J in Form blanker Metallrohre 1 eingesetzt werden.th pipe production length. Check the plug-in coupling and, taking into account the respective pipe speed, switch on the saw 12, which then saws through the plug-in coupling la in the middle, so that pipe coils Za of the same production length can be removed from the lower reel disc 2a as they are on the upper reel disc J in the form bare metal pipes 1 are used.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1817992A DE1817992C3 (en) | 1968-12-16 | 1968-12-16 | Device for the production of flexible metal pipes coated with an insulating jacket made of foamed plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1817992A DE1817992C3 (en) | 1968-12-16 | 1968-12-16 | Device for the production of flexible metal pipes coated with an insulating jacket made of foamed plastic |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1817992A1 DE1817992A1 (en) | 1976-12-16 |
| DE1817992B2 DE1817992B2 (en) | 1978-07-06 |
| DE1817992C3 true DE1817992C3 (en) | 1981-05-14 |
Family
ID=5717798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1817992A Expired DE1817992C3 (en) | 1968-12-16 | 1968-12-16 | Device for the production of flexible metal pipes coated with an insulating jacket made of foamed plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1817992C3 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603443B2 (en) * | 1976-12-17 | 1985-01-28 | 積水樹脂株式会社 | How to manufacture pillars |
| NL191874C (en) * | 1976-12-17 | 1996-10-04 | Sekisui Jushi Kk | Method for coating the outer surface of metal pipes and pipe section with a plastic layer provided with a plastic coating layer obtained by the method. |
-
1968
- 1968-12-16 DE DE1817992A patent/DE1817992C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1817992B2 (en) | 1978-07-06 |
| DE1817992A1 (en) | 1976-12-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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