DE181666C

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Publication number: DE181666C
Application number: DENDAT181666D
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 181666 KLASSE 25«. GRUPPE- M 181666 CLASS 25 «. GROUP

Zusatz zum Patente 174107 vom 30. Juli 1905.Addendum to patent 174107 of July 30, 1905.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. Januar 1906 ab. Längste Dauer: 29. Juli 1920.Patented in the German Empire on January 3, 1906. Longest duration: July 29, 1920.

Bei der durch Patent 174107 geschützten Ringelvorrichtung wird die Fadenverteilung nur durch einen Fadenverteiler bewirkt, während bei der vorliegenden Vorrichtung hierzu zwei oder mehr Fadenverteiler Anwendung finden, welche gleichzeitig und auch getrennt bewegt werden. Durch diese Anordnung mehrerer unabhängig voneinander arbeitender Fadenverteiler soll im Gegensatz zu Patent 174107 ein unnützes Drehen der nichtarbeitenden Fäden vermieden werden, so daß ein Zusammendrehen des arbeitenden mit den nichtarbeitenden Fäden zu einer Wulst nicht eintritt. Zugleich wird dem offenen Fadenmitnehmernüßchen die Mitnahme des arbeitenden Fadens besser ermöglicht.When protected by patent 174107 Ringing device, the yarn distribution is effected only by a yarn distributor while In the present device, two or more yarn distributors are used for this purpose, which are used simultaneously and separately be moved. Due to this arrangement, several working independently of one another In contrast to patent 174107, the yarn distributor is supposed to prevent the non-working ones from turning unnecessarily Threads are avoided, so that a twisting of the working with the non-working threads to a bead not entry. At the same time, the open thread driver foot is taken along by the working one Fadens better made possible.

Auf den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in Fig. ι in seiner Lage zur Strickmaschine in der Seitenansicht dargestellt; Fig.2 zeigt die Vorrichtung im Grundriß; Fig. 3 gibt die Vorderansicht derselben; Fig. 4 bis 11 zeigen verschiedene Stellungen der Fadenverteiler und Fig. 12 die Innenfläche der glattrunden Ringelware mit den offenliegenden, nicht zusammengedrehten Fäden. In the drawings, the subject of the invention in Fig. Ι is in its position for Knitting machine shown in side view; Fig. 2 shows the device in plan; Fig. 3 gives the front view of the same; 4 to 11 show different positions the thread distributor and FIG. 12 the inner surface of the smooth, round striped fabric with the exposed, not twisted threads.

Die Regelung der Zahnstangen 1 und 2, die zum Antriebe zweier Fadenverteiler dienen, erfolgt durch ein mit Kette 3 und darauf befestigten Knöpfen 4 versehenes Kettenrad 5, welches mit einer Sperrscheibe 6 fest verbunden ist und dessen Achse winklig zur Laufrichtung der Zahnstangen gerichtet ist (Fig. ι und 2). Über dem Kettenrad 5 befinden sich die Musterknaggen 7, deren Anzahl der der Zahnstangen gleichkommt. Letztere werden durch entsprechend hohe Knöpfe 4 der Musterkette 3 gehoben und durch Federn 8 ständig nach unten gezogen. An den hinteren Enden der Zahnstangen 1 und 2 befinden sich die Musterstifte 9, deren Anzahl sich nach der Zahl der Farben im Muster richtet. Das Musterkettenrad 5 wird durch den Hebel 10, welcher vom Hebel 11 bewegt wird, nach jeder Runde (Schlittenhin- und -rückgang) um eine Kettenteilung fortgedreht, so daß neue Knöpfe 4 auf die Musterknaggen 7 zur Wirkung kommen. Die Bewegung der Zahnstangen 1 und 2 in Pfeilrichtung y erfolgt durch den bereits erwähnten Hebel 11, der an den Stiften 12 der Zahnstangen angreift.The racks 1 and 2, which are used to drive two yarn distributors, are controlled by a chain wheel 5 provided with a chain 3 and buttons 4 attached to it, which is firmly connected to a locking disk 6 and whose axis is oriented at an angle to the direction of travel of the racks (Fig . ι and 2). Above the chain wheel 5 there are the pattern cleats 7, the number of which equals that of the racks. The latter are lifted by appropriately high buttons 4 of the pattern chain 3 and constantly pulled down by springs 8. At the rear ends of the racks 1 and 2 are the pattern pins 9, the number of which depends on the number of colors in the pattern. The pattern sprocket 5 is rotated by the lever 10, which is moved by the lever 11, after each lap (carriage back and forth) by one chain pitch, so that new buttons 4 on the pattern lugs 7 come into effect. The racks 1 and 2 are moved in the direction of the arrow y by the aforementioned lever 11, which engages the pins 12 of the racks.

Die Zahnstangen greifen in die Zahnräder 13 bezw. 14 ein (Fig. 1 bis 3). Jedes dieser Zahnräder ist mit einem Sperrad 15 bezw. 16 starr verbunden. Unter dem Sperrad 15 ist ein Zahnrad 17 lose drehbar gelagert, welches die dem Sperrad 15 zugehörige Sperrklinke 18 trägt. Diese Klinke 18 nimmt nur in Drehrichtung \ das Zahnrad 17 mit, während bei der umgekehrten Drehrichtung das Zahnrad 17 nicht gedreht wird. Zahnrad 17 greift nun durch Kette in Zahnrad 19, welches fest mit dem Rohr 20 und der Spul-The racks engage in the gears 13 respectively. 14 a (Figs. 1 to 3). Each of these gears is with a ratchet 15 BEZW. 16 rigidly connected. A toothed wheel 17, which carries the pawl 18 associated with the ratchet wheel 15, is loosely rotatably mounted under the ratchet wheel 15. This latch 18 receives only in the rotational direction \ with the gear 17, while the gear 17 is not rotated in the reverse direction of rotation. Gear 17 now engages through a chain in gear 19, which is firmly attached to the tube 20 and the winding

Scheibe 21 verbunden ist. Die Drehung dieser Teile erfolgt daher nur bei der Bewegungsrichtung y der Zahnstangen, Drehrichtung \. Die Fäden gelangen durch Führungen der Spulscheibe 21 und des Zahnrades 19 nach dem Fadenverteiler 22 und werden hiermit dem offenen Fadenmitnehmernüßchen dargeboten.Disc 21 is connected. The rotation of these parts therefore only takes place in the direction of movement y of the racks, direction of rotation \. The threads pass through guides of the winding disc 21 and the gear 19 to the thread distributor 22 and are hereby presented to the open thread driver feet.

Die Bewegung der oberen Spulscheibe 23 und des unteren Fadenverteilers 24 erfolgt durch Sperrad 16. Über demselben befindet sich ebenso ein lose drehbar gelagertes Zahnrad 25, welches die dem Sperrad 16 zugehörige Klinke 26 trägt. Die Klinke 26 nimmt auch nur bei der Drehrichtung \ das Zahnrad 25 mit, während bei der umgekehrten Drehrichtung das Zahnrad 25 nicht gedreht wird. Dieses Zahnrad 25 greift ebenfalls durch Kette in Zahnrad 27, welches fest mit der Welle 28 verbunden ist, welche die Spulscheibe 23 und den unteren Fadenverteiler 24 trägt. Die Drehung dieser Teile erfolgt ebenfalls auch nur in Drehrichtung ^. Die Fäden gelangen auch durch Führungen der Spulscheibe 23 und des Zahnrades 27 nach dem unteren Fadenverteiler 24 und werden hier ebenfalls dem offenen Fadenmitnehmernüßchen dargeboten.The movement of the upper winding disc 23 and the lower yarn distributor 24 is carried out by the ratchet wheel 16. Above the same there is also a loosely rotatably mounted gear 25 which carries the pawl 26 associated with the ratchet wheel 16. The pawl 26 only takes the gear 25 with it in the direction of rotation \ , while the gear 25 is not rotated in the reverse direction of rotation. This toothed wheel 25 also engages through a chain in toothed wheel 27, which is firmly connected to the shaft 28 which carries the winding disc 23 and the lower yarn distributor 24. The rotation of these parts also takes place only in the direction of rotation ^. The threads also pass through guides of the winding disc 23 and the gear wheel 27 to the lower thread distributor 24 and are also presented here to the open thread driver feet.

Soll nun mit einem' Faden ein größeres Stück gearbeitet werden, so ist derselbe durch den oberen Fadenverteiler zu führen, und die Arbeitsweise ist folgende: Angenommen, der Schlitten bewegt sich in Pfeilrichtung ν (Fig. 2 und 3) und die Zahn-Stangen 1 und 2 sind in Ruhelage, also in ausgeschobener Stellung, Pfeilrichtung x. Am Ende des Schlittenhubes ν schiebt die Nase 29 den Hebel 11 und dadurch beide Zahnstangen in Pfeilrichtung y und es erfolgen hierdurch die Drehungen der Fadenverteiler 22 und 24 und Spulscheiben in Richtung \. If a larger piece of thread is to be worked with a thread, it must be guided through the upper thread distributor and the procedure is as follows: Assume that the carriage moves in the direction of the arrow ν (Fig. 2 and 3) and the toothed bars 1 and 2 are in the rest position, i.e. in the extended position, arrow direction x. At the end of the carriage stroke ν, the nose 29 pushes the lever 11 and thereby both racks in the direction of arrow y and this results in the rotations of the yarn distributors 22 and 24 and winding disks in the direction \.

Der Schlitten geht nun entgegengesetzt, Pfeilrichtung w (Fig. 2 und 3), folglich fällt der Hebel 11 von Nase 29 ab, und es kann nur die untere Zahnstange 1 mit dem Hebel 11 durch Feder 30 in Pfeilrichtung χ so weit zurückgeschoben werden, wie es die Musterknagge 7 der Zahnstange gestattet. Die obere Zahnstange 2 wird durch ihre zugehörige Musterknagge 7 in ausgeschobener Stellung, Pfeilrichtungy, gehalten. Geht der Schlitten nun wieder nach links, Richtung v, so wird demnach nur die untere Zahnstange I beeinflußt, folglich wird nur der obere Fadenverteiler 22 um 360° gedreht, der untere bleibt in Ruhe. Durch diese Arbeitsweise, bei welcher der obere Fadenverteiler allein arbeitet, während der untere sich ständig in Ruhe befindet, wird ein Zusammendrehen des arbeitenden Fadens mit den nichtarbeitenden Fäden zu einer Wulst vermieden.The slide now goes in the opposite direction, arrow direction w (Fig. 2 and 3), consequently the lever 11 falls from the nose 29, and only the lower rack 1 with the lever 11 can be pushed back as far as the spring 30 in the direction of arrow χ it allows the Musterknagge 7 of the rack. The upper rack 2 is held in the extended position, arrow direction y, by its associated pattern catch 7. If the carriage now moves to the left again, in the direction v, only the lower rack I is influenced, consequently only the upper yarn distributor 22 is rotated through 360 °, the lower one remains at rest. This mode of operation, in which the upper thread distributor works alone while the lower one is constantly at rest, prevents the working thread from being twisted together with the non-working threads to form a bead.

In Fig. 4 bis 11 ist noch der Arbeitsgang bezw. die Fadenscheibenstellungen zur Verarbeitung der Fäden 1 bis 4 nacheinander schematisch dargestellt. Fig. 12 ist die Innenfläche der vierfarbigen Ware mit den nichtarbeitenden, offen daliegenden Fäden, was durch beanspruchte Anordnung erreicht und nach folgender Arbeitsweise erzielt wird. Fig. 4 und 5 zeigen die Verarbeitung des Fadens I, was zweimal hintereinander geschieht, demnach hat sich der untere kleine Fadenverteiler und obere größere nach der ersten Runde um 360⁰ gedreht. Nach der zweiten Runde kommt nun Faden 2 zur Verarbeitung (Fig. 6 und 7), folglich kann sich die kleine Fadenscheibe nach der zweiten Runde nur um 90⁰ drehen, während der große Fadenverteiler die volle Runde von 360⁰ zurücklegen muß. Faden 2 wird nach Fig. 12 ebenfalls zweimal verarbeitet, und nach der zweiten Runde von Faden 2 kommt nun Faden 3 zur Verarbeitung (Fig. 8 und 9). Dies geschieht nach Fig. 12 ebenfalls zweimal, Arbeitsweise der beiden Fadenverteiler ist dieselbe wie vorhe.r. Hierauf wird nun Faden 4 dem offenen Fadenmitnehmernüßchen dargeboten (vergl. Fig. 12), demnach hat sich nach der zweiten Runde von Faden 3 der obere Fadenverteiler um i8o° gedreht, der untere nur um 90°. Faden 4 wird nach Fig. 12 bis zu Ende des Warenstückes verstrickt, demnach kann schon nach der ersten Runde der untere Fadenverteiler in Ruhe bleiben und nur der obere muß sich nach jeder Runde (Schlittenhin- und -rückgang) um 360⁰ drehen.In Fig. 4 to 11 the operation is BEZW. the thread disc positions for processing the threads 1 to 4 are shown schematically one after the other. Fig. 12 is the inner surface of the four-colored goods with the non-working, open threads, which is achieved by the stressed arrangement and achieved by the following method of operation. FIGS. 4 and 5 show the processing of the thread I, which occurs twice in a row, therefore, the lower small thread distributor has upper and rotated greater after the first round by 360 ^0th After the second round thread 2 comes to processing (Fig. 6 and 7), consequently the small thread disc can only turn 90 ⁰ after the second round, while the large thread distributor has to cover ^{the full round of 360 0.} Thread 2 is also processed twice according to FIG. 12, and after the second round of thread 2, thread 3 is now processed (FIGS. 8 and 9). This also happens twice according to FIG. 12, the mode of operation of the two yarn distributors is the same as above. Then thread 4 is now presented to the open thread driver nut (see FIG. 12), accordingly after the second round of thread 3 the upper thread distributor has rotated by 180 °, the lower only by 90 °. Yarn 4 of Fig. 12 to knit into the end of the piece of fabric, therefore, even after the first round of the lower thread distributor can remain at rest, and only the upper must rotate after each round (Schlittenhin- and decline) to 360 ^0th

Claims

Patent claim:

Ringing device for flat knitting machines according to patent 174107, characterized in, that two or more yarn distributors are arranged, which independently of each other to the required Angle can be twisted.

1 sheet of drawings.