DE1813812A1

DE1813812A1 - Plastic one-piece wall plug

Info

Publication number: DE1813812A1
Application number: DE19681813812
Authority: DE
Inventors: Munz Dipl-Math Walfried W
Original assignee: MUNZ DIPL MATH WALFRIED W
Current assignee: MUNZ DIPL MATH WALFRIED W
Priority date: 1967-12-20
Filing date: 1968-12-10
Publication date: 1969-07-31
Also published as: AT286585B

Abstract

One-piece wall plug, its cylindrical rear end having a bore for introducing fixing screw and hivaing a sleeve subdivided into a number of portions expanding on screwning-in. When moulding the plug portions (16) projects from the plug diameter while remaining hinged by one end to the sleeve (11). The inside of the projection is provided with cross-profiles (15), so exposed as to become contoured by the inserted moulding tool. The projections (16) enter apertures (13) on inserting the plug into a bore or like of a wall. The radial corrugations or cross-profiles are now moulded over portions of the sleeve which are initially hinged thereto but fold into sleeve apertures on applying the plug into the wall.

Description

Spreizdübel aus Kunststoff Die Erfindung betrifft einen etwa zylinderförmigen, einstückigen Spreizdübel aus Kunststoff, dessen hinteres Ende eine Bohrung zum Einführen einer Befestigungsschraube od. dgl. aufweist und dessen Mantel in mehrere beim Eindrehen der Schraube spreizende Abschnitte unterteilt ist, Derartige Kunststoffdübel gibt es in den verschiedensten Formen. Expansion anchor made of plastic The invention relates to an approximately cylindrical, One-piece expansion plug made of plastic, the rear end of which has a hole for insertion a fastening screw or the like. Has its jacket in several when screwing the screw is divided into expanding sections, such plastic anchors are there it in various forms.

Sie werden in großer Zahl für alle möglichen Befestigungen verwendet. Die Bohrung zum Einführen der Befestigungsschraube wird bei der Herstellung mittels eines in Dübellängsrichtung herausziehbaren Dornes gebildet. Dieser ist entweder zylindrisch oder mit Längsrippen. ggf. nit leicht gewendelten Längsrippen versehen, da er andernfalls axial nicht herausgezogen werden kann0 Will man einen Kunststoffdübel mit einer inneren, querorientierten Profilierung versehen, so kommen bei der bieherigen Herstellungsart nur Gewinde in Betracht. Man muß dann den Kern jedoch in jedem Spritzzyklus herausschrauben, was einen unverhältnismäßig hohen Fertigungsaufwand bedeutet, so daß Kunstetoffdübel mit einer innenliegenden, querorientierten Profilierung bisher nicht verwendet wurden. Eine innenliegende, querorientierte Profilierung der verschiedensten Pormen bietet einer Schraube bessere Angriffsmöglichkeiten und erfordert bei Verwendung der Dübel in harten Umgebungsmaterialien keine so große Verdrängung des Werkstoffes wie bei glatten Innenwänden, die eine gleich gute Festigkeit gegen Herausziehen der Schraube bieten sollen. Durch die Erfindung soll ein Dübel serfugbar gemacht werden, der in einfachster Weise die Herstellung einer querorientierten Innenprofilierung gestattet, außerdem im Bohrloch gut gegen Verdrehung und Herausfallen bei Deckenmontage od. dgl. gesichert ist. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß wenigstens ein Dübelmantelabschnitt bei der Herstellung über den Außendurchmesser des Dübels übersteht, an wenigstens einer Kante am Dübelmantel angelenkt und auf seiner Innenfläche mit einer quer ur Einsteckrichtung orientierten, für daa Werkzeug von außen zugänglichen Profilierung versehen ist und daß im Du"belmantel eine dem Abschnitt entsprechende Durchgangsöffnung vorgesehen ist, in welche der innenprofilierte Dübelmantelabschnitt beim Einstecken in die Mauerbohrung elastisch eingedrückt wird. Bei der Herstellung liegt also die Innenprofilierung frei von außen zugänglich, so daß für die Herstellung der Schraubenbohrung ein glatter, axial herauszuziehender Kern verwendet werden kann. Beim Einstecken des DUbele in die Nauerbohrung klappen dann die profilierten. Abschnitte in die entsprechenden Durchgangsöffnungen, drücken sich dabei elastisch gegen die Mauerlochwand und halten den Dübel gegen Herausfallen bei Deckenmontage oder Verdrehung beim Ansetzen der Schraube fest. Beim Eindrehen der Schraube hat diese sofort einen guten Halt und bewirkt ein Spreizen der eingeklappten, innenprofilierten Abschnitte. Das erfindungsgemäße Prinzip der zunächst von außen zugänglich in der Formhöhlung des Werkzeuges unter entsprechender Anordnung der Teilfuge gebildeten und dann bei der Montage nach innen geklappten, querorientierten Profilierung, wobei der Dübel im übrigen seine fertige, in etwa zylindrische Form schon bei der Herstellung erhält, kann an im Ubrigen in verschiedenster Weise ausgebildeten Kunststoffdübeln angewendet werden.They are used in great numbers for all kinds of fortifications. The hole for inserting the fastening screw is made by means of a mandrel that can be pulled out in the longitudinal direction of the dowel. This is either cylindrical or with longitudinal ribs. possibly not provided with slightly coiled longitudinal ribs, otherwise it cannot be pulled out axially can0 you want provide a plastic dowel with an inner, transversely oriented profile, so only threads come into consideration with the conventional production method. Then you have to however, unscrew the core in each injection cycle, which is a disproportionate result high manufacturing effort means that plastic dowels with an internal, transversely oriented profiling have not been used so far. An internal, Cross-oriented profiling of the most varied of porms offers a screw better Possible attack and requires when using the dowels in hard surrounding materials not as large a displacement of the material as with smooth interior walls, the one should offer equally good strength against pulling out the screw. Through the Invention, a dowel is to be made serfugbar, which in the simplest possible way Production of a transversely oriented internal profile permitted, also in the borehole is well secured against twisting and falling out when mounting on the ceiling or the like. The invention consists essentially in the fact that at least one dowel jacket section protrudes beyond the outer diameter of the dowel during manufacture, at least at least one edge hinged on the dowel jacket and on its inner surface with a transverse ur Insertion direction oriented, for daa tool externally accessible profiling is provided and that in the Du "belmantel a passage opening corresponding to the section is provided in which the internally profiled dowel jacket section when inserted is pressed elastically into the wall bore. So it is in the production Inner profile freely accessible from the outside, so that for the production of the screw hole a smooth, axially withdrawable core can be used. When plugging in of the DUbele in the closer bore then fold the profiled. Sections in the corresponding through openings, press themselves elastically against the wall perforated wall and hold the dowel against falling out when mounting on the ceiling or twisting when attaching the screw tight. When the screw is screwed in, it immediately has a good hold and causes the folded-in, internally profiled sections to expand. The inventive Principle of initially accessible from the outside in the mold cavity of the tool below corresponding arrangement of the parting line and then inward during assembly folded, transversely oriented profiling, whereby the dowel is its finished, approximately cylindrical shape obtained during manufacture, can otherwise be used in variously designed plastic dowels are used.

Wenn die innere Profilierung gemäß einem weiteren Merkmal' der erfindung von quer zur Einsteckrichtung verlaufenden Rillen gebildet ist, kunn ein einfaches zweischaliges Werkzeug verwendet werden, dessen Fuge durch die Dübelachse geht und vorzugsweise durch die Mittellinien der über den Außendurchmesser vorstehenden, innenprofilierten Abschnitte verläuft.If the inner profiling according to a further feature of the invention is formed by grooves running transversely to the direction of insertion, a simple one can be used double-shell tool can be used, the joint of which goes through the dowel axis and preferably through the center lines of the protruding beyond the outer diameter, internally profiled sections runs.

Nach der Erfindung können aber auch Profilierungen mit Gewande gängen hergestellt werden, ohne daß man einen Kern herausdrehen müßte, da die innenprofilierten Abschnitte Jeweils nur Teile von Gewindegängen enthalten und diese rußen frei für dae Werkzeug zugänglich sind.According to the invention, however, profilings with robes can also go can be produced without having to unscrew a core, since the internally profiled Sections each contain only parts of threads and these soot free for the tools are accessible.

Die in die Durchgangsöffnungen einzuklappenden oder einzudrückenden, innenprofilierten Dübelmantelabschnitte können in verschiedenster Welse am übrigen Teil des Dübels angeformt sein0 Obwohl man sie auch so anordnen kann, daß sie vor dem Einstecken in die Mauerbohrung die Durchgangsöffnungen des Mibelmantels von Nand oder mit besonderen Werkzeugen eingedrückt werden1 ist es vorteilhaft, wenn sie 60 angeordnet sind, daß sie sich beim Einstecken des Dübels selbsttätig in die Durchgangsöffnungen hineinbewegen. Dazu können sie gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung an ihrem zur Einsteckrichtung quer und vorn liegenden bereich am Dübelmantel angelenkt sein. Gegenüber mit den hinteren Enden angelenkten Dübelmantelabschnitten haben sie den Vorteil, daß die Kraftübertragung vom angelenkten Dübelmantelabschnitt auf den übrigen Dübelmantel bei einer Belastung in Richtung auf ein Herausziehen der eingedrehten Schraube sowohl vorn an der Anlenkstelle als auch hinten am freien Ende des Abschnittes erfolgt, weil sich das freie nde an der quer zur Dübelachse liegenden Wand der Durchgangsöffnung abstützt und hier Druckkräfte übertragen kann, während das freie, vorn liegende Ende eines hinten angelenkten Abschnittes bei dieser üblichen Belastung keine Kräfte übertragen kann, weil es von der Wand der Durchgangsöffnung abgehoben wird. Die innenprofilierten Dübelmantelabschnitte stehen dann bei der Herstellung vorzugsweise schräg nach hinten aus der Dübelmantelöffnung heraus, Wenn sie in dieser Art angelenkt sind und gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung senkrecht oder nahezu senkrecht von Dübelmantel abstehen, kbnnen wegen der Vermeidung sein Hinterschneidingen besonders gut gewölbte Gewindegänge od dgl an den Innenflächen der Abschnitte gebildet werden. Die Abschnitte können jedoch auch an zwei Seiten am übrigen Dübelmantel angelenkt sein. Dabei sind sie dann vorzugsweise parallel zum Dübelmantel nach außen verseizt und vorn und hinten mit dünnen elastischen Stegen am Dübelmantel angeformt. So erhält man auch günstige Fließwege zu den hinter den profilierten Abschnitten liegenden Dübelmantelteilen.The ones that are to be folded or pushed into the through openings, internally profiled dowel jacket sections can be in a wide variety of catfish on the rest Part of the dowel must be molded 0 Although you can arrange them that way can that they open the through holes of the before plugging into the wall hole Mibelmantels can be pressed in by Nand or with special tools1 advantageous if they are arranged 60 that they are when inserting the dowel move automatically into the through openings. They can do this according to a Another feature of the invention on its to the direction of insertion transversely and forward area must be hinged to the dowel jacket. Opposite hinged with the rear ends Dowel jacket sections they have the advantage that the power transmission from the articulated Dowel jacket section on the rest of the dowel jacket when there is a load in the direction to pulling out the screwed-in screw both at the front at the articulation point as also takes place at the back at the free end of the section because the free end is at the transversely to the dowel axis lying wall of the passage opening and here pressure forces can transmit, while the free, front end of a hinged rear Section cannot transfer forces with this usual load because it is lifted from the wall of the through opening. The internally profiled dowel jacket sections are then preferably inclined backwards out of the dowel shell opening during manufacture out, if they are hinged in this way and according to a further feature of the Invention protrude vertically or almost vertically from the dowel jacket, because of the avoidance of his undercutting particularly well arched threads or the like are formed on the inner surfaces of the sections. However, the sections can also be hinged on two sides of the rest of the dowel jacket. They are then preferred Molded outwards parallel to the dowel jacket and with thin elastic at the front and back Bars formed on the dowel jacket. So you get too favorable flow paths to the dowel shell parts lying behind the profiled sections.

In anderer Ausgestaltung der Erfindung können die innenprofilierten Abschnitte aber auch als schräg aus dem Dübelmantel herausgeklappte Flossen ausgebildet sein. Ble bieten dann eine gute Sicherung gegen Verdrehen und sind vor allen von den äußeren Werkzeugteilen gut zugänglich, so daß sich ohne Hinterachneidungen Gewindegänge formen lassen.In another embodiment of the invention, the internally profiled However, sections are also designed as fins that are folded out obliquely from the dowel jacket be. Blees then offer good protection against twisting and are above all from easily accessible to the outer tool parts, so that threads can be formed without undercuts let shape.

Da die innenprofilierten Abschnitte bei der Herstellung relativ weit vom Dübelmantelkörper abstehen und beim Einsetzen in die Durchgangsöffnungen hineingeklappt oder hineingedrückt werden, braucht man zwischen ihnen und der Dübelmantelwand keine Schlitze zu lassen, wie das bei anderen Spretsabsehnitten aus herstellungstechnischen Gründen der Fall ist, sondern kann sie genau den Durchgangsöffnungen anpassen, so daß sie diese im eingesteckten Zustand des Dübels terachließenO Dadurch kann dann kein Gesteinsmehl vom Bohren in den DUbel hineingelangen, was das Eindrehen der Schraube erschwert und insbesondere fitr die in der Installationstechnik vielfach verwendeten Schrauben aus Messing oder anderen weicheren Werkstoffen von Bedeutung ist, Um das Verschließen zu verbessern, kannen gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung neben der Innenprofilierung glatte Diohtflächen angebracht sein, die sich auf entsprechend.Because the internally profiled sections are relatively wide during manufacture protrude from the dowel shell body and folded into the through openings when inserted or pressed in, you don't need any between them and the wall of the dowel To leave slots, as with other Spretsabsehnitten from manufacturing technology Reasons is the case, but can adapt exactly to the through openings, so that they close this in the inserted state of the dowel. This can then no rock dust from drilling into the DUbel, which would prevent the screwing in of the Screws make it difficult and, in particular, it is often used in installation technology screws made of brass or other softer materials are important In order to improve the sealing, according to a further feature of the Invention next to the inner profile smooth Diohtflächen be attached, which on accordingly.

Anlageflächen des ibelmantels auflegen, Obwohl man grundsätzlich schon mit einem einzigen innenprofilierten Dübelmantelabschnitt ein gutes Angreifen der Schraube erzielen würde, ist t es vorteilhaft 9 daß je zwei Abschnitte diametral gegenüberliegen. So erhält die Schraube eine gute Zentrierung und saubere Führung in dem für sie vorgesehenen Profil. Die Zentrierung wird verbessert, wenn man zwei Paar diametral gegenüberliegender, um 90 Grad zueinander versetzter Abschnitte vorsieht, welche vorzugsweise alle profiliert sind.Put on the contact surfaces of the ibelmantels, although you basically already with a single internally profiled dowel jacket section a good grip on the Screw would achieve, it is advantageous 9 that there are two sections diametrically opposite. This gives the screw good centering and clean guidance in the profile intended for you. Centering is improved when you have two Provides a pair of diametrically opposed sections offset from one another by 90 degrees, which are preferably all profiled.

Diese sind ddnn auch iiber die Länge des Dübels zueinander versetzt.These are thinly offset from one another over the length of the dowel.

Damit die Schraube auch beim Auseinanderspreizen der innenprofilierten Dübelmantelabschnitte noch zum Eingriff mit der ganzen Profilierung kommt, sieht ein weiteres Merkmal der Erfindung vor, daß die Innenprofilierungen im eingeklappten Zustand nach vorn hin geringer werdenden Abstand voneinander aufweisen. Da die Haupthalte- und Spreizkräfte über die innenprofilierten abschnitte übertragen werden, ist es vorteilhaft, diese außen mit quer zur Dübelachse orientierten Profilierungen zu versehen, die ein Eindringen in weiche Bohrlochwandungen zulassen und bei härteren Bohrlochwandungen ein Ausweichen des Materials ermöglichen. Man kann dann die Dübelmantelteile, welche neben den innonprofilierten Abschnitten liegen, glatt gestalten, so dbß sie von Profilierungen frei sind, obwohl diese grundsätzlich auch zum Tragen mit herangezogen und mit Außenprofilierungen versehen sein können.So that the screw also when spreading apart the internally profiled Dowel jacket sections still come into engagement with the entire profile, sees Another feature of the invention that the inner profiles in the folded State towards the front have decreasing distance from each other. Since the main holding and expansion forces are transmitted via the internally profiled sections, it is advantageous to cover them with profiles oriented transversely to the dowel axis provided that allow penetration into soft borehole walls and harder ones Borehole walls allow the material to evade. You can then use the dowel shell parts, which lie next to the innon-profiled sections, make them smooth, so they are free from profiling, although these are basically also used for wearing and can be provided with external profiles.

Vorn an dem Dübelmantelteil, der nit den innenprofilierten Abschnitten versehen ist, können sich die verschiedenartigsten, an sich bekannten Spreizteilausbildungen anschließen, die vorzugsweise mit einer im Querschnitt sich über die Länge nicht nennenswert ändernden Innengestaltung versehen sind, damit man den Dübel bei Bedarf vorn durch Abzwicken kürzen kann. Man versieht den Dübel dazu gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung im vorderen Dübelteil mit einem etwa bis zum Ansatz der ersten innenprofilierten Abschnitte reichenden Schlitz und einer an sich bekannten Außenprofilierung.At the front of the dowel shell part with the internally profiled sections is provided, the most varied, known spreading part designs connect, preferably with a cross-section that does not extend over the length Significantly changing interior design are provided so that you can use the dowel if necessary can be shortened at the front by pinching. Man provide the dowel accordingly Another feature of the invention in the front dowel part with an approximately up to Approach of the first internally profiled sections reaching slot and one per se known external profiling.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben, Es zeigen: Fig. 1 die perspektivische ansicht eines ersten Ausführungsbeispieles des Dübels; Fig. 2 die Seitenansicht des Dübels nach Fig. 1; Fig. 3 die Ansicht des Dübels nach Fig. 2 in Richtung des Pfeiles III; Fig. 4 den Längsschnitt durch den Dübel nach den Fig. 1 - 3 gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 einen Schnitt durch den Dübel nach den Fig. 1 - 4 längs der Linie V-V in Fig. 4; Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Dübel nach den Fig. 1 - 5, welcher in ein Mauerloch eingesetzt ist; Fig. 7 die Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Dübels; Fig. 8 die Ansicht des Dübels nach Fig. 7 in Richtung des Pfeiles VIII; Fig. 9 die Ansicht des Dübels nach den Fig. 7 und 8 in Richtung des Pfeiles IX; Fig. 10 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsbeispieles eines Dübels; Fig. 11 die um Grad gedrehte Seitenansicht des Dübels nach Fig. 10 in Richtung des Pfeiles XI, teilweise im Mittelschnitt; Fig. 12 einen Teilschnitt länge der Linie XII-XII in Fig. 10; Fig. 13 einen der Fig. 11 unten entsprechenden Teilmittelschnitt einer Variation des Dübels nach den Fig. 10 bis 12; Fig. 14 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dübels; Fig. 15 Querschnitt durch den Dübel längs der Linie XV-XV in Fig. 14; Fig. 16 einen Längsschnitt durch einen in ein Mauerloch eingesetzten Dübel nach den Fig. 14 und 15; Fig. 17 die perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Dübels; Fig. 18 die Seitenansicht des Dübels nach Fig. 17 und Fig. 19 die Ansicht des Dübels nach den Fig 17 und 18 in Richtung des Pfeiles XIX.The invention is explained below with reference to the drawings at several Exemplary embodiments are explained and described in more detail. They show: FIG. 1 the perspective view of a first embodiment of the anchor; Fig. 2 shows the side view of the anchor according to FIG. 1; Fig. 3 shows the view of the anchor of FIG. 2 in the direction of Arrow III; 4 shows the longitudinal section through the dowel according to FIGS. 1-3 according to FIG Line IV-IV in Fig. 3; 5 shows a section through the dowel according to FIGS. 1-4 along the line V-V in Figure 4; Fig. 6 is a longitudinal section through the dowel according to the 1 - 5, which is inserted into a wall hole; Fig. 7 is a side view of a another embodiment of a dowel; 8 shows the view of the anchor according to Figure 7 in the direction of arrow VIII; 9 shows the view of the anchor 7 and 8 in the direction of arrow IX; Fig. 10 is a side view of a another embodiment of a dowel; 11 shows the side view rotated by degrees of the dowel according to FIG. 10 in the direction of arrow XI, partly in central section; Fig. 12 is a partial section along the line XII-XII in Fig. 10; 13 one of the Fig. 11 below corresponding partial center section of a variation of the anchor according to the Figures 10 to 12; 14 shows a longitudinal section through a further exemplary embodiment a dowel; Fig. 15 Cross section through the dowel along the line XV-XV in Fig. 14; 16 shows a longitudinal section through a dowel inserted into a hole in the wall Figures 14 and 15; 17 shows the perspective view of a further exemplary embodiment a dowel; 18 shows the side view of the dowel according to FIG. 17 and FIG. 19 shows the view of the anchor according to FIGS. 17 and 18 in the direction of the arrow XIX.

Ba8 erste Ausführungsbeispiel, welches in den Fig. 1 - 6 ddrgestellt ist, zeigt einen aus Kunststoff, vorzugsweise einem Polyamid, wie Nylon od dgl., gefertigten, in wesentlichen zylinderförmigen Spreizdübel 1, dessen Dübelmantel im hinteren Teil 2 zylinderhülsenförmig ausgebildet ist. Er besitzt eine zum Einführen der Befestigungsschraube dienende Bohrung 3, welche etwa in der Mitte des Ribels bei 4 koniach ausläuft und in den vom vorderen Ende 5 herkommenden, glattwandigen, parallelen Spalt 6 übergeht. Etwa zur Hälfte ist der vordere Teil 7 des Dübels mit ringsumlaufenden, trapezföriiigen Nuten 8 versehen, zwischen denen etwa gleichgroße, trapezförmige Stege 9 gelassen sind. Vorn weist der Dübel bei 10 Kegelstumsfform auf.Ba8 first embodiment, which is shown in FIGS. 1-6 is, shows one made of plastic, preferably a polyamide, such as nylon or the like., manufactured, essentially cylindrical expansion dowel 1, the dowel jacket is designed in the form of a cylinder sleeve in the rear part 2. He has one to insert the fastening screw serving hole 3, which is approximately in the middle of the Ribels expires at 4 koniach and in the smooth-walled, parallel gap 6 passes. About half of the front part 7 of the dowel is with circumferential, trapezoidal grooves 8, between which approximately the same size, trapezoidal webs 9 are left. At the front the dowel has a conical shape at 10 on.

Der Dübelmantel 11 weist im Abstand von: hinteren Ende 12 zwei diametral gegenüberliegende Durchgangsöffnungen 13 auf. An ihrer vorderen Kante 14 ist Jeweils ein mit einer Innenprofilierung 15 versehener, biegsamer Dübelmantelabschnitt 16 angespritzt, welcher außen mit einer Profilierung 17 versehen ist, die der Profilierung 8, 9 des vorderen Dübelteiles 7 entspricht, nur nicht 50 tief eingeschnitten ist0 Die Tiefe der Außenprofilierung nimmt vom vorderen Dübelende 5 zum hinteren Dübelende 12 hin stetig ab. Die Innenprofilierung 15 der Mantelabschnitte 16 ist von quer zur Einsteckrichtung E oder Dübelachse DA verlaufenden, geraden, dreikantprismenförmigen Rippen 18 und Rillen 19 gebildet. Die Höhe der Rippen 18 steigt zinn vorderen Ende 5 des DUbele hin an, so daß der Abstand der Profilierung, wie es Fig. 6 veranschlaulicht, zum vorderen Ende 5 hin abnimmt. Der Dübel wird vorzugsweise in einem Werkzeug hergestellt, dessen Werkzeugfuge WF 1 bei den Fig. 2, 4 und 6 in der Zeichenebene liegt, während sie bei den Fig. 3 und 5 angegeben ist. Die bei 14 angesetzten, elastischen Dübelmantelabschnitte 16 stehen nach hinten auswärts gerichtet vom Dübel 1 ab. Ihre Innenprofilierung steht in dieser Lage über den Außendurchmesser D des Dübels über. Mit einer Stellung der Dübelmantelabschnitte 16, wie sie in den Fig. 1 - 5 dargestellt ist, wird der Dübelmantel gefertigt. Dabei liegt die untere Wand 20 des untersten Zahnes 18 in Richtung der Begrenzungskante 21 der Durchgangsöffnung 13, so daß der die Bohrung 3 bildende Kern einwandfrei entgegen der Richtung E aus dem Dübel herausgezogen werden kann. Da die Werkzeugfuge WF 1 mitten durch die mit der Innenprofilierung 15 versehenen Dübelmantelabschnitte 16 verläuft, kann die Innenprofilierung 15 ohne weiteres hergestellt werden. Neben der Innenprofilierung 15 befinden 9 an d Dübelmantelabschnitten 16 die glatten Dichtflächen 22. An den neben den Durchgangsöffnungen 13 liegenden Dübelmantelabschnitten 29 sind entsprechende Anlageflachen 24 gebildet. Das läßt sioh besonders leicht erreichen, da ohnehin ein Teil des Außenwerkzeuges in den Raum 25 zwischen dem Dübelschaft und der Innenprofilierung 15 eintritt und mit dem in die Bohrung 3 eingeführten Kern zur Anlage kommt, Wenn der Dübel 1, wie in Fig. 6 dargestellt, in eine Mauerbohrung 25 eingesteckt wird , verbiegen sich die Dübelmantel abschnitte 16 an ihrer elastischen Anlenkung 14 und treten in die Durchgangsöffnungen 13 ein, so daß die Profilierung 15 in Innern des Dübels liegt und sich die Dichtflächen 22 auf die Anlageflächen 24 auflegen und mit die Durchfangsöffnungen 13 dicht verschließen. Nachden eine Befestigungsschraube den im Innendurchmesser relativ groß dimensionierten hinteren Dübelmantelteil 2 passiert hat, tritt sie in die innenliegende, quer zur Einsteckrichtung E orientierte Profilierung 15 ein und drückt die Mantelabschnitte 16 nach außen, so daß sie sich abspreizen und geringfllgig in die Mauer 26 eindringen0 Daduroh entfernen sich die weiter vorn liegenden Rippen 18 der Innenprofilierung etwas voneinander. Da sie Jedoch weiter in den Kernraum hineinreichen als die hinteren, erhält die Schraube einen sicheren Angriff. a die elastisch in die Öffnungen 13 hineingedrückten Dübelmantelabschnitte 16 eine Rückstellkraft nach außen ausüben, halten sie den Dübel beim ersten Ansetzen der Schraube gegen Verdrehung gut fest und verhindern auch ein Herausfallen des Dübels aus einem senkrechten Loch, in welches er von unten eingeführt isto Zwischen dem Freien Ende 27 des Abschnittes 16 und der hinteren, quer zur Dübelachse DA liegenden Wand 28 der Durchangsöffnung 13 t ist in Pig 6 ein Spalt dargestellt. Dieser kann sich bei Belastung des Dübels 1 und/ oder der eingedrehten Schraube schließen oder se':on bein Einsetzen des Dübels 1 in die Bohrung 25 geschlossen worden sein, so daß an dieser Stelle Druckkräfte vom Abschnitt 16 uf den übrigen Dübelmantel 11 und umgekehrt übertragen werden können.The dowel jacket 11 has at a distance of: rear end 12 two diametrically opposite through openings 13. On their front edge 14 is each a flexible dowel jacket section 16 provided with an internal profile 15 molded on, which is provided on the outside with a profiling 17 that of the profiling 8, 9 of the front dowel part 7 corresponds, only not 50 is deeply cut0 The depth of the outer profile increases from the front dowel end 5 to the rear dowel end 12 down steadily. The inner profile 15 of the jacket sections 16 is from across straight, triangular prismatic shape running towards the insertion direction E or the dowel axis DA Ribs 18 and grooves 19 are formed. The height of the ribs 18 increases tin front end 5 of the DUbele to so that the distance of the profiling, such as it Fig. 6 illustrates, decreases towards the front end 5 towards. The dowel is preferred produced in a tool whose tool joint WF 1 in FIGS. 2, 4 and 6 lies in the plane of the drawing, while it is indicated in FIGS. 3 and 5. The at 14 attached, elastic dowel jacket sections 16 are rearward outward directed from the dowel 1. In this position, your inner profile is above the outer diameter D of the anchor over. With a position of the dowel jacket sections 16 as shown in Fig. 1 - 5 is shown, the dowel jacket is made. The lower one lies here Wall 20 of the lowermost tooth 18 in the direction of the delimiting edge 21 of the through opening 13, so that the core forming the bore 3 works perfectly against the direction E. can be pulled out with the dowel. Since the tool joint WF 1 runs right through the with the inner profile 15 provided dowel jacket sections 16 runs, the Inner profiling 15 can be easily produced. In addition to the interior profiling 15 are 9 at d dowel jacket sections 16, the smooth sealing surfaces 22 at the dowel jacket sections 29 lying next to the through openings 13 are corresponding Contact surfaces 24 are formed. This is particularly easy to achieve, anyway part of the outer tool in the space 25 between the dowel shaft and the inner profile 15 enters and comes to rest with the core inserted into the bore 3, If the dowel 1, as shown in FIG. 6, is inserted into a wall bore 25 , the dowel jacket sections 16 bend at their elastic articulation 14 and enter the through openings 13, so that the profiling 15 in Inside of the dowel and the sealing surfaces 22 rest on the contact surfaces 24 and seal tightly with the through openings 13. After a fastening screw the rear dowel shell part 2, which is relatively large in its inner diameter has happened, it enters the interior, oriented transversely to the insertion direction E. Profiling 15 and presses the jacket sections 16 outward so that they are Spread it apart and slightly penetrate the wall 260 Daduroh move away further forward lying ribs 18 of the inner profile somewhat from each other. Since they However, reaching further into the core space than the rear ones, the screw receives a sure attack. a the dowel jacket sections elastically pressed into the openings 13 16 exert a restoring force to the outside, they hold the dowel the first time the screw firmly against rotation and also prevent the Dowel from a vertical hole into which it is inserted from below the free end 27 of the section 16 and the rear, transverse to the dowel axis DA Wall 28 of through opening 13 t is shown a gap in Pig 6. This can close when the anchor 1 and / or the screwed-in screw are loaded or se ': on have been closed when inserting the dowel 1 into the bore 25, so that at this point pressure forces from section 16 uf the rest of the dowel jacket 11 and vice versa.

Bei dem AusfUhrungsbeispiel nach den Fig. 7 - 9 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen Die innenprofilierten, an vorderen Ende angelenkten Dübelmantelabschnitte 30 stehen hier jedoch eenkrecht zur Seite vom Ditbel 29 ab und sind mit einer Profilierung 31 versehen, welche Jeweils den Sektor eines Innengewindes bildet. Wie Fig. 8 veranschaulicht, sind die Gewindegangsektoren 32 gewölbt. Um Hinterschneidungen zu vermeiden und die Dübel 29 einwandfrei entform zu können, verläuft eine Werkzeugfuge WF 2 des mehrteiligen Werkzeuges, mit welchem der Dübel 29 nach den Fig. 7 - 9 gefertigt wird, senkrecht zur Dübelachse DA. Dieser Dübel eignet sich besonders für Schrauben mit metrischem oder Whitworthgewinde od. dgl..In the exemplary embodiment according to FIGS. 7-9, the parts are the same provided with the same reference numerals The internally profiled, hinged at the front end However, dowel jacket sections 30 protrude perpendicularly to the side of the dowel 29 and are provided with a profile 31, each of which represents the sector one Internal thread forms. As FIG. 8 illustrates, the thread sectors are 32 arched. In order to avoid undercuts and to remove the dowels 29 properly to be able to run a tool joint WF 2 of the multi-part tool with which the dowel 29 is manufactured according to FIGS. 7-9, perpendicular to the dowel axis DA. This Dowel is particularly suitable for screws with metric or Whitworth thread or. like ..

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 bis 13 gleichender Vorder- und der Mittelteil dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 - 6, wobei jedoch die querorientierte Innenprofilierung 15 in etwas anderer Weise ausgebildet ist. Im Dübelmantel 35 sind im Abstand vom hinteren Ende 12 um 90 Grad zu den Durchgangsöffnungen 13 versetzte, ebenfalls diametral angeordnete Durchgangsöffnungen 36 vorgesehen, denen ein weiteres Paar von beweglichen Dübelmantelabschnitten 37 zugeordnet ist, die ebenfalls an der vorderen Kante 38 der Öffnungen 36 angelenkt sind. Sie werden genau wie die innenprofilierten Dübelmantelabschnitte 16 in die Öffnungen 36 hineingedrückt. Sie sind jedoch körzer. Die Anordnung von 2 Paaren zueinander versetzter Durchgangsöffnungen und bewegleicher Mantelteile bewirkt einerseite @@@e Spreizung der Dübelmantelteile nach allen vier Seiten, @@@o@erseite eine gute Zentrierung der Schraube und gewähr-@@ @s@ß bei großer Angriffsfläche der Schraube an spreiz-@ Teil die @in@olnen Öffnungen in der Dübelmantelwand @@ @ie Dübelmantelabschnitten 37 sind über den @en @te @@ @ @er Dübelmantel 35 angelenkt, damit sie @ @@ @@ und verbiegbar sind. Das in der Werkzeug-@@ @@ geteilte Werkzeug tritt also auch in die Schlitze 40 @ @h@ der vorderen Kante 38 der Öffnung 36 und der dachförmigen Außenfläche 41 der Mantelabschnitte 37 von außen ein.In the embodiment according to FIGS. 10 to 13 the same front and the middle part of the embodiment according to FIGS. 1-6, but with the transversely oriented inner profile 15 is formed in a slightly different way. in the Dowel jacket 35 are at a distance from the rear end 12 by 90 degrees to the through openings 13 offset, also diametrically arranged through openings 36 are provided, to which a further pair of movable dowel jacket sections 37 is assigned, which are also hinged to the front edge 38 of the openings 36. you will be just like the internally profiled dowel jacket sections 16 are pressed into the openings 36. However, they are shorter. The arrangement of 2 pairs of offset through-openings and equally movable casing parts cause a spreading of the dowel casing parts on all four sides, @@@ o @ er side a good centering of the screw and ensure - @@ @ s @ ß with a large contact surface of the screw on the expansion @ part the @ in @ olnen openings in the dowel jacket wall @@ @ie dowel jacket sections 37 are via the @en @te @@ @ @ The dowel jacket 35 hinged so that they are @ @@ @@ and bendable. That in the Tool - @@ @@ divided tool also enters the slots 40 @ @ h @ in the front Edge 38 of the opening 36 and the roof-shaped Outer surface 41 of the Jacket sections 37 from the outside.

Die sich nach innen legende, beim Spritzgiessen hinten liegende Innenfläche 42 des Mantelabschnittes 37 ist in den Fig. 10 -12 glatt und dachförmig. So kann das zweischalige Werkzeug einfach geöffnet und der Dübel 34 gut entformt werden. Der einfache Aufbau des Werkzeuges und das Entformen werden auch nicht beeinträchtigt, wenn die Innenflächen 43 der Mantelabschnitte 37 wie in der Variation nach Fig. 13 angedeutet - treppenförmig oder ähnlich gestaltet sind so daB man auch an diesem Abschnitt 37 eine querorientierte Innenprofilierung für den Eingriff der Schraube schafft, ohne ein kompliziertes, vielteiliges Werkzeug zu benötigen.The inner surface that turns inwards and that is at the back during injection molding 42 of the jacket section 37 is smooth and roof-shaped in FIGS. 10-12. So can the two-shell mold can simply be opened and the dowel 34 removed from the mold. The simple structure of the tool and the demolding are also not impaired, when the inner surfaces 43 of the jacket sections 37 as in the variation according to Fig. 13 indicated - stair-shaped or similar are designed so that one can also look at this Section 37 a transversely oriented inner profile for the engagement of the screw creates without the need for a complicated, multi-part tool.

Bei dem Ausführungsbeispiel des Dübels 50 nach den Fig. 14 - 16 sind ebenfalls gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Hier sind die mit der Innenzahnung 15 versehenen Dübelmantelabschnitte 51 parallel zur Dübelachse DA nach außen versetzt, so daß zwischen der Durchgangsöffnungskante 21 und der Profilierung 15 ein Zwischenraum 52 gebildet ist, in welchen die zur Pormung der querorientierten Innenprofilierung 15 erforderlichen Werkzeugteile von außen eintreten können. Die auch hier diametral gegenüber angeordneten Dübelmantelabschnitte 51 sind vorn und hinten über Stege 53 und 54 am Dübelmantel 11 angeformt0 So gelangt die Spritzgußmasse direkt durch die Abschnitte 51 an den hinteren Teil 2 des Dübels, wodurch sich günstige Pließwege ergeben, Die Absohnitte 51 brauchen nicht genau parallel zur Dübelachse DA zu liegen, sondern können auch nach vorn geringfügig zusammenlaufen, so daß sie sich besser eindrücken lassen. Wie Fig, 16 veranschaulicht, werden sie beim Einführen des Dübels 50 in die Mauerbohrung 25 nach innen gedrückt, wobei sich die Stege 53 und 54 entsprechend verformen. Es ist fann im Innern des Dübels 50 eine querorientierte Profilierung 15 vorhanden, an welche die eintretende Schraube günstig angreifen und die Dübelmantelabschnitte 51 nach außen pressen kann.In the embodiment of the dowel 50 according to FIGS. 14-16 Identical parts are also provided with the same reference numerals. Here are the ones with the Internal teeth 15 provided dowel jacket sections 51 parallel to the dowel axis DA offset on the outside, so that between the passage opening edge 21 and the profiling 15 an intermediate space 52 is formed, in which the for shaping the transversely oriented Inner profiling 15 required tool parts can enter from the outside. the here, too, dowel jacket sections 51 arranged diametrically opposite one another are at the front and The injection molding compound is molded onto the dowel jacket 11 at the rear via webs 53 and 54 directly through the sections 51 to the rear part 2 of the dowel, which is favorable Pliesswege result, the Absohnitte 51 do not need exactly parallel to the dowel axis DA to lie, but can also converge slightly forwards, so that they can be indented better. As Fig. 16 illustrates, upon insertion, they become of the dowel 50 in the wall hole 25 after pressed inside, whereby the webs 53 and 54 deform accordingly. It is inside the dowel 50 a transversely oriented profiling 15 is present, to which the entering screw can attack favorably and the dowel jacket sections 51 can press outwards.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 17 - 19 sind ebenfalls gleiche Teile mit gleichen bezugszeichen versehen. Die Form der Dübelenden gleicht denen der vorherigen Beispiele.In the embodiment according to FIGS. 17-19 are also the same Parts are given the same reference symbols. The shape of the dowel ends is the same as that of the previous examples.

Hier sind jedoch die mit der Innenprofilierung 60 versehenen Dübelmantelabschnitte 61 als dreieckförmige, aus dem Dübelmantel 11 herausgeklappte Flossen 61 ausgebildet. Der Dübel 59 wird in der Form gespritzt, wie er dargestellt ist, wobei die Werkzeugfuge WF 3 in Fig. 19 angedeutet ist. Die beiden diametralen Durchgangsöffnungen 62 haben eine zur Dübelachse DA parallele Begrenzung 63, die @ einer Auflagefläche 64 ausgestattet ist, und eine obere, senkrecht zur Dübelachse DA verlaufende Seitenrand 63. Die Flossen 61 sind längs einem sich über den Dübel unter einem spitzen Winkel zur Dübelachse DA erstreckenden Bereich 66 angelenkt und abgebogen. Die Innenflächen der Flossen sind mit einer querorientierten Profilierung 60 versehen, welche sich zum vorderen Ende des Dübels 5 hin verjüngt, da die Teile des Außenwerkzeuges nur an der Fläche 64, welche in Fig. 6 mit der Kante 69 erscheint, entlanggleiten können und nur den darunter liegenden Bereich bestreichen. Die Flossen 61 sind von außen mit ringsegmentförmigen Rippen 70 versehen. Beim Eindrücken des Dübels in ein Bohrloch werden die Flossen 61 einwärts gedrückt, halten den Dübel 59 gegen Herausfallen und Verdrehen fest uns gewähren im Innern gute Angriffsmöglichkeiten für die Schraube und lassen sich von dieser auswärts drücken, um auch im oberen Bereich des Dübels 59 eine gute Klemmverbindung mit der Bohrlochwand 25 herzustellen. Auch hier können die hinteren Querflächen 71 der flossenartigen Dübelmantelabschnitte 61 mit der Querwand 65 der Öffnung 62 abschließen und die Übertragung von Druckkräften zulassen.Here, however, are the dowel jacket sections provided with the inner profile 60 61 designed as triangular fins 61 folded out of the dowel jacket 11. The dowel 59 is injected in the form as it is shown, with the tool joint WF 3 is indicated in FIG. The two diametrical through-openings 62 have a delimitation 63 parallel to the dowel axis DA and equipped with a support surface 64 is, and an upper, perpendicular to the dowel axis DA extending side edge 63. The Fins 61 are along one over the dowel at an acute angle to the dowel axis DA extending area 66 hinged and bent. The inner surfaces of the fins are provided with a transversely oriented profiling 60, which extends to the front The end of the dowel 5 tapers because the parts of the external tool are only on the surface 64, which appears in FIG. 6 with the edge 69, can slide along and only the Brush the area underneath. The outside of the fins 61 has the shape of a segment of a ring Ribs 70 provided. When the dowel is pushed into a borehole, the fins 61 pressed inwards, hold the dowel 59 against falling out and twisting grant us Good opportunities for attack on the inside for the screw and can be pushed outwards by this to also in the upper area of the dowel 59 to establish a good clamping connection with the borehole wall 25. Here too you can the rear transverse surfaces 71 of the fin-like dowel jacket sections 61 with the Complete transverse wall 65 of opening 62 and allow the transmission of compressive forces.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. One-piece expansion anchor made of plastic, which is approximately cylindrical is formed, the rear end of which has a bore for inserting a fastening screw or the like

has and its jacket in several when screwing in the screw spreading sections is subdivided into that at least one dowel jacket section (16, 30, 37, 51, 61) during manufacture over the outer diameter (D) of the dowel (1, 29, 34, 50, 59) protrudes, at least an edge (14, 38, 39; 53, 54; 66) hinged to the dowel jacket (11, 7, 2, 35) and on its inner surface with an orientation perpendicular to the insertion direction (E, DA), Profiling accessible from the outside for the work narrowing (15, 18, 19; 31, 32; 43; 60) is provided and in the dowel jacket (11) one of the section (16, 30, 37, 51, 61) corresponding Through opening (13, 36, 62) is provided, in which the dowel jacket section (16, 30, 37, 51, 61) when driving into a wall hole or the like (25) elastic is pushed in.

2. Dowel according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the profiling (15, 43, 60) extending transversely to the insertion direction (E, DA) Grooves (19) and ribs (18) is formed.

3. Dowel according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, that the profiling (15, 31, 60) of threads (32) is formed 4. dowels after at least one of the preceding claims, d a d u r c h g e n n n z e i c h n e t that the internally profiled dowel jacket sections (16, 31, 37, 43) at their to the insertion direction (E) transversely and at the front areas (14, 38, 39) on the dowel jacket (11, 2 35) are articulated 0 50 dowels according to at least one of the preceding claims, d a d u r o h g e k e n n 8 e i c h n e t that the internally profiled dowel jacket sections (30, 37) perpendicular or almost perpendicular to the dowel jacket (11, 35) stick out.

So dowel according to at least one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n s e i O h n e t that the internally profiled dowel jacket sections (51), preferably parallel, to the dowel axis (DA) are offset outwards and at the front and formed on the back with thin, elastic webs (53, 54) on the dowel jacket (11, 2) are.

7. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n n n z e i n e t that the internally profiled dowel jacket sections are designed as fins (61) folded out at an angle from the dowel jacket (11) 8th. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the internally profiled dowel jacket sections (16, 30, 37, 51, 61) fit exactly into the through openings (13, 36, 62) and these into inserted Close the state of the dowel (1, 29, 34, 50, 59).

9. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that in addition to the inner profile (15, 31, 60) smooth sealing surfaces (22) are formed, which are on corresponding contact surfaces (24, 64) of the dowel jacket (11, 25).

10. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a D u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that each two internally profiled dowel jacket sections (16, 37) are diametrically opposite.

11. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a D u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that two diametrically opposite, 90 degrees and in the longitudinal direction of the dowel (34) offset to each other, to be folded Dowel jacket sections (16, 37) are provided.

12. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a it is indicated that the inner profile (15) is folded in State towards the front (5) has a decreasing distance from one another (Fig. 1 - 6 and 10).

13. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a it is indicated that the internally profiled dowel jacket sections (16, 30, 37, 51, 61) with an outer profile oriented transversely to the dowel axis (DA) (17, 70) are provided.

14. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a it is indicated that the next to the internally profiled dowel jacket sections (16, 30, 37, 51, 61) lying jacket sections (23) are free of profiles.

15. Dowel according to at least one of the preceding claims, d a d u r c h C Ic e n e i o h n e t that the front dowel part (7) with an approximately up to the approach (14) of the first internally profiled dowel jacket sections (16, 30 51, 61) reaching slot (6) and an outer profile known per se (8, 9) is provided.