DE1812635A1

DE1812635A1 - Radial piston pump

Info

Publication number: DE1812635A1
Application number: DE19681812635
Authority: DE
Inventors: Ohrberg Carl V
Original assignee: Danfoss AS
Current assignee: Danfoss AS
Priority date: 1968-12-04
Filing date: 1968-12-04
Publication date: 1970-06-18
Also published as: GB1289500A; AT293178B; CH505986A; DE1812635B2; CA929414A; FR2027570A1; DK127302B; DE1812635C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Radialkolbenpumpe mit einer Antriebswelle und mit zwei relativ zueinander drehbaren Teilen, von denen der eine (Kolbenträger) radial stehende Zylinder zur Aufnahme der Kolben sowie jeweils vom Zylinder-Innenende zu einer Übergangsfläche führende Verteilerkanäle aufweist und der andere (Bahnträger) eine Kurvenbahn zur Führung der äußeren Kolbenenden trägt sowie je einen mit der Übergangsfläche verbundenen Saugkanal und Druckkanal besitzt.The invention relates to a radial piston pump with one drive shaft and with two rotatable relative to one another Parts, one of which (piston carrier) radially standing cylinder for receiving the piston as well as each has distribution channels leading from the inner end of the cylinder to a transition surface and the other (rail carrier) one Curved track for guiding the outer piston ends as well as one suction channel each connected to the transition surface and pressure channel.

Es sind Radialkolbenpumpen bekannt, bei denen der Kolbenträger auf einem feststehenden Zapfen umläuft und zu diesem Zweck mit einer seitlich angeordneten Kupplung mit der Antriebswelle gekuppelt ist. Der feststehende Zapfen ist Teil eines Gehäuses, an welchem die Kurvenbahn fest oder verschwenkbar angebracht ist. Die Verteilerkanäle verlaufen radial; die Übergangsfläche befindet sich an der Umfangsflache des Zapfens; Saug- und Druckkanäle verlaufen im Zapfen.Radial piston pumps are known in which the piston carrier rotates on a stationary pin and to this Purpose is coupled with a laterally arranged coupling with the drive shaft. The fixed pin is part a housing on which the cam track is fixedly or pivotably attached. The distribution channels run radial; the transition surface is located on the peripheral surface of the pin; Suction and pressure channels run in the pin.

Bei derartigen Pumpen wird der Kolbenträger auf der Druckseite der Übergangsfläche vom Zapfen abgehoben und auf der Saugseite gegen ihn angepreßt. Eine Kompensation, insbesondere bei höheren Drücken, ist sehr schwierig. Die tJbergangsfläjheIn such pumps, the piston carrier is lifted off the pin on the pressure side of the transition surface and on the Suction side pressed against him. Compensation, especially at higher pressures, is very difficult. The transition area

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'ist auf den Umfang des Zapfens beschränkt. Daher ergeben ■ sich relativ kleine Querschnitte bei den zusammenwirkenden - Mündungen von Yerteilerkanälen und Saug- und Druckkanälen; die Strömung ist behindert und begrenzt die Drehzahl der Pumpe. Auch derAbstand zwischen den druckseitigen und saugseitigen Mündungen ist klein| die entsprechend schlechte Abdichtung führt zu Leckverlusten. Eine Tergrößerung des Zapfens ist unerwünscht, weil die auf die Kolben wirkenden Zentrifugalkräfte mit dem Abstand von der Achse zunehmen. Die Bearbeitung des Zapfens mit seinen Saug- und Druckkanälen bereitet erhebliche Schwierigkeiten© Auch der Antrieb ™ des Kolbenträgers über eine seitlich angebrachte Kupplung verteuert die Konstruktion und gibt ihr eine relativ große Breite.'is limited to the circumference of the pin. Hence surrendered ■ relatively small cross-sections in the interacting - mouths of Y dividing channels and suction and pressure channels; the flow is obstructed and limits the speed of the pump. Also the distance between the pressure side and the suction side Mouths is small | the correspondingly poor sealing leads to leakage losses. An enlargement of the Pin is undesirable because the centrifugal forces acting on the pistons increase with distance from the axis. Machining the pin with its suction and pressure channels causes considerable difficulties © The drive too ™ of the piston carrier via a coupling attached to the side makes the construction more expensive and gives it a relatively large one Broad.

Aus all diesen Gründen wurde bisher, wenn eine Pumpe mit mehreren Zylindern für höhere Drücke und größere -.Drehzahlen verwendet werden sollte, eine Axialkolbenpumpe benutzt, bei der im Kolbenträger mehrere Zylinder parallel zueinander und säur Pumpenachse angeordnet sind 12nd die Kolben über entsprechende Kolbenstangen von einer mit der· Antriebs- welle verbundenen Taumelscheibe angetrieben werden« Yon dem der Taumelscheibe angewandten Zylinderende gehen Terteiler- | kanäle aus, die bei manchen Typen in einer senkrecht zur Pumpenachse stehenden Ubergangsfläciie münden, in der auch Mündungen von Saug- und Druckkanälen liegen. - Diese Axialkolbenpumpen benötigen aber eine größere Anzahl von Bauteilen als die Radialkolbenpumpe»;For all of these reasons so far when using a pump several cylinders for higher pressures and higher speeds should be used, an axial piston pump is used in which several cylinders are parallel to each other in the piston carrier and acid pump axis are arranged 12nd the pistons above corresponding piston rods from one with the · drive shaft connected swash plate are driven «Yon dem cylinder end applied to the swash plate | channels, which in some types open into a transition area perpendicular to the pump axis, in which also Openings of suction and pressure channels lie. - These axial piston pumps but require a larger number of components than the radial piston pump »;

Der Erfindung liegt die Aiiigäbe zugrunde„ eine Radialkolbenpumpe der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß sie unter Vermeidung der Kachteile der bekannten Radial- und Axialkolbenpumpe]! bei einfacher Konstruktion über einen großen Druck-, Drehzahl- und Leistungsbereich, betrieben werden kann.The invention is based on the aim of “a radial piston pump of the type described in the introduction so that, while avoiding the tile parts of the known radial and axial piston pump]! with a simple construction via one large pressure, speed and power range can be.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kolbenträger der Radialkolbenpumpe mit mindestens einer Stirnseite gegen eine Wand des Bahnträgers gehalten und an dieser Stirnseite die Ubergangsfläche ausgebildet ist.This object is achieved in that the Piston carrier of the radial piston pump held with at least one end face against a wall of the rail carrier and on the transition surface is formed on this end face.

Da sich bei dieser Konstruktion die Übergangsfläche an einer Stirnseite des Kolbenträgers befindet, ist der radiale Abstand von der Pumpenachse frei wählbar. Es bereitet keinerlei Schwierigkeiten, die Übergangsfläche so zu legen, daß die zusammenwirkenden Mündungen und auch der Abstand zwischen den druck- und saugseitigen Mündungen genügend groß ist. Des weiteren kann durch axial wirkende Ausgleichsvorrichtungen dafür gesorgt werden, daß sich der Kolbenträger nicht verkantet und daß der Spalt an der Übergangsfläche so klein gehalten wird, daß kaum Leckverluste auftreten. Die Pumpe kann daher mit hohen Drehzahlen und hohen Drücken betrieben werden.Since the transition surface is located on one end of the piston carrier in this design, the radial distance is freely selectable from the pump axis. There is no difficulty in laying the transition surface so that the interacting mouths and also the distance between the pressure-side and suction-side mouths is sufficiently large. Furthermore, axially acting compensating devices can be used to ensure that the piston carrier does not tilt and that the gap at the transition surface is kept so small that there is hardly any leakage loss. The pump can therefore be operated at high speeds and high pressures.

In konstruktiver Hinsicht ist festzuhalten, daß der Kolbenträger unmittelbar auf der ihn durchsetzenden Antriebswelle befestigt sein kann. Hierdurch fällt nicht nur eine die axiale Länge vergrößernde Kupplung weg, sondern man kann die Kolben unter sonst gleichen Verhältnissen dichter an die Pumpenachse heranführen als früher. Daher ergibt sich eine Pumpe, die eine für ihre Leistung kleine Baugröße hat. Es fällt auch die Herstellung eines komplizierteniiapfens fort.From a structural point of view, it should be noted that the piston carrier is directly on the drive shaft penetrating it can be attached. This not only eliminates the need for a coupling that increases the axial length, but it is also possible move the pistons closer to the pump axis than before under otherwise identical conditions. Hence it results a pump that is small for its performance. The manufacture of a complicated cone is also an issue away.

Vorzugsweise ist der Kolbenträger zwischen zwei parallelen Wänden des Bahnträgers angeordnet» In einfachen Fällen genügt die zweite Wand, um den Kolbenträger mit ausreichender Dichtheit an der anderen, die Übergangsfläche aufweisenden Wand zu halten.The piston carrier is preferably arranged between two parallel walls of the web carrier. In simple cases this is sufficient the second wall to the piston carrier with sufficient tightness to the other, having the transition surface Wall to hold.

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Sehr viel günstiger ist es jedoch, wenn der Kolbenträger aus mindestens zwei Scheiben besteht, die mittels einer Druckvorrichtung auseinander und gegen die beiden Wände gedruckt sind. Diese Druckvorrichtung dient zweckmäßierweise nicht nur dazu, am Übergangsbereich einen gewissen Anpreßdruck zu erzeugen, sondern sollte auch einen Druckausgleich hervorrufen. Wenn beispielsweise die Druckvorrichtung .mindestens einen Druckrauro. aufweist, der mit von der Pumpe gefördertem. Druckmittel gespeist ist, ergibt sich ein vom Pumpendruck abhängiger Anpreßdruck an der fe Übergangsfläche, so daß die Leckverluste bei geringster Abnutzung klein gehalten werden. Des weiteren kann die Druckvorrichtung mehrere Druckräume aufweisen, von denen jeweils nur diejenigen mit von der Pumpe gefördertem. Druckmittel gespeist sind, die dem. druckseitigen Teil der Übergangsfläche axial zugeordnet sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß nur in demjenigen Bereich, in dem. ein erhöhter Anpreßdruck zuscks Abdichtung notwendig ist, dieser Anpreßdruck erzeugt wird.It is much cheaper, however, if the piston carrier consists of at least two disks, which by means of a Printing device apart and printed against the two walls. This printing device is expediently used not just to get a certain amount at the transition area To generate contact pressure, but should also cause pressure compensation. For example, if the printing device .at least one printing euro. has, which is promoted by the pump. Pressure medium is fed, results a pressure dependent on the pump pressure on the fe transition surface, so that the leakage losses at the lowest Wear can be kept small. Furthermore, the pressure device can have a plurality of pressure spaces, of which only those with conveyed by the pump. Pressure media are fed to the. on the pressure side of the Transition surface are assigned axially. This ensures that only in the area in which. an increased Contact pressure for sealing is necessary, this contact pressure is generated.

Bei einer besonders einfachen Konstruktion werden die Druckräume durch kreisförmige Vertiefungen an der Berührungsfläche und vorzugsweise in nur einer der aneinanderliegenden ψ Scheiben gebildet, in die je ein O-Ring zur Abdichtung eingelegt ist. Da eine Bewegung der Kolbenträgerscheiben um wenige hundertstel Millimeter ausreicht, den gewünschten Anpreßdruck an der Übergangsfläche zu erzeugen, reicht ein solcher O-Ring zur Abdichtung des Druckraumes aus.In a particularly simple construction, the pressure spaces are formed by circular depressions on the contact surface and preferably in only one of the adjacent ψ disks, in each of which an O-ring is inserted for sealing. Since a movement of the piston carrier disks by a few hundredths of a millimeter is sufficient to generate the desired contact pressure on the transition surface, such an O-ring is sufficient to seal the pressure chamber.

Vorzugsweise sind so viele Vertiefungen ringsfam. die Pumpenachse vorgesehen wie Zylinder in einer Ebene vorhanden sind. Man kann dann jedem Zylinder einen derartigen Druckraum zuordnen und mit ihm. denjenigen Ausgleich vollziehen, der für den betreffenden Zylinder und die zugehörigen Verteiler-• kanäle notwendig ist.Preferably so many wells are ringfam. the pump axis intended as cylinders are present in a plane. You can then assign such a pressure chamber to each cylinder and with him. carry out the compensation required for the relevant cylinder and the associated distribution • channels is necessary.

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Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist dafür gesorgt, daß jedem Zylinder ein an dessen Innenende verlaufender achsparalleler Verteilerkanal zugeordnet ist. Dieser Kanal läßt sich leicht herstellen. Er nimmt nur eine geringe radiale Erstreckung ein. Mit ihm können ohne Schwierigkeiten mehrere nebeneinander liegende Zylinder verbunden werden.In a preferred embodiment, it is ensured that each cylinder has a running at its inner end axially parallel distribution channel is assigned. This channel is easy to manufacture. He only takes a small one radial extension. Several cylinders lying next to one another can be connected to it without difficulty will.

Wenn die achsparallelen Verteilerkanäle die eine Kolbenträger-Scheibe zwischen Iibergangsfläche und Berührungsfläche vollständig durchsetzen und innerhalb je eines O-Ringes münden, hat man auf einfachste Weise dafür gesorgt, daß jeweils zum richtigen Zeitpunkt ein ausreichender Anpreßdruck an der Übergangsfläche herrscht. Ferner werden die Axialkanäle in beiden Scheiben trotz deren Axialbeweglichkeit dicht miteinander verbunden.If the axially parallel distribution channels have a piston carrier disc fully enforce between the transition area and the contact area and within one each O-ring open, it has been ensured in the simplest way that a sufficient one at the right time There is contact pressure on the transition surface. Further the axial channels in both discs are tightly connected to one another despite their axial mobility.

Eine weitere Verbesserung des Druckausgleichs, die zu einer erheblichen Herabsetzung des Verschleißes führt, besteht darin, daß die achsparallelen Verteilerkanäle den gesamten Kolbenträger vollständig durchsetzen, an beiden Enden gleiche Mündungsformen haben und in der der Übergangsfläche gegenüberliegenden Wand Nuten vorgesehen sind, die die Mündungen von Saug- und Druckkanal spiegeln. Infolge der durchgehenden Verteilerkanäle herrschen in den spiegelnden Nuten die gleichen Verhältnisse wie im Bereich der Übergangsfläche, so daß eich eine symmetrische Belastung der Kolbenscheiben ergibt.There is a further improvement in the pressure equalization, which leads to a considerable reduction in wear in that the axially parallel distribution channels completely penetrate the entire piston carrier, at both ends have the same mouth shape and grooves are provided in the wall opposite the transition surface, which mirror the mouths of the suction and pressure channels. As a result of the continuous distribution channels prevail in the reflective ones Grooves have the same proportions as in the area of the transition area, so that a symmetrical load is created of the piston disks results.

Zweckmäßigerweise springen die Stirnseiten des Kolbenträgere innerhalb und außerhalb der ringförmig ausgebildeten Übergangsfläche zurück. Durch diese Verkleinerung der anzupressenden Fläche kann man auoh mit relativ kleinen Druckräumen größere spezifische Fläohendrüoke, wie sie für eine gute Abdichtung günstig sind, erzielen. Hierbei kann der überpjangsflächen-Ring eine Breite von annähernd dem. Durchmes-■.t-r ier DruokrauB-Vert.iefunken raben, Düj ^i^r^r: kamThe end faces of the piston carrier expediently jump inside and outside of the ring-shaped ones Transition surface back. By reducing the size of the Even with relatively small pressure spaces, larger specific areas can be pressurized, as is the case for an area good sealing are cheap, achieve. Here, the transverse surface ring can have a width of approximately. Diameter ■ .t-r ier DruokrauB-Vert. raben, Düj ^ i ^ r ^ r: came

ein zurückspringender Teil der Stirnfläche als schwimmendes Drucklager ausgebildet sein,,a recessed part of the face can be designed as a floating thrust bearing,

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert» Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawing illustrated embodiments explained in more detail »They show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe,1 shows a longitudinal section through a radial piston pump according to the invention,

Fig, 2 einen Querschnitt durch die Pumpe der Fig, 1, wobei der Schnitt in der oberen Hälfte längs der Übergangsfläche und in der unteren Hälfte längs der Berührungsfläche der einen Eolbenträgerscheibe geführt ist, undFIG. 2 shows a cross section through the pump of FIG. 1, the section in the upper half being longitudinal the transition surface and in the lower half along the contact surface of the one Eolbe carrier disc is performed, and

Fig. 3 eine Teilansicht längs der Linie A -■ A in Fig.Fig. 3 is a partial view along the line A - ■ A in Fig.

Ein (iehäuse oder Bahnträger 1 besitzt zwei Deckel 2 und 3, die durch einen Abstandsring 4 getrennt und mittels Schrauben 5 zusammengehalten sind» Ein Ring 6, an dessen Innenseite eine kreisförmige Kurvenbahn 7 ausgebildet ist, kann um einen gehäusefesten Zapfen 8 schwenken» Am gegenüberliegenden Ende ist ein Zapfen 3 vorgesehen, über den ein Block 10 greift, der mittels einer Gewindespindel und einem Handrad 12 hin und her bewegt werden kann. Diese Verstellanordnung ruht in einem Aufsatz 13, der mittels Schrauben 14 am Bahnträgor 1 befestigt ist.A housing or track carrier 1 has two covers 2 and 3, which are separated by a spacer ring 4 and held together by means of screws 5 »A ring 6 on whose A circular curved path 7 is formed on the inside, can pivot about a pin 8 fixed to the housing »on the opposite At the end of a pin 3 is provided over which a block 10 engages, which by means of a threaded spindle and a hand wheel 12 can be moved back and forth. This adjustment rests in an attachment 13, which means Screws 14 is attached to the track carrier 1.

Eine Antriebswelle 15 ist in zwei Gleitlagern 16 im Deckel 2 und 17 im Deckel 3 gehalten und mittels eines Kugellagers 18 gegen Axialverschiebung gesichert« Die Welle 15 trägtA drive shaft 15 is held in two slide bearings 16 in the cover 2 and 17 in the cover 3 and by means of a ball bearing 18 secured against axial displacement «The shaft 15 carries

auf einer Verzahnung 19 einen Kolbenträger 20, der aus zwei Scheiben 21 und 22 besteht. Jede Scheibe weist sieben im gleichen Abstand angeordnete, radial verlaufende Zylinder 23 auf, in denen Kolben 24 verschiebbar sind. Die Kolben werden bei Drehung der Welle 15 durch Zentrifugalkraft gegen die Bahn 7 gedrückt und je nach der Exzentrizität des Bahnringes 6 gegenüber der Welle 15 radial einwärts geschoben.on a toothing 19 a piston carrier 20, which consists of two disks 21 and 22. Each disc points seven equally spaced, radially extending cylinders 23 in which pistons 24 are displaceable are. When the shaft 15 rotates, the pistons are pressed against the track 7 by centrifugal force and depending on the eccentricity of the track ring 6 with respect to the shaft 15 pushed radially inward.

Jeder Zylinder 23 ist am. inneren Ende mit einergfechsparallel verlaufenden Kanal 25 verbunden. Dieser Kanal durchsetzt beide Scheiben 21 und 22 von der einen äußeren Stirnseite 26 bis zur anderen Stirnseite 27 und hat dort eine Mündung 28, die seinem gesamten Querschnitt entspricht. Im Deckel 2 befinden sich ein Saugkanal 29 und ein Druckkanal 30, die in der Innenwand 31 des Deckels 2 zu teilringförmigen Mündungen 32 und 33 in der Form von Nuten führen. Im Deckel 3 sind an der Innenwand 34 Nuten 35 und 36 vorgesehen, welche die Mündungen 32 und 33 spiegeln. Zwischen der Stirnseite 26 der Scheibe 21 und der Wand 31 des Deckesl 2 ergibt sich eine ringförmige Übergangsfläche 37, innerhalb derer die Mündungen 28 der Kanäle 25 und die Mündungen 32 und 33 der Saug- und Druckkanäle 29, 30 liegen. Der Bereich -38 innerhalb des Übergangsflächen-Ringes 37 springt bei der Scheibe 21 zurück. Außerhalb des Ringes 37 ist eine Ringnut 39 mit nach außen führenden Radialnuten 39·vorgesehen, so daß die verbleibenden Flächenbereiche 40 eine Art schwimmendes Lager ergeben. Die gegenüberliegende Stirnseite 27 der Scheibe 22 ist in gleicher Weise ausgeführt.Each cylinder 23 is at the inner end with a collision parallel extending channel 25 connected. This channel penetrates both discs 21 and 22 from the one outer End face 26 to the other end face 27 and there has an orifice 28 that covers its entire cross section is equivalent to. A suction channel 29 is located in the cover 2 and a pressure channel 30, which in the inner wall 31 of the cover 2 to partially annular mouths 32 and 33 in the shape of grooves. In the cover 3 34 grooves 35 and 36 are provided on the inner wall, which the Mirror mouths 32 and 33. Between the end face 26 of the disc 21 and the wall 31 of the Deckesl 2 results an annular transition surface 37 within which the mouths 28 of the channels 25 and the mouths 32 and 33 of the suction and pressure channels 29, 30 are located. The area -38 within the transition surface ring 37 jumps back at disk 21. Outside the ring 37 is an annular groove 39 with outwardly leading radial grooves 39 · provided so that the remaining surface areas 40 result in a kind of floating warehouse. The opposite end face 27 of the disk 22 is shown in FIG executed in the same way.

An der Berührungsfläche 41 zwischen den beiden Scheiben und 22 sind in der Scheibe 22 sieben kreisförmige Vertiefungen 42 angebracht, die je einen O-Rlng 43 aufnehmen. Der Durehm«eeer der Vertiefungen 42 und deren Lage istAt the contact surface 41 between the two disks 14 and 22, there are seven circular depressions in the disk 22 42 attached, each receiving an O-ring 43. The length of the depressions 42 and their position is

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so, daß jeweils ein Axialkanal 25 vollständig umfaßt wird. Auf diese Weise entsteht ein Druckraum. Gleichzeitig werden die Kanäle 25 in den beiden Scheiben 21 und 22 abgedichtet miteinander verbunden.so that in each case an axial channel 25 is completely encompassed. This creates a pressure space. At the same time, the channels 25 in the two disks 21 and 22 are sealed connected with each other.

Von der Pumpe gefördertes Druckmittel- das längs der Übergangsfläche 37ι zwischen Kolben 24 und Zylinder 23 oder längs der Eerührungsfläche 41 nach außen dringt, sammelt sich im Raum 44 und kann von dort über einen Kanal 45 und einen Stutzen 46 abgelassen werden.Pressure medium delivered by the pump - that along the transition surface 37ι between piston 24 and cylinder 23 or along the contact surface 41 penetrates to the outside, collects in room 44 and can from there via a channel 45 and a nozzle 46 can be drained.

Um die Pumpe in Betrieb zu setsen₉ wird die Well® 15 angetrieben und der Bahnring 6 exzentrisch zur Welle mit dem Handrad 12 verstellt. Dann vollführen jeweils drei Kolbenpaare einen Saughub und drei Kolbenpaare einen Druckhub, während das siebente Kolbenpaar gerade seinen unteren oder oberen Totpunkt erreicht hat. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel arbeiten die in Fig_s 1 oberen Kolben im Druckhub. Infolgedessen steht auch die Vertiefung 42 unter dem Druck des Pumpendruckmittels, so daß die beiden Scheiben 21 und 22 an dieser Stelle auseinander und gegen die Wände 31 und 34 der Deckel 2 und 5 gedrückt _k werden. Daher ergibt sich an der Übergangsfläch© 37 ™ eine gute Abdichtung. Sobald aber der betreffende Kolben den Druckhub beendet hat, läßt auch der Drude in der Vertiefung 42 und dementsprechend der Anpreßdruck an dem zugehörigen Bereich der Übergangsfläclie 37 naeh_s was den Verschleiß entsprechend vermindert. Daraus ergibt sich, daß die beiden Ringe 21 und 22 mit Ihrer Übergangsfläche 37 immer nur dann in erhöhtem MaBe angepreßt werden, wenn dies aus Abdichtungsgx-ündea erforderlich ist«,In order to put the pump into operation ₉ the Well® 15 is driven and the track ring 6 is adjusted eccentrically to the shaft with the handwheel 12. Then three pairs of pistons each perform a suction stroke and three pairs of pistons a pressure stroke, while the seventh pair of pistons has just reached its bottom or top dead center. In the present embodiment, the upper in Figure _s 1 pistons operate in delivery stroke. As a result, the recess 42 is also under the pressure of the pump pressure medium, so that the two disks 21 and 22 are pressed apart at this point and against the walls 31 and 34 of the cover 2 and 5 _k . This results in a good seal at the transition area © 37 ™. But once the piston has completed the pressure stroke in question, can also Drude in the recess 42 and accordingly the contact pressure on the associated area of the Übergangsfläclie 37 _s Naeh which reduces wear accordingly. From this it follows that the two rings 21 and 22 with their transition surface 37 are only ever pressed on to an increased extent when this is necessary for sealing reasons «,

Es können zahlreiche Abwandlungen wem. Gr-«sidg©dank©n der Erfindung vorgenommen werden« Beispielsweise brauchen die Kanäle" 25 nicht achsparallel zu verlaufene DurchThere can be numerous variations to whom. Thanks to the invention, the channels 25 need not be axially parallel

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Schrägführung kann man erreichen, daß die Kolben 24 noch weiter nach innen gezogen werden und trotzdem die Mündungen 26 der Kanäle weiter außen liegen. Es können auch mehr als zwei Scheiben 21 und 22 vorgesehen werden. Die einzelnen Zylinder können mit Hilfe von Axialkanälen verbunden werden. Die Abdichtung der Kanäle zwischen den Scheiben erfolgt wiederum durch O-Ringe. Die zweite Scheibe 22 braucht auch keine Kolben zu tragen und kann gegebenenfalls eine sehr geringe Dicke haben.Inclined guidance can be achieved that the pistons 24 are pulled even further inward and still the mouths 26 of the channels are further out. More than two disks 21 and 22 can also be provided. The single ones Cylinders can be connected with the help of axial channels. The sealing of the channels between the discs is again done by O-rings. The second disk 22 does not need to carry any pistons and can optionally have a very small thickness.

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Claims

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1. Radial piston pump with a drive shaft and two ropes that can be fixed relative to one another., Tob. demem the one (Eolbträger) radially standing cylinder & πε receptacle dex * Eolben as well as from the Zylir & dsr-IxmexLende to a transition area has a tertiary rail and the other (path carrier) a cu ^ venbaim. for guiding the outer Eolbenenden and each has a suction channel and pressure channel connected to the transition area, characterized in that the piston carrier (20) is held with at least one end face (26) against a wall (31) of the web carrier (1) and on this end face the tfbergangsflg & he (3?) is formed.

2. Pump according to claim 1 _s thereby gekemizelelaiiet, iaß the piston carrier (20) between swei parallea walls (31, 34) of the web carrier (1) is arranged,

3. Pump according to Aiisprucli 2, thereby gekesszeiabiiet _f iaß

the piston carrier (20) consists of at least two disks (21, 22), which is separated by means of a pressure device and against the two walls (31, 34) are pressed.

4. Pump according to claim 3-, characterized in that the printing device «at least one furnace room (42), which is fed with the pressure medium required by the pump.

5. Pump according to claim 4, characterized in that the printing device has a plurality of printing rooms (42), of which only those with from the BMP conveyed pressure medium fed bind, which the rear side Part of the transition surface (37) arranged axially are. ,

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6. Pump according to claim 5, characterized in that the pressure spaces by circular depressions (42) on the contact surface (41) and preferably in only one of the adjacent disks (21, 22) are formed, in each of which an O-ring for sealing is inserted.

7. Pump according to claim 6, characterized in that as many depressions (42) around the pump axis are provided as cylinders (23) are present in one plane.

8. Pump according to one of Claims 1 to 7, characterized in that that everyone Cylinder (23) at its inner end extending axially parallel distribution channel (25) is assigned.

9. Pump according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the axially parallel distribution channels (25) complete the one piston carrier disk (21) between the transition surface (37) and the contact surface (41) enforce and open within each O-ring (43).

10. Pump according to one of claims 1 to 9 »characterized in that that the axially parallel distribution channels (25) completely penetrate the entire piston carrier (20), have the same mouth shapes at both ends and in the the transition surface (7) opposite wall (34) grooves (35 »36) are provided, the mouths (32, 33) mirror of suction and pressure channel.

11. Pump according to one of claims 1 to 10, characterized in that « that the piston carrier (20) is attached directly to the drive shaft (15) penetrating it.

12. Pompe according to one of the Anaprtiche 1 to 11, characterized in that that the end faces (26, 27) of the piston carrier

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(20) spring back inside and outside the annular transition surface (37) _c

13 «Pump according to claim 12, characterized in that the ■ Transition surface ring (37) has a width of approximately the diameter of the pressure chamber depressions (42).

14. Pump according to claim 12 and 13 "characterized" in that a receding portion is formed as a pressure sciiwismendes »bearing (39p 39% 40) ₀

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