DE1811820C3 - Method and device for welding studs to a carrier with intermediate sendzimir galvanized sheet metal using the stud welding process - Google Patents
Method and device for welding studs to a carrier with intermediate sendzimir galvanized sheet metal using the stud welding processInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum An schweißen von Bolzen an einem Träger mit zwischengeschaltetem ser'lzimirverzinktem Blech unter Anwendung des Bolzenschweißverfahrens mit Vor- und Hauptstrom.The invention relates to a method for welding of bolts on a carrier with interposed ser'lzimir galvanized sheet metal using of the stud welding process with upstream and mainstream.
Zum Beispiel bei der Herstellung einer verlorenen Schalung für die betonierte FaK.-bahndecke einer Brückenkonstruktion war es bisher üblich, die Schalungsbleche mit Löchern zu versehen und Kopfbolzen durch diese Löcher hindurch an z. B. doppel-T-förmigen Trägern festzuschweißen. Die Bleche konnten hierbei mit einer Zinkschicht und die Träger mit einer Zink-Staubfarbe zum Schutz gegen Korrosion versehen sein. Nachteilig ist hierbei, daß das Voranbringen der Löcher für die Kopfbolzen umständlich ist und daß sich diese Bolzen ohne Anbringung von Löchern unter Zwischenschaltung der Bleche an den Trägern nicht festschweißen lassen, wenn die Zinkschicht eine größere Schichtdicke besitzt, weil dann das beim Schweißprozeß verdampfende Zink die Schweißgüte beeinträchtigt.For example, when producing a permanent formwork for the concreted FaK In bridge construction, it has been common practice to provide the shuttering sheets with holes and head bolts through these holes at z. B. to weld double-T-shaped beams. The sheets could here with a zinc layer and the carrier with a zinc dust paint to protect against corrosion be provided. The disadvantage here is that it is laborious to make the holes for the headed bolts and that these bolts can be attached to the Do not allow the beams to be welded if the zinc layer is thicker, because then the zinc that evaporates during the welding process affects the welding quality.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Anwendung des Bolzenschweißverfahrens das Anschweißen von Bolzen an einem Träger mit zwischengeschaltetem verzinktem Blech zu ermöglichen, ohne daß durch die Zinkschicht die Schweißgüte beeinträchtigt wird.The object of the invention is to use the stud welding process to weld To allow bolts on a carrier with interposed galvanized sheet metal without through the zinc layer adversely affects the welding quality.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zum Durchbrennen des sendzimirverzinkten Bleches während einer Durchbrennzeit ein dem Hauptstrom vorgelagerter Durchbrenn-Mittelstrom dient.The invention solves this problem in that to burn through the sendzimir galvanized sheet During a burn-through time, a burn-through medium flow upstream of the main flow is used.
Das Verfahren nach der Erfindung bietet den Vorteil, daß die Bolzen durch das dünne Blech hindurch, ohne Voranbringung von Löchern, an einem Träger angeschweißt werden können und daß durch Anwendung des Durchbrenn-Mittelstromes während der Durchbrennzeit für das dünne, verzinkte Blech die bisher störenden Zinkdämpfe vor Einsetzen des eigentlichen Schweißstromes bereits von der Schweißstelle entfernt sind. Dabei ist darauf zu achten, daß die bei dem üblichen Bolzenschweißverfahren verwendeten Keramikringe nicht zu knapp am Schaft des Bolzens anliegen, c.·:. sollen etwa 2 mm Lul'i wu haiiden sein. Die Keramikringe sollen überdies eine genügend große Schweißwulstbildung ermöglichen Es muß auch dafür Sorge getragen sein, daß d.;-, dünne, verzinkte Blech an dem Träger od. dgl. phiü und fest anliegt.The method according to the invention offers the advantage that the bolts can be welded to a carrier through the thin sheet metal without holes being made and that the zinc vapors which have hitherto been troublesome by using the burn-through medium flow during the burn-through time for the thin, galvanized sheet metal are already removed from the welding point before the actual welding current starts. Care must be taken that the ceramic rings used in the conventional stud welding process do not lie too close to the shaft of the stud, c. · :. should be about 2 mm Lul'i wu haiiden. The ceramic rings should also allow a sufficiently large weld bead formation. Care must also be taken that d. ; -, thin, galvanized sheet metal on the carrier od. The like. Phiü and rests firmly.
Die Dureiibreinueit und/oder der Durchbrenn-Mittelstrom ist zur Anpassung an Blechstärke uiui Bolzenque.schnitt veränderbar.The Dureiibreinueit and / or the burn-through mean flow can be changed to adapt to sheet metal thickness and bolt cross-section.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahren nach der Erfindung mit einer elektrischen Stromquelle, einer Zeit- und Strom-Steuervorrichtung um! einer Bolzenschweißpistole ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung ■wischen einem Vorstrom und einem Hauptstrom während einer vorbestimmten Zeitdauer einen Mitteistrom schaltet. The device for carrying out the method according to the invention with an electrical power source, a time and current control device! a stud welding gun is according to the invention characterized in that the control device ■ between a preliminary flow and a main flow switches a central current during a predetermined period of time.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing described in more detail. In the drawing shows
Fig. 1 einen schematise ien Schnitt durch das herzustellende Schweißgut,Fig. 1 is a schematic section through the to be produced Weld metal,
Fi g. 2 eine .schematische Ansicht der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung undFi g. 2 is a schematic view of the device for carrying out the method according to the invention and
F i u. 3 ein schematisches Strom- und Zeitdiagramm. F i and 3 a schematic current and time diagram.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist ein Kopfbolzen 1 durch ein dünnes beidseitig sendzimirverzinktes Blech 2 mit Zinkschichten 3, 4, deren Dicke 3 bis 5 μ übersteigt, hindurch an einem z. B. doppel-T-förmigen Träger 5 festgeschweißt. Die dem Blech zugekehrte Oberseite des Trägers 5 kann mit einer Zink-Staubfarbe 6 zum Schutz gegen Korrosion versehenAs shown in FIG. 1, a head bolt 1 can be seen through a thin, sendzimir galvanized one on both sides Sheet 2 with zinc layers 3, 4, the thickness of which exceeds 3 to 5 μ, through to a z. B. double-T-shaped Beam 5 welded in place. The upper side of the carrier 5 facing the sheet metal can be coated with a zinc dust paint 6 to protect against corrosion
Die Vorrichtung zum Anschweißen des Bolzens 1 am Träger 5 durch das sendzimirverzinkte Blech 2 hindurch besteht aus einer Stromquelle 10. Aus Leistungsgründen können zwei üblkhe für das Bolzenschweißen vorhandene Stromquellen eingesetzt werden. Ihre Pluspole sind über Leitungen 11, 12 mit dem Träger 5 verbunden. Ihre Minuspole sind über Leitungen 13. 14 an die Steuervorrichtung 15 angeschlossen. Die Steuervorrichtung besitzt Zeitgeber, die die Dauer eines Vorstromes, eines Mittelstromes und eines Hauptstromes bestimmen. Der Vorstrom ist dabei meist konstant. Die von dem Hauptstrom bestimmte Schweißzeit ist abhängig vom Bolzenquerschnitt einstellbar. Desgleichen ist die Durchbrennzeit mit dem Miltelstrom z. B. abhängig von bolzenquerschnitt und Blechstärke einstellbar. Ausgangsleitungen 16, 17 der Steuervorrichtung 15 sind an den Elektromagneten 18 der Hubvorrichtung der Bolzenschweißpistole angeschlossen. Über die Leitung 19 ist der zeitgesteuerte Stromausgang der Steuervorrichtung 15 elektrisch leitend mit dem Bolzenhalter 20 der Schweißpistole verbunden.The device for welding the stud 1 to the carrier 5 through the sendzimir galvanized sheet 2 through it consists of a power source 10. For reasons of performance, two uses for stud welding existing power sources are used. Your positive poles are on lines 11, 12 with connected to the carrier 5. Their negative poles are connected to the control device 15 via lines 13, 14. The control device has timers that determine the duration of a bias current, a mean current and determine a main stream. The bias current is mostly constant. The ones from the main stream certain welding time can be set depending on the stud cross-section. Likewise is the burn through time with the Miltelstrom z. B. adjustable depending on bolt cross-section and sheet thickness. Output lines 16, 17 of the control device 15 are attached to the electromagnet 18 of the lifting device Stud welding gun connected. The time-controlled current output is via line 19 Control device 15 is electrically conductively connected to stud holder 20 of the welding gun.
Wie aus F i g. 3 ersichtlich, fließt nach Ansetzen des Bolzens 1 mit einer üblichen Bolzenschweißpistole an dem dünnen Blech 2 ein konstanter Vorstrom von z. B. 15 A über eine vom Bolzenquerschnitt abhängige, veränderbare Vorzeit. Hierbei wird die Pistolenspule zum Abheben des Bolzens 1 vom Blech 2 erregt, und unter Abhebung des Bolzens wird zwischen diesem und dem Blech 2 ein schwacher Lichtbogen gezogen. Nach Beendigung derVorstromzeit wird über eine Durchbrennzeit ein Mittelstrom von den Stromquellen 10 über die SteuervorrichtungAs shown in FIG. 3, after the stud 1 has been applied, it flows with a conventional stud welding gun on the thin sheet 2, a constant bias flow of z. B. 15 A over one of the bolt cross-section dependent, changeable prehistory. Here, the gun coil is used to lift the bolt 1 energized by the sheet 2, and when the bolt is lifted, a weak one is between this and the sheet 2 Arc drawn. After the pre-current time has ended, a mean current is established over a burn-through time from the power sources 10 via the control device
15, Bolzen I, Lichtbogen zum Blech 2, Träger 5 und zurück zu den Stromquellen geleitel. Dieser erhöht«: Miltelstrom führt /um Durchbrennen des dünnen IHeches unter gleichzeitigem Verdampfen der Blech-/inkHchichten und gegebenenfalls der Zink-Slauhi.iihe am Trüger 5. Der Miuelstrom wild für größere Bnlzenquerschnittsbereiehe konstant gehallen, ι. B. auf .i5i) A. Die Durchbrennzeit kann abhängig vom Boizenquersehnitt und/oder von der Blechdicke veränderbar S1JIn. Mach Beendigung der Durchbrennzeit wir1, der eigentliche Hauptstrom eingeschaltet, wobei die Schweißzeit abhängig vom Bolzcnquerschniu veränderbar ist. Am Ende der Schweißzeil wird der Hauptstrom abgeschaltet, der Bolzen 1 wird durch die Hubvorrichtung der Schweißpistole zum Blech 2 und Träger 5 hin bewegt und taucht in die Schweiße ein. Nach Erstarren der Schweiße ist der Bolzen 1 am Träger 5 festgeschweißt. Wie aus dem Strom- und Zeitdiagramm der Fig. 3 ersichtlich, kann bei Verwendung von zwei Stromquellen der Hauptstrom dadurch erzeugt werden, uui.i der ?vuiii.!>iiwm, welcher von einer der beiden Schweißstromquolleii geliefert wird, auch über die Schv.uil.izdt aufrechterhalten bleibt und die zweite Schweißsironiq'ieüe hin/.uges^lialtel wird. Die den Mitielslrom liefe· ,ul·.· Schweißsirnnu|ueile wird dann kurz vor Ende <Κτ Sehweißzeit zuerst abgeschaltet, wodurch sich ^r Haupistrom um das entsprechende Msß verrinnen.15, bolt I, arc to sheet metal 2, carrier 5 and back to the power sources geleitel. This increases ": Miltelstrom leads / to burning through the thin IHeches with simultaneous evaporation of the sheet metal / ink layers and possibly the zinc sludge . B. to .i5i) A. The burn-through time can be changed depending on the Boizen cross-section and / or on the sheet thickness S 1 JIn. Do termination of the burn-through time we 1, the actual main power is turned on, the welding time depends on the Bolzcnquerschniu changed. At the end of the welding line, the main current is switched off, the stud 1 is moved towards the sheet metal 2 and carrier 5 by the lifting device of the welding gun and dips into the weld. After the weld has solidified, the bolt 1 is welded to the carrier 5. As can be seen from the current and time diagram in FIG. 3, when two current sources are used, the main current can be generated, uui.i the? Vuiii.!> Iiwm, which is supplied by one of the two welding current sources, also via the Schv. uil.izdt is maintained and the second sweat ironiq'ieüe hin / .uges ^ lialtel becomes. The sweat flow is then switched off shortly before the end of the welding time, which means that the main flow flows around the corresponding gauge.
und zum Eintauchen des Bolzens in die Schwer, wird dann auch die /.weite Schweißsimmqudk ,. . geschah et. Das Schallschutz: des Mitlelstromes μ.:ιΜ-tet etwa 10 IDO see synehion vor dem Hauplsclmeißsiromschütz ab. Mii Abschalten vom Hauptsclnve:!*-and for dipping the bolt into the heavy, then also the / .wide welding immq.,. . happened et. Soundproofing: of the mean current μ.: ΙΜ-tet about 10 IDO see synehion in front of the Hauplsclmeißsiromschütz away. Mii switch off the main server:! * -
stromschüt.·- wird die Pistolenspule stromlos, won!.! ein spritzerfieies Eintauchen der Bolzen gewährleis· .-· wird.de-energized · - the gun coil is de-energized, won!.! A splash-free immersion of the bolts is guaranteed. will.
Die Durchhreniizeit und die Sehweißzeit sum mierui sich zur Totalzeit; und wie schon dargelegtThe working time and the viewing time sum mierui himself to total time; and as already stated
überschneiden sich Mittelstrom und Hauptsirom hei Verwendung von zwei Schweißstromqucllen. Du: Vorstrom kann im Gesamistrom von der Zeit vernachlässigt werden.intersect middle stream and main sirom hot Use of two welding current sources. You: Pre-current can be neglected in the total current from the time.
Bei der Auswahl der Keramikringe 21, welche dieWhen choosing the ceramic rings 21, which the
so Schweißstelle abschirmen, ist darauf zu achten, daß diese :iichi zu knapp am Schaft des Bolzens 1 anliegen. Es soll etwas Luft vorhanden sein. Außerdem sollen die Keramik. ;tge eine genügend groß. Sch we ißwu Is (bildung er mc glichen.so shield the welding point, care must be taken that these: iichi are too close to the shaft of the bolt 1. There should be some air. Besides that should the ceramics. ; get one big enough. Swiss knowledge (education is possible.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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| DE19681811820 DE1811820C3 (en) | 1968-11-29 | 1968-11-29 | Method and device for welding studs to a carrier with intermediate sendzimir galvanized sheet metal using the stud welding process |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE1811820A1 DE1811820A1 (en) | 1970-06-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4306282A1 (en) * | 1993-03-01 | 1994-09-15 | Emhart Inc | Method and device for welding a weld-in part in a welding point comprising a metal plate and an overlying metal support |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1968
- 1968-11-29 DE DE19681811820 patent/DE1811820C3/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE4306282A1 (en) * | 1993-03-01 | 1994-09-15 | Emhart Inc | Method and device for welding a weld-in part in a welding point comprising a metal plate and an overlying metal support |
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| DE1811820B2 (en) | 1972-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TRW NELSON BOLZENSCHWEISS-TECHNIK GMBH, 5820 GEVEL |