DE1811265U

DE1811265U - TURNING TOOL WITH INSERTABLE CUTTER BODY.

Info

Publication number: DE1811265U
Application number: DEF14162U
Authority: DE
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1957-03-12
Filing date: 1957-12-16
Publication date: 1960-05-12

Description

GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT SCHAFFHAUSEN (SCHWEIZ) "Drehwerkzeug mit einsetzbarem Schneidkörper" Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug mit einsetzbarem Schneidkörper, insbesondere einem Schneidkörper aus Keramik, wie beispielsweise aus Aluminium-Oxyd oderBor-Karbid. GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT SCHAFFHAUSEN (SWITZERLAND) "Turning tool with insertable cutting body" The present invention relates to a turning tool with insertable cutting body, in particular a cutting body made of ceramic, such as aluminum oxide or boron carbide.

Das Einspannen oder Klemmen von Schneidkörpern aus Keramik bietet infolge der grossen Sprödigkeit dieses Werkstoffes grosse Schwierigkeiten. The clamping or clamping of cutting bodies made of ceramic offers great difficulties due to the great brittleness of this material.

Bei bekannten Konstruktionen von derartigen Drehwerkzeugen weist der Werkzeugschaft allgemein eine feste untere Auflagestelle auf, auf die der Schneidkörper, wenn notwendig unter Zwischenschalten von geeigneten Distanzstücken, aufgelegt ist. Das Klemmen des Schneidkörpers erfolgt in den meisten Fällen mittels einer an der Oberseite des Schaftes angeordneten Klemmbride und einer Klemmschraube. In known constructions of such turning tools has the tool shank generally has a fixed lower support point on which the cutting body, if necessary with the interposition of suitable spacers. The cutting body is clamped in the most cases by means of a clamp clamp arranged on the top of the shaft and a clamp screw.

Andere bekannten Konstruktionen verwenden keilförmige Elemente, die den auf Spitzenhöhe eingestellten Schneidkörper in der gewünschten lage festhalten, wobei die Klemmschrauben von oben oder unten her zugänglich sein können. Other known constructions use wedge-shaped elements that hold the cutting body, which is adjusted to the height of the center, in the desired position, whereby the clamping screws can be accessible from above or below.

Diese tekannten Drehwerkzeuge zum Klemmen von Schneidkörpern weisen den Nachteil auf, dass nach dem jeweiligen Nachschleifen des einsetzbaren Schneidkörpers die Schnittkante des letzteren nicht mehr auf der'gewünschten Spitzenhöhe steht. Es muss somit durch Keil, Zwischenlagen.-Distanzstücke oder dergleichen Elemente von Fall zu Fall die notwendige Korrektur vorgenommen werden, was oft zeitraubend ist, da die Merkstoffabnahme beim Nachschleifen des Schneidkörpers sehr ungleich ausfallen kann. These known turning tools for clamping cutting bodies have the disadvantage that after each regrinding of the insertable cutting body the cutting edge of the latter is no longer at the desired point height. It must therefore by wedge, intermediate layers, spacers or similar elements The necessary correction must be made on a case-by-case basis, which is often time-consuming is because the decrease in the memory material when regrinding the cutting body is very unequal can fail.

Das erfindungsgemässe Drehwerkzeug unterscheidet sich von den bekannten Konstruktionen und es ist dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugschaft an seiner oben liegenden Fläche eine seitlich einstellbare Anschlagplatte für den Schneidkorper aufweist, der von der Unterseite des Schaftes her unter Verwendung einerziäschenlage mittels einer Schraube festklemmbar ist. The turning tool according to the invention differs from the known ones Constructions and it is characterized in that the tool shank on its a laterally adjustable stop plate for the cutting body from the underside of the shaft using a tubercle layer can be clamped by means of a screw.

In den beiliegenden Zeichnungen sind. beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt. In the accompanying drawings are. for example embodiments of the subject matter of the invention.

Es zeigen : Fig. 1 eine Seitenansicht des Drehwerkzeuges Fig. 2 eine Ansicht von oben des Drehwerkzeuges f. 14 Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A von Fig. l Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2 Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 2 Fig. 6 eine Ansicht von oben einer Anschlagplatte nach einer ersten Ausführungsform Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6 Fig. 8 eine Ansicht von oben einer Anschlagplatte nach einer weiteren Ausführungsform Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8 Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Schneidkörpers Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer Exzenterbüchse Fig. 12 einen Teilschnitt nach der Linie XII-XII in Fig. l Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein vollständig zusammengebautes Drehwerkzeug, dessen Schaft 1 eine Auflagefläche 2 für einen nicht dargestellten Werkzeug-oder Stahlhalter aufweist.1 shows a side view of the turning tool Fig. 2 is a view from above of the turning tool f. 14 3 shows a view in the direction of arrow A of FIG. 1; FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 2; FIG. 5 shows a section along line VV in FIG Stop plate according to a first embodiment Fig. 7 a section along the line VII-VII in Fig. 6 Fig. 8 a view from above of a stop plate according to a further embodiment Fig. 9 a section along the line IX-IX in Fig. 8 10 is a perspective view of a cutting body. FIG. 11 is a perspective view of an eccentric bushing. FIG. 12 is a partial section along the line XII-XII in FIG has tool or steel holder shown.

Am Schaft 1 vorgesehene, zur Auflagefläche 2 senkrecht stehende Anschlagflächen 3 und 4 können dazu dienen, das Werkzeug immer an der gleichen Stelle im Stahlhalter in seiner Stellung in Bezug auf die Drehachse der Drehbank einstellen zu können.Stop surfaces that are provided on the shaft 1 and are perpendicular to the support surface 2 3 and 4 can be used to keep the tool always in the same place in the steel holder to be able to adjust its position in relation to the axis of rotation of the lathe.

Der Schaft 1 weist ferner zwei senkrecht zur Auflagefläche 2 stehende, Anschrägungen 5 und 6 auf.The shaft 1 also has two perpendicular to the support surface 2, Bevels 5 and 6.

Am Schaft 1 ist eine Fläche 7 vorgesehen, deren Winkellage in Bezug auf die Auflagefläche 2 und die Anschlagflächen 3 und 4 durch die beim Arbeiten erforderlichen Schnittwinkel des Schneidkörpers bestimmt ist. A surface 7 is provided on the shaft 1, its angular position in relation to on the support surface 2 and the stop surfaces 3 and 4 through the work required cutting angle of the cutting body is determined.

Senkrecht zur Fläche stehend, sind im Schaft 1 drei Gewindebohrungen 8, 9 und 10 (Fig. 3, - und 5) vorgesehen. Standing perpendicular to the surface, there are three threaded holes in the shaft 1 8, 9 and 10 (Fig. 3, - and 5) are provided.

Ferner ist im Schaft 1, wiederum senkrecht zur Fläche 7 stehend, eine Aussparung 11 zur Aufnahme eines in Fig. 10 dargestellten Schneidkörpers 12 aus Keramik, beispielsweise aus Aluminium-Oxyd oder Bor-Karbid, vorgesehen. In Fig. 10 ist ein Schneidkörper 12 mit rautenkörmigem Querschnitt dargestellt, der nacheinander verwendbare Schnittkanten 28 aufweist. Der Querschnitt des Schneidkörpers 12 könnte indessen auch eine andere geeignete Form aufweisen ; dementsprechend muss jeweils auch die Kontur der Aussparung 11 ausgeführt sein.Furthermore, in the shaft 1, again standing perpendicular to the surface 7, a Recess 11 for receiving a cutting body 12 shown in FIG. 10 Ceramic, for example made of aluminum oxide or boron carbide, is provided. In Fig. 10, a cutting body 12 is shown with a diamond-shaped cross-section, one after the other has usable cut edges 28. The cross section of the cutting body 12 could however also have another suitable shape; accordingly each must the contour of the recess 11 can also be executed.

Die Gewindebohrung 8 ist im Schaft 1 derart angeordnet, dass die Gewindemittellinie angenähert unter dem Schwerpunkt desSchneidkörperprofiles liegt. t> Nach Fig. 1-3 ist auf der Fläche 7 eine Anschlagplatte 14 mittels einer Innensechskantschraube 15 in der Gewindebohrung 8 gehalten und sie liegt auf ihrer ganzen Bodenfläche 18 auf der Fläche 7 des Schaftes 1 auf.The threaded hole 8 is arranged in the shaft 1 in such a way that the thread center line is approximately below the center of gravity of the cutting body profile lies. t> According to FIGS. 1-3, a stop plate 14 is held in the threaded hole 8 on the surface 7 by means of a hexagon socket screw 15 and it rests on the surface 7 of the shaft 1 over its entire bottom surface 18.

Die Anschlagplatte 14-gemäss Fig. 6 und 7 ist zwecks Verbesserung des Verschleisswiderstandes an der Lippe 19, d. h. an der Partie, die als Spanbrecher dient, mit einem Stellitauftrag 20 versehen. Bei einer anderen, wahlweise verwendbaren Ausführungsform einer Anschlagplatte 24 gemäss Fig. 8 und 9 ist zum gleichen Zwecke an der Lippe 19 ein Hart- metallplättchen 21 aufgelötet. Die Anschlagplatten 14 bzw. The stop plate 14 according to FIGS. 6 and 7 is provided with a stellite coating 20 on the lip 19, ie on the part which serves as a chip breaker, in order to improve the wear resistance. In another, optionally usable embodiment of a stop plate 24 according to FIG Fig. 8 and 9 is for the same purpose on the lip 19 a hard metal plate 21 soldered on. The stop plates 14 or

24 weisen eine runde Bohrung 22 und eine längliche Bohrung 23 auf, wobei die erstere zur Aufnahme einer Exzenterbüchse' 25 (Fig. 11) und die letztere zur Aufnahme der Schraube 15 dient. Die Exzenterbuchse 25 mit Schlitzen 27 und einer aussermittigen Bohrung 26 zur Aufnahme der Schraube 16 dient zum Einstellen der Lippe 1) der Anschlagplatte 14 bzw. 24 in Bezug auf die Schnittkante 28 des Schneidkörpers 12. Nach leichtem Lösen der Schraube 15 und Zurückschrauben der Schraube 16 kann mittels einer in den Schlitz 27 eingesetzten nicht dargestellten Werkzeuges die Exzenterbüchse 25 in der Bohrung 22 verdreht werden, wodurch sich die Anschlagplatte 14 bzw. 24 infolge der länglichen Bohrung 23 um einen geringen Betrag verschieben lässt. Diese Verschiebbarkeit ist erforderlich zum Regulieren des Spanablaufes beim Zerspanen von verschiedenartig sparrenden Werkstoffen.24 have a round bore 22 and an elongated bore 23, the former for receiving an eccentric bushing '25 (Fig. 11) and the latter serves to accommodate the screw 15. The eccentric bushing 25 with slots 27 and one eccentric bore 26 for receiving the screw 16 is used to adjust the Lip 1) of the stop plate 14 or 24 in relation to the cutting edge 28 of the cutting body 12. After slightly loosening screw 15 and screwing back screw 16, you can by means of a tool, not shown, inserted into the slot 27 Eccentric sleeve 25 are rotated in the bore 22, whereby the stop plate 14 and 24 move due to the elongated bore 23 by a small amount leaves. This displaceability is necessary to regulate the chip flow during Machining of differently saving materials.

Anstelle der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Anschlagplatte 14 könnte natürlich ohne weiteres die Anschlagplatte 24 gemäss Fig. 8,} verwendet werden. Instead of the stop plate 14 shown in FIGS. 1 to 3 could Of course, the stop plate 24 according to FIG. 8,} can be used without further ado.

Das in den Fig. 1-12 dargestellte Drehwerkzeug stellt ein Kopierdrehwerkzeug dar, wobei die beiden Anschrägungen 5 und 6 unter einem, für die auszuführende Arbeit geeigneten Winkel zueinander angeordnet sind. Natürlich könnten diese beiden Anschrägungen 5 und 6 je nach dem Verwendungszweck des Drehwerkzeuges und der Querschnittsform des Schneidkörpers 12 unter irgendeinem beliebigen, anderen, praktisch verwendbaren Winkel zur Anschlagfläche 3 stehen. The rotary tool shown in FIGS. 1-12 is a copy rotary tool represents, with the two bevels 5 and 6 under one, for the work to be carried out are arranged at a suitable angle to each other. Of course, these two bevels could be 5 and 6 depending on the intended use of the turning tool and the cross-sectional shape of the cutter body 12, among any other practically usable Make an angle to the stop surface 3.

Die Wirkungsweise des erfindungsgemässen Drehwerkzeuges ist die folgende : Mittels der Schrauben 15 und 16 bzw. der Exzenterbüchse 25 wird die Anschlagplatte l4 bzw. 24 auf der Fläche 7 des Schaftes 1 an die gewünschte Stellung gebracht und mittels der Schraube 15 festgeklemmt. The operation of the turning tool according to the invention is as follows : Using the screws 15 and 16 or the eccentric bushing 25, the stop plate 14 or 24 brought to the desired position on the surface 7 of the shaft 1 and clamped by means of the screw 15.

Dann wird der Schneidkörper 12, unter Einschalten einer Zwischenlage 29 die vorzugsweise angenähert den gleichen Querschnitt wie der Schneidkörper 12 und planparallele Klemmflächen 2D aufweist, mittels der Schraube 17 nach oben in Richtung gegen die Bodenfläche 18 der Anschlagplatte 14 bzw. 24 hin festgespannt oder-geklemmt. Vorzugweise besteht die Zwischenlage 29 aus Hartmetall. Then the cutting body 12, with switching on an intermediate layer 29 which preferably have approximately the same cross section as the cutting body 12 and plane-parallel clamping surfaces 2D, by means of the screw 17 upwards in Direction against the bottom surface 18 of the stop plate 14 or 24 clamped down or-stuck. The intermediate layer 29 is preferably made of hard metal.

Ist die eine Schneidkante 28 des Schneidkörpers 12 abgenützt, so kann der letztere vorerst nach Lösen der Schraube 17 herausgenommen und so umgedreht werden, dass eine andere, noch verwendbare Schnittkante 23 in die Arbeitsstellung gelangt. If the one cutting edge 28 of the cutting body 12 is worn, so the latter can initially be removed after loosening the screw 17 and turned around that another, still usable cutting edge 23 in the working position got.

Dies kann solange wiederholt werden, bis keine verwendbaren Schnittkanten mehr vorhanden sind. Dann wird der Schneidkörper 12 an seinen beiden Stirnseiten planparallel geschliffen und wieder verwendet.This can be repeated until there are no usable cutting edges more are available. Then the cutting body 12 on both of its end faces ground plane-parallel and used again.

Der technische Fortschritt des erfindungsgemässen Drehwerkzeuges liegt darin, dass bei jedem neuen Einspannen des Schneidkörpers 12 die Schnittkante 28 immer an der gleichen Stelle, d. h. also auch in Bezug auf die Spitzenhöhe der Drehbank, liegt. Dadurch kann das Auswechseln eines Schneidkörpers oder das Inarbeitsstellungbringen einer frischen Schnittkante wesentlich rascher geschehen. 44 Ein weiterer Fortschritt besteht in der seitlichen Einstellbarkeit der oben liegenden Anschlagplatte 14 bzw.The technical progress of the lathe tool according to the invention lies in the fact that with each new clamping of the cutting body 12 the cutting edge 28 is always at the same point, ie also in relation to the center height of the lathe. This means that a cutting body can be replaced or a fresh one can be put into operation Cut edge done much faster. 44 Another advance is the lateral adjustability of the overhead stop plate 14 or

24, weil damit der Spanablauf reguliert werden kann.24, because it can be used to regulate the chip flow.

Durch die Abstützung des Schneidkörpers 12 angenähert im Schwerpunkt des Schneidkörperquerschnittes werden seitliche Beanspruchungen vermieden. Due to the support of the cutting body 12 approximately in the center of gravity of the cutting body cross-section, lateral loads are avoided.

Claims

Protective claims 1. Turning tool with a, in a recess a tool shank, insertable cutting body, in particular a cutting body made of ceramic, characterized in that on the overhead surface (7) of the Tool shank (1) has a stop plate (14 or 24) for the cutting body (12) rests plane-parallel to the surface (7), wherein the stop plate (14 or 24) protrudes over the surface (7) and the recess (11) covers at least part of the top and into the recess (11) from below a screw (17) anchored in the tool shank (1) engages around the cutting body (12) using an intermediate layer (29) against the stop plate (14; 24) to clamp.

2. Rotary tool according to claim l, characterized in that the stop plate (14 or 24) on the one above the cutting edge (28) of the cutting body (12) Surface is covered with a wear-resistant material.

3. Turning tool after Claim 1, characterized in that for the lateral adjustment of the stop plate (14 or 24) an eccentric bushing (25) on the contact surface (7) of the shaft (1) and a screw (16) are provided.

4. Rotary tool according to claim 1, characterized characterized in that the intermediate layer (29) consists of hard metal.

5. Rotary tool according to claim 1, characterized in that the Clamping screw (1) for the cutting body (12) approximately in the center of gravity of the cutting body profile is arranged.