DE1810970A1

DE1810970A1 - Electron tubes and processes for their manufacture

Info

Publication number: DE1810970A1
Application number: DE19681810970
Authority: DE
Inventors: Stefan Auer; Franz-Josef Block
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1968-11-26
Filing date: 1968-11-26
Publication date: 1970-06-04

Description

"E@ektronenröhre sowie Verfahren zu deren Herstellung" Die Erfindung betrifft eine Elektronenröhre mit einem Elektrodensystem und einem elektrisch leitenden Bereich an der Innenfläche der Vakuumhülle sowie wenigstens einer an dem Elektrodensystem angebrachten Iontaktfeder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem elektrisch leitenden Bereich. Bevorzugt befaßt ich die Erfindung mit Elektronenstrahlröhren mit Bildschirm, bei denen ein auf dem Röhren sockel montiertes Elektrodensystern in den Röhrenhais eingeschoben wird, wobei eine oder mehrere Kontaktfedern beim Einschieben in der Innenwandung des Röhr@nhalses entlang schleifen, bis sie schließlich auf den elektrisch leitenden Belag an der Innonwandung der Vakuumhiille oder auf die Innenfläche einer Kontaktdurchftihrung gelangen Bei Elektronenstrahlröhren ist es üblich, die Hochspannungszufilhrung für den Schirmteil und das Elektrodensystern nicht über die Kontaktstiftes des Röhrensockels, sondern mittels einer in den Röhrenhala oder den konischen Teil der Vakuumhülle eingeschmolzenen gesonderten Durchführung vorzunehmen. Die Verbindung beispielsweise des Leuchtschirms mit dieser Hochspannungsdurchführung erfolgt im allgemeinen durch einen auf der Innenwandung der Vakuumhülle angebrachten elektrisch leitenden Belag, der auch den gesamten konischen Teil der Innenwandung bedecken kann und der im allgemeinen ein Stück in den Röhrenhals hineinragt. Die elektrische Verbindung zwischen dem Elektrodensystem und diesem Hochspannungsbelag erfolgt üblicherweise mit Hilfe einer oder mehrerer an dem Elektrodensystem befindlicher @ ntaktfedern, die federnd an dem elektrisch leitenden Belag an der Innenwandung anliegen. "Electronic tube and process for their production" The invention relates to an electron tube with an electrode system and an electrically conductive one Area on the inner surface of the vacuum envelope and at least one on the electrode system attached Iontaktfeder to establish an electrical connection with the electrically conductive area. I prefer to deal with the invention with cathode ray tubes with screen, in which an electrode system mounted on the tube base is inserted into the tubular shark, with one or more contact springs at Slide in along the inside wall of the tube neck until they finally on the electrically conductive covering on the inner wall the vacuum envelope or get onto the inner surface of a contact duct it is common to use the high voltage supply for the screen part and the electrode system not via the contact pin of the tube socket, but by means of one in the tube hala or the conical part of the vacuum envelope melted separate passage to undertake. The connection, for example, of the fluorescent screen with this high-voltage bushing is generally done by a mounted on the inner wall of the vacuum envelope electrically conductive covering, which also covers the entire conical part of the inner wall can cover and which generally protrudes a piece into the tube neck. the electrical connection between the electrode system and this high-voltage covering usually takes place with the aid of one or more of the electrode systems @ ntaktfedern, which are resilient to the electrically conductive covering on the inner wall issue.

Die Herstellung solcher Röhren geschieht ii allgemeinen in der Weise, daß die gewünschten Teile der Innenwandung mit dem elektrisch leitenden Belag versehen werden, daß dann das auf dem Röhrensockel mnntierte Elektrodensystem in den Röhrenhals eingeschoben und der Röhrensockel mit dem Röhrenhals verschmolzen wird. Bei dem Einschieben des Elektrodensystems gleiten die Kontaktfedern entlang der Innenwandung des Röhrenhalses und können dabei auf der Oberfläche der Innenwandung kratzer zurücklassen, die ggf. einmal die Ursache für Undichtigkeiten der Vakuumhülle sein können. Außerdem können auch beim Einschieben Beschädigungen der elektrisch leitenden Schicht auf der Innenwandung der Vakuumhülle auftreten.The manufacture of such tubes is generally carried out in the manner that the desired parts of the inner wall are provided with the electrically conductive coating be that then the electrode system mounted on the tube base inserted into the tube neck and the tube base fused with the tube neck will. When the electrode system is pushed in, the contact springs slide along the inner wall of the tube neck and can thereby on the surface of the inner wall Leave behind scratches, which may be the cause of leaks in the vacuum envelope could be. In addition, damage to the electrical conductive layer occur on the inner wall of the vacuum envelope.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neuartige llektronenröhre der eingangs genannten Art anzugeben, die insbesondere bezüglich der vorstehend genannten Nachteile verbessert ist.The present invention is based on the object of a novel To specify electron tube of the type mentioned, in particular with regard to of the above-mentioned disadvantages is improved.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschl@@en, daß die Kontaktfeder zumindest an der die Innenfläche der Vakuumhülle berührenden Oberflache mit einer auf der Innenwandung der Vakuumbülle gut gleitenden und elektrisch leitenden Schicht, insbesondere einer Graphitschicht, bedeckt ist.According to the invention it is proposed that the contact spring at least on the surface touching the inner surface of the vacuum envelope with one on the Inner wall of the vacuum envelope with good sliding and electrically conductive layer, in particular a graphite layer, is covered.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer solchen Elektronenröhre angegeben das darin besteht, daß die Oberfläche der Kontaktfeder aufgerauht wird, dann chemisch gereinigt wird, dann die gereinigte Kontaktfläche mit einer wässrigen Graphitaufschlämmung bedeckt, insbesondere besprüht wird, und die aufgebrachte Graphitschicht getrocknet wird.According to a further development of the invention, a preferred method for the manufacture of such an electron tube stated that in it consists in that the surface of the contact spring is roughened, then chemically cleaned then the cleaned contact surface with an aqueous graphite slurry covered, in particular sprayed, and dried the applied graphite layer will.

Als wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Elektronenröhren sind aufzuführen, daß die Möglichkeit eines Verkratzens der Innenwandung des Röhrenhalses, der bevorzugt aus Glas besteht, beim Einschieben des Elektrodensystems weitgehend vermieden wird und daß eine verbesserte Kontakt gab zwischen dem elektrisch leitenden Belag an der Innenwandung der Röhre und der Kontaktfeder gewährleistet ist.The main advantages of the electron tubes according to the invention are state that the possibility of scratching the inner wall of the tube neck, which preferably consists of glass, largely when inserting the electrode system is avoided and that there was an improved contact between the electrically conductive Coating on the inner wall of the tube and the contact spring is guaranteed.

Anhand des in der Figur dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels wird der Erfindungsgegenstand nachfolgend näher erklärt. Die Figur zeigt ausschnittsweise einen Querschnitt durch den Röhrenhals einer Elektron@nstrahlröhzq bevorzugt einer Fernsehbildröhre oder Oszillographenröhre. Die Wandung des Röhrenhalses dot mit 1 bezeichnet und besteht vorzugsweise aus Glas. Auf einem Teil der Innenwandung befindet sich ein elektrisch leitender Belag 3, der sich beispielswei@e bis zu dem in der Zeichnung nicht dargestellten Leuchtschirm und der ebenfalls nicht dargestellten Zuführung fortsetzt. Ein Elektrodensystem.Based on the preferred embodiment shown in the figure the subject matter of the invention is explained in more detail below. The figure shows excerpts a cross section through the tube neck of an electron beam, preferably one TV picture tube or oscillograph tube. The wall of the tube neck dot with 1 and is preferably made of glass. On part of the inner wall there is an electrically conductive covering 3, which is for example up to the in the drawing not shown screen and also feed, not shown, continues. An electrode system.

von dem die beiden letzten Elektroden 2 teilweise sicht.of which the last two electrodes 2 are partially visible.

bar sind, ist in Richtung des Pfeils 6 in den Röhrenhals 1 eingeschoben dargestellt. An dem Elektrodensystem ist eine Kontaktfeder 4 derart angebracht, daß sie mit ihrem Ende 3 federnd an der Innenwandung des Röhrenhalses 1 und damit an dem elektrisch leitenden Belag 3 anliegt.bar is pushed into the tube neck 1 in the direction of arrow 6 shown. A contact spring 4 is attached to the electrode system in such a way that that it is resilient with its end 3 on the inner wall of the tube neck 1 and thus rests against the electrically conductive covering 3.

Bevorzugt sind an einem Elektroden system 3 oder i derartige Federn gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet, so daß diese Federn gleichzeitig noch zur Ab@@itzung des Elektrodensystems in dem Röhrenhals dienen, Gemäß der Erfindung ist nun zumindest der Oberflächenteil der mit der Innenwandung des Röhrenhalses bzw, mit der elektrisch leitenden Schicht in Berührung kommt, mit einer elektrisch leitfähigen und gut gleitenden Schicht bedeckt. Bei des dargestellten Au@führungsbeispiel befindet sich diese Schicht an dem kurvenförmig gebogenen Ende 5 der Feder, und war auf der der Wandung sug*kehrten Oberfläche. Diese Schicht besteht bevorzust aus Graphit oder einem graphithaltigen Belag.Such springs are preferred on an electrode system 3 or i arranged evenly distributed over the circumference, so that these springs simultaneously still serve to ab @@ itzung the electrode system in the tube neck, according to the invention is now at least the surface part with the inner wall of the tube neck or, comes into contact with the electrically conductive layer, with an electrically conductive and good sliding layer covered. In the example shown this layer is at the curved end 5 of the spring, and was on the surface suggested to the wall. This shift is imminent made of graphite or a graphite-containing coating.

Das Aufbringen dieser gleitfähigen Schicht auf die Kontaktfeder geschieht zweckmäßig in der Weise, daß zunächst die zur Kontaktgabe vorgesehene Fläche der Feder mit einem Sandstrahlgebläse aufgerauht wird, daß dann die Feder in einem heißen Beizmittel gewaschen wird, daß dann die Feder in eine Vorrichtung eingelegt wird, die lediglich die mit der Graphit schicht su bedeckenden Flächen freiläßt und daß dann die Graphitschicht aufgebracht wird. Bevorzugt wird die Graphitschicht, die als wässrige Aufschlämmung aufbereitet wird, aufgesprüht.The application of this slidable layer to the contact spring happens expediently in such a way that initially the area provided for contacting the Feather is roughened with a sandblasting blower, that then the feather in a hot Mordant is washed, that the spring is then placed in a device, which only leaves the surface covered with the graphite layer and that then the graphite layer is applied. The graphite layer is preferred, which is prepared as an aqueous slurry, sprayed on.

Es sollte beachtet werden, daß eine möglichst gleichmäßige Bedeckung der Oberfläche der Feder erfolgt. Besonders zweckmäßig ist eine Schicht stärke von etwa 5 bis 20, vorzugsweise etwa 10 µ. Anschließend an das Aufbringen der Graphitschicht ist diese zu trocknen. Die erfindungsgemäß aufgebrachte Graphitöchicht bildet zum einen ein vorzügliches Gleitmittel zum Schutze der Innenwandung des Röhrenhalses und gewährleistet zum anderen eine gute Kontaktgabe zu eine. auf der Innenwandung der Röhre aufgebrachten elektrisch leitenden Belag.Care should be taken to ensure that coverage is as uniform as possible the surface of the spring takes place. A layer of thickness is particularly useful about 5 to 20, preferably about 10 µ. Subsequent to the application of the graphite layer is this to dry. The graphite layer applied according to the invention forms the an excellent lubricant to protect the inner wall of the tube neck and on the other hand ensures good contact with one. on the inside wall electrically conductive coating applied to the tube.

Claims

Patent to claims

i) Electron tube with one electrode system and one electric conductive area on the inner surface of the vacuum envelope and at least one on the Contact spring attached to the electrode system to establish an electrical connection with the electrically conductive area, characterized in that the contact spring at least on the inner surface of the vacuum envelope b @ touching surface with a on the inner wall of the vacuum envelope well sliding and electrically conductive layer, in particular a graphite layer is covered.

2) electron tube according to claim 1, characterized in that the The vacuum envelope is made of glass.

3) method for producing an electron tube according to claim 1, characterized in that the surface of the contact spring is roughened, then is dry cleaned, then the cleaned contact surface with an aqueous graphite slurry covered, in particular sprayed, and dried the applied graphite layer will. L e r s e i t e