DE1810109A1

DE1810109A1 - Solid cage for roller bearings

Info

Publication number: DE1810109A1
Application number: DE19681810109
Authority: DE
Inventors: Manfred Eisert
Original assignee: INST WAELZ und GLEITLAGER
Current assignee: INST WAELZ und GLEITLAGER
Priority date: 1968-11-21
Filing date: 1968-11-21
Publication date: 1970-06-04

Description

Massivkäfig für Wälzlager Die Erfindung betrifft einen Massivkäfig für Wälzlager, insbesondere einen zweiteiligen Massivkäfig für (Radial-) Kegelrollenlager. Solid cage for roller bearings The invention relates to a solid cage for roller bearings, especially a two-part solid cage for (radial) tapered roller bearings.

Es sind verschiedene Ausführungen von Massivkäfigen für (Radial-)Kegelrollenlager in ein- oder mehrteiliger Ausführung als sogenannte J?enter-, Kanun- oder Kamumdeckelkäfige in der Praxis bekannt geworden.There are different designs of solid cages for (radial) tapered roller bearings in one-part or multi-part design as so-called J? enter, Kanun or Kamum lid cages became known in practice.

Die bekannten einteiligen, massiv ausgefuhrten Fensterkäfige erfordern den Einsatz von Räumwerkzeugen in der spanenden Bearbeitung und spezieller Schließwerkzeuge bei der Montage der Wälzkörper. Diese Käfige sind daher verhältnismäßig kostenaufwendig in der Herstellung.The known one-piece, solidly executed window cages require the use of broaching tools in machining and special closing tools when assembling the rolling elements. These cages are therefore relatively expensive in production.

Es wurde ein massiver Kammkäfig für die Aufnahme einer erhöhten Wälzlagerinnenring bekannt. Dieser Käfig ist dadurch gekennzeichnet, daß er an der Flanke seines gleichzeitig als Bord fungierenden Bodenteils durch einen Sprengring mit Sitz im Wälzlagerinnenring im Lager gestalten wird. Diese technische Lösung läßt Wünsche offen, da der Einsat dieses Käfigs eine Änderung am Lager selbst erfordert und die Sicherung des Käfigs durch nur einen Sprengring oft unzureichend und besonders bei Stoßbelastungen des Lasers ein Herausfallen des Käfigs nicht ausgeschlossen ist.There was a massive comb cage to accommodate a raised roller bearing inner ring known. This cage is characterized in that it is on the flank of his at the same time acting as a board bottom part by a snap ring seated in the roller bearing inner ring will design in the warehouse. This technical solution leaves something to be desired, as the use this cage requires a change to the bearing itself and the securing of the cage Often inadequate due to only one snap ring and especially when the Laser, falling out of the cage cannot be ruled out.

Die zweiteiligen, massiv ausgeführten Kammdeckelkäfige, wie sie überwiegend in (Radial-)Kegelrcllenlagern zum Einsatz kommen, sind durch einen seitlichen, ringförmigen Abschlußdeckel gekennzeichnet, der durch Verbindungselemente, die meist als Nietverbindungen ausgeführt sind, wobei die Niete von langen, durchgehenden Bohrungen in den Käfigstegen aufgenommen werden, mit de Kammteil varbunden wird. Die vom Käfig aufgenommenen Wälzkörper werden, wie bei den bekannten Fensterkäfigen, etwa in Rollenmitte geführt. Unter Berücksichtigung der Schwächung der Käfigstege durch die Aufnahmeborhungen für die Verbindungselemente einerseits und der geforderten Steifigkeit des Käfigs andererseits darf ein bestimmtes und notwendiges Minde-stmaß der Stegbreite des Käfigs nicht unterschritten werden, so daß von vornherein nur eine geringere 7Jälzkörperanzahl im Käfig unterzubringen ist.The two-part, solidly designed comb lid cages, as they are predominantly in (radial) tapered roller bearings are used by a lateral, ring-shaped End cover marked by connecting elements, the are usually designed as riveted connections, the rivets of long, continuous Bores are added in the cage bars, with the comb part is varbunden. The rolling elements received by the cage are, as with the known window cages, guided roughly in the middle of the roll. Taking into account the weakening of the cage bars through the receiving holes for the connecting elements on the one hand and the required On the other hand, the rigidity of the cage may be a certain and necessary minimum the web width of the cage are not fallen below, so that from the start only a smaller number of 7 rolling bodies has to be accommodated in the cage.

Nachteilig wirkt sich weiterhin aus, daß bei sehr langen Stegen ein zweiseitiges Durchbohren derselben notwendig ist, was einen erhöhten Fertigunsaufwand erfordert.Another disadvantage is that a very long webs double-sided drilling of the same is necessary, which means an increased production effort requires.

Darüber hinaus ist ein Lockern der beiden zusammengefügten Käfigteile durch Strecken der iete, bedingt durch die wechselnden Belastungen, denen ein Lager ausgesetzt. ist, des öfteren zu verzeichnenO Verschiedentlich sind auch abgeplatzte Nietköpfe die Ursache für Lagerausfälle.In addition, there is a loosening of the two cage parts that have been joined together by stretching the iete, due to the changing loads that a bearing exposed. is to be noted quite oftenO Occasionally there are also chipped off Rivet heads the cause of bearing failures.

Die Tragfähigkeit eines lagers steht u. a. in ursächlichem Zusammenhang mit der vom lager aufgenommenen Wälzkörper anzahl. Der Trend zum Hochleistungslager in der J7älzlagertechnik erlordert die Unterbringung einer größtmöglichen Anzahl von Wälzkörpern in einem Lager. Die bekannten einteiligen und auch zweiteiligen Massivkäfige lassen aber vom Prinzip her eine Erhöhung der Wälzkörperanzahl ohne Veränderung des lagers selbst nicht mehr zuO Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Xtlassivkäfig für Wälzlager, insbesondere einen zweiteiligen Massivkäfig für (Radial-)Kegelrollenlager zu schaffen, der ohne Änderungen am Lager die Aufnahme einer erhöhte Wälzkörperanzahl und damit eiu Erhöhung der Tragfähigkeit des Lagers gestattet. Dabei soll die Verbindung der beiden Käfigteile, nämlich Kammteil und Käfigdeckel, bei geringen Fertigungskosten unkompliziert und haltbar sein.The load-bearing capacity of a warehouse is, among other things. in causal connection with the number of rolling elements received by the bearing. The trend towards high-performance bearings In J7älzlagertechnik the placement of the largest possible number is required of rolling elements in a bearing. The well-known one-piece and also two-piece In principle, however, solid cages do not allow the number of rolling elements to be increased Change of the camp itself no longer toO The invention is based on the object an Xtlassiv cage for roller bearings, in particular a two-part solid cage for To create (radial) tapered roller bearings that can accommodate without changes to the bearing an increased Number of rolling elements and thus an increase in load-bearing capacity of the camp. The connection between the two cage parts, namely the comb part and cage lids, be uncomplicated and durable at low manufacturing costs.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die innere Seite des Käfigdeckels eine abgesetzte Überdeckung aufweist, die in eine entsprechende Aussparung der Käfigstege eingreift und eine formschlüssige Verbindung des Kammteils mit der Käfigdeckel durch beispielsweise Kleben, Schweißen, Verstiften oder auch Nieten so erfolgt, daß die Beanspruchung der Verbindungselemente etwa quer zur tälzkörpelachse geschieht. Als weiteres Merkmal der Erfindung können die Käfigstege auch außerhalb der Wälzkörpermitte angeordnet sein.According to the invention the object is achieved in that the inner side of the cage cover has a stepped cover, which is in a corresponding Recess of the cage bars engages and a positive connection of the comb part with the cage cover by, for example, gluing, welding, pinning or even Riveting is carried out in such a way that the stress on the connecting elements is approximately transverse to the axis of the tälzkörpel happens. As a further feature of the invention, the cage bars can also outside be arranged in the middle of the rolling element.

Mit dem erfindungsgemäßen Kammdeckelkäfig ist es möglich, da die Stege nicht mehr durchbohrt werden, einen minimalen Stegquerschnitt festzuleéen, so dar und durch die An--rdnung der Stege außerhalb der Rollenmitte eine erhöhte Anzahl Wälzkörper untergebracht werden kann und der Käfig damit, ohne daß eine Änderung am Lager selbst vorgenommen werden muß, in ein Hochleistungskegelrollenlager einsetzbar ist. Selbstverständlich ist die audrezeigte Verbindungsform auch für andere Käfigtypen, u. -. für I=ifige für Zylinderrollenlager, anwendbar.With the comb cover cage according to the invention, it is possible that the webs can no longer be drilled through, so that a minimal cross-section of the bar can be determined and an increased number due to the arrangement of the webs outside the center of the roll Rolling elements can be accommodated and the cage with it without a change must be made on the bearing itself, can be used in a high-performance tapered roller bearing is. Of course, the connection form shown is also available for other types of cages, u. -. for I = ifige for cylindrical roller bearings, applicable.

Die Erfindung soll an nachfolgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1: einen Teilaxialschnitt des massiven Kammdeckelkäfigs mit Überdeckung des Käfigdeckels, Fig. 2: einen Teilradialschnitt des Käfigs gemäß Fig. 1, Fig. 3: einen Teilaxialschnitt des massiven Kammdeckelkäfigs mit Überdeckung des Steges, Fig. 4: einen Deilradialschnitt des Käfigs gemäß Fig. 3, Fig. : einen Teilaxialschnitt des massiven Kammdeckelkäfigs, wie nach Fig. 1 und 2, jedoch mit Führung der Wälzkörper außerhalb ihrer Achse, Fig. 5: einen Teilradialschnitt des Käfigs gemäß Fig. 5.The invention is to be explained in more detail using the following exemplary embodiments will. The drawings show: FIG. 1: a partial axial section of the massive comb cover cage with overlap of the cage cover, FIG. 2: a partial radial section of the cage according to FIG Fig. 1, Fig. 3: a partial axial section of the massive comb cover cage with overlap of the jetty, FIG. 4: a partial radial section of the cage according to FIG. 3, Fig.: A partial axial section of the massive comb cover cage, as in Fig. 1 and 2, but with guidance of the rolling elements outside their axis, FIG. 5: a partial radial section of the cage according to FIG. 5.

Die in Fig. 1; 3 dargestellten Überdeckungen des IEfigdeckels 2 bzw. des Steges des Karateils 1 sind in bezug auf die Gestaltung des Profils variabel und werden von der jeweils zur Anwendung kommenden Verbindungstechnik (Verstiften, Vrschrauben, Kleben, Schweißen od. dgl,) bestimmt.The in Fig. 1; 3 shown overlaps of the Ifig cover 2 resp. of the web of the karate part 1 are variable with regard to the design of the profile and are determined by the connection technology used (pinning, Screwing, gluing, welding or the like) determined.

Die Fig. 1 - 6 zeigen als ein Ausführungsbeispiel die sichere und haltbare Verbindung der beiden Käfigteile mittels Kerbstiften 3, die senkrecht zur Wälzkörperachse angeordnet sand. Der wegfall bisher notwendiger Aufnahmebohrunges für die Verbindungselemente in den Stegen des Kammteils 1 des Käfigs gestattet schon bei einer Führung der Wälzkörper 4 in Rollerlrnitte (Fig. 1 - 4) eine rünstigere raumsparende Ausbildung der Stege und somit ein höhe es Wälzkörperaufnahmevermögen des Lagers.1-6 show as an embodiment the safe and durable connection of the two cage parts by means of grooved pins 3, which are perpendicular to Rolling element axis arranged sand. The elimination of the previously necessary mounting hole already permitted for the connecting elements in the webs of the comb part 1 of the cage when the rolling elements 4 are guided in roller sections (FIGS. 1 - 4), a more sophisticated one space-saving design of the webs and thus a high rolling element absorption capacity of the camp.

Eine Verlagung der Wälzkörperführung außerhalb der Wälzkörpermitte (Fig. ; 6) gestattet eine optimale Unteromin-ung von Wälzkörpern in einet lager. Ein mit einem derartigen Käfigtyp ausgestattetes Lager wird als Hochleistungslager bezeichnet. Die mögliche und wesentliche Tragfähigkeitssteigerung des Lagers wird ohne Änderung am Lager selbst durch die Umgestaltung des Massivkäfigs erreicht.A displacement of the rolling element guide outside of the rolling element center (Fig.; 6) allows optimal Unteromin-ung of rolling elements in a bearing. A bearing equipped with such a type of cage is called a heavy duty bearing designated. The possible and essential increase in the bearing capacity will be achieved without changing the bearing itself by redesigning the solid cage.

Claims

Patent claims:

1. Solid cage for roller bearings, especially two-part solid cage for (radial) tapered roller bearings, d a -d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the side of a cage cover (2) facing the comb part (1) is offset and in corresponding recesses of the cage webs of the comb part (1) engages and the cage cover (2) or the webs of the comb part (1) have an overlap and that a connection of the comb part (1) with the cage cover (2) in the overlap by pinning, riveting, Screwing or

The like. takes place approximately perpendicular to the axis of the rolling elements (4).

2. Solid cage for rolling bearings according to claim 1, d a -d u r c h g e k It is noted that the connection of the comb part (1) with the cage cover (2) in the overlap by gluing, cementing, welding or the like.

3. Iviassivkäfig for rolling bearings according to claim 1, d a -d u r c h g e It is not indicated that the cage webs of the comb part (1) are outside the center of the rolling element are arranged L e r s e i t e