DE1809308A1

DE1809308A1 - Arrangement for the temporary sealing of longitudinally divided, fully assembled Pupin spool sleeves

Info

Publication number: DE1809308A1
Application number: DE19681809308
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schmiedel
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Bosch Telecom GmbH
Priority date: 1968-11-16
Filing date: 1968-11-16
Publication date: 1970-06-11
Also published as: DE1809308B2; DE1809308C3

Description

Anordnung zur zeitweiligen Abdichtung längsgeteilter, fertig bestückter Pupinspulenmuffen Di. Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur zeitweiligen Abdichtung längsgeteilter, fertig bestückter Pupinspulenmuffen.Arrangement for the temporary sealing of longitudinally divided, fully equipped Pupin coil sleeves Di. The invention relates to an arrangement for temporary Sealing of longitudinally divided, fully equipped pupin coil sleeves.

E5 ist bisher üblioh, derartige in der Fabrik bestückte Muffen für die Lagerhalterung oder den Transport längs der Flanschen dicht zu verlöten, um die eingebauten Spulen gegen äußere Einflüsse zu schützen. Dabei müssen die Muffen am Montageort dann wieder aufgelötet werden. Bei sich über mehrere Tage hinaus erstreckenden Kontagearbeiten müssen die Muffen unter Umständen täglich wieder neu abgedichtet werden, um etwaige Wassereinbrüche in die Muffen während der nächtlichen Arbeitspausen zu vermeiden. Dies ist sehr umständlich, zeitraubend und kostspielig.E5 has been customary so far, such factory-fitted sleeves for to solder the bearing holder or the transport along the flanges tightly in order to to protect the built-in coils against external influences. The sleeves must then be soldered again at the installation site. For those that extend over several days The sockets may have to be resealed on a daily basis to avoid any water ingress into the sleeves during night breaks to avoid. This is very cumbersome, time consuming and costly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wesentlich einfachere und billigere Anordnung zur zeitweiligen Abdichtung der Muffen zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen die Muffenflansche ein Dichtungsstreifen aus elastischem Material, insbesondere Gummi, mit Löchern zur Durchführung der zur Verschraubung der beiden Muffenhälften miteinander verwendeten Schraubenbolzen eingelegt ist. an den zwei in die Muffenstutzenöffnungen hineinragende zylindrische Stopfen angeformt sind, die auf der Ober-und Unterseite Wülste aufweisen.The invention is based on the object of a much simpler one and to provide cheaper arrangements for temporarily sealing the sleeves. These The object is achieved according to the invention in that a Sealing strips made of elastic material, especially rubber, with holes for Implementation of the one used to screw the two sleeve halves together Screw bolt is inserted. at the two protruding into the socket nozzle openings cylindrical Plugs are integrally formed, which have beads on the top and bottom.

Durch den Dichtungsstreifen mit den angeformten Stopfen wird beim Zusammenschrauben der beiden Muffenhälften ein gleichmäßiger Anpreßdruck und gleichzeitig, ohne weitere zusätzliche Bauteile. ein druckdichter Verschluß der Stutzenöffnungen erreicht. Through the sealing strip with the molded stopper, the Screwing the two halves of the sleeve together an even contact pressure and at the same time, without any additional components. a pressure-tight closure of the nozzle openings achieved.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind an den äußeren Enden der beiden Stopfen Flansche angeformt. Diese Flansche verhindern, daß beim Auftreten eines erhöhten Außendruckes, z.B. bei einer Überschwemmung, die Stopfen in die Stutzen hineingedruckt werden. According to a development of the invention are at the outer ends of the two stopper flanges. These flanges prevent that from occurring an increased external pressure, e.g. in the event of a flood, the plugs in the nozzles be printed in.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig, 1 bis ) der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained below with reference to FIGS. 1 to) of the drawing explained in more detail.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des in der erfindungsgemäßen Anordnung verwendeten Dichtungsstreifens in der teil-* weise unterbrochenen Draufsicht, Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen der beiden an den Dichtungsstreifen angeformten, zylindrischen Stopfen in Pfeilrichtung gesehen, Fig. 3 einen Muffenstutzen mit eingesetztem Stopfen Ii axialen Längsschnitt, Fig. 4 die untere Hälfte eines Stutzens mit eingelegtem Dichtungsstreifen in Ansicht von oben und Fig. 5 einen teilweisen Querschnitt durch die Mufenflansche mit eingelegtem Dichtungsstreifen an einer Verschraubungsstelle der Muffenhälften. Fig. 1 shows an embodiment of the in the invention Arrangement of the sealing strip used in the partially * interrupted top view, 2 shows, on an enlarged scale, one of the two molded onto the sealing strip, cylindrical stopper seen in the direction of the arrow, Fig. 3 shows a socket with inserted Plug II axial longitudinal section, Fig. 4 the lower half of a nozzle with inserted Sealing strips in view from above and FIG. 5 a partial Cross-section through the socket flanges with inserted sealing strips at a screw connection of the sleeve halves.

1 ist der Flachgummi-Dichtungsstreifen, der zwischen die beiden Flanschen 2, 3 der Muffenhälften der längs geteilten Muffe eingelegt iot, 4 sind die beiden an den Dichtungsstreifen 1 angeforiten zylindrischen Stopfen, die auf der Unter und Oberseite mit je einer angeformten wulst 5 versehen sind und in die Muffenstutzenöffnungen 6 hineinragen. An den äußeren Enden sind die Stopfen mit Je einem angeformten Flansch 7 versehen, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Stutzenöffnung. Der Dichtungsstreifen hat Löcher 8 zur Durchführung der Schraubenbolzen an den Verschraubungsstellen der Muffen hälften. Bei der fertigen Verschraubung der Muffenhälften herrscht längs des Dichtungsstreifens 1 einschließlich der Wulste 5 der Stopfen 4 ein gleichmäßiger Anpreßdruck, der eine einwandfreie Abdichtung gewährleistet, ohne das die beiden Muffenhälften miteinander verlötet zu werden brauchen. Die zu diesem Zweck vorgesehene Lötrinne 10 des unteren Flansches 3 bleibt daher auch vor Verschmutzungen bewahrt, wie sie mit dem bisher üblicher Verfahren der zeitweiligen Verlötung und Wiederauflötung der Muffen verbunden sind.1 is the flat rubber sealing strip that is between the two flanges 2, 3 of the sleeve halves of the longitudinally divided sleeve inserted iot, 4 are the two on the sealing strip 1 formed cylindrical stopper on the lower and top are each provided with a molded bead 5 and into the socket nozzle openings 6 protrude. At the outer ends, the plugs are each with a molded flange 7 provided, the diameter of which is larger than the diameter of the nozzle opening. The sealing strip has holes 8 for the screw bolts to pass through at the screw connection points the sleeves in half. In the finished screw connection of the sleeve halves, there is longitudinal of the sealing strip 1 including the beads 5 of the plug 4 a more uniform Contact pressure that ensures a perfect seal, without the two Sleeve halves need to be soldered together. The one intended for this purpose Soldering trough 10 of the lower flange 3 is therefore also protected from contamination, as with the previously common method of temporary soldering and re-soldering the sleeves are connected.

Claims

P a t e n t a n s p-r ü c h e

i) Arrangement for the temporary sealing of longitudinally divided, fully equipped Pupin coil sleeves, characterized in that between the sleeve flanges (2, 3,1 a D, ic-.b processing strip (1) made of elastic material, in particular rubber, with Holes (8) to guide the for screwing the two sleeve halves together The screw bolts (9) used are inserted on the two in the socket nozzle openings (6) protruding cylindrical plugs (4) are formed on the top and Have beads (5) on the underside.

2) Arrangement according to claim 1, characterized in that the stopper (4) is provided at each of their outer ends with an integrally formed flange (7) whose The diameter is larger than the diameter of the nozzle opening (6).

L e r s e i t e