DE1808981A1

DE1808981A1 - Roller bearings

Info

Publication number: DE1808981A1
Application number: DE19681808981
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Uwe Claussen
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1968-11-14
Filing date: 1968-11-14
Publication date: 1970-07-30
Also published as: DE1817747A1; DE1808981B2

Description

Walzenlagerung Walzenlagerung Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung einer umlaufenden Walze, beispielsweise einer exzentrischen oder mit exzentrischen Ansätzen versehenen oder periodisch von außen belasteten umlaufen Walze, insbesondere einer Messerwalze eines Querschneiders. Roll bearing Roll bearing The invention relates to a Storage of a rotating roller, for example an eccentric or eccentric one Approaches provided or periodically externally loaded revolve roller, in particular a knife roller of a cross cutter.

Walzen von Bearbeitungsmaschinen, welche zumindest längs eines Teiles der Walzenlänge auf einem zu bearbeitenden Material zur Anlage gebracht werden müssen, dürfen während des Bearbeitungsvorganges, insbesondere während einer mit einem Bearbeitungsvorgang verbundenen Belastung eine bestimmte maximale Durchbiegung nicht überschreiten, da sonst keine Gewähr für eine Bearbeitung des Materials entlang der Länge der Walze mehr gegeben ist. Dieses Problem tritt insbesondere bei Querschneidern auf, d.h. bei Vorrichtungen, bei denen ein bandförmiges Material .(z.3. Papier, Pappe, Blech) zwischen umlaufenden Messerwalzen hindurchbewegt und dabei in Abschnitte vorbestimmter Länge zerschnitten wird. Jede Messerwalze weist ein sich über ihrer Länge erstreckendes über den Umfang vorragendes Schneidmesser auf, das mit der Walze umläuft. Sobald das Schneidmesser auf das zu zerschneidende Bandmaterial auftrifft, wird die Messerwalze von außen belastet und auf Durchbiegen beansprucht. Um die Durchbiegung der Messerwalze unter der Schnittkraft möglichst gering zu halten, hat man bisher versucht, die'Walzen, die an ihren beiden Enden drehbar gelagert werden, möglichst steif zu bauen. Bei dieser Bauweise ergibt sich jedoch eine'sehr massive Walze mit einem hohen Gewicht. Die Walze hat dann ein großes Schwungmoment, welches ungünstig große Beschleunigungsmomente zu ihrer Bewegung erforderlich macht. Zur Bewegung derartiger Messerwalzen ist eine hohe Antriebs leistung notwendig und außerdem ist die Arbeitsgeschwindigkeit nach oben hin begrenzt. Rolling of processing machines, which at least along a part the roller length must be brought to bear on a material to be processed, are allowed during the machining process, in particular during one with a machining process associated load do not exceed a certain maximum deflection, otherwise there is no guarantee that the material will be processed along the length of the roller more is given. This problem occurs particularly with cross cutters, i. E. for devices in which a material in the form of a strip (e.g. paper, cardboard, sheet metal) moved through between rotating knife rollers and thereby in sections more predetermined Length is cut. Each knife roller has one extending along its length over the circumference protruding cutting knife that rotates with the roller. As soon the cutting knife hits the strip material to be cut, becomes the knife roller loaded from the outside and subjected to bending. About the deflection of the knife roller To keep the cutting force as low as possible, attempts have hitherto been made to which are rotatably mounted at both ends to be built as stiff as possible. at However, this construction results in a very massive roller with a high weight. The roller then has a large moment of inertia, which results in unfavorably large acceleration torques required for their movement. To move such knife rollers is a high drive power is necessary and, moreover, the working speed is slower limited at the top.

Der Erfindung liegt die Auf gabe zugrunde, eine Lagerung der eingangs erläuterten Art zu schaffen, welche einfach und robust aufgebaut und wirtschaftlich herstellbar ist und welche die bei Belastung einer mit der Lagerung gelagerten Walze auftretende Durchbiegung der Walze sehr gering hält. The invention is based on the task, a storage of the initially explained type, which is simple, robust and economical can be produced and which the load on a roller mounted with the bearing occurring deflection of the roller keeps very low.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lagerung mindestens eine zwischen den Walzenenden im Abstand von diesen befindliche, die Walze bei zwischen den Walzenenden auftreffender Belastung abstützende Lagerstelle aufweist. This object is achieved according to the invention in that the storage at least one located between the roller ends at a distance therefrom, the Roller bearing point supporting when the load is applied between the roller ends having.

Die erfindungsgemaße Lagerung unterstützt die~ Walze im Gegensatz zu den bisher bekannten Lagerungen an mindestens einer zwischen den Walzenenden beSindlichen Stellt und damit in einem Bereich, in dem die Walze meist am stärksten belastet ist. Die erfndungsgemäßeLagerung kann so ausgebildet sein, daß die Walze an mehreren über ihr Länge verteilten Stellen unterstützt wird. Außerdem kann die Walze ihren Enden unterstützt sein. Durch die erfindungsgemäße Lagerung wird die Durchbiegung der gelagerten Walze auch bei starker Belastung sehr gering gehalten, ohne daß die Walze besonders steif ausgebildet sein müßte. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Lagerung können relativ leicht gebaute und daher wenig steife Walzen Verwendung finden. In contrast, the storage according to the invention supports the roller to the previously known bearings on at least one between the roll ends It is located in an area where the roller is usually strongest is burdened. The bearing according to the invention can be designed so that the roller at several distributed along its length Make is supported. In addition, the roller can be supported at its ends. By the invention Storage, the deflection of the roller on bearings becomes very high even under heavy loads kept low without the roller having to be particularly stiff. at Use of the storage according to the invention can be built relatively easily and therefore less stiff rollers are used.

Derartige Walzen haben ein günstig geringes Schwungmoment, so daß zur Bewegung der Walzen nur geringe Beschleunigungsmomente erforderlich sind und daher die Antriebsleistung gering gehalten werden kann.Such rollers have a low moment of inertia, so that only small moments of acceleration are required to move the rollers and therefore, the drive power can be kept low.

Eine günstige Ausbildung der erfindungsgemäßen Lagerung wird dadurch erreicht, daß die Walze als Hohlwalze ausgebildet ist, daß sich ein biegesteifer Träger durch das Innere der Hohlwalze erstreckt, wobei die beiden Enden des Trägers über die jeweiligen Hohlwalzenenden nach außen vorragen und ortsfest abgestützt sind, und daß die Hohlwalze an mindestens einer zwischen ihren Enden befindlichen Stelle mittelbar über zwischengeschaltete Lagerorgane oder unmittelbar an dem Träger bei Belastung abgestützt ist. Bei dieser Ausgestaltung kann die Walze entweder an mehreren über die Länge des Trägers verteilten Lagerstellen an dem Träger abgestützt sein, oder sie kann auch über die gesamte Trägerlänge an diesem abgestützt sein. Der Träger kann sehr steif gebaut werden. Er dreht sich bei einer Drehung der Walze nicht mit. Die an dem Träger abgestützte Hohlwalze kann sehr leicht ausgeführt sein, hat ein geringes Schwungmoment und kann daher mit geringer Antriebsleistung und mit hoher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden. A favorable design of the storage according to the invention is thereby achieved that the roller is designed as a hollow roller that is rigid Beam extends through the interior of the hollow roller, with the two ends of the beam Project outward over the respective hollow roll ends and are supported in a stationary manner are, and that the hollow roller is located at at least one between its ends Place indirectly via intermediate storage organs or directly on the carrier is supported when loaded. In this configuration, the roller can either be on supported a plurality of bearings distributed over the length of the carrier on the carrier be, or it can be supported on this over the entire length of the beam. The carrier can be made very rigid. It rotates when the roller rotates not with. The hollow roller supported on the carrier can be made very light, has a low moment of inertia and can therefore with low drive power and be driven at high rotational speed.

Die Lagerung kann so ausgestaltet sein, daß an dem Träger mindestens ein zwischen den Hohlwalzenenden angeordnetes, die Hohlwalze von innen her bei Belastung abstützendes Lagerorgan angebracht ist. Eine günstige Ausbildung ist dabei dadurch gegeben, daß jedes Lagerorgan als sich nach innen am Träger und nach außen an der Innenwand der Hohlwalze abstützendes \\1älz lager ausgebildet ist. Die Abstützung der Hohlwalze an dem Träger kann dabei'entweder so erfolgen, daß die Hohlwalze von allen Richtungen her belastbar ist und gleichmäßig rings um ihren Umfang an dem Träger abgestützt ist oder so, daß eine Abstützung nur in dem Bereich erfolgt, in welchem die Hohlwalze von außen belastet wird. Letztere Abstützung kann dann verwendet werden, wenn die Belastung der Walze stets in einer bestimmten ortsfesten Richtung erfolgt. Dies ist beispielsweise bei umlaufenden Messerwalzen von Querschneidern der Fall, bei denen die Walzenbelastung immer während des Auftreffens des Schneidmessers auf die zu zerschneidende Materialbahn eintritt und daher periodisch aus einer relativ zu dem Träger gleichbleibenden Richtung eintritt. The storage can be designed so that on the carrier at least one arranged between the hollow roller ends, the hollow roller from the inside under load supporting bearing member is attached. A favorable education is thereby thereby given that each bearing organ as inwardly on the carrier and after outside on the inner wall of the hollow roller supporting \\ 1älz bearing is formed. The support of the hollow roller on the carrier can either take place in such a way that the hollow roller is resilient from all directions and evenly around its Perimeter is supported on the carrier or so that a support only in the area takes place, in which the hollow roller is loaded from the outside. The latter support can Can be used when the load on the roller is always in a certain fixed position Direction takes place. This is, for example, with rotating knife rollers of cross cutters the case where the roll load always occurs during the impact of the cutting knife occurs on the material web to be cut and therefore periodically from a relative to the carrier in the same direction.

Eine für eine allseitige Abstützung der Hohlwalze geeignete günstige Weiterbildung der vorstehend diskutierten erfindungsgemäßen Lagerung wird dadurch erreicht, daß jedes Wälzlager als Rollenkranz mit rings um den Trägerumfang in einen Ringraum zwischen Träger und Hohlwalze angeordnet und sich an Träger und Hohlwalze abstützenden Rollen ausgestaltet ist. A favorable one that is suitable for all-round support of the hollow roller Further development of the above-discussed storage according to the invention is thereby achieved that each roller bearing as a roller ring with all around the support circumference in one Annular space arranged between the carrier and hollow roller and attached to the carrier and hollow roller supporting roles is designed.

Eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Lagerung, bei der die Hohlwalze nur gegen aus einer bestimmten Richtung kommende Belastung abgestützt ist, wird dadurch erreicht, daß jedes Wälzlager als an dem Innenmantel der Hohlwalze rollende Stützrolle oder Stützrollengruppe ausgebildet ist, die am Träger an einer Stelle drehbar gelagert ist bzw. sind, an der von außen die Belastung auf die Hohlwalze erfolgt. Die Lagerung kann so ausgeführt sein, daß entlang des Trägers in Abständen jeweils derartige Stützrollen bzw. Stützrollengruppen vorgesehep sind. An embodiment of the storage according to the invention in which the hollow roller is only supported against loads coming from a certain direction achieved in that each roller bearing as rolling on the inner surface of the hollow roller Support roller or support roller group is formed, which on the carrier at one point is or are rotatably mounted on the external load on the hollow roller he follows. The storage can be designed so that along the carrier at intervals Such support rollers or support roller groups are provided in each case.

Mit Vorteil kann die erfindungsgemäße Lagerung mit einem innerhalb einer Hohlwalze verlaufenden Träger auch so ausgestaltet sein, daß der Träger zumindest in dem Bereich des HohlwalzenumSangs, in dem von außen her die Belastung der Holhwalze erfolgt, in nur geringem Abstand von dem Innenmantel der Hohlwalze verläuft, daß der Träger in seinem Inneren einen längsverlaufenden Strömungskanal und mindestens einen von diesem Strömungskanal radial in Richtung auf den Belastungsbereich der Hohlwalze ze abzweigenden und am Umfang des Trägers mündenden Stütz. Advantageously, the storage according to the invention with an inside a hollow roller extending carrier also be designed so that the carrier at least in the area of the hollow rollers around Sang in which the external load on the hollow roller takes place, runs at only a small distance from the inner surface of the hollow roller that the carrier in its interior a longitudinal flow channel and at least one of this flow channel radially in the direction of the load area of the Hollow roll ze branching and opening on the periphery of the support support.

Strömungskanal aufweist, und daß die Strömungskanäle an eine Druckgasquelle angeschlossen sind. Bei dieser Lagerung strömt aus den Abzweigkanälen in den Spalt zwischen Träger und Hohlwalze, so daß die Holhwalze durch ein Druckgaskissen gegenüber einer äußeren Belastung abgestützt ist. Dieses Druckgaskissen wirkt ständig, und somit auch, wenn die Walze unbelastet ist.Having flow channel, and that the flow channels to a source of pressurized gas are connected. With this storage, flows out of the branch channels into the gap between the carrier and the hollow roller, so that the hollow roller is opposed by a pressurized gas cushion an external load is supported. This pressurized gas cushion works constantly, and thus also when the roller is unloaded.

Mit. Vorteil kann eine erfindungsgemäße Lagerung mit Gaskissenstützung auch so ausgebildet sein, daß der Träger in seinem Inneren einen längsverlaufenden Strömungskanal und mindestens einen von diesem Strömungskanal radial in Richtung auf den Belastungsbereich der Hohlwalze abzweigenden und am Umfang des Trägers mündenden StutzitrsoFmungskanal autwei-st, daß die Mündung jedes Stützströmungskanals am Umfang des Trägers durch ein federbelastetes Kugelventil in Ruhestellung geschlossen ist, daß die Kugel jedes Kugelventils so weit über den Umfang des Trägers vorragt, daß bei unbelasteter Hohlwalze ein geringer Zwischenraum zwischen Kugel und Hohlwalzeninnenmantel verbleibt, daß Jedoch bei Belastung der Hohlwalze der Innenmantel der Hohlwalze zur Anlage an der Kugel kommt und diese gegen die Kraft der Ventilfeder nach innen drückt, so daß das Ventil öffnet, und daß die Strömungskanäle an eine Druckgasquelle angeschlossen sind. Bei dieser Ausgestaltung der Lagerung erfolgt eine Abstützung der Hohlwalze gegen äußere Belastung erst in dem Augenblick, in dem die Hohlwalze sich unter der Wirkung der Belastung so weit durchgebogen hat, daß die Kugelventile betätigt werden und Druckgas ausströmen lassen. With. Storage according to the invention with gas cushion support can be advantageous also be designed so that the carrier has a longitudinally extending inside Flow channel and at least one of this flow channel radially in the direction branching off onto the load area of the hollow roller and opening onto the circumference of the carrier Support flow channel means that the mouth of each support flow channel is circumferential the carrier is closed in the rest position by a spring-loaded ball valve, that the ball of each ball valve protrudes so far beyond the circumference of the carrier that When the hollow roller is not loaded, there is a small gap between the ball and the inner surface of the hollow roller However, when the hollow roller is loaded, the inner surface of the hollow roller remains comes to rest on the ball and this against the force of the valve spring inward presses so that the valve opens and that the flow channels to a source of pressurized gas are connected. At this Design of the storage takes place a support of the hollow roller against external loads only at the moment in which the hollow roller has bent so far under the effect of the load, that the ball valves are operated and pressurized gas can flow out.

Die erfindungsgemäße Lagerung kann mit Vorteil auch so ausgeführt sein, daß im Bereich des Außenumfangs der Walze zwischen deren beiden Enden mindestens eine Lagerstelle vorgesehen ist. The storage according to the invention can also advantageously be carried out in this way be that in the region of the outer circumference of the roller between the two ends at least a storage point is provided.

Für Walzen, die während ihres Umlaufes bei jeder Umdrehung einmal an einem festgelegten Bereich des Umlaufweges und an einer bestimmten Stelle ihres Umfanges von außen belastet werden, insbesondere für bei jedem Schnittvorgang im Bereich ihres Schneidmessers belastete Messerwalzen eines Querschneiders, ist die Lagerung gemäß der Erfindung mit Vorteil so ausgestaltet, daß die Walze an ihrem Außenumfang mindestens ein konzentrisch verlauSendes, uber den Walzenmantel vorragendes Kreisringsegment aufweist, das diametral gegenüber dem Belastungsbereich der Walze angeordnet ist und dessen Außenumfangsfläche als Gleitfläche ausgebildet ist, daß eine entsprechende kreisbogenförmig angeordnete Stützlagerung an einem an der Stelle, an der die Walze belastet wird, diametral gegenüberliegenden Bereich ortsfest angeordnet ist, so daß das Kreisringsegment sich beim Umlauf der Walze während Phase der Belastung derselben über der kreisbogenförmigen Stützlagerung befindet und darauf abstützt. For rollers that rotate once for each revolution at a specified area of the circulation path and at a certain point of theirs Circumference are loaded from the outside, especially for each cutting process in the The area of their cutting knife loaded knife rollers of a cross cutter is the Storage according to the invention advantageously designed so that the roller on her Outer circumference at least one concentrically extending over the roll shell protruding Has circular ring segment that is diametrically opposite the load area of the roller is arranged and the outer peripheral surface is designed as a sliding surface that a corresponding support bearing arranged in the shape of a circular arc on one at the point, on which the roller is loaded, arranged in a stationary diametrically opposite area is, so that the annulus segment is when the roller rotates during the load phase the same is located on the arcuate support bearing and is supported on it.

Bei dieser Lagerung können längs der Walze auch mehrere Kreisringsegmente in Abständen voneinander -angeordnet sein.With this mounting, several circular ring segments can also be used along the roller be arranged at a distance from each other.

Eine erfindungsgemäße Lagerung für die Messerwalze eines Querschneiders ist dabei so ausgeführt, daß jedes Kreisringsegment radial weiter über den Umfang der Walze vorragt als fdas Schneidmesser. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das Schneidmesser nicht in Berührung mit den kreisbogenförmigen Stützlagern, die mit den Kreisringsegmenten zusammenwirken kommt. A storage according to the invention for the knife roller of a cross cutter is designed so that each annulus segment radially further protrudes over the circumference of the roller as the cutting knife. This ensures that that the cutting knife does not come into contact with the arcuate support bearings, which comes together with the circular ring segments.

Bei Querschneidern sind meist zwei parallel zueinander verlaufende Masserwalzen vorgesehen, die sich synchron im Gegensinn drehen. Das zu schneidende Bandmaterial wird zwischen diesen Messerwalzen hindurchgeführt. Zur Ausführung des Schnitts arbeiten die Messer der beiden Messerwalzen scherenartig zusammen. Eine erfindungsgemäße Lagerung für jede Walze eines derartigen Walzenpaares ist ao ausgebildet, daß die Kreisringsegmente der einen Walze entlang der Walze an zwischen den Kreisringsegmenten der anderen Walze liegenden Stellen angebracht sind. With cross cutters there are usually two parallel to each other Mass rollers are provided that rotate synchronously in the opposite direction. The one to be cut Strip material is passed between these knife rollers. To execute the The knives of the two knife rollers work together like scissors. One Storage according to the invention for each roller of such a roller pair is formed ao, that the circular ring segments of one roller along the roller to between the circular ring segments of the other roller are attached.

Eine weitere günstige Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Lagerung für eine während jedes Umlaufen bei jeder Umdrehung einmal an einem festgelegten Bereich des Umlaufweges und an einer bestimmten Stelle ihres Umfangs von außen belastete Walze, insbesondere eine bei jedem Schnittvorgang in Bereich ihres Schneidmessers belastete Messerwalze eines Querschneiders, wird dadurch erreicht, daß als lagerung mindestens eine um eine parallel zur Walzenachse verlaufende Achse drehbar gelagerte Exzenterscheibe vorgesehen ist, daß'der Achsenabstand zwischen Walze und Exzenterscheibe so bemessen ist, daß die Exzenterscheibe nur in dem Bereich ihrer größten Exzentrizität in Beruhrung mit dem Walzenumfang kommt, daß die Exzenterscheibe synchron mit der Walze so antreibbar ist, daß die Exzenterscheibe die Walze dann berührt, wenn das Schneidmesser der Walze sich diametral gegenüber der Berührungsstelle befindet, und daß die Exzenterscheibe im übrigen einen Umfangsverlauf aufweist, durch den sie in der Bewegungsphase, in der das über den Walzenumfang vorragendes Schneidmesser der Walze sich zwischen den Drehachsen von Walze und Exzenterscheibe hindurchbewegt, ein Abstand zwischen dem Walzenumfang und dem Exzenterscheibenumfang ergibt, der größer ist als der Betrag, um den das Schneidmesser über die Walze vorsteht. Another favorable embodiment of a storage according to the invention for one during each revolution at each revolution once at a specified one Area of the circulation path and at a certain point on its circumference exposed from the outside Roller, in particular one with each cutting process in the area of its cutting knife loaded knife roller of a cross cutter, is achieved in that as a storage at least one rotatably mounted about an axis running parallel to the roller axis Eccentric disk is provided that 'the distance between the axes between the roller and the eccentric disk is dimensioned so that the eccentric disc only in the area of its greatest eccentricity in contact with the roller circumference comes that the eccentric synchronous with the Roller can be driven so that the eccentric disc then touches the roller when the The cutting blade of the roller is diametrically opposite the point of contact, and that the eccentric disk also has a circumferential course, by they in the movement phase in which the cutting knife protruding over the circumference of the roller the roller moves between the axes of rotation of the roller and eccentric disk, a distance between the roller circumference and the eccentric disk circumference results in the is greater than the amount by which the cutting knife protrudes over the roller.

Diese Lagerung kann so weitergebildet sein, daß entweder mehrere gleichartige Exzenterscheiben entlang der Walze zu deren Unterstützung angeordnet sind, oder daß eine sich entlang der gesamten Länge der Walze erstreckende Exzenterwalze als Lagerung vorgesehen ist. This storage can be developed so that either several Similar eccentric disks are arranged along the roller to support it are, or that an eccentric roller extending along the entire length of the roller is provided as storage.

Die erfindungsgemäße Lagerung kann auch als Magnetlagerung ausgeführt sein. Beispielsweise können an einem sich durch eine Hohlwalze hindurcherstreckenden steifen Träger entlang des Trägers in Abständen mehrere gleichgerichtete Magnetpole angeordnet sein, welche mit entgegengesetzten, an der Innenwand der Holwalze im Belastungsbereich der Hohlwalze angeordneten Magnetpolen zusammenwirken und so während der Phase der Belastung der Walze eine magnetische Abstützung der Walze durch die gegenseitige Abstoßung der Magnetpole erreichen. The storage according to the invention can also be designed as a magnetic bearing be. For example, on one that extends through a hollow roller rigid girders along the girder spaced several unidirectional magnetic poles be arranged, which with opposite, on the inner wall of the wood roller in the Load area of the hollow roller arranged magnetic poles interact and so during the phase of the load on the roller a magnetic support of the roller by the achieve mutual repulsion of the magnetic poles.

Weitere Merkmale-und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeig'en: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäBen Lagerung für eine Messerwalze eines Querschneiders, teilweise im Schnitt, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung, Big. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung, Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung, Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung, Fig. 6 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung in Axialansicht, Fig. 7 eine Weiterbildung der Lagerung nach Fig. 6 in Seitenansicht, Fig. 8 ein siebtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung. Further features and advantages of the invention emerge from FIG the following description of several exemplary embodiments in conjunction with the drawing. The figures show: FIG. 1 a first exemplary embodiment of a mounting according to the invention for a knife roller of a cross cutter, partially in section, Fig. 2 a second Embodiment of a storage according to the invention, Big. 3 a third embodiment of a storage according to the invention, FIG. 4 a fourth Embodiment of a storage according to the invention, FIG. 5 shows a fifth embodiment a storage according to the invention, FIG. 6 shows a sixth exemplary embodiment of a Storage according to the invention in an axial view, FIG. 7 shows a further development of the storage according to FIG. 6 in side view, FIG. 8 shows a seventh exemplary embodiment of an inventive Storage.

In den Figuren 1 bis 3 sind erfindungsgemäße Lagerungen für Messerwalzen von Querschneidern dargestellt. Bei allen drei Lagerungen ist die Messerwalze 1 als Hohlwalze ausgebildet. Ein Schneidmesser 2 ragt an einer Stelle des Umfangs der Walze über diesen vor. Im Inneren der Walze 1 erstreckt sich ein biegesteifer Träger 3, der mit seinen beiden Enden über die Enden der. Hohlwalze nach außen vorragt und mit seinen Enden ortsfest abgestützt ist. Zwischen Hohlwalze 1 und Träger 3 verbleibt ein Zwischenraum. In Figures 1 to 3 bearings according to the invention for knife rollers are shown by sheeters. In all three bearings, the knife roller is 1 designed as a hollow roller. A cutting knife 2 protrudes at one point on the circumference the roller above this. In the interior of the roller 1, a rigid one extends Carrier 3, with both ends over the ends of the. Hollow roller protrudes outwards and is supported stationary at its ends. Between hollow roller 1 and carrier 3 there remains a gap.

Bei der Lagerung nach Fig. 1 ist der Träger kreiszylindrisch ausgebildet und koaxial zur Hohlwalze angeordnet, In dem Ringraum zwischen Walze und Träger ist an mindestens einer Stelle entlang der Länge der Walze im Abstand von den Walzenenden ein Kranz aus rings um den Trägerumfang vcrteilten Stützrollen 4 vorgesehen, welche beispielsweise in einem aus Ubersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Käfig, wie es aus Wälzlagern bekannt ist, gehaltert sein können, abgeordnet. Die Stützrollen 4 stützen die Hohlwalze an dem Träger 3 ab. Die Lagerung nach Fig. 1 ist allseitig belastbar. In the case of the mounting according to FIG. 1, the carrier is designed as a circular cylinder and arranged coaxially to the hollow roller, in the annular space between the roller and the carrier is at least one point along the length of the roller spaced from the roller ends a ring of support rollers 4 distributed around the circumference of the carrier is provided, which for example in a cage not shown for reasons of clarity, as it is known from rolling bearings, can be supported, delegated. The support rollers 4 support the hollow roller on the carrier 3. The storage according to Fig. 1 is on all sides durable.

Bei den LE erungen gemäß den Fig. 2 und 3 ist die Hohlwalze 1 ebenfalls mittels \(älzlagern an dem Träger 3 abgestützt, doch ist bei diesen Lagerungen jedes Wälzlager als an dem Innenmantel der Hohlwalze rollende Stützrolle 5 (Fig. 2) bzw. Stützrollengruppe aus mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Stützrollen 6 (Fig. 3) ausgebildet. Die Stützrolle 5 bzw. die Stützrollengruppe 6 ist in einem Bereich an dem Träger 3 gelagert, an dem von außen her die Belastung auf die Hohlwalze 1 erfolgt. In den Beispielen gemäß den Figuren 3 und 4 sind die Stützrolle 5 bzw. die Stützrollen 6 so angeordnet, daß die Hohlwalze 1 unterstützt wird, wenn das Schneidmesser 2 in Schneidkontakt mit dem aus Ubersichtlichkeitgründen nicht dargestellten, durch den Querschneider laufenden, zu schneien denden Bandmaterial kommt. -Die Lagerung nach Fig. 2 und 3 können so ausgebildet sein, daß entlang der Länge des Trägers mehrere Rollen 5 bzw. Rollengruppen 6 in Abständen voneinander angeordnet sein, so daß eine über die Länge gleichmäßige Abstützung der Hohlwalze 1 erfolgt. In the LE erungen according to FIGS. 2 and 3, the hollow roller 1 is also supported by means of roller bearings on the carrier 3, but with these bearings each Rolling bearings as a support roller 5 rolling on the inner surface of the hollow roller (Fig. 2) or Support roller group of at least two arranged one behind the other in the circumferential direction Support rollers 6 (Fig. 3) formed. The support roller 5 or the support roller group 6 is mounted in an area on the carrier 3, on which the load from the outside takes place on the hollow roller 1. In the examples according to Figures 3 and 4 are Support roller 5 or the support rollers 6 arranged so that the hollow roller 1 supports when the cutting knife 2 is in cutting contact with the for reasons of clarity not shown, running through the cross cutter, to be cut strip material comes. -The storage of Fig. 2 and 3 can be designed so that along the Length of the carrier several roles 5 or groups of roles 6 at a distance from one another be arranged so that a uniform over the length support of the hollow roller 1 takes place.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung, bei welcher die Abstützung eineresserwalze eines Querschneiders mittels eines Druckgaskissens erfolgt. Auch bei dieser Lagerung ist die Messerwalze 1 als Hohlwalze ausgeführt, durch welche sich ein biegesteifer, ortsfest gelagerter Träger 31 erstreckt. Der Träger 3' weist in seinem Inneren einen längsverlaufenden Strömungskanal 7 und mindestens einen von' diesem radial in Richtung auf den Belastungsbereich der Hohlwalze 1 abzweigenden und am Umfang des Trägers mündenden Stützströmungskanal 8 auf. Fig. 4 shows an embodiment of a storage according to the invention, in which the support of a knife roller of a cross cutter by means of a pressurized gas cushion he follows. Even with this storage, the knife roller 1 is designed as a hollow roller, through which a rigid, stationary support 31 extends. Of the Carrier 3 'has in its interior a longitudinal flow channel 7 and at least one of 'this branching off radially in the direction of the load area of the hollow roller 1 and support flow channel 8 opening out at the periphery of the carrier.

Der Träger 3' verläuft in dem Bereich des Hohlwalzenumfang-es, in dem von außen her die Belastung der Hohlwalze erfolgt, in geringem Abstand von dem Innenmantel der Hohlwalze 1. Der Strömungskanal 7 ist nn eine aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellte Druckgasquelle beispielsweise an eine Druckluftleitung angeschlossen. Das Druckgas, beispielsweise Druckluft, strömt durch den Strömungskanal 7 und die Stützkanäle 8 in den Spalt zwischen dem Träger 3 und der Hohlwalze 1 und bildet dort ein Druckkissen, das die Hohlwalze 1 gegen äußere Belastung abstützt. Diese Abstützung wirkt nicht nur an einem Punkt sondern über einen großen Längenabschnitt der Hohlwalze 1. Die Lagerung kann so ausgebildet sein, daß entlang des Trägers 3 mehrere Stützkanäle 8 in Abständen voneinander vorgesehen sind.The carrier 3 'runs in the area of the hollow roll circumference in FIG the load on the hollow roller takes place from the outside, at a short distance from the Inner jacket of the hollow roller 1. The Flow channel 7 is nn one off For reasons of clarity, pressurized gas source, not shown, for example, to a Compressed air line connected. The compressed gas, for example compressed air, flows through the flow channel 7 and the support channels 8 in the gap between the carrier 3 and the hollow roller 1 and there forms a pressure pad that the hollow roller 1 against the outside Load supports. This support is not only effective at one point, but over a large length of the hollow roller 1. The bearing can be designed so that along the carrier 3 a plurality of support channels 8 are provided at intervals from one another are.

Die Lagerung nach Fig. 4 wirkt ständig, d.h. auch bei unbela'steter Walze.The bearing according to Fig. 4 works continuously, i.e. even when it is not under load Roller.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung, bei der zur Abstützung der Walze ebenfalls ein Druckgaskissen dient. Auch bei dieser Lagerung ist die Walze als Hohlwalze ausgeführt und ein biegesteifer Träger 3" erstreckt sich im Inneren der Hohlwalze und ist mit seinen nach außen ragenden Enden ortsfest abgestützt. Im Inneren des Trägers 3" verläuft ein Strömungskanal 9, von dem mindestens ein Stützströmungskanal 10 radial in Richtung auf den Belastungsbereich der Hohlwalze abzweigt und am Umfang des Trägers 3" mündet. Bei der Lagerung nach Fig. 5 sind entlang der Länge des Trägers im Abstand voneinander mehrere Stützströmungskanäle 10 vorgesehen, die in ihren Richtungen über einen Winkelbereich verteilt sind, so daß ein weiterer Belastungsbereich der Hohlwalze erfaßt ist. Die Mündung jedes Stützströmungskanals 10 ist am Unfang des Trägers 3" durch ein federbelastetes Kugelventil 11 in Ruhestellung geschlossen. Die Eugel 12 jedes Kugelventils ragt so weit über den Umfang des Trägers 3" vor, daß bei unbelasteter Hohlwalze in geringer Zwischenraum zwischen Kugel 12 und Hohlwalzeninnenmantel verbleibt, daß jedoch bei Belastung der Hohlwalze der Innenmantel derselben zur Anlage an der Kugel kommt und diese gegen die Kraft der Ventilfeder 13 nach innen drückt, so daß dann das Ventil 11 öffnet. Der Strdmungskanal 9 und damit die Stützströmkanäle 10 sind dauernd an eine Druckgasquelle, beispielsweise eine Druckluftleitung angeschlossen. Die Lagerung gemäß Fig. 5 wirkt erst, wenn die Hohlwalze 1 unter Belastung eine bestimmte Durchbiegung übersßhreitet. Die Lagerung ist wirtschaftlicher als die Lagerung nach Fig. 4, da geringere Druckgas- bzw. Fig. 5 shows an embodiment of a storage according to the invention, in which a pressurized gas cushion is also used to support the roller. Even with this one The roller is mounted as a hollow roller and a rigid support 3 ″ extends inside the hollow roller and is stationary with its outwardly protruding ends supported. In the interior of the carrier 3 ″ runs a flow channel 9, of which at least a support flow channel 10 radially in the direction of the load area of the hollow roller branches off and opens out at the circumference of the carrier 3 ″. In the case of the storage according to FIG a plurality of support flow channels spaced from one another along the length of the beam 10 provided, which are distributed in their directions over an angular range, so that a further load area of the hollow roller is covered. The mouth of each supporting flow channel 10 is at the periphery of the carrier 3 ″ by a spring-loaded ball valve 11 in the rest position closed. The Eugel 12 of each ball valve protrudes so far over the circumference of the carrier 3 "suggests that with an unloaded hollow roller in less Space between the ball 12 and the inner shell of the hollow roll remains, however, when the load is applied the hollow roller of the inner jacket of the same comes to rest on the ball and this presses inwardly against the force of the valve spring 13, so that the valve 11 opens. The flow channel 9 and thus the support flow channels 10 are permanently connected to one Pressurized gas source, for example a compressed air line connected. Warehousing 5 acts only when the hollow roller 1 under load a certain deflection transgressed. The storage is more economical than the storage of Fig. 4 because lower pressurized gas resp.

Druckluftverluste entstehen.Loss of compressed air occurs.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung, bei der die Walze nicht von innen her, sondern von außen her abgestützt ist. Im Bereich des Aussenumfanges der Messerwalze 1' eines Querschneiders ist zwischen deren beiden Enden mindestens eine Lagerstelle vorgesehen. Die in Fig. 6 gezeigte Lagerung ist für Walzen geeignet, die während ihres Umlaufes bei jeder Umdrehung einmal an einem festgelegten Bereich des Umlaufweges und an einer bestimmten Stelle ihres Umfanges von außen belastet werden, und insbesondere für eine bei jedem Schnittvorgang im Bereich ihres Schneidmessers belastet MesQserwalze eines hQuerschneiders. Die Walze 1' weist an ihrem Außenumfang mindestens ein konzentrisch verlaufendes, über den Walzenmantel vorragendes Kreisringsegment 14 auf, das diemetral gegenüber dem Beladungsbereich der Walze, im vorliegenden Falle gegenüber der Stelle, an der das Schneidmesser 2 befestigt ist, angebracht ist. Die Augenumfangsfläche des Kreisringsegmentes 14 ist als Gleitfläche ausgebildet. Eine entsprechende kreisbogenförmige Stützlagerung ist an einem der Stelle, an der die Walze belastet wird, diametral gegenüberliegenden Bereich ortsfest angeordnet, so daß das Kreisringsegment 14 sich beim Umlauf der Walze während der Phase der Belastung derselben über der kreisbogen förmigen Stützlagerung 15 befindet und darauf abstützt. Die kreisbogenförmige Stützlagerung 15 enthält mehrere auf einem Kreisbogen gelagerte Stützrollen 16 zur Stützung des während der Belastungsphase der Walze 1 darauf abrollenden Kreisringsegmentes 14. Fig. 6 shows an embodiment of a storage according to the invention, in which the roller is not supported from the inside, but from the outside. in the The area of the outer circumference of the knife roller 1 'of a cross cutter is between both ends of which are provided at least one bearing point. The one shown in FIG Storage is suitable for rollers that rotate during each revolution once at a defined area of the circular route and at a certain point their circumference are loaded from the outside, and in particular for one with each cutting process In the area of its cutting knife, the measuring roller of a cross cutter is loaded. the Roller 1 'has on its outer circumference at least one concentrically extending over the roll shell protruding annulus segment 14, which is diemetral with respect to the Loading area of the roller, in the present case opposite the point where the Cutting knife 2 is attached, is attached. The circumference of the eye of the annulus segment 14 is designed as a sliding surface. A corresponding arc-shaped support bearing is at a point where the roller is loaded, diametrically opposite area arranged stationary, so that the annulus segment 14 When the roller rotates during the phase of loading the same over the arc shaped support bearing 15 is located and is supported on it. The circular support bearing 15 contains several support rollers 16 mounted on an arc to support the Annular segment 14 rolling thereon during the loading phase of roller 1.

In Fig. 6 ist die Lagerung einer einzigen Messerwalze eines Querschneiders dargestellt. Fig. 7 zeigt ein Walzenpaar eines Querschneiders, bei dem zwei Messerwalzen parallel zueinander angeordnet sind, die synchron im Gegensinne angetrieben werden. Zwischen den Walzen wird das zu schneidende Bandmaterial hindurchgeführt. In Fig. 6 is the mounting of a single knife roller of a cross cutter shown. Fig. 7 shows a pair of rollers of a cross cutter, in which two knife rollers are arranged parallel to each other, which are driven synchronously in opposite directions. The strip material to be cut is fed through between the rollers.

Zur Durchführung jedes Schnittes wirken die beiden Schneidmesser 2 scherenartig zusammen. Beide Walzen des Walzenpaares tragen Kreisringsegmente 14 und sind mittels einer Lagerung, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, gelagert. Um bei der gegenläufigen Drehbewegung eine gegenseitige Behinderung der Walzen zu vermeiden, sind die Kreisringssegmente der einen Walze entlang deren Länge versetzt zu den Kreisringsegmenten der anderen Walze angeordnet.The two cutting knives 2 act to carry out each cut together like scissors. Both rollers of the roller pair carry circular ring segments 14 and are supported by means of a bearing as shown in FIG. 6. Around to avoid a mutual obstruction of the rollers when rotating in opposite directions, are the annulus segments of one roller offset along its length to the Annular segments of the other roller arranged.

(fig. 7), In Fig 7 sind die beiden Walzen in einer Bewegungsphase dargestellt, bei der die beiden Schneidmesser am weitesten voneinander entfernt sind. Bei der Weiterbewegung der Walze werden die Messer aufeinander zubewegt und die Kreisringsegmente 14 der beiden Walzen werden nach außen gedreht und kommen dann in Kontakt mit entsprechenden kreisbogenförmigen Stützlagern, von denen eines in Fig. 6 dargestellt und mit 15 bezeichnet ist, Bei der Lagerung nach den Fig. 6 und 7 ragt jedes Kreisringsegment 14 radial weiter über den Umfang der Walze 1' vor als das Schneidmesser 2.(Fig. 7), In Fig. 7 the two rollers are in a movement phase shown in which the two cutting blades are furthest apart are. As the roller moves further, the knives are moved towards each other and the annulus segments 14 of the two rollers are rotated outwards and come then in contact with corresponding arcuate support bearings, one of which is shown in Fig. 6 and denoted by 15, In storage 6 and 7, each circular ring segment 14 protrudes radially further over the circumference the roller 1 'in front of the cutting knife 2.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lagerung. Diese Lagerung ist ebenfalls für Walzen geeignet, die während ihres Umlaufes bei jeder Umdrehung einmal an einem festgelegten Bereich des Umlaufweges und an einer bestimmten Stelle ihres Umfangs von außen belastet werden, d.h. insbesondere für Messerwalsen von Querschneidern, die bei jedem Schnittvorgang im Bereich ihres Schneidmessers belastet werden. Die Lagerung ist mindestens eine um eine parallel zur Walzenachse verlaufende Achse 18 drehbar gelagerte Exzenterscheibe 17 vorgesehen. Der Achsabstand zwischen Walze 1 und Exzenter -scheibe 17 ist so bemessen, daß die Exzenterscheibe nur in dem Bereich ihrer größten Exzentrizität in Berührung mit dem Walzenumfang kommt, (siehe Fig. 8). Die Exzenterscheibe 17 ist synchron mit der Walze 1' so antreibbar, daß die Exzentersch6ibe 17 die Walze dann berührt, wenn das Schneidmesser 2 der Walze sich diametral gegenüber der Berührungsstelle befindet. Die Exzenterscheibe 17 hat die Gestalt einer Kurvenscheibe mit einem Umfangsverlauf, durch den sich in der Bewegirngsphase, in der das über-den Walzenumfang vorragenden Schneidmessers 2 der Walze 1 sich zwischen den Drehachsen von Walze 1' und Exzenterscheibe 17 hindurchbewegt, ein Abstand zwischen dem Walzenumfang und dem Exzenterscheibenumfang ergibt, der größer ist als der Betrag, um den das SchReidmesssr 2 über die Walze 1' vorsteht. Bei dieser Lagerung können mehrere Exzenterscheiben 17 in Abständen voneinander entlang der Länge der Walze 1' angeordnet sein, um eine möglichst gleichmäßige Abstützung zu erzielen Es kann auch eine sich entlang der Walze 1' erstrekkende Exzenter-St;ützwalze vorgesehen sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel der erfirnungsgemäßen Lagerung wird die Walze 1 durch die Exzenterscheibe 17 dann unterstützt, wenn Kräfte wirken, die die Walze 1 durchbiegen. In dem in Big. 8 dargestellten Beispiel wird die Walze 1 dann unterstützt, wenn das Schneidmesser 2 im Schneidkontakt mit dem durch den Querschneider laufenden, nicht dargestellten, bandförmigen Material steht und die Schnittkräfte auf die Walze 1' überträgt. Fig. 8 shows a further embodiment of an inventive Storage. This storage is also suitable for rollers that during their rotation with each revolution once at a defined area of the circular path and at at a certain point in their scope, i.e. in particular for knife whales from cross cutters who are in the area of their Cutting knife are loaded. The storage is at least one by one parallel to the roller axis extending axis 18 rotatably mounted eccentric disk 17 is provided. The center distance between roller 1 and eccentric disk 17 is dimensioned so that the Eccentric disc in contact with only in the area of its greatest eccentricity the roller circumference comes (see Fig. 8). The eccentric 17 is synchronous with the roller 1 'can be driven so that the eccentric disk 17 then touches the roller when the cutting knife 2 of the roller is located diametrically opposite the point of contact. The eccentric disk 17 has the shape of a cam disk with a circumferential course, through which in the movement phase, in which the protruding over the roller circumference Cutting knife 2 of roller 1 is located between the axes of rotation of roller 1 'and eccentric disk 17 moved through, a distance between the roller circumference and the eccentric disk circumference results, which is greater than the amount by which the SchReidmesssr 2 over the roller 1 'protrudes. With this storage, several eccentric disks 17 can be spaced apart arranged from each other along the length of the roller 1 ' be to to achieve the most even support possible. It can also run along the roller 1 'extending eccentric St; ützwalze be provided. In this embodiment the storage according to the invention is the roller 1 by the eccentric disk 17 then supported when forces act that deflect the roller 1. In the one in Big. 8 shown For example, the roller 1 is supported when the cutting knife 2 is in cutting contact with the band-shaped material, not shown, running through the cross cutter stands and the cutting forces on the roller 1 'transfers.

Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränkt. Es ist z.B. möglich, eine erfindungsgemäße Lagerung so ausgzugestaltet, daß die zu lagernden Walzen sowohl Kreisringsegmentslagerungen gemäß der Fig. 6 und 7 aufweisen als auch eine Exzenterscheibenlagerung gemäß Fig. 8. The invention is not restricted to the examples given. It is, for example, possible to design a bearing according to the invention in such a way that the The rollers to be supported have both circular ring segment bearings according to FIGS. 6 and 7 as well as an eccentric disk bearing according to FIG. 8.

Sämtliche aus der Beschreibung und der Zeichnung, einschließlich der konstruktiven Einzelheiten, hervorgehenden Merkmale können auch in beliebigen Kombinationen erfindungswesentlich sein. All from the description and the drawing, including the structural details, emerging features can also be in any Combinations are essential to the invention.

- Patentansprüche - claims

Claims

Claims: 1. Storage of a rotating roller, for example an eccentric or provided with eccentric approaches od.

periodically externally loaded rotating roller, in particular one Knife roller of a cross cutter, characterized in that the storage at least one located between the roller ends at a distance therefrom, the roller at between has the roller ends supporting bearing point of the load.

2. Storage according to claim 1, characterized in that the roller is designed as a hollow roller (1) that a rigid support (3 or 3 'or 3 ") extends through the interior of the hollow roller, with the two ends of the carrier Project outward over the respective hollow roll ends and are supported in a stationary manner and that the hollow roller is located at at least one point between its ends indirectly via intermediate storage organs or directly on the carrier Load is supported.

3. Storage according to claim 2, characterized in that on the carrier at least one arranged between the hollow roller ends, the hollow roller from the inside is attached to supporting bearing member under load.

4. Storage according to claim 3, characterized in that several bearing organs are attached at intervals along the beam.

5. Storage according to claim 3 or 4, characterized in that each-bearing member than is supported inwardly on the carrier and outwardly on the inner wall of the hollow roller Rolling bearing is formed.

6. Storage according to claim 5, characterized in that each roller bearing as a wreath with rinçum the circumference of the carrier in an annular space between the carrier (3) and hollow roller (1) arranged and supported on the carrier and hollow roller rollers (4) is designed.

7. Storage according to claim 5, characterized in that each roller bearing is designed as a support roller (5) rolling on the inner surface of the hollow roller (1), which is rotatably mounted on the carrier (3) at a point at which the external load takes place on the hollow roller.

8. Storage according to claim 5, characterized in that each roller bearing than on the inner surface of the hollow roller (1) rolling support roller group of at least two support rollers (6) arranged one behind the other in the circumferential direction is, which are rotatably mounted on the carrier (3) in an area in which from the outside forth the load on the hollow roller takes place.

9. Storage according to claim 2, characterized in that the carrier (3 ') at least in the area of the hollow roll circumference in which the load appears to be visible the hollow roller (1) takes place at only a small distance from the inner surface of the hollow roller runs that the carrier has a longitudinal flow channel in its interior (7) and at least one of this flow channel radially in the direction of the Load area of the hollow roller branching off and opening out at the circumference of the carrier Has support flow channel (8), and that the flow channels to a source of pressurized gas are connected.

10. Storage according to claim 2, characterized in that the carrier (3 ") in its interior a longitudinal flow channel (9) and at least one of this flow channel radially in the direction of the load area of the Hollow roll branching off and opening at the periphery of the support.

flow channel (10) has that the mouth of each support flow channel on the circumference of the carrier by a spring-loaded ball valve (11) in the rest position is closed that the ball (12) of each ball valve so far over the circumference of the Carrier protrudes that with unloaded hollow roller a small gap between The ball and the inner surface of the hollow roller remain, however, when the hollow roller is loaded the inner jacket of the hollow roller comes to rest on the ball and this against the Force of the valve spring (13) pushes inwards, so that then the valve opens, and that the flow channels are connected to a source of pressurized gas.

11. Storage according to claim 1, characterized in that in the area of the outer circumference of the roller between the two ends of at least one bearing point is provided.

12. Storage for one once during its revolution for each revolution at a defined area of the circulation path and at a certain point of your The circumference is externally loaded, especially one with each cutting process in the Knife roller of a cross cutter loaded in the area of its cutting knife, according to claim 1, characterized in that the roller (1 ') has at least one on its outer circumference concentrically exiting, protruding over the roller jacket Annulus segment (14), which is arranged diametrically opposite the load area of the roller is and the outer peripheral surface is designed as a sliding surface that a corresponding Support bearing (15) arranged in the shape of a circular arc at one of the points where the The roller is loaded, the diametrically opposite area is fixed in place, so that the annulus segment moves when the roller rotates during the load phase the same is located on the arcuate support bearing and is supported on it.

13. Storage according to claim 12, characterized in that each circular arc arranged support bearing has an arcuate support sliding surface.

14. Storage according to claim 12, characterized in that each is circular arc-shaped arranged support bearing (15) several support rollers mounted on an arc of a circle (16) to support the annulus segment rolling on it during the load phase of the roller (14).

15. Storage according to at least one of claims 12 to 14, characterized characterized in that several circular ring segments (14) at intervals along the roller are arranged from each other.

16. Storage for the knife roller of a cross cutter after at least one of claims 12 to 15, characterized in that each circular ring segment (14) protrudes radially further over the circumference of the roller (1 ') than the cutting knife (2).

17.- Storage of a roller of a roller pair of two parallel at a distance mutually extending rollers, according to at least one of claims 12 to 16, characterized characterized in that the annulus segments of a roller along the roller at between the annulus segments of the other roller lying points are attached.

18. Storage for one once during its revolution for each revolution at a defined area of the Umlaufxveges and at a certain point of their Circumference externally loaded roller, in particular one with each cutting process in the Knife roller of a cross cutter loaded in the area of its cutting knife, according to claim 11, characterized in that at least one around a parallel to the storage Roller axis extending axis rotatably mounted eccentric disc (17) is provided is that the center distance between roller (1 ') and eccentric disc (17) is so dimensioned is that the eccentric disc in contact only in the area of its greatest eccentricity with the roller circumference comes that the eccentric disc (17) is synchronous with the roller (1 ') can be driven so that the eccentric disc then touches the roller when the The cutting knife (2) of the roller is diametrically opposite the point of contact, and that the eccentric disk (17) also has a circumferential course, through which occurs in the movement phase in which the cutting knife protruding over the circumference of the roller (2) the roller (1kl) is located between the axes of rotation of the roller (1 ') and the eccentric disk (17) moved through, a distance between the roller circumference and the eccentric disk circumference results, which is greater than the amount by which the cutting knife (2) over the roller (1 ') protrudes.