DE1806959A1 - Lathe mould and carrier for clay ceramic and - porcelain moulded articles - Google Patents
Lathe mould and carrier for clay ceramic and - porcelain moulded articlesInfo
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- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
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Abstract
Description
Dreharbeitsform und Transport der darauf hergestellten Formlinge aus Ton- Keramik- und Porzellanmassen Bekanntlich werden Dreharbeitsformen aus Gips hergestellt. Auf ihnen werden durch plastische und spanabhebende Verformung Formteile aus Ton-, Keramik- und Porzellanmassen aufgeformt.Turning form and transport of the molded products made on it Clay, ceramic and porcelain masses It is well known that turning molds are made of plaster of paris manufactured. Molded parts are formed on them by plastic and machining deformation molded from clay, ceramic and porcelain masses.
Anschließend wird die Dreharbeitsform mit dem aufgeformten Scherben einer Trocknung unterzogen, bis der Formling zur weiteren Bearbeitung ausreichend Festigkeit besitzt. Der Transport des Fromlings auf der Dreharbeitsform hat zur Folge, daß die Trocknung intensiv nur einseitig erfolgen kann und ein erheblicher Formenaufwand notwendig ist.Then the turning work form is made with the molded body subjected to drying until the molding is sufficient for further processing Has strength. The transport of the Fromlings on the turning work form has to The result is that the drying can only take place intensively on one side and a considerable one Form effort is necessary.
Die Erfindung hat die Aufgabe diese Nachteile zu beheben.The invention aims to remedy these disadvantages.
Nach der Erfindung wird der auf der Dreharbeitsform gebildete Formling mit Preßluft, die durch die Arbeitsform gedrückt wird oder durch Ansaugen mit einer passenden Gegenform oder mit beiden Maßnahmen gelöst und auf eine leichte und gut durchlässige Transportform auf der der Formling den Trockner passiert, übertragen.According to the invention, the molding formed on the lathe mold becomes with compressed air, which is pressed through the working form or by suction with a suitable counter-form or solved with both measures and on an easy and good permeable form of transport on which the molding passes the dryer.
Den Formling löst man durch Wenden der Dreharbeitsform und Abdrücken des Formlings mit Preßluft in die angehaltene Transportform (siehe Zeichnung 3), durch Ansaugen mit einer genau passenden Gegenform, in der die '11ranssortform eingelegt ist (siehe Zeichnung 2) aber auch beide Maßnahmen können kombiniert werden (siehe Zeichnung).The molding is released by turning the lathe mold and pressing the molding with compressed air into the stopped transport mold (see drawing 3), by suction with a precisely fitting counter-form in which the '11ranssortform is inserted is (see drawing 2) but both measures can be combined (see Drawing).
Jchließlich kann man mit entsprechenden Saugformen den Formling beliebig wendein und mit der gewünschten beite in die Transportform einsetzen. Diese muß natürlich in der Form genau passen, damit der Formling bei dem Transport nicht während der Trocknung irgenwie in seirler Form beeinträchtigt wird.Finally, with the appropriate suction molds, the molding can be made as desired Turn it around and insert it into the transport form with the desired width. This must of course fit exactly in the shape, so that the molding does not during transport the drying is somehow impaired in a seirler form.
Vorteilhaft ist es den Rand der Transportform so zu verstärken, daß er wie in der. Zeichnung 1 (E) auf einer Halterung abgesetzt werden kann.It is advantageous to reinforce the edge of the form of transport so that he like in that. Drawing 1 (E) can be placed on a bracket.
Dieses Vorgehen hat den erheblichen Vorteil, daß die Funktion des Transportträgers durch die Dreharbeitsform nicht mehr erfüllt werden muß. Dreharbeiesform und Transportform werden getrennt. Während die Eigenschaften der Dreharbeitsform ausschließlich auf Oberflächengüte und Ablösung des Formlings ausgerichtet ist, hv<'an für die Transportform eine möglichst billige, gegen Feuchtigkeit und Temperatur beständige Lösung vorgesehen.This approach has the significant advantage that the function of the Transport carrier no longer has to be met by the form of turning. Turning work form and mode of transport are separated. While the characteristics of the lathe form of work is exclusively geared towards surface quality and detachment of the molding, hv <'an as cheap as possible for the form of transport, against humidity and temperature permanent solution provided.
Für die Dreharbeitsform ist es notwendig Materialien zu verwenden, die zumindest eine einwandfreie Ablösung der unter Druck aufgeformten Massen erlauben. Dies kann man mit einfachen Mitteln austesten, indem man eine kleine Platte des zu untersuchenden Materials ca. 100 cm2 in einen Rahmen spannt und darauf aus 200 g Formmasse eine 1 - 5 mm dicke Schicht aufpreßt, die man durch Ansaugen mit einer Filterplatte als Gegenform ablöst und abhebt. Diaser Vorgang kann durch Preßluft, die durch die Versuchsplatte gepreßt wird, unterstützt werden. Der Formling muß sich einwandfrei ohne Verklebung auch bei wiederholten Versuchen 50 bis 100mal und weit mehr, wenn eine lange Lebensdauer der From gewährleistet werden soll, abheben lassen. Die Ablösung kann durst präparieren mit Trennmitteln, Silikonen, Wachsen aber auch durch gufstäuben von festen Gleitmitteln, Aluminiumstearaten und anderen gefördert werden.For the turning work form it is necessary to use materials, which allow at least a perfect detachment of the molded masses under pressure. This can be tested with simple means by placing a small plate of the The material to be examined is stretched approx. 100 cm2 in a frame and then made of 200 g molding compound presses on a 1 - 5 mm thick layer, which is created by sucking in with a Filter plate detaches and lifts off as a counter-shape. The process can be carried out using compressed air, which is pressed through the test plate, be supported. The molding must flawlessly without sticking even with repeated attempts 50 to 100 times and Far more, if a long life of the form is to be guaranteed, stand out permit. The detachment can prepare thirst with release agents, silicones, waxes but also by spraying solid lubricants, aluminum stearates and others be promoted.
Als Material für Dreharbeitsformen kommen z.B. durch Sinterung hergestellte Filtermassen aus Metall, Kunststoffen (Polystyrol, Polyaethylen, PVC) aber auch feinkörnig gebundene anorganische Massen infrage. Wesentlich ist, daß diese einigermaßen luftdurchlässig sind, damit das Abhehen des Formlings erfolgen kann.The material used for lathe work forms are, for example, those made by sintering But also filter media made of metal, plastics (polystyrene, polyethylene, PVC) fine-grained, bound inorganic masses in question. It is essential that this is somewhat are air-permeable so that the molding can be lifted off.
Die vorgenannten Filterstoffe, die als Material für die Herstellung der Dreharbeitsformen infrage kommen, haben den Nachteil, daß sie relativ schwierig herzustellen sind insbesondere, wenn es sich um komplizierte Oberflächen, profilierter Formteile handelt und man bei der Vielfalt der erforderlichen Formen auf eine einfache Herstellung solcher Dreharbeitsteile angewiesen ist.The aforesaid filter fabrics used as a material for manufacture the types of lathe work that come into question have the disadvantage that they are relatively difficult to manufacture, especially when it comes to complicated surfaces, profiled molded parts and one with the variety of required shapes is dependent on a simple production of such turned parts.
Für die Herstellung von Filtermassen hat sich bekanntlich nur ein Verfahren ii Prinzip durchgesetzt, das darin besteht, daß man feine Partikel durch Verkleben verbindet. Deswegen werden Filterstoffe aus den verschiedensten Katerialien durch dinterung erzeugt. Man ist auch dazu übergegangen und hat feinkörnige Produkte mit chemischen Bindern z.B. ungesättigte Polyestern und Kondensationsherzen gebunden. Die üblichen Herstellungsverfahren für poröse Massen durch Schäumen, d.h. durch Aufblähen mit Gasen oder Dämpfen oder Binarbeiten löslicher Verbindungen, die wieder herausgewaschen werden, haben bis heute zu keinem brauchbaren festen Filtermaterial geführt. Es war daher nicht zu erwarten, daß über härtbare oder polymerisierbare Kunststoffmassen eine brauchbare Lösung zur Herstellung von Dreharbeitsforien überhaupt zu finden ist.As is well known, only one has been used for the production of filter media Method ii enforced principle, which consists in the fact that fine particles are passed through Bonding connects. That is why filter fabrics are made from a wide variety of materials generated by dintering. They have also gone over to this and have fine-grained products bound with chemical binders e.g. unsaturated polyesters and condensation hearts. The usual manufacturing processes for porous masses by foaming, i.e. by Bloating with gases or vapors or working of soluble compounds that again are washed out, have to date no usable solid filter material guided. It was therefore not to be expected that over curable or polymerizable Plastic compounds are a useful solution for the production of turning forums at all is to be found.
Eine Lösung hierfür wurde erstaunlicherweise in porösen Kunststoffmassen gefunden, die durch Polymerisation eines Gemischs, das Wasser in feinverteilter Form als Porenbilaner enthält und nach vollzogener Polymerisation entfernt sich, hergestellt werden.A solution for this was surprisingly found in porous plastic masses found by polymerizing a mixture that finely divided the water Contains form as a pore bilaner and after completed polymerization it is removed, getting produced.
Die Gestaltung der Dreharbeitsform ist in herkönm.licherueise frei.The design of the turning work form is traditionally free.
Das Verfahren hat den Vorteil, daß die Formteile in PjuE herzustellen sind, das Porenvilumen variierbar ist und ausreichend abriebfeste Oberflächen erhalten werden. Zur Herstellung kann man sich verschiedener Methoden bedienen die in der schweizer Patenschrift 386 694 und der österreichischen Patwntschrift 241 8228 ausfillirlich beschrieben sind. Auf die Einzelheiten der Zusammensetzung der Massen kwm verzichtet werden, jedoch ist es wesentlich für die Dreharbeiisform den einzuarbeitenden Wasseranteil auf 20 bis 55 % zu beschränken. Bevorzugt wird ein Wasseranteil von 20 bis 40 %, da mit erhöhtem Wassergehalt und erhöhtem Porenvolumen 'die Abriebfestigkeit der Oberflächen rasch absinkt.The process has the advantage that the molded parts can be produced in PjuE are, the pore volume can be varied and sufficiently abrasion-resistant surfaces are obtained will. Various methods can be used for production in the Swiss patent 386 694 and Austrian patent 241 8228 are described. The details of the composition of the masses kwm are omitted be, however it is essential for the type of lathe work to be trained To limit the water content to 20 to 55%. A water content of 20 to 40%, since with increased water content and increased pore volume 'the abrasion resistance the surface sinks rapidly.
Diese Massen können auch vorteilhaft mit höherem Wasseranteil zur Herstellung der Saugform, die zum Abheben des Formlings von der Dreharbeitsform notwendig sind, verwendet werden.These masses can also be advantageous with a higher water content Production of the suction mold, which is used to lift the molding from the lathe work mold are necessary to be used.
Ein wichtiger Teil der Erfindung ist die Transportform, die möglichst hohe Temperaturen und Feuchtigkeit aushalten soll.An important part of the invention is the form of transport, which is possible should withstand high temperatures and humidity.
Sie sollte außdrdem gute Durchlässigkeit flir Wasserdampf aulweisen, damit auch die Trocknung von der Auflagenseite des Formlings her möglich wird. Darüber hinaus muß eine solche Form billig und leicht in größerer Zahl hergestellt werden können.It should also have good permeability for water vapor, so that drying is also possible from the support side of the molding. About that in addition, such a mold must be manufactured in large numbers cheaply and easily can.
Mit Vorteil verwendet man hierzu im Faserguß aus Glas-, CeIlulose- (Papier), Textil-Fasern, synthetische' oder natürlicher Provenienz, hergestellte Formteile, die durch z.B. Kautschuk, Silikonkautschuk, Kondendationsharze wie Melamin-, Phenol-, Harnstoff-, Formaldehyd, ungesättigte Polyester oder hitzebeständige Kittmassen z.B.'aus Wasserglas, Zement und Zementgemischen u.a. gebunden sind. Ebenso lassen sich solche Formteile auch durch Verpressen von Vliesen und Gewirken mit den vorgenannten Bindern herstellen. Man kann aber auch aus Polyestergießharzen oder anderen Kunststoffen dünnwandige (ca. 0,3 bis 3 mm Dicke) am besten perforierte Teile als Transportform verwenden, die trotz ihrer Preiswürdigkeit mehrere hundert Passagen durch den Trockner überstehen. Interessante Materialien bieten sich hierfür auch in Phenolharzzn- und Polyurethanschäumegeringer Dichte von etwa 0,5 bis 0,1 inabesondere für größere Formteile an. Auch tiefgezogene Folien aus Polypropylen, Polyaethylen, PVC, Polystyrol u.a. Thermoplasten mit einer möglichst hohen Wärmeformbeständigkeit können verwendet werden.It is advantageous to use this in fiber casting from glass, cellulose (Paper), textile fibers, synthetic or natural provenance Molded parts made by e.g. rubber, silicone rubber, condensation resins such as melamine, Phenol, urea, formaldehyde, unsaturated polyester or heat-resistant putty E.g. 'from water glass, cement and cement mixtures, etc. are bound. Likewise let Such molded parts can also be obtained by pressing nonwovens and knitted fabrics with the aforementioned Manufacture binders. But you can also use polyester casting resins or other plastics thin-walled (approx. 0.3 to 3 mm thick), preferably perforated parts as a form of transport use which, despite their value for money, several hundred passages through the dryer survive. Interesting materials are also available in phenolic resin and Low density polyurethane foams from about 0.5 to 0.1 especially for larger ones Molded parts. Also deep-drawn foils made of polypropylene, polyethylene, PVC, polystyrene Among other things, thermoplastics with the highest possible heat resistance can be used will.
Die im folgenden beschriebenen Beispiele sollen die Durchführung Beispiel 1 Aus einer Filtermasse bestehend aus gesintertem Polyaethylen wird eine Dreharbeitsform (Skizze Teil A + Teil B ) jedoch unter Mitberücksichtigung des sich später bei der Abformung des Scherbens ergebenden Rtickenteil herausgedreht. Die Dreharbeitsform wird in einen Rahmen gespannt und von unten her unter kuum gesetzt.The examples described below are intended to facilitate the implementation example 1 A rotary work mold is made from a filter compound made of sintered polyethylene (Sketch part A + part B), however, taking into account the later in the Unscrewed part of the back resulting in the impression of the body. The form of turning is stretched in a frame and placed under vacuum from below.
Den Rahmen füllt man mit einer wässrigen Suspension aus 2 Ges.T.The frame is filled with an aqueous suspension of 2 Ges.T.
Quarzmehl, 1 Gew.T. Zement, 0,5 Gew.T. Glasstapelfasern (10 mm) und 6,5 Gew.T. Wasser auf und saugt die Suspension ab. Die Menge ist so nu bemessen, daß sich auf dem gesamten Filterteil eine Schicht von 2 bis 3,5 mm absetzt, die man dann aushärten läßt.Quartz flour, 1 part by weight. Cement, 0.5 part by weight Glass staple fibers (10 mm) and 6.5 parts by weight Water on and sucks off the suspension. The amount is so small that a layer of 2 to 3.5 mm settles on the entire filter part, the then let harden.
(Die Härtung kann durch Zusätze beschleunigt werden).(The hardening can be accelerated by additives).
Man erhält auf diese Weise eine dem Rückenteil des Formlings B genau entsprechende leichte, Hitze- und Feuchtigkeitsbeständige Formmasse.In this way you get a back part of the molding B exactly corresponding light, heat and moisture-resistant molding compound.
In ähnlicher Weise können derartige Formmasken ausreichender Festigkeit mit Kautschuklatices und Glasfasern, Silikonkautschuk, Melamin-, Harnstoff-, Phenolharzen aber auch mit ungesättigten Polyestern als Binder angefertigt werden. Von diesen ransportformen wird die für einen Turnus nötige Anzahl z.B. 250 Stück für einen Schnelltrockner angefertigt. Hierauf wird von der Dreharbeitsform nach Trocknung der Teil B abgedreht, so daß damit die Arbeitsform A erhalten wird.Similarly, such molded masks can be of sufficient strength with rubber latices and glass fibers, silicone rubber, melamine, urea, phenolic resins but can also be made with unsaturated polyesters as binders. Of these forms of transport are the number required for a cycle, e.g. 250 pieces for one Fast dryer made. This is followed by the lathe form after drying Part B turned off so that working shape A is obtained.
Beispiel 2 Die Arbeitsform A kann vorteilhaft auch nach Anspruch 2 wie folgt hergestellt werden: Zu 40 Gew.T.Polyestergießharz (Isophtalharz) (Styrolgehalt 50 ) 2 % Benzoylperoxyd enthaltend und 0,5 fi eines in dem Gießharz löslichen Wasser-in-0l-Emulgators werden 60 Gew.T.Example 2 Working form A can advantageously also be according to claim 2 can be produced as follows: To 40 parts by weight of polyester casting resin (isophthalic resin) (styrene content 50) containing 2% benzoyl peroxide and 0.5 μl of a water-in-oil emulsifier which is soluble in the casting resin 60 parts by weight
Wasser langsam eingerührt und gleichzeitig 0,15 g Dimethylptoluidin und eine Was ser-in-Öl-Emulsion gebildet. Die Emulsion gießt man in eine aus Kunststoff oder Metall bestehende Negativform, die einer Dreharbeitsform entspricht und läßt die Masse aushärten. Man erhält eine Dreharbeitsftlrm deren Durchlässigkeit für Ijutt etwa um 100 s höher ist' mit einem Porenvolumen von 60 *.Water slowly stirred in and at the same time 0.15 g of dimethylptoluidine and a water-in-oil emulsion what was formed. The emulsion is poured into a negative mold made of plastic or metal, which corresponds to a lathe work mold, and the mass is allowed to harden. One obtains a rotating work tube whose permeability to Ijutt is about 100 s higher 'with a pore volume of 60 *.
Mit den so hergestellten Formteilen verfährt man bei der Ubertragung des Scherbens von dem Dreharbeitsteil auf den Transportteil wie in der Beschreibung angegeben.The process of transferring the molded parts produced in this way is used of the shard from the turning work part to the transport part as in the description specified.
des Verfahrens'des näheren in seiner Effektivität erläutern.of the method of explaining its effectiveness.
Sie lassen sich entsprechend der voraufgegangenen Beschreibung beliebig variieren.They can be set up as required according to the description above vary.
Als besonders vorteilhaft hat sich auch die Heratellung von Transportfotmen bzw. Transportmasken erwiesen, indem man eine mit einem Thermoplasten oder ungesättigten Polyestergießharz lose gebundene Glasfaser-Matte oder Gewirke, das in Form eines flächenhaften Gebildes vorliegt unter Druck und gegebenenfalls Hitze verformt. Ebenso kann man hierfür auch eine Metallfolie, am besten aus Aluminium verwenden, die man mit einer konzentrisch angeordneten Lochung versehen kann, und die durch Tiefziehen unter-Druck verformt wird. Als Pressformen eignen sich z.B. Formen aus S Sorel-Zement, ungesättigten Polyestergießharzen, Epoxydharzen einsetzen. Derartige Formen lassen sich unter geringem Aufwand anfertigen. Kurzfristig läßt sich,die für einen Trocknungsumlauf notwendige Anzahl Formmassen von einigen hundert Stück anfertigen.The manufacture of transport forms has also proven to be particularly advantageous respectively transport masks proved by making one with a thermoplastic or unsaturated Polyester casting resin loosely bound fiberglass mat or knitted fabric in the form of a The planar structure is deformed under pressure and possibly heat. as well you can also use a metal foil, ideally made of aluminum, for this can be provided with a concentrically arranged perforation, and by deep drawing is deformed under pressure. Molds made from S Sorel cement are suitable as press molds, use unsaturated polyester casting resins, epoxy resins. Leave such shapes can be made with little effort. In the short term it can be used for a drying cycle Make the required number of molding compounds of a few hundred pieces.
Während man bisher selbst für einen modernen Düsentrockner 250 bis 300 Dreharbeitsformen aus Gips für etwa 25.000 Abformungen zur Verfügung haben mußte, genügtnu nach dem neuen Verfahren 5 bis 10 Dreharbeitsformen und ca. 250 ru Foramasken. Abgesehen von dem überflüssig werdenden Wechsel der Dreharbeitsformen auf der Maschine wird bei dem Fertigungsprozeß nur noch ein Bruchteil ca. 1/10 der Gewichtsmenge Gips mitgeführt.While up to now 250 to 300 lathe molds made of plaster of paris had to be available for about 25,000 impressions even for a modern nozzle dryer, 5 to 10 lathe molds and approx. 250 are sufficient according to the new process ru foramasques. Apart from the unnecessary change of the turning work forms on the machine, only a fraction of about 1/10 of the weight of plaster of paris is carried along with the manufacturing process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681806959 DE1806959A1 (en) | 1968-11-05 | 1968-11-05 | Lathe mould and carrier for clay ceramic and - porcelain moulded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19681806959 DE1806959A1 (en) | 1968-11-05 | 1968-11-05 | Lathe mould and carrier for clay ceramic and - porcelain moulded articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1806959A1 true DE1806959A1 (en) | 1970-06-11 |
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ID=5712362
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19681806959 Pending DE1806959A1 (en) | 1968-11-05 | 1968-11-05 | Lathe mould and carrier for clay ceramic and - porcelain moulded articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1806959A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204683A2 (en) * | 1985-04-22 | 1986-12-10 | Meisel, Ronald M. Dipl. Ing. | Apparatus for turning, and process for making ceramic articles |
| WO1996031328A1 (en) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | British Ceramic Research Limited | Ware forming method and apparatus |
-
1968
- 1968-11-05 DE DE19681806959 patent/DE1806959A1/en active Pending
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| EP0204683A2 (en) * | 1985-04-22 | 1986-12-10 | Meisel, Ronald M. Dipl. Ing. | Apparatus for turning, and process for making ceramic articles |
| EP0204683A3 (en) * | 1985-04-22 | 1989-02-01 | Meisel, Ronald M. Dipl. Ing. | Apparatus for turning, and process for making ceramic articles |
| WO1996031328A1 (en) * | 1995-04-04 | 1996-10-10 | British Ceramic Research Limited | Ware forming method and apparatus |
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