DE1806492A1

DE1806492A1 - Device for the production of packaging containers deep-drawn from a thermoplastic film web

Info

Publication number: DE1806492A1
Application number: DE19681806492
Authority: DE
Inventors: Karl Klein; Kurt Walter
Original assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 1968-10-31
Filing date: 1968-10-31
Publication date: 1970-05-14

Description

Vorrichtung zur Herstellung von aus einer thermoplastischen Folienbahn tiefgezogenen Verpackungsbehältern. Device for producing from a thermoplastic film web deep-drawn packaging containers.

Vorrichtung zur Herstellung von aus einer thermoplastischen Folienbahn tiefgezogenen Verpackungsbehältern und zum Verschließen der Behälter durch Aufsiegeln einer rerschlu2-folie mit einer Tiefziehvorrichtung und einer im Abstand datu angeordneten Siegelvorrichtung, bestehend aus einer beheizten Stegelwalze und einer mit ihr zusammenwirkenden Gegenwalze, deren Unfang Vertiefungen zur Aufnahme der Behälter aufweist. Device for producing from a thermoplastic film web deep-drawn packaging containers and for closing the container by sealing a rerschlu2 film with a deep-drawing device and one arranged at a distance from the date Sealing device, consisting of a heated cone roller and one that interacts with it Counter roller, the periphery of which has recesses for receiving the container.

Die Schwierigkeit beim Betrieb derartiger Vorrichtungen liegt darin, die Verschlußfolie korrekt auf die in der Tiefziehvorrichtung ausgebildeten und von einer Füllstation kommenden Verpackungsbehälter aufzubringen und aufzusiegeln. Bei bekannten Vorrichtungen läuft die Behälterbahn mit den ausgeformten Verpackungsbehälternauf die Gegenwalze auf und wird dadurch zentriert, daß die Behälter in die Vertiefungen dieser Walze eingreifen. Gleichzeitig wird die Verschlußfolie um die beheizte Siegelwalze geführt, erwärmt und auf die Verpackungsbehälter aufgesiegelt, und zwar erfolgt der Siegelvorgang an der Stelle, an der die beheizte Siegeiwalze auf die Gegenwalze preßbar ist. Dabei sind die beiden Walzen so angeordnet, daß der zwischen ihnen gebildete Walzenspalt mit-dem Auflaufpunkt der Behälterbahn auf die Gegenwalze zusammenfällt. The difficulty in operating such devices is the sealing film correctly on the formed in the deep-drawing device and to apply and seal the packaging container coming from a filling station. In known devices, the container web runs with the molded packaging containers the counter-roller on and is centered by the fact that the container in the wells engage this roller. At the same time, the sealing film is wrapped around the heated sealing roller guided, heated and sealed on the packaging container, and that takes place the sealing process at the point where the heated Siegei roll on the counter roll is compressible. The two rollers are arranged so that the between them The roller gap formed coincides with the point at which the container web runs onto the opposing roller.

Eine derartige Anordnung ist sehr naohteilig, da die Zentrierung der Behälterbahn in der Gegenwalze durch den im Walzenspalt ausgeübten Druck behindert wird. Dieser Druck verformt nämlich die Behälterbahn, und zwar gerade n der Stelle, an der sie auf die Gegenwalze aufläuft, d.h. an der ein zu versiegelnder Behälter erst teilweise in seine zugehörige Vertiefung hineingeglitten ist. Dabei tritt einmal die Gefahr auf, daß sich die Verformung der Behälterbahn nicht beherrschen läßt und daß daher die Verschlußfolie nicht korrekt auf die Behälter aufgesiegelt wird. Zumanderen können die Behälter häufig überhaupt nicht mehr ihre vorgesehene lage in den zugehörigen Vertiefungen einnehmen und werden dabei so stark verquetscht, daß du Verpackungsgut beschädigt oder zerstört wird. Such an arrangement is very naohteilig, since the centering the container web in the counter roll is hindered by the pressure exerted in the nip will. This pressure deforms the container web precisely n the point where it runs onto the counter roller, i.e. where a container to be sealed is located only partially in its associated recess has slipped into it. In this case, the risk arises that the deformation of the container web does not occur can be controlled and that therefore the sealing film is not correctly applied to the container is sealed. On the other hand, the containers can often no longer be theirs at all take up the intended position in the associated depressions and become so strong squashed that you packaged goods are damaged or destroyed.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile vermieden, und zwar itt einer Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die vor der Tiefziehvorrichtung kommende Behälterbahn auf die Gegenwalze in einem Punkt aufläuft, der vor dem vor Gegenwalze und Siegelwalze gebildeten Walzenspalt liegt. Bei einer derartigen Anordnung der Siegelwalse und der Gegenwalze erfolgt der Siegelvorgang an einer Stelle, an der die Behälterbahn ausreichend in der unbehaizten Walze z@ntriert ist. According to the invention, these disadvantages are avoided, namely itt a device which is characterized in that the front of the deep-drawing device Coming container web runs onto the counter roller at a point before the The nip formed by the opposing roller and the sealing roller is located. With such an arrangement the sealing roller and the counter roller, the sealing process takes place at one point which the container web is sufficiently z @ ntriert in the unheated roller.

Die auftretenden Verformungen durch den Druck im Walzenspalt lassen sich also ohne weiteres beherrschen, und es wird außerden dafür gesorgt, daß es zu keiner Verquetschung der Behälter und dasit auch nicht zu einer Zerstörung der Behälterwände oder des verpackten Gutes Vorteilhafterweise entspricht der Abstand zwischen dem Auflaurpunkt der Behäl4terbahn auf die Gegenwalze und dem Walzenspalt der Länge eines Behälterbahnabschnittes mit mindestens einem, insbesondere mit mindestens zwei Verpackungsbehältern. Vorzugsweise schließt die Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt der Gegenwalze und dem Auflaufpunkt der Behälterbahn auf die Gegenwalze einen Winkel von mindestens 30° ein.Leave the deformations that occur due to the pressure in the nip So control yourself without further ado, and it is also ensured that it to no crushing of the container and also not to a destruction of the Container walls or the packaged goods Advantageously corresponds the distance between the point of contact of the container coaster on the counter roller and the Roll gap the length of a container web section with at least one, in particular with at least two packaging containers. The connecting line preferably closes between the center point of the counter roller and the run-up point of the container web the counter roller forms an angle of at least 30 °.

wurde gefunden, daß die Behälterbahn auf diese Weise schon ausreichend weit auf die Gegenwalze aufgelaufen ist, um genUgend zentriert in den Walzenspalt zu gelangen. it has been found that the container web is sufficient in this way has run up far on the mating roll to be centered enough in the nip to get.

Man kann bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen nach der Erfindung die Siegelwalzen beliebig relativ zur Füllstation und zur Tiefziehvorrichtung anordnen. One can in a device with the features of the invention the sealing rollers can be arranged in any way relative to the filling station and to the deep-drawing device.

Je nach Anordnung verschiebt sich auf der Gegenwalze der Punkt, in dem die' Behälterbahn auf diese Walze aufläuft. Besonders vorteilhaft ist es, daß der Auflaufpunkt der Behälterbahn auf die Gegenwalze im oberen Scheitelpunkt dieser Walze liegt. Dann läuft nämlich die Behälterbahn horizontal aus der FUllstation heraus, und es besteht keine Gefahr, daß während des Transportes Teile des eingefullten Gutes verloren gehen. Von besonderer Wichtigkeit ist dies bei der Verpackung pulverförmiger Güter. Diese Anordnung wird man beispielsweise aus Gründen der Raumausnutzung dann wählen, wenn das Verpackungsgut teigig ist oder aus einzelnen festen Sticken besteht.Depending on the arrangement, the point in shifts on the counter roll which the 'container web runs onto this roller. It is particularly advantageous that the point of contact of the container web on the counter roller in the upper apex of this Roller lies. Then the container track runs horizontally out of the filling station out, and there is no risk of parts of the filled in during transport Good things get lost. This is of particular importance when packaging in powder form Goods. This arrangement is then, for example, for reasons of space utilization choose if the packaged goods are doughy or consist of individual solid stitches.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal ist die Vorrichtung nach der Erfindung gekennzeichnet durch den Spalt zwischen Siegel und Gegenwalze konstant haltende Anschlage od.dgl. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß die Verschlußfolie an allen Stellen gleichmäßig auf die Behälterbahn, und zwar rund um die ausgeformten Behälter, aufgesiegelt wird, Während des Tie£-ziehvorgangs entsteht nämlich um die einzelnen Behälter ein abstehender Rand von ungleichmäßiger Stärke. Insbesondere ist dies der Fall, wenn Uber der Bahnbreite nicht nur ein Behälter, sondern mehrere nebeneinander liegende Behälter ausgeformt werden. Zurückzuführen sind diese Verhältnisse darauf, daß während des Tiefziehvorganges das für das Ausformen der Behälter benötigte Material der Ptolienbahn nicht gleichmäßig über ihre gesamte Breite, sondern vielmehr rund im die entstehenden Behälter entnommen wird Sieht man nun Anschläge vor, die die Breite des Walzenspaltes in der Siegelvorrichtung konstant halten und wählt man diese Breite derart, daß auch auf die dünneren Bereiche der Behälterbahn ein ausreichender Siegeldruck ausgeübt wird, so erfolgt ein Flachwalzen der dickeren Bereiche der Behälterbahn und gleichzeitig ein vollkommen gleichmäßiges Aufsiegeln der Verschlußfolie Von Vorteil ist es hierbei, die Gegenwalze der Siegelvorrichtung ebenfalls zu beheizen, damit die Verformungsvorgänge der dickeren Behälterbahnbereiche leicht und mit Sicherheit ohne Zerstörung der gegebenenfalls aus Aluminium bestehenden Verschlußfolie ablaufen kennen. Die emperatur, die diC Behälterbahn dabei erhält, liegt jedoch unter der Rückverformungstemperatur des Behälterwerkstoffes, d.h. unter der Temperatur, bei der sich Spannungen in der Behälterbahn ausgleichen. Diese Temperatur wird auch dann nicht überschritten, wenn die Vorrichtung zum Stillstand kost. According to a further advantageous feature, the device is according to of the invention characterized by the gap between the seal and the counter roller constant holding Stop or the like. In this way it is ensured that the sealing film at all points evenly on the container web, namely around the molded container, being sealed on, during the tie-drawing process This is because a protruding edge of uneven shape arises around the individual containers Strength. This is especially the case if there is not only one container across the width of the web, but several containers lying next to one another are formed. Lead back are these conditions that during the deep-drawing process that for the molding the container required material of the Ptolienbahn not evenly over its entire Looks wide, but rather round in the resulting container one now stops in front of the width of the nip in the sealing device keep constant and choose this width in such a way that also on the thinner areas If sufficient sealing pressure is exerted on the container web, then flat rolling takes place of the thicker areas of the container web and at the same time a perfectly even one Sealing on the sealing film It is advantageous here to use the counter roller of the sealing device also to be heated, so that the deformation processes of the thicker container web areas easily and with certainty without destroying the possibly off Know existing aluminum sealing film expire. The temperature, the diC container track received, but is below the recovery temperature of the container material, i.e. below the temperature at which tensions in the container web are equalized. This temperature is not exceeded even when the device comes to a standstill cost.

Besonders vorteilhaft ist es, die Anschläge zum Konstanthalten des Walzenspaltes als Abstandsringe auf der Siegel- und/oder Gegenwalze auszubilden. Eine derartige Anordnung ist in ihrer Herstellung und in ihrer Konstruktion @ußerst einfach und billig. Außerdem kann die zwischen den Abstandsringen laufende Behälterbahn von diesen Ringen zusätzlich in seitlicher Richtung geführt werden. It is particularly advantageous to keep the stops constant Train the roller gap as spacer rings on the sealing and / or counter roller. Such an arrangement is extreme in its manufacture and in its construction easy and cheap. In addition, the container web running between the spacer rings are also guided laterally by these rings.

will man dagegen die Siegelvorrichtung nicht zusätzlich mit Abstandsringen oder Anschlägen versehen, so kann vorzugsweise eine Kalibriervorrichtung zum Ausgleich von Ungleichmäßigkeiten der Folienstärke zwisehen Tiefzieh- und Siegelvorrichtung angeordnet werden. on the other hand, if you do not want the sealing device additionally with spacer rings or stops, a calibration device can preferably be used to compensate of non-uniformities in the film thickness between the deep-drawing and sealing devices to be ordered.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise dargestellt. On the accompanying drawings is an embodiment of the device shown according to the invention, for example.

ig. 1 zeigt einen Iängssohnitt durch die Vorrichtung. ig. 1 shows a longitudinal passage through the device.

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Axialschnitt durch die Siegelvorrichtung mit Gegenwalze und beheizter Siegelwalze. 2 shows, on an enlarged scale, an axial section through the sealing device with counter roller and heated sealing roller.

Ein Naschinengestell 1 der Vorrichtung Weist eine Rolle 2 auf, die gespeichert eine Folienbahn 3 trägt. A machine frame 1 of the device has a roller 2 that stored a film web 3 carries.

Im Betrieb wird diese Folienbahn über eine Umlenkrolle 4 einer Formwalze 5 zugeführt, die am Umfang evakuierbare Behälterformen 6 trägt. Die Formwalze ist teilweise von einem Heizschirm 7 und einem Kühlschirm 8 umgeben.In operation, this film web is over a deflection roller 4 of a forming roller 5 supplied, which carries evacuable container shapes 6 on the circumference. The forming roller is partially surrounded by a heating screen 7 and a cooling screen 8.

Während ihres Weges um die Formwalze wird die Folienbahn 3 unter dem Heizschirm 7 bis auf ihre Verformungstemperatur erwärmt. Sie wandert dabei in den Bereich eines Unterdruckraumes 9 hinein, mit dem die Behälterformen 6 der Formwalze in Verbindung treten. Dadurch wird die verformbare Folie in die Formen hineingezogen, und es werden auf diese Weise die gewünschten Behälter lo in der Folienbahn 3 gebildet. Die Folienbahn 3 wird dann vom Kühlschirm 8 soweit abgekühlt, daß die Behälter 10 die Formwalze 5 als faste Gebilde verlassen.During its way around the forming roller, the film web 3 is under the Heating screen 7 heated to its deformation temperature. It migrates into the Area of a negative pressure chamber 9 with which the container molds 6 of the forming roller get in contact. This pulls the deformable film into the molds, and the desired containers lo are formed in the film web 3 in this way. The film web 3 is then cooled down by the cooling screen 8 to the extent that that the container 10 leave the forming roller 5 as a fast structure.

Der Kühleabirin 8 ist so ausgebildet, daß er beim Abschalten der Vorrichtung unter den Heizschirm 7 verschiebbar ist. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß die im Heizschirm 7 gespeicherte Wärme nicht mehr auf die nach dem Abschalten stillstehende Folienbahn 3 auf der Formwalze einwirken und die Bahn zerstören kann. The Kühleabirin 8 is designed so that when you turn off the Device under the heating screen 7 is displaceable. This way will be for that ensured that the heat stored in the heating screen 7 is no longer on the after Shut down stationary film web 3 act on the forming roller and destroy the web can.

Im Augenblick des Abschaltens der Vorrichtung, in dem die Folienbahn 3 zum Stillstand kommt, ist sie im Bereich des Heizschirmes 7 schon auf eine Temperatur erwärmt, die der Verformungstemperatur entspricht oder ihr sehr nahe tot, da der Kühlschirm mit einer Zeitin verzögerung einschwenkt . Um diesem Zustand eine unkontrollierbar. Verformung, beispielsweise aufgrund des Eigengewichtes der Folienbahn, zu vermeiden, ist ein Vorvakuumraum 11 vorgesehen, an den die in seinem Bereich liegenden Behälterformen 6 gleichzeitig mit dem Ausschalten der Vorrichtung angeschlossen werden. At the moment of switching off the device in which the film web 3 comes to a standstill, it is already at a temperature in the area of the heating screen 7 heated, which corresponds to the deformation temperature or it is very close to dead, since the Cooling screen swivels in with a time delay. To this state an uncontrollable. Avoid deformation, for example due to the weight of the film web, a fore-vacuum chamber 11 is provided, to which the container shapes lying in its area 6 can be connected at the same time as the device is switched off.

Dadureh wird die Folienbahn 3 fest auf die Formwalze aufgesaugt und tritt in die Behälterformen 6 ein.Dadureh, the film web 3 is sucked firmly onto the forming roller and enters the container molds 6.

Jede auftretande Verformung läßt sich somit kontrollieren und steuern. Dadurch treten keine Ausschußstrecken in der Folienbahn auf, wenn die Maschine wieder in Betrieb gesetzt wird. Der Kühlschirm schwenkt dann mit einer Geschwindigkeit aus dem Bereich des Heizschirmes heraus, die 30 gewählt ist, daß die in diesem Bereich liegenden, schon ausgeformten Behälter von der Wärme des Heizschirmes nicht zerstört werden und daß andererseits die neu einlaufende Folienbahn ihre Verformungstemperatur erreicht.Any deformation that occurs can thus be controlled and steer. As a result, there are no rejects in the film web when the machine is put back into operation. The cooling screen then swivels at one speed from the area of the heating screen, which is selected 30 that the in this area lying, already formed container is not destroyed by the heat of the heating screen and that on the other hand the newly entering film web is its deformation temperature achieved.

Die Folienbahn 3 gelangt als Behälterbahn 3a nach Verlassen der Formwalze 5, die, sofern erforderlich, zusätzlich gektihlt sein kann, in den Bereich einer Füllstation 12, in der die Behälter mit dem zu verpackenden Gut gefüllt werden. Gleichzeitig läßt sich hier eine Perforierung der Behälterbahn durchführen. The film web 3 arrives as a container web 3a after leaving the forming roller 5, which, if necessary, may also be valid, in the area of a Filling station 12, in which the containers are filled with the goods to be packaged. At the same time, the container web can be perforated here.

Anschließend läuft die Behälterbahn 3a in einem Punkt 13 auf eine Gegenwalze 14 in einer Siegelvorrichtung auf. Diese Walze trägt am Umfang Vertiefungen t5, in die die Behälter lo der Behälterhn 3a eingreifen, um die Behälterbahn genau auf der Gegenwalze 14 zu zentrieren. Bei der gezeigten Ausführungsform liegt der Auflaufpunkt 13 im oberen Scheitelpunkt der Gegenwalze. Auf diese Weise kann die Behälterbahn horizontal von der Füllstation i2 zur, gegenwalze 14 transportiert werden. Es sind auch andere Anordnungen möglich, sofern die A.rt des Rt verpackenden Gutes diese zuläßt. Then the container web 3a runs at a point 13 on a Counter roller 14 in a sealing device. This roller has depressions on the circumference t5, in which the container lo of the container 3a engage, to the container path exactly to center on the counter roll 14. In the embodiment shown, the Run-up point 13 in the upper vertex of the counter roll. In this way, the Container track horizontal from the filling station i2 to the counter roller 14 can be transported. Other arrangements are also possible, provided the A.rt of the goods to be packaged.

Auf die Gegenwalze 14 ist eine beheizte Siegelwalze 16 preßbar. Beide Walzen bilden miteinander einen Walzenspalt 17, in den die Aufsiegelung einer Verschlußfolie 18 auf die Behälterbahn 3a erfolgt. Diese Verschlußfolie 18 läuft von einer Speicherrolle 19 aus über zwei Umlenkrollen 20 und 21 auf die beheizte Siegelwalze 16 und wird von dieser erwärmt, bevor sie im Walzenspalt 17 aurgesiegelt wird. Die Gegenwalze 14 und die beheizte Siegelwalze 16 sind so relativ zueinander angeordnet, daß die Behälterbahn 3a im Abstand vor dem Walzenspalt 17 auf die Gegenwalze 14 aufläuft. Dieser abstand zwischen den beiden Punkten 13 und 17 entspricht der länge eines Folienbandabschnittes mit mindestens zwei Verpackungsbehältern. Dabei schließt die Verbindungslinie zwischen den Walzenmittelpunkten mit der Verbindungslinie zwischen dem Mittelpunkt der Gegenwalze 14 und dem Auflaufpunkt 13 einen Winkel von mindestens 300 ein. Auf diese Weise wird dafür gesorgt, daß die Behälter lo während des Siegelvorganges im Walzenspalt 17 vollständig innerhalb der Vertiefungen 15 der Gegenwalze 14 liegen und damit korrekt zentriert en sind. Die Verformung der Behälterbahn, die aufgrund des sind. vle verrormung--aer Benalter@ann, ale aurgrunu Ges Druckes im Walzenspalt austreten, kennen damit soweit beherrscht werden, daß keine Beschädigung der Verpackung oder des Gutes auftritt. A heated sealing roller 16 can be pressed onto the counter roller 14. Both Rollers together form a nip 17 in which a sealing film is sealed 18 takes place on the container web 3a. This sealing film 18 runs from a storage roll 19 from over two deflection rollers 20 and 21 onto the heated sealing roller 16 and is heated by this before it is aurgesiegel in the nip 17. The counter roll 14 and the heated sealing roller 16 are arranged relative to one another that the The container web 3a runs onto the opposing roller 14 at a distance in front of the roller gap 17. This distance between the two points 13 and 17 corresponds to the length of one Foil tape section with at least two packaging containers. The Connection line between the roller centers with the connection line between the center of the counter roller 14 and the approach point 13 an angle of at least 300 a. In this way it is ensured that the container lo during the sealing process in the nip 17 lie completely within the depressions 15 of the opposing roller 14 and thus correctly centered en are. The deformation of the container web, which are due to. vle verrormung - aer Benalter @ ann, ale aurgrunu Ges Druckes emerge in the nip, so that they can be controlled so far that no damage the packaging or the goods occurs.

Zum Aufpressen bzw. Abheben der beheizten Siegelwalze 16 - letzteres zur Vermeidung von Wärmeschäden beim Stillsetzen der Vorritihtung - ist eine Exzenteranordnung 22 vorgesehen. Sie weist einen Schwenkarm 23 auf, der die Walze 16 trägt. Der Schwenkarm wird von einem auf einer Welle 24 sitzenden Exzenter 25 gegen den Druck einer einstellbaren, die Anpreßkraft bewirkenden Feder 26 betätigt. Der Exzenter 25 arbeitet gleichzeitig mit einer Steuervorrichtung zusammen, die über einen Endschalter 27 die gesamte Vorrichtung ein und ausschaltet. Außerdem steht die Steuervorrichtung mit einem Zug- oder Druckelement 28 in Verbindung, das dazu dient, beim Abschalten der Vorrichtung den Kühlschirm mit entsprechender Geschwindigkeit unter den Heizschirm 7 zu schieben und gleichzeitig den Vakuumraum 11 mit den zugehörigen Behälterformen 6 der Formwalze 5 zu verbinden. Beim Einschalter, der Maschine werden die entsprechenden umgekehrten Vorgänge bewirkt. Die Kupplung der den Endschalter 27 betätigenden Steuervorrichtung sowohl mit der beheizten Siegelwalze 16 als auch mit dem Kühlschirm 8 und dem Vorvakuumraum 11 ermöglicht es, die kontinuierlich arbeitende Vorrichtung abzuschalten und wieder in Gang zu setzen, ohne dabei im Folienband 3 Abschnitte mit unbrauchbaren Behältern zu erzeugen. For pressing on or lifting off the heated sealing roller 16 - the latter to avoid heat damage when stopping the Vorritihtung - is an eccentric arrangement 22 provided. It has a pivot arm 23 which carries the roller 16. The swivel arm is driven by an eccentric 25 seated on a shaft 24 against the pressure of an adjustable, the spring 26 causing the pressing force is actuated. The eccentric 25 works at the same time with a control device together, which has a limit switch 27 the entire Device switches on and off. In addition, the control device is available with a Pull or push element 28 in connection, which is used when switching off the device to push the cooling screen under the heating screen 7 at the appropriate speed and at the same time the vacuum space 11 with the associated container molds 6 of the molding roller 5 to connect. When the machine is switched on, the corresponding reverse Processes causes. The clutch of the control device actuating the limit switch 27 both with the heated sealing roller 16 and with the cooling screen 8 and the fore-vacuum chamber 11 enables the continuously operating device switch off and restart without doing 3 sections in the foil strip to generate with unusable containers.

Die Behälterbahn 3a mit den Behältern 1o und der aufgesiegelten Verschlußfolie 18 wird von Abzugsrollen 29 und 30 aus der Gegenwalze 14 herausgezogen und einem taktweise arbeitenden Förderer 31 zugeführt. Dieser schiebt die Behälter lo einer Signiervorrichtung 32 und anschließend einer Stanze 33 zu, in der die Behälter signiert und aus der Behälterbahn 3a herausgestanzt werden. The container web 3a with the containers 1o and the sealed-on sealing film 18 is pulled out of take-off rollers 29 and 30 from the counter roll 14 and one Intermittently working conveyor 31 supplied. This pushes the container lo one Signing device 32 and then to a punch 33 in which the container is signed and are punched out of the container web 3a.

An Ort der Stanze 33 werden die fertigen Behälter der Vorrichtung entno@men, wihrend der Rest der Folie von einer Abfallschere zerkleinert wird.The finished containers of the device are at the location of the punch 33 Entno @ men, while the rest of the film is shredded by a waste shear.

In Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab ein Axiaischnitt durch die Siegelvorrichtung gezeigt. Bei dieser Darstellung liegt die beheizte Siegelwalze 16 ohne Anpreßdruck auf der auf die Behäterbahn 3a aufgebrachten Verschlußfolie 18 aut. Die Behälterbahn 3a ist mit ihren Behältern lo in den Vertiefungen 13 der Gegenwalze 14 zentriert. In Fig. 2 is an axial section through the enlarged scale Sealing device shown. In this illustration, the heated sealing roller is located 16 without contact pressure on the sealing film applied to the container web 3a 18 aut. The container web 3a is with its containers lo in the recesses 13 of the Counter roll 14 centered.

Aufgrund des vorhergegangenen Tiefziehvorganges, durch den die Behälter lo ausgeformt wurden, sind die oberen, seitlich von den Behältern abstehenden Behälterbahnabschnitte in ihrer Dicke ungleichmäßig. Würde man den Siegeivorgang in der gezeigten Stellung der Walzen, d.h. ohne oder nur nit geringfügigem Siegeldruck du@chführen, so käme es im mittlerer Bereich der Behälterbahn zu keiner oder nur zu einer unzureichenden Siegelverbindung zwischen der Verschlußfolie 18 und der Behälterbahn 3S. Die fertigen Behälter wären daher undicht und zu ihrer Funkj,-ion untauglich. Um dies zu vermeiden sind im vorliegenden Fall an; der Siegelwalze 16 Anschläge in Form voll Abstandsringen 34 vorgesehen, die unter Erhöhung des Anpreßdruches der Siegelwalze die Breite des Walzenspaltes auf ein konstantes Maß einstellen. Dieses Maß ist so gewählt, daß in allen Bereichen der Behälterbahn außerhalb der Behälter 10 eine sichere Versiegelung gewährleistet wird. Dabei werden die dickeren Folienbereiche auf das erwünschte Maß heruntergewalzt. Die Anschläge verhindern, daß der Anpreßdruck eine zur Verletzung der Behälterbahn bzw. der Verschlußfolie ausreichende Größe erreicht.Due to the previous deep-drawing process through which the container lo are formed, the upper ones, to the side of the containers protruding container web sections unevenly in thickness. One would win the process in the position of the rollers shown, i.e. with no or only slight sealing pressure du @ ch, so there would be no or only none in the middle area of the container track to an inadequate sealing connection between the sealing film 18 and the Container lane 3S. The finished containers would therefore be leaky and would function properly unfit. In order to avoid this, in the present case; the sealing roller 16 Stops in the form of full spacer rings 34 are provided, which increase the pressure the sealing roller adjust the width of the roller gap to a constant dimension. This dimension is chosen so that in all areas of the container web outside the Container 10 a secure seal is guaranteed. The thicker ones become Foil areas rolled down to the desired size. The attacks prevent that the contact pressure causes damage to the container web or the sealing film reached sufficient size.

Die Gegenwalze 14 kann außerdem mit Vorteil ebenralls beheizt werden, um die Behälterbahn 3a auf eine Temperatur zu bringen, die unterhalb ihrer Rückverformungstemperatur liegt. Dies erleichtert du Herunterwalzen der dickeren Folienbereiche, so daß Deschädigungen dieser Bereiche völlig ausgeschlossen w@rden.The counter roller 14 can also be heated with advantage, in order to bring the container web 3a to a temperature which is below its recovery temperature lies. This will make it easier for you to roll down the thicker areas of the film, so that damage to these areas would be completely ruled out.

Es besteht auch die Möglichkeit, eine unabhängig von der Siegelvorrichtung wirkende Kalibriervorrichtung dieser Art vor der Siegelvorrichtung anzuordnen. Verwendet man beispielsweise in der Tiofzi@hvorrichtung eine Formwalze, so kann eine entsprechande Kalibrierwalze direkt auf der Formwalze laufend vorgesehen worden. There is also the possibility of one that is independent of the sealing device to arrange effective calibration device of this type in front of the sealing device. Used For example, if you have a forming roller in the Tiofzi @ hvorrichtung, then a corresponding Calibrating roller has been provided directly on the forming roller.

Claims

1. Device for producing from a thermoplastic film web deep-drawn packaging containers and for closing the containers by sealing them on a closure film with a deep-drawing device and one arranged at a distance from it Sealing device, consisting of a heated sealing roller and one that interacts with it Counter roller, the circumference of which has depressions for receiving the container, thereby g e k e n n -z e 1 ¢ h n e t that the container web coming from the deep-drawing device runs onto the opposing roller at a point which is in front of the opposing roller and sealing roller formed nip lies.

2. Device naoh claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the distance between the point of contact of the container web on the counter roller and the nip the length of a container web section with at least one, in particular corresponds to at least two packaging containers.

3. Apparatus according to claim 1 to 2, characterized in that g e -k e n n z @ i e h n e that the line connecting the Whale centers with the connecting line between the center of the counter roller and the approach point the tank tap on the counter-whale forms an angle of at least 30 °.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that g e k e n u -z e i c h u e t that the run-up point of the container web on the Gegenwalse in the upper vertex this whale lies.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, g e k e n n z e i c h -n e t through the gap between seal and G @ genwalse constant stops or like that.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e ke n n s e i c hn e t, that the stops are designed as spacer rings on the sealing and / or counter rollers are.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, g e k e n n s e i c h -n e t by a calibration device arranged between deep view and sealing device to compensate for irregularities in the thickness of the folio.