DE180525C

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Publication number: DE180525C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE Td. GRUPPECLASS Td. GROUP

WILLIAMFEHRINPHILADELPHIA(V-St-A.).WILLIAMFEHRINPHILADELPHIA (V-St-A.).

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Webelitzen aus schmalen, flachen Metallstreifen wurden die Streifen zwecks ösenbildung zuerst geschlitzt und hierauf diese Schlitze durch seitliches Abbiegen nahe dem Ende erweitert, oder es wurde diese Erweiterung durch Strecken des geschlitzten Metalles an den Enden der Schlitze erzielt, wodurch gleichzeitig eine Verstärkung desIn the known method for the production of healds from narrow, flat Metal strips, the strips were first slit to form loops and then these slots widened or it became this by turning sideways near the end Expansion achieved by stretching the slotted metal at the ends of the slots, whereby at the same time an amplification of the

ίο Metalles an diesen Stellen erfolgte, indem hier eine Art Rippe oder Ansatz gebildet wurde. Dieses letzte Verfahren der ösenbildung vermeidet zwar den Ubelstand des ersteren, nämlich daß das Blech geschwächt wurde und durch das keilartige Eindringen der Querschiene des Webschaftes in den außerhalb der Biegestelle liegenden unveränderten Teil des Schlitzes eingerissen wurde, ruft aber an Stelle dessen den Übelstand hervor, daß die in eine scharfe Kante auslaufende Rippe auf der Querschiene hängen oder haften bleibt und dadurch ein leichtes seitliches Verstellen der Litze auf der Schiene verhindert, wenn die Litzen beispielsweise durch die Einführung der Hände des Webers in den Webschaft verschoben worden sind. Ein derartiges Hängenbleiben oder Haften der Litzen hat stets eine Streifenbildung im Gewebe und ein Reißen einer Anzahl Fäden im Gefolge. Außerdem ist eine derart hergestellte Litze für schwere Arbeit ungeeignet, da der als Auflage dienende Teil der Öse nur eine scharfe Kante bildet. Diese scharfe Kante ist nicht genügend stark, um bei der Herstellung gewisser Gewebe für die Dauer erfolgreichen Widerstand entgegen zu setzen, da hierbei das Haften der Litzen auf den Querschienen sowie die Abnutzung der Rippe besonders stark ist.'ίο Metal in these places was done by a kind of rib or neck has been formed here. This last method of loop formation it avoids the disadvantage of the former, namely that the sheet is weakened and by the wedge-like penetration of the cross bar of the heald frame in the unchanged part of the slot outside the bending point was torn, but instead causes the disadvantage that it ends in a sharp edge The rib gets stuck or adheres to the cross rail, making it easy to adjust the strand sideways on the rail prevented when the strands, for example, by introducing the hands of the weaver have been moved to the heald. Such sticking or sticking the strand always has a banding in the fabric and a break in a number of threads in the wake. In addition, a strand made in this way is unsuitable for heavy work, because the part of the eyelet that serves as a support only forms a sharp edge. This sharp one Edge is not strong enough to last in producing certain fabrics to oppose successful resistance, as this causes the strands to stick to the Cross rails as well as the wear and tear on the rib is particularly severe. '

Das vorliegende neue Herstellungsverfahren bezweckt eine überall gleichmäßige starke Öse mit guter Auflagefläche zu schaffen und besteht darin, daß der Metallstreifen an den Stellen der ösenöffnungen durch Druck oder Hämmern zuerst in der Mitte verdünnt wird, wodurch das Metall seitlich verdrängt, aber nicht wie bei der bisherigen Herstellungsweise zuerst geschlitzt wird. Der verdünnte Teil des Streifens wird nunmehr ausgestanzt und gleichzeitig dem Ende der so gebildeten Öse die benötigte, mit dem Querschnitt der Querschiene übereinstimmende Abrundung gegeben. So . wird eine starke, jeder Beanspruchung der Litze den nötigen Widerstand entgegensetzende Auflagefläche für die Querschiene gebildet, welche ein leichtes seitliches Verschieben der Litze auf der Schiene zuläßt und ein Haften derselben verhindert.The present new manufacturing process aims at a uniform strength throughout To create an eyelet with a good contact surface and consists in the fact that the metal strip is attached to the Place the eyelet openings first in the middle by pressure or hammering, whereby the metal is displaced laterally, but not as in the previous production method is slotted first. The thinned part of the strip is now punched out and at the same time the end of the eyelet formed in this way, the required with the cross-section of the cross rail given matching rounding. So becomes a strong, any stress The support surface for the cross rail provides the necessary resistance to the strand formed, which allows a slight lateral displacement of the strand on the rail and prevents them from sticking.

Auf beiliegender Zeichnung ist eine nach vorliegendem Verfahren hergestellte Litze durch vier Figuren dargestellt.On the accompanying drawing is a strand made according to the present process represented by four figures.

Zur Herstellung der Litze wird ein schmaler, flacher Metallstreifen α verwendet, welcher in der in Fig. 1 in Ansicht und in Fig. 2 im Querschnitt dargestellten Weise in einem Gesenke oder durch Hämmern an der Stelle, wo die öse gebildet werden soll, verdünnt wird. Es wird hierdurch auf jeder Seite des Streifens eine der ösenöffnung entsprechende Vertiefung b erzeugt, welche sich nicht über den ganzen Streifen erstreckt, sondern einen bestimmten Teil c desselbenTo produce the braid, a narrow, flat metal strip α is used, which is thinned in the manner shown in FIG. 1 in view and in cross-section in FIG. 2 in a die or by hammering at the point where the eyelet is to be formed . As a result, a recess b corresponding to the eyelet opening is produced on each side of the strip, which does not extend over the entire strip, but rather a certain part c thereof

unverändert läßt und von demselben eingeschlossen wird. Durch die im Querschnitt konkave Vertiefung b wird der Streifen α gestreckt, welche Streckung in Richtung des Teiles c des Streifens gleichmäßig abnimmt, wie Fig. 2 zeigt. Diese verdünnte Stelle b des Bleches α wird nun gänzlich ausgestanzt und so die öse d gebildet, ohne daß die Schenkel c, wie im Längsschnitt der Fig. 4 dargestellt ist, eine Schwächung erfahren haben, sondern die gleiche Querschnittsstärke des unveränderten Teiles der so gebildeten Litze behalten. Es wird hierdurch ein Erweitern der öse durch seitliches .Abbiegen der Schenkel und somit eine Änderung der Faserstruktur und dementsprechende Schwächung der Schenkel vollständig vermieden. Ferner wird keine Rippe oder Ansatz an den Enden der öse durch nachheriges Strecken des Streifens gebildet, sondern durch die Ausgestaltung einer abgerundeten, dem Querschnitt der Schiene entsprechende Auflagefläche e das Haften der Litze auf der Querschiene verhindert. Die Öse d ist durch Vermeidung jeglicher Bearbeitung des Metallstreifens vor und nach dem Ausstanzen und durch. die teilweise Verdichtung des Metalles an den Innenflächen der öse von besonderer Stärke. Außerdem ist eine Beeinträchtigung der Biegsamkeit der öse durch nachheriges Biegen oder Verdichten des Metalles des Streifens vollständig vermieden. leaves unchanged and is enclosed by it. Through the recess b , which is concave in cross section , the strip α is stretched, which stretching decreases uniformly in the direction of the part c of the strip, as FIG. 2 shows. This thinned point b of the sheet α is now completely punched out and thus the eyelet d is formed without the legs c, as shown in the longitudinal section of FIG keep. This completely avoids widening the eyelet by bending the legs laterally and thus a change in the fiber structure and a corresponding weakening of the legs. Furthermore, no rib or shoulder is formed at the ends of the eyelet by subsequent stretching of the strip, but rather the configuration of a rounded support surface e corresponding to the cross section of the rail prevents the strand from sticking to the cross rail. The eyelet d is by avoiding any processing of the metal strip before and after punching and through. the partial compression of the metal on the inner surfaces of the eyelet of particular strength. In addition, impairment of the flexibility of the eyelet by subsequent bending or compression of the metal of the strip is completely avoided.

Claims

Pate nt-A N SPRU c η:

Method for producing the eyelets in strands from flat, narrow metal strips, characterized in that the metal strip (α) is thinned at the points of the eyelet openings (b) by displacing the material laterally and these thinned points are then punched out so that they form the opening result in a finished eyelet.

For this purpose ι sheet of drawings.