DE1803266C3

DE1803266C3 - Device for removing liquids from elastomeric or polymeric material

Info

Publication number: DE1803266C3
Application number: DE1803266A
Authority: DE
Inventors: Raymond L. Akron Christy; Eugene Elman Akron Heston; William Steven Mccormick; Richard Karl Senn
Original assignee: Nrm Corp Akron Ohio (vsta)
Current assignee: Nrm Corp Akron Ohio (vsta)
Priority date: 1967-10-16
Filing date: 1968-10-16
Publication date: 1979-12-13
Also published as: FR1588691A; GB1195497A; DE1803266B2; US3570394A; DE1803266A1

Description

Die Erfindung betrifft eine zum Entfernen von Flüssigkeiten und insbesondere Wasser aus elastomerem oder polymerem Material bestimmte Vorrichtung -« mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Hauptanspruches. The invention relates to one for removing liquids, and in particular water, from elastomeric materials or polymeric material specific device - «with the features of the preamble of the main claim.

Ursprünglich hat man Gummi oder andere elastomere oder polymere Materialien durch langwierige Trockenprozesse mittels eines beheizten Ofens von &o Wasser befreit, was zeitaufwendig, raumaufwendig und kostspielig ist. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist man dazu übergegangen, Feuchtigkeit aus polymeren Materialien in einer Vorrichtung abzuscheiden, in welcher das Material während des Durchganges komprimiert, ^b>> zerrissen und entwässert wird (US-PS 32 22 797). Sowohl das Zerkleinern als auch das Entwässern ist bei dieser bekannten Vorrichtung ungenügend.Originally, rubber or other elastomeric or polymeric materials were freed of & o water through lengthy drying processes using a heated oven, which is time-consuming, space-consuming and costly. In order to avoid these drawbacks, one has passed to separate moisture from polymeric materials in a device, in which the material is compressed during the passage, ^b>> torn and is dewatered (US-PS 32 22 797). Both the comminution and the dewatering are inadequate in this known device.

Es ist weiterhin aus der FR-PS 12 62 650 eine Scheiben-Strangpresse zum Plastifizieren von elastomeren oder plastomeren Materialien bekannt, bei der ein scheibenförmiger Stator auf einer Seite einen spiralförmig zu einem zentralen Materialauslaß führenden Steg trägt, mit dessen Oberkante ein scheibenförmiger Rotor zusammenwirkt, so daß das durch einen Trichter aufgegebene Material zum zentralen Materialauslaß gefördert wird. Der Förderquerschnitt ist auf der gesamten Länge gleich, so daß sich auch während des Transportes des Materials zum Materialajslaß keine Druckerhöhung ergibtIt is also from FR-PS 12 62 650 a disk extrusion press for plasticizing elastomers or plastomeric materials known, in which a disk-shaped stator on one side carries spiral-shaped to a central material outlet leading web, with the upper edge of a disk-shaped Rotor cooperates so that the material fed through a hopper to the central material outlet is promoted. The conveying cross-section is the same over the entire length, so that even during the Transport of the material to the material outlet does not result in an increase in pressure

Bei einer anderen bekannten Scheiben-Strangpresse (FR-PS 14 61514) ist es bekannt, stark viskose Materialien zwischen einem Stator und einem Rotor beim Wandern von außen zu einem zentralen Materialauslaß unter einen zum Strangpressen gewünschten erhöhten Druck zu setzen. Ein Aufschließen elastomerer oder polymerer Materialien zum Abscheiden von Flüssigkeiten ist auf diese Weise nicht möglich.In another known disk extrusion press (FR-PS 14 61514) it is known to be highly viscous Materials between a stator and a rotor when migrating from the outside to a central one To put material outlet under an increased pressure desired for extrusion. A catching up elastomeric or polymeric materials for separating liquids is not possible in this way.

Schließlich ist es bei einer weiteren Scheiben-Strangpresse bekannt (FR-PS 14 61 398), einen scheibenförmigen Stator und einen scheibenförmigen Rotor mit ineinandergreifenden Messern zu versehen, um das radial von außen zugegebene Material vor dem Eintritt in einen zentralen Materialauslaß zu zerschnitzeln. Die Zerkleinerungswirkung ist auf den Bereich um den zentralen Materialauslaß beschränkt Ein Aufschließen zum Freisetzen und Abscheiden von Flüssigkeiten ist nicht vorgesehen.Finally, it is known in another disk extrusion press (FR-PS 14 61 398), a disk-shaped To provide the stator and a disc-shaped rotor with interlocking knives in order to achieve the to shred material added radially from the outside before entering a central material outlet. the The crushing effect is limited to the area around the central material outlet for the release and separation of liquids is not intended.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art so auszubilden, daß Flüssigkeiten aus elastomerem oder polymerem Material schnell und ohne das Material zu erhitzen freigesetzt und abgeschieden werden können.The invention is based on the object of providing a device as described in the preamble of the main claim to train said type so that liquids made of elastomeric or polymeric material quickly and can be released and deposited without heating the material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this object is achieved with the Features of the characterizing part of the main claim solved. Advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, auf kleinstem Raum innerhalb kürzester Zeit Gummi oder andere elastomere oder polymere Materialien von Wassereinschlüssen oder sonstigen Flüssigkeiten zu befreien, ohne daß sich die Eigenschaften des bearbeiteten Materials beispielsweise durch Erhitzen verändern. Die Vorrichtung arbeitet so, daß die freigesetzte Flüssigkeit nach außen geschleudert und dort abgeführt wird, während das zerkleinerte Material durch den zentralen Materialauslaß die Vorrichtung verläßt.With the device according to the invention it is possible in a very small space within a very short time Rubber or other elastomeric or polymeric materials from water inclusions or otherwise To free liquids without affecting the properties of the processed material, for example Change heating. The device works so that the released liquid is thrown outwards and there is discharged, while the comminuted material through the central material outlet the device leaves.

Der Abstand zwischen Rotor und Stator ist einstellbar, um die Aufschließwirkung und die Durchsatzmenge der Vorrichtung ändern zu können. Wenn die spiralförmigen Stege des Stators und Rotors jeweils zum Zentrum hin konvergieren, nimmt der auf das durch die Vorrichtung hindurchgehende Material ausgeübte Druck fortlaufend zu, so daß schließlich auch die letzten Flüssigkeitsreste mit Sicherheit freigesetzt werden. Die Drehzahl des Rotors wird dabei zweckmäßig so hoch angesetzt, daß die freigesetzte Flüssigkeit radial nach außen geschleudert und durch die am Umfang de> Gehäuses befindlichen Auslaßöffnungen herausgedrückt wird.The distance between rotor and stator can be adjusted to suit the opening effect and the throughput to be able to change the device. When the spiral webs of the stator and rotor respectively converge towards the center decreases the amount exerted on the material passing through the device Pressure continuously increases, so that finally the last remaining liquid will be released with certainty. the The speed of the rotor is expediently set so high that the released liquid moves radially thrown outwards and pushed out through the outlet openings on the circumference of the housing will.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung durch Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing by means of exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung zum Entwässern von Gummi, Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the device for dewatering rubber,

Fig,2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. I,Fig, 2 is a plan view of the device according to Fig. I,

F i g, 3 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach F i g, 1 und 2 von links gesehen,FIG. 3 shows an end view of the device according to FIG. 1 and 2 seen from the left,

F i g, 4 einen senkrechten Teilschnitt nach Linie 4-4 in F i g. 1 in vergrößertem MaBstab,F i g, 4 is a partial vertical section along line 4-4 in F i g. 1 on a larger scale,

F i g. 5 einen senkrechten Teilschnitt nach Linie 5-5 in F i g. 1, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,F i g. 5 shows a vertical partial section along line 5-5 in FIG. 1, also on a larger scale,

F i g. 6 einen senkrechten Längsschnitt des Materialaufgabetrichte-b nach Linie6-6 in F i g. 5,F i g. 6 a vertical longitudinal section of the material feed hopper-b after line 6-6 in F i g. 5,

F i g, 7 einen horizontalen Teilschnitt des Materialaufgabetrichters nach Linie 7-7 in F i g. 5,F i g, 7 a horizontal partial section of the material feed hopper after line 7-7 in FIG. 5,

F i g. 8 einen Teillängsschnitt nach Linie 8-8 in F i g. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab,F i g. 8 shows a partial longitudinal section along line 8-8 in FIG. 4th on a further enlarged scale,

Fig.9 eine Ansicht einer Stirnseite des Rotors nach Linie9-9 in Fig.8,9 is a view of an end face of the rotor according to FIG Line 9-9 in Fig. 8,

Fig. 10 eine Stirnansicht eines Stators nach Linie lO-lOinFig.8,FIG. 10 is an end view of a stator along the line 10-10 in FIG. 8,

F i g. 11 einen Längsschnitt durch Stator und Rotor in Explosionsdarstellung,F i g. 11 shows a longitudinal section through the stator and rotor in FIG Exploded view,

Fig. 12 eine Vorderansicht einer zweiten Ausfühningsform der Vorrichtung zum Entwässern von Gummi,Figure 12 is a front view of a second embodiment the device for dewatering rubber,

F i g. 13 einen senkrechten Teilschnitt diese^r Vorrichtung nach Linie 13-13 in F i g. 12,F i g. 13 is a vertical sectional view of this device ^r g i in F along line 13-13. 12,

Fig. 14 eine teilweise aufgebrochene Stirnansicht einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung zum Entwässern von Gummi,Fig. 14 is a partially broken end view of a third embodiment of the device for Dewatering rubber,

F i g. 15 einen senkrechten Teilschnitt dieser Vorrichtungnach Linie 15-15in Fig. 14, joF i g. Figure 15 shows a partial vertical section of this device Line 15-15 in Figure 14, jo

Fig. 16 einen senkrechten Schnitt nach Linie 16-16 in Fig. 15,16 is a vertical section along line 16-16 in FIG Fig. 15,

Fig. 17 einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach Linie 17-17 in Fig. 18, und r>17 shows a partial longitudinal section through a further embodiment of the device along line 17-17 in FIG Fig. 18, and r>

Fig. 18 einen Querschnitt dieser Vorrichtung nach Linie 18-18in Fig. 17.Figure 18 is a cross-section of this device taken along line 18-18 in Figure 17.

Die in F i g. 1 bis 11 dargestellte erste Ausführungsform der zum Entwässern von Gummi bestimmten Vorrichtung 1 weist einen rechteckigen Rahmen 2 auf, der mittels senkrechter Träger 4 auf einer Grundplatte 3 abgestützt ist. Im Rahmen ist ein als Stator dienendes Gehäuse 5 mit zwei im axialen Abstand voneinander angeordneten Stirnwänden 6 und 7 angebracht. An den Stirnwänden 6 und 7 sind Statorpialten 8 und 9 befestigt, ·»■"> zwischen denen ein Rotor 10 angeordnet ist. Jede Stirnwand ist auf ihren einander gegenüberliegenden Seiten mit jeweils einem Flansch 11 versehen, die auf seitlichen Trägern 12 des Rahmens 2 aufliegen und mittels verschiebbarer Kappen 13 festgehalten sind. wThe in F i g. 1 to 11 illustrated first embodiment of the intended for draining rubber Device 1 has a rectangular frame 2, which is supported on a base plate 3 by means of vertical supports 4 is supported. In the frame is a housing 5 serving as a stator with two axially spaced apart arranged end walls 6 and 7 attached. Stator pins 8 and 9 are attached to the end walls 6 and 7, · »■"> between which a rotor 10 is arranged. Each end wall is on its opposite one Each side is provided with a flange 11 which rest on the side supports 12 of the frame 2 and are held by means of sliding caps 13. w

Der Abstand bzw. das Spiel zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen des Rotors 10 und der StatorplatUn 8 und 9 wird mit Hilfe mehrerer Führungsstangen IS eingestellt, welche durch die Stirnwände 6 und 7 hindurchgeführt und mit einer Platte τ> 16 verbunden sind, die an das innere Ende des Rahmens 2 angeschweißt ist. Der gegenseitige Abstand der Stirnwände 6 und 7 wird von Abstandhaltern 17 bestimmt, die zwischen den Stirnwänden auf den Führungsstangen 15 stecken, gegen deren Enden die t.o Stirnwände mittels auf die Führungsstangen 15 aufgeschraubten Muttern 18 gedrückt werden. Das Gehäuse 5 kann in axialer Richtung verschoben werden, indem man die zum Befestigen der Führungsstangen 15 an der Platte 16 vorgesehenen Muttern 19 und auch die Kappen 13 löst, woraufhin die gewünschte Verstellung vorgenommen wird und die Muttern 19 und die Kappen 13 dann in der neuen PoJ .ion wieder festgelegt werden.The distance or the game between the opposing surfaces of the rotor 10 and the StatorplatUn 8 and 9 is adjusted with the help of several guide rods IS, which through the End walls 6 and 7 passed through and connected to a plate τ> 16, which is attached to the inner end of the frame 2 is welded on. The mutual spacing of the end walls 6 and 7 is set by spacers 17 determined, which stuck between the end walls on the guide rods 15, against the ends of the t.o End walls are pressed by means of nuts 18 screwed onto the guide rods 15. The housing 5 can be shifted in the axial direction by turning the to attach the guide rods 15 to the Plate 16 provided nuts 19 and also the caps 13 loosens, whereupon the desired adjustment is made and the nuts 19 and the caps 13 are then set in the new PoJ .ion again.

Wie aus F i g, 8 und 11 zu erkennen ist, enthält der Rotor 10 eine zentrale öffnung 25, in der eine Austragschnecke 26 steckt und eingeschweißt ist. Diese Austragschnecke 26 ist ihrerseits auf eine Welle 27 aufgekeilt, deren eines Ende 28 in einem auf dem vorderen Träger 30 des Rahmens befestigten Lager 29 gelagert ist, während ihr anderes Ende an ein Getriebe 32 (F i g. 1 und 2) angekoppelt ist, das auf der Grundplatte 3 steht. Mittels einer Reihe von Riemen 33 kann über eine Kupplung 34 Antriebsenergie von einem Motor 35 auf die Welle 27 und damit die Austragschnekke 26 und somit den Rotor 10 übertragen werden.As can be seen from FIGS. 8 and 11, the contains Rotor 10 has a central opening 25 in which a discharge screw 26 is inserted and welded. These Discharge screw 26 is in turn keyed onto a shaft 27, one end 28 of which in a on the front support 30 of the frame attached bearing 29 is mounted, while its other end to a gear 32 (F i g. 1 and 2) is coupled, which stands on the base plate 3. By means of a series of straps 33 can drive energy from a motor 35 to the shaft 27 and thus the discharge screw via a coupling 34 26 and thus the rotor 10 are transmitted.

Ein Materialaufgabetrichtcr 38 ist mit Hilfe von Bolzen 39 am Gehäuse 5 befestigt und dient dazu. Material, aus dem Flüssigkeit entfernt werden soll, zwischen die einander gegenüberliegenden Flächen des Rotors 10 und der Statorplatten 8 und 9 einzugeben. Die Statorplatten 8 und 9 enthalten an ihrem äußeren Umfang Ausschnitte 43 zur Aufnahme des Materialaufgabetrichters 38, der eine Auslaßöffnung 40 aufweist, durch welche das Material in Zr.f?,hrspalte 44 der Statorplatten gelangt. Am unteren Ende des Materialaufgabetrichters 38 ist ein Schaber 41 aus Teflon befestigt, der eine der Krümmung der Außenfläche 42 des Rotors 10 entsprechend gekrümmte Innenfläche aufweis*, so daß er sich auf den Außenumfang des Rotors legt und verhindert, daß Material über den Außenumfang des Rotors abgeführt wird.A material feed hopper 38 is provided with the aid of Bolt 39 is attached to the housing 5 and is used for this purpose. Material from which liquid is to be removed, between the opposing surfaces of the rotor 10 and the stator plates 8 and 9. the Stator plates 8 and 9 contain cutouts 43 on their outer circumference for receiving the material feed hopper 38, which has an outlet opening 40, through which the material in Zr.f?, Guide gaps 44 of the Stator plates arrives. At the bottom of the material feed hopper 38 a scraper 41 made of Teflon is attached, the one of the curvature of the outer surface 42 of the rotor 10 correspondingly curved inner surface *, so that it is on the outer circumference of the The rotor lays and prevents material from being discharged over the outer circumference of the rotor.

Der Rotor 10 ist auf seinen einander gegenüberliegenden Seiten mit sich gleichenden spiralförmigen Stegen 45 versehen, die zu seinem Zentrum hin konvergieren. Die Statorplatten 8 und 9 sind mit ähnlichen spiralförmig verlaufenden Siegen 46 versehen, die ebenfalls zum Zentrum hin konvergieren, jedoch in entgegengesetzter Richtung wie die spiralförmigen Stege des Rotors verlaufen. Wenn der Rotor 10 gemäß der Darstellung aus Fig.5 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird das Material aus dem Materialaufgabetrichter 38 durch die Stege 45 und 46 radial nach innen getrieben. Sind die Taschen 47 und 48 zwischen den Stegen 45 und 46 einmal mit Material gefüllt, so wird dai;elbe keilförmig zwischen den sich relativ zueinander bewegenden Stegen 45 und 46 in Richtung zur zentralen Materialauslaßöffnung gepreßt und von der Austragschnecke 26 ausgetragen, die bei der dargestellten Ausführungsform einen doppelgängigen Steg mit einer Ganghöhe von 30 mm auf beiden Seiten des Rotors 10 aufweist.The rotor 10 is on its opposite sides Sides provided with identical spiral webs 45, which towards its center converge. The stator plates 8 and 9 are provided with similar spirally extending curves 46, which also converge towards the center, but in the opposite direction to the spiral ones The rotor webs run. When the rotor 10 is clockwise as shown in FIG is rotated, the material is from the material feed hopper 38 through the webs 45 and 46 radially inward driven. Once the pockets 47 and 48 between the webs 45 and 46 are filled with material, it is dai; same wedge-shaped between them relative to each other moving webs 45 and 46 pressed in the direction of the central material outlet opening and from the Discharge screw 26 discharged, which in the illustrated embodiment has a double-thread web has a pitch of 30 mm on both sides of the rotor 10.

Der Rotor 10 wird mit einer Drehzahl von bis 250 U/min angetrieben, wobei das aus dem zwischen Rotor und Statorplatten zerkleinerten und gepreßten Material freigesetzte Wasser radial zum Umfang des Gehäuses geschleudert wird. Ein Band 50, auf dessen Unterseite ein Dichtungsring 51 befestigt ist, umgibt den Rotor 10 und liegt mit seinen Längskanten dichtend auf dem Außenumfang der Statorplatten 8 und 9 auf (fliehe insbesondere Fig.5 bis 8), wobei das freigesetzte Wasser durch an der Unterseite des Gehäuses 5 befindliche Auslaßöffnungen 52 austritt. Ein Ende des Bandes 50 ist nit dem Materialaufgabetrichter 38 verschraub», während sein anderes Ende mit Splinten am Gehäuse 5 befestigt ist.The rotor 10 is driven at a speed of up to 250 U / min, with the between Rotor and stator plates crushed and pressed material released water radially to the circumference of the Housing is thrown. A band 50, on the underside of which a sealing ring 51 is attached, surrounds the Rotor 10 and lies with its longitudinal edges sealingly on the outer circumference of the stator plates 8 and 9 (flee in particular Fig. 5 to 8), the released water through on the underside of the housing 5 located outlet openings 52 exits. One end of the belt 50 is with the material feed hopper 38 screwed, while its other end is attached to the housing 5 with split pins.

Das verarbeitete elastomere oder polymere Material ist im Gegensatz zu Wasser viskos und wird daher zwischen den Stegen des Rotors und der Statorplatten radial nach innen gepreßt und von der Austragschnecke 26 über Austragrutschen 54 abgeführt, während das Wasser über einen Stutzen 53 abläuft. Das MaterialIn contrast to water, the processed elastomeric or polymeric material is viscous and therefore becomes between the webs of the rotor and the stator plates pressed radially inwards and by the discharge screw 26 discharged via discharge chutes 54, while the water runs off via a connection 53. The material

verändert dabei seine Viskosität praktisch nicht, obwohl bei der Bearbeitung etwas Wärme erzeugt wird, die man dadurch abführt, daß man Kühlflüssigkeit durch Ringkammern 55 in den Stirnwänden 6 und 7 nach Bedarf zirkulieren läßt. Wasser enthaltender Gummi wird beispielsweise in Form von Krümeln aufgegeben und verläßt die Vorrichtung 1 mit dem Aussehen von Kreppgummi, d. h. die Krümel kleben röhrenförmig zusammen.practically does not change its viscosity, although some heat is generated during machining, which is dissipated by passing coolant through it Annular chambers 55 can circulate in the end walls 6 and 7 as required. Gum containing water is for example given in the form of crumbs and leaves the device 1 with the appearance of Crepe rubber, d. H. the crumbs stick together like a tube.

Die Größe der als Materialauslaß dienenden öffnungen 57 kann verändert werden, um die Durchsatzmenge bei den verschiedenen Rotorgeschwindigkeiten zu verändern. Diese Veränderung der Größe des Materialauslasses kann man durch axiales Verschieben von Drosselhülsen 56 erzielen. Wie Fig.8 zeigt, umgeben die Drosselhülsen 56 die Enden der Austragschnecke 26 und sind jeweils in eine Mutter eingeschraubt, die jeweils in einer der Stirnwände 6 bzw. 7 des Gehäuses 5 befestigt sind. Verdreht man die Drosselhülsen 56 in der einen oder anderen Richtung, so werden sie entsprechend axial verschoben.The size of the openings serving as the material outlet 57 can be changed to increase the flow rate at the different rotor speeds change. You can change the size of the material outlet by moving axially Achieve throttle sleeves 56. As Figure 8 shows, surrounded the throttle sleeves 56 the ends of the discharge screw 26 and are each screwed into a nut, the are each fastened in one of the end walls 6 and 7 of the housing 5. If you twist the throttle sleeves 56 in the one or the other direction, they are shifted axially accordingly.

Zum Verdrehen der Drosselhülsen 56 ist jeweils ein in F i g. 3, 4 und 8 erkennbarer Mechanismus 58 vorgesehen, der einen Zylinder 60 umfaßt, dessen inneres Ende an der betreffenden Stirnwand des Gehäuses festgeschraubt ist, während sein äußeres Ende auf einem am Rahmen 2 angebrachten Kragarm 61 ruht. Im Zylinder 60 befindet sich ein Kolben 62, der über eine einstellbare Verbindung 64 an einen Hebel 63 gekoppelt ist. In das andere Ende des Kolbens 62 ist eine Gewindespindel 65 eingeschraubt, auf deren anderes Ende eine mit Innengewinde 66 versehene Hülse 67 aufgeschraubt ist, die mittels eines Handgriffes 68 im Zylinder 60 verdreht werden kann. Durch Drehen des Handgriffes wird der Kolben 62 in axialer Richtung nach innen oder außen verschoben, wodurch der Hebel 63 in der einen oder anderen Richtung verschwenkt und die mit diesem verbundene Drosselhülse 56 entsprechend verdreht wird.In order to rotate the throttle sleeves 56, one in each case is shown in FIG. 3, 4 and 8 recognizable mechanism 58 provided, which comprises a cylinder 60, the inner end of which is screwed to the respective end wall of the housing is, while its outer end rests on a cantilever arm 61 attached to the frame 2. In the cylinder 60 there is a piston 62 which is coupled to a lever 63 via an adjustable connection 64. In the The other end of the piston 62 is screwed into a threaded spindle 65, on the other end of which one with Sleeve 67 provided with an internal thread 66 is screwed on and rotated by means of a handle 68 in the cylinder 60 can be. By turning the handle, the piston 62 is axially inward or outward shifted, whereby the lever 63 is pivoted in one direction or the other and with this connected throttle sleeve 56 is rotated accordingly.

Aus Fig. 12 und 13 ist erkennbar, daß der Rotor 70 aus zwei in axialem Abstand voneinander angeordneten Platten 71 bestehen kann, die auf beiden Seiten einer oii7i<T«»n <itafnrnlattp 72 anirpnrdnpt sind iinH "inmit pinp andere, jedoch gleichwirkende Vorrichtung 73 /um Entfernen von Flüssigkeiten aus elastomerem oder polymerem Material bildet. Die einander gegenüberliegenden Flächen des Rotors 70 und der Statorplatte 72 j sind flach, jedoch befindet sich in der Statorplatte 72 eine diese vollständig durchsetzende spiralförmig verlaufende Nut 74, durch welche das Material von einem Materialaufgabetrichter 75 zu einem zentralen Materialauslaß 76 in der Rotorwelle 77 gepreßt undIt can be seen from FIGS. 12 and 13 that the rotor 70 can consist of two axially spaced plates 71 which are attached to both sides of an oii7i <T «» n <itafnrnlattp 72 iinH with pinp another, but equally effective device 73 / in order to remove fluids from elastomeric or polymeric material forms. The opposite surfaces of the rotor 70 and the stator plate 72 j are flat, but in the stator plate 72 there is a completely penetrating spiral-shaped groove 74 through which the material of a Material feed hopper 75 is pressed to a central material outlet 76 in the rotor shaft 77 and

ίο dadurch ausgetragen wird.ίο is carried out as a result.

Bei der in Fig. 14 bis 16 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 80 befindet sich ein Materialaufgabetrichter 81 über einem an der Innenfläche 83 des Stators 84 befindlichen Zuführspall 82, während sich auf der angrenzenden Fläche 85 des Rotors 86 spiralförmig verlaufende Stege 87 befinden, die zum Zentrum hin konvergieren, so daß das Material entlang radialer Nuten 88 im Stator 84 zu einem Materialauslaß 89, der zwischen der Statorbohrung 90 und einem Ansatz 91 des Rotors 86 gebildet ist, gedrückt wird. F.irie einstellbare Hülse 92, die über den Ansatz 91 eingesetzt ist, kann mit der Statorbohrung 90 verschraubt sein, um die Größe des zentralen Materialauslasses 89 und damit den Druck zu verändern, der in der Vorrichtung 80 auf das Material ausgeübt wird.In the embodiment of the device 80 shown in FIGS. 14 to 16, there is a material feed hopper 81 over a feed gap 82 located on the inner surface 83 of the stator 84, while on the adjacent surface 85 of the rotor 86 are spirally extending webs 87, which towards the center converge so that the material along radial grooves 88 in the stator 84 to a material outlet 89, the is formed between the stator bore 90 and a shoulder 91 of the rotor 86 is pressed. F.irie adjustable sleeve 92, which is inserted over the shoulder 91, can be screwed to the stator bore 90 to to change the size of the central material outlet 89 and thus the pressure in the device 80 the material is exercised.

Bei der in Fig. 17 und 18 dargestellten Ausführungsform enthält die Vorrichtung 95 einen Rotor 96, der ebenfalls zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Platten 97 aufweist, die sich auf beiden Seiten einer einzigen Statorplatte 98 befinden, welche mit zwei spiralförmig verlaufenden Stegen 99 und dazwischen angeordneten öffnungen 100, in denen das Material von einem Materialaufgabetrichter 101 zum zentralen Materialauslaß gedrückt wird, versehen ist. Auf denIn the embodiment shown in FIGS. 17 and 18, the device 95 includes a rotor 96, the also two axially spaced apart Has plates 97, which are located on both sides of a single stator plate 98, which with two spirally extending webs 99 and openings 100 arranged between them, in which the material of a material feed hopper 101 is pushed to the central material outlet. On the

J5 entsprechenden Flächen des Rotors 96 befinden sich spiralförmig verlaufende Stege 104, die ebenfalls zum Zentrum hin konvergieren und entgegengesetzt zu den Stegen 99 geneigt verlaufen. Die Stege 99 erstrecken sich dabei so weit zum Zentrum, daß nur eine geringe lichte Weite zur Rotorwelle 105 verbleibt, welche radiale Löcher 106 enthält, durch die das Material in einen axial verlaufenden Materialauslaß 107 gelangt.J5 corresponding surfaces of the rotor 96 are located spirally extending webs 104, which also converge towards the center and opposite to the Web 99 are inclined. The webs 99 extend so far to the center that only a small one clearance to the rotor shaft 105 remains, which contains radial holes 106 through which the material in an axially extending material outlet 107 passes.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for removing liquids, in particular water, from elastomeric or polymeric material, with a disc-shaped rotor rotatably mounted in a closed housing, a disc-shaped stator arranged coaxially to this, a material feed hopper provided on the circumference of the housing and a central one passing through the stator Material outlet, whereby on one of the opposing surfaces of the rotor and stator there is at least one uninterrupted web leading spirally from the circumference to the central material outlet, which stripes over the counter surface, characterized in that there are several webs spiraling from the circumference to the center ( 45, 46; 87; 99, 104) or radially extending grooves (88) are located, which are located on the stator (8, 9; 72, 5 * 4; 98) and the rotor (10; 70; 86; 96) opposite webs are oppositely curved, and that on the circumference of the housing (5) liquid outlet opening en (52) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that that with one consisting of two axially spaced discs Stator (8, 9) and a rotor (10) arranged between them to seal the rotor (10) on the Stator (8, 9) resting band (50) is arranged, μ that in the lower part of the outlet openings (52) for the Holds liquid.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the axial distance between the opposing surfaces of the Ro- ^ tors (10) and the stator (8, 9) by means of the end walls (6, 7) of the housing carrying the disks of the stator (5) connecting guide rods (15) and adjusting nuts (19) and a fixed plate (16) is adjustable. *O

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spiral extending webs (45; 46) on the stator (8, 9) and on the rotor (10) each towards the center converge. ■ "

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotor with a Speed from 100 to 200 rpm, can be driven.