Membrane für Lautsprecher Lautsprechermembranen werden in der Hauptsache
aus Faserstoffen im Fasergussverfahren hergestellt. Die Nachteile dieser Membranen
und vor allem die des Herstellverfahrens sind hinreichend bekannt, und es sollen
hier nur die wichtigsten erwähnt werden. Membrane for loudspeakers Loudspeaker cones are mainly used
made from fiber materials in the fiber casting process. The disadvantages of these membranes
and above all those of the manufacturing process are well known and should
only the most important are mentioned here.
Faserstoffmembranen sind hygroskopisch. Das spezifische Gewicht und
die Steifigkeit der Membrane schwankt in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit und
verändert dadurch die Abstrahleigenschaften des Lautsprechers, besonders bei den
höheren Frequenzen, sehr stark. Die Qualität der Membrane und damit die des fertigen
Lautsprechers hängt in hohem Masse von der Qualität der verwendeten Rohstoffe ab.
In der Serienfertigung ist es deshalb nur durch ständige Kontrollen und mit einem
relativ hohen Ausschluss möglich, die Toleranzen einer Lautsprechertype in Bezug
auf Schalldruckkurve, Wiedergabequalität und Wirkungsgrad in erträglichen Grenzen
zu halten. Da ausserdem die Faserstoffmembranen sehr teuer sind, ist es naheliegend,
dass man schon seit langem versucht hat, Lautsprechermembranen aus einem anderen
Material herzustellen. Versuche mit Celluloid, Plexiglas oder ähnlichen Kunststoffen
haben zu keinem brauchbaren Ergebnis geführt.Fiber membranes are hygroscopic. The specific weight and
the stiffness of the membrane varies depending on the humidity and
thereby changes the radiation properties of the loudspeaker, especially with the
higher frequencies, very strong. The quality of the membrane and thus that of the finished one
Loudspeaker depends to a large extent on the quality of the raw materials used.
In series production it is therefore only possible through constant controls and with one
relatively high exclusion possible in relation to the tolerances of a loudspeaker type
on sound pressure curve, reproduction quality and efficiency within tolerable limits
to keep. Since the fiber membranes are also very expensive, it is obvious that
that one has long tried to make speaker cones from another
To manufacture material. Experiments with celluloid, plexiglass or similar plastics
did not lead to a useful result.
Erst die Entwicklung der thermoplastischen Folien hat die Herstellung
von Lautsprechermembranen mit akustisch guten Eigenschaften aus einem anderen Material
als Faserstoffen ermöglicht. So ist es beispielsweise bekannt, Membranen für Lautsprecher,
Mikrofone u. dergl. aus ebenen Folien aus Polyvinylchlorid oder artverwandten Stoffen
dadurch herzustellen, dass die Folien unter Anwendung von Wärme durch Pressluft
in eine Form gedrückt oder durch Erzeugen eines Unterdruckes in die Form gezogen
werden. Diese in einem Arbeitsgang gefertigten Membranen sind für Lautsprecher,
die einen grösseren Frequenzbereich umfassen und auch tiefe Frequenzen abstrahlen
sollen, nicht geeignet, weil die zwischen dem Membranenkegel und der Klebung im
Lautsprecherkorbrand liegende Randzone, auch Sickenzone genannt, zu steif ist. Durch
diese hohe Steifigkeit liegt die Eigenresonanz der Membrane zu hoch und die unterhalb
der Eigenresonanz liegenden Frequenzen werden schlecht wie-
des eben
Um die Vorteile dieser aus thermoplastischen iunststoff-Folien
be-
stehenden Membranen auch auf diese lautsprechergruppe-seien
es
Rund-oderOTallautsprecher-auszudehnen, wird neuerungsgemåss
vor', eschlageni daso der kombranenkegel aus einer Polie bestiorter
Dicke und die Sickensone aus einer dünneren Fo3. e besteht.
Di em- !
brane wUrde dann beispielsweise aus der 0, mr starken Folie
f8r
den Kegel mit der Konusbasisrille und der 0, 05 mm starken
Folie
für die scheibenförmige Randzone bestehen ; die Folien werden
durch
eines der bekannten ehweiae-oder Klebevertahren miteinander
ver-
banden.
r, a ist zweckässig, dass bei einer derartigen Membrane die
scheiben-
frsie Sickenzone aus eines yingfSraiien Teil oder mehreren
3eg-
menten besteht. Auch kann der Membranenkegel einer Papier-oder
Kunstetoffmembrane mit einer dünnen Folie oder eines anderen
? -
terial kaschiert werden. Dabei wird die dünne Folie als Sicken-
zoneau83eb11det.
Ausserdes kann im Spritzrrfahren flüssige olie in die Randzone
gebracht werden, die nach Verdunstung des Lösungsmittels einen
Film bildet, dessen Stärke wahlweise bestimmt werden ka&a
ie Abbildung zeigt ein Ausführungbeispiel der eueruns*
Au der Abbildung ist zu ersehen dass der embrankegel 1 ene
ge-
eignetFoymgebang aufweist.
Um die Dämpfung in der 3ickenzone 2m verhindern, besteht die
ZKOM-
brane aus zwei unterschiedlich dicken bxw. verechiedenartigen
Fo-
laien Dabei wird die scheibenförmige Jickenzone usa durch eines
der
bekannten Schweiß-oder Klebeverfahren mit dem Membrankegel,
ver-
runden*SinngB&sak sn der gleiche Zweck dadurch erreicht
werden,
dass der Meabrankegel, mit einer thermoplastischen Kuaststf
folie oder einem anderen Material 4 kaschiert wird.
Die Aembranform 1 und die Foliendicke sind so für die jeweilige
Membrntyp'genau zu ermitteln und ergeben bei richtiger hehl
eine
der Paserstoffmembrane überlegene akustische 4ualität*
3Sshuizaneprüehe
1Bl*Z$iha$., 1 Fig.
It was only with the development of thermoplastic foils that loudspeaker diaphragms with acoustically good properties could be made from a material other than fiber. For example, it is known to produce membranes for loudspeakers, microphones and the like from flat foils made of polyvinyl chloride or related materials by pressing the foils into a mold using compressed air or drawing them into the mold by generating a negative pressure. These diaphragms, manufactured in one operation, are not suitable for loudspeakers that cover a larger frequency range and should also emit low frequencies, because the edge zone between the cone of the cone and the adhesive in the loudspeaker rim is too stiff. Due to this high rigidity, the natural resonance of the membrane is too high and the frequencies below the natural resonance are poorly reproduced. that is
In order to take advantage of these thermoplastic foils
standing membranes also on this speaker group-be it
Extending round or total loudspeakers will be a feature of the innovation
before ', eschlageni daso the combed cone from a polie bestiorter
Thick and the Sickensone from a thinner Fo3. e exists. Di em-!
brane would then, for example, be made from the 0.1 mm thick film for
the cone with the cone base groove and the 0.05 mm thick film
exist for the disc-shaped edge zone; the slides are through
one of the known welding or gluing processes with one another
tied up.
r, a it is advisable that with such a membrane the disc
frsie bead zone from a yingfSraiien part or several 3eg-
ments exists. The diaphragm cone can also be a paper or
Plastic membrane with a thin film or another? -
material can be laminated. The thin film is used as a bead
zoneau83eb11det.
In addition, liquid oil can be sprayed into the edge zone
be brought, which after evaporation of the solvent a
Forms film, the thickness of which can be optionally determined
The illustration shows an example of the eueruns *
The illustration shows that the embryo cone 1 ene
suitableFoymgebang has.
In order to prevent attenuation in the 2m thick zone, the ZKOM
brane made of two different thicknesses bxw. different fo-
laypersons The disc-shaped jickle zone usa is intersected by one of the
known welding or gluing processes with the membrane cone,
round * SinngB & sak sn the same purpose can be achieved by
that the meabane cone, with a thermoplastic Kuaststf
film or another material 4 is laminated.
The membrane shape 1 and the film thickness are for the respective
Membrane type can be determined exactly and, with correct heal, result in a
Acoustical quality superior to the fiber membrane *
3Sshuizane test
1Bl * Z $ iha $., 1 Fig.