DE1800285A1

DE1800285A1 - Method and apparatus for producing copper wire

Info

Publication number: DE1800285A1
Application number: DE19681800285
Authority: DE
Inventors: Nightingale Colin Walter
Original assignee: British Copper Refiners Ltd
Current assignee: British Copper Refiners Ltd
Priority date: 1967-10-02
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1969-07-03
Also published as: GB1172906A; ZM12468A1; BE721742A; ES358724A1; FR1584872A

Description

Für diese Anmeldung wird die Priorität aua der britischen Patentanmeldung Nr. 44 697/67 vom 2. OKt. 1967 beansprucht.For this application, priority will be given to the UK patent application No. 44 697/67 of October 2. Claimed in 1967.

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kupferdraht. Method and apparatus for producing copper wire.

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Kupferdraht und insbesondere auf die Herstellung eines Kupferstabes, aus welchem ein Kupferdraht durch das Verfahren erzeugt wird, bei welchem der Stab durch Matrizen von aufeinanderfolgend abnehmendem Durchmesser gezogen wird, um seine Länge zu vergrößern und seine querschnittsfläche zu reduzieren. The invention relates to the manufacture of copper wire and in particular the manufacture of a copper rod from which a copper wire is generated by the method in which the rod is formed by matrices of successive with decreasing diameter is drawn to increase its length and its cross-sectional area to reduce.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei welchem ein Kupferstab von hoher Feinheit, der sich zum Ziehen in einen Draht eignet, als kontinuierliches Verfahren aus Kupfer hergestellt werden kann, welches nicht völlig verfeinert ist, zum Beispiel Rohkupfer und/oder Kupferschrott, im Wachfolgenden der Einfachheit halber als teilweise verfeinertes Kupfer" bezeichnet. It is the object of the invention to provide a method in which a copper rod of high fineness, suitable for drawing into a wire, as continuous process can be made from copper, which is not entirely is refined, for example raw copper and / or copper scrap, in the following for the sake of simplicity referred to as partially refined copper ".

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Kupferstab von einer Form und Konstitution, die sich für das Ziehen in einen Draht eignet, in einem kontinuierlichen Verfahren völlig durch elektrolytisches Fällen bzw. Galvanisierung hergestellt, und zwar dadurch, daß ein langgestreckter Bauteil durch elektrolytischen Niederschlag auf einer Kathodenoberfläche kontinuierlich gebildet wird, die sich durch ein Bad aus einem Elektrolyten in der Nähe einer oder mehrerer Anoden aus teilweise verfeinertem Kupfer bewegt, und daß der Bauteil von der Kathodenoberfläche kontinuierlich abgeStreift und durch das gleiche oder ein anderes Bad aus Elektrolyt in der Nähe weiterer Anoden aus teilweise verfeinertem Kupfer hindurchgeleitet wird, um seine Dicke auf diejenige auf-zubauen, die für das Ziehen erforderlich ist. In the method according to the invention, a copper rod is from a Shape and constitution suitable for drawing into a wire, in a continuous one Process entirely made by electrolytic precipitation or galvanization, namely in that an elongated component by electrolytic precipitation is formed continuously on a cathode surface, extending through a bath from an electrolyte near one or more anodes of partially refined Copper moves, and that the component is continuously stripped from the cathode surface and by the same or a different bath of electrolyte in the vicinity of other anodes of partially refined copper is passed through to its thickness on the one build-up, which is necessary for pulling.

Der längliche Bauteil kann anfänglich auf die Kathodenoberfläche als ein Blech oder breiter Streifen, beispielsweise in einer Dicke von 0,076 - 0,102 mm, niedergeschlagen und anschließend in eine Anzahl von schmaleren Streifen geschnitten werden, wenn er vom einen Teil des Bades zum anderen oder von einem Bad zum anderen verläuft oder wenn er das Einzelbad oder das letzte Bad einer Reihe von Bädern verläßt, wobei die Querschnittsfläche jedes Streifens diejenige ist, welche für das Ziehen erforderlich ist, oder auf diejenige aufgebaut wird, die für das Ziehen erforderlich ist, zum Beispiel 6,45 - 32,26 mm2. Alternativ kann er auch anfänglich als schmaler Streifen niedergeschlagen werden, der keine nachfclgende Längsaufteilung während oder nach dem Niederschlagverfahren erfordert. Um zwischen diesen Alternativen zu unterscheiden, wird im Nachfolgenden der breite Streifen als Blech und werden die schmalen Streifen als Streifen bezeichnet. The elongated component can initially be applied to the cathode surface as a sheet or wide strip, for example with a thickness of 0.076-0.102 mm, knocked down and then cut into a number of narrower strips when moving from one part of the bathroom to another or from one bathroom to the others runs or if he leaves the single bath or the last bath of a series of baths, the cross-sectional area of each strip being that which is necessary for drawing is required, or is based on what is required for pulling is, for example 6.45 - 32.26 mm2. Alternatively, it can initially be narrower Stripes are deposited, no subsequent longitudinal division during or required by the precipitation method. To choose between these alternatives differentiate, in the following the wide strip is called sheet metal and the narrow stripes referred to as stripes.

Der oder die länglichen Bauteile können anfänglich auf eine rotierende Trommel oder einen sich kontinuierlich bewegenden Gurt niedergeschlagen werden, die bzw. der teilweise in ein Elektrolytbad eingetaucht ist, wobei der Gurt oder die Trommel aus leitendem Material besteht oder zumindest eine leitende Oberfläche hat, auf welche das Kupfer aus dem Elektrolyten dadurch niedergeschlagen wird, daß eine Differenz im Potential zwischen der Oberfläche und einer oder mehrerer Anoden aus teilweise verfeinertem Kupfer aufrechterhalten wird, welche in den Elektrolyten in der Nähe der leitenden Oberfläche eingetaucht ist bzw. sind. The elongated component or components can initially be on a rotating basis Drum or a continuously moving belt are knocked down, which is partially immersed in an electrolyte bath, the belt or the drum is made of conductive material or at least one conductive surface on which the copper from the electrolyte is deposited by the fact that a difference in potential between the surface and one or more anodes from partially refined copper, which is maintained in the electrolyte is or are immersed in the vicinity of the conductive surface.

Nach dem Abstreifen von der leitenden Oberfläche kann das Blech oder können alle Streifen auf einem gewundenen Weg kontinuierlich zwischen und/oder uia weitere Anoden aus teilweise verfeinertem Kupfer herum, die in das gleiche oder ein anderes Elektrolytbad eingetaucht sind, geführt werden, wobei der Weg vorzugsweise ein Zickzackweg ist, auf welchem das Blech oder jeder Streifen abwechselnd vertikal nach unten und vertikal nach oben zwischen jedem aufeinanderfolgenden Paar einer Reihe von in Abstand angeordneten länglichen Anoden verläuft, die im Bad vertikal und parallel zueinander angeordnet sind. After stripping from the conductive surface, the sheet metal or can all strips on a winding path continuously between and / or uia further anodes made of partially refined copper around, which in the same or another electrolyte bath are immersed, the path being preferred is a zigzag path on which the sheet or each strip alternates vertically down and vertically up between each successive pair of one Series of spaced elongated anodes running vertically in the bathroom and are arranged parallel to each other.

In einer oder mehreren Zwischenstufen des Verfahrens kann das Blech oder können die Streifen aus dem Bad heraus durch eine Glüh- bzw. Anlaßvorrichtung und dann zurück in das Bad laufen, wobei das Glühen bzw. Anlassen beispielsweise durch Induktionserwärmung erfolgt. In one or more intermediate stages of the process, the sheet metal or the strips can be removed from the bath by an annealing device and then run back into the bath, doing the annealing for example takes place by induction heating.

Einige oder alle der Anoden aus teilweise verfeinertem Kupfer, aus welchem däs Kupfer auf die sich bewegende Oberfläche der Trommel oder des Gurtes oder auf die sich bewegende Obeffläche des Bleches oder der Streifen, das bzw. die von der Trommel oder dem Gurt abgestreift wird bzw. werden, niedergeschlagen wird, können poröse Behälter sein, die mit kleinen Stücken von Kupferschrott gefüllt sind und während des Verfahrens fortlaufend nachgefüllt werden können. Sie können beispielsweise starre Kästen aus perforiertem Titan oder Beutel sein, die aus einem korrosionsbeständigen Plastikmaterial gewebt sind, wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen oder starres Polyvinylchlorid0 Alternativ können sie auch einen Innenbehälter aus perforiertem Metall, z.B. Some or all of the anodes are made from partially refined copper which is the copper on the moving surface of the drum or belt or on the moving surface of the sheet or strip that is is or are stripped from the drum or belt, is knocked down, can be porous containers filled with small pieces of copper scrap and can be continuously refilled during the procedure. For example, you can rigid boxes made of perforated titanium or bags made of a corrosion-resistant Woven plastic material, such as polyethylene, Polypropylene or rigid polyvinyl chloride0 Alternatively, they can also be made from an inner container perforated metal, e.g.

Titan, aufweisen, der von einem Überzug aus einem porösen Polyäthylen, Polypropylen oder starrem Polyvinylchlorid umgeben ist.Titanium, which is covered by a coating of a porous polyethylene, Polypropylene or rigid polyvinyl chloride is surrounded.

Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eine Kupferstabes in einer Form und Konstitution, die für das Ziehen in einen Draht geeignet ist, Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine teilweise Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Schnittrollen, Fig. 3 eine teilweise Seitenansicht einer Ausführungsform von Trommel mit einer Vielzahl von separaten leitenden Umfangsflächen, während Fig. 4 eine teilweise schematische Seitenansicht einer Ausführungsform von Anode aus teilweise verfeinertem Kupfer wiedergibt. The invention will now be illustrated by way of example Drawing explained in more detail, namely Fig. 1 shows a schematic side view a preferred embodiment of an apparatus for producing a copper rod in a shape and constitution that is suitable for drawing into a wire, FIG. 2 shows, on an enlarged scale, a partial side view of the one shown in FIG Cutting rollers, Fig. 3 is a partial side view of an embodiment of the drum with a plurality of separate conductive circumferential surfaces, while FIG. 4 is a partial schematic side view of an embodiment of anode made from partially refined Reproduces copper.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist eine zylindrische Edelstahltrommel 5 um eine horizontale Achse drehbar gelagert, wobei deren unterer Teil (vorzugsweise zumindest die Hälfte der Trommel) in einen Elektrolyten 2 eingetaucht ist, der in einem Bad 1 gehalten wird. Eine gebogene Anode 5 aus teilweise verfeinertem Kupfer ist parallel und in geringem Abstand von im wesentlichen dem gesamten eingetauchten Teil der Oberfläche der Trommel angeordnet. Die Oberfläche der Edelstahltrormnel 3 bildet eine Kathodenoberfläche, die sich kontinuierlich durch den Elektrolyten 2 bewegt und auf der ein Blech 7 aus Kupfer durch elektrolytischen Niederschlag bzw. Galvanisierung kontinuierlich gebildet wird. As can be seen from Fig. 1, there is a cylindrical stainless steel drum 5 rotatably mounted about a horizontal axis, the lower part of which (preferably at least half of the drum) is immersed in an electrolyte 2 which is in a bath 1 is held. A curved anode 5 made of partially refined copper is parallel and at a slight distance from essentially the entire submerged Part of the surface of the drum arranged. The surface of the stainless steel drum 3 forms a cathode surface that is continuously expanded by the electrolyte 2 moved and on which a sheet 7 made of copper by electrolytic precipitation or electroplating is continuously formed.

Das auf diese Weise gebildete Kupferblech 7 wird kontinuierlich von der Oberflache der Trommel 3 abgestreift und auf einem Zickzackweg abwechselnd über leitende Führungsrollen 8, vertikal abwärts und um kunststoffisolierte Führungsrollen 9 herum und vertikal aufwärts zwischen jedem aufeinanderfolgenden Paar einer Reihe von in Abstand angeordneten flachen Anoden 10 aus teilweise verfeinertem Kupfer geführt, die vertikal im Elektrolyten 2 und parallel zueinander angeordnet sind. Beimuatritt zwischen dem Endpaar von Anoden 10 läuft das Kupferblech 7 über eine Führungsrolle 11 und in eine Glüh- bzw. Anlaßkammer 12, von der aus es zwischen einem Paar von Schneidrollen 14 verläuft, welche das Blech in eine Anzahl von Streifen 15 aufschneidet, von denen jeder in Wicklungen aufgenommen oder auf Trozneln (nicht dargestellt) in einer Form aufgewickelt wird, die sich für das Zuführen in eine herkömmliche Drahtziehvorrichtung nach jeder weiteren Behandlung, wie beispielsweise Glühen, Beizen und Häuten, die notwendig sein kann, eignet.The copper sheet 7 formed in this way is continuously from the surface of the drum 3 stripped and alternately on a zigzag path conductive guide rollers 8, vertically downwards and around plastic-insulated guide rollers 9 around and vertically up between each successive pair of a row of spaced apart flat anodes 10 of partially refined copper out, which are arranged vertically in the electrolyte 2 and parallel to each other. When joining the end pair of anodes 10, the copper sheet 7 runs over a Guide roller 11 and in an annealing or tempering chamber 12, from which it is between a pair of cutting rollers 14 which cut the sheet metal into a number of strips 15 slices, each of which is taken up in turns or on drums (not shown) is wound up in a form suitable for feeding into a conventional wire drawing device after any further treatment, such as Annealing, pickling and skinning that may be necessary is suitable.

Um Schlamm aus dem Raum 4 zwischen der Oberfläche der Edelstahltrommel 3 und der gebogenen Anode 5 zu beseitigen, wird der Elektrolyt 2 über ein Rohr 6 in den Raum unter Druck eingeführt, und zwar in einer Umfangsrichtung entgegengesetzt derjenigen, in welcher die Trommel gedreht wird. Durch eine erzwungene Zirkulation des Elektrolyten 2 kann auch eine Beseitigung des Schlamms aus den Schleifen des Bleches 7 ermöglicht werden, welches um die Führungsrollen 9 und neben den Anoden 10 verläuft. To sludge from space 4 between the surface of the stainless steel drum 3 and the bent anode 5 will be eliminated Electrolyte 2 introduced into the space under pressure via a pipe 6 in a circumferential direction opposite to that in which the drum is rotated. By a forced Circulation of the electrolyte 2 can also eliminate the sludge from the loops of the sheet 7 are made possible, which around the guide rollers 9 and next to the anodes 10 runs.

Die Anoden 10 aus teilweise verfeinertem Kupfer weisen je einen flachen starren Kasten aus perforiertem Titan auf, der mit kleinen Sticken Kupferschrott gefüllt ist und während des Verfahrens kontinuierlich aufgefüllt werden kann. die bereits erwähnt, können die Kästen jeweils von einem Überzug aus porösem korrosionsbeständigem Plastikmaterial umgeben sein. Alternativ können die Anoden 10 auch eine feste Form haben und können aus Schrott- oder Rohkupfer durch? ein kontinuierliches Gießverfahren hergestellt werden, wie es beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 15 33 440.4 beschrieben ist. The anodes 10 made of partially refined copper each have a flat one Rigid box made of perforated titanium, covered with small stitches of copper scrap is filled and can be topped up continuously during the process. the already mentioned, the boxes can each have a coating of porous corrosion-resistant Be surrounded by plastic material. Alternatively, the anodes 10 can also have a solid shape have and can from scrap or raw copper through? a continuous casting process be produced, as it is for example in the German patent application P 15 33 440.4 is described.

Die Schneidrollen 14 haben je eine Reihe von sich in Umfangsrichtung erstreckenden Nuten 20, und zwischen benachbarten Nuten ist eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Messerkante 21 vorgesehen, deren Seitenflächen in einem Winkel von annähernd 600 zur Achse der Rolle geneigt sind. Die Messerkanten 21 der Rollen 14 arbeiten zusammen, um das Blech 7 in eine Anzahl von separaten Streifen 15 von im wesentlichen sechseckigem Querschnitt aufzuschneiden, aus denen jeweils ein Draht durch Ziehen gebildet werden kann0 An der Längskante des Bleches 7 werden normalerweise breitere Streifen 16 abgeschnitten und verschrottet. The cutting rollers 14 each have a number of them in the circumferential direction extending grooves 20, and between adjacent grooves is one in the circumferential direction extending knife edge 21 is provided, the side surfaces at an angle of approximately 600 are inclined to the axis of the roller. The knife edges 21 of the rollers 14 work together to divide the sheet 7 into a number of separate strips 15 of im cut open essential hexagonal cross-section, from each of which a wire can be formed by drawing0 On the longitudinal edge of the sheet 7 are normally wider Strip 16 cut off and scrapped.

Anstelle des Schneidens des Bleches 7 aus Kupfer in separate Streifen 15, nach dem es die Glüh- bzw. Anlaßkammer verlassen hat, kann das Blech alternativ auch kontinuierlich mittels rotierender Schneidwerkzeuge in Streifen geschnitten werden, während es sich noch auf der Oberfläche der Trommel 3 befindet oder unmittelbar nachdem es von der Drow uel abgestreift worden ist, oder in irgendeiner entsprechenden Stufe, während es auf einem Zickzackweg zwischen den Anoden 10 verläuft. Instead of cutting the sheet 7 of copper into separate strips 15, after it has left the annealing or tempering chamber, the sheet metal can alternatively also continuously cut into strips by means of rotating cutting tools while it is still on the surface of the drum 3 or immediately after it has been stripped from the drow uel, or in some equivalent Stage while it zigzag between the anodes 10.

Bei einem Alternativverfahren zur Herstellung eines Kupferstabes, der sich zum Ziehen in einen Draht eignet, wird die Trommel bei der Vorrichtung nach Fig. 1 durch e ine Trommel ersetzt, deren Oberfläche in schmale leitende Umfangsstreifen durch schmale Zwischenumfangsstreifen aus isolierendem Material unterteilt ist, so daß eine Anzahl von separaten Kupferstreifen anfänglich kontinuierlich auf der Trommel gebildet wird. Ein Teil der Oberfläche einer bevorzugten Ausführungsform einer solchen Trommel ist in Fig. 3 dargestellt0 Bei dieser Trommel ist die glatte zylindrische leitende Oberfläche 24 mit schmalen Umfansnuten versehen, die mit isolierendem Material 25 gefüllt sind, um zwischen den Nuten schmale nichtisolierte Umfangsstreifen 26 übrig zu lassen, auf denen das Kupfer niedergeschlagen wird0 Bei einem weiteren Verfahren, bei welchem das Kupfer anfänglich auf eine Trommel in Borm von separaten Streifen niedergeschlagen wird, kann die Oberfläche der Trommel so geformt sein, daß sie abwechselnde Umfangsrippen und -nuten von einer solchen Gestalt bildet, daß das Kupfer in Form von separaten Streifen oder als ein Blech niedergeschlagen wird, welches schwache längsstellen hat, die ein leichtes Trennen in eine Anzahl von Streifen während des Abstreifens ermöglichen. In the case of an alternative method for producing a copper rod, which is suitable for pulling into a wire, the drum in the device becomes 1 replaced by a drum, the surface of which is divided into narrow conductive circumferential strips is divided by narrow circumferential strips made of insulating material, so that a number of separate copper strips are initially continuous on the Drum is formed. Part of the surface of a preferred embodiment such a drum is shown in Fig. 3. In this drum, the smooth one cylindrical conductive surface 24 provided with narrow circumferential grooves with insulating Material 25 are filled to form narrow non-insulated circumferential strips between the grooves 26 to be left on which the copper will be deposited0 For another Process in which the copper is initially deposited on a drum in the form of separate Streak down can, the surface of the drum be shaped so that they have alternating circumferential ribs and grooves of such Shape forms that the copper in the form of separate strips or as a sheet is knocked down, which has weak longitudinal points that are easy to separate allow in a number of strips during stripping.

Wenn das Kupfer anfänglich als Streifen niedergeschlagen wird oder wenn es als ein Blech niedrgeschlagen wird, das in Streifen getrennt oder geschnitten wird, bevor es auf einem gewundenen Weg zwischen den weiteren Anoden 10 aus teilweise verfeinertem Kupfer hindurchläuft, wird es vorgezogen, die Anordnung so zu treffen, daß Kupfer auf den Streifen in solcher leise niedergeschlagen wird, daß diese in eine Form aufgebaut werden, die sich weitgehend einem runden Querschnitt nähert. When the copper is initially deposited as a strip or when it is knocked down as a sheet that is severed or cut into strips is before it is partly on a winding path between the further anodes 10 refined copper runs through it, it is preferred to arrange that copper is deposited on the strip so softly that it is in a shape can be built that largely approximates a round cross-section.

Eine solche Formgebung kann dadurch bewirkt werden, daß der Elektrolyt zirkuliert und vorzugsweise auf einige eile der sich bewegenden Streifen gerichtet wird, und zwar dadurch, daß die effektive Oberfläche der Anoden 10 aus teilweise verfeinertem Kupfer so geformt wird, daß das Kupfer vorzugsweise auf ausgewählten Teilen jedes Streifens niedergeschlagen wird, oder dadurch, daß die Streifen axial verdreht werden, wenn sie zwischen den Anoden durchlaufen. Wenn besonders geformte Anoden verwendet werden, ist es zweckmäßig, die Anoden mit entsprechend geformten Bohrungen zu versehen, durch welche die Streifen hindurchlaufen.Such a shaping can be brought about by the fact that the electrolyte circulates and preferably directed to some parts of the moving strips is, namely that the effective surface of the anodes 10 from partially Refined copper is shaped so that the copper is preferentially selected Dividing each strip is deposited, or by making the strips axially twisted as they pass between the anodes. If specially shaped If anodes are used, it is expedient to use the anodes with appropriately shaped To provide holes through which the strips pass.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer geformten Anode ist in Fig. 4 dargestellt und weist einen ringförmigen Behälter 28 aus perforieftem Titan auf, der zumindest auf seinen inneren und äußeren UmCangsflächen mit einem Überzug 29 aus porösem korrosionsbeständigem Plastikmaterial versehen und mit kleinen Stücken 30 aus Kupferschrott gefüllt ist.A preferred embodiment of a shaped anode is shown in Fig. 4 and has an annular container 28 made of perforated titanium on, at least on its inner and outer circumferential surfaces with a coating 29 made of porous, corrosion-resistant plastic material and with small pieces 30 is filled from copper scrap.

Das axiale Verdrehen der Streifen kann dadurch bewirkt werden, daß die Stäbe, wenn sie das Bad oder das letzte Bad einer Reihe von Bädern verlassen, auf Aufnahmetromileln oder Aufwicklern aufgenonimen werden, die an Käfigen sitzen, welche langsam um Achsen gedreht werden, die mit der Aufnahmerichtung der Stäbe zusammenfallen, und im rechten Winkel zu den Trommel-oder Aufwicklerspindeln liegen. The axial twisting of the strips can be effected in that the rods when they leave the bath or the last bath in a series of baths, be picked up on receiving trumpets or winders that are attached to cages, which are slowly rotated around axes that correspond to the direction in which the rods are picked up coincide and are at right angles to the drum or take-up spindles.

Ein Alternativverfahren, durch welches Stäbe von einer Querschnittsform, die der runden yuerschnittsform sehr nahe kommt, erhalten werden können, besteht darin, daß zwei oder mehr der Streifen miteinander verbunden werden. Beispielsweise können zu einer entsprechenden Stufe in dem Verfahren, welche eine Zwischenstufe oder eine Endstufe sein kann, zwei oder mehr der Streifen als ein Stapel zwischen Druckwalzen oder durch eine Matrize hindurchgeführt werden, durch welche die Streifen veranlaßt werden, unter Druck zusammenzuschweißen. An alternative method by which rods of a cross-sectional shape, which comes very close to the round cross-sectional shape can be obtained in that two or more of the strips are joined together. For example can move to an appropriate stage in the process, which is an intermediate stage or a final stage can be two or more of the strips as a stack between Pressure rollers or are passed through a die through which the strips caused to weld together under pressure.

Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch 1 umrissenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche Erfindungsmerkmale, die im einzelnen -- oder in Kombination -- in der gesamten Beschreibung und Zeichnung offenbart sind. The invention also relates to modifications to the appended claim 1 outlined embodiment and relates above all to all features of the invention, those individually - or in combination - throughout the description and drawing are disclosed.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims 1. A method for producing a copper rod from a hormone and constitution suitable for drawing in a wire, thereby characterized in that an elongated component (7) continuously by electrolytic Deposition or electroplating is formed on a cathode surface, the through a bath (1) of an electrolyte (2) in the vicinity of one or more Anodes (5) made of partially refined copper moves and that the component moves continuously stripped from the cathode surface and passed through the same or a different bath of electrolyte in the vicinity of further electrodes (10) made of partially refined copper until its thickness is brought to that required for drawing is.

2. The method according to claim 1, characterized in that the elongated Component is formed continuously as sheet metal and that the sheet metal, if it is from one Part of the bathroom to another or from one bathroom to another or that separate Bath, or the final bath of a series of baths, leaves in a number of strips (15) is cut, the cross-sectional area of each strip being that required for pulling, or those required for pulling is brought.

3. The method according to claim 1, characterized in that a plurality of separate strips initially, simultaneously and continuously through electrolytic Precipitation is formed on the cathode surface.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Cathode surface formed by a rotating drum (3) or on this or a continuously moving belt is worn, the drum or the belt is made of conductive material or at least one conductive surface has and is partially immersed in the electrolyte bath, and that the elongated Component, sheet metal or strips initially on the cathode surface from the Electrolyte is or will be precipitated in that there is a difference in potential between the surface and one or more anodes of partially refined Copper is retained in the electrolyte near the surface be immersed.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the elongated component the sheet metal or the strips, depending on which he, it or them from the cathode surface has been stripped off, continuously on a winding; Ffeb between and / or around further anodes partially refined copper that is in the same or another electrolyte bath be immersed, guided or guided.

6. The method according to claim 5, characterized in that the winding Path of the elongated component, sheet metal or strip is a zigzag path is on which the component, the sheet metal or the strips alternate vertically downwards and vertically upward between each successive pair of a series of spaced elongated anodes is guided or are vertical are arranged in the bathroom and parallel to each other.

7. The method according to claim 4 to 6, characterized in that the electrolyte in the space between the cathode surface and its associated anode or anodes are introduced under pressure and in a direction opposite to that is in which the cathode surface moves.

3. The method according to claim 1 to 7, characterized in that a forced circulation of the electrolyte in the bath or in each of the baths.

9. The method according to claim 2 to 8, characterized in that the Copper is deposited on the strips in such a way that they are in be brought into a form that corresponds to the round cross-section as close as possible.

10. The method according to claim 9, characterized in that the electrolyte circulated in the bath or in some or all of the baths and preferably on selected ones Parts of the moving strip is directed.

11. The method according to claim 9, characterized in that the effective Surfaces of the anodes are formed from partially refined copper so that Copper is preferably deposited on selected portions of each strip.

12. The method according to claim 9, characterized in that the strips are axially twisted if they are made from partially refined between the further anodes Swab run.

13. The method according to claim 12, characterized in that the axial Twisting the strip is caused by the strip when it takes the bath or leave the last bath of a series of baths, or on receiving drums Winders are recorded, which sit on cages that slowly rotated on axes which coincide with the recording direction of the strips and in right At angles to the drum or rewinder spindles.

14. The method according to claim 2 to 8, characterized in that two or more of the strips joined together become, un one To form a rod that has an approximately circular cross-section.

15. The method according to claim 1 1g, characterized in that? in an intermediate or final stage in the process two or more of the strips as a stack between pressure rollers or through a sodize through which causing the strips to weld together under pressure.

16. The method according to claim 1 to 15, characterized in that in one or more intermediate stages of the process the elongated component, the sheet metal or the strips, depending on which, out of the bath through an annealing or Starting device is running and that he, it or she back in the bathroom and / or when finally leaving the bath or the last of a series of baths an annealing device (12) on the way towards the receiving device or another treatment facility is running.

17. Apparatus for performing the method according to claim 1 for production of a copper rod of a shape and constitution, which can be drawn into one Wire is suitable, consisting of an electrolyte bath, one or more anodes, which are immersed in the electrolyte, from a cathode surface, which is through the electrolyte in the vicinity of the anode or anodes is movable and on which an elongated Component can be continuously formed by electrolytic precipitation, and from further anodes that are in the same or a different one Electrolyte bath are immersed and.in the line of which the elongated component is guided past, after it has been stripped from the cathode surface, characterized in that, that all anodes (5, 10) consist of partially refined copper.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that some or all of the anodes made of partially refined copper, each in the form of a porous one Container are provided, which is filled with small beads (30) made of copper scrap is.

19. The device according to claim 1S, characterized in that the Container consists of a rigid box made of perforated titanium.

20. The device according to claim 18, characterized in that the Container consists of a bag made of a corrosion-resistant plastic material is woven0

21. The device according to claim 18, characterized in that the container an inner perforated metal container (28) supported by a liner (29) is surrounded by a porous, corrosion-resistant plastic material.

22. The apparatus of claim 17 to 21, wherein the elongate Component is initially deposited on the cathode surface in sheet form, characterized in that the apparatus also includes rotating cutting tools (14) has, through which the sheet is divided into strips, before it is stripped from the cathode surface, immediately after it is removed from the cathode surface has been stripped, in an intermediate stage on its Away from the other anodes, or after it finally the bath or the last Bath leaves a series of baths.

23. The device according to claim 22, characterized in that the rotating cutting tools are arranged so that they cut the sheet metal into strips, after it has finally left the bathroom, and that these are so shaped dald They divide the sheet metal into strips, the cross section of which approximates that of a journey.

24. Apparatus according to claim 17 to 21, characterized in that that the surface of a rotating drum in narrow sliding circumferential strips is divided, the cathode surfaces by narrow circumferential intermediate strips Form insulating material, such that initially a plurality of separate Stripes is to be deposited on the drum surface.

25. The device according to claim 24, characterized in that the Surface (24) of the drum is provided with narrow circumferential grooves with insulating Material (25) are filled to form narrow, uninsulated circumferential strips between the grooves (26) to leave on which the copper will be deposited.

26. The apparatus of claim 11 to 21, wherein the cathode surface is formed by the surface of a rotating drum, characterized in that there.! the drum surface is shaped approx: they have alternating circumferential ribs and - Grooves of such enormous size, as the swab in the form of separate strips or is knocked down as a sheet, which has weak longitudinal points, so that it can easily fall into a number of streaks during stripping of the Drum is to be separated.

27. The device according to claim 17 to 26, characterized in that that they also have a device: (6) for: Introducing the electrolyte into the room between the cathode surface and its associated anode or anodes below Pressure and in a direction opposite to that in which the cathode surface is moved.

28. Device according to claim 17 to 21 and 24 to 27, characterized in that that some or all of the further anodes are tubular and have a bore of such a shape that the copper preferably on selected parts of one running strip is knocked down.

29. The device according to claim 28, characterized in that some or all of the further anodes in the form of an annular porous or perforated one Container (28) formed.

filled with small pieces (30) of copper scrap,

30th Device according to claim 17 and 22 to 27, characterized in that some or all of the other anodes have a solid shape and are made from scrap or raw copper continuous casting are made.