DE1800115C3

DE1800115C3 - Device for butt welding of pipes made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1800115C3
Application number: DE19681800115
Authority: DE
Inventors: Semen D.; Sladkow Anatolij W.; Alesker Jakow B.; Zemskow Konstantin G.; Nikulicew Anatoli) J.; Michailow Aleksandr G.; Moskau Dubrowkin
Original assignee: Nautschno issledowatelskij institut mosstroj, Moskau
Priority date: 1968-01-22
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1976-09-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs.The invention relates to a device according to the preamble of the claim.

Eine solche Vorrichtung mit einem Rahmen, mindestens einer an diesem Rahmen starr befestigten Klemmeinrichtung, mindestens einer zum Rahmen verschiebbar gelagerten Klemmeinrichtung, einer zwischen die eingespannten Rohrenden einfahrbaren Plandreheinrichtung und einem ebenfalls zwischen die Rohrenden einfahrbaren Heizspiegel sowie mit einer hydraulischen Einrichtung zum Gegeneinanderdrücken der Rohre beim Anwärmen und beim Schweißen mit unterschiedlicher Kraft ist bekannt (vgl. DT-Gbm 19 75 461).Such a device with a frame, at least a clamping device rigidly attached to this frame, at least one displaceable to the frame mounted clamping device, one retractable between the clamped pipe ends Facing device and a heating mirror that can also be retracted between the pipe ends and with a hydraulic device for pressing the pipes against each other when heating and welding with different force is known (cf. DT-Gbm 19 75 461).

Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Anpreßkräfte hydraulisch mittels besonderer Zylinder für das Andrücken der Rohrenden an den Heizspiegel und wieder anderer Zylinder für das Gegeneinanderdrükken der Rohrenden zum Schweißen erzeugt.In this known device, the contact pressure hydraulically by means of special cylinders for pressing the pipe ends against the heating surface and another cylinder for pressing the pipe ends against each other for welding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung der vorstehend beschriebenen Gattung zu schaffen, bei der die unterschiedlichen Anpreßkräfte mit einfachen konstruktiven Mitteln genau eingehalten werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch zwei auf einer Welle 8 festsitzende profilierte Nocken 11, mit denen hintereinander bei Drehung der Welle 8 durch verstellbare Gewichte belastete Hebel 12 in Eingriff treten, von denen der eine die beim Schmelzen der Rohrenden notwendige Kraft und der andere ihr die für das Stumpfschweißen zusätzlich erforderliche Kraft überträgt, gelöst.The invention is based on the object of a welding device of the type described above Generate to create in which the different contact pressure with simple constructive means exactly can be complied with. According to the invention, this object is achieved by two fixedly seated on a shaft 8 profiled cams 11, with which one behind the other loaded with rotation of the shaft 8 by adjustable weights Lever 12 engage, one of which is the force required when melting the pipe ends and the other transmits the additional force required for butt welding to her, solved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bewirkt das sichere Einhalten der verfahrensmäßig vorgeschriebenen Anpreßdriicke und sichert damit eine hohe Qualität der Schweißverbindungen. Die verwendeten Elemente für das Steuern der Anpreßdrücke — gewichtbelastete Umfangsnocken — sind sicher und zuverlässig in ihrer Funktion und billig in der Herstellung, sie sind leicht auswechselbar. Durch Verstellung der Gewichte an freien Hebelarmen, die die Drehbewegung der Nocken bewirken, kann der Anpreßdruck in einem großen Bereich eingestellt werden.The device according to the invention ensures that the procedural requirements are adhered to Anpreßdriicke and thus ensures a high quality of the welded joints. The elements used for the control of the contact pressures - weight-loaded circumferential cams - are safe and reliable in their Function and cheap to manufacture, they are easily interchangeable. By adjusting the weights free lever arms, which cause the rotary movement of the cams, can reduce the contact pressure over a wide range can be set.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbei-The invention is based on an exemplary embodiment

cpieles und von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtcpieles and explained in more detail by drawings. It shows

F i g. 1 Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Anlagen (Seitenansicht),F i g. 1 overall view of the systems according to the invention (side view),

F i g. 2 dieselbe in Draufsicht undF i g. 2 the same in plan view and

F i g. 3 gegenseitige Anordnung der Hebe! und mit diesen zusammenwirkender profilierter Nocken.F i g. 3 mutual arrangement of lifting! and profiled cams cooperating with them.

Die Anlage besteht aus einem Fahrwerksrahmen 1 (F i g 1 2) auf dem eine feststehende Klemmschelle 2, eine bewegliche Klemmschelle 3. ein Heizkörper 4, eine Plandreheinrichtung 5 mit ihrem Antrieb 6 und eine Vorrichtung 7 zum Längsverschieben des Rohres montiert sind.The system consists of a chassis frame 1 (F i g 1 2) on which a fixed clamp 2, a movable clamp 3. a heater 4, a facing device 5 with its drive 6 and a device 7 for the longitudinal displacement of the pipe are mounted.

Die Vorrichtung 7 zum Längsverschieben umfaßt eine Welle 8 mit einem Handhebel 9, auf der ein Zahnsektor 10 und profilierte Nocken 11 mit gegeneinander versetzten Ausschnitten festsitzen, wodurch es möglich wird, die Nocken 11 mit den die Gewichte 13 tragenden Hobeln 12 nacheinander in Wechselwirkung zu lassen.The device 7 for longitudinal displacement comprises a shaft 8 with a hand lever 9 on which a toothed sector 10 and profiled cams 11 with staggered cutouts are stuck, which makes it possible the cams 11 with the weights 13 bearing To let planing 12 one after the other interact.

Der Zahnsektor 10 kämmt mit einer Zahnstange 14, die an ein Gestänge 15 angelenkt ist, das gegen einen mit der beweglichen Klemmschelle starr verbundenen hydraulischen Geber 16 drückt.The toothed sector 10 meshes with a rack 14 which is articulated to a linkage 15, which against a with the movable clamp rigidly connected hydraulic transmitter 16 presses.

Der hydraulische Geber 16 stellt eine mit Bremsflüssigkeit gefüllte Kammer mit einer Gummimembrane dar, über welche eine Gestängedruckkraft an die bewegliche Klemmschelle übertragen wird. An diesen hydraulischen Geber ist ein Manometer 17 angeschlossen.The hydraulic transmitter 16 provides a chamber filled with brake fluid with a rubber membrane represents, via which a rod pressure force is transmitted to the movable clamp. On these hydraulic A manometer 17 is connected to the transmitter.

Zur Längsverschiebung der beweglichen Klemmschelle während der Einstellung dient ein Handrad 18. Der elektrische Heizkörper 4, der zum Schmelzen der für das Schweißen vorbereiteten Rohrenden dient, besitzt einen Temperaturregler 19 zur Einhaltung einer bestimmten Temperatur und ein Thermometer 20 für die visuelle Kontrolle dieser Temperatur. Um den Heizkörper nach dem Schmelzen von dem feststehenden Rohrende loszureißen, weist dieser zwei Becher 21 mit federbelasteten Stäben 22 auf. Der auf dem Fahrwerksrahmen an einen Tragbock angelenkte Heizkörper kann sich sowohl längs als auch quer zur Achse der zu schweißenden Rohre bewegen.A hand wheel 18 is used for longitudinal displacement of the movable clamp during the adjustment. The electric heater 4, which is used to melt the pipe ends prepared for welding, has a temperature controller 19 for maintaining a certain temperature and a thermometer 20 for visual control of this temperature. To the radiator after melting from the fixed To tear loose the pipe end, this has two cups 21 with spring-loaded rods 22. The one on the landing gear frame Hinged to a trestle radiator can be both lengthwise and crosswise to the axis of the Move pipes to be welded.

Zur Kontrolle der Schmelztiefe an den Rohrenden sind auf der Scheibe und der beweglichen Klemmschelle Stößel 23 und auf dem Fahrwerksrahmen Mikroschalter 24 angeordnet.To check the melt depth at the pipe ends are on the washer and the movable clamp Plunger 23 and microswitch 24 arranged on the chassis frame.

Der Schweißvorgang verläuft wie folgt:The welding process is as follows:

Die für das Schweißen vorgesehenen Rohre werden in Klemmschellen 2 und 3 festeingespannt. Dabei müssen die Rohrenden etwas aus den Klemmschellen herausragen und der Handhebel 9 muß sich anfangs in der rechten Grenzlage befinden.The pipes intended for welding are firmly clamped in clamps 2 and 3. Have to the pipe ends protrude slightly from the clamps and the hand lever 9 must initially be in the right border.

Mittels Handrades 18 wird das in der beweglichen Klemmschelle 3 fest eingespannte Rohr in das in der feststehenden Klemmschelle 2 befestigte herangeführt, wonach die Güte der Rohrzentrierung nachgeprüft wird. Dann wird die bewegliche Klemmschelle mit dem Rohr in die alte Lage zurückgeführt und die Plandrehvorrichtung zwischen die Rohre gebracht, mit deren Hilfe eine vorbereitende Bearbeitung der Rohrenden für die Schweißung durchgeführt wird.By means of the handwheel 18, the pipe clamped in the movable clamp 3 is inserted into the fixed clamp 2 attached, after which the quality of the pipe centering is checked will. Then the movable clamp with the pipe is returned to its old position and the facing device brought between the pipes, with the help of which a preparatory processing of the pipe ends for the weld to be carried out.

Nach dieser Bearbeitung wird die Plandrehvorrichtung 5 beiseite gestellt und die Rohrenden werden wiederum zusammengebracht. Es wird jetzt noch einmal auf Zentrierung der Rohre geachtet sowie auch auf das Fehlen eines Spaltes in der Stoßfuge, worauf die Rohrenden in einen bestimmten Abstand voneinander gebracht werden, der für die Einstellung des Heizkörpers erforderlich ist. Man bringt den Heizkörper zwischen die Rohrenden, den Handhebel in die erste Arbeitslage,After this processing, the facing device 5 is set aside and the pipe ends are again brought together. Attention is now paid to the centering of the pipes as well as to that Lack of a gap in the butt joint, whereupon the pipe ends are brought into a certain distance from one another required for setting the radiator. You bring the radiator between the pipe ends, the hand lever in the first working position,

bei welcher einer der Hebel 12 (Fi g. 1, 2. 3) mit dem Gewicht 13 mit einem der profilierten Nocken 11 (Fi g. 3) in Wechselwirkung tritt; dabei dreht sich der Nocken ! 1 um einen Winke!, die Kraftwirkung de5 Gewichtes 13 (F i g. 1,2) wird der Welle 8 (F i g. 1. 2. 3) und s über diese durch Zshnsektor 10 (F ig... 2). Zahnstange 14 und Gestänge 15 dem hydraulischen Geber 16 und weiter der beweglichen Klemmschelle 3 weitergegeben. Die Rohrenden werden dabei an den Heizkörper mit einem erforderlichen DrucK (beispielsweise für Rohre aus Hochdruckpolyäthylen mit 0,7 kp/cm²) herangedrückt. Werden äie Rohre bis auf eine bestimmte Länge geschmolzen, so wirken die Stößel 23 mit am Fahrwt-rksrahmen unbeweglich befestigten Mikroschaltern 24 zusammen, bei deren Einschaltung eine Signaüampe aufleuchtet. Jetzt wird der Handhebel in die Anfangslage zurückgeführt und dadurch die bewegliche Klemmschelle mit dem Rohr von dem Heizkörper weg losgerissen, der seinerseits unter der Wirkung von federbelasteten Stäben 22 von dem Ende des unbeweglichen Rohres losgerissen und hochgeklappt wird. Alsdann wird der Handhebel in die zweite Arbeitstage überführt, der zweite profüierte Nocken tritt mit dem zweiten Hebel in Wechselwirkung, wodurch das Anpressen der geschmolzenen Rohrenden aneinander unter einem bestimmten Stauchdruck (beispielsweise für Rohre aus hochmolekularem Polyäthylen unter 2 kp/cm²) erfolgt. Der Druck wird dabei am Manometer 17 kontrolliert.in which one of the levers 12 (Fi g. 1, 2. 3) interacts with the weight 13 with one of the profiled cams 11 (Fi g. 3); the cam rotates! 1 by an angle! The force effect of the weight 13 (Fig. 1, 2) is transferred to the shaft 8 (Fig. 1. 2. 3) and via this through toothing sector 10 (Fig. 2) . Rack 14 and linkage 15 are passed on to the hydraulic transmitter 16 and further to the movable clamp 3. The pipe ends are pressed against the radiator with the required pressure (for example for pipes made of high-pressure polyethylene with 0.7 kp / cm ² ). If the pipes are melted down to a certain length, the tappets 23 interact with microswitches 24 which are fixed immovably on the chassis frame, and when they are switched on a signal lamp lights up. Now the hand lever is returned to the initial position and thereby the movable clamp with the pipe is torn away from the radiator, which in turn is torn from the end of the immovable pipe and folded up under the action of spring-loaded rods 22. The hand lever is then transferred to the second working day, the second profiled cam interacts with the second lever, whereby the molten pipe ends are pressed together under a certain compression pressure (e.g. for pipes made of high molecular weight polyethylene under 2 kp / cm ² ). The pressure is checked on the manometer 17.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

18 OO 115 ' *)18 OO 115 '*)

Claim:

Device for butt welding of pipes made of thermoplastic material with a frame, at least one clamping device rigidly attached to this frame, at least one for Frame slidably mounted clamping device, one between the clamped pipe ends retractable face turning device and a heating mirror that can also be retracted between the pipe ends as well as with a hydraulic device for pressing the pipes against one another during heating and when welding with different force, characterized by two on profiled cams (11) firmly seated on a shaft (8), with which levers (12) loaded one behind the other when the shaft (8) rotates by adjustable weights in Intervention, one of which provides the force required to melt the pipe ends and the other you the additionally required for butt welding Transmits power