DE1796222C3

DE1796222C3 - Vertical strip electroplating you ran it

Info

Publication number: DE1796222C3
Application number: DE19681796222
Authority: DE
Inventors: Charles Battrick Willingboro N.J. Yates (V.StA.)
Original assignee: Circuit Foil Corp
Current assignee: Circuit Foil USA Inc
Priority date: 1967-09-25
Filing date: 1968-09-24
Publication date: 1977-05-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vertikalbandgalvanisieranlage mit wenigstens einer parallel zum Band angeordneten plattenförmigen Anode.The invention relates to a vertical strip electroplating system with at least one plate-shaped anode arranged parallel to the strip.

Bei bekannten Anlagen dieser Art kann die erwünschte gleichmäßige Überzugsdicke nicht gewährleistet werden wegen ungleichimßiger Stromverteilung zwischen dem zu überziehenden Band und der Anode und wegen ungleichmäßiger Ionenkomientration im Elektrolyten, die sich aus ungleichmäßigem Rühren und Fließen des Elektrolyten ergibt. Insbesondere bei der ChromabEcheidung ergeben sich Sdiwierigkeiten aus den genannten Erscheinungen. *"In known systems of this type, the desired uniform coating thickness cannot be guaranteed due to uneven power distribution between the tape to be coated and the anode and because of uneven ionization in the electrolyte resulting from uneven stirring and flowing of the electrolyte. In particular Difficulties in chromium deposition arise from the phenomena mentioned. * "

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage der genannten Art so ai's/utuhrcn. daß gleichmäßige Überzüge erhalten werden. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die an der vorn Band abgewandten Seite mit einer nicht leitenden -»a Schicht versehene Anode nahe ihrem oberen Ende einen waagerechten länglichen Schlitz aufweist, dessen Unterkante etwa in Höhe des Elektrolytspiegels liegt, und seitlich die Bandkanten umgebende, elektrisch isolierende Sperren zwischen der Anode und einer hinter dem Band befindlichen elektrisch isolierenden Abschirmung angeordnet sind.The object of the invention is to provide a system of the type mentioned. that even coatings can be obtained. This object is achieved according to the invention in that the at the front Band facing away from the side with a non-conductive - »a Layered anode has near its upper end a horizontal elongated slot, the The lower edge is approximately at the level of the electrolyte level, and the sides surrounding the strip edges are electrically insulating barriers between the anode and an electrically insulating behind the tape Shield are arranged.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch isolierenden Sperren im Querschnitt S-förmig sind, eine Nut zur Bandführung aufweisen und mit ihrem einen Schenkel an tier Abschirmung und dem anderen Schenkel an der Anode befestigt sind.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the electrically insulating Locks are S-shaped in cross-section, have a groove for guiding the tape and with their one Leg to tier shield and the other Legs are attached to the anode.

Bei der Ausführung gemäß der Erfindung werden gleichmäßige Überzüge erhalten unter Ausnutzung des Min i!er Anode erzeugten Gases als Antriebskraft für die Elcktrolytströmimg und gleichzeitige Begrenzung der Elektrolytströmung auf den Bereich der Fläche des zu überziehenden Bands. Die Dickenänderungen bei den erhaltenen Überzügen liegen im Be- ^fi5 reich von 10 bis 30⁰O und weniger der Dickenänderungen bei Überzügen, die unter Anwendung bekannter Anlagen gebildet sind.In the embodiment according to the invention, uniform coatings are obtained using the gas generated by the anode as the driving force for the electrolyte flow and at the same time limiting the electrolyte flow to the area of the surface of the strip to be coated. The thickness variations in the resulting coatings are in the loading ^fi 5 are rich formed 10-30 ⁰ O, and less of the thickness variations in coatings that are known using equipment.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

F i g. 1 ist eine Längsschnittansicht einer Vertikalbandgalvanisieranlage gemäß der Erfindung nach Linie I-I der F i g. 2.F i g. 1 is a longitudinal sectional view of a vertical belt plating line according to the invention along line I-I of FIG. 2.

Fig. 2 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Draufsicht eines Teils der Anlage gemäß Fig. 1.Fig. 2 is a partially sectioned view Top view of part of the system according to FIG. 1.

F i s,. 3 ist eine schaubildliche Teilschnittansicht der Anlage gemäß Fig. 1.F i s ,. 3 is a diagrammatic partial sectional view of the plant according to FIG. 1.

F i e,. 4 ist eine schaubildliche Ansicht der bei der Erfindung verwendeten Anode.F i e ,. Figure 4 is a perspective view of the anode used in the invention.

Die in" der Zeichnung dargestellte Anlage kann beim Abscheiden irgendeine!« Metalls verwendet werden, bei dem eine gleichmäßige Dicke des Niederschlags gewünscht wird, beispielsweise Kupfer auf Kupfer, Chrom auf Kupfer. Kupfer auf Stuhl od. dgl. Da die Anlage beim galvanischen Abscheiden von Chrom besonders vorteilhaft ist. erfolgt die Beschreibung in Verbindung mit dem kontinuierlichen Verchromen eines Kupferstreifens.The system shown in "the drawing can be used for the deposition of any!" Metal where a uniform thickness of the deposit is desired, for example copper on copper, chrome on copper. Copper on chair or the like. As the system is used for galvanic deposition of chromium is particularly advantageous. the description takes place in connection with the continuous Chrome plating a copper strip.

Die Anlage gemäß Fig. 1 weist ein Gefäß 10 auf, das einen Einlaß 12 und einen Auslaß 14 für den Elektrolyten 16 hat. Eine positive Sammelschiene 18 ist mi'te'k eines Isolierstreifens 20 an einer Längskante des Gefäßes 10 befestigt. Eine Mehrzahl von Anoden 24 ist mittels stangenförmiger Kupfcrvorsprünge 22 an der Sammelschiene 18 und dem Isolierstreifen 20 abgestützt. Gemäß der Zeichnung haben die Anoden 24 die Form dicker ebener Platten. Ein Anschlußleiter 25, der mit dem positiven Anschluß einer nicht dargestellten Energiequelle verbunden werden kann, ist mit der Sammelschiene 18 verbunden. Ein Tragrahmen 26 ist an dem Gefäß 10 angeordnet. Um ein Band 54 aus Kupfer, das galvanisiert werden soll, zu führen, ist eine Reihe von oberen, elektrisch leitenden, nicht angetriebenen Rollen 28, 30, 32, 34 und 36 an dem kathodisch geschalteten Tiagrahmen 26 angebracht und befinden sich in elektrischem Kontakt mit diesem. Eine Reihe von nicht angetriebenem Polyvinylchloridrollen 38, 40, 42 und 44 ist an aus rostfreiem Stahl gebildeten Stangen 46, 48, 50 und 52 angebracht, die ihrerseits an ihren oberen Enden mit dem Tragrahmen 26 verbunden sind. Das Kupferband 54 wird von einer Zuführspule 56, die an dem Tragrahmen 26 angeordnet ist, über die erste obere Rolle 28 in das galvanische Bad 16 eingeführt und läuft abwechselnd über die unteren Rollen 38, 40, 42 und 44 und die oberen Rollen 30, 32, 34 und 36. Wenn das Band 54 aus dem Gefäß 10 austritt, geht es an zwei Düsenelememen 62 und 64 vorbei, die mit einer nicht dargestellten Waschlösungsquclle verbunden sind, um auf beiden Seiten des Bands 54 eine Sprühwaschung zu ermöglichen. Das Band 54 wird dann über eine nicht angetriebene Rolle 66, durch eine Abquetscheinrichtung 68, an zwei zum Trocknen dienenden Infrarotlampen 70 und 72 vorbei über eine weitere niJit angetriebene Rolle 74 zu einer Aufnahmerolle 76 geführt, die mit einer geeigneten nicht dargestellten Antriebseinrichtung versehen ist, um Jas Kupferband 54 durch die Anlage zu ziehen.The system according to FIG. 1 has a vessel 10, which has an inlet 12 and an outlet 14 for the electrolyte 16. A positive busbar 18 is mi'te'k of an insulating strip 20 on one longitudinal edge of the vessel 10 attached. A plurality of anodes 24 are formed by means of rod-shaped copper projections 22 is supported on the busbar 18 and the insulating strip 20. Have according to the drawing the anodes 24 are in the form of thick flat plates. A connection conductor 25, which is connected to the positive terminal a power source (not shown) is connected to the busbar 18. A support frame 26 is arranged on the vessel 10. Around a band 54 made of copper that is electroplated to be guided is a series of top, electrically conductive, non-powered rollers 28, 30, 32, 34 and 36 attached to the cathodically connected Tiagrahmen 26 and are located in electrical contact with this. A series of non-powered polyvinyl chloride rollers 38, 40, 42 and 44 is attached to stainless steel formed rods 46, 48, 50 and 52 which in turn attach to their upper ends are connected to the support frame 26. The copper tape 54 is taken from a supply reel 56, which is arranged on the support frame 26, via the first upper roller 28 into the electroplating bath 16 and runs alternately over the lower rollers 38, 40, 42 and 44 and the upper rollers 30, 32, 34 and 36. When the tape 54 exits the vessel 10, it goes to two nozzle elements 62 and 64, which are connected to a washing solution source (not shown), to both Sides of the belt 54 to allow spray washing. The belt 54 is then over a non-driven Roll 66, through a squeeze device 68, on two infrared lamps serving for drying 70 and 72 powered by over another niJit Roller 74 is guided to a take-up roller 76, which with a suitable drive device, not shown is provided to pull Jas copper tape 54 through the system.

Die soweit beschriebene AnI'.ige ist von üblicher Ausführung.The situation described so far is common Execution.

F i g. 2 zeigt einen Abschnitt derCialvanisieranlage. von oben gesehen. Dieser Abschnitt umfaßt eine Anode 24, das Kupfciband 54, die untere Rolle 38 und eine diese Rolle abstützende rohrformige Stange 46.F i g. Figure 2 shows a portion of the electroplating line. seen from above. This section includes one Anode 24, the copper ribbon 54, the lower roller 38 and a tubular rod 46 supporting this roller.

An jeder Seitenkante der Anode 24 ist bei 92 ein Schenkel einer Sperre 90 umgekehrter S-Gestalt befestigt, der vorzugsweise aus nicht leitendem Material, beispielsweise Polyvinylchlorid, besteht. Der andere Schenkel jeder Sperre 90 ist bei 94 an einer Kante einer hinteren Abschirmung 96 befestigt, die vorzugsweise aus Polyvinylchlorid oder ähnlichem nicht leitendem Material besteht. Die hintere Abschirmung 96 ist mittels nicht leitender Lagerarme 98 (vorzugsweise aus Polyvinylchlorid) angeordnet, deren jeder einen Schlitz 100 hat, der mit einer Kante der hinleren Abschirmung 96 in Eingriff tritt. Jeder Lagerarm 98 ist seinerseits an der Stange 46 bei 99 befestigt. Wie in Fig. 2 wiedergegeben, sind die Kanten 101 des Kupferbands 54 in" einem Kanal 103 angeordnet, der in der Sperre 90 gebildet, jedoch nicht an dieser befestigt ist, so daß Beweaunc des Bands 54 nicht behindert ist.Attached at 92 to each side edge of the anode 24 is a leg of an inverted S-shape barrier 90, preferably made of a non-conductive material such as polyvinyl chloride. The other leg of each barrier 90 is attached at 94 to an edge of a rear shield 96, which is preferably made of polyvinyl chloride or similar non-conductive material. The rear shield 96 is supported by non-conductive bearing arms 98 (preferably made of polyvinyl chloride), each of which has a slot 100 that engages an edge of the rear shield 96. Each bearing arm 98 is in turn attached to the rod 46 at 99. As shown in Fig. 2, the edges 101 of the copper tape 54 are arranged in "a channel 103 which is formed in the barrier 90, but is not attached to it, so that movement of the tape 54 is not impeded.

Infolge der Sperre 90 ist der Elektrolyt 16 zwischen jeder Anode 24 und demjenigen Teil des Bund·, 54, der zu der ebenen Fläche der Anode 24 parallel verläuft und nahe dieser liegt, wirksam von dem verbleibenden Teil des Elektrolyten 16 in dem Gefäß 10 abgesondert, so daß Kanäle 102 gleichmäßigen Querschnitts gebildet sind, die von vier Wänden (Sperre 90, Anode 24 und Band 54) umgrenzt und an der Unter- und Überseite offen sind.As a result of the barrier 90, the electrolyte 16 between each anode 24 and that part of the collar 54 which is parallel to and close to the flat surface of the anode 24 is effectively separated from the remaining part of the electrolyte 16 in the vessel 10, so that channels 102 of uniform cross-section are formed, which are bounded by four walls (barrier 90, anode 24 and band 54) and are open at the bottom and top.

Einzelheiten der Anoden 24 sind in Fie. 4 wiedergegeben. Jede plattenförmige Anode 24 weist zwei Vorsprünge 22 (die die Enden einer einzelnen Kupferstange sein können) auf, mit deren Hilfe die Kontaktierung an der Sammelschiene 18 vorgenommen wird. Nahe dem Oberende jeder Anode 24, jedoch geringfügig unter den Vorsprüngen 22, befindet sich ein waagerechter länglicher Schlitz 110. Versiärkungsstangen 112, die über dem Schlitz 110 aneebracht sind, schaffen Strukturfestigkeit für die Anode 24. An einer Fläche jeder Anode 24 ist durch nicht dargestellte übliche Mittel eine nicht leitende Schicht 113, z. B. aus Polyäthylen, befestigt.Details of the anodes 24 are shown in FIG. 4 reproduced. Each plate-shaped anode 24 has two projections 22 (which can be the ends of a single copper rod), with the aid of which the contact is made on the busbar 18. Near the top of each anode 24, but slightly below the protrusions 22, is a horizontal elongated slot 110. Reinforcing bars 112 attached over the slot 110 provide structural strength for the anode 24. One surface of each anode 24 is shown by, not shown conventional means include a non-conductive layer 113, e.g. B. made of polyethylene attached.

Um einen gleichmäßigen C'hromniederschlag auf dem Band 54 zu erreichen, ist es wesentlich, daß zwischen der Kathode und der Anode 24 ein iileichmäßiges Fließen des Elektrolyten 16 erreicht wird. Zufolge der Gaserzeugung, die an der Anodcnzwischcnfläche stattfindet (in F i g. 3 allgemein durch die Blasen bei 120 dargestellt), ist der Kanal 102 zwischen der Anode 24 und dem Band 54 mit einer schaumigen Lösung gefüllt, deren mittlere Dichte geringer als die mittlere Dichte des verbleibenden Teils des Elektrolytcn 16 ist. Dies führt zu einer Elektrolytströmung nach oben. Durch Anordnen der Anoden 24 derart, daß die untere Kante 114 des Schlitzes 110 etwa auf der Höhe des Elektrolytspiegels Ment, wird der schaumige Elektrolyt veranlaßt, in dem" Kanal 102 hochzusteigen und durch den Schlitz 110 zu fließen, wie es in F i g. 3 wiedergegeben ist.In order to achieve a uniform chromium deposit on the strip 54, it is essential that a uniform flow of the electrolyte 16 is achieved between the cathode and the anode 24. As a result of the generation of gas at the interface between the anode (shown generally by the bubbles at 120 in FIG. 3), the channel 102 between the anode 24 and the belt 54 is filled with a foamy solution, the mean density of which is less than the mean Density of the remaining part of the electrolyte 16 is. This leads to an upward flow of electrolyte. By arranging the anodes 24 so that the lower edge 114 of the slot 110 is approximately at the level of the electrolyte level, the foamy electrolyte is caused to rise up the channel 102 and flow through the slot 110 , as shown in FIG. 3 is reproduced.

Die Aufwärtsbewegung des Elektrolyten 16 crfolut mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit über die gesamte Bandbreite und durch den Schlitz 110 gleichmäßig über die gesamte Breite der Anode 24. Hierdurch wird gleichmäßiges Fließen ohne Wirhelströmungen und ohne ruhige Zonen erzeugt. Das Ergebnis ist gleichmäßige Dicke chs Niederschlag.The upward movement of the electrolyte 16 follows at essentially the same speed over the entire bandwidth and through the slot 110 evenly over the entire width of the anode 24. This produces a uniform flow without eddy currents and without calm zones. The result is uniform thickness chs precipitation.

Die Elektrolytzirkulation und demgemäß der Nie- ^b5 derschlag kann durch Höheneinstellung des Schlitzes 110 relativ zum Spiegel des Elektrolyten abgeändert werden. Durch Heben der Anoden 24 über den Spiegel des Elektrolyten 16 kann das Fließen des Elektrolyten 16 über den Anodenschli«/. 110 etwas gehindert werden. Durch Anordnen der Anode 24 unter dem Spiegel des Elektrolyten 16 kann der Elektrolyt 16 durch die Gasbildungswirkung leichter gehoben werden und kann leichter durch den Schlitz 110 hindurchgehen, wodurch das Fließen des Elektrolyten 16 verstärkt wird.The electrolyte circulation and, accordingly, of the Netherlands ^b 5 Derschlag of the slot 110 may be varied relative to the level of the electrolyte by height adjustment. By lifting the anodes 24 above the level of the electrolyte 16, the electrolyte 16 can flow over the anode connector. 110 be hindered somewhat. By placing the anode 24 below the level of the electrolyte 16, the electrolyte 16 can be more easily lifted by the gas- forming action and can more easily pass through the slot 110 , thereby increasing the flow of the electrolyte 16.

Die genaue Stellung der Anode 24 muß für jede besondere Anwendung genau bestimmt werden und sie hängt von einer Anzahl von veränderlichen Größen ab, einschließlich des Abslands zwischen der Kathode 54 und der Anode 24. der verwendeten Materialien, des Elektrolyten, der Geschwindigkeit der Bewegung des zu galvanisierenden Bands 54 und der gewünschten Dicke des I hcrzugs. Wenn die Anode 24 zu hoch oberhalb des Spiegels des Elektrolyten 16 angeordnet wird, ist nicht tienügend Fließsieschwindigkeit vorhanden und der Elektrolyt 16 ν ird hinsichtlich seines Meiallsalzuehalls verarmt bzw. erschöpft, was zu schlechten Überzügen führt. Wenn die Anode 24 zu weit unter dem Spiegel des Elektrolyten 16 angeordnet wird, ist ruhiger Fluß des Elektrolyten vorhanden und die Gase steigen aufwärts und treten einfach in Form von Blasen aus dem Elektrolyten 16 aus und rufen nicht die gewünschte Heizwirkung des Elektrolyten 16 an den Schlitzen 110 der Anoden 24 hervor.The exact position of the anode 24 must be determined for each particular application and it depends on a number of variable quantities, including the distance between the cathode 54 and the anode 24, the materials used, the electrolyte, the speed of movement of the to electroplating tape 54 and the desired thickness of the tension. If the anode 24 is placed too high above the level of the electrolyte 16, the flow rate is insufficient and the electrolyte 16 becomes depleted or exhausted with regard to its metallic salt content, which leads to poor coatings. If the anode 24 is placed too far below the level of the electrolyte 16, there is a steady flow of the electrolyte and the gases rise and simply bubble out of the electrolyte 16 and do not produce the desired heating effect of the electrolyte 16 at the slots 110 of the anodes 24 emerge.

Die beschriebene Ausführiingsforin erleichtert das Handhaben und Anbringen der Anoden 24 und beseitigt die Notwendigkeit zum Abdichten oder Verschließen des Gefäßes 10 an den Stellen, an denen die Vorsprünge 22 mit dem tragenden Gefäßteil in Berührung kommen.The execution form described makes this easier Manages and attaches the anodes 24 and eliminates the need for sealing or capping of the vessel 10 at the points where the projections 22 with the supporting vessel part in Come into contact.

Neben der gleichmäßigen Strömung des I'.lektroljten 16 wird ein weiterer Vorteil erhallen aus der Verwendung der Sperren 90 und den ihnen zugeordneten hinteren Abschirmungen 96.In addition to the steady flow of the electrolyte Another benefit will accrue from its use of the barriers 90 and their associated rear shields 96.

Die Sperren 90 schneiden alle äußeren Stronipfade unmittelbar vor den Kanten des sich bewegenden kathodischen Bands 54 ab. so daß kein Stromfluß in einer Schleife in den Seitenkörper des Elektrolyten ermöglicht ist. Mit Ausnahme eines sehr schmalen Bands mit einer Breite von nicht mehr als I bis 2 cm ist an den Kanten des Bands kein größerer Stromfluß als in der Mitte vorhanden. Außerdem dienen die hinteren Abschirmungen 96 als Rückstromsperren, um einen Niederschlag auf der Hinterflächc des Bands 54 zu verhindern.The barriers 90 intersect all of the outer stroni paths immediately before the edges of the moving cathodic belt 54. so that no current flow in a loop in the side body of the electrolyte is enabled. With the exception of a very narrow one Bands no more than 1/2 inch wide will not have any major current flow at the edges of the band than present in the middle. In addition, the rear shields 96 serve as non-return valves, to prevent precipitation on the back surface of the belt 54.

Wie oben erwähnt, ist jede Anode 24 mit einer nicht leitenden Schicht 113 aiii einer ihrer Flächen versehen. Diese nicht leitende Schicht 113 hat die Wirkung, daß jede Anode 24 zu einer einseitigen Anode wird, so daß Gasentwicklung auf beiden Seiten der Anode 24 verhindert ist. Wenn dies nicht ausgeführt würde, würde die I.ufthebcwirkung auf einer Seite eir.er gegebenen Anode die l.ulthebewirkimg aul tier rückwärtigen Seite dieser Anode aulheben. Fine ähnliche Wirkung könnte daraus erhalten werden, daß zwei nicht isolierte Anoden Rücken an Rücken angeordnet weiden, um ein ruhiges Volumen an |-.lekii'i)lylen /wischen ihnen zu erzeugen.As mentioned above, each anode 24 is provided with a non-conductive layer 113 on one of its faces. This non-conductive layer 113 has the effect that each anode 24 becomes a one-sided anode, so that gas development on both sides of the anode 24 is prevented. If this were not done, the lifting effect on one side of a given anode would lift the lifting effect on the rear side of that anode. A similar effect could be obtained from the fact that two uninsulated anodes are placed back to back to create a quiet volume of | -.lekii'i) lylen / wipe them.

Die Beiriebsbediiiüunucn. die \erweiulet weiden, ändern sich innerhalb weiter Grenzen in Abhängigkeit einer ,Anzahl \erändci1ieher Größen, die unter anderem die Art des Gnmdmelalls. die .Art des ab-'uscheidenden Metalls, die Dicke des Gnindnietalls, lie Dicke. Glatlheit und Gleiclimäßipke·! (Ils .-ibi'e-The operating conditions. who graze change within wide limits in dependence one, number of different sizes below among other things, the kind of giveaway. the .art of the ex-emptying Metal, the thickness of the Gnind rivet, lie thick. Smoothness and equilibrium slope ·! (Ils.-Ibi'e-

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schiedcnen Metalls, die gewünscht sind. dieCieschwin- Betriebsbedingungenvarious metals that are desired. the Cieschwin operating conditions

digkeit der Bewegung des drundmetallbands durch Temperatur 20 bis 2^l) Cspeed of movement of the round metal band due to temperature 20 to 2 ^l ) C

den Elektrolyten usw. umfassen. (vorzugsweise 25 C)the electrolyte, etc. (preferably 25 C)

ΛΚ cm Beispiel kann ein glatter Chromüberzug Kathodenstromdichte 42 Λ dm'ΛΚ cm example, a smooth chrome coating can produce a cathode current density of 42 Λ dm '

galvanisch auf ein sich bewegendes Kupierband einer 5 _nljulere Badspannun» . 6 bis 8 Voltgalvanically onto a moving coupling tape of a 5 _nl julere bath voltage. 6 to 8 volts

Breite von etwa 1.50 m aufgebracht werden unter Abstand von Anode /uWidth of about 1.50 m can be applied at a distance from the anode / u

Verwendung eines Elektrolyten folgender Zusam- Kathode \^{) mmUse of an electrolyte with the following cathode \ ^{ ) mm

mensetzung: Bandgeschwindigkeit . . 20 cm/mincomposition: belt speed. . 20 cm / min

Bchandlungszeii 2 bis 4 minWorking time 2 to 4 min

Badzusammensetzung g'l ¹⁰ _Djc ^^ ^ Chromüberzugs auf einem KupferBath composition g'l ¹⁰ _Djc ^^ ^ chrome plating on a copper

Chromsäure 200 band mit einer Dicke von 0.125 mm beträgt eiw;Chromic acid 200 tape with a thickness of 0.125 mm is eiw;

Schwefelsäure 2 2 um.Sulfuric acid 2 2 µm.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vertical strip electroplating system with at least one plate-shaped device arranged parallel to the strip Anode, characterized in that that on the side facing away from the band (54) with a non-conductive layer (113) provided anode (24) near its upper end a horizontal elongated slot (110) has, the lower edge (114) of which is approximately at the level of the electrolyte level, and laterally the ribbon channels (101) surrounding, electrically insulating barriers (90} between the anode and a rear the tape located electrically insulating shield (96) are arranged.

2. Vertical strip electroplating system according to claim 1, characterized in that the electrically insulating barriers (90) in cross section Are S-shaped, a groove (103) for tape guide »o have and with its one leg on the shield (96) and the other leg are attached to the anode (24).