DE1796137B2

DE1796137B2 - Method and device for the continuous production of flat glass

Info

Publication number: DE1796137B2
Application number: DE19681796137
Authority: DE
Inventors: Nobuyoshi Maizuru Kyoto Ohsato (Japan)
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1967-09-08
Filing date: 1968-09-06
Publication date: 1974-05-09
Also published as: GB1182546A; DE1796137C3; DE1796137A1; FR1588561A; BE720518A; ES357941A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Flachglas, bei welchem geschmolzenes Glas ~uf die Oberfläche eines Bades geschmolzenen Metalls geführt und die so gebildete Glasbahn auf dem Bad vorwärts bewegt wird.The invention relates to a method for the continuous production of flat glass which melted glass on the surface a bath of molten metal and the glass path thus formed is advanced on the bath will.

Wenn geschmolzenes Glas mit vorbesiimmtcr Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Bades geschmolzenen Metalls geführt und über dieses vorbewegt wird, wird der sich bildenden Glasbahn, die sich auf dem Metallbad frei ausbreitet, eine gewisse Gleichgewichtsdicke erteilt, die durch Faktoren wie spezifisches Gewicht des Glases und des geschmolzenen Metalls, Oberflächenspannungen zwischen dem geschmolzenen Glas und einer gasförmigen Phase, Oberflächenspannungen zwischen dem geschmolzenen Metall und einer Gasphase, Oberflächenspannungen zwischen dem geschmolzenen Glas und dem geschmolzenen Metall, die Vorbewegungsgeschwindigkeit der Glasbahn usw. bestimmtWhen molten glass at a predetermined speed passed onto and advanced over the surface of a bath of molten metal becomes, the forming glass web, which spreads freely on the metal bath, becomes a certain Equilibrium thickness is given by factors such as specific gravity of the glass and the molten Metal, surface tension between the molten glass and a gaseous one Phase, surface tension between the molten metal and a gas phase, surface tension between the molten glass and the molten metal, the advancing speed the glass path, etc. determined

ίο ist. Diese Gleichgewichtsdicke beträgt bei gewöhnlichen Betriebsbedingungen etwa 7 mm.ίο is. This equilibrium thickness is for ordinary ones Operating conditions about 7 mm.

Zur Herstellung von Flachglas mit kleinerer Dicke als der Gleichgewichtsdicke ist es bekannt (französische Patentschriit 1 383 187), zuerst die Glasbahn mit der oben beschriebenen Gleichgewichtsdicke zu bilden, wonach mittels einer Rolle unter schnellem Erhitzen eine starke Zugkraft an die Glasbahn angelegt wird und diese gedehnt bzw. verlängert wird. Jedoch weist diese übliche Arbeitsweise Nachteile auf, beispielsweise hinsichtlich der Stabiiität des Arbeitens, da die einmal abgekühlte Glasbahn auf dem Metallbad schnell erhitzt werden muß, sowie hinsichtlich einer zu beanstandenden Verringerung der Glasbahnbreite, welche die Dickenverringerung begleitet, weil die Glasbahn mittels einer Rolle mit mechanischer Kraft stark gezogen wird. Weiterhin ist es schwierig, während des schnellen Erhitzens der Glasbahn über der gesamten Breite der Glasbahn, die sich auf der Fläche des geschmolzenen Metalls kontinuierlich vorbewegt, vollkommen gleichmäßige Temperaturverteilung aufrechtzuerhalten. Ungleichmäßige Temperaturverteilung bewirkt jedoch örtliche Ungleichmäßigkeit der Viskosität der Glasbahn, was wiederum während des starken Ziehens und Verlängerns der Glasbahn mit der Rolle zu örtlicher Ungleichmäßigkeit der Dicke führt.It is known to produce flat glass with a thickness smaller than the equilibrium thickness (French Patent document 1 383 187), first apply the glass sheet with the equilibrium thickness described above form, after which a strong tensile force is applied to the glass sheet by means of a roller with rapid heating and this is stretched or lengthened. However, this conventional procedure has disadvantages on, for example with regard to the stability of work, since the glass web once cooled down the metal bath must be heated quickly, as well as an objectionable reduction the glass web width, which accompanies the reduction in thickness, because the glass web by means of a roller with mechanical force is strongly pulled. Furthermore, it is difficult during the rapid heating of the Glass path over the entire width of the glass path, which is on the surface of the molten metal continuously advanced to maintain perfectly even temperature distribution. Uneven However, temperature distribution causes local unevenness in the viscosity of the glass web, what again during the strong pulling and lengthening of the glass web with the roller to more local Thickness unevenness leads.

Aufgabe der Erfindung ist es, Flachglas mit einer Dicke, die kleiner als die Gleichgewichtsdicke ist, unter Vermeidung der Nachteile bekannter Arbeitsweisen herzustellen. Zur Lösung geht die Erfindung aus von einem Verfahren der einleitend genannten Art. welches gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß zur Verringerung der Dicke der Glasbahn eine gasförmige Substanz, die wenigstens eines der Gase SO.,, SO.,, NH., oder H.,O enthält, 111 die Atmosphäre über einer Zone der Glasbahn eingeführt wird, in welcher das Glas eine solche Temperatur hat, daß seine Fließfähigkeit gewährleistet ist. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen unter Schutz gestellt.The object of the invention is to produce flat glass with a thickness that is smaller than the equilibrium thickness, while avoiding the disadvantages of known working methods. The invention is aimed at solving this problem from a method of the type mentioned in the introduction. which is characterized according to the invention is that to reduce the thickness of the glass sheet a gaseous substance that at least contains one of the gases SO. ,, SO. ,, NH., or H., O, 111 the atmosphere is introduced over a zone of the glass web in which the glass is at such a temperature has that its flowability is guaranteed. Further refinements of the invention are shown in further claims placed under protection.

Durch die Erfindung kann auf einfache Weise Flachglas mit einer Dicke, die kleiner als die Gleichgewichtsdicke ist, d. h. kleiner als etwa 7 mm, ohne die bekannten Nachteile hergestellt werden.The invention makes it possible to produce flat glass with a thickness which is smaller than the equilibrium thickness in a simple manner is, d. H. smaller than about 7 mm without the known disadvantages.

Allgemein ist die Dicke der erzeugten Flachglasbahn um so geringer, je hoher die Konzentrationen von SO.,, SO.,, NH₁ und gasförmigem H„O sind. Die Konzentrationen der vier Arten von Gasen könner in Übereinstimmung mit der gewünschten Dicke de; Flachglases, der Art ei.'.cs anderen in Kombinatior mit irgendeinem oder mehreren der vier Gase verwendeten anderen Oases und den Betriebsbedingungen wahlweise geändert werden.In general, the thickness of the flat glass sheet produced is the smaller, the higher the concentrations of SO ₁ , SO 1, NH 1 and gaseous HO. The concentrations of the four types of gases can be de- gree in accordance with the desired thickness; Flat glass, of the type ei. '. Cs other other oases used in combination with any one or more of the four gases and the operating conditions optionally changed.

Allgemein besieht keine obere Grenze hinsichtlicl der Konzentration eines oder mehrerer der Gase SO., SO₂, NH., und H₂O. Die erforüerl-ohc minimale Konzentration zum Erreichen der Gleichgewichtsdicki der Flachglasbahn von weniger als etwa 7 mm beIn general, there is no upper limit with regard to the concentration of one or more of the gases SO. SO ₂ , NH., And H ₂ O. The minimum concentration required to achieve the equilibrium thickness of the flat glass sheet of less than about 7 mm

trägt 1 Volumprozent. Wenn die gasförmige Substanz SO_S, SO₂ und Luft enthält, kann das gasförmige Gemisch Γ bis 100 Volumprozent SO., und 99 bis 0 Volumprozent Luft enthalten. Wenn'die gasförmige Substanz aus NH₃ und N₂ besteht, kann die NH₃-Konzentration im Gemisch"von 1 bis 100 Volumprozent betragen, und die Konzentration an N., kanncarries 1 volume percent. If the gaseous substance contains SO _S , SO ₂ and air, the gaseous mixture can contain Γ to 100 percent by volume SO., And 99 to 0 percent by volume air. If the gaseous substance consists of NH ₃ and N ₂ , the NH ₃ concentration in the mixture can be from 1 to 100 percent by volume, and the concentration of N. can

99 bis 0 Volumprozent betragen.99 to 0 percent by volume.

Wenn H₂O und Luft verwendet werden, kann die Konzentration von H₂O in dem Gemisch 1 bisWhen H ₂ O and air are used, the concentration of H ₂ O in the mixture can be 1 to

100 Volumprozent und die Konzentration der Luft 99 bis 100 Volumprozent betragen.100 percent by volume and the concentration of the air 99 to 100 percent by volume.

Die Beziehung b7.w. die Zuordnung der Dicke des erzeugten Flachglases zu der Konzentration eines oder mehrerer der genannten vier Gase in der in die Atmosphäre eingeführten gasförmigen Substanz kann wie folgt erläutert werden:The relationship b7.w. the assignment of the thickness of the flat glass produced to the concentration of a or more of said four gases in the gaseous substance introduced into the atmosphere can be explained as follows:

Gasförmige
SubstanzGaseous
substance Zusammensetzung
(Volumprozent)composition
(Volume percentage) Dicke der
erzeugten
Flachglasbahn
(mm)Thickness of the
generated
Flat glass track
(mm) so, so, 1010 Luft .Air . 90
100
3,390
100
3.3 NH, NH, 96,796.7 5,65.6 Η,Ο Η, Ο Luft air

Die Erfindung schafft weiterhin eine Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens mit einem Gefäß, welches flüssiges Metall enthält, auf welches geschmolzenes Gas geführt und in Form einer Glasbahn vorbewegt wird. Gemäß der Erfindung ist eine solche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß am Badgefäß in dem Bereich, in dem das Glas noch fließfähig ist, über dem Bad Jie Decke des Badgefäßes so ausgeführt ist (mit Trennwänden), daß eine einheitliche Zone gebildet ist, mit der eine Einrichtung zum Einführen einer gasförmigen Substanz verbunden ist.The invention also creates a device, in particular for carrying out the method a vessel, which contains liquid metal, on which molten gas is fed and in the form a glass path is advanced. According to the invention, such a device is characterized in that that on the bath vessel in the area in which the glass can still flow, above the bath Jie ceiling of the bath vessel is designed (with partitions) that a uniform zone is formed with the one Means for introducing a gaseous substance is connected.

Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß in der genannten einheitlichen Zone die druckgasgespeisten, aus porösem gasdurchlässigen Material bestehenden Seitenwandteile des Badgefäßes gegenüber der einheitlichen Zone durch einen Schutzteil abgedeckt sind.A preferred embodiment of this device is characterized in that in said uniform zone, the pressurized gas-fed, consisting of porous gas-permeable material Side wall parts of the bath vessel covered by a protective part opposite the uniform zone are.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.

F i g. 1 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform, der Erfindung:F i g. 1 is a top view of one embodiment of the invention:

Fig. 2 ist eine senkrechte Schnittansicht nach Linie H-II der Fig. 1;Fig. 2 is a vertical sectional view taken along line H-II of Fig. 1;

F i g. 3 ist eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung;F i g. 3 is a top plan view of another embodiment the invention;

F i g. 4 ist eine senkrechte Schnittansicht nach Linie IV-TV derFig. 3;F i g. 4 is a vertical sectional view of FIG Line IV-TV of Fig. 3;

F i g. 5 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene: senkrechte Schnittansicht nach Linie V-V eier Fig. 1 und 3, in der dargestellt ist, wie die Glasbahn, die auf dem Bad geschmolzenen Metalls abgestützt ist, das geschmolzene Metall uhnr· Berührung der Scitcnwände des Badgefäßes bedeckt;F i g. 5 is an enlarged scale: vertical sectional view along line V-V eier Fig. 1 and Fig. 3, which shows how the sheet of glass supported on the molten metal bath, the Molten metal without touching the walls of the screen of the bath vessel covered;

Fig. 6 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene senkrechte ^chnittansicht nach Linie VI-Vl der F i g. 3, in der die Art und Weise des Abziehens der Giasbahn von der Oberfläche des Bades geschmolzenen Metalls wiedergegeben ist.Fig. 6 is an enlarged scale vertical section view along line VI-VI of FIG. 3, in which the way of peeling off the Giasbahn is reproduced from the surface of the bath of molten metal.

Gemäß den F i g. 1 und 2 wird geschmolzenes Glas aus einem Glasschmelzofen 1 auf die Oberfläche eines Bades 3 geschmolzenen Metalls auf einer Bahn 2 mit gesteuerter Geschwindigkeit geführt und veranlaßt, sich auf dem Metallbad 3 vorzubewegen, indem es beispielsweise von einer Rolle 4 gezogen wird. Bei dieser Ausführungsforni ist die obere Ausführung des Badgefäßes in eine Zone 7 besonderer Atmosphäre und eine Zone 8 unterteilt, und zwar mittels einer Trennwand 6, die in geringem Abstand von der Glasbahn 5 liegt, die auf dem geschmolzenen Metall 3 abgestützt ist und vorbewegt wird. Die Zone 7 umfaßt die Zone derjenigen Temperatur, bei welcher die auf dem Metall 3 abgestützte Glasbahn 5 wenigstens noch frei fließfähig ist. Die Zone 7 ist mit einer gasförmigen Substanz gefüllt, die wenigstens eines der Gase SO₃, SO₂, NH._{ oder H₂O enthält und die durch ein Gaseinlaßrohr 9 hindurch eingeführt wird, die mit einer nicht dargestellten Gaseinführungseinrichtung verbunden ist. Demgemäß wird der auf dem Metall 3 abgestützten Glasbahn 5 eine Gleichgewichtsdicke erteilt, die kleiner als die gewohnliche Gleichgewichtsdicke von etwa 7 mm ist. Die Zone 7 ist nach einer Ausführung so ausgebildet, daß direkte Berührung des geschmolzenen Metalls 3 mit der besonderen Atmosphäre verhindert ist, so daß Verschmutzung des Metalls 3 von der Atmosphäre verhindert ist. wie es nachstehend im einzelnen beschrieben wird. An der Stelle des Durchtritts unter der Trennwand 6 ist die Temperatur der Glasbahn 5 nicht mehr so hoch, daß das Glas 5 frei fließen kann. In der Zone 8 wird die Glasbahn 5 durch die Rolle 4 xorwärts gezogen und aus dem Badgefäß abgezogen. Für den Zweck freien und glatten Abziehens ist die Breite des Metallbads 3 größer als die Breite der Glasbahn 5. In die Zone 8 wird ein gewöhnliches nicht oxydierendes Gas, dessen Druck etwas höher als der Druck der Atmosphäre in der Zone 7 ist, durch einen G^seinlaß 10 hindurch eingeführt, um Ve^rcchmutzung des geschmolzenen Metalls 3 von der das spezifizierte Gas oder die spezifizierten Gase enthaltenden Atmosphäre zu verhindem, da in der Zone 8 das Metallbad 3 direkt zur Atmosphäre freigelegt ist. Da in der Atmosphäre in der Zone 8 ein höherer Druck als in der Atmosphäre in dc Zone 7 herrscht, ist eine Strömung verschmutzenden Gases aus der Zone 7 in die Zone 8 wirksam verhindert. Die Menge nicht oxydierender Gases, die sich von der Zone 7 zur Zone 8 bewegt, ist sehr gering, und die mögliche Verdünnung dei Atmosphäre in der Zone 7 mit diesem nicht oxydierenden Gas ist praktisch vernachlässigbar. In dei Zone 8 nimmt die Breite der Glasbahn 5 nicht weitei ab. Obgleich nicht dargestellt, ist ein Austritt fü: Abgabe oder Wiederurnlaufen des atmosphärischei Gases in der Zone 7 vorgesehen.According to FIGS. 1 and 2, molten glass is fed from a glass melting furnace 1 onto the surface of a bath 3 of molten metal on a path 2 at a controlled speed and caused to advance on the metal bath 3 by being pulled by a roller 4, for example. In this embodiment, the upper version of the bath vessel is divided into a zone 7 with a special atmosphere and a zone 8 by means of a partition 6 which is located at a small distance from the glass web 5, which is supported on the molten metal 3 and is moved forward. The zone 7 comprises the zone of that temperature at which the glass web 5 supported on the metal 3 is at least still free-flowing. The zone 7 is filled with a gaseous substance, which is at least one of the gases SO ₃ , SO ₂ , NH. _{ or H ₂ O and which is introduced through a gas inlet pipe 9 which is connected to a gas introduction device (not shown). Accordingly, the glass sheet 5 supported on the metal 3 is given an equilibrium thickness which is smaller than the usual equilibrium thickness of about 7 mm. According to one embodiment, the zone 7 is designed in such a way that direct contact of the molten metal 3 with the special atmosphere is prevented, so that contamination of the metal 3 from the atmosphere is prevented. as will be described in detail below. At the point of passage under the partition 6, the temperature of the glass web 5 is no longer so high that the glass 5 can flow freely. In zone 8, the glass web 5 is pulled forward by the roller 4 and withdrawn from the bath vessel. For the purpose of free and smooth peeling, the width of the metal bath 3 is greater than the width of the glass web 5. In the zone 8, an ordinary non-oxidizing gas, the pressure of which is slightly higher than the pressure of the atmosphere in the zone 7, is introduced by a G. ^ introduced seinlaß 10 therethrough to Ve ^rc chmutzung of the molten metal 3 from which the specified gas or gases containing atmosphere to specified verhindem, as in the zone 8, the metal 3 is directly exposed to the atmosphere. Since the pressure in the atmosphere in zone 8 is higher than in the atmosphere in zone 7, a flow of polluting gas from zone 7 into zone 8 is effectively prevented. The amount of non-oxidizing gas moving from zone 7 to zone 8 is very small and the possible dilution of the atmosphere in zone 7 with this non-oxidizing gas is practically negligible. In the zone 8, the width of the glass web 5 does not decrease much. Although not shown, an outlet for releasing or recirculating the atmospheric gas is provided in zone 7.

In den F i g. 3 und 4 ist eine andere AusführungsIn the F i g. 3 and 4 is another embodiment

6c form der Erfindung dargestellt, bei welcher das ge schmolzene Glas aus einem Glasschmelzofen 1 mi gesteuerter Geschwindigkeit der Oberfläche de Bades 3 geschmolzenen Metalls zugeführt wird, um zwar entlang einer Bahn 2, wobei weiterhin das ge schmolzene Glas mittels einer Rolle 4 über da Bad 3 vorbewegt wird. Bei dieser Ausführungsfon der Erfindung ist die gesamte Oberfläche des gc schmolzencn Metalls 3 von der Glasbahn 5 übei6c form of the invention shown in which the ge melted glass from a glass melting furnace 1 mi controlled speed of the surface de Bath 3 of molten metal is supplied to although along a path 2, while continuing the ge Molten glass is moved forward by means of a roller 4 over the bath 3. In this version According to the invention, the entire surface of the molten metal 3 is covered by the glass sheet 5

deckt, und es besteht nirgendwo direkte Berührung zwischen der Metalloberfläche und der gasförmigen Atmosphäre. Weiterhin haben die Seitenwände des Badgefäßes, die den Seitenkanten der Glasbahn 5 zugewandt sind, eine besondere nachstehend im einzelnen beschriebene Ausführung. Die Ausführung des oberen Teiles des Badgefäßes ist einheitlich, wie bei üblichen Abdeckungen, so daß eine Trennwand 6, wie sie bei der Ausführungsfcrm gemäß den F i g. 1 und 2 vorhanden ist. nicht vorgesehen ist. Der Raum unter der Abdeckung ist mit gasförmiger Substanz gefüllt, die wenigstens »ines der Gase SO , SO.,. NH., oder Η.,Ο enthält. Da= Gas wird durch ein Gaseinlaßrohr 9 hindurch zugeführt, das mil einer Gaseinführeinrichtung (nicht dargestellt) verbunden ist. Am Abziehteil der Glasbahn 5 ist gemäß nachstehender Beschreibung eine besondere Ausführung vorgesehen, um Verschmutzung des Bades 3 geschmolzenen Metalls durch Freilegen gegenüber der Atmosphäre zu verhindern.and there is nowhere direct contact between the metal surface and the gaseous surface The atmosphere. Furthermore, the side walls of the bath vessel face the side edges of the glass sheet 5 are a particular embodiment described in detail below. Execution the upper part of the bath vessel is uniform as in the case of conventional covers, so that a partition 6, as is the case in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is present. is not provided. The space under the cover is filled with gaseous substance filled with at least one of the gases SO, SO.,. NH., or Η., Ο contains. Da = gas is passed through a gas inlet pipe 9 fed through, which is connected to a gas introduction device (not shown). According to the description below, a special design is provided on the pull-off part of the glass web 5, to contaminate the bath 3 of molten metal by exposing it to the atmosphere to prevent.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird ein gasförmiges Gemisch aus etwa 10 Volumprozent SO₂ Gas und etwa 90 Volumprozent Luft als das atmosphärische Gas durch das Gaseinlaßrohr 9 hindurch zugeführt, wodurch die Gleichgewichtsdicke der Glasbahn 5 gegenüber der üblichen G'cichgewichtsdicke von etwa 7 mm auf etsva 5 mm verringert wird. Dies ergibt sich wahrscheinlich pns dem Grunde, daß SO., und SO_:i, die durch Gasphasenreaktion von SO.," mil Ο., der Luft gebildet sind, auf die Glasoberfläche aJ«'">rbier'." werden und weiterhin in die Oberflächenschicht infiltrieren, so daß die Oberflächenspannung des Glases beträchtlich verringert wird.In this embodiment of the invention, a gaseous mixture of about 10 percent by volume SO ₂ gas and about 90 percent by volume air is supplied as the atmospheric gas through the gas inlet pipe 9, whereby the equilibrium thickness of the glass web 5 compared to the usual G'cichgewichtsdicke of about 7 mm to etsva 5 mm is reduced. This is probably due to the fact that SO., And SO _{: i} , which are formed by the gas phase reaction of SO., "Mil Ο., Of air, are aJ« '">rbier'." On the glass surface and continue in infiltrate the surface layer so that the surface tension of the glass is considerably reduced.

Bei der Ausführung gemäß den F i g. 1 und 2 ist wenigstens der unter der Zone 7 befindliche Teil des Bades 3 geschmolzenen Metalls und bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 3 und 4 die gesamte Oberfläche des Bades 3 geschmolzenen Metalls von der Glasbahn 5 überdeckt. Es ist bekannt. Begrenzungsteile aus einem Material vorzusehen, das von geschmolzenem Glas nicht benetzbar ist. und zwar an einander zugewandten Stellungen auf beiden Seiten der Glasbahn, um die Breite der Glasbahn 5 zu bestimmen. Wenn jedoch das geschmolzene Glas durch den Raum zwischen den nicht benetzbaren Begrenzungsteilen hindurchfließt, treten die Seitenkanten der Glasbahn mit den Teilen in Berührung, so daß sich ein Reibungswiderstand ergibt. Demgemäß wird das Fließen im Bereich der Scitcnkanten der Glasbahn in bezug auf das Fließen des mittleren Teiles der Glasbahn verzögert, was zu Unregelmäßigkeiten in der Dicke des Flachglases und weiterhin zu Beanspruchungen oder Spannungen in der Glasoberfläche in der Nähe der Kantenteile führt.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is at least that part of the located under zone 7 Molten metal bath 3 and in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 the entire surface of the bath 3 of molten metal the glass web 5 covered. It is known. To provide boundary parts made of a material that of molten glass is not wettable. in facing positions on both sides of the glass web to determine the width of the glass web 5. However, when the melted glass through the space between the non-wettable delimitation parts flows through, the side edges occur the glass sheet in contact with the parts, so that there is a frictional resistance. Accordingly, will the flow in the area of the scintillating edges of the glass sheet in relation to the flow of the central part the glass web is delayed, which leads to irregularities in the thickness of the flat glass and continues to stress or stresses in the glass surface in the vicinity of the edge parts.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung haben die Seitenwände des Badgefäßes, die den Seitenkanten der Glasbahn 5 zugewandt sind, eine besondere Ausführung, um die vorgenannten Nachteile zu vermeiden. Diese Ausführung wird unter Bezugnahme auf F i g. 5 beschrieben.In the device according to the invention, the side walls of the bath vessel have the side edges facing the glass web 5, a special design in order to avoid the aforementioned disadvantages. This embodiment is illustrated with reference to FIG. 5 described.

Gemäß Fi g. 5 sind den Scitcnkanten der auf dem Metallbad 3 abgestürzten Glasbahn S zugewandte Breitenbegrenzungsteile 11 aus porösem gasdurchlässigem hitzebeständigem Material vorgesehen (beispielsweise aus Graphit). Auf der Innenseite jedes Teiles 11 ist auf einer Höhe entsprechend der Höhe der Scitcnkanten der Glasbahn 5 ein Hohlraum bzw. eine Druckkammer 12 entlang der betreffenden Seitenkante der Glasbahn S vorgesehen. Unter Druck stehendes Gas wird über einen Kanal 13 in die Druckkammer 12 eingeführt. Weiterhin sind Metallkästen 14 einheitlich an den Begrcnzungsteilen 11 für deren Kühlung angeordnet, und ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, wird durch Uinlaufrohre 15 den Kästen 14 zugeführt und aus diesen abgcl'ü!:^rt. Ein nicht oxydierendes Gas, beispielsweise Stickstoffgas.According to Fi g. 5, width limiting parts 11 made of porous, gas-permeable, heat-resistant material (for example, made of graphite) are provided facing the cutting edges of the glass web S that has crashed onto the metal bath 3. On the inside of each part 11, a cavity or a pressure chamber 12 is provided along the relevant side edge of the glass web S at a level corresponding to the height of the cutting edges of the glass web 5. Gas under pressure is introduced into the pressure chamber 12 via a channel 13. Furthermore, metal boxes 14 are arranged uniformly at the Begrcnzungsteilen 11 for cooling thereof, and a coolant, for example water, is supplied through 15 Uinlaufrohre the boxes 14 and from these abgcl'ü !: ^r t. A non-oxidizing gas such as nitrogen gas.

ίο wird aus der Druckkammer 12 abgegeben, um Oxydatior des Bades 3 geschmolzenen Metalls ?\i verhindern. Zufolge des Drucks der Gasstrahlen wird ein kleiner Zwischenraum zwischen jeder Seitenkante der Glasbahn 5 und der Seitenwand des Brehenbegrenzungsteiles 11 gebildet, wodurch das Anhaften der bei;vuVnden Seitenkante an der Oberfläche des Teiles 11 wirksam verhindert ist. Der geeignete Gasdruck ändert sich in Abhängigkeit von dem Widerstand des für die Teile 11 verwendeten porösen Materials, wenn jedoch der Teil 11 mit einer 5 bis 15 min dicken porösen Wand einer Porosität von 15 bis 30 °o gebildet ist. ist ein ursprünglicher Druck von 0.01 bis 1 kg cm- ausreichend. Die geeignete Strömungsgeschwindigkeit des Druckgases kann 100ίο is released from the pressure chamber 12 in order to prevent oxidation of the bath 3 of molten metal ? \ i . As a result of the pressure of the gas jets, a small gap is formed between each side edge of the glass web 5 and the side wall of the breech limiting part 11, whereby the adhering of the adjacent side edge to the surface of the part 11 is effectively prevented. The appropriate gas pressure changes depending on the resistance of the porous material used for the parts 11, but when the part 11 is formed with a 5 to 15 minute thick porous wall having a porosity of 15 to 30 °. an original pressure of 0.01 to 1 kg cm- is sufficient. The suitable flow rate of the pressurized gas can be 100

as bis 5000 cm³ je Stvnde und cm- der porösen Wandfläche entsprechen. In Fig 5 ist mit 16 eine Platie bezeichnet, die mit den Metallkäslcn 14 \erbunden ist und die Breitenbegrenzungsteile 11 gegenüber dem Gas schützt, das wenigstens eines der Gase SO_n. SO.,.as up to 5000 cm ³ per hour and cm correspond to the porous wall surface. In FIG. 5, 16 denotes a platie which is connected to the metal cheeses 14 and protects the width limiting parts 11 from the gas which at least one of the gases SO _n . SO.,.

NH., oder Η.,Ο enthält. Die unteren Enden der Platten 16 liegen in einem sehr kleinen Abstand von der Glasbahn 5.NH., Or Η., Ο contains. The lower ends of the Plates 16 are at a very small distance from the glass web 5.

F ι g. 6 gibt die Art und Weise wieder, auf welche die Glasbahn 5 bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 3 und 4 aus dem Bad abgezogen wird. Die auf dem Metallbad 3 abgestützte Glasbahn 5 wird am gekühlten Ende des Bades entlang einer Platte 17 abgezogen, deren Breite etwas größer als die Breite der Glasbahn 5 ist. Die Platte 17 ist aus porösem hitzebeständigem Material, beispielsweise Graphit, zusammengesetzt, und ihre obere Fläche, die mit der Glasbahn 5 in Berührung tritt, ist gewellt. Unter und entlang vorragender Teile der gewellten Oberfläche befindet sich eine Druckkammer 18. die mit einer nicht dargestellten Druckerzeugungseinrichtung verbunden ist. Demgemäß wird aus der Druckkammer 18 ein nicht oxydierendes Gas, beispielsweise Stickstoffgas, durch die poröse Fläche hindurch abgegeben, um einen kleinen Zwischenraum zwischen der Glasbahn 5 und der Platte 17 zu bilden. Demgemäß kann die Glasbahn 5 von der Platte 17 ohne irgendwelche Reibung abgezogen werden. Da die Glashahn 5 entlang der Platte 17 abgezogen wird, ist das Metall bad"3 dagegen geschützt, dem oben angegebenen be sonderen atmosphärischen Gas ausgesetzt zu sein Demgemäß ist eine unerwünschte Verschmutzung de geschmolzenen Metalls 3 durch die genannte Atmo Sphäre wirsam verhindert.Fig. 6 shows the way in which the glass web 5 in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is withdrawn from the bath. The on The glass web 5 supported by the metal bath 3 is at the cooled end of the bath along a plate 17 deducted, the width of which is slightly greater than the width of the glass web 5. The plate 17 is made of porous heat-resistant material, such as graphite, composed, and their upper surface, which is connected to the Glass web 5 comes into contact is wavy. Under and along protruding parts of the corrugated surface there is a pressure chamber 18 which is connected to a pressure generating device (not shown) is. Accordingly, a non-oxidizing gas, for example nitrogen gas, is released from the pressure chamber 18. released through the porous surface to leave a small space between the glass sheet 5 and the plate 17 to form. Accordingly, the glass sheet 5 can be removed from the plate 17 without any Friction can be deducted. Since the glass faucet 5 is pulled along the plate 17, the metal bad "3 is protected against the above-mentioned be exposure to special atmospheric gas. Accordingly, undesirable pollution is de molten metal 3 effectively prevented by the said atmosphere.

Gemäß vorstehender Beschreibung umfaßt da Verfahren gemäß der Erfindung das Einführen eine Gases, das wcnigs'icns einen der Bestandteile SO SO₂, NH_n oder H₂O enthalt. Dieses Gas wird in d^: Atmosphäre über einer Zone der Glasbahn eingi führt, in welcher die Temperatur des Glases dessc freie Fließfähigkeit ermöglicht. Das Einführen di Gases erfolgt für den Zweck, die Gleichgewicht dicke der Glasbahn zu verringern. Somit ist dur< die Erfindung die Herstellung breiten und dünn«As described above, the method according to the invention comprises the introduction of a gas which possibly contains one of the constituents SO SO ₂ , NH _n or H ₂ O. This gas is in ^d: leads eingi atmosphere over a zone of the glass sheet, in which the temperature of the glass allows dessc free flowability. The introduction of the gas is for the purpose of reducing the equilibrium thickness of the glass sheet. Thus, by <the invention, the manufacture is wide and thin «

Flachglases gleichmäßiger Dicke ermöglicht, und zwar ohne die Nachteile zufolge mechanischer Verlängerung, die bei der üblichen Herstellung dünnen Flachglases vorhanden sind. Die Dicke der GlasbahnFlat glass of uniform thickness, without the disadvantages of mechanical elongation, which are present in the usual production of thin flat glass. The thickness of the sheet of glass

wird durch Auswahl der Art und der Menge des 5 volle.is obtained by selecting the type and quantity of the 5 full.

Gases oder der Gase geregelt, durch welche die Oberflächenspannung des Glases verringert wird, und ferner beispielsweise durch Steuern der Vorbewegungsgeschwindigkeit der Glasbahn mittels einer Zug-Gas or gases controlled by which the surface tension of the glass is reduced, and furthermore, for example, by controlling the advance speed of the glass web by means of a pulling

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

409519/186409519/186

Claims

Patent claims:

1. A method for the continuous production of flat glass, in which molten glass on the surface of a bath of molten Mexall and the glass web thus formed is moved forward on the bath, characterized in that to reduce the thickness of the glass web a gaseous substance which at least one of the gases SO ₁ , SO 2, NH ₃ or H ₂ O is introduced into the atmosphere above a zone of the glass web in which the glass has a temperature such that its flowability is ensured.

2. The method according to claim 1, characterized in that air with at least 1 volume percent of at least one of the gases SO ₃ , SO ₂ , NH ₃ and H, O is introduced into said atmosphere above that zone of the glass web in which the glass is still flowable is.

3. The method according to claim 2, characterized in that a gaseous mixture of air, SO ₃ and SO _{2 is introduced} into said atmosphere.

4. The method according to claim 2, characterized in that a gaseous mixture of N ₂ and NH _{3 is introduced} into said atmosphere.

5. The method according to claim 7, characterized in that a gaseous mixture of air and H, O is introduced into said atmosphere.

6. Device, in particular for performing the method, according to one of claims 1 to 5, with a vessel which contains liquid metal, on which molten glass is guided and moved forward in the form of a glass path, characterized in that the bath vessel in the area , in which the glass is still flowable, over the bath the ceiling of the Badgefäßec ϊο is executed (with ⁴ partitions) that a uniform zone is formed, with which a device (9) for introducing a gaseous substance is connected.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in said unitary Zone (7) the pressurized gas-fed side wall parts made of porous gas-permeable material (11) of the bath vessel opposite the uniform zone (7) through a protective part (16) are covered.