DE1790257B1

DE1790257B1 - Connection eyelet for insertion in holes in circuit boards

Info

Publication number: DE1790257B1
Application number: DE19681790257D
Authority: DE
Inventors: Olsson Billy E
Original assignee: Berg Electronics Inc
Current assignee: Berg Electronics Inc
Priority date: 1967-04-19
Filing date: 1968-04-01
Publication date: 1971-12-02
Also published as: NL6805475A; BE713396A; DE1765089B1; FR1567362A; GB1226845A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Anschlußöse zum Ein- prüfen und sicherzustellen, daß die Leitungen nichtThe invention relates to a connection eyelet for checking and ensuring that the lines are not

setzen in Bohrungen von Schaltungsplatten, ins- weit unter die Platte hinausragen. In einer großenset in bores in circuit boards, protruding far below the board. In a big one

besondere für gedruckte Miniaturschaltungen, be- Zahl von Anwendungsfällen besteht nur ein sehrespecially for printed miniature circuits, there is only a very large number of applications

stehend aus einem Ösenkörper und Endabschnitten geringer freier Abstand zwischen benachbartenconsisting of an eyelet body and end sections small free space between adjacent ones

zur Bildung von Flanschen. 5 Schaltungsplatten und es würden Kurzschlüsse ohneto form flanges. 5 circuit boards and it would short circuits without

Derartige Anschlußösen dienen dazu, einen Draht weiteres auftreten, wenn die Leitungsdrähte über oder einen Stift eines Schaltungselementes aufzuneh- ein vorbestimmtes Maß hinaus über die Unterfläche men, welcher Draht oder Stift mit der Öse z.B. der Schaltungsplatte hinausragen,
durch Tauchen verlötet wird. In einigen Fällen hat Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht eine solche Anschlußöse auch die Aufgabe, die ro darin, die Gefahr der Rißbildung in der Lötverbin-Schaltungswege auf der einen Seite der Schaltungs- dung zwischen Öse und Schaltungsdruckplatte zu platte mit denen auf der anderen Seite zu verbinden. vermeiden, welche Gefahr darauf beruhen kann, daß Es sind Anschlußösen dieser Art bekannt, welche bei der Abkühlung nach Herstellung der Lötverbinmit einem flachen Kopf oder Flansch an einem Ende dung zwischen der Öse und der Schaltungsplatte versehen sind. Die Öse wird darm von der einen 15 auf Grund unterschiedlicher Dehnungsänderungen Seite in die Schaltungsplatte eingesetzt, so daß der Wärmespannungen auftreten, die zu einem Abreißen flanschartige Kopf auf der einen Seite der Platte und damit zu einer Beeinträchtigung der mechaflach aufliegt. Das andere Ende der öse wird dann nischen und elektrischen Verbindung zwischen Öse umgelegt oder umgebördelt, um sich flach gegen die und Schaltungswegen der Druckplatte führen,
andere Seite der Schaltungsplatte zu legen. Darauf 20 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch wird der Anschlußdraht in die Öse eingesetzt und gelöst, daß der Ösenkörper aus mehreren in dessen die Schaltungsplatte wird als ganze im Tauchver- Längsrichtung verlaufende und in gegenseitigen Umfahren gelötet, wobei die Platte in ein Lötbad ein- fangsabständen angeordneten Pfeilerabschnitten begetaucht wird, um alle eingesetzten Drähte mit der steht, deren Ausdehnung in Umfangsrichtung weniggedruckten Schaltung auf der Tafel zu verbinden. as stens über einen merklichen Teil ihrer Länge kleiner Such connection eyelets serve to allow a wire to appear further when the lead wires or a pin of a circuit element can be received a predetermined amount beyond the lower surface of which wire or pin protrudes with the eyelet, for example the circuit board,
is soldered by dipping. In some cases, such a connection eyelet also has the task of eliminating the risk of cracking in the solder connection circuit paths on one side of the circuit between eyelet and circuit pressure plate with those on the other side connect to. There are known connection lugs of this type which are provided with a flat head or flange at one end between the lug and the circuit board during cooling after the soldered connection has been made. The eyelet is then inserted into the circuit board from one side due to different expansion changes, so that the thermal stresses occur, which rests on one side of the board to tear off the flange-like head and thus to impair the mechaflach. The other end of the eyelet is then niche and electrical connection between the eyelet folded over or flanged to run flat against the and circuit paths of the pressure plate,
to lay the other side of the circuit board. According to the invention, the connecting wire is inserted into the eyelet and achieved in that the eyelet body consists of several in which the circuit board is soldered as a whole running in the dipping longitudinal direction and circumventing each other, the board being arranged in a soldering bath at the start Pillar sections is immersed in order to connect all inserted wires with the stands whose circumferential extent is little printed circuit on the board. at least over a noticeable part of their length smaller

Diese bekannten Anschlußösen haben verschie- als ihr gegenseitiger Umfangsabstand ist. Diese dene Nachteile. Insbesondere zeigt die Praxis, daß Pfeilerabschnitte bilden Spannungsausgleichsabvor allem bei Miniaturschaltungen die Lötverbin- schnitte, welche bei Wärme- oder Kälteschocks düngen, die zwischen den flachen Kopfstücken der oder beim Abkühlen unmittelbar nach dem Löten Öse und der Schaltungsplatte entstehen, sehr dünn 30 die thermischen Spannungen in der Öse aufnehmen und schwach sind. Diese Verbindungen neigen beim können und dabei sicherstellen, daß diese Spannun-Abkühlen stark zu Rissen und bilden keine züver- gen nicht zwischen der Öse und der Schaltungsplatte lässige elektrische Verbindung zwischen dem Lei- wirksam werden und die Gefahr mit sich bringen, tungsdraht und der gedruckten Schaltung auf der daß die Lötverbindung einreißt. Diese Pfeiler-Schaltungsplatte. Das Einreißen tritt normalerweise 35 abschnitte können bei Schrumpfung der Öse geander Verbindung zwischen dem oberen Ösenflansch nügend ausbiegen, um unzulässige Spannungen im und der gedruckten Schaltung auf der Oberseite der Bereich der Lötverbindungen zu vermeiden.
Schaltungsplatte auf. Diese Art der Rißbildung er- Vorteilhafterweise sind dabei zur Bildung der scheint für gewöhnlich während des Abkühlens, das Umfangsabstände zwischen benachbarten Pfeilerunmittelbar dem Tauchlöten folgt und ist das Ergeb- 40 abschnitten die Zwischenabschnitte des ösenkörpers nis des Unterschiedes der thermischen Dehnungs- fingerartig aus der Umfangsfläche der Öse herauskoeffizienten des organischen Schaltungsbrettes und geklinkt und in das Öseninnere pyramidenförmig der Anschlußöse aus Metall. Das Phänomen der konvergierend eingebogen. Auf diese Weise werden Rißbildung ist im einzelnen in der Veröffentlichung nicht nur sehr einfach die gewünschten Pfeilervon Hodges »Eyelet Failure in Etched Wiring«, 45 abschnitte, die zum Ausgleich der Wärmespannungen Seiten 109 bis 114 aus I. R. E. Transactions, Produc- dienen, hergestellt, sondern zugleich Fingerabschnitte tion Techniques, vom April 1957. Weiterhin wurde gewonnen, welche in der eingebogenen Form dazu festgestellt, daß die Lötverbindung bei üblichen dienen, den eingesteckten Draht zuverlässig in der Anschlußösen mit dem Kreis auf der Oberseite der gewünschten Stellung zu halten, bis durch Löt-Schaltungsplatte einreißt, wenn die Schaltungsplatte 50 tauchen die feste Verbindung mit der Öse hergestellt thermischen Schocks ausgesetzt wird. ist. Durch diese Halterung der Drähte nach dem Weiterhin hat sich als Nachteil erwiesen, daß in Einstecken besteht in jedem Falle Sicherheit dafür, den üblichen Anschlußösen der eingeführte Leitungs- daß sich die Drähte nicht wieder von selbst aus draht nicht in seiner eingeführten Stellung wenigstens ihren Ösen herauslösen oder soweit durchrutschen, vorübergehend gesichert werden kann, bis durch 55 daß sie bei der späteren Verwendung der Schaltungsdas Löten der Draht in der Öse festgelegt wird. platte Anlaß zu Kurzschlüssen geben. Entsprechende Damit besteht die Möglichkeit, daß die Drähte aus Überwachungspersonen oder Überwachungseinrichden Ösen herausfallen oder ihre Stellung verändern tungen werden dadurch entbehrlich,
und nach unten weit über die Oberfläche der Schal- Zweckmäßigerweise gehen die herausgeklinkten tungsplatte hinausragen. Bei der Massenherstellung 60 Finger von dem einen Flansch des Ösenkörpers aus. und der Verdrahtung von Schaltungsplatten unter Sie bilden damit mit dem Flansch eine Einheit, die Verwendung von üblichen Anschlußösen muß für so ausgebildet sein kann, daß der Flansch mit den gewöhnlich eine besondere Person abgeordnet wer- herausgeklingten Fingern zusammen ein beim Spreizen den, die ausschließlich dafür verantwortlich ist, der Finger durch Einsetzen eines Verbindungsdrahtes sicherzustellen, daß iileLeitungsdrähte in den züge- 65 oder Anschlußstiftes elastisch nachgebendes Fedehörigen Anschlußösen ordentlich eingeführt sind, rungssystem bildet. Dadurch wird die Haltekraft der bevor durch Tauchlöten die Drähte festgelegt wer- Finger, bezogen auf den Draht durch die unmittelbare den. Zusätzlicher Aufwand ist erforderlich, um zu Verbindung mit dem Flansch, noch verstärkt.These known connection eyes have different circumferential spacing than their mutual circumferential spacing. These have disadvantages. In particular, practice shows that pillar sections form voltage equalization, especially in miniature circuits, the solder connections, which fertilize the thermal stresses in the event of heat or cold shocks that arise between the flat head pieces of the eyelet and the circuit board during cooling immediately after soldering pick up in the loop and are weak. While being able to ensure that these stresses and cooling down strongly, these connections tend to crack and do not form any tensile electrical connection between the conductor wire and the printed circuit board Circuit on which the solder joint tears. This pillar circuit board. The tearing normally occurs. When the eyelet shrinks, the connection between the upper eyelet flange can flex sufficiently to avoid undue stresses in and on the printed circuit on the upper side of the area of the soldered connections.
Circuit board on. This type of crack formation is advantageous for the formation of the usually appears during cooling, the circumferential spacing between adjacent pillars immediately follows the dip soldering and the result is the difference in the thermal expansion finger-like from the circumferential surface of the eyelet body Eyelet out coefficient of the organic circuit board and latched and in the inside of the eyelet pyramid-shaped the connection eyelet made of metal. The phenomenon of the converging inflected. In this way, crack formation is not only very simply produced in the publication by Hodges "Eyelet Failure in Etched Wiring," 45 sections which serve to compensate for the thermal stresses on pages 109 to 114 from IRE Transactions, Produc- at the same time finger sections tion Techniques, from April 1957. Furthermore, it was obtained, which in the bent shape to serve the solder connection with usual, to hold the inserted wire reliably in the connection eyelets with the circle on the top of the desired position until through solder -Circuit board tears when the circuit board 50 submerges the fixed connection made with the eyelet is exposed to thermal shocks. is. This holding of the wires after the furthermore has proven to be a disadvantage that when plugging in there is always security for the usual connection lugs of the introduced line that the wires do not detach themselves from wire not in its inserted position at least their eyelets or to the extent that it slips through, can be temporarily secured until it is determined by the soldering of the wire in the eyelet when the circuit is later used. give cause for short circuits. This means that there is a possibility that the wires will fall out of the monitoring personnel or monitoring devices or that they will change their position.
and down far above the surface of the scarf expediently go beyond the notched processing plate. For mass production 60 fingers from one flange of the eyelet body. and the wiring of circuit boards under They thus form a unit with the flange, the use of conventional connection eyelets must be designed in such a way that the flange with the fingers, which are usually assigned to a special person, clinged out together when spreading, which is exclusively for this purpose It is responsible for the finger, by inserting a connecting wire, to ensure that all the lead wires are properly inserted into the spring-loaded connection eyelets, which are elastically flexible, or connecting pins. This increases the holding force of the fingers before the wires are fixed by dip soldering, based on the wire through the immediate den. Additional effort is required to make the connection with the flange, reinforced.

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Die Flansche der Öse, die vorteilhafterweise auf F i g. 6 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Schal-The flanges of the eyelet, which advantageously refer to FIG. 6 shows a perspective view of a

beiden Seiten der Öse vorgesehen sind, bilden mit tungsplatte, bei der Ösen nach der Erfindung ver-both sides of the eyelet are provided, form with processing plate, in the eyelets according to the invention

der Oberfläche der Schaltungsplatte einen Winkel wendet sind.the surface of the circuit board are turned at an angle.

von vorzugsweise etwa 45°, um auf diese Weise Fig. 7 zeigt im Schnitt zwei Ösen, bei denen eine V-förmige Nut zu bilden, durch die beim Ein- 5 Drähte eingesetzt sind, und zwar wird der Zustandof preferably about 45 ° in this way. Fig. 7 shows in section two eyelets in which to form a V-shaped groove through which 5 wires are inserted when inserting, namely the state

fließen des Lotes die Lötverbindung wesentlich ver- wiedergegeben, bevor die Lötverbindung hergestelltIf the solder flows, the soldered connection is reproduced significantly before the soldered connection is made

stärkt wird. Dadurch wird die Tendenz zur Bildung wird.is strengthened. This will increase the tendency towards education.

von Rissen oder Brüchen noch wesentlich stärker F i g. 8 ist ein Längsschnitt durch eine Öse nachof cracks or fractures even more strongly F i g. 8 is a longitudinal section through an eyelet according to FIG

eingeschränkt. dem Tauchlöten, währendrestricted. dip soldering while

Während des Abkühlens und des Zusammen-- io Fig. 9 einen Metallstreifen veranschaulicht, ausDuring cooling and assembly- io Fig. 9 illustrates a metal strip

ziehens einerseits der Schaltungsplatte und anderer- welchem die Ösen geformt werden,pulling on the one hand the circuit board and on the other - which the eyelets are formed,

■seits der Öse werden die zur Spannungsentlastung Eine Anschlußöse 10 gemäß der Erfindung wirdOn the side of the eyelet, a connection eyelet 10 according to the invention is used for stress relief

dienenden Pfeilerabschnitte geringfügig deformiert, vorzugsweise aus flachem Blech hergestellt, wie diesserving pillar sections slightly deformed, preferably made of flat sheet metal, like this

wobei der Ösenkörper in Längsrichtung zusammen- in Fig. 9 gezeigt ist, und zwar mit Hilfe eines Standschrumpft und damit die Möglichkeit schafft, daß die 15 Werkzeuges. Das Blech kann Stahl, Messing, Phos-the eyelet body being shown together in the longitudinal direction in FIG. 9, specifically with the aid of a standing shrinkage and thus creates the possibility that the 15 tool. The sheet metal can be steel, brass, phos-

Flansche stets in Anlage mit der Schaltungsplatte phorbronze, Berylliumkupfer oder ein anderes geeig-Flanges always in contact with the circuit board with phosphor bronze, beryllium copper or another suitable

verbleiben. Eine unterschiedliche Bewegung zwischen netes Material sein, das zunächst ausgestanzt wird,remain. Be a different movement between new material that is first punched out,

den Flanschen und der Schaltungsplatte auf Grund um einen Trägerstreifen 12 zu bilden, an dem Füh-the flanges and the circuit board due to form a carrier strip 12 on which guide

unterschiedlicher Kontraktionen wird dadurch elimi- rungs- oder Leitlöcher 14 vorgesehen sind, die in niert und das Auftreten von Brüchen verhindert. ao regelmäßigen Abständen am Streifen vorgesehendifferent contractions is thereby provided elimi- ration or guide holes 14, which in and prevents fractures from occurring. ao regular intervals provided on the strip

In der Regel werden die Anschlußösen so ein- sind, und an dem die Zuschnitte 16 für die Ösen anAs a rule, the connection eyelets are one, and where the blanks 16 for the eyelets are attached

»gesetzt, daß die Finger von dem Flansch ausgehen, einer Seite des Streifens vorgesehen sind. Die Zuvon dem her die Anschlußdrähte oder dergleichen schnitte 16 sind wie bei 18 angedeutet geschlitzt und Anschlußstifte eingesetzt werden, wobei der unter bei 20 mit ausgestanzten Löchern versehen. In einem 45° geneigte Flansch zusammen mit dem Finger 25 weiteren Formvorgang werden dann die Zuschnitte eine Führung für den Stift bilden. Hierbei ist zu 16 gerollt, um die Ösen nach Fig. 1 zu bilden. Die beachten, daß die Anschlußöse insbesondere für gerollten ösen werden gegenüber dem Streifen 12 Miniaturschaltungen vorgesehen ist, bei denen die abgesetzt, um die Befestigung der Öse im Schaltbrett Öse gegenüber dem Durchmesser des Drahtes relativ oder in der Schaltplatte zu erleichtern. Während des klein ist. Diese geringen Dimensionen der Öse und 30 Rollens des Zuschnittes 16 werden Abschnitte 22 des das dadurch bedingte Erschwernis beim Einsetzen Zuschnittes aus dem zylindrischen Körper 24 der Öse gilt nicht nur beim Einsetzen der Drähte mittels herausgebogen, um einen nach außen ragenden umHand, sondern auch beim Einsetzen mit einer auto- fänglichen Flansch 26 zu bilden. Die ausgestanzten - matischen Einsetzmaschine. Durch die unter etwa Löcher 20 sind am Boden des Flansches 26 angren-45° geneigten Flansche wird das Einsetzen wesent- 35 zend an die Oberseite des Ösenkörpers 24 vorgesehen, lieh erleichtert. Die neue Öse ist trotz der Pfeiler- Die Schlitze 18, welche die ausgestanzten Löcher 20 abschnitte und der herausgeklinkten Finger kompakt mit dem freien Rand des Zuschnittes 16 verbinden, und erstreckt sich nur minimal über die Seiten der weiten sich während des Ausbiegens des Flansches Schaltungsplatte hinaus. Von besonderem Vorteil auf, um Ausnehmungen 28 zu bilden, die von der ist dabei, daß die zum Festhalten des Drahtes 40 äußeren freien Kante des Flansches bis an die Oberdienenden Finger innerhalb der Dicke der Schal- kante des Körperabschnittes 24 der Öse reichen,
tungsplatte liegen und dort gehalten werden, ohne Weiterhin werden Finger 20 zum Ergreifen eines ~ daß die Drähte merklich über die Unterseite der Drahtes von den Seitenwänden des Körperabschnit- ψ Platte hinausragen müssen. Durch die Sicherung der tes 24 gebildet und stehen mit dem Flansch 26 an der Drähte durch die Finger und die dadurch bedingte 45 Oberseite des Körperabschnittes in Verbindung. Die genauere Möglichkeit zum Einsetzen der Drähte hat Finger sind im wesentlichen dreieckförmig und erzur Folge, daß die Gefahr von Kurzschlüssen wesent- strecken sich um den Umfang des Körpers und bis lieh vermindert ist und damit die Schaltungsplatten in die Mitte der Öse, wobei sie in dieser Richtung noch enger als bisher aneinandergedrückt werden konvergieren, so daß die freien Enden 32 der Finger können, was für Verwendungszwecke, in denen Schal- 50 nahe dem unteren Ende des Körpers 24 beieinander tungsplatten angewendet werden, von großer Bedeu- liegen. Der untere Flanschabschnitt 34 der Öse wird tung ist, da in diesen Fällen in der Regel eine große eingerollt, um einen geringfügig schrägen Einfüh-Vielzahl solcher Platten eingebaut werden müssen. rungsabschnitt zu bilden, der das Einsetzen der Öse»Assume that the fingers extend from the flange, one side of the strip are provided. The zuvon which the connecting wires or the like cuts 16 are slotted as indicated at 18 and connecting pins are used, the one provided at 20 with punched holes. In a 45 ° inclined flange together with the finger 25 further molding process, the blanks will then form a guide for the pin. Here, 16 is rolled to form the eyelets according to FIG. 1. Note that the connection eyelet is provided in particular for rolled eyelets opposite the strip 12 miniature circuits, in which the detached to facilitate the attachment of the eyelet in the circuit board eyelet relative to the diameter of the wire or in the circuit board. While the is small. These small dimensions of the eyelet and 30 rolling of the blank 16 become sections 22 of the resulting difficulty when inserting the blank from the cylindrical body 24 of the eyelet, not only when inserting the wires by means of bent outwards around an outwardly protruding hand, but also when inserting with an auto-catching flange 26 to form. The punched - matic inserting machine. The flanges inclined at an angle of 45 ° at the bottom of the flange 26, for example, make the insertion easier on the top of the eyelet body 24. The new eyelet is despite the pillar slits 18 which connect the punched holes 20 sections and the unlatched fingers compactly to the free edge of the blank 16, and extends only minimally over the sides of the wide circuit board during the bending out of the flange . Of particular advantage to form recesses 28, which is that the outer free edge of the flange to hold the wire 40 extends to the upper serving fingers within the thickness of the scarf edge of the body portion 24 of the eyelet,
Furthermore, fingers 20 are required to grasp a - that the wires must protrude noticeably beyond the underside of the wire from the side walls of the body portion - ψ plate. Formed by securing the tes 24 and connected to the flange 26 on the wires through the fingers and the resulting 45 top of the body portion. The more precise way of inserting the wires has fingers are essentially triangular and as a result the risk of short circuits stretching around the circumference of the body and up to borrowed is reduced and thus the circuit boards in the middle of the eyelet, whereby they are in this Direction are pressed together even more closely than before, so that the free ends 32 of the fingers can, which are of great importance for purposes in which circuit boards 50 near the lower end of the body 24 are used together. The lower flange portion 34 of the eyelet is device, since in these cases a large curled up to a slightly inclined lead-in number of such plates must be installed as a rule. Forming section, the insertion of the eyelet

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schema- in ein Loch der Schaltungsplatte erleichtern soll,
tischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel 55 Wie aus F i g. 4 hervorgeht, wird der Flansch 26 näher erläutert. in einen Winkel von etwa 50°, bezogen auf eine Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht von nach Ebene senkrecht zur Achse der Öse, gebogen. Die der Erfindung ausgebildeten Ösen, die an einem Finger 30 bilden Verlängerungen des Flansches 26 Trägerstreifen vorgesehen sind; und erstrecken sich von diesem in das Innere der F i g. 2 ist eine Seitenansicht einer Öse nach F i g. 1; 60 öse. Der Schnitt des Flansches 26 und der Finger 30 F i g. 3 ist eine Drauf sieht auf die Öse nach Fi g. 2; mit einer Ebene, die durch die Achse des zylin-F i g. 4 ist ein Längsschnitt entlang der Schnitt- drischen Körpers 24 verläuft, ist im wesentlichen linie 4-4 der F i g. 3; · linear. Es können geringfügige Abweichungen von Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch eine Schaltungs- dieser Linearität vorliegen, z. B. auf Grund der Tatplatte mit einer Öse, die in die Schaltungsplatte ein- 65 sache, daß die Finger 30 eben sind, während der gesetzt ist, wobei der Zustand gezeigt ist, bevor ein Flansch 26 gekrümmt ist und die Form der Seiten Anschlußdraht eingesetzt und die Lötverbindung eines Kegelstumpfes aufweist,
hergestellt ist. Wie am besten aus den F i g. 2 und 4 hervorgeht,The invention is illustrated below with reference to a hole in the circuit board to facilitate
Table drawings of an exemplary embodiment 55 As shown in FIG. 4, the flange 26 is explained in more detail. at an angle of about 50 °, based on FIG. 1, a perspective view from the plane perpendicular to the axis of the eyelet is bent. The eyes formed of the invention, which are provided on a finger 30 forming extensions of the flange 26 carrier strips; and extend from this into the interior of FIG. Figure 2 is a side view of an eyelet of Figure 2. 1; 60 eyelets. The section of the flange 26 and the fingers 30 F i g. 3 is a top view of the eyelet according to FIG. 2; with a plane passing through the axis of the zylin-F i g. 4 is a longitudinal section along the sectional thrust body 24, is essentially line 4-4 of FIG. 3; · Linear. There may be slight deviations from FIG. 5 is a longitudinal section through a circuit of this linearity, e.g. B. due to the fact plate having an eyelet made in the circuit board that the fingers 30 are flat while the is set, the condition being shown before a flange 26 is curved and the shape of the side lead wire inserted and has the soldered connection of a truncated cone,
is made. As best seen in FIGS. 2 and 4,

sind der Flansch 26 und die Finger 30 mit säulen- der Ösen ist es oft schwierig, den Leitungsdraht förmigen Abschnitten 36 des Körpers 24 bei 38 ver- genau in das vorgesehene Loch in der Platte zu bunden. Jede Ausnehmung 28 im Flansch 26 ist in bringen. Die oberen Flansche 26 dienen dabei als der Mitte der Umfangsausdehnung eines der Finger turineiförmige Einführungsabschnitte zum Einführen angeordnet. Während des Rollens des Zuschnittes 16 5 des Drahtes in die Öse, so daß die Zielfläche wähzur Bildung der Öse 10 werden die entgegengesetzten rend des Einsetzvorganges durch den Flansch ver-Kanten des Körperabschnittes an der Nahtstelle 40 größert wird. Die Ausnehmungen 28 sind im Verzusammengebracht, gleich zum Durchmesser des Drahtes groß, so daß Die Öse 10 kann von dem Streifen 12 bei 46 abge- nur geringe Wahrscheinlichkeit besteht, daß sich trennt und in eine Bohrung 42 in der Schaltungs- ίο das Ende des Drahtes an einer Ausnehmung während platte 44 eingesetzt werden. Die Öse wird dann des Einsetzvorganges festhakt. Wenn der Draht zwischen Formwerkzeugen mit konischen Köpfen so zwischen die Enden der Greiffinger 30 eingeschoben eingesetzt, daß beim Schließen dieser Werkzeuge die wird, werden die Finger in Richtung auf den Körper-Öse gemäß Fig. 5 an dem Schaltungsbrett festgelegt abschnitt24 der Öse gemäß Fig. 7 nach außen gewird. Hierbei wird der aus Segmenten bestehende 15 drängt. Da die Finger mit dem Flansch 26 verbunden untere Flanschabschnitt 34 nach außen aufgebogen sind, neigt das Nachaußenbiegen der Finger dazu, und gegenüber dem zylindrischen Abschnitt so ge- den Flansch und die Finger um die obere Kante des neigt, daß er im wesentlichen einen Winkel von Loches in der Schaltungsplatte zu kippen, so daß die annähernd 45° mit der Oberfläche der Schaltungs- flachen Finger 30 und der gekrümmte Flansch 26 platte bildet. Das untere Werkzeug, welches diesen 20 zusammenwirken, um ein Federungssystem zu bilden, Vorgang ausführt, ist ausgenommen, so daß durch welches bestrebt ist, die Finger in innigen Kontakt dieses Werkzeug die freien Enden 32 der zum Grei- oder Eingriff mit den Enden der Leitungsdrähte 48 ^ fen des Drahtes dienenden Finger nicht beeinträch- zu halten. Das Federungssystem ist an dem Körper- ^ tigt werden. Das obere Werkzeug weist eine seitliche abschnitt 24 durch die Verbindungsstellen 38 ver-Abschrägung von 45° auf, so daß während des Auf- 25 bunden. Auf Grund der Flexibilität des Federungszwickens der Öse auf die Schaltungsplatte der systems beim Einsetzen der Leitungsdrähte kann der Flansch 26 nach unten in Richtung auf die Ober- Flansch 26 dabei einen Winkel mit der Oberfläche fläche der Schaltungsplatte um 5° von einem Winkel der Schaltungsplatte einnehmen, der geringfügig von 50° in einen Winkel von etwa 45° verformt wird. größer als 45° ist, wie dies F i g. 5 zeigt. Diese weitere Verformung des Flansches hat zwei 30 Während des Einsetzens eines Drahtes in die Öse Zwecke zu erfüllen. Erstens werden dadurch die können die im wesentlichen flachen Finger 30 jeweils Finger noch enger zusammengebracht, und es kön- geringfügig entlang ihrer Länge verbogen werden, nen dabei die Enden 32 in gegenseitige Anlage ge- so daß die Greifkräfte zum Festhalten des Drahtes in langen und die Finger 30 eine geringfügige Vor- der öse vergrößert werden. Das Einsetzen eines spannung erfahren. Dies erhöht die federnde 35 Drahtes in die Öse kann auch dazu führen, daß die Nachgiebigkeit der Finger, so daß sie einen Draht, Finger 30 gegenüber dem Flansch 26 verbogen werder in die Öse eingeführt ist, sicher halten und den, so daß sie mit diesem einen kleinen spitzen ergreifen können. Zweitens hat das Verbiegen des Winkel mit einer Verlängerung des Flansches 26 Flansches 26 die Aufgabe, sicherzustellen, daß die bilden, also von der Stellung abweichen, welche die Finger der Öse zuverlässig angeordnet werden, auch 40 Finger und der Flansch in der Öse nach F i g. 5 vor wenn das Loch 42 in der Schaltungsplatte einen dem Einsetzen des Drahtes einnehmen, etwas größeren Durchmesser als der äußere Durch- Wie F i g. 7 zeigt, können ein oder mehrere Drähte messer des Körperabschnittes 24 der Öse aufweist. eingesetzt und sicher in den Ösen gemäß der Erfin-In diesem Falle dienen die Werkzeugköpfe dazu, die dung gehalten werden. Das Zusammenwirken der Ä Öse an der Naht 40 etwas zu dehnen und die Öse 45 Finger 30 und des Flansches 26 sehen eine starke fest in das etwas zu große Loch einzupassen und Federkraft vor, mit der die Finger in Eingriff mit den Flansch 26 auf einen Winkel von 45° gegenüber den Drähten gehalten werden, um diese sicher zu der Oberfläche der Schaltungsplatte 44 zu bringen, ergreifen und in der eingesetzten Stellung festzuhalso daß damit erneut die Enden der Finger 30 zusam- ten. Eine Öse nach der Erfindung verhindert damit, mengeführt werden. 5° daß die Drähte aus der Öse herausfallen oder durch Wenn die Öse an der Schaltungsplatte befestigt die Öse zu weit hindurchrutschen und dann über die ist, bilden sowohl der obere als auch der untere untere Fläche der Schaltungsplatte 46 zu weit vor-Flansch annähernd einen Winkel von 45° mit der ragen. Die Fähigkeit der Öse 10, Leitungsdrähte fest jeweils angrenzenden Oberfläche der Schaltungs- zu ergreifen und zu halten ist ein wesentlicher Vorplatte. Die dreieckförmigen Greiffinger 30 für den 55 teil gegenüber üblichen Ösen, da dadurch der Her-Draht erstrecken sich in die Öse und konvergieren steller in die Lage versetzt wird, bei Verwendung der pyramidenförmig und schließen im wesentlichen das neuen Ösen das Überprüfen der Ösen vor dem Innere der Öse. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, können Tauchlöten zu vermeiden, was bisher dazu diente, beide' Seiten der Schaltungsplatte mit gedruckten sicherzustellen, daß sich die Drähte in der gewünsch-Schaltungswegen 46 in der Nähe des Loches 42 ver- 60 ten Stellung in der Öse befinden. Sobald die Drähte sehen sein, so daß nach dem Tauchlöten eine zuver- einmal in die Ösen eingesetzt sind, halten die Finger lässige elektrische Verbindung zwischen der Öse und die Drähte sicher in ihrer Stellung, so daß der Draht diesen Schaltungspfaden erzielt wird. während des ganzen Lötvorganges in der eingesetz-If the flange 26 and the columnar eyelet fingers 30 are used, it is often difficult to tie the lead wire-shaped portions 36 of the body 24 at 38 exactly into the hole provided in the plate. Each recess 28 in the flange 26 is to bring in. The upper flanges 26 serve as the center of the circumferential extent of one of the fingers, turinei-shaped insertion sections arranged for insertion. During the rolling of the blank 16 5 of the wire into the eyelet, so that the target area was enlarged to form the eyelet 10, the opposite end of the insertion process through the flange ver-edges of the body portion at the seam 40 is enlarged. The recesses 28 are brought together, equal to the diameter of the wire, so that the eyelet 10 can be removed from the strip 12 at 46- there is little probability that it will separate and into a bore 42 in the circuit ίο the end of the wire at a recess while plate 44 are used. The eyelet is then hooked into place during the insertion process. When the wire is inserted between the forming tools with conical heads between the ends of the gripping fingers 30 so that when these tools are closed, the fingers are set in the direction of the body eyelet according to FIG. 5 on the circuit board section 24 of the eyelet according to FIG. 7 becomes outward. Here the segment 15 is pushed. Since the fingers connected to the flange 26 of the lower flange portion 34 are bent outwardly, the outward bending of the fingers tends to, and with respect to the cylindrical portion so the flange and the fingers about the upper edge of the tends that it is substantially at an angle of Tilt hole in the circuit board so that the approximately 45 ° with the surface of the circuit flat fingers 30 and the curved flange 26 plate forms. The lower tool which these 20 cooperate to form a suspension system performs operation is omitted so that what tends to keep the fingers in intimate contact of this tool is the free ends 32 of the for gripping or engaging the ends of the lead wires 48 ^ opening the wire serving fingers not to be impaired. The suspension system is the body to be ^ sustained. The upper tool has a lateral section 24 through the connection points 38 bevelled at 45 ° so that it is tied up during the opening. Due to the flexibility of the spring pinching of the loop on the circuit board of the system when inserting the lead wires, the flange 26 can take up an angle with the surface area of the circuit board by 5 ° from an angle of the circuit board downwards in the direction of the upper flange 26, which is slightly deformed from 50 ° to an angle of about 45 °. is greater than 45 °, as shown in FIG. 5 shows. This further deformation of the flange has two purposes to fulfill during the insertion of a wire into the eyelet. First, the essentially flat fingers 30 are brought closer together and the ends 32 can be bent slightly along their length, so that the gripping forces for holding the wire in place are long and short Finger 30 a slight front eyelet are enlarged. Experience the onset of tension. This increases the resilient wire 35 in the eyelet can also lead to the resilience of the fingers, so that they bend a wire, finger 30 against the flange 26 is inserted into the eyelet, securely hold and so that they are with this can grab a little tip. Second, the bending of the angle with an extension of the flange 26 flange 26 has the task of ensuring that the form, i.e. deviate from the position which the fingers of the eyelet are reliably arranged, also 40 fingers and the flange in the eyelet according to FIG G. 5 before when the hole 42 in the circuit board occupies a wire insertion, slightly larger diameter than the outer diameter. 7 shows, one or more wire knives may comprise the body portion 24 of the eyelet. inserted and securely in the eyelets according to the invention. In this case, the tool heads are used to hold the manure. 40 slightly to stretch the interaction of the Ä eyelet at the seam and the eyelet 45 fingers 30 and the flange 26 will see a strong determined before in the fit somewhat too large hole and the spring force with which the fingers are engaged with the flange 26 at an angle 45 ° with respect to the wires in order to bring them safely to the surface of the circuit board 44, grasp them and hold them in the inserted position so that the ends of the fingers 30 come together again. An eyelet according to the invention prevents them from being guided . If the eyelet is attached to the circuit board, the eyelet will slip too far through and then over the, both the upper and lower lower surfaces of the circuit board 46 form an angle too far in front of the flange of 45 ° with the protruding. The ability of the eyelet 10 to firmly grasp and hold lead wires to an adjacent surface of the circuitry is an essential facet. The triangular gripping fingers 30 for the 55 part compared to conventional eyelets, as this enables the Her wire to extend into the eyelet and converge steller is enabled when using the pyramid-shaped and essentially close the new eyelets checking the eyelets in front of the inside the eyelet. As can be seen from FIG. 5, dip soldering can be avoided, which heretofore served to ensure that both sides of the circuit board were printed with printed circuit boards to ensure that the wires are in the desired position in the eyelet in the desired circuit paths 46 in the vicinity of the hole 42 are located. As soon as the wires can be seen, so that after immersion soldering one is inserted into the eyelets once, the fingers hold a permeable electrical connection between the eyelet and the wires securely in place, so that the wire is achieved through these circuit paths. during the entire soldering process in the inserted

Nachdem die Öse an der Schaltungsplatte fest- ten Stellung zuverlässig festgehalten wird, gelegt ist, kann das freigelegte Ende von Leitung- 65 Nachdem die Leitungsdrähte in die Ösen gemäß drähten 48 in die Öse entweder mittels Hand oder F i g. 7 eingesetzt worden sind, wird die Schaltungsmit Hilfe einer automatisch arbeitenden Vorrichtung platte durch Tauchen gelötet, indem die Bodenfläche eingesetzt werden. Auf Grund der geringen Größe der Schaltungsplatte in einen Sumpf oder Vorrat vonAfter the eyelet on the circuit board is reliably held in a fixed position, is laid, the exposed end of lead-65 after the lead wires are laid in the eyelets according to wires 48 into the loop either by hand or by Fig. 7 have been used, the circuit with Using an automatically operating device, plate is soldered by dipping by the bottom surface can be used. Due to the small size of the circuit board in a sump or supply of

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geschmolzenem Lötmittel eingetaucht wird. Das mische Kontraktion von Platte und Öse auftreten, geschmolzene Lötmittel wird in den Körper der Öse Das Ausbiegen der Pfeilerabschnitte gestattet es, daß durch Kapillarkräfte angezogen und fließt durch die der Ösenflansch 26 zusammen mit der Oberfläche Ausnehmungen 28 in den V-förmigen Lötschlitz 58, der Schaltplatte während des Abkühlens gemeinsam der zwischen dem Flansch 26 und der oberen Fläche 5 bewegt wird, so daß ein Einreißen der zuvor beder Schaltungsplatte gebildet ist. Das Lötmittel fließt schriebenen Art, welches bei üblichen Ösen auftritt, außerdem direkt von dem Lötbad in den V-förmigen hier vermieden wird. Da der Unterschied in der Schlitz 60 zwischen dem unteren Flansch 34 und der Kontraktion zwischen Platte und Metallöse während Unterseite der Schalrungsplatte. Fig. 8 zeigt in einem des Abkühlens nur klein ist, brauchen die Span-Schnitt eine Öse, nachdem der Lötvorgang beendet io nungsentlastungspfeilerabschnitte36 nur geringfügig ist. Die beachtliche Menge an Lötmittel, welche in auszubiegen oder zu verformen, um die erforderliche die Lötschlitze zwischen der Oberfläche der Schal- Spannungsentlastung zu gewährleisten und ein Eintungsplatte und den Flanschen der Ösen gezogen reißen der Lötverbindung, der Schaltungsplatte oder wird, hilft wesentlich dazu bei, zu verhindern, daß der gedruckten Schaltungspfade zu vermeiden.
Haarrisse od. dgl. auftreten, wie sie bei üblichen 15 Um ein Einreißen der Verbindung zwischen dem Ösenverbindungen mit Schaltungsplatten auftreten, Ösenflansch und der gedruckten Schaltung zu verbei denen der Kopf der üblichen Öse im wesent- hindern, müssen die Säulenabschnitte 36 in der Öse liehen flach auf der Oberfläche der Schaltungsplatte 10 in Längsrichtung geringfügig verkürzt werden, liegt. Durch Anordnung von Flanschen unter 45° und zwar in Abhängigkeit von Druckkräften, die wird eine wesenlich zuverlässigere Lötverbindung 20 kleiner sind als die Spannungen, die bereits zu einer zwischen der Öse und dem gedruckten Schaltungs- Trennung oder zum Einreißen der Lötverbindungen kreis 46 auf der Schaltungsplatte erzielt. zwischen dem Flansch und dem Schaltungsplatten-molten solder is immersed. The mixed contraction of the plate and eyelet will occur, molten solder will enter the body of the eyelet. The flexing of the pier sections allows it to be drawn by capillary forces and flows through the eyelet flange 26 together with the surface recesses 28 into the V-shaped solder slot 58, the Circuit board during cooling is moved jointly between the flange 26 and the upper surface 5, so that a tearing of the previously beder circuit board is formed. The solder flows in the manner described, which occurs with conventional eyelets, and is also avoided here directly from the solder bath in the V-shaped. Because the difference in the slot 60 between the lower flange 34 and the contraction between the plate and metal eyelet during underside of the formwork plate. Fig. 8 shows in one of the cooling is only small, the chip cut need an eyelet after the soldering process is finished. The considerable amount of solder which is drawn in to bend or deform in order to ensure the soldering slots between the surface of the circuit board and the flange of the eyelets tear the solder joint, circuit board or tear, helps significantly to to avoid the printed circuit paths to be avoided.
Hairline cracks or the like occur, as they occur in the usual 15 To prevent the connection between the eyelet connections to circuit boards from tearing, eyelet flange and the printed circuit, which essentially prevent the head of the conventional eyelet, the column sections 36 must be borrowed in the eyelet is slightly shortened in the longitudinal direction flat on the surface of the circuit board 10. By arranging flanges at 45 °, depending on compressive forces, a much more reliable solder joint 20 is smaller than the tensions that already lead to a separation between the eyelet and the printed circuit or to the tearing of the soldered connections circuit 46 on the circuit board achieved. between the flange and the circuit board

Die Bildung von nahezu haarförmigen Rissen in element führen. Bei üblichen Ösen ist der zylinüblichen Verbindungen zwischen Ösen und Schal- drische Ösenkörper starr und gestattet keine tungsplatte treten in der Hauptsache während des 25 Bewegung der Flansche zusammen mit der Schal-Abkühlens der Schaltungsplatte und der Öse nach tungsplatte während des Abkühlens, so daß die dem Tauchlöten auf. Wenn die Schaltungsplatte beschriebenen Risse auftreten,
tauchgelötet worden ist und in Berührung mit dem Die von dem Flansch 26 ausgehenden Spannungsheißen Lötmittel gelangt, wird sie auf eine sehr hohe entlastungssäulenabschnitte 36 haben eine umf äng-Temperatur erhitzt. Der Koeffizient der thermischen 30 liehe Ausdehnung, die kleiner ist als die Umfangs-Ausdehnung des organischen Materials der Schal- ausdehnung der Zwischenräume zwischen benachtungsplatte, die z. B. aus Phenolharz oder Epoxy- barten Säulenabschnitten, und zwar auf einer Länge, harz bestehen kann, ist wesentlich größer als der die ausreicht, um ein leichtes Ausbuckeln oder Koeffizient der thermischen Ausdehnung der Metall- Deformieren zu ermöglichen, das zur Verhinderung öse, so daß dann, wenn die beiden abgekühlt werden, 35 des Einreißens notwendig ist.The formation of almost hair-like cracks in element lead. With conventional eyelets, the connection between the eyelets and the circular eyelet body is rigid and does not allow any connection plate to occur mainly during the movement of the flanges together with the circuit board cooling down of the circuit board and the eyelet after the circuit board during cooling, so that the Dip soldering on. If the circuit board described cracks appear,
has been dip-soldered and comes into contact with the hot solder emanating from the flange 26, it will be heated to a very high relief pillar sections 36 having a circumferential temperature. The coefficient of thermal expansion, which is smaller than the circumferential expansion of the organic material of the sound expansion of the spaces between the observation plate, the z. B. from phenolic resin or epoxy barten pillar sections, and indeed on a length, resin can exist, is much greater than that sufficient to allow a slight bulging or coefficient of thermal expansion of the metal deformation, to prevent eyelet, so that when the two are cooled it is necessary to tear.

die Dickenabnahme der Platte größer ist als die Die neue Öse 10 ergibt auch eine Spannungsentlängenmäßige Verkürzung der Öse. Nachdem die lastung und ermöglicht eine Bewegung der Ösen-Schaltungsplatte aus dem Lötbad entfernt worden flansche mit der Schaltungsplatte beim Auftreten von ist, verfestigt sich das Lötmittel zwischen den thermischen Schocks. In solchen Tests werden Schal-Flanschen und den Schaltungspfaden, um eine starre 4° tungsplatten extremen hohen und tiefen Tempera-Lötverbindung zwischen diesen zu bilden, bevor die türen ausgesetzt. In einem solchen Test wurden Schaltungsplatte vollständig abgekühlt ist. Wenn die gelötete Ösen gemäß der Erfindung abgekühlt auf Schaltungsplatte und die Öse sich weiterhin abkühlen 65° C für die Dauer einer halben Stunde, erwärmt und schrumpfen, neigt jeder Pfad dazu, von dem auf 25° C für 5 Minuten, dann erhitzt auf 125° C für benachbarten Ösenflansch auf Grund der größeren 45 eine halbe Stunde und dann auf 25° C für 5 Minuten Kontraktion der Schaltungsplatte abgezogen zu wer- abgekühlt. Die thermischen Schocktests wurden in den. Die sich aus der unterschiedlichen Kontraktion fünf Zyklen wiederholt. Es traten keine Risse auf.
von Öse und Schalrungsplatte ergebenden Spannun- Ösen, welche Säulenabschnitte zur Spannungsentgen führen häufig zum Trennen oder Einreißen lastung ähnlich denen der Säulenabschnitte 36 der zwischen Flansch und Schaltungsplatte. Die Risse 50 Öse 10 aufweisen, gestatten eine wirksame Lötverbinkönnen entweder in der Lötverbindung zwischen dung zwischen Kreisen auf Platten, die auf beiden Flansch und der Schaltungsplatte oder in den Schal- Seiten Schaltungskreise aufweisen, selbst dann, wenn tungskreisen unmittelbar benachbarter Ösen auf- die Lötverbindung zwischen dem Ösenflansch und treten. Häufig wird der gesamte gedruckte Schal- der gedruckten Schaltung nicht so stark ist, wie die tungsweg, der das Loch der Öse umgibt, angehoben 55 Lötverbindung zwischen den Flanschen, die sich bei und bildet einen Spalt zwischen der gedruckten dem Ausführungsbeispiel unter 45° gegenüber der Schaltung und der Schaltungsplatte. Einrisse oder Platte erstrecken. Es wird also auch eine wesentlich Brüche können in der gedruckten Schaltung dabei bessere Verbindung erzielt, wenn die Flansche, wie entstehen und führen dazu, daß die elektrischen bei üblichen ösen, flach auf der Plattenoberfläche Verbindungen unterbrochen werden. Diese Fehl- 60 aufliegen, sofern solche Säulenabschnitte vorgesehen stellen sind außerordentlich schwierig festzustellen sind. Damit bildet die Erfindung eine wesentliche und zu korrigieren. Verbesserung gegenüber üblichen Verbindungen, wieThe decrease in thickness of the plate is greater than that of the The new eyelet 10 also results in a shortening of the eyelet along the length of the tension. After the load is removed from the solder bath and allowing movement of the loop circuit board, the solder solidifies between the thermal shocks when flanges with the circuit board occur. In such tests, scarf flanges and the circuit paths are used to form a rigid 4 ° connection board to form an extremely high and deep tempera solder joint between them before the doors are exposed. In one such test, circuit boards were completely cooled. When the soldered eyelets according to the invention cooled down on circuit board and the eyelet continued to cool 65 ° C for a period of half an hour, heated and shrunk, each path tends to go from that to 25 ° C for 5 minutes, then heated to 125 ° C for adjacent eyelet flange due to the larger 45 half an hour and then to 25 ° C for 5 minutes contraction of the circuit board to be peeled off. The thermal shock tests were carried out in the. Which repeats itself five cycles from the different contraction. There were no cracks.
Tension resulting from eyelet and shuttering panel, which pillar sections to counter tension often lead to separation or tearing loads similar to those of pillar sections 36 between the flange and circuit board. The cracks 50 have eyelets 10, allow an effective solder connection either in the soldered connection between circles on boards that have circuits on both flange and the circuit board or in the circuit sides, even if circuit circles of immediately adjacent eyelets open the soldered connection between the eyelet flange and step. Often the entire printed circuit board is not as strong as the cable path that surrounds the hole of the eyelet, raised 55 solder joint between the flanges, which forms a gap between the printed circuit board at 45 ° compared to the embodiment example Circuit and the circuit board. Tears or plate extend. So there is also a significantly better connection can be achieved in the printed circuit when the flanges, such as arise and lead to the fact that the electrical connections are interrupted with usual eyelets, flat on the plate surface. These misalignments are in place, provided such column sections are provided, are extremely difficult to determine. Thus, the invention forms an essential and corrective. Improvement over common compounds such as

Während des Abkühlens einer Öse 10 gemäß der sie in dem USA.-Patent 3 321 570 und dem AufsatzWhile cooling an eyelet 10 according to that disclosed in U.S. Patent 3,321,570 and the essay

Erfindung nach dem Tauchlöten neigen die lang- von Eftang und Burns »A New Wiring BoardInvention after dip soldering tend to be long- by Eftang and Burns »A New Wiring Board

gestreckten Pfeilerabschnitte 36, welche den Flansch 65 Through Connection«, Seiten 381 bis 382, Bell Labo-elongated pillar sections 36, which the flange 65 "Through Connection", pages 381 to 382, Bell Laboratory

26 mit dem Flansch 34 verbinden, dazu, auszubiegen ratories Report, vom Oktober 1965 beschrieben sind,26 connect to flange 34, to be able to bend ratories report, dated October 1965, are described

oder geringfügig zu verformen, um die Spannungen Entlang des Umfanges des oberen Flansches 26or deform slightly to relieve the stresses along the circumference of the upper flange 26

auszugleichen, die durch die unterschiedliche ther- sind Ausnehmungen 28 vorgesehen, um sicherzustel-to compensate, which are provided by the different ther- recesses 28 in order to ensure

len, daß genügend Lötmittel in den oberen V-fönnigen Lötspalt 58 fließt, um eine zuverlässige Verbindung zwischen der Öse und der gedruckten Schaltung auf der Oberseite der Schaltungsplatte zu gewährleisten. Die untere Lötnut 60 ist direkt dem Bad von geschmolzenem Lötmittel ausgesetzt, so daß dort ein Problem bezüglich des Einfiießens genügenden Lötmittels nicht besteht. Die Löcher 20 und die Schlitze 18, welche die Ausnehmungen 28 begrenzen, sind jeweils in der Mitte der Umfangsausdehnung jedes Fingers 30 angeordnet und verhindern damit eine Schwächung der Verbindung 38 zwischen dem Federungssystem 26 bis 30 und dem Körperabschnitt 24 der Öse. Es ist wichtig, daß sich die Ausnehmung 28 bis zur oberen Kante des Körperabschnittes 24 erstreckt, um einen kapillaren Fluß von Lötmittel durch die Ausnehmungen in die V-förmige Nut sicherzustellen. Wie Fig. 8 zeigt, wird beim Tauchen das Lötmittel vollständig in die Öse eingezogen und damit eine zuverlässige Verbindung zwischen dem Leitungsdraht 48 und jedem der gedruckten Schaltungswege 46 'der Schaltungsplatte 44 gewährleistet.len that enough solder in the top V-shaped solder gap 58 flows to create a reliable connection between the eyelet and the printed Ensure circuitry on top of the circuit board. The lower solder groove 60 is directly the Bath of molten solder exposed, so that there is sufficient problem with inflow Solder does not exist. The holes 20 and the slots 18 which delimit the recesses 28, are each arranged in the middle of the circumferential extent of each finger 30 and thus prevent a weakening of the connection 38 between the suspension system 26-30 and the body portion 24 of the eyelet. It is important that the recess 28 extend to the top edge of the body portion 24 extends to ensure a capillary flow of solder through the recesses into the V-shaped groove. As shown in FIG. 8, when dipping, the solder is completely drawn into the eyelet and thus a reliable connection between the lead wire 48 and each of the printed circuit paths 46 'of the circuit board 44 guaranteed.

Fig. 6 veranschaulicht einen typischen Anwendungsfall einer Öse in einem Schaltungskreis einer Schaltungsplatte. Die Platte 50 ist mit einer Anzahl von gedruckten Schaltungswegen 52 versehen und weist eine Anzahl von Löchern auf, die an den Enden der Strömungs- oder der Leitungspfade vorgesehen sind, in welche Löcher die Ösen der beschriebenen Art befestigt sind. Schaltelemente sind teilweise an der Schaltungsplatte 50 so befestigt, daß zwei der Ösen 54 die Schaltstifte oder Schaltdrähte dieser Elemente aufnehmen, während eine andere Öse 54 dazu dient, ein Erdungsgehäuse oder einen Erdungsanschluß 56 aufzunehmen. Wenn die Schaltungsplatte 50 durch Tauchen gelötet wird, werden die Abschirmung 56 und die Leitungsdrähte, die in die Ösen 54 eingesetzt werden, an diesen durch Lötverbindungen festgelegt.Fig. 6 illustrates a typical application an eyelet in a circuit of a circuit board. The plate 50 is with a number of printed circuit paths 52 and has a number of holes which are connected to the Ends of the flow or conduction paths are provided, in which holes the eyelets of the described Art are attached. Switching elements are partially attached to the circuit board 50 so that two of the eyelets 54 receive the switch pins or switch wires of these elements, while another The eyelet 54 is used to receive a grounding housing or connection 56. When the circuit board 50 is dip soldered, the shield 56 and the lead wires that are in the eyelets 54 are used, on these by soldered connections set.

Es ist wichtig zu bemerken, daß eine öse in der beschriebenen Art einen Leitungsdraht oder Leitungsdrähte an einer Schaltungsplatte innerhalb der Dicke der Schaltungsplatte festlegen. Dies ist wichtig, da bei modernen Schaltungseinrichtungen ein Minimum an Raum zur Verfügung steht zwischen benachbarten Schaltungsplatten, bzw. Schaltungsplatten und benachbarten Teilen der Schaltungskreise.It is important to note that an eyelet of the type described is a wire or wires on a circuit board within the thickness of the circuit board. This is important, since in modern circuit devices a minimum of space is available between adjacent ones Circuit boards, or circuit boards and adjacent parts of the circuitry.

Claims

Patent claims:

1. Connection eyelet with a hollow cylindrical body for insertion into holes in circuit boards, especially for making soldered connections for printed circuit boards and with outward facing flanges on both Ends of the body to hold the eyelet in the Bore, characterized in that the eyelet body (24) has several longitudinally extending and circumferentially spaced pillar portions (36) for prevention relative movement between the flanges (26, 34) and the circuit board (44) having thermal stresses.

2. connecting eyelet according to claim 1, characterized in that the circumferential extent of each pillar portion (36) smaller than the f gm mutual peripheral spacing of adjacent Pfei- on at least a significant part of its length | learning sections is.

3. Connection eyelet according to claim 1 or 2, characterized in that the distances between adjacent pillar sections by releasing retaining fingers (30) from the eyelet body (24) are formed, which are bent obliquely to the axis inward.

4. Connection eyelet according to Claim 1 to 3, characterized in that the flanges (26, 34) with a plane perpendicular to the axis of the eyelet body an angle of about 45 ° lock in.

5. Connection eyelet according to claim 1 to 4, characterized in that at least one of the flanges (26) recesses (28) are provided, which extend from the edge of the flange approximately to the transition point between the flange and the eyelet body.

6. connecting eyelet according to claim 1 to 5, characterized in that the recesses (28) are arranged offset relative to the pillar portions (36) in \ circumferential direction.

1 sheet of drawings