DE1786818U

DE1786818U - FILLING HOPPER MOUNTED WITH SPRING IN THE COOK OVEN FUEL TROLLEY.

Info

Publication number: DE1786818U
Application number: DE1959SC024177
Authority: DE
Original assignee: Schuechtermann und Kremer Baum AG fuer Aufbereitung
Current assignee: Schuechtermann und Kremer Baum AG fuer Aufbereitung
Priority date: 1959-02-03
Filing date: 1959-02-03
Publication date: 1959-04-16

Description

Koksofenfllwagen Die Neuerung betrifft eine federnd im Koksofenfüllwagen gelagerten Fülltrichter, der zur Füllöffnung hin abnehmenden Querschnitt ausweist und mit einem oder mehreren Schwingungerregern. auf seiner Wandung versehen ist.Coke oven filler wagon The innovation concerns a spring in the coke oven filler wagon mounted filling funnel, which shows decreasing cross-section towards the filling opening and with one or more vibration exciters. is provided on its wall.

Es sind Fülltrichter für Koksofenfüllwagen bekannt, die als Boden eine schwach geneigte Austragsrinne besitzen, federnd 'befestigt sind und Vibrationseinrichtungen enthalten. Es ist ferner bekannt, Fülltrichter, z. B. für Brikettpressen, als Ganzes in Schwingung zu versetzen. Schließlich sind auch Fülltrichter bekannt, bei denen lediglich die den Boden bildende Abzugsrinne als Schwingungsrinne ausgebildet ist. In allen diesen Fällen soll durch die Einwirkung der mechanischen Schwingungen in erster-Linie eine Brückenbildung im Trichter weitgehend vermieden werden. Versuche mit den bekannten Fülltrichtern haben ergeben, daß bei den bekannten Anordnungen der Schwingungserzeuger durch. Schwingungsüberlagerungen oberhalb des Schwingungserzeugers Brücken ge bildet werden so daß ein reibungsloser Auslauf des Schüttgutes nicht mit Sicherheit-gewährleistet werden kann.There are hopper for coke oven charging truck known as the bottom have a slightly inclined discharge chute, are attached resiliently and vibrating devices contain. It is also known to use hopper, e.g. B. for briquette presses, as a whole to vibrate. Finally, hopper are also known in which only the drainage chute forming the bottom is designed as a vibration chute. In all these cases, the action of the mechanical Vibrations primarily bridging in the funnel can be largely avoided. try with the known hopper have shown that in the known arrangements the vibrator through. Vibration overlaps above the vibration generator Bridges are formed so that a smooth discharge of the bulk material is not can be guaranteed with certainty.

Diese Nachteile können dadurch vermieden werden, daß der Fülltrichter j, m Bereich des abnehmenden Querschnittes unterteilt wird und der Schwingungserreger an dem kleineren un-'teren ülltrichterteil angeordnet wird, der mit dem übrigen Fülltrichter praktisch schwingungsisoliert verbunden ist. These disadvantages can be avoided in that the hopper j, m area of the decreasing cross-section is subdivided and the vibration exciter is arranged on the smaller lower part of the hopper, that with the rest Hopper is connected practically vibration-isolated.

Man erreicht dadurch, daß im wesentlichen horizontale, zum Trichterauslauf in ihrer Intensität zunehmende Schwingungen auf das Gut übertragen werden, die die Reibung der Kokskohlenteilchen gegeneinander herabsetzen, so daß eine Brückenbildung sicher verhindert wird.It is achieved that essentially horizontal, to the funnel outlet vibrations that are increasing in intensity are transmitted to the property Reduce the friction of the coking coal particles against each other, so that a bridge is formed is safely prevented.

In der, Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele von Mülltrichtern nach der Neuerung dargestellt und werden anhand dieser Prinzipskizzen näher erläutert. In the drawing are some embodiments of garbage hoppers shown after the innovation and are explained in more detail using these basic sketches.

Die Fig. 1 zeigt einen Trichter, der z. B. auf Schwingmetallschienen verlagert ist. Der untere Fülltrichterteil ist geschlitzt, so daß praktisch der Unterteil des Fülltrichters nur nach oben mit dem übrigen Fülltrichter in Verbindung steht. Die restlichen Wandungen stellen dann eine quasi elastische Verbindung dar. Fig. 1 shows a funnel z. B. on anti-vibration rails is relocated. The lower hopper part is slotted, so that practically the Lower part of the filling funnel only upwards in connection with the rest of the filling funnel stands. The remaining walls then represent a quasi-elastic connection.

Fig. 2 und 4 zeigen verbesserte Ausführungsformen, bei denen der untere'Fülltrichterteil vollkommen von dem Oberteil getrennt ist. Der Fülltrichter nach Fig. 4 wird nur über einige schwingungsdämpfende elastische Zwischenträger an dem Oberteil gehalten, Um eine störungsfrei funktion des Fülltrich@ ters nach Fig. 4 sicherzustellen, ist es wesentlich, da3 keine Funktionsteile bzw. deren Verlagerungen an dem unteren abgetrennen Fülltrichterteil angreifen. Es sind daher Schieber, Teleskopführung, Gasabsaugung usw. direkt am agen befestigt.2 and 4 show improved embodiments in which the lower filling funnel part is completely separated from the top. The hopper of Fig. 4 is only held on the upper part by means of some vibration-damping elastic intermediate supports, In order to ensure a trouble-free function of the filling funnel according to FIG it is essential that no functional parts or their displacements on the lower one attack the separated part of the hopper. There are therefore slides, telescopic guides, Gas suction etc. attached directly to the agen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist dagegen keine Schräglage der Schnittebene gewählt, um verschieden gespannte Blechwände im Unterteil zu erhalten, so daß eine abnehmende Schwingbreite zur dem Schwingungserreger gegenüberliegenden Seite erzielt wird. Der Unterteil ist dabei beispielsweise unter Zwischenlegen einer Abdichtung fest mit dem oberen Fülltrichter verbunden. Zweckmäßig ist es, zumindest den Unterteil des Fülltrichters aus dünnwandigen, korrossionund-wärmefesten Blechen herzustellen.In the embodiment according to FIG. 2, however, there is no inclination of the Cutting plane selected in order to obtain different tensioned sheet metal walls in the lower part, so that a decreasing amplitude to the vibration exciter opposite side is achieved. The lower part is, for example, under Insertion of a seal firmly connected to the upper filling funnel. Appropriate it is, at least the lower part of the hopper, made of thin-walled, corrosion-resistant and heat-resistant Manufacture sheet metal.

Eine Weiterbildung des Fülltrichters nach Fig. 1 ist in der Fig. 3 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist die Wand mit der geringsten Neigung zur Waagerechten als schwingende Zunge ausgebildet, die über elastische Kopplungsglieder an dem übrigen Fülltrichter befestigt ist. Bei den Fülltrichtern nach der Neuerung sind Überlagerungen der Schwingungen zumindest soweit ausgeschaltet, daß Brückebildungen nicht mehr begünstigt werden. Im Gegenteil, es wird mit hoher Sicherheit jeder-Brücksbildung entgegengewirkt. In jedem Fall werden bei den Ausführungen des Fülltrichters nach der Neuerung sowohl der freie Fall als auch die Schwingeinwirkung gemeinsam zur Förderung des Gutes aus dem Trichter ausgenutzt.A further development of the filling funnel according to FIG. 1 is shown in FIG. 3 shown. In this embodiment, the wall is the least inclined designed to the horizontal as a vibrating tongue, which has elastic coupling members is attached to the rest of the hopper. In the case of the filling hoppers according to the innovation superimpositions of the vibrations are eliminated at least to the extent that bridges are formed no longer be favored. On the contrary, everyone will almost certainly be bridged counteracted. In any case, in the designs of the hopper the innovation both the free fall and the vibration effect together to Promotion of the material from the hopper exploited.

Claims

Protection claims 1) Filling hopper spring-mounted in the coke oven charging car, which has a decreasing cross-section towards the filling opening and with one or more Vibration exciters is provided on its walls, characterized in that it is subdivided in the area of the decreasing cross section, and the or. the vibration exciter are arranged on the smaller direct hopper part with the rest of the hopper is connected practically vibration-isolated.

. 2) Filling funnel according to claim 1, characterized in that it is in the region of the decreasing cross section with a substantially parallel to one of the boundary walls extending slot is provided, the slot surfaces are connected to one another via elastic coupling pieces (Fig. 3). 3) hopper according to claim 1, characterized in that

it is divided into two parts of different sizes by a cut in an approximately horizontal plane.

4) hopper according to claim 1 and 3, characterized in that the section is placed so that the distance between the filling opening and the cutting plane from the Vibration exciter carrying hopper wall to the opposite landing towards preferably steadily decreases (Fig. 2).

5) hopper according to claim 1 to 4, characterized in that the lower, separated part of the hopper is made of thin-walled, corrosion-resistant and heat-resistant Sheet is made (Fig 2).

6) hopper according to claim 1 and 3, characterized in that the lower part is vibration-resistant with respect to one of its side walls initiated vibrations, and that it hangs elastically on the rest of the hopper is (Fig. 4).

7) hopper according to claims 1-7, characterized in that all Functional parts of the hopper or the hopper separate from the divided lower Hopper part are arranged.