DE1786589B2

DE1786589B2 - PROCEDURE FOR PRINTING CARDS, NOTES OR THE LIKE

Info

Publication number: DE1786589B2
Application number: DE19661786589
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Ausscheidung aus: 15 24 493 Ritzerfeld, Gerhard, 1000 Berlin
Priority date: 1966-04-29
Filing date: 1966-04-29
Publication date: 1976-06-24
Also published as: DE1786589A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum zeilen- oder abschnittweisen Bedrucken von Karten, Zetteln o. dgl, von einer oder mehreren Druckformen und zur Erzeugung von ganz oder teilweise korrespondierenden, auswertbaren Registrierungen auf diesen Karten, wobei vor, beim oder nach dem Drucken von Zeilen bzw. Abschnitten der Druckformen ein sireifenartiger, erforderlichenfalls leporelloartig gefalteter Aufzeichnungsträger mit in Bewegungsrichtung hintereinander liegenden stellenweisen Registrierungen durch eine mechanische, elektrische, optische oder magnetische Abtasteinrichtung geführt wird und die verschiedenenThe invention relates to a method for line-wise or section-wise printing of cards, slips of paper or the like, of one or more printing forms and for the production of completely or partially corresponding, evaluable registrations on these cards, with before, during or after the printing of lines or sections of the printing forms a tire-like, if necessary, a fan-fold folded recording medium with one behind the other in the direction of movement lying local registrations by a mechanical, electrical, optical or magnetic Scanning device is guided and the various

wechselnden Stellengruppen des Aufzeichnungsträgers auf eine vorzugsweise nicht wechselnde Stellengruppe einer mit einer Druckvorrichtung verbundenen Lochoder Markiervorrichtung übertragen und die zu bedruckenden bzw. bedruckten Karten in dieser vor, während oder nach dem Drucken mit den ganz oder teilweise korrespondierenden Registrierungen versehen werden.changing job groups of the recording medium to a preferably non-changing job group a punching or marking device connected to a printing device and transferred to printing or printed cards in this before, during or after printing with the whole or partially corresponding registrations are provided.

Es ist bereits ein Rotationsvervielfältiger zum Abdrucken von ganzseitigen, zeilen- oder abschnittweisen Texten von auf einem der Druckelemente angeordneten Druckformen auf Karten oder Zettel vorgeschlagen worden (DT-PS 12 17 979), bei dem die druckfähig geschriebenen Angaben außerdem ganz oder teilweise auf der Druckform oder auf einem korrespondierenden Streifen als Markierungen dargestellt und Vorrichtungen zur Abtastung dieser Markierungen vorgesehen sind. Die Ausgangsimpulse der Abtastvorrichtungen werden dabei auf ein dem Rotationsvervielfältiger zugeordnetes Stanzwerk geleitet, wodurch die Karten oder Zettel nacheinander mit entsprechenden aufgedruckten und gelochten Angaben versehen werden. Bei diesem vorgeschlagenen Vervielfältiger dient der Druckzylinder sowohl als Träger der Druckform als auch als Träger des die Markierungen tragenden Streifens. Die Druckform und der Markierungsstreifen sind somit starr miteinander gekoppelt, so daß gewährleistet ist, daß auch bei zeilenweisem Abdrucken die gedruckten und die gelochten Angaben einander entsprechen. Es wird jedoch häufig der Fall sein, daß die Druckform und der die Markierungen enthaltende Aufzeichnungsträger nicht starr miteinander gekoppelt sind und daher besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um einen synchronenIt is already a rotary duplicator for printing full-page, line-by-line or section-wise printing Texts of printing forms arranged on one of the printing elements on cards or slips of paper has been proposed (DT-PS 12 17 979), in which the printable information also completely or partially shown as markings on the printing form or on a corresponding strip and devices for scanning these markings are provided. The output pulses of the Scanning devices are directed to a punching unit assigned to the rotary duplicator, whereby the cards or notes one after the other with corresponding printed and punched information be provided. In this proposed duplicator, the printing cylinder serves both as a carrier of the Printing form as well as a carrier of the strip carrying the markings. The printing form and the marking strip are thus rigidly coupled to one another, so that it is ensured that even with line-by-line Printing the printed and punched information correspond to one another. However, it often does be that the printing form and the recording medium containing the markings are not rigid with one another are coupled and therefore special precautions must be taken to ensure a synchronous

Bewegungsablauf zwischen diesen¹ herzustellen.Establish movement sequence between these ¹ .

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Bewegungen des Aufzeichnungsträgers und der den Druck bewirkenden Elemente abhängig \oneinander zu steuern, und zwar derart, daß bei zeilen- oder abschnittweisen Abdrucken die gedruckten und die gelochten Angaben einander entsprechen.It is therefore the object of the present invention the movements of the recording medium and the elements causing the pressure are dependent on one another control, in such a way that in line or section prints, the printed and the perforated information correspond to each other.

Diese Aufgabe wird bei dem anfangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Aufzeichnungsträger jeweils nach Ausführung eines ι ο Abtast- bzw. Druckvorganges um eine vorbestimmte Anzahl von Stellen mechanisch, elektrisch oder elektromechanisch weiterbewegt wird und die Vorschubbewegung des streifenartigen Aufzeichnungsträgers um die vorbestimmte Stellenzahl in Abhängigkeit von dem Zeilentransport der den Zeilendruck bestimmenden Organe der Druckvorrichtung erfolgtThis object is achieved according to the invention in the method mentioned at the beginning in that the Recording medium after execution of a ι ο scanning or printing process by a predetermined one Number of places is moved mechanically, electrically or electromechanically and the feed movement of the strip-like recording medium by the predetermined number of digits as a function takes place from the line transport of the organs of the printing device which determine the line printing

Der verwendete streifenartige Aufzeichnungsträger weist zweckmäßigerweise eine Transportlochung auf, in die Zähne bzw. Stifte einer Transporteinrichtung eingreifen, wobei die Bewegung der Transporteinrichtung bzw. des streifenactigen Aufzeichnungsträgers um die vorbestimmte Stellen2ahl in Abhängigkeit von der Zeilentransporteinrichtung für die den Zeilendruck steuernden Organe der Druckvorrichtung erfolgt.The strip-like recording medium used expediently has a transport perforation, in the teeth or pins of a transport device engage, the movement of the transport device or the strip act-like recording medium by the predetermined number of digits depending on the Line transport device for the organs of the printing device controlling the line printing takes place.

Gemäß der weiteren Ausbildung der Erfindung werden die Organe der Abtasteinrichtung in den Transportintervallen quer zur Bewegungsrichtung des streifenartigen Aufzeichnungsträgers bewegt und durch eine synchrone Bewegung der Einstellglieder der Loch- bzw. Markiervorrichtung wird die Wertigkeit der abgetasteten Stellengruppen übertragen.According to the further embodiment of the invention, the organs of the scanning device in the Transport intervals moved transversely to the direction of movement of the strip-like recording medium and through a synchronous movement of the setting members of the punching or marking device is the value of the transmitted scanned digit groups.

Um eine Wiederholung des Loch- bzw. Markiervorganges unter Ausschaltung der synchronen Neueinlesung von Werten zu gestatten, kann eine Verriegelungs- _1S einrichtung für einen Teil der Eingabevorrichtung der Loch- bzw. Markiervorrichtung vorgesehen werden.A repetition of the hole or to the exclusion of the synchronous Markiervorganges Neueinlesung of values to allow, a locking _1S device for a part of the input device of the hole or marking device be provided.

Die Verriegelungsvorrichtung wird am besten elektromagnetisch betätigt.The locking device is best operated electromagnetically.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung wird eine Abtasteinrichtung für einen Mehrkanallochstreifen verwendetAccording to a further embodiment of the invention, a scanning device for a multi-channel perforated strip is provided used

Weiterhin kann als Aufzeichnungsträger ein Lochstreifen mit Steuerlochungen verwendet werden, wobei eine Steuerlochung das Löschen der vorherigen Eingaben in die Loch- bzw. Markiervorrichtung bewirkt und nach Übergabe für bestimmte Stellengruppen gleichbleibender Werteingaben mittels einer folgenden Steuerlochung auf andere Stellengruppen der Lochbzw. Markiervorrichtung umgeschaltet wird, welche nach jeder Werteinbringung gelöscht werden.Furthermore, a punched tape with control holes can be used as the recording medium, with a control punching causes the deletion of the previous entries in the punching or marking device and after the transfer of constant value entries for certain job groups by means of a subsequent one Control holes on other groups of holes in the hole or Marking device is switched which be deleted after each contribution of value.

Die auf einem Mehrkanallochstreifen in Codeform dargestellten Registrierungen werden beim Lesevorgang gleichzeitig abgetastet und über einen Decoder der Loch- bzw. Markiervorrichtung zwecks Blocklochung zugeführtThe registrations shown in code form on a multi-channel perforated strip are used during the reading process simultaneously scanned and via a decoder of the punching or marking device for the purpose of block punching fed

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einigen beispielsweisen Ausführungen dargestellt Es zeigtIn the drawings, the invention is shown in some exemplary embodiments

F i g. 1 das Verfahren in vereinfachter Darstellung von der Erstellung des Aufzeichnungsträgers und des Druckformoriginales bis zur Ablage der bedruckten und gelochten Karte,F i g. 1 the procedure in a simplified representation of the creation of the recording medium and the Print form originals up to the storage of the printed and perforated card,

Fig.2 einen Aufzeichnungsträger in Leporello-Form, 2 shows a recording medium in fan-fold form,

Fig.3 die Draufsicht eines Vervielfältigers mit der _b5 Steuermechanik für den Zeilenschritt des Aufzeichnungsträgers und die Bewegungsmechanik der Lesebür-3 shows the top view of a duplicator with the _b5 control mechanism for the line step of the recording medium and the movement mechanism of the reading office

F i g. 4 die Seitenansicht eines Vervielfältigers mit der Bewegungsmechanik der Lesebürste unter Fortlassung der linken Seitenwand,F i g. 4 the side view of a duplicator with the Movement mechanics of the reading brush leaving out the left side wall,

F i g. 5 die Ansicht A nach Fig. 3.
Fig.6 das Schema der Synchronisierung vom Aufzeichnungsträger zum Lochkartenstanzer für die Zeileninformation,F i g. 5 the view A of FIG. 3.
6 shows the scheme of the synchronization from the recording medium to the punch card punch for the line information,

F i g. 7 das Schema der Synchronisierung vom Aufzeichnungsträger zum Lochkartenstanzer für die Kopfinformation,F i g. 7 the scheme of the synchronization of the recording medium to the punch card punch for the Header information,

F i g. 8 den Schaltplan für die elektrische Steuerung zur Auslösung des zeitlichen Ablaufes innerhalb einer Druckzylinderumdrehung.F i g. 8 the circuit diagram for the electrical control for triggering the timing within a Printing cylinder rotation.

F i g. 9 den Schaltplan für die elektrische Steuerung des Ablesevorganges,F i g. 9 the circuit diagram for the electrical control of the reading process,

Fig. 10 das Verfahren in vereinfachter Darstellung von der Erstellung des Lochstreifens und des Druckformoriginals bis zur Ablage der bedruckten und gelochten Karte,10 shows the method in a simplified representation of the creation of the punched tape and the printing form original until the printed and perforated card is deposited,

F i g. 11 ein Ausführungsbeispiel für die Synchronisation vom Druckformoriginal zum Lochstreifen nach dem Schema der F i g. 10.F i g. 11 shows an exemplary embodiment for the synchronization from the printing form original to the punched tape according to the scheme in FIG. 10.

In der Fig. 1 ist das gesamte Verfahren schematisch von der Erstellung des Druckformorginales 1 auf einer Schreibvorrichtung 2 sowie die gleichzeitige Erstellung des Aufzeichnungsträgers 3 auf einer mit der Schreibvorrichtung 2 elektrisch gekoppelten Lochvorrichtung 4 bis zur Abiage der bedruckten und gelochten Karte 5 dargestellt Die Lochvorrichtung 4 kann auch als Schreibvorrichtung ausgeführt werden, um die Registrierungen für das optische Lesen bzw. die Registrierungen für das magnetische Lesen vornehmen zu können. Die Steuermechanik des Ablesevorganges kann auf mechanischem, elektrischem oder elektro-mechanischem Wege vorgenommen werden. Der Druckzylinder 6 mit dem darauf befestigten Druckformonginal J und das Transportband 8 der Fig.3 mit dem darauf liegenden Aufzeichnungsträger 3 können den jeweiligen Zeilensprung mittels der Kupplung 9 der F i g. 3 synchron zueinander ausführen. Der Erfindung soll es jedoch vorbehalten sein, die Ablesung durch den Bürstensatz 10 innerhalb einer Umdrehung des Druckzylinders 6 oder um ein oder mehrere Arbeitsgänge zur Umdrehung des Druckzylinders 6 versetzt erfolgen zu lassen. Ober das Kabel 11 und 12 werden die durch den Bürstensatz 10 vom Aufzeichnungsträger 3 abgelesenen Werte in den Lochkartenstanzer 13 und die Prüfstation 14 gegeben. Beim Eintritt der Karte 5 in den Lochkartenstanzer 13, der nach dem Bedrucken derselben erfolgt, wird diese mit den eingegebenen Werten gelocht Nach Verlassen des Lochkartenstanzers 13 werden die in der Karte 5 eingelochten Werte von einer Prüfbürste 15 abgelesen und in die Prüfstation 14 mittels des Kabels 16 eingegeben. Sollten die von dem Bürstensatz 10 und von der Prüfbürste 15 in die Prüfstation 14 eingegebenen Werte nicht übereinstimmen, so wird die Maschine automatisch ausgeschaltet.The entire process is shown schematically in FIG of the creation of the original printing form 1 on a writing device 2 and the simultaneous creation of the recording medium 3 on a punching device 4 electrically coupled to the writing device 2 up to the Abiage of the printed and punched card 5 shown. The punching device 4 can also be used as a Writing device are carried out to the registrations for optical reading or the registrations for magnetic reading. The control mechanism of the reading process can on mechanical, electrical or electro-mechanical Ways to be made. The printing cylinder 6 with the printing forme terminal J and attached thereon the conveyor belt 8 of Figure 3 with the recording medium 3 lying thereon can the respective Interlace by means of the coupling 9 of FIG. 3 run synchronously with each other. The invention should reserve the right, however, to ensure that the reading by the brush set 10 is within one revolution of the Printing cylinder 6 or one or more operations to rotate the printing cylinder 6 to be done. Via the cables 11 and 12, the brushes 10 are removed from the recording medium 3 read values are given in the punch card punch 13 and the test station 14. When card 5 enters the Punch card punch 13, which takes place after printing the same, this is entered with the Values punched After leaving the punch card punch 13, the values punched in the card 5 are punched read from a test brush 15 and entered into the test station 14 by means of the cable 16. Should those of the brush set 10 and the values entered by the test brush 15 in the test station 14 do not match, so the machine is switched off automatically.

In der Fig.2 ist ein Aufzeichnungsträger 3 in Leporello-Form dargestellt, der sich aus mehreren, z. B. in Längsformat aneinandergereihten Aufzeichnungsträgern zusammensetzt, wie sie bei elektronischen Datenverarbeitungsanlagen üblich sind. Dieser in Leporelloform dargestellte Aufzeichnungsträger 3 birgt wesentliche organisatorische Vorteile in sich. Die zahlenmäßige Einteilung 17 von z. B. 1 bis 20, wie sie in dem aufgeführten Beispiel dargestellt ist, kann je nach Verwendungszweck größer oder kleiner vorgenommen werden und wird als »Kopf. 1- Zeile, 2. Zeile« usw.In Figure 2, a recording medium 3 is in Leporello shape shown, which consists of several, z. B. record carriers lined up in a longitudinal format, as is the case with electronic Data processing systems are common. This recording medium 3, shown in leporello form, contains substantial organizational advantages in itself. The numerical division 17 of z. B. 1 to 20 as shown in the example shown, can be made larger or smaller depending on the intended use are and is called »head. 1st line, 2nd line «etc.

benannt, wobei diese Einteilung 17 die Reihenfolge und Zugehörigkeit der einzelnen Werte zu einem bestimmten Zahlenkomplex zum Ausdruck bringt, während die senkrechte Einteilung 18 den zahlenmäßigen Wert der einzelnen Werte beinhaltet. Die nicht dargestellte Bezeichnung der einzelnen Abschnitte des Aufzeichnungsträgers 3, wie »Kopf, 1. Zeile, 2. Zeile« usw. bedeutet, daß diese Abschnitte jeweils für die Werte der Kopfzeile bzw. einer Zeile des Druckformoriginals 1 der Fig. 1 vorbehalten sind, die durch Markierungen, ζ. Β. ίο das Einbringen von Lochungen 19, dargestellt werden. Die Führungslöcher 20 dienen zum Transport des Aufzeichnungsträgers 3.named, with this classification 17 the order and affiliation of the individual values to a particular one Number complex expresses, while the vertical division 18 the numerical value of the contains individual values. The designation, not shown, of the individual sections of the recording medium 3, such as "header, 1st line, 2nd line" etc. means that these sections each represent the values of the Header line or a line of the printing form original 1 of FIG. 1 are reserved, which are indicated by markings, ζ. Β. ίο the introduction of holes 19 are shown. The guide holes 20 are used to transport the Recording medium 3.

In den Fi g. 3, 4 und 5 wird die Steuermechanik für den Zeilenschritt des Aufzeichnungsträgers 3 und die Bewegungsmechanik der Lesebürste 10 dargestellt. Über einen nicht dargestellten Antrieb wird der auf der Weile 21 gelagerte Druckzylinder 6 angetrieben. Dazu synchron wird über die Zahnräder 22, 23 und 24 die Welle 25 angetrieben, mit der das Klinkenrad 26 fest verbunden ist. Das auf der Welle 25 befestigte Zahnsegment 27 greift nach erfolgtem Druckvorgang in das Zahnrad 28 ein und dieses in die Zahnstange 29 und transportiert die an ihr schwenkbar gelagerte Ablesebürste 10 über den Aufzeichnungsträger 3 hinweg. Kurz bevor das Zahnsegment 27 aus der Zahnstange 29 herausfährt, läuft die mit dem Zahnsegment 27 fest verbundene Kurve 30 auf den Nocken 31 der auf Bolzen 32 drehbar gelagerten Wippe 33 und ruft durch die erfolgte Schwenkbewegung derselben ein Abheben der Lesebürste 10 hervor. Zu diesem Zeitpunkt hat das Zahnsegment 27 die Zahnstange 29 verlassen und diesselbe wird mittels der Federkraft der Feder 34 in ihre Ausgangsstellung an den Anschlag 35 zurückgezogen und die Wippe 93 mittels der Federkraft der Feder 157 an den Anschlag 158. Der Druckzylinder 6 läuft nun auf die durch die in F i g. 6 dargestellte Eintourenkupplung gebildete Maschinengrundstellung zu. Soll während der nächsten Umdrehung des Druckzylinders 6 die auf dem Druckformoriginal 1 tiefer stehende Zeile gedruckt und gelocht werden, so muß die Zeilenkurve 36 eine Bewegung entgegen ihrer Drehrichtung A ausführen und der Aufzeichnungsträger 3 einen Zeilenschritt in Richtung B. Beim Einlaufen des Druckzylinders 6 in die Maschinengrundstellung wird der in F i g. 6 sichtbare Schalter 37 geschlossen und der Magnet 38 wird betätigt. Außerdem wird die Magnetkupplung 9, die wie der Magnet 38 über Verzögerungselemente 39 und 40 gesteuert werde, betätigt (vgl. Fig.8). Der Anker 41 des Magneten 38 drückt die Schaltklinke 42 in das Sperrad 43 unter gleichzeitiger Aushebung der Sperrklinke 44 aus demselben. Die Spiralfeder 45 zieht nun die Flanschbuchse 46 mit der auf ihr befestigten Zeilenkurve 36 so weit gegen Pfeilrichtung A, bis eine Zahnflanke des Sperrades 43 gegen den Schrittklinkenzahn 47 anschlägt Ober ein Verzögerungselement 40 gesteuert, das zum Schaltplan der Fi g. 8 näher erläutert wird, fällt der Magnet 38 ab und die Schrittklinkenfedern 48 und 49 ziehen das Schrittklinkenpaar 42 und 44 wieder in die in Fig.4 6ο gezeigte Ausgangsstellung zurück. Die Schaltklinke 42 taucht aus dem Sperrad 43 wieder aus und die Spiralfeder 45 zieht das Sperrad 43 noch bis zur Anlage des nächsten Zahnes an die Sperrklinke 44. Damit hat die Zeilenkurve 36 eine Stellung eingenommen, bei der beim nächsten Druckzylinderumlauf die nächste Zeile zum Abdruck gelangt Wenn man davon ausgeht daß die erste Zeile gedruckt und gelocht worden ist und der vorher beschriebene Zeilensprung noch dreimal ausgeführt ist, so wurde über das Kegelrad 50, welches mit der Flanschbuchse 46 fest verbunden ist, dem fest mit der Welle 52 verbundenen Kegelrad 51 und der geschlossenen Magnetkupplung 9 der Aufzeichnungsträger 3 mittels der Transportwalze 53, der Transportwalze 54 und des Transportbandes 8 um drei Zeilen weiter transportiert. Das Transportband 8 wird über die Führungsstege 55, die in die dafür vorgesehenen Führungsnuten 56 eingreifen, transportiert, während der Aufzeichnungsträger 3 mittels der Führungsdorne 57 und der Führungslöcher 20 des in F i g. 2 dargestellten Aufzeichnungsträgers 3 fortbewegt wird. Da der in Fig. 2 durch den Buchstaben C gekennzeichnete Abstand nicht durch einen — wie schon beschriebenen — Zeilensprung ausgeführt werden kann, muß nun ein Zwischenschritt erfolgen. Erfolgt mittels des Magneten 38 bei geschlossener Magnetkupplung 9 der Zeilenschritt von z. B. der dritten Zeile zur vierten Zeile, so läuft die Schaltklinke 58 auf einen Stift 59, der fest in der mit der Seitenwand 60 verbundenen Rastscheibe 61 gelagert ist, auf und drückt diese in das Sperrad 62 unter gleichzeitiger Aushebung der Sperrklinke 63 aus demselben. Die Spiralfeder 64 zieht nun das Sperrad 62, das mit der Transportwalze 53 fest verbunden ist, so weit gegen die Pfeilrichtung D, bis eine Zahnflanke des Sperrades 62 gegen den Schaltklinkenzahn 66 anschlägt. Beim Ablauf der Schaltklinke 58 von dem Stift 59 ziehen die Schrittklinkenfedern 67 und 68 das Schrittklinkenpaar 58 und 63 wieder in die in Fig.5 gezeigte Ausgangsstellung zurück. Die Schaltklinke 58 taucht aus dem Sperrad 62 wieder aus und die Spiralfeder 64 zieht das Sperrad 62 noch bis zur Anlage des nächsten Zahnes an die Sperrklinke 63. Damit hat der Aufzeichnungsträger 3 mittels der Transportwalze 53 und des Transportbandes 8 eine Stellung erreicht, die ein Ablesen der betreffenden Zeile durch die Ablesebürste 10 ermöglicht. Über das Zahnrad 69 kann mittels des Motors 70 in Maschinengrundstellung ein Aufziehen der beiden Schrittschaltwerke erfolgen. Durch die ungleichmäßige Teilung der Führungslöcher 20 ist es erforderlich, daß das Transportband 8 und die Rastscheibe 61 in Maschinengrundstellung in einer bestimmten Stellung zueinander stehen, die, wie in den Fig.3 und 5 dargestellt, vor Einlegen eines neuen Aufzeichnungsträgers 3 durch Aufziehen der Spiralfedern 45 und 64 mittels des Motors 70 hergestellt wird. In Maschinengrundstellung wird der Aufzeichnungsträger 3 so auf das Transportband 8 gelegt daß jeweils die erste Zeile, z. B. die Kopfinformation, des Aufzeichnungsträgers 3 bei der ersten Umdrehung des Druckzylinders 6 abgelesen wird In the Fi g. 3, 4 and 5 show the control mechanism for the line step of the recording medium 3 and the movement mechanism of the reading brush 10. The printing cylinder 6 mounted on the shaft 21 is driven via a drive (not shown). For this purpose, the shaft 25, to which the ratchet wheel 26 is firmly connected, is driven synchronously via the gears 22, 23 and 24. The toothed segment 27 fastened on the shaft 25 engages with the toothed wheel 28 after the printing process has taken place and this with the toothed rack 29 and transports the reading brush 10, which is pivotably mounted on it, over the recording medium 3. Shortly before the toothed segment 27 moves out of the toothed rack 29, the cam 30, which is firmly connected to the toothed segment 27, runs on the cam 31 of the rocker 33 rotatably mounted on bolts 32 and causes the reading brush 10 to lift off due to the pivoting movement that has taken place. At this point in time, the toothed segment 27 has left the rack 29 and the same is pulled back to its starting position against the stop 35 by means of the spring force of the spring 34 and the rocker 93 against the stop 158 by means of the spring force of the spring 157. The pressure cylinder 6 now runs on the by the in F i g. 6 shown single-turn clutch formed machine base position. If, during the next rotation of the printing cylinder 6, the lower line on the printing form original 1 is to be printed and punched, the line curve 36 must move against its direction of rotation A and the recording medium 3 must move one line step in the direction B. When the printing cylinder 6 enters the The machine basic position is the one shown in FIG. 6 visible switch 37 is closed and the magnet 38 is actuated. In addition , the magnetic coupling 9, which, like the magnet 38, is controlled via delay elements 39 and 40, is actuated (see FIG. 8). The armature 41 of the magnet 38 presses the pawl 42 into the ratchet wheel 43 while at the same time lifting the pawl 44 therefrom. The spiral spring 45 now pulls the flange bushing 46 with the line curve 36 attached to it against the direction of arrow A until a tooth flank of the ratchet wheel 43 strikes against the pawl tooth 47 controlled by a delay element 40 that is related to the circuit diagram of Fi g. 8 is explained in more detail, the magnet 38 falls off and the step pawl springs 48 and 49 pull the step pawl pair 42 and 44 back into the starting position shown in Fig.4 6ο. The pawl 42 emerges from the ratchet wheel 43 and the spiral spring 45 pulls the ratchet wheel 43 until the next tooth rests on the pawl 44. The line curve 36 has thus assumed a position in which the next line is printed on the next revolution of the printing cylinder Assuming that the first line has been printed and punched and the previously described interlace has been carried out three more times, the bevel gear 51, which is firmly connected to the flange bushing 46, the bevel gear 51, which is firmly connected to the shaft 52, and the closed magnetic coupling 9, the recording medium 3 is transported by three lines by means of the transport roller 53, the transport roller 54 and the conveyor belt 8. The conveyor belt 8 is transported over the guide webs 55, which engage in the guide grooves 56 provided for this purpose, while the recording medium 3 is transported by means of the guide pins 57 and the guide holes 20 of the device shown in FIG. 2 shown recording medium 3 is moved. Since the distance identified by the letter C in FIG. 2 cannot be carried out by a line jump - as already described - an intermediate step must now be carried out. Is carried out by means of the magnet 38 with the magnetic coupling 9 closed, the line step from z. B. the third row to the fourth row, the pawl 58 runs on a pin 59, which is firmly mounted in the locking disc 61 connected to the side wall 60, and pushes it into the ratchet 62 while lifting the pawl 63 from the same. The spiral spring 64 now pulls the ratchet wheel 62, which is firmly connected to the transport roller 53, against the direction of arrow D until a tooth flank of the ratchet wheel 62 strikes against the ratchet tooth 66. When the pawl 58 runs off the pin 59, the pawl springs 67 and 68 pull the pair of pawl 58 and 63 back into the starting position shown in FIG. The pawl 58 emerges from the ratchet 62 again and the spiral spring 64 pulls the ratchet 62 until the next tooth rests on the ratchet 63 the line concerned by the reading brush 10 made possible. In the machine's basic position, the two stepping mechanisms can be pulled up via the gear wheel 69 by means of the motor 70. Due to the uneven division of the guide holes 20, it is necessary that the conveyor belt 8 and the locking disc 61 are in a certain position to each other in the basic machine position, which, as shown in FIGS 45 and 64 is produced by means of the motor 70. In the machine's basic position, the recording medium 3 is placed on the conveyor belt 8 so that the first line, e.g. B. the header information of the recording medium 3 is read during the first rotation of the printing cylinder 6

In der Fig.6 ist der Druckzylinder 6 mit dem aufgespannten Druckformoriginal 1 auf der Welle 21 gelagert dargestellt, der über nicht dargestellte Steuerelemente die Lesebewegung der Ablesebürste 10 und der Zahnstange 29 entgegen der Federkraft der Feder 34 —wie schon beschrieben— hervorruft Durch die Kettenräder 71,72 und die Kette 73 wird das auf der Achse 74 gelagerte Zahnsegment 75 vom Druckzylinder 6 synchron in Pfeilrichtung E angetrieben. Die Vortransportrollen 76, 77 transportieren eine ungedruckte Lochkarte 5 unter die Lochstation 78. Eine Stempelplatte 79, die durch die Laschen 80,81 mit den Exzenterrädern 82, 83 verbunden ist drückt bei entsprechender Einstellung den Zwischenstempel 84 auf einen Stanzstempel 85, wobei in die Lochkarte 5 ein Loch gestanzt wird6 shows the printing cylinder 6 with the spanned printing form original 1 mounted on the shaft 21 which, via control elements (not shown), causes the reading movement of the reading brush 10 and the toothed rack 29 against the spring force of the spring 34 - as already described - by the chain wheels 71, 72 and the chain 73, the toothed segment 75 mounted on the axle 74 is driven synchronously in the direction of arrow E by the printing cylinder 6. The feed rollers 76, 77 transport an unprinted punch card 5 under the punching station 78. A punch plate 79, which is connected to the eccentric wheels 82, 83 by the tabs 80, 81, presses the intermediate punch 84 onto a punch 85 when the setting is appropriate, with the punch card 5 a hole is punched

ι Efidscι Efidsc

Der Druckzylinder 6 wird durch den Endschalter 37. der in F i g. 8 näher beschrieben ist, und den Auslösemagneten 86 derart ausgelöst, daß der Auslösemagnet 86 den Auslösehebel 87 niederdrückt und somit der Druckzylinder 6 freigegeben wird. Der Druckzylin- > der 6 wird von dem Rückverriegelungshebel 88 und dem Auslösehebel 87 durch den Anschlag 89 und die Klinke 90 in der Maschinengrundstellung gehalten.The pressure cylinder 6 is activated by the limit switch 37 of the FIG. 8 is described in more detail, and the release magnet 86 is triggered in such a way that the release magnet 86 depresses the release lever 87 and thus the pressure cylinder 6 is released. The pressure cylinder 6 is held in the basic machine position by the locking lever 88 and the release lever 87 through the stop 89 and the pawl 90 .

Die Zugfedern 91 und 92 bringen den Rückverriegelungshebel 88 und den Auslösehebel 87 in die ι ο Ausgangsstellung an die Anschläge 93 und 94. Das Mitnehmerrad 95, das auf der Achse 21 fest gelagert ist, läuft ständig durch einen nicht dargestellten Antrieb um. Nach Auslösen der Klinke 90, die auf einem mit dem Druckzylinder 6 fest verbundenen Klinkenrad % gelagert ist. fällt diese mittels der Feder 97 in das Mitnehmerrad 95 ein und versetzt den Druckzylinder 6 in eine drehende Bewegung. Durch den Auslösehebel 87. der durch die Feder 92 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht worden ist, wird der Druckzylinder 6 nach einer Umdrehung wieder in Ruhestellung gebracht.The tension springs 91 and 92 bring the back locking lever 88 and the release lever 87 into the ι ο starting position on the stops 93 and 94. The driver wheel 95, which is fixedly mounted on the axle 21 , constantly rotates by a drive, not shown. After releasing the pawl 90, which is mounted on a ratchet wheel% firmly connected to the pressure cylinder 6. this falls by means of the spring 97 into the driver wheel 95 and sets the pressure cylinder 6 in a rotating motion. By means of the release lever 87, which has been brought back into its starting position by the spring 92 , the pressure cylinder 6 is brought back into the rest position after one rotation.

Erreicht die Ablesebürste 10 den Aufzeichnungsträger 3, so rastet das Zahnsegment 75 in die Zahnstange 98 ein und bewegt diese in Pfeilrichtung F. Gleichzeitig zieht eine Zugfeder 99 die Zwischenstempelstange 100 synchron zur Ablesebürste 10 durch die Lochstation 78 hindurch. Läuft die Ablesebürste 10 nun über eine Markierung, z. B. Loch 101, des Aufzeichnungsträgers 3, so wird der Stromkreis geschlossen und ein Magnet 103 über einen Verstärker 102 angezogen. Dadurch wird die Rastklinke 104, 106, die auf der Achse 105 drehbar gelagert ist. in eine Raste 106 der Zwischenstempelstange 100 eingeschwenkt Durch die Synchronisation bleibt der Zwischenstempel 84 über dem Stanzstempel 85 der entsprechend abgetasteten Zeile so lange stehen, bis die Stempelplatte 79 den Stanzvorgang auslöst. Die Auslösung der Stempelplatte 79 kann beispielsweise von dem Druckzylinder 6 aus gleichzeitig, oder ein bis zwei Umdrehungen danach, oder zu einem beliebig festgelegten Zeitpunkt erfolgen.When the reading brush 10 reaches the recording medium 3, the toothed segment 75 engages in the toothed rack 98 and moves it in the direction of arrow F. At the same time, a tension spring 99 pulls the intermediate punch rod 100 through the punching station 78 synchronously with the reading brush 10. If the reading brush 10 now runs over a marking, e.g. B. hole 101 of the recording medium 3, the circuit is closed and a magnet 103 is attracted via an amplifier 102. As a result, the latching pawl 104, 106, which is rotatably mounted on the axis 105. pivoted into a notch 106 of the intermediate punch rod 100 As a result of the synchronization, the intermediate punch 84 remains above the punch 85 of the correspondingly scanned line until the punch plate 79 triggers the punching process. The triggering of the stamp plate 79 can, for example, take place simultaneously from the printing cylinder 6, or one to two revolutions thereafter, or at any specified point in time.

Inzwischen ist die Zahnstange 98 von dem Zahnsegment 75 so weit in Pfeilrichtung F bewegt worden, daß die auf der Achse 107 gelagerte Verriegelungsklinke 108 an dem Ende der Zahnstange 98 durch die Zugfeder 109 einrastet. Das Zahnsegment 75 läuft zurück in die dargestellte Grundstellung, wobei die Einstellung der Zwischenstempelstange 84 erhalten bleibt Erst beim nächsten Umlauf des Druckzylinders 6 und des Zahnsegments 75 erfolgt die Löschung, indem die Schaltrolle UO auf den Schalthebel 111. der auf der Achse 112 gelagert ist, läuft. Ober die Lasche 113 wird die Verriegelungsklinke 108 abgeschwenkt Die Zugfeder 114 zieht die Zanstange 98 und die Zwischenstempelstange 100 in die Λ-Ausgangsstellung an den Anschlag 115. Die Rückholfeder 116 an der Rastklinke 104 ist so ausgelegt, daß sie erst beim Rücklauf der Zwischenstempelstange 100 die Rastklinke 104 an den Anschlag 117 zieht In the meantime, the toothed rack 98 has been moved so far in the direction of arrow F by the toothed segment 75 that the locking pawl 108 mounted on the axle 107 engages at the end of the toothed rack 98 by the tension spring 109. The sector gear 75 runs back into the shown home position, the setting of the intermediate plunger rod is maintained 84 until the next cycle of the print cylinder 6 and the sector gear 75 will be a deletion by the switching roller UO which is mounted on the axle 112 to the shift lever 111., runs. The locking pawl 108 is pivoted over the tab 113. The tension spring 114 pulls the pliers rod 98 and the intermediate punch rod 100 into the Λ starting position against the stop 115 The latch 104 pulls against the stop 117

In der Fig.7 ist noch einmal das Schema der Synchronisierung von dem Druckzylinder 6 und der damit verbundenen Ablesebürste 10 zum Lochkartenstanzer 78 dargestellt In der vorher gezeigten Ausführung wurden die in den Lochkartenstanzer 78 eingegebenen Werte wahrend der nächsten Umdrehung des Druckzylinders 6 gelöscht In der in dieser Fig. 7 gezeigten Ausführung ist es unter FortJassung der Schaltrolle 110. des Schalthebels 111, der Achse 112 sowie der Lasche 113 und unter Hinzunahme eines Magneten 118 möglich, die Werte einer Zeile, z. B. der Kopfzeile, in den Lochkartenstanzer 78 einzugeben und diese parallel mit den veränderlichen Zeilenwerten in die bedruckte Karte 5 zu lochen. Nachdem die Zahnstange 98 von dem Zahnsegment 75 so weit in Pfeilrichtung Fgezogen worden ist, daß die Zahnstange 98 durch Ablaufen von dem Schalter 119 ein Schließen desselben hervorruft wird der Magnet 118 betätigt, der die Verriegelungsklinke 120 um die Achse 121 schwenkt und somit die Zahnstange 98 blockiert. Sollen die eingegebenen Werte gelöscht werden, so kann über den gezeigten Schalter 131 der Stromfluß des Magneten 118 unterbrochen werden und die Verriegelungsklinke 120 wird wieder in ihre Ausgangslage mittels der Federkraft der Feder 122 zurückgezogea In Figure 7, the scheme of the synchronization of the printing cylinder 6 and the associated reading brush 10 to the punch card punch 78 is shown again In this embodiment shown in FIG. 7, with the removal of the switching roller 110, the switching lever 111, the axle 112 and the tab 113 and with the addition of a magnet 118, it is possible to change the values of a line, e.g. B. the header, in the punch card punch 78 and punch this parallel with the variable line values in the printed card 5. After the rack in the direction of arrow Fgezogen 98 of the sector gear 75 so far been that the rack, the magnet 1 18 is actuated causing the same to close by running from the switch 119 98 pivots the locking pawl 120 about the axis 121 and thus the rack 98 blocked. If the entered values are to be deleted, the current flow of the magnet 118 can be interrupted via the switch 131 shown and the locking pawl 120 is pulled back into its starting position by means of the spring force of the spring 122

In der Fig. 10 ist ein gesamtes Verfahren schematisch von der Erstellung des Druckformoriginales 1 auf einer Schreibvorrichtung 123 sowie die gleichzeitige Erstellung des Lochstreifens 124 auf einer mit der Schreibvorrichtung 123 durch das elektrische Kabel 125 verbundenen Lochvorrichtung 126 bis zur Ablage der bedruckten und gelochten Karte 5 dargestellt Über das Kabel 127 werden die von der Ablesevorrichtung 128 vom Lochstreifen 124 abgelesenen Werte über den Decoder 128a in den Lochkartenstanzer 129 gegeben, der beim Eintritt der Karte 5, also nach dem Druckvorgang, diese Werte in diese locht. Der Druckzylinder 6 und der Lochkartenstanzer 128 erhalten ihren synchronen Antrieb von einem Motor 130. 10 shows an entire process from the creation of the printing form original 1 on a writing device 123 and the simultaneous creation of the perforated strip 124 on a perforation device 126 connected to the writing device 123 by the electrical cable 125 to the storage of the printed and perforated card 5 The values read by the reading device 128 from the punched tape 124 are fed via the cable 127 via the decoder 128a to the punch card punch 129 , which punches these values into the card 5 when it enters the card, i.e. after the printing process. The printing cylinder 6 and the punch card punch 128 receive their synchronous drive from a motor 130.

In der Fig. 11 ist ein Ausführungsbeispiel für die Synchronisation vom Druckformoriginal 1 zum Lochstreifen 124 gezeigt die in Fig. 10 schematisch dargestellt ist Über einen nicht dargestellten Antrieb wird der auf der Welle 21 gelagerte Druckzylinder 6 mit dem in der Klemme 132 eingespannten Druckformoriginal s angetrieben. Wird der Druckzylinder 6 mittels einer schon zu Fig.6 beschriebenen Eintourenkupplung ausgelöst so läuft die auf dem Klinkenrad 133 gelagerte und mittels der Zahnräder 134,135,136 und der Welle 137 angetriebene Schaltklinke 138 nach erfolgtem Druckvorgang auf den Schalter 139 auf und schließt diesen. Zuvor sind die Hauptschalter 140 und 141 geschlossen worden. Der Magnet 142, der durch die beiden geschlossenen Schalter 139 und 141 unter Spannung steht bewirkt beim Auflaufen der Schaltklinke 138 auf diesen einen Zeüensprung der Zeilenkurve 143 entgegen der Drehrichtung G mittels eines schon beschriebenen Schrittschaltwerkes, das sich aus der Schaltklinke 138. der SpenUinke 144. dem Sperrad 145 sc~ie den beiden Schrittklinkenfedern 146 und 147 zusammensetzt Damit hat die Zeilenkurve 143 eine Stellung eingenommen, bei der bei der nächsten Umdrehung des Druckzylinders 6 die nächste Zeile des Druckformoriginals 1 gedruckt wird. Gleichzeitig mit dem Schließen des Schalters 139 wurde auch der Ablesevorgang einer Zeile von dem Lochstreifen 124 mittels der Lochstreifenablesevorrichtung 148 ausgelöst Ist die Schaltklinke 138 von dem Schalter 139 abgelaufen, so öffnet sich dieser wieder. Der Lochstrei fen 124 läuft nach dem öffnen des Schalters 139 noch bis zu einem Steuerloch 155. das das Ende der betreffenden Zeile markiert, weiter. Wird der Lochstreifen 124 neu in die Lochstreifenablesevorrichtung 148 eingelegt, so wird über die Kabel 149 und 150 durch das Steuerloch 151 ein Löschen der noch vom davor abgelesenen Lochstreifen in den Lochkartenstanzerteuen 152 und 153 befindlichen Kopf- und Zeilenwerte hervorgerufen. In Fig. 11 an embodiment is shown for the synchronization from the printing plate original 1 to the hole strip 124 which is shown schematically in Fig. 10 by a drive not shown, the bearing on the shaft 21 the impression cylinder 6 driven s with the clamped in the clamp 132 printing form Original . The pressure cylinder 6 triggered by means of an already described to Figure 6, the one-stop clutch so mounted on the ratchet wheel 133 and by means of the gears 134,135,136 and the shaft 137 driven pawl 138 passes after printing operation on the switch 139 on and closes this. The main switches 140 and 141 have previously been closed. The magnet 142 closed by the two switches 139 and 141 is under tension caused during emergence of the pawl 138 on this one Zeüensprung the line curve 143 opposite to the rotation direction G by means of an already described stepping mechanism, which is composed of the pawl 138. The SpenUinke 144th the ratchet wheel 145 and the two pawl springs 146 and 147. The line curve 143 has thus assumed a position in which the next line of the printing form original 1 is printed with the next rotation of the printing cylinder 6. Simultaneously with the closing of the switch 139, the reading process of a line from the punched tape 124 was triggered by means of the punched tape reading device 148. If the pawl 138 of the switch 139 has expired, it opens again. The Lochstrei fen 124 continues after opening the switch 139 to a control hole 155th which marks the end of the line concerned. If the punched tape 124 is newly inserted into the punched tape reading device 148, the header and line values still located in the punched card punches 152 and 153 from the previously read punched tape are deleted via the cables 149 and 150 through the control hole 151.

6Ο9526Λ776Ο9526Λ77

Gleichzeitig wird durch das Steuerloch 151 der Transport des Lochstreifens 124 ausgelöst, von dem jetzt die zwischen dem Steuerloch 151 und der Steuerlochreihe 154 liegenden Kopfwerte durch die Lochstreifenablesevorrichtung 148 abgelesen werden und über das Kabel 149 und den Decoder 148a in den Lochkartenstanzerteil 152, in dem diese gespeichert werden, eingelesen. Durch die Steuerlochreihe 154 erfolgt eine Umschaltung der Lochstreifenablcsevorrichtung 148 von dem Lochkartenstanzerteil 152 auf den Lochkartenstanzerteil 153, in dem die Zeilenwerte jeweils einer Zeile gespeichert werden. Der Lochstreifen 124 läuft automatisch weiter, und die Lochstreifenablesevorrichtung 148 liest die Zeilenwerte der ersten Zeile, die zwischen der Steuerlochreihe 154 und dem _IS Steuerloch 155 liegt, ab und gibt sie über das Kabel 150 und den Decoder 148a in den Lochkartenstanzerteil 153 ein. Ist das Steuerloch 155 in die Leseebene 156 eingetreten, so verharrt der Lochstreifen 124 in Ruhestellung. Wird jetzt bei einer Umdrehung des Druckzylinders 6 die erste Zeile gedruckt so wird die bedruckte Karte mit den in den Lochkartenstanzerieilen 152 und 153 gespeicherten Werten gelocht Kurz vor Beendigung der Umdrehung des Druckzylinders 6 wird, wie schon beschrieben, der Schalter 139 geschlossen und die Löschung der in dem Lochkartenstanzerteil 153 gespeicherten Werte vorgenommen, sowie der Lochstreifen 124 weitertransportiert und die nächste Zeile in den Lochkartenstanzerteil 153 eingelesen und gespeichert.At the same time, the control hole 151 triggers the transport of the punched tape 124, from which the head values lying between the control hole 151 and the control hole row 154 are now read by the punched tape reading device 148 and via the cable 149 and the decoder 148a into the punched card punch part 152, in which these are saved. By means of the row of control holes 154, the punched tape removal device 148 is switched from the punched card punch part 152 to the punched card punch part 153, in which the line values of one line are stored in each case. The punched tape 124 continues to run automatically, and the punched tape reading device 148 reads the line values of the first line, which lies between the control hole row 154 and the _IS control hole 155, and enters them into the punched card punch part 153 via the cable 150 and the decoder 148a. If the control hole 155 has entered the reading plane 156, the punched tape 124 remains in the rest position. If the first line is now printed with one revolution of the printing cylinder 6, the printed card is punched with the values stored in the punch card punching elements 152 and 153. Shortly before the end of the rotation of the printing cylinder 6, the switch 139 is closed, as already described, and the values stored in the punched card punch part 153 are made, and the punched tape 124 is transported further and the next line is read into the punched card punch part 153 and stored.

Die elektrische Steuerung zur Auslösung des zeitlichen Ablaufs innerhalb einer Maschinenumdrehung wird anhand des Prinzipschaltbildes nach F i g. 8 beschrieben. Über den Tastschalter 159 und den Verstärker 160, der den Auslösemagnet 86 schaltet, wird die Maschine in Betrieb gesetzt Danach wird durch die Schaltrolle 110. die am Kettenrad 72 befestigt ist der Endschalter 37 geöffnet. Läuft die Schaltrolle 110 wieder in Grundstellung, so wird der Endschalter 37 geschlossen und die Maschine durch die bereits zuvor beschriebene mechanische Eintourenkupplung angehalten. Durch das Schließen des Endschalters 37 werden die beiden monostabilen Flipflops 39, 40 angesteuert Der Transportmagnet 38 erhält entsprechend derThe electrical control for triggering the timing within one machine revolution is based on the basic circuit diagram according to FIG. 8th described. Via the push button switch 159 and the amplifier 160, which switches the trigger magnet 86, is the machine is then put into operation by the Switching pulley 110th which is attached to the sprocket 72 Limit switch 37 open. If the switching pulley 110 runs again in the basic position, the limit switch 37 becomes closed and the machine stopped by the mechanical single-turn clutch described above. By closing the limit switch 37 the two monostable flip-flops 39, 40 controlled. The transport magnet 38 receives according to the Impulslänge 161 Spannung und schaltet das mechanische Zeilenschrittschaltwerk. Ebenfalls hat die Magnetkupplung 9 entsprechend der Impulslänge 162 Spannung erhalten und verbindet die Transporteinrichtung für den Aufzeichnungsträger 3 mit der verstellbaren Zeilenkurve 36. Nachdem der Transportmagnet 38 bereits spannungslos ist ist die Verbindung durch die Magnetkupplung 9 noch eine Zeitlang gegeben, damit ein einwandfreies Fortschalten der Zeilenkurve 36 gewährleistet ist. Schaltet nun der Monoflipflop 40 die Magnetkupplung 9 ab, so steuert die Rückflanke 163 über den Haltschalter 164 den Monoflipflop 165 an und der Auslösemagnet 86 erhält entsprechend der Impulslänge 166 Spannung. Dadurch wird automatisch die nächstfolgende Maschinenumdrehung ausgelöst. Soll die Maschine wieder angehalten werden, so wird der Haltschalter 164 geöffnet der Auslösemagnet 86 erhält durch den Monflipflop 165 keine Spannung und die Maschine hält in Grundstellung an.Pulse length 161 voltage and switches the mechanical line step switch. The magnetic coupling 9 has also received voltage corresponding to the pulse length 162 and connects the transport device for the recording medium 3 with the adjustable line curve 36. After the transport magnet 38 is already dead, the connection through the magnetic coupling 9 is still given for a while, so a proper progression of the line curve 36 is guaranteed. The monoflipflop 40 now switches the Magnetic clutch 9, then the trailing edge 163 controls the monoflip-flop 165 via the stop switch 164 and the release magnet 86 receives voltage corresponding to the pulse length 166. This automatically creates the next machine revolution triggered. If the machine is to be stopped again, the Stop switch 164 open, the release magnet 86 receives no voltage from the monflip-flop 165 and the The machine stops in the home position.

Nach Fig.9 wird, wie zuvor beschrieben, die Lesebürste 10 über den Aufzeichnungsträger 3 hin und her bewegt. Das Transportband 8 ist durch einen Schleifkontakt 167 mit der Masse verbunden.According to FIG. 9, as previously described, the reading brush 10 is moved over the recording medium 3 and moved here. The conveyor belt 8 is connected to the ground by a sliding contact 167.

Sind die Lochstationen ?8 gelöscht, so erfolgt beim Einlegen eines neuen Aufzeichnungsträgers 3 das Einlesen der Kopfinformation in die Stanzstation 78, indem der Taster 168 kurz betätigt wird. Das Relais 169 erhält Spannung und verbindet die gesamten Lesebürsten 10 mit den Verstärkern 102, 102a und den Magneten 103, 103a der Stanzstation 78. Läuft die Lesebürste 10 über den Aufzeichnungsträger 3, so erfolgt die Einstellung der Zwischenstempelstangen 100 entsprechend der Markierung 101 in zuvor beschriebener Weise. 1st die Kopfinformation eingelesen, so schaltet die Schaltrolle HO innerhalb der Druckzylinderdrehung den Endschalter 156. Das Relais 169 wird spannungslos und schaitet die einzelnen Lesebürsten 10 auf die Stanzstation 78 für die Zeileninformation zurück. Nachdem der Aufzeichnungsträger 3 in zuvor beschriebener Weise einen Zeilenschritt durchgeführt hat, erfolgt nun die Einlesung für die erste Zeile in die Stanzstation 78 entsprechend der Markierungen über die Verstärker 1026,102rund den Magneten 103b, 103c.If the punching stations? 8 have been deleted, this takes place when a new recording medium 3 is inserted Reading the header information into the punching station 78 by briefly pressing the button 168. The relay 169 receives voltage and connects the entire reading brushes 10 to the amplifiers 102, 102a and the Magnets 103, 103a of the punching station 78. If the reading brush 10 runs over the recording medium 3, so the adjustment of the intermediate punch rods 100 takes place in accordance with the marking 101 in the manner described above. If the header information is read in, so switches the switching roller HO within the rotation of the printing cylinder, the limit switch 156. The relay 169 is de-energized and switches the individual reading brushes 10 back to the punching station 78 for the line information. After the recording medium 3 has carried out a line step in the manner described above, the first line is now read into the punching station 78 in accordance with the markings above the amplifiers 1026, 102 and the magnets 103b, 103c.

Hicr7u 10 Blatt ZeichnungenHicr7u 10 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for line or section printing of cards, slips of paper or the like, of one or more printing forms and for generating completely or partially corresponding, evaluable registrations on these cards, with before, during or after the printing of lines or sections of the printing forms a strip-like, if necessary fan-fold like recording medium with place-wise registrations lying one behind the other in the direction of movement is guided through a mechanical, electrical, optical or magnetic scanning device and the various changing groups of places of the recording medium on a preferably non-changing group of places of a punching or marking device connected to a printing device transferred and the cards to be printed or printed are provided in this before, during or after printing with the completely or partially corresponding registrations, characterized in that the Aufzeichnu carrier (3; 124) each after the execution of a scanning or printing process by a predetermined number of places mechanically, electrically or electromechanically and the feed movement of the strip-like recording medium (3; 124) by the predetermined number of places depending on the line transport of the organs of the printing device that determine the line printing he follows.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the recording medium (3; 124) is equipped with a transport perforation (20) into which Teeth or pins (157) of a transport device (8, 53, 54) engage, and that the movement of the Transport device (8,53,54) or the strip-shaped Recording medium (3) by the predetermined number of digits depending on the line transport device for the organs (36,37,38) of the printing device which control the line printing.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the organs (10) of the scanning device in the transport intervals transversely to the direction of movement of the strip-like recording medium (3) are moved and by a synchronous movement of the adjusting elements (98, 100) the punching or marking device (78) transmit the significance of the scanned digit groups will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a locking device (118 to 122) for part of the input device (98, 100) of the punching or marking device (78) is provided, which a repetition of the punching or marking process under Switching off the synchronous read-in of values is permitted.

5. The method according to claim 4, characterized in that the locking device (118 to 122) is operated electromagnetically.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a scanning device (128, 148) is used for a multi-channel perforated strip (124).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the recording medium a perforated strip (124) with control perforations (151, 154, 155) is used, one control perforation (151) causes the deletion of the previous entries in the punching or marking device (152, 153) and after handing over constant value entries for certain digit groups by means of a subsequent one Control perforation (154) on other groups of positions of the perforation or marking device (152, 153) is switched, which are deleted after each contribution of value.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as a recording medium a multi-channel perforated strip (124) is used, the ones shown on it in code form Registrations scanned at the same time during the reading process and via a decoder (148a) the Lochbzw. Marking device (152, 153) are supplied for the purpose of block holes.