DE1784506A1 - Process for the production of a storage container for low-boiling liquid gases and storage containers produced by this process - Google Patents

Process for the production of a storage container for low-boiling liquid gases and storage containers produced by this process

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DE1784506A1
DE1784506A1 DE19681784506 DE1784506A DE1784506A1 DE 1784506 A1 DE1784506 A1 DE 1784506A1 DE 19681784506 DE19681784506 DE 19681784506 DE 1784506 A DE1784506 A DE 1784506A DE 1784506 A1 DE1784506 A1 DE 1784506A1
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Germany
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outer housing
insulating layer
lining
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Karl Heckelmann
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    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

Verfahren zur Herstellung eines Speicherbehälters für tiefsiedende Flüssiggase und nach diesem Verfahren hergestellte Speicherbehälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus einem Außengehäuse, einer dünnwandigen elastischen Auskleidung sowie einer Wärmeisolierschicht bestehenden Speicherbehälters für tiefsiedende Flüssiggase, wobei der Boden der Auskleidung, der aus miteinander verschweißten Blechteilen gebildet wird, entweder an einer tragfähigen Isolierschicht zwischen Außengehäuse und Auskleidung oder an der Auskleidung selbst befestigt wird.Process for the production of a storage container for low-boiling Liquefied gases and storage containers produced by this method. The invention relates to a method for producing one from an outer housing, a thin-walled one elastic lining and a heat insulating layer existing storage container for low-boiling liquefied gases, the bottom of the lining being made up of each other welded sheet metal parts is formed, either on a load-bearing insulating layer is attached between the outer housing and the lining or on the lining itself.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird Ln einem aus wärmeLsollerendem Material bestehenden Außengehäuse eLn Tank eingebaut, dessen Boüf3ri und S#-Itenwände aus vorgeformten, mit parallelen Wellungen versehenen Blechen bestehen, wobei die Wände über mit Querwellungen versehene Winkelstreifen an ihren Rändern miteinander verbunden werden.In a known method of this type, Ln becomes one of a heat insulation end Material built into existing outer casing eLn tank, its Boüf3ri and S # itten walls made of preformed, consist of sheets with parallel corrugations, the walls having transversely corrugated angle strips at their edges be connected to each other.

Die Tatsache, daß beim Aufbau des Bodens und der Sei tenwände des Tanks ausschließlich vorgeformte Bleche Verwendung finden und die Wände über vorgeformte'Winkelstreifen miteinander verbunden werden mUssen, bringt für dienach dem', bekannten Verfahren hergestellten Behälter hohe Fertigungskosten mit sich, vor allem dann, wenn Behälter,großen Fassungsvermögens auf diese Weise hergestellt werden.The fact that in the construction of the floor and the Be tenwalls of the Tanks only use pre-formed metal sheets and the walls using pre-formed 'angular strips must be connected to each other, brings for you according to the 'known method Manufactured containers entail high manufacturing costs, especially when containers are large Capacity can be established in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem aus einem Außengehäuse, einer dünnwandigen elastischen Auskleidung sowie einer Wärmeisolierschicht bestehende Speicherbehälter für.tiefsiedende Flüssiggase rasch und billig hergestellt werden können...." Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß als Seitenwand vom Bodenrand ausgehend unter Freilassung von Lücken auf der Innenseite der tragfähigen Iwlierschicht oder#des Außengehäuses verteilte, glatte Hauptbleche hochgezogen, an der tragfähigen Isolierschicht oder am Außengehäuse fixiert und nach erfolgter Fixierung mit dem Bodenrand bzw. mit den Rändern von mit dem Bodenrand bereits verschweißtenflauptblechen verschweißt werden und die vorgesehenen Lücken., zwischen den Hauptblechen mit glatten Zwischenblechen abgedeckt werden, die einerseits mit den fixierten Hauptblechen, andererseits mit dem Bodenrand bzw. den Rändern von mit dem Bodenrand bereits verschweißten Zwischenblechen verschweißt werden, wobei die seitliche Ausdehnung der glatten Zwischenbleche so bemessen wird, daß diese bei Umgebungstemperatur von der tragfähigen Isolierschicht oder dem Außengehäuse abstehen und an der tragfähigen Isolierschicht oder dem Außengehäuse anliegen, wenn der Speicherbehälter mit Flüssiggas gefüllt ist.The invention is based on the object of developing a method with that of an outer housing, a thin-walled elastic lining as well a thermal insulation layer for storage tanks for low-boiling liquefied gases can be produced quickly and cheaply .... "The object of the invention is solved in that starting as a side wall from the bottom edge with the release of Gaps distributed on the inside of the load-bearing layer or # of the outer housing, Smooth main sheet metal pulled up, on the load-bearing insulating layer or on the outer housing fixed and after fixation with the bottom edge or with the edges of with the bottom edge already welded flask sheets are welded and the provided gaps., between the main sheets covered with smooth intermediate sheets will, which on the one hand with the fixed main sheets, on the other hand with the bottom edge resp. welded to the edges of intermediate sheets already welded to the bottom edge the lateral expansion of the smooth intermediate sheets is dimensioned in such a way that that this is removed from the load-bearing insulating layer or the outer housing at ambient temperature protrude and rest against the load-bearing insulating layer or the outer housing, if the storage tank is filled with liquid gas.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat die Vorteile, daß anstelle der bei dem bekannten Verfahren für die Seitenwand der elastischen Auskleidung verwendeten vorgeformten Bleche und Winkelstreifen glatte, in der Anschaffung wesentlich billigere Bleche Verwendung finden und mit diesen in kurzer Zeit große Flächen verkleidet werden können, da sie hinsichtlich ihren Abmessungen nicht den Beschränkungen unterliegen, die bei vorgeformten Blechen aus fertigungstechnischen Gründen gegeben sind und infolge ihrer geradlinigen Ränder wesentlich schneller miteinander verschweißt werden können.The inventive method has the advantages that instead of used in the known method for the side wall of the elastic liner Preformed sheets and angle strips are smooth, much cheaper to buy Metal sheets are used and large areas can be covered with them in a short time because they are not subject to the restrictions in terms of their dimensions, which are given in the case of preformed sheets for manufacturing reasons and due to their straight edges are welded together much faster can.

Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung des Erfindungsgedankens wird die aus glatten Haupt- und Zwischenblechen aufgebaute Seitenwand der Auskleidung über den oberen Rand der tragfähigen Isolierschicht oder den Außengehäuses hinausgeführt und mit Hilfe von Schweißnähten an im Außengehäuse fest verankerten, die Schrumpfungen der Seitenwand in vertikaler Richtung aufnehmenden, mit Sicken versehenen elastischen Wulsten befestigt.According to an advantageous embodiment of the inventive concept the side wall of the lining made up of smooth main and intermediate sheets out over the upper edge of the load-bearing insulating layer or the outer housing and with the help of weld seams in the outer housing anchored, absorbing the shrinkage of the side wall in the vertical direction, with beads provided elastic beads attached.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird bei Behältern mit einer tragenden Isolierschicht zwischen Außengehäuse und elastischer Auskleidung die Seitenwand der Auskleidung mittels im Außengehäuse fest verankerter, die tragende Isolierschicht durchsetzender und an den Hauptblechen befestigter Bügel fixiert.According to a further feature of the invention in containers with a load-bearing insulating layer between the outer housing and the elastic lining, the side wall the lining by means of the load-bearing insulating layer that is firmly anchored in the outer housing penetrating and fixed to the main metal sheets.

Bei Behältern mit einer das Außengehäuse umgebenden Wärmeisolierschicht wird vorteilhafterweise jedes Hauptblech der Seitenwand mit mindestens einem horizontalen Schlitz versehen, der auf seiner dem Außengehäuse abgekehrten Seite durch ein stirnseitig verschlossenes, horizontal angeordnetes C-Profilstück abgedeckt wird und mittels eines Bolzens am Außengehäuse fixiert, wobei der Bolzen einerseits in'das horizontal angeordnete C-Profilstück, andererseits in ein, in eine vertikale Nut des Außengehäuses e#ngepaßtes, mit dem Nutengrund fest verankertes und zum Hauptblech hin offenes C-ProfilstUck eingesetzt wird.In the case of containers with a heat insulating layer surrounding the outer housing is advantageously each main sheet of the side wall with at least one horizontal Provided the slot on its side facing away from the outer housing through an end face closed, horizontally arranged C-profile piece is covered and by means of a bolt fixed on the outer housing, the bolt on the one hand in'das horizontal arranged C-profile piece, on the other hand in a, in a vertical groove of the outer housing Fitted, firmly anchored to the bottom of the groove and open to the main sheet C-profile piece is used.

Beim Verschweißen der Haupt- und Zwischenbleche der Seitenwand mit dem Bodenrand und miteinander werden zweckmäßigerweise an den Schweißstellen verschiebliche Unterlagen vorgesehen und nach vollendeter Schweißung wieder entfernt. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Speicherbehälters ist die Seitenwand der elastischen Auskleidung einerseits mit Sicken besitzenden, am Boden angeschweißten, abgerundeten Eckschalen, andererseits mit Sicken besitzenden, am oberen Rand im Außengehäuse fest verankerten, elastischen Wulsten verschweißt, die Druckausgleichbohrungen besitzen. Der Boden der elastischen Auskleidung besteht in diesem Fall aus rechteckigen, an den Ecken unter einem Winkel von 45 0 abgeschnittenen Blechteilen und zwischen den Ecken von je vier Blechteilen eingesetzten, in ihrem Mittelpunkt am Außengehäuse starr befestigten Blechwannen, wobei die Blechteile und die Blechwannen an ihren Rändern aufgebogen und entlang der Oberkanten der aufgebogenen Ränder miteinander verschweißt sind.When the main and intermediate sheets of the side wall are welded to the bottom edge and to one another, slidable supports are expediently provided at the welding points and removed again after the welding has been completed. In an advantageous embodiment of the storage container produced by the method according to the invention, the side wall of the elastic lining is welded on the one hand to beaded, rounded corner shells welded to the bottom, and on the other hand to beaded, elastic beads firmly anchored on the upper edge in the outer housing, which have pressure equalization bores. The bottom of the flexible liner consists in this case of rectangular, used at the corners at an angle of 45 0 cut sheet metal parts and between the corners of four sheet metal parts rigidly secured at its center on the outer casing sheet trays, wherein the sheet metal parts and the metal trays at their Edges are bent up and welded together along the upper edges of the bent-up edges.

Weitere Einzelheiten der Erfindung können den in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen entnommen werden. Es zeigen: Fig. 1 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten kreiszylindrischen Speicherbehälter für tiefsiedende Flüssiggase im Querschnitt, Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Teil des.Speicherbehälters gemäß Fig. 1 entlang der Linie II-II in größerem Maßstab, Fig. einen Teil der elastischen Auskleidung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten prismatischen Speicherbehälters für tiefsiedende Flüssiggase in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 und 5 eine Art der Befestigung der in Fig. 3 dargestellten elastischen Auskleidung an einem, auf seiner Außenseite wärmeisolierten Außengehäuse aus Beton.Further details of the invention can be found in the exemplary embodiments shown schematically in the drawings. In the drawings:.... 1 is a produced by the inventive method circular cylindrical storage container for low boiling liquefied gases in cross-section, Figure 2 shows a longitudinal section through a part des.Speicherbehälters of Figure 1 along the line II-II on a larger scale, Fig part of the elastic lining of a prismatic storage container for low-boiling liquefied gases produced by the process according to the invention in a perspective view, FIGS. 4 and 5 show a type of attachment of the elastic lining shown in FIG. 3 to an outer casing made of concrete which is thermally insulated on its outside.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Speicherbehälter 1 besteht aus einem kreiszylindrischen Betonaußengehäuse 2.,einer auf seiner Innenseite angeordneten, tragfähigen Wärmeisolierschicht 3 und einer auf der Wärmeisollerschicht 3 aufliegenden, elastischen Auskleidung 6, deren Boden 7 im wesentlichen aus trapezfÖrmigen, zu kreisringförm igen Abschnitten zusammengefaßten und abschnittsweise in Umfangrichtung cles Speldherbehälters 1 gegeneinander versetzten Blechen 8 zusammengesetzt ist, die an ihren Rändern 9 aufgebogen und entlang der Oberkanten 10 der aufgebogenen Ränder 9 miteinander verschweißt sind. Den eigentlichen Bodenrand bilden mit den Blechen 8 des außenliegenden Abschnitts des Bodens 7 verschweißte, Sicken 12 besitzende, abgerundete Eckschalen 11. The storage container 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists of a circular cylindrical concrete outer casing 2, arranged one on its inner side, load-bearing thermal insulating layer 3 and a resting on the Wärmeisollerschicht 3, the flexible liner 6, the base 7 is substantially of trapezium-shaped, to kreisringförm igen sections summarized and in sections in the circumferential direction cles Speldherbehälters 1 mutually offset sheets 8 is composed, which are bent up at their edges 9 and welded together along the upper edges 10 of the bent-up edges 9. The actual bottom edge is formed by rounded corner shells 11 which are welded to the metal sheets 8 of the outer section of the bottom 7 and have beads 12.

Als Seitenwand 15 der elastischen Auskleidung 6 dienen unter Freilassung von Lücken 16 auf der Innenseite der tragfähigen Wärmeisolierschicht 3 verteilte, glatte Hauptbleche 17, die mittels im Außengehäuse 2 fest verankerters die Isolierschicht 3 durchsetzender Bügel 18 fixiert sind und die Lücken 16 zwischen den Hauptblechen 17 ausfüllende, mit den Hauptblechen 17 verschweißte, glatte Zwischenbleche 19, die so bemessen sind, daß sie bei Umgebungstemperatur von der tragfähigen Wärmeisolierschicht 3 abstehen und an dieser anliegen, wenn der Speicherbehälter 1 mit Flüssiggas gefüllt ist.Are as side wall 15 of the flexible liner 6 are used, leaving gaps 16 on the inside of the load-bearing thermal insulating layer 3 distributed, smooth main plates 17, the enforcing means in the outer housing 2 firmly verankerters the insulating layer 3 bars 18 fixed and the gaps 16 between the main trays 17 fills , with the main plates 17 welded, smooth intermediate plates 19, which are dimensioned so that they protrude from the load-bearing heat insulating layer 3 at ambient temperature and rest against this when the storage container 1 is filled with liquid gas.

Die in der beschriebenen Weise aufgebaute Seitenwand 15 der elastischen Auskleidung 6 ist einerseits mit den den Bodenrand bildenden, Sicken 12 besitzenden Eckschalen 11, andererseits mit am oberen Rand im Außengehäuse 2 fest verankerten, Sicken 21 und Druckausgleichsbohrungen 22 aufweisenden, elastischen Wulsten 20 verschweißt, die die vertikal gerichteten Schrumpf- und Dehnungsbewegungen der Seitenwand 15 aufnehmen. The side wall 15 of the elastic lining 6 constructed in the manner described is welded on the one hand to the corner shells 11 which form the bottom edge and have beads 12, and on the other hand to the elastic beads 20 which are firmly anchored to the upper edge in the outer housing 2 and have beads 21 and pressure compensation bores 22, which absorb the vertically directed shrinkage and expansion movements of the side wall 15.

In Fig. 3 ist ein Teil der elastischen Auskleidung 27 eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten prismatischen Speicherbehälters fürtiefsiedende Flüssiggase, dessen Außengehäuse auf seiner Außenseite wärmeisoliert ist, in perspektivischer Darstellung wiedergegeben. Der Boden 28 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus rechteckigen, an den Ecken unter einem Winkel von 45 0 abgeschnittenen Blechteilen 29 und zwischen den Ecken von je vier Blechtellen 29 eingesetzten, in ihrem Mittelpunkt am nicht dargestellten Außengehäuse starr befestigten Blechwannen 30, wobei die Blechteile 29 und Blechwannen 30 an ihren Rändern 31, 32 aufgebogen und entlang der Oberkanten der aufgebogenen Ränder 31, 32 miteinander verschweißt sind.In Fig. 3 , a part of the elastic lining 27 of a prismatic storage container for low-boiling liquid gases produced by the method according to the invention, the outer housing of which is thermally insulated on its outside, is shown in perspective. The floor 28 consists in this embodiment of rectangular, at the corners at an angle of 45 0 cut sheet metal parts 29 and between the corners of four sheet Tellen 29 employed, fixedly attached at its center on the not shown outer casing sheet metal trays 30, wherein the sheet metal parts 29 and Sheet metal trays 30 are bent up at their edges 31, 32 and welded to one another along the upper edges of the bent-up edges 31, 32.

Als Seitenwand 34 dienen auch hier glatte Hauptbleche 35, die in der aus den Fig. 4 und 5 ersichtlichen Weise am Außengehäuse befestigt sind und die Lücken 36 zwischen den einzelnen Hauptblechen 35 abdeckende, mit den Hauptblechen 35 verschweißte, glatte Zwischenbleche 37, die so bemessen sind, daß sie bei Umgebungstemperatur vom Außengehäuse abstehen und an diesem anliegen, wenn der Speicherbehälter mit FlÜssiggas gefüllt ist. Die Seitenwand 34 ist wiederum einerseits mit dem Bodenrand.. andererseits mit am oberen Rand im Außengehäuse fest verankerten, Sicken und Druckausgleichsbohrungen aufweisenden, elastischen Wulsten verschweißt. Die Fig. 4 und 5 zeigen im Schnitt bzw. in der Draufsicht auf welche Weise die Hauptbleche 35 der in Fig. 3 wiedergegebenen elastischen Auskleidung 27 am Außengehäuse 26, das aus Beton besteht und auf seiner Außenseite von einer nicht dargestellten Wärmeisolierschicht umgeben ist, befestigt sind. Jedes Hauptblech 35 besitzt zwei Reihen in einem bestimmten Abstand übereinander angeordneter, horizontaler Schlitze 40, von denen in Fig. 4 lediglich einer dargestellt ist. Die Schlitze 40 sind auf ihren dem Außengehäuse 26 abgekehrten Seiten durch stirnseitig verschlossene, horizontal angeordnete C-Profilstücke 41 abgedeckt. In jedem der horizontalen C-Profilstücke 41 befindet sich das eine Ende 43 eines Bolzens 42, dessen anderes Ende 44 in einem in eine vertikale Nut 45 des Außengehäuses 26 eingepaßten, mit dem Nutengrund 46 fest verankerten und zum Hauptblech 35 hin offenen C-Profilstück 47 gehalten ist.When side wall 34 are smooth here as well the main plates 35, which are mounted in the in FIGS. 4 and 5 manner shown on the outer housing and the gaps 35 covering between the main plates, welded 36 to the main sheet 35, smooth intermediate plates 37, is sized so are that they protrude from the outer housing at ambient temperature and rest against this when the storage container is filled with liquid gas. The side wall 34 is in turn welded on the one hand to the bottom edge .. on the other hand with elastic beads that are firmly anchored at the upper edge in the outer housing and have beads and pressure compensation bores. 4 and 5 show in section and in plan view the manner in which the main sheets 35 of the elastic lining 27 shown in FIG. 3 are attached to the outer housing 26, which is made of concrete and is surrounded on its outside by a heat insulating layer (not shown) are. Each main sheet 35 has two rows of horizontal slots 40 arranged one above the other at a certain distance, only one of which is shown in FIG. 4. The slots 40 are covered on their sides facing away from the outer housing 26 by horizontally arranged C-profile pieces 41 which are closed at the end. In each of the horizontal C-profile pieces 41 there is one end 43 of a bolt 42, the other end 44 of which is fitted into a vertical groove 45 of the outer housing 26 , firmly anchored to the groove base 46 and open towards the main sheet 35 is held.

Claims (2)

Patentansprüche ci Verfahren zur Herstellung eines aus einem Außengehäuse, einer dünnwandigen elastischen Auskleidung sowie einer Wärmeisolierschicht bestehenden Speicherbehälters für tiefsiedende Flüssiggase, wobei der Boden der Auskleidung, der aus miteinander verschweißten Blechteilen gebildet wird, entweder an einer tragfähigen Isollerschicht zwischen Außengehäuse und Auskleidung oder an der Auskleidung selbst befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Seitenwand (15, 34) vom Bodenrand ausgehend unter Freilassung von Lücken (16, 36) auf der Innenseite der tragfähigen Isolierschicht (3) oder des Außengehäuses (2, 26) verteilte, glatte Hauptbleche (17, 35) hochgezogen, an der tragfähigen Isolierschicht (3) oder-am Außengehäuse (2, 26) fixiert und nach erfolgter Fixierung mit dem Bodenrand bzw. mit den Rändern von mit dem Bodenrand bereits verschweißten Hauptblechen (17s 35) verschweißt werden und die vorgesehenen Lücken (16, 36) zwischen den Hauptblechen (17, 35) mit glatten Zwischenblechen (19, 37) abgedeckt werden, die einerseits mit. den fixierten Hauptblechen (17, 35), andererseits mit dem Bodenrand bzw. mit den Rändern von mit dem Bodenrand bereits verschweißten Zwischenblechen (19s 37) verschweißt werden, wobei die seitliche Ausdehnung der Zwischenbleche (19" 37) so bemessen wird, daß diese bei Umgebungstemperatur von der tragfähigen Isolierschicht (3) oder dem Außengehäuse (2, 26) abstehen und an der tragfähigen Isolierschicht (3) oder dem Außengehäuse (2, 26) anliegen, wenn der Speicherbehälter mit Flüssiggas gefüllt ist. A method for producing a storage container for low-boiling liquefied gases consisting of an outer housing, a thin-walled elastic lining and a thermal insulation layer, the bottom of the lining, which is formed from sheet metal parts welded together, either on a stable insulating layer between the outer housing and the lining or on the lining itself is attached, characterized in that smooth main sheets (17 ) are distributed as the side wall (15, 34) starting from the bottom edge, leaving gaps (16, 36) free on the inside of the load-bearing insulating layer (3) or the outer housing (2, 26) , 35) pulled up, fixed on the load-bearing insulating layer (3) or on the outer housing (2, 26) and, after fixing, welded to the bottom edge or to the edges of main sheets (17s 35) already welded to the bottom edge and the intended Gaps (16, 36) between the main sheets (17, 35) with smooth intermediate sheet metal sheets (19, 37) are covered, on the one hand with. the fixed main sheets (17, 35), on the other hand with the bottom edge or with the edges of intermediate sheets (19s 37) already welded to the bottom edge, the lateral extent of the intermediate sheets (19 "37) being dimensioned so that this at ambient temperature of the load-bearing insulating layer (3) or the outer casing (2, 26) project and at the load-bearing insulating layer (3) or the outer casing (2, 26) abut when the storage tank is filled with liquid gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus glatten Haupt- (17, 35) und Zwischenblechen (19, 37) aufgebaute Seitenwand (15, 34) der Auskleidung (6, 27) über den oberen Rand der tragfähigen Isolierschicht (3) oder des Außengehäuses (2, 26) hinausgeführt und mit Hilfe von Schweißnähten an im Außengehäuse (2, 26) fest verankerten, die Schrumpfungen der Seitenwand (15, 34) in vertikaler Richtung aufnehmenden, mit Sicken (21) versehenen elastischen Wulsten (20) befestigt wird. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 für Behälter mit einer tragenden Isolierschicht zwischen Außengehäuse und Auskleidung, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (15) der Auskleidung (6) mittels im Außengehäuse (2) fest verankerter, die tragende Isolierschicht (3) durchsetzender und an den Hauptblechen (17) befestigter Bügel (18) fixiert wird. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 für Behälyter mit einer das Außengehäuse umgebenden Wärmeisolierschicht, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Hauptblech (35) der Seitenwand (-34) mit mindestens einem horizontalen Schlitz (40) versehen wird, der auf seiner dem Außengehäuse (26) abgekehrten Seite durch ein stirnseitig verschlossenes, horizontal angeordnetes C-Profilstück (41) abgedeckt wird und mittels eines Bolzens (42) am Außengehäuse (26) fixiert wird, wobei der Bolzen 42) einerseits in das horizontal angeordnete C-Profils tück (41), andererseits in ein, in eine vertikale Nut (45) des Außengehäuses (26) eingepaßtes, mit dem Nutengrund (46), fest verankertes und zum Hauptblech (35) hin offenes C-ProfilstUck (47) eingesetzt wird. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verschweißen der Haupt- und Zwischenbleche (17,#_35; 19, 37) der Seitenwand (15, 34) mit dem Bodenrand und miteinander an den Schweißstellen verschiebliehe Unterlagen vorgesehen und nach vollendeter Schweißung entfernt werden. 6. Nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 hergestellter Speicherbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (15" -34) der elastischen Auskleidung (6, 27) einerseits mit Sicken (12) besitzenden, am Boden (7, 28) angeschweißten, abgerundeten Eckschalen (11), andererseits mit Sicken (21) besitzenden, am oberen Rand im Außengehäuse (2, 26) fest verankerten, elastischen Wulsten (20) verschweißt ist. 7. Speicherbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Wulste (20) Druckausgleichsbohrungen (22) besitzen. 8. Speicherbehälter nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (28) der elastischen Auskleidung (27) aus rechteckigen, an den Ecken unter einem Winkel von 45 0 abgeschnittenen Blechteilen (29) und zwischen den Ecken von je vier Blechteilen (29) eingesetzten, in ihrem Mittelpunkt am Außengehäuse (26) starr befestigten Blechwannen (30) besteht, wobei die Blechteile (29) und die Blechwannen (-30) an ihren Rändern (311 32) aufgebogen und entlang der Oberkanten der aufgebogenen Ränder (31, 32) miteinander verschweißt sind. 2. The method according to claim 1, characterized in that the smooth main (17, 35) and intermediate sheets (19, 37) constructed side wall (15, 34) of the lining (6, 27) over the upper edge of the load-bearing insulating layer ( 3) or the outer housing (2, 26) and, with the help of weld seams, firmly anchored in the outer housing (2, 26) , absorbing the shrinkage of the side wall (15, 34) in the vertical direction and provided with beads (21). 20) is attached. 3. The method according to claims 1 and 2 for containers with a load-bearing insulating layer between the outer housing and lining, characterized in that the side wall (15) of the lining (6) by means of the outer housing (2) firmly anchored, the load-bearing insulating layer (3) penetrating and the bracket (18) attached to the main sheets (17 ) is fixed. 4. The method according to claims 1 and 2 for Behälyter with a heat insulating layer surrounding the outer housing, characterized in that each main sheet (35) of the side wall (-34) is provided with at least one horizontal slot (40) on its outer housing ( 26) is covered on the opposite side by a horizontally arranged C-profile piece (41) closed at the end and is fixed to the outer housing (26) by means of a bolt (42), the bolt 42) on the one hand in the horizontally arranged C-profile piece (41 ), on the other hand in a, in a vertical groove (45) of the outer housing (26) fitted, with the groove base (46), firmly anchored and open towards the main sheet (35) C-profile piece (47) is used. 5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that when welding the main and intermediate plates (17, # _ 35; 19, 37) of the side wall (15, 34) with the bottom edge and with each other at the welds are provided and movable documents removed after the welding is complete. 6. Storage container manufactured according to the method according to claims 1 to 5 , characterized in that the side wall (15 "-34) of the elastic lining (6, 27) on the one hand with beads (12), welded to the bottom (7, 28) , rounded corner shells (11), on the other hand with beads (21) having, at the upper edge in the outer housing (2, 26) firmly anchored, elastic beads (20) is welded. 7. Storage container according to claim 6, characterized in that the elastic beads (20) pressure equalizing bores (22) have. 8. a storage tank according to claims 6 and 7, characterized in that the bottom (28) of the elastic lining (27) rectangular in, at the corners at an angle of 45 0 cut sheet metal parts (29 ) and between the corners of four sheet metal parts (29) inserted, in their center on the outer housing (26) rigidly attached sheet metal trays (30) , the sheet metal parts (29) and the sheet metal trays (-30) at their edges (311 32) up ebogen and along the upper edges of the upturned edges (31, 32) are welded to one another.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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