DE1779871A1

DE1779871A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING FOAMED MOLDED PIECES

Info

Publication number: DE1779871A1
Application number: DE19651779871
Authority: DE
Inventors: Warren W Burr
Original assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Current assignee: Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date: 1965-06-18
Filing date: 1965-06-18
Publication date: 1974-02-28

Description

Verfahren zunt Herstellen geschäumter Formstücke Die erfindung betrifft ein Verfahren zum herstellen geschäumter Formstücke unter Linbringen eines geschäumten Gemisches in eine Form, Schäumen des Gemisches un Aushärten desselben sowie Entfernten des vernetzten Produktes aus der Form unter Ausbilden eines Abdrucks des herzustellenden Formstücks mit Silikon-Formkautschuk in Form einer relativ dünnen und formelastischen negativen Form, sowie Einführen des, flüssigen schäumbaren Polyurethan-Umsetzungsgemisches in die negative Form nach Patent ..... (Patentanmeldung P 15 04 31.8).Process for producing foamed moldings The invention relates to a method for producing foamed molded pieces by bringing a foamed mixture into a mold, foaming the mixture and hardening the same and removing the crosslinked product from the mold while forming an impression of the molded piece to be produced with silicone molded rubber in the form of a relatively thin and dimensionally elastic negative form, as well as introduction of the liquid foamable polyurethane conversion mixture into the negative form according to patent ..... (patent application P 15 04 31.8).

Bei dem Herstellen eines geschäumten Gegenstandes nach einer bekannten Verfahrensweise ist es erforderlich, zunächst eine Folie auszubilden und sodann die Folie vermittels einer Vakuumverformung zu verformen, wodurch man eine Haut erhält, die darauf erhaben gearbeitet das gewünschte muster aufweist, bevor das schaumfähige Gemisch oder der Schaum zugesetzt wird.In the manufacture of a foamed article according to a known one Procedure, it is necessary to first form a film and then deform the film by means of vacuum deformation, creating a skin which has the desired pattern worked on it, before the foamable mixture or the foam is added.

Wo die Haut von Gegenständen, wie Polstern am Armaturenbrett eines Kraftfahrzeuges, Sitzkissen und Armstützen vermittels Vakux;wWerformung ausgebildet und sodann weiterhin unter Ausbilden einer flachen oder nicht glänzenden Oberflkäche verformt worden ist, läßt sich die erhaltene Oberfläche leicht ankratzen oder Anrauhen, um so auf der Oberfläche eine unzweckmäßige Verunstaltung oder verkratztes Aussehen zu ergeben. kieses Verfahren zusn Herstellen geschäumter Gegenstände, die eine erhaben gearbettete l1aut in Form eines Musters aufweisen, macht es erforderlicn, daß die Folie eine bestimmte Dicke aufweist oder sonst wird während des Vakuumverformens das erhaben gearbeitete Muster zerstört.Where the skin of objects, such as padding on the dashboard of a Motor vehicle, seat cushions and armrests by means of Vakux; wWerformung formed and then continue to form a flat or non-glossy surface has been deformed, the surface obtained can easily be scratched or roughened, all the more so an inexpedient blemish or scratched appearance on the surface to surrender. gravel process for the production of foamed objects, which have a raised look in the form of a pattern, makes it necessary, that the film has a certain thickness or otherwise becomes during the vacuum deformation the raised pattern destroyed.

Line der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren zum Ausbilden der Folie zu scilaffen, die die gewünschte Umrißform aufweist, und bei dem ebenfalls gleicilzeitig das gewünschte Muster erhaben heraüsgearbeitet wird und/oder eine Oberfläche mit einem nicht glänzenden Effekt aufweist.The object on which the invention is based is to provide a method to create the film having the desired outline shape, and in which the desired pattern is also worked out at the same time and / or has a surface with a non-glossy effect.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nun dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche der negativen Form ein dünner Uberzug eines flüssigen Polyurethan-Umsetzungsgemisches aufgebracht und hieraus eine dünne Haut gebildet wird, sowie auf die Oberfläche der negativen Form eine Farbe unter Ausbilden einer nicht glänzenden Oberfläche aufgebracht wird.The method according to the invention is now characterized in that on the surface of the negative mold a thin coating of a liquid polyurethane reaction mixture applied and a thin skin is formed from it, as well as on the surface the negative form a color to form a non-glossy surface is applied.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die auf die negative Form aufgebrachte dünne Haut in Form von drei nacheinander ausgebildeten Überzügen aufgebracht wird in Form eines kiardurchsichtigen, flüs gen Polyurethan-Umsetzungsgemisches und vor Aufbringen des letzten Überzuges zwecks Erzielen einer gewünschten Pigmentierung ein entsprechender Farbüberzug aufgebracht wird.A further development of the method according to the invention consists in that the thin skin applied to the negative mold in the shape of three in a row formed coatings is applied in the form of a card-transparent, liquid gen polyurethane reaction mixture and before applying the final coating for the purpose A corresponding color coating is applied to achieve the desired pigmentation will.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert: Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines äußeren Verformungswerkzeuges.The invention is described below, for example, with reference to FIG The accompanying drawings explain: Figure 1 is a perspective view of a external deformation tool.

Fig. 2 ist eine Ansicht im Querschnitt durch die Fig. 1 längs der Linie 2-2 und zeigt im Teilschnitt das Verformungswerkzeug, das eine Polyurethanhaut einstückig verbunden mit geschäumtem Polyurethan enthält.Fig. 2 is a cross-sectional view through Fig. 1 along the Line 2-2 and shows, in partial section, the deformation tool, which is a polyurethane skin contains in one piece connected with foamed polyurethane.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des fertigen geschäumten Gegenstandes.Figure 3 is a perspective view of the finished foamed article.

Fig. 4 ist ein Querscnnitt durch zwei äußere Verformungswerkzeugeteile, die so nebeneinander angeordnet sind, daß sich ein Gegenstand mit der in inrem Querschnitt gezeigten Uitrißfon.i ergiot.Fig. 4 is a cross-section through two outer deforming tool parts, which are arranged next to each other that an object with the inrem cross-section shown Uitrißfon.i ergiot.

Fig. 5 ist eine Urauf;iciit auf ein Verformungswerkzeug für ein Armaturenbrettpolster eines Kraftfahrzeuges.Fig. 5 is a plan view of a deforming tool for an instrument panel pad of a motor vehicle.

Fig. 6 ist eine Endansicht im aufriß des Verformungswerkzeuges nach Fig. 5.6 is an end elevational view of the deforming tool according to FIG Fig. 5.

Fig. 7 ist eine Stützanordnung für das Halten des flexiblen Verformungswerkzeuges im gespreizten Verhältnis während die Maut auf die Oberfläche des Verformungswerkzeuges aufgesprüht wird. rtig. 8 ist ein Querschnitt durch die Fig. 5 ldnys der Linie Unter bezugnahme auf die Fig. 1 weist das nier gezeigte Verformungswerkzeug einen Hohlraum 5 auf, derauf dessen Oberflähne geatzt oder erhaben gearbeitet das Iuster 6 besitzt.Figure 7 is a support assembly for holding the flexible deforming tool in the spread ratio while the toll on the surface of the deformation tool is sprayed on. ready. Fig. 8 is a cross-section through the Fig. 5 indies of the line sub Referring to Fig. 1, the deforming tool shown has a cavity 5, which has the juster 6 etched or raised on its surface.

Wo das Verformungswerkzeug aus iletall, wie Aluminium besteht, ist es erforderlich ein Lösemittel auf der Oberfläche des -Verformungswerkzeuges aufzubringen, um so ein Anhaften des flüssigen Polyurethan-Umsetzungsgemisches hieran zu verhindern. Geeignete Entformungsmittel sind allgemein bekannt, wobei Polyäthylen, Wachse und Silikone bevorzugte Entformungsmittel uarstellen.Where the deforming tool is made of metal such as aluminum it is necessary to apply a solvent to the surface of the forming tool, so as to prevent the liquid polyurethane reaction mixture from adhering thereto. Suitable mold release agents are well known, with polyethylene, waxes and Silicones represent preferred mold release agents.

Andererseits besteht dort, wo das Verformungswerkzeug aus Polyolefin oder anderen laterialien besteht, an denen das flüssige Polyurethan-Umsetzungsgemisch nicht anhaftet, nicht die Notwendigkeit die Oberfläche desselben mit dem Entformungsmittel zu überziehen.On the other hand, there is where the deformation tool is made of polyolefin or other materials on which the liquid polyurethane reaction mixture does not adhere, does not need the surface of the same with the mold release agent to cover.

Zur Erläuterung wird hier ausgeführt, daß ein Verformungswerkzeug aus Polyäthylen der in der Fig. 1 gezeigten Art mit einer ausreichenden Menge flüssigen Polyurethan-Umsetzungsgemisches unter Ausbilden einer Haut mit einer Dicke von 0,076 bis 1,78 mm und vorzugsweise 0,127 bis 0,51 mm überzogen wird, sobald sich das Umsetzunggemisch umgesetzt hat und erhärtet ist. uas überziehen des Verformungswerkzeuges wird vorzugsweise durch Aufsprühen des flüssigen Polyurethan-Umsetzungsgemisches ausgeführt.For the purpose of explanation, it is stated here that a deformation tool made of polyethylene of the type shown in Fig. 1 with a sufficient amount of liquid Polyurethane reaction mixture to form a skin 0.076 thick to 1.78 mm and preferably 0.127 to 0.51 mm is coated as soon as the reaction mixture has formed implemented and confirmed. uas covering the deformation tool preferably carried out by spraying the liquid polyurethane reaction mixture.

Nachdem die Haut 7 auf der Oberflache des Hohlraums ausgebildet worden ist, wird eine ausreichende Menge flüssigen, schäumbaren Polyurethan-Umsetzungsgemisches zugesetzt und über die Oberfläche des hohlraums zwecks Erzielen der gewünschten enge an Schaum 8 ausgebreitet. Gewöhnlich ist es zweckmä#ig, wenigstens ausreichende Menge an flüssigem, schäumbaren Polyurethan-Gemisch für wenigstens ein Füllen des Hohlraums nach dem Schäumen des schäumbaren Gemisches anzuwedden.After the skin 7 has been formed on the surface of the cavity a sufficient amount of liquid foamable polyurethane reaction mixture will be used added and over the surface of the cavity in order to achieve the desired spread out close to foam 8. Usually it is expedient, at least sufficient Amount of liquid, foamable polyurethane mixture for at least one filling of the To wedden cavity after foaming the foamable mixture.

In einigen Fällen ist es zweckmäßig, auf dem Verformungswerkzeug eine Abdeckung 9 vorzusehen. Diese Abdeckung kann ortsfest oder schwebend angeordnet sein, so daß überschüssiger Scnaurn aus dem Verformungswerkzeug überfließen kann.In some cases it is useful to have a Cover 9 to be provided. This cover can be arranged in a stationary or floating manner so that excess snow can overflow from the deforming tool.

Das Produkt wird sodann in der üblichen Weise wie bei dem herstellen von Polyurethan-Produkten geübt, in der Wärrae gelldrtet, wobei insbesondere zu berücksichtigen ist, daß zusätzlich zugeführte Wärme die physikalischen Ligenschaften des Polyurethans verbessert, indem das Produkt auf eine Temperatur von etwa 38 bis etwa 930C etwa 10 minuten oder länger erhitzt wird. Die fertig geformte Armstütze ist insbesondere in der Fig. 3 gezeigt.The product is then manufactured in the usual manner as for that practiced by polyurethane products, gelldrtet in the Wärrae, with particular to it must be taken into account that additionally supplied heat affects the physical properties of the polyurethane is improved by bringing the product to a temperature of about 38 to 930C is heated for 10 minutes or more. The finished armrest is shown in particular in FIG.

Normalerweise wird es nicht notwendig sein, den geschäumten Gegenstand in der Wärme zu härten, wenn auch in einigen Fällen und bei einigen Zusammensetzungen ein verbessertes Produkt durch Erhitzen desselben eine oder mehreee Stunden lany auf eine Temperatur von etwa 65 bis 950C erhalten werden kann. Das Endprodukt ist insbesondere in der Fig. 3 gezeigt.Usually it will not be necessary to use the foamed item cure in heat, albeit in some cases and in some compositions an improved product by heating it for an hour or more for a long time can be obtained at a temperature of about 65 to 950C. The end product is shown in particular in FIG.

NNach der Fig. 4 weist die Abdeckung 10 einen Hohlraum 11 auf, aufgrund dessen es möglich ist, Gegenstände herzustellen, d@e nicht eine flache Oberfläche an einer Seite aufweisen. Ls versteht sich, äaßder in dem Verformungswerkzeug nach der Fig. 4 hergestellte Gegenstand eine Naht 12 an der Stelle aufweist, wo die zwei Verformungswerkzeuge einander berühren.According to FIG. 4, the cover 10 has a cavity 11, due to which it is possible to make objects that do not have a flat surface have on one side. It goes without saying that in the deformation tool the Fig. 4 manufactured article has a seam 12 at the point where the two Deformation tools touch each other.

Bezüglich der Einzelheiten der in Anwendung kommenden Umsetzungspartner wird auf Patent ... (Patentanmeldung P 15 O4 318.2) verwiesen.Regarding the details of the implementation partners in use reference is made to patent ... (patent application P 15 O4 318.2).

Die erfindung wird im folgenden anhand einer Reihe Ausführungsbeispiele erläutert: beispiel 1 es wird ein handelsübliches armaturenbrettpolster für kraftfahrzeuge mit einer Anstrichmasse bestrichen, um so der Polyvinylchloridhaut ein flaches oder nicht glänzendes Aussehen zu vermitteln. Es ist zu beachten, daß diese angestrichene riaut eine Drscheingung zeigt, nach der die Oi,erfläche durch pratzen mit dem Fingernagel dergestalt verunstaltet wird, daß sich ein stumpfes oder angesengtes Aussehen ergibt.The invention is illustrated below with the aid of a number of exemplary embodiments explained: example 1 a commercially available dashboard upholstery for motor vehicles is used coated with a paint to give the polyvinyl chloride skin a flat or not to convey a shiny appearance. It should be noted that this is crossed riaut shows a thrust, after which the oi, er surface by pricking with the fingernail is defaced in such a way that it has a dull or scorched appearance.

Dieses angestrichene Armaturenbrettpolster wird als ein muster zum Ausbilden einos Negativs oder Form 15 angewandt, aie den Oberflächeneffekt der angestrichenen Polster aufweist.This painted dashboard upholstery is used as a pattern for the Form a negative or form 15 applied, aie the surface effect of the painted Has upholstery.

Das Negative wird venaittels Sprühüberzienen des flachen angestricilenen Polsters rait einer Methyläthylketondispersion eines silikonformkautschuks, und zwar Dimethylsilikonkautscnuk, ausgebildet. Sodann wird ein ausdehnbares Netztextilgut 16 über den ersten Überzug 17 des Silikonverformungskautschuks zwecks Verstärken des Verformungswerkzeuges gefracht.The negative is drawn by means of a spray over the flat one Polsters rait a methyl ethyl ketone dispersion of a silicone molded rubber, and although dimethyl silicone rubber, trained. Then there is an expandable mesh fabric 16 over the first coating 17 of the silicone deformation rubber for reinforcement of the deformation tool.

Das Textilgut wird mit einem weiteren Überzug 18 aus Silikonverformungskautschuk überzogen und unter FErtigstellung des Negatives oder Verformungswerkzeuges gehärtet.The textile material is covered with a further coating 18 made of silicone deformation rubber coated and hardened to complete the negative or deformation tool.

Jieses negative Verformungswerkzeung 15 wird von dem angestrichenen Armaturenbrettpolster entfernt und in die Stützanordnung 19 gebracht, sowie in seiner Lage mittels der Kalmmer 20 befestigt, wie es die Fig. 7 zeigt. Durch Einspannen des negativen Verformungswerkzeuges in der in der Fig. 7 gezeigten Lage, ist es möglich, leichter das sprühfäilige Polyurethan-Umsetzungsgemisch unter Ausbilden der Haut 21 aufzubringen. Nachdem die Polyurethannaut in dem negativen Verformungswerkzeug ausgebildet worden ist, wird das negative Verformungswerkzeug in das Innere des dreiteiligen Starrheit vermittelnden Verformungswerkzeuges 22 eingebracht. Sodann führt man eine ausreichende Menge schaumfähigen Polyurethan-Umsetzungsgemisches ein und läßt schäumen, so daß die Haut mit Schaum 23 gefüllt wird, wie es die Fig. 8 zeigt. Bevor das Schäumen zum Abschluß gebracht worden ist, ist es zweckmäßig, das Verformungswerkzeug zu schließen, indem die Teile 24 und 25 in die in den Fig. 6 und 8 gezeigte Lage gebracht werden. Nachdem der Schaum gehärtet worden ist, wird das Verformungswerkzeug vermittels Entfernen der Teile 24 und 25 geöffnet, so daß nieraus das fertige Armaturenbrettpolster entnommen werden kann. Das fertige Polster weist eine Haut auf, die flach oder nicht glänzend ist und nicht die nachteilige Eigenschaft zeigt, daß bei einem Kratzen mit dem Fingernagel eine Verunstaltung auftritt.This negative deformation tool 15 is painted from that Dashboard cushions removed and placed in the support assembly 19, as well as in his Position fastened by means of the Kalmmer 20, as FIG. 7 shows. By clamping of the negative deformation tool in the position shown in FIG. 7, it is possible, easier to form the sprayable polyurethane reaction mixture the skin 21 to apply. After the polyurethane skin in the negative Deformation tool has been formed, becomes the negative deformation tool into the interior of the three-part rigidity imparting deformation tool 22 brought in. A sufficient amount of foamable polyurethane reaction mixture is then introduced and lets foam so that the skin is filled with foam 23, as shown in Fig. 8 shows. Before the foaming has been completed, it is advisable to to close the deformation tool by inserting parts 24 and 25 into the positions shown in FIGS. 6 and 8 position shown are brought. After the foam has hardened, will the deforming tool opened by removing the parts 24 and 25, so that nieraus the finished dashboard upholstery can be removed. The finished upholstery has a skin that is flat or not glossy rather than the adverse one Property shows that when scratched with a fingernail, a disfigurement occurs.

Beispiel 2 Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Verfahrensweise äes Beispiels 4 wird die Haut oder Folie 21 vermittels drei Sprühüberzügen aufgebracht. Der erste in Anwendung kommende Sprühüberzug ist ein flüssiges Polyurethan-Umsetzungsgemisch, das klardurchsichtig und frei von Pigmenten ist. Der zweite Überzug ist ein Sprühuberzug einer herkömmlichen Anstrichmasse, die mit Polyurethan verträglich ist. Der dritte Sprühüberzug wird auf den Sprühüberzug der Anstrichmasse unter Ausbilden einer schichtförmigen Haut aufgebracht. Die ijaut wird sodann nach der Verfahrensweise des Beispiels 4 in einen geschäumten Gegenstand umgewandelt. Example 2 According to a modified embodiment of the procedure In Example 4, the skin or film 21 is applied by means of three spray coatings. The first spray coating to be used is a liquid polyurethane conversion mixture, that is clear and free of pigments. The second coating is a spray coating a conventional paint that is compatible with polyurethane. The third Spray coating is applied to the spray coating of the paint to form a layer Skin applied. The ijaut is then carried out according to the procedure of example 4 converted into a foamed article.

Die Arbeitsweise nach diesem Ausführungsform ist insbesondere vorteilhaft, wo die Farbabstinmung ein Problem darstellt. So Können beim Kraftfahrzeugbau Alkyl-, Acryl- und Vinylpigmente angewandt werden, um Fehlabstimmungen der Pigmentierung des Polyurethans zu vermeiden.The mode of operation according to this embodiment is particularly advantageous, where color matching is a problem. In automotive engineering, for example, alkyl, Acrylic and vinyl pigments are applied to avoid pigmentation mismatches of the polyurethane.

Es können weitere blastomere, wie z. B. Kuatschuklatices, Vinylorganisole, sulfoniertes Polyäthylen usw. zum Aufbau der Folie angewandt werden, jedoch bedürfen dieselben einer speziellen Handhabung, um das Wasser zu entfernen oder den Weichmacher zu verschmelzen.There may be other blastomeres, such as B. Kuatschuklatices, vinyl organisols, sulfonated polyethylene, etc. for construction applied to the foil, however, they require special handling to remove the water or to fuse the plasticizer.

Erfindungsgemä# ist es möglich, nicht glänzende Folien mit dem Finish einer Anstricnfarbe oder einem satinartigen, samtartige oder wildledorartigen aussehen zu erzielen.According to the invention it is possible to use non-glossy foils with the finish a paint or a satin-like, velvety or suede-like appearance to achieve.

Claims

Claims 1. Method for derstellen foamed molded pieces Lining a foamable gel table in a mold, Schdumen des Cemiscnes and curing the same and removing the crosslinked product from the mold zudilden a Zbarucks of the molded piece to be produced with silicone molded rubber in the form of a relatively thin and form-elastic negative form, as well as insertion of the liquid foamable I'ogyuret, zan-Umsetzungsgenis chen in the negative form according to patent ......... (patent application P 15 04 318.2) uauurch y e k e n n z e i c in n et that on the surface of the negative form a thin coating of a liquid Applied polyurethane conversion mixture and formed a thin skin from it becomes, as well as on the surface of the negative fona a color forming a non-glossy surface is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the on the negative form fractured the thin skin in the form of three successively formed Coatings are applied in the form of a clear, liquid polyurethane reaction mixture un (L before the last coat is applied in order to achieve the desired pigmentation a corresponding color coating is applied.

L e r s e l t e