DE1779489U

DE1779489U - CONTROL UNIT FOR FLUORESCENCE PIPES.

Info

Publication number: DE1779489U
Application number: DE1954K0015868
Authority: DE
Inventors: Fritz Knobel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-05-27
Filing date: 1954-05-19
Publication date: 1958-12-18

Description

Fritz K n o b e 1, Ennenda (Glarus, Schweiz). Fritz K n o b e, Vorschaltgerät für Fluoreszenzröhren. Fritz K nobe 1, Ennenda (Glarus, Switzerland). Fritz K nobe, Ballast for fluorescent tubes.

Bei den Vorschaltgeräten für den Betrieb von röhrenförmigen Entladungslampen legt man allgemein sehr grossen Wert auf eine möglichst langgestreckte und brummfreie Ausführung. Diese beiden sehr wichtigen Bedingungen laufen einander entgegen, indem genügend brummfreie Geräte kein nach aussen in Erscheinung tretendes magnetisches Streufeld aufweisen dürfen, was aber am besten mit einer eher kubischen Form des Vorschaltgerätes erreicht werden kann. Ueberschreitet man beim Magnetkern, welcher in jedem Vorschaltgerät vorhanden ist, ein bestimmtes Schlankeitsverhältnis Länge : Querschnitt, dann wird das magnetische Streufeld übermässig stark wirksam, verursacht durch Einwirkung auf die einzelnen Kern-Blechlamellen und auf benachbarte Metallteile Vibrationen, welche ihrerseits stark störende Brummgeräusche bewirken. Bei bekannten Vorschaltgeräten in schlanker Ausführung wird die Brummfreiheit dadurch erreicht, dass anstelle eines einzigen Magnetkernes mit Spule einige kürzere Kerne mit entsprechenden Teilspulen zusammengeschaltet und in einem aus Haube und boden bestehendem Eisenblechgehäuse unter Verwendung von Compound eingegossen werden. Diese Ausführung hat den grossen Nachteil, dass sie sehr kompliziert und kostspielig ist. Die Ausführung in Teilspulen bedingt zudem bei gleicher wirksamer Spulenlänge ein grösseres Kerngewicht und damit auch grössere Eigenverluste. In the case of the ballasts for operating tubular discharge lamps In general, great importance is attached to an as elongated and hum-free as possible Execution. These two very important conditions run counter to each other by Sufficient hum-free devices no external magnetic appearances May have a stray field, but this is best done with a more cubic shape of the Ballast can be achieved. If you go beyond the magnetic core, which in every ballast there is a certain aspect ratio length : Cross-section, then the stray magnetic field is excessively effective by acting on the individual core sheet metal lamellas and on neighboring metal parts Vibrations, which in turn cause very annoying humming noises. In the case of known ballasts in a slim design, this means that there is no hum achieves that instead of a single magnetic core with a coil, several shorter cores interconnected with the corresponding sub-coils and in one made of hood and base Existing sheet iron housing can be cast using compound. This design has the major disadvantage that it is very complicated and expensive is. The execution in partial coils also requires the same effective coil length a greater core weight and thus also greater internal losses.

Bei einer weiteren bekannten Ausführung werden die aktiven Teile, bestehend aus Magnetkern und Spulen direkt in die aus einem Aluminiumprofilrohr bestehende Armatur eingepresst. Diese Ausführung eignet sich wohl für die Herstellung von kompletten Beleuchtungsarmaturen mit ganz bestimmter, cl einheitlicher Formgebung ; nicht aber für Vorschaltgeräte, welche in die verschiedenartigsten Armaturen eingebaut werden oder vielfach getrennt von denselben montiert werden müssen. Auch würde ein Aluminiumprofilrohr sich für solche Vorschaltgeräte nicht gut eignen, da das magnetische Streufeld von demselben nicht abgeschirmt wird und bei Verwendung z. B in einer Eisenblecharmatur dieselbe zu starken Brummgeräuschen angeregt würde. Die Erfahrung hat auch gezeigt, dass solche Armaturen bezüglich Brummfreiheit nocht nicht befriedigen und dass das relativ starke Streufeld durch das Aluminiumrohr hindurch die Entladung in der Lampe beeinflussen und störende Spiralbewegungen anregen kann.In a further known embodiment, the active parts, consisting of a magnetic core and coils, are pressed directly into the fitting consisting of an aluminum profile tube. This version is probably suitable for the production of complete lighting fittings with very specific, cl uniform shape; but not for ballasts, which are built into the most varied of fittings or often have to be installed separately from them. Also, an aluminum profile tube would not be well suited for such ballasts, since the stray magnetic field is not shielded by the same and when using z. B in a sheet iron fitting the same would be stimulated to strong humming noises. Experience has also shown that such fittings are still unsatisfactory in terms of hum-freeness and that the relatively strong stray field through the aluminum tube can influence the discharge in the lamp and stimulate disruptive spiral movements.

Gemäss der vorliegenden Neuerung ist bei einem für Fluoreszenzröhren mit einem Magnetkern, der z. B, in einander gegenüberlebenden Kanälen in einem Profilrohr gehalten ist, dieser Magnetkern zur Unterdrückung der Brummgeräusche durch das Profilrohr gepresst und das Profilrohr besteht zur Abschirmung aus Stahl. Ein solches Vorschaltgerät ist besonders als Zubehör zu einer in üblicher Weise aus Blech bestehenden Armatur für Fluoreszenzröhren geeignet. Die Blecharmatur enthält dabei die übrigen Zubehörteile, wie Starter, Kondensator und Fassungen für die Fluoreszenzröhre, soweit diese Teile nicht bereits im erfindungsgemässen Vorschalgerät eingebaut sind. According to the present innovation, one is for fluorescent tubes with a magnetic core that z. B, in opposite channels in a profile tube is held, this magnetic core to suppress the humming noises through the profile tube pressed and the profile tube is made of steel for shielding. Such a ballast is particularly suitable as an accessory to a fitting made of sheet metal in the usual way suitable for fluorescent tubes. The sheet metal fitting contains the other accessories, such as starter, capacitor and sockets for the fluorescent tube, as far as these parts are not already built into the formwork device according to the invention.

Vorteilhaft sind in der Wand des Stahlrohres zwei gegenüberliegende Kanäle für das Festpressen des Magnetkernes und zwischen diesen Kanälen nach aussen gewölbte Teile für die Bildung eines freien Raumes zur Aufnahme der Spulenwicklung gebildet. Two opposite ones are advantageous in the wall of the steel pipe Channels for the pressing of the magnetic core and between these channels to the outside Arched parts to create a free space to accommodate the coil winding educated.

Es können an mindestens einer Stirnseite des Stahlrohres Anschlussklemmen angebracht sein. There can be connection terminals on at least one end face of the steel pipe to be appropriate.

Ferner kann das Stahlrohr mit einem härtbaren Kunstharz ausgegossen sein. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die im Rohr befindlichen Teile, wie Drosselspule, Kondensator oder Transformator, gegen Feuchtigkeit geschützt sind und dass das Gerät möglichst brummfrei ist. Furthermore, the steel pipe can be filled with a hardenable synthetic resin be. This has the advantage that the parts located in the pipe, such as Choke coil, capacitor or transformer, are protected against moisture and that the device is as hum-free as possible.

Für sehr komplizierte Vorschaltgeräte, wo mehrere Bauteile im Profilrohr untergebracht werden müssen hat das einteilige Profilrohr für die Fabrikation gewisse Nachteile, indem die verschiedenen Einzelteile von einer Stirnseite her in fertig verdrahtetem Zustand eingeschoben werden müssen und eine nachträgliche Sichtkontrolle oder sogar Korrektur nicht mehr möglich ist. Auch sind in gewissen Ländern gezogene Profilstahlrohre nur schwer erhäl lich. Für solche Fälle kann das Stahlrohr zweiteilig ausgeführt werden, derart, dass die beiden Hälften mit Vorsprüngen und Ausnehmungen versehen sind, welche durch Verschieben der beiden Teile miteinander in Eingriff gebracht werden können und so in zusammengeschobenem Zustande ein geschlossenes Rohr von grosser Festigkeit bilden. For very complicated ballasts where several components are in the profile tube The one-piece profile tube has to be accommodated for production Disadvantages of having the various items finished from one end face wired state must be inserted and a subsequent visual inspection or even correction is no longer possible. Also are drawn in certain countries Profile steel tubes are difficult to obtain. For such cases, the steel pipe can be in two parts are carried out in such a way that the two halves with projections and recesses are provided which by sliding the two parts into engagement can be brought and so a closed when pushed together Form a tube of great strength.

Eine weitere Maßnahme, das Vorschaltgerät möglichst brummfrei, herzustellen besteht darin, dass der Luftspalt des Magnetkernes zwecks Zusqmmenklebens der einzelnen Schenkelbleche im Innern der Spule mit einer Kunstharzmischung ausgefüllt wird. Die Neuerung bezieht sich auch auf ein besonderes Verfahren zur Herstellung einer solchen brummfreien Spule mit einem einen Luftspalt aufweisenden Magnetkern wie sie in dem erfindungsgemässen Vorschaltgerät enthalten ist. Darnach wird in die Spulenhülse der aufrechtstehenden, eine Hälfte des Magnetkernes enthaltende Spule eine Kunstharzmischung eingefüllt und darauf die andere Hälfte des Magnetkernes in die Spulenhülse eingepresst, derart, dass die Kunstharzmischung in alle Hohlräume zwischen den einzelnen Kernblechen und zwischen Kern und Spulenhülse eindringt und diese Teile nach erfolgter Wärmebehandlung zu einem festen Körper zusammenklebt. Another measure to make the ballast as hum-free as possible is that the air gap of the magnetic core for the purpose of gluing the individual Leg plates inside the coil is filled with a synthetic resin mixture. The innovation also relates to a special one Procedure for Manufacture of such a hum-free coil with an air gap Magnetic core as it is contained in the ballast according to the invention. After that is in the bobbin case of the upright, containing one half of the magnetic core Coil is filled with a synthetic resin mixture and then the other half of the magnetic core pressed into the bobbin in such a way that the synthetic resin mixture penetrates all cavities penetrates between the individual core sheets and between the core and the bobbin and these parts are glued together to form a solid body after the heat treatment has taken place.

Die Ausbildung des Magnetkernes für das neuerungsgemässe brummfreie Vorschaltgerät ist ebenfalls sehr von Bedeutung. The formation of the magnetic core for the new, hum-free Ballast is also very important.

Vor allem ist wichtig, dass der für eine Drosselspule meistens notwendige Luftspalt nur im mittleren Kernschenkel vorhanden ist, was beim erfindungsgemässen Vorschaltgerät dadurch erfolgt, dass der Magnetkern aus zwei symmetrischen E-förmigen Kernhälften besteht, deren mittlere Schenkel, welcher in die Spule hineinragt, um die Hälfte des Luftspaltes verkürzt ist. Beim gegenseitigen Zusammenschieben berühren sich die äusseren Kernschenkel, während die mittleren Schenkel in der Spulenmitte den erforderlichen Luftspalt bilden. Um das Ausstanzen dieser E-Kernb möglichst auf abfallfreie Art zu ermöglichen ist es erforderlich, dass die Breite der äusseren Schenkel gleich der Fensterbreite ist. Bei entsprechender Herstellung des Stanzwerkzeuges kann dann immer der Schenkel des einen Bleches aus dem Fenster des anliegenden Bleches ausgestanzt werden, was bedeutend kleinere Materialverluste ergibt, als in der üblichen Stanzart oder wenn durch Nichtberücksichtigung bei der Wahl der Kernabmessungen diese Stanzmöglichkeit nicht besteht.Above all, it is important that the one that is mostly necessary for a choke coil Air gap is only present in the central core leg, which is what the invention Ballast takes place in that the magnetic core consists of two symmetrical E-shaped Core halves consists, whose middle leg, which protrudes into the coil, around half of the air gap is shortened. Touch when pushing each other together the outer core legs, while the middle legs in the center of the coil form the required air gap. In order to punch out these E-Kernb as possible to enable in a waste-free way it is necessary to that the The width of the outer legs is equal to the window width. With appropriate production of the punching tool can then always be the leg of one sheet out of the window of the adjacent sheet are punched out, resulting in significantly smaller material losses results than in the usual punching type or if not taken into account in the Choice of core dimensions, this punching option does not exist.

Auf der beiliegenden Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Neuerungsgegendtandes dargestellt. On the accompanying drawing are exemplary embodiments of the innovation area shown.

Fig. l ist ein Querschnitt eines Profilstahlrohres, Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein Vorschaltgerät, Fig. 3 ist eine Stirnansicht zu Fig. 2, Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Gehäuses nach dem zweiten Beispiel, Fig. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie V-V der Fig. 4 mit Stirnansicht einer in das Gehäuse eingesetzten Drosselspule, Fig. 6 und 7 sind teilweise Seitenansichten von Varianten zu Fig. 4, Fig. 8 ist ein Längsschnitt einer Spule mit Magnetkern, Fig. 9 ist eine Draufischt zu Fig. 8, und Fig. 10-16 das Verfahren zur Herstellung von E-förmigen Blechen für Drosselspulen von Vorschaltgeräten. Fig. 1 is a cross section of a sectional steel pipe, Fig. 2 shows a longitudinal section through a ballast, FIG. 3 is an end view of FIG. 2, Fig. 4 is a side view of a housing according to the second example, Fig. 5 is a cross-section along the line V-V of FIG. 4 with an end view of one in FIG Housing inserted choke coil, Figs. 6 and 7 are partial side views of Variants of FIG. 4, FIG. 8 is a longitudinal section of a coil with a magnetic core, FIG. Fig. 9 is a plan view of Fig. 8 and Figs. 10-16 show the method of making E-shaped sheets for choke coils of ballasts.

Das in Fig. 1 gezeigte Profilrohr 1 von gleichförmiger Wandstärke wird aus Stahlblech gefalzt, geschwa-sst und nachgezogen. Es handelt sich um ein handelsübliches sog. geschweisstes und kalt nachgezogenes Stahlrohr. Es könnte jedoch gegebenenfalls auch aus zwei miteinander verschweissten Teilen bestehen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind in demselben beim Herstellungprozess zwei gegenüberliegende Kanäle 2 gebildet. Ferner sind zwischen diesen Kanälen 2 nach aussen gewölbte Teile 3 vorhanden. The profile tube 1 shown in Fig. 1 of uniform wall thickness is folded, welded and drawn from sheet steel. It's about a commercially available so-called welded and cold-drawn steel pipe. It could, however possibly also consist of two parts welded together. How out 1 as can be seen, there are two opposite one another during the manufacturing process Channels 2 formed. Furthermore, between these channels 2 are outwardly curved parts 3 available.

Die Kanäle 2 dienen zur Halterung und zum Festpressen des Magnetkernes 4 einer Drosselspule und die gewölbten Teile 3 ergeben einen freien Raum für die Aufnahme der Wicklung 5 der Drosselspule. Die Aussenabmessungen des Profilrohres betragen im Querchnitt ca. 45 x 38 mm. Anstelle der Drosselspule kann auch ein Transformator im Profilrohr auf gleiche Weise angeordnet werden. Ferner kann erforderlichenfalls auch noch ein Kondensator im Profilrohr vorhanden sein. An einer Stirnseite des Profilrohres 1 ist ein Stahlplättchen 6 angeschweisst, an dem eine Anschlussklemme 7 befestigt ist. Auf der anderen Stirnseite kann ebenfalls eine solche Anschlussklemme angeordnet werden.The channels 2 are used to hold and press the magnetic core 4 a choke coil and the curved parts 3 give a free space for the Recording of winding 5 of the choke coil. The external dimensions of the profile tube are approx. 45 x 38 mm in cross section. Instead of the choke coil, a transformer can also be used be arranged in the profile tube in the same way. Furthermore, if necessary there should also be a condenser in the profile tube. At one end of the Profile tube 1 is a steel plate 6 welded to which a connection terminal 7 is attached. Such a connection terminal can also be located on the other end face to be ordered.

8 und 9 sind zwei Gewindelöcher zur Befestigung des Vorschaltgerätes.8 and 9 are two threaded holes for attaching the ballast.

Das Profilrohr 1 wird zweckmässig nach der Montage der Drosselspule, bzw. Transformator, bzw. Kondensator und der Anschlussklemme mit einer geeigneten Kunstharzmischung ausgegossen, um eine möglichst brummfreie Ausführung zu erhalten und auch um die eingesetzten Teile vor Feuchtigkeit zu schützen. The profile tube 1 is expediently after the assembly of the choke coil, or transformer, or capacitor and the Terminal with a suitable synthetic resin mixture poured out in order to be as hum-free as possible and also to protect the parts used from moisture.

Die aus einem geeigneten Isoliermaterial bestehenden Anschlussklemmen könnten auch dem Profilrohr derart angepasst sein, dass sie als Endstücke in das Profilrohr eingesteckt werden können, wobei sie dasselbe auf der Stirnseite vollständig abdichten. Sie können beim nachträglichen Ausgiessen des Profilrohres mit einem Compound oder Kunstharz als Endabschluss dienen. The connection terminals made of a suitable insulating material could also be adapted to the profile tube in such a way that they can be used as end pieces in the Profile tube can be inserted, doing the same thing on the front side completely seal. You can with the subsequent pouring of the profile tube with a Compound or synthetic resin serve as the end cap.

Statt der Anschlussldemmen können auch andere dem Profilrohr angepasste Endstücke aus Metall oder Presstoff vorhanden sein, welche das Profilrohr vollständig abdichten, wobei das eine oder beide Endstücke Oeffnungen für das Herausführen der elektrisch isolierten Kabel oder Litzen aufweisen kann. Instead of the connection terminals, others can also be adapted to the profile tube End pieces made of metal or pressed material are available, which completely cover the profile tube seal, with one or both end pieces openings for leading out the may have electrically insulated cables or strands.

Nach dem Beispiel nach ig. 4 und 5 ist das Gehäuse des Vorschaltgerätes in einer Längsmittelebene in zwei gleiche Teile 10 und 11 unterteilt, die zusammen ein Profilrohr bilden. According to the example in ig. 4 and 5 is the housing of the ballast divided in a longitudinal center plane into two equal parts 10 and 11, which together form a profile tube.

Jeder dieser beiden Teile weist auf einer Seite an der Trennstelle zwei schwalbenschwanzförmige Vorsprünge 12 und auf der anderen Seite zwei entsprechende schwalbenschwanzförmige Nuten 13 auf. Diese Vorsprünge 12 und Nuten 13 sind so vorgesehen, dass durch Querverschieben der zwei Teile die Vorsprünge 12 mit den Nuten 13 in Eingriff gebracht werden können. Auf diese Weise gebildetes Profilrchr weist auf beiden Seiten zwei Kanäle auf, in welche der Magnetkern 14 einer Drosselspule 15 eingeschoben und gepresst werden kann. Das Profil des Rohres ist derart, dass die Wicklung der Drosselspule darin genügend Platz hat. Nach dem Einbringen des Magnetkernes 14 verhindert dieser ein seitliches Verschieben der beiden Teile 10 und 11, sodass diese in Eingriffslage gesichert sind.Each of these two parts points to one side at the separation point two dovetail-shaped projections 12 and two corresponding ones on the other side dovetail grooves 13. These projections 12 and grooves 13 are provided so that by moving the two parts transversely, the projections 12 with the grooves 13 in Intervention can be brought about. In this way formed profile chr has two channels on both sides into which the magnetic core 14 of a choke coil 15 can be inserted and pressed. The profile of the pipe is such that the winding of the choke coil has enough space in it. After inserting the Magnet core 14, this prevents the two parts 10 from shifting sideways and 11, so that they are secured in the engaged position.

Statt der schwalbenschwanzförmigen Vorprünge 12 und Nuten 13 können, wie in Fig. 6 gezeigt ist, T-förmige Vorsprünge 16 und Nuten 1'7 oder wie in Fig. 7 gezeigt ist, kreis- förmige Vorsprünge 18 und Nuten 19 vorhanden sein. cz Statt je zwei Vorsprünge auf einer Seite und zwei Nuten auf der anderen Seite können auch mehr als zwei Vorsprünge und Nuten vorgesehen sein.Instead of the dovetail-shaped projections 12 and grooves 13, as shown in FIG. 6, T-shaped projections 16 and grooves 1'7 or, as shown in FIG. 7, circular shaped projections 18 and grooves 19 may be present. cz Instead of two projections on one side and two grooves on the other side, more than two projections and grooves can also be provided.

Beim Beispiel nach Fig. 4 und 5 können die beiden Teile 10 und 11 aus einem magnetischen Material, z. B. Stahlblech bestehen. In the example according to FIGS. 4 and 5, the two parts 10 and 11 of a magnetic material, e.g. B. consist of sheet steel.

Statt dass das Gehäuse des Vorschaltgerätes in einer Längsmittelebene in zwei gleiche Teile unterteilt wird, wie es in Fig. 4-7 gezeigt ist, könnte es auch aus einem U-Profil und einer dieses Profil abschliessenden Bodenplatte bestehen, welche Rippen aufweist, die in Längsnuten des U-Profils einschiebbar sein kann. Die Rippen und Nuten können dabei im Querschnitt T-förmig, oder schwalbenschwanzförmig oder kreisförmig sein. Instead of the housing of the ballast in a longitudinal center plane divided into two equal parts, as shown in Fig. 4-7, it could also consist of a U-profile and a base plate closing this profile, Which Has ribs which can be inserted into longitudinal grooves of the U-profile. Ribs and grooves can be T-shaped in cross-section, or dovetail-shaped or be circular.

Das Gehäuse 20 der in Fig. 8 und 9 dargestellten Spule besteht zweckmässig aus einem Stahlrohr von gleichmässiger Wandstärke. In dieses Rohr 20 ist der aus zwei Hälften 21, 22 zusammengesetzte Magnetkern eingesetzt, dessen äussere Teile in einer Nut 23 des Rohres 20 festgehalten und durch Eindrückungen 24 im Rohr zusammengepresst werden. Der Luftspalt zwischen den beiden Kernhälften ist durch eine z. B. aus Araldit und Quarzmehl bestehende Kunstharzmischung 25 ausgefüllt. Um den Magnetkern befindet sich eine Hartpapierhülse 26, auf welche die Spulenwicklung 27 gewickelt ist. The housing 20 of the coil shown in FIGS. 8 and 9 is expedient from a steel tube of uniform wall thickness. In this tube 20 the is off two halves 21, 22 composite magnetic core used, the outer parts held in a groove 23 of the tube 20 and pressed together by indentations 24 in the tube will. The air gap between the two core halves is formed by a z. B. from araldite and quartz powder existing synthetic resin mixture 25 is filled. Located around the magnetic core a hard paper tube 26 on which the coil winding 27 is wound.

Bei der Herstellung der Spule wird zunächst die Hülse 26 mit der Spulenwicklung 27 auf die eine Hälfte 21 des Magnetkernes gesteckt. Dann wird die Spule mit der noch freien Hülsenöffnung nach oben und mit der Kernhälfte 21 nach unten vertikal auf eine Unterlage, z. B. einen Werktisch, aufgestellt. In die Hülse 26 wird nun ein derart bemessenes Quantum der Kunstharzmischung eingegossen, dass beim nachträglichen Einpressen der zweiten Kernhälfte 22 der Luftspalt vollständig mit Kunstharzmischung 25 ausgefüllt und ausserdem noch ein überschüssiges Quantum in alle Hohlräume zwischen den Blechen des Kernes und zwischen Hülse und Kern gepresst wird. Auf diese Weise wird die innere Partie des Magnetkernes, welche sich in der Hülse 26 befindet nach der üblichen Wärmebehandlung zu einem kompakten Körper zusammengeklebt und eine Vibration der einzelnen Kernbleche mit Sicherheit vermieden. In the manufacture of the coil, the sleeve 26 with the Coil winding 27 placed on one half 21 of the magnetic core. Then the Coil with the sleeve opening still free upwards and with the core half 21 afterwards at the bottom vertically on a base, e.g. B. a workbench set up. In the sleeve 26 a quantity of the synthetic resin mixture is poured in such a way that when the second core half 22 is subsequently pressed in, the air gap is completely filled with synthetic resin mixture 25 and also an excess quantity in all cavities between the sheets of the core and between Sleeve and core is pressed. In this way, the inner part of the magnetic core, which is located in the sleeve 26 after the usual heat treatment to one compact body glued together and a vibration of the individual core sheets with Avoided security.

Die so hergestellte Spule mit. Magnetkern wird in das als Gehäuse dienende Profilrohr 20 eingeschoben, das eine Nut zur Aufnahme der äusseren Teile des Magnetkernes besitzt. Es ist nun nicht gut möglich, die Stapelhöhe des aus 0,5-1 mm dicken Blechen bestehenden Magnetkerns so abzustimmen, dass durch die Nut des Profilrohres eine genügende Pressung erfolgt. Diese Schwierigkeit wird dadurch behoben, dass das Profilrohr 20 mit der eingeschobenen Spule in eine Vorrichtung gelangt, welche mit hohem Druck die Eindrückungen 24 im Rohr 20 erzeugt (Fig. 9), durch welche der Magnetkern im Innern des Profilrohres an den betreffenden Stellen vibrationsfrei zusammengepresst wird. The coil made in this way with. Magnetic core is used as a housing serving profile tube 20 inserted, which has a groove for receiving the outer parts of the magnetic core. It is now not very possible to determine the stack height of the 0.5-1 mm thick sheet metal to match the existing magnet core so that through the groove of the Sufficient pressing takes place on the profile tube. This difficulty is resolved by that the profile tube 20 with the inserted coil arrives in a device, which at high pressure generates the indentations 24 in the tube 20 (FIG. 9), through which the magnetic core inside the profile tube is vibration-free at the relevant points is pressed together.

Die so hergestellten Drosselspulen und Transformatoren werdenrachträglich noch in bekannter Weise durch das Tauchver- I fahren mit einem Isolierlack imprägniert und sind praktisch geräuschlos. The reactors and transformers produced in this way are retrospectively still in a known manner through the diving I. drive impregnated with an insulating varnish and are practical noiseless.

Diese Drosselspulen und Transformatoren lassen sich überall da anwenden, wo eine möglichst geräuscharme Ausfuhrang ange- strebt wird, z. B. für Vorschaltgeräte von luores&enxronre oder alssog< Sperrdrosseln, die den Kompensationskondensatoren vorgeschaltet werden zwecks Absperrung der Steuerimpulse höherer Frequenz bei Zentralsteuerungsanlagen (Netzkommandoanlagen).These reactors and transformers can be used wherever a low-noise output is required. strives, z. B. for ballasts from luores & enxronre or alssuck <blocking chokes, which are the compensation capacitors are connected upstream for the purpose of blocking the control pulses of higher frequency in central control systems (network command systems).

Dabei ist es üblich, dass für den Transformatorenkern pro Blechlage immer je ein Blech mit langen Schenkeln 31 und ein solches mit kurzen Schenkeln 32, wie in Fig, 10 der beiliegenden Zeichnung dargestellt ist, zusammengefügt werden. Das Zusammenschachteln erfolgt in diesem Falle abwechslungsweise derart, dass jeweils ein langes Blech über ein kurzes zu liegen kommt und damit die Fugen 33 überdeckt werden. Für die Abmessungen der Kernbleche gilt für gleiche Induktion in den äusseren Schenkeln wie im mittleren die Bedigung b = . Das ass ckann dagegen in weiten Grenzen variieren und richtet sich in der Regel nach verschiedenen Gesichtspunkten, die an dieser Stelle weniger interessieren.It is common that for the transformer core per sheet layer always one sheet with long legs 31 and one such with short legs 32, as shown in FIG. 10 of the accompanying drawing, can be assembled. In this case, the nesting takes place alternately in such a way that a long sheet metal comes to rest on top of a short one and the joints 33 are thus covered. For the dimensions of the core sheets, for the same induction in the outer legs as in the middle, the condition b = applies. Assets, on the other hand, can vary within wide limits and are usually based on various aspects that are of less interest at this point.

Für Drosselspule ist es üblich, dass je zwei gleiche Kernhälften 34 und 35 bis auf einen durchgehenden Luftspalt 36 gemäss Fig. 11 zusammengeschoben werden. Diese Ausführung hat den Nachteil, dass sich ein unerwünschtes magnetisches Streufeld bildet, welches bei der Ausführung nach Fig. 12, wo der Luftspalt nur im mittleren Schenkel vorhanden ist, wesentlich reduziert werden kann. Dieser Kern besteht durchwegs aus einheitlich gestanzten E-förmigen Blechen 37 und 38, deren mittlerer Schenkel um den halben Luftspalt 39 verkürzt ist. Bei guter Fassung der Stossfugen entsteht hier praktisch kein magnetisches Streufeld, welches benachbarte Gehäuse oder Armaturenteile zu Vibrationen anregen und damit die lästigen Brummgeräusche erzeugen könnte. It is common for a choke coil that two identical core halves are used 34 and 35 pushed together except for a continuous air gap 36 according to FIG. 11 will. This design has the disadvantage that it creates an undesirable magnetic Stray field forms, which in the embodiment according to FIG. 12, where the air gap only is present in the middle leg, can be significantly reduced. This core consist of uniform throughout stamped E-shaped sheets 37 and 38, the middle leg of which is shortened by half the air gap 39. at good grip of the butt joints there is practically no magnetic stray field, which excite neighboring housing or valve parts to vibrate and thus could generate annoying humming noises.

Das Ausstanzen dieser E-förmigen Bleche erfolgt üblicherweise mit einem sog. Komplettschnitt. Sie können jedoch auch mit einem Folgeschnitt aus Band oder Streifen 40 gemäss Fig. 13 bzw. 41 gemäss Fig. 14 hergestellt werden. Der schraffierte Teil 42 bzw. 43 muss dabei als Stanzabfall in Kauf genommen werden. The punching out of these E-shaped sheets is usually done with a so-called complete cut. However, you can also use a subsequent cut from tape or strips 40 according to FIG. 13 or 41 according to FIG. 14 can be produced. The hatched one Part 42 or 43 must be accepted as punching waste.

Bei einem Schnitt 44 nach Fig. 15, bei welchem die Abmessung z. B. a = 15 mm, b = 6,75 mm, c = 6, 75 mm, d = 698 mm und e = 55 mm sind, beträgt dieser Materialverlust beispielsweise 52% bezogen auf das Gewicht des gestanzten Bleches.At a section 44 according to FIG. 15, in which the dimension z. B. a = 15 mm, b = 6.75 mm, c = 6.75 mm, d = 698 mm and e = 55 mm, this is Material loss, for example 52% based on the weight of the stamped sheet.

Da es sich bei diesen Magnetblechen um verhältnismässig teures Material handelt, fällt ein solcher Materialverlust bei den Gestehungskosten sehr stark ins Gewicht. Gemäss dem Verfahren nach vorliegender Erfindung soll nun dieser Materialverlust da- CD durch auf ein Minimum reduziert werden, dass die äusseren Schenkel der Bleche aus den Fenstern benachbarter Bleche ausgestanzt werden.Since these magnetic sheets are relatively expensive material, such a loss of material is very significant in terms of the initial costs. According to the procedure According to the present invention, this loss of material should now be CD can be reduced to a minimum by punching out the outer legs of the sheets from the windows of neighboring sheets.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist es wesentlich, dass bei dem nach ihm hergestellten R-förmigen Blech die busseren Schenkel gleich oreit sind wie die Fenster. In order to carry out this procedure, it is essential that the according to him manufactured R-shaped sheet metal the busier legs are the same oreit like the windows.

Das erfindungsgemäss Verfahren wird nachfolgend anhand der Fig. 16 der Zeichnung erläutert. The method according to the invention is illustrated below with reference to FIG. 16 the drawing explained.

Wie in dieser Fig. 16 gezeigt ist, können E-förmige Bleche 44 nach Fig. 15 aus einem Blechstreifen 45 mit einem Folgeschnitt durch eine entsprechend ausgebildete Stanzvorrichtung so ausgestanzt werden, dass die äusseren Schenkel der Bleche mit den Fenstern benachbarter Bleche zusammenfallen. Die schaffierten Flächen 46 deuten wieder den Verschnitt an, welcher für das Blech nach Fig. 15 nur noch 11 % beträgt, bezogen auf das Gewicht des gestanzten Bleches. Der Stanzabfall reduziert sich bei diesem Beispiel auf ungefähr 1/5 gegenüber dem üblichen Stanzverfahren. Bei anderen Abmessungen des Bleches mit breiteren Fenstern und Aussenschenkeln ist das Verhältnis noch günstiger. Auf gleiche Weise können E-förmige Bleche mit verkürztem mittleren Schenkel gestanzt werden. Die Stanzvorrichtung kann hierbei auswechselbare Einsätze aufweisen, um den mittleren Schenkel verschieden stark verkürzen zu können.As shown in this FIG. 16, E-shaped sheets 44 according to FIG. 15 can be punched out of a sheet metal strip 45 with a subsequent cut by a correspondingly designed punching device so that the outer legs of the sheets coincide with the windows of adjacent sheets. The created areas 46 again indicate the waste, which for the sheet metal according to FIG. 15 is only 11%, based on the weight of the punched sheet metal. The punching waste is reduced in this example to about 1/5 compared to the usual punching process. With other sheet metal dimensions with wider windows and outer legs, the ratio is even more favorable. In the same way, E-shaped sheets with shortened middle leg to be punched. The punching device can have interchangeable inserts in order to be able to shorten the middle leg to different degrees.

Claims

S c h u t z a n s p r ü c h e: 1. Ballast for fluorescent lamps with a magnetic core which, for. B. in opposite channels, in one profile tube is held, characterized in that to suppress the humming noises the magnetic core is pressed through the profile tube, which is made of steel for shielding.

2. Ballast according to claim l, characterized in that the steel tube is a profile tube with a uniform wall thickness. 3. Ballast according to claim 1, characterized in that that in the wall of the steel pipe (l) during the manufacturing process

two opposite channels (2) for pressing the magnetic core (4) and between these channels outwardly curved parts (3) for the formation of a free space for receiving the coil winding (5) are formed.

4. Ballast according to claim 1, characterized in that on at least one end face of the steel pipe (1) connecting terminals (7) attached are.

5. Ballast according to claim 1, characterized in that the Steel pipe (l) is filled with a hardenable synthetic resin.

6. Ballast according to claims 1-4 1, characterized in that the connection terminals are adapted to the sectional steel tube in such a way that they are the same completely close at the front sides.

7. Ballast according to claim 1, characterized in that the Housing consists of two parts, which are provided with projections and recesses are in such a way that by moving the two parts, the projections with the recesses come into engagement and the parts in the pushed together state a closed Profile tube of great strength and with at least two channels for support and press a magnetic core.

8. Ballast according to Claims 1 and 7, characterized in that that one part is U-shaped in cross section and the other part in the longitudinal direction can be pushed into the first part and closes its open side.

9. Ballast according to claims 1, 7 and 8, characterized in that that the one part has longitudinal grooves, with which longitudinal ribs of the other part cooperate.

10. Ballast according to claims 1 and 7-9, characterized in that that the longitudinal grooves and longitudinal ribs in cross-section T-shaped, dovetail-shaped or are circular.

11. Ballast according to claims 1 and 7, characterized in that that the subdivision of the housing takes place in a longitudinal center plane, so that the both parts (10, 11) are the same and by moving the same in the transverse direction the projections (12) can be brought into engagement with the recesses (13).

12. Ballast according to claim 1, 7 and 11, characterized in that each part has at least two projections (12) on one side and corresponding grooves (13) on the other

Side.

13. Ballast according to claims 1, 7, 11 and 12, characterized in that that the projections and grooves are dovetail-shaped (12, 13), T-shaped (16, 17) or are circular (18, 19).

14. Ballast according to claims 1-3, characterized in that the air gap in the magnetic core for the purpose of gluing the individual leg plates together is filled with a synthetic resin mixture (25) (Fig. 8, 9).

15. Ballast according to claims 1-3 and 14, characterized in that that the outer legs of the magnetic core are the same width as its window (Figures 10-16).

16. Ballast according to claims 1 - 3, 14 and 15, characterized in that that the middle leg of the E-shaped core half is shorter than the two outer thigh.

17. A method for producing a coil with, an air gap having magnetic core according to claims 1-3 and 14, characterized in that that in the bobbin of the upright, one half of the magnetic core containing Coil is filled with a synthetic resin mixture and then the other half of the magnetic core is pressed into the bobbin in such a way that the synthetic resin mixture in all Cavities penetrate between the individual core sheets and between the core and the bobbin case and after the heat treatment, these parts are glued together to form a solid body. l $ method according to claims 1-3 14 and 17, characterized in that the magnetic core is inserted into a profile tube forming the bobbin case, in which indentations are generated, through which the magnetic core is pressed together on the outside.