DE1779469B2

DE1779469B2 - Injection mold for manufacturing containers that are open on one side

Info

Publication number: DE1779469B2
Application number: DE19681779469
Authority: DE
Inventors: Peter Anthony Chicago Ill. Cosme; Vincent Michael Bayside Wis. Halsall
Original assignee: Globe Union Inc
Current assignee: Globe Union Inc
Priority date: 1968-08-16
Filing date: 1968-08-16
Publication date: 1973-10-04
Also published as: DE1779469A1

Description

Die Erfindung («trifft eine Spritzgießform zum Herstellen von einseitig offenen, zu den Seitenwänden im wesentlichen parallele, dünne Zwischenwände aufweisenden Behältern mit Formteilen für die Außenflächen des Behälters und mit mehreren, relativ zu diesen Formteilen bewegbaren Kernen.The invention relates to an injection mold for producing side walls that are open on one side substantially parallel, thin partitions having containers with molded parts for the Outer surfaces of the container and with several cores movable relative to these molded parts.

Es ist bekannt. Gehäuse für Akkumulatoren aus Kautschuk herzustellen, wobei die Wandstärken im allgemeinen etwa 5 mm überschreiten. Dickwandige Kautschukgehäuse sind schwer, und die relativ dicken Wände schränken darüber hinaus das für die Säure zur Verfügung stehende Volumen ein. Ein geringes Säurevolumen hat aber auch eine ntsprechend geringe Kapazität der Batterie Tür Folge.It is known. Manufacture housing for accumulators from rubber, the wall thicknesses im generally exceed about 5 mm. Thick-walled rubber housings are heavy, and those are relatively thick Walls also limit the volume available for the acid. A small one However, acid volume also results in a correspondingly low capacity of the battery door.

Es ist daher erwünscht, Batteriege' äuse herzustellen, bei denen die dünneren Abschnitte der Wände eine Dicke von weniger als etwa 2,5 mm haben, und es besteht ferner der Wunsch, die Batteriegehäuse nicht aus dem relativ schweren Kautschuk, sondern aus einem relativ leichten, thermoplastischen Kunststoff, wie z.B. Polypropylen, herzustellen.It is therefore desirable to manufacture battery housings that have the thinner portions of the walls have a thickness of less than about 2.5 mm, and there is also a desire to have the battery housings not from the relatively heavy rubber, but from a relatively light, thermoplastic plastic, such as polypropylene.

Eine der wirtschaftlichsten Methoden zur Herstellung von thermoplastischen Gegenständen ist das Spritzformen. Bei diesem Verfahren wird ein durch Erwärmung verflüssigtes, thermoplastisches Material in eine mehrteilige Spritzform eingespritzt, die die Form des herzustellenden Gegenstandes besitzt. Das thermoplastische Material erhärtet dann bei seiner Abkühlung, und die Teile der Spritzform werden voneinander getrennt, und der fertiggestellte Gegenstand wird aus der Spritzform entformt.One of the most economical methods of making thermoplastic articles is that Injection molds. In this process, a thermoplastic material is liquefied by heating injected into a multi-part injection mold that has the shape of the object to be manufactured. That thermoplastic material then hardens as it cools, and the parts of the injection mold are separated from each other separated, and the finished article is demolded from the injection mold.

Es hat sich nun herausgestellt, daß die Spritzformung von relativ großen, dünnwandigen Batteriegehäusen mit einigen speziellen Problemen verbunden ist. Um die Trennung der Formteile beim konventionellen Spritzformen zu erleichtern, wird nämlich bei langen, dünnen Wänden des herzustellenden Gegenstandes eine ziemlich starke Verjüngung vorgesehen. Die Außen- und Zwischenwände eines Batteriegehäuses sollten jedoch vorzugsweise überall eine etwa gleichmäßige Dicke aufweisen, um Material und Gewicht zu sparen und um das Auftreten von dicken Wandbereichen zu verhindern, die das Säurevolumen reduzieren würden. Andererseits muß natürlich dafür gesorgt sein, daß die Dicke der einzelnen Wandbereiche groß genug ist, um die zu erwartende mechanische Belastung auszuhalten.It has now been found that the injection molding of relatively large, thin-walled battery cases is associated with some specific problems. To the separation of the molded parts in the conventional To facilitate injection molding, namely with long, thin walls of the object to be manufactured provided a fairly strong taper. The outer and partition walls of a battery housing however, should preferably be of approximately uniform thickness throughout for material and weight to save and to prevent the appearance of thick wall areas that reduce the acid volume would reduce. On the other hand, it must of course be ensured that the thickness of the individual wall areas is large enough to withstand the expected mechanical stress.

Versuche zur Herstellung von dünnwandigen Batteriegehäusen mit konstanter Dicke der Außen- und Zwischenwände mit Hilfe üblicher Formverfahren führten nun dazu, daß einzelne Wände bzw. Wandbereiche beim Herauslösen des Batteriegehäuses aus der Spritzform abgerissen wurden.Attempts to manufacture thin-walled battery cases with constant thickness of the outer and Partition walls with the help of conventional molding processes now lead to individual walls or wall areas were torn off when the battery case was removed from the injection mold.

Wegen des hohen Druckes, mit welchem der Kunststoff in die Spritzform eingespritzt wird, ist es auch nicht möglich, die beim Lösen der Kerne aus dem fertiggestellten Gegenstand bzw. Batteriegehäuse auftretenden Kräfte dadurch zu verringern, daß elastische Kerne oder von einer elastischen Hülle umgebene Kerne verwendet werden, wie dies beispielsweise für Betonteile aus der britischen Patentschrift 852 454 bekannt ist. Da durch die Verformung derartiger elastischer Kerne die Maßhaltigkeit der einzelnen Bereiche des Batteriegehäuses ebenfalls ungünstig beeinflußt würde, was wegen der angestrebten geringen Wandstärken eine hohe Ausschußquote zur Folge haben müßte, wobei noch hinzukäme, daß das elastische Material der Kerne wegen seiner hohen Belastung bei den einzelnen Spritzformvorgängen so häufig ausgetauscht werden müßte, daß eine Serienfertigung unter Anwendung dieses bekannten Verfahrens praktisch nicht in Frage käme.Because of the high pressure with which the plastic is injected into the injection mold, it is also not possible when releasing the cores from the finished object or battery housing To reduce occurring forces by having elastic cores or surrounded by an elastic shell Cores can be used, as for example for concrete parts from the British patent 852 454 is known. Because of the deformation of such elastic cores the dimensional accuracy of the individual Areas of the battery housing would also be adversely affected, which is because of the desired small wall thicknesses would have to result in a high reject rate, and this would have to be added elastic material of the cores because of its high stress in the individual injection molding processes It would have to be exchanged frequently that series production using this known method would have to be carried out practically out of the question.

Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der vorliegenden Erfindung nunmehr die Aufgabe zugrunde, spritzgeformte Behälter mit dünnen Zwischenwänden beim Entformen der Kerne nicht zu beschädigen. On the basis of this prior art, the present invention was now based on the object Injection-molded containers with thin partitions cannot be damaged when the cores are removed from the mold.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Entformen zunächst nur ein Teil der Kerne entfernbar ist und daß dann die restlichen Kerne entfernbar sind.According to the invention, this object is achieved in that initially only a part of the Cores is removable and that the remaining cores are then removable.

Beim Entformen wird der Behälter in drei aufeinanderfolgenden Schritten aus der Form gelöst. Zuerst werden einige der Kerne aus der Spritzgießform herausgezogen, um die Wände des Behälters vom Druck zu entlasten. Anschließend werden die Formteile in einer zumindest im wesentlichen senkrechten Bewegung von den Außenflächen des Behälters abgehoben, und dann werden die restlichen Kerne aus dem Behälter herausgezogen. Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Batteriegehäuses undWhen demoulding, the container is released from the mold in three successive steps. First some of the cores are pulled out of the injection mold to protect the walls of the container from pressure to relieve. The molded parts are then moved in an at least substantially vertical movement lifted off the outer surfaces of the container, and then the remaining cores are removed from the container pulled out. The invention is explained in more detail below with reference to a drawing. It shows Fig. 1 is a perspective view of a battery case and

Fig. 2 und 3 einen Längs- bzw. einen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spritzgießform.2 and 3 show a longitudinal and a cross section, respectively, of a preferred embodiment of one according to the invention Injection mold.

Fig. 1 zeigt ein Batteriegehäuse 10, das z.B. zur Herstellung von Akkumulatoren für Automobile verwendet werden kann. Das Gehäuse hat vier Seitenwände 11, einen Boden 12 und mehrere InnenwändeFig. 1 shows a battery case 10 which is used, for example, in the manufacture of accumulators for automobiles can be. The housing has four side walls 11, a bottom 12 and several inner walls

13. Gewöhnlich ist wenigstens eine Außenwand der Batterie mit einem erhabenen Teil 16 versehen, der eine Ziffer, einen Buchstaben oder ein anderes Profil darstellen kann. Die Seitenwände und die Innenwände bilden sechs Hohlräume 15, in denen sechs entsprechende, nicht gezeigte Batteriezellen untergebracht sind, wenn die Batterie fertiggestellt ist. Ein nicht gezeigter Deckel ist oben auf die Hohlräume 15 aufgesetzt, um die vollständige Batterie zu bilden. Jeder der sechs Hohlräume 15 der fertigen Batterie enthält Schwefelsäure als Elektrolyten. Das Säurevolumen der Batterie, das einen Hauptfaktor für deren Kapazität darstellt, ist durch das Volumen der Batteriezellen und durch die Wände begrenzt, die die Hohlräume bilden. Bei einer Batterie mit gegebenen Gesamtabmessungen führt eine Reduzierung der Wandstärken zu einer beträchtlichen Zunahme des Säurevolumens der Batterie. Es ist daher vorteilhaft, ein Batteriegehäuse aus einem thermoplastischen13. Usually at least one outer wall of the battery is provided with a raised portion 16, the can represent a number, a letter or another profile. The side walls and the inner walls form six cavities 15 in which six corresponding battery cells, not shown, are accommodated when the battery is complete. A lid, not shown, is on top of the cavities 15 put on to form the complete battery. Each of the six cavities 15 of the finished battery contains sulfuric acid as an electrolyte. The acid volume of the battery, which is a major factor in its Capacity is limited by the volume of the battery cells and by the walls that make up the cavities form. In the case of a battery with the given overall dimensions, the wall thickness is reduced leads to a significant increase in the acid volume of the battery. It is therefore advantageous a battery case made of a thermoplastic

Material, wie z.B. Polypropylen, herzustellen, das Wanddicken unter 2,5 mm ermöglicht, wodurch das Säurevolumen und die Kapazität der Batterie gegenüber bekannten Batterien beträchtlich zunehmen. Weitere Vorteile des Polypropylens liegen in seinem geringen Gewicht und in seiner hohen Festigkeit. Die optimalen Abmessungen des Gehäuses hängen natürlich von seiner Verwendung ab. Bei der gewöhnlichen Verwendung in Automobilen können die Wände eine Durchfchnittsdicke von etwa 2,1 mm haben. Der Boden kann etwas dicker, z. B. etwa 2,4 mm dick, sein. Die Außenabmessungen eines solchen Gehäuses können beispielsweise 15 X 20 X 25 _m betragen.Material, such as polypropylene, that allows wall thicknesses below 2.5 mm, thus enabling the Acid volume and the capacity of the battery compared to known batteries increase considerably. Further advantages of polypropylene are its low weight and high strength. the optimal dimensions of the housing naturally depend on its use. In the ordinary For use in automobiles, the walls can have an average thickness of about 2.1 mm. The floor can be a bit thicker, e.g. B. about 2.4 mm thick. The external dimensions of such a housing can for example 15 X 20 X 25 _m.

Wie bereits gesagt, ist eine der wirtschaftlichsten Methoden zur Herstellung von thermoplastischen Gegenständen das Spritzformen. Wenn das in Fig. 1 gezeigte Batteriegehäuse jedoch durch konventionelles Spritzformen hergestellt wird, müssen die Seitenwände und die Innenwände 11, 13 beträchtlich verjüngt werden, wobei sie am Boden am dicksten und am oberen Ende des Gehäuses am dünnsten sind. Eine Verjüngung von etwa 0,025 bis 0,03 cm je cm ist beim konventionellen Spritzformen notwendig, um die Formkerne herausnehmen zu können, die die sechs Hohlräume 15 bilden, wenn das gespritzte Gehäuse nicht beschädigt werden soll. Versucht man bei bekannten Vorrichtungen Kerne herauszuziehen, die keine oder nur eine kleine Verjüngung haben, so neigen die Kerne dazu, die Wände vom Rest des Gehäu ses abzureißen.As stated earlier, one of the most economical methods of making thermoplastic is Objects that are injection molded. However, if the battery case shown in Fig. 1 by conventional Injection molding is produced, the side walls and the inner walls 11, 13 must be tapered considerably being thickest at the bottom and thinnest at the top of the case. One Taper of about 0.025 to 0.03 cm per cm is at conventional injection molds are necessary in order to be able to remove the mold cores containing the six Form cavities 15 if the molded housing is not to be damaged. One tries with known ones Devices tend to pull out cores that have no or only a small taper the cores to tear the walls away from the rest of the housing.

Andererseits schließen verjüngte Wände teilweise die Vorteile der obengenannten thermoplastischen Gehäuse aus. Bei verjüngten Wänden muß entweder die Festigkeit des Batteriegehäuses oder die Kapazität des Säurevolumens geopfert werden. Bei einem ausreichend festen Batteriegehäuse muß der dünnste Teil der verjüng.en Wand eine Mindestdicke haben. Der Rest der Wand hat dann infolge der Verjüngung eine größere Dicke. Diese höhere Dicke erfordert mehr Material und vermindert die Säurekapazität.On the other hand, tapered walls partially complete the advantages of the thermoplastics mentioned above Housing made. With tapered walls, either the strength of the battery case or the capacity of the acid volume are sacrificed. With a sufficiently strong battery case, the thinnest part must the tapered wall must have a minimum thickness. The rest of the wall then has one as a result of the taper greater thickness. This higher thickness requires more material and reduces the acid capacity.

Eine gemäß der Erfindung aufgebaute Spritzgießform erlaubt jedoch die Herstellung von Wänden, die etwa gleichmäßige Dicke haben. Eine vernachlässigbare Verjüngung in der Größenordnung "von 0,0025 cm je cm kann vorleilhafterweise verwendet werden, ohne daß die Nachteile der üblichen starken Verjüngungen auftreten.An injection mold constructed according to the invention, however, allows the production of walls that have approximately uniform thickness. A negligible taper on the order of " 0.0025 cm per cm can advantageously be used without the disadvantages of the usual strong ones Rejuvenations occur.

Die Fi«. 2 und 3 zeigen Schnitte durch eine erfindungsgemäße Spritzgießform zur Herstellung von Batteriegehäusen, wobei verschiedene bei derartigen Vorrichtungen bekannte Merkmale aus Gründen der Einfachheit nicht dargestellt und nicht beschrieben sind. So besitzen beispielsweise sämtliche Teile der Form zweckmäßigerweise konventionelle Kühlkanäle, die nicht gezeigt sind.The Fi «. 2 and 3 show sections through an inventive Injection mold for the production of battery housings, with various in such Devices known features are not shown and not described for the sake of simplicity are. For example, all parts of the mold expediently have conventional cooling channels, which are not shown.

Die Spritzgießform besitzt einen ersten, feststehenden Formteil 20, mit mehreren Einspritzkanälen 22, 23 und bewegbaren Zapfen 31, die in bekannter Weise in Aussparungen 33 der Kerne 40, 41 greifen, damit sich die relativ dünnen Kerne während des Einspritzens nicht auslenkcn.The injection mold has a first, fixed mold part 20, with several injection channels 22, 23 and movable pins 31, which engage in recesses 33 of the cores 40, 41 in a known manner, so that the relatively thin cores do not deflect during injection.

Die Kerne 40, 41 bilden die Innenseite des Bodens 42 und die Innenwände 43 des Formhohlraumes. Nahe dem Boden 42 des Formhohlraumes sind mehrere Kanäle 44 in den Kernen 40, 41 ausgebildet. Die Kanäle 44 formen mehl ere Ansätze 45 (Fig. 3), die die Batterieplatten in der fertigen Batterie halten. Die Außenwände 50 des Formhohlraumes werden durch vier Formteile 51 gebildet, die verschiebbar auf Stangen 52 sitzen, die fest mit dem feststehenden Formteil 20 der Form verbunden sind. Jede Stange 52 trägt eine Feder 53, die sowohl mit der Stange 52 als auch mit dem verschiebbaren Formteil 51 verbunden ist. Die Feder 53 sucht den verschiebbaren Formteil 51 von dem feststehenden Formteil 20 wegzudrücken. Eine oder sämtliche vier Seiten der vier verschiebbaren Formteile 51 sind gewöhnlich erhaben. So kann ίο beispielsweise eine oder mehr dieser vier Seiten mit einem erhabenen Teil 16, z. B. einer Ziffer, versehen sein, wie sie auf dem Gehäuse nach F i g. 1 dargestellt ist.The cores 40, 41 form the inside of the bottom 42 and the inside walls 43 of the mold cavity. A plurality of channels 44 are formed in the cores 40, 41 near the bottom 42 of the mold cavity. the Channels 44 form powdery lugs 45 (Fig. 3) that hold the battery plates in the finished battery. the Outer walls 50 of the mold cavity are formed by four mold parts 51 which are slidable on rods 52 seated, which are firmly connected to the fixed mold part 20 of the mold. Each rod 52 carries a spring 53 which is connected to both the rod 52 and the sliding molded part 51. The spring 53 seeks to push the displaceable molded part 51 away from the fixed molded part 20. One or all of the four sides of the four slidable mold parts 51 are usually raised. So can For example, one or more of these four sides with a raised part 16, e.g. B. a number provided be as shown on the housing according to FIG. 1 is shown.

Die ersten drei beweglichen Kerne 40 sind fest mit einer großen Platte 60 verbunden und vorzugsweise aus einem Stück mit dieser gebildet, die gegen eine Abstreifplatte 61 anliegt. Die anderen drei Kerne 41 sind durch geeignete Befestigup~:;einrichtungen 65 an einer zweiten Platte 64 angebracht An dieser Platte 64 sind zwei Hydraulikzylinder 67 üblicher Bauart angebracht. Die beiden beweglichen Kolben 68 der beiden Hydraulikzylinder 67 sind mit der Abstreifplatte 61 vf -bunden. Wenn die beiden Hydraulikzylinder 67 betätigt werden, so wird die Platte 64, die die Kerne 41 trägt, von der Abstreifplatte 61 wegbewegt.The first three movable cores 40 are fixedly connected to a large plate 60 and preferably formed from one piece with this, which rests against a stripping plate 61. The other three cores 41 are secured by suitable fastening devices 65 attached to a second plate 64. Two hydraulic cylinders 67 of conventional design are attached to this plate 64. The two movable pistons 68 of the two hydraulic cylinders 67 are with the stripping plate 61 vf -bound. When the two hydraulic cylinders 67 are actuated, the plate 64, which holds the cores 41 carries, moved away from the stripping plate 61.

Jeder der ersten drei Kerne 40 ist mit zwei Luftkanälen 46 für den Anschluß an Luhschläuche 47 versehen, die das Auswerfen des Gegenstandes unterstützen. Each of the first three cores 40 is provided with two air ducts 46 for connection to Luhschläuche 47, which support the ejection of the object.

In der Platte 64 sind Löcher 70 ausgebildet, durch die Führungszapfen 71 durchlaufen, die an der Platte 60 befestigt sind. Ferner sind zwei Anschläge 72 vorgesehen, um die Bewegung der ersten Platte 60 zu begrenzen, wenn sie, wie unten noch erläutert wird, auf die zweite Platte 64 zu bewegt wird.In the plate 64 holes 70 are formed, through which guide pins 71 pass on the plate 60 are attached. Furthermore, two stops 72 are provided in order to prevent the movement of the first plate 60 limit when, as will be explained below, it is moved towards the second plate 64.

Eine Antriebsplatte 90 ist fest durch geeignete Glieder 91 mit der Platte 60 verbunden. Ein Antriebsmechanismus in der Gießmaschine ist in üblicher Weise mit der Antriebsplatte 90 verbunden. Ist die Form geschlossen, wie in der Zeichnung dargestellt, so wird in üblicher Weise flüssiger Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt. Zweckmäßig wird ein thermoplastischer Kunststoff verwendet, der eine hohe Zugfestigkeit und eine hohe Stoßfestigkeit besitzt und der widerstandsfähig gegen Verformungen und Beschädigungen ist. Beispielsweise hat sich ein Polypropylen oder ein modifiziertes Copolymer von Polypropylen mit den folgenden Eigenschaften als geeignet gezeigt:
5c 1. Spezifisches Gewicht 0,85 bis 1,05 g/cm'.A drive plate 90 is fixedly connected to the plate 60 by suitable links 91. A drive mechanism in the casting machine is connected to the drive plate 90 in a conventional manner. If the mold is closed, as shown in the drawing, liquid plastic is injected into the mold cavity in the usual way. A thermoplastic material is expediently used which has a high tensile strength and a high impact resistance and which is resistant to deformation and damage. For example, a polypropylene or a modified copolymer of polypropylene with the following properties has been found to be suitable:
5c 1. Specific gravity 0.85 to 1.05 g / cm '.

2. Zugstreckgrenze etwa 280 kg/cm², gemessen nach AST M D638-61T (bei eine^r Belastungsgeschwindigkeit von 5 cm je Minute an einer Probe mit einer Dicke von etwa 3 mm).
3. Biegeeia«tizitätsmodul etwa 12 600 kg/cm\ gemessen nach ASTM D790-63 (bei einer Belastungsgeschwindigkeit von etwa 1,25 mm je Minute bei einer Probe mit einer Dicke von etwa 3 mm).2. tensile yield about 280 kg / cm ^2, measured according to AST M D638-61T (at a loading rate ^r of 5 cm per minute on a sample having a thickness of about 3 mm).
3. Flexural modulus of elasticity about 12,600 kg / cm \ measured according to ASTM D790-63 (at a loading rate of about 1.25 mm per minute for a sample with a thickness of about 3 mm).

4. Rockwellhärte im Bereich von 63 bis 95, gemessen nach ASTM D785-60T.
Andere geeignete Materialien sind z.B. Niederdruck-Polyäthylen und hochstoßfestes Polystyrol.4. Rockwell hardness in the range 63 to 95 as measured by ASTM D785-60T.
Other suitable materials include low pressure polyethylene and high impact polystyrene.

Der flüssige Kunststoff wird durch die Kanäle 22, 23 eingespritzt. Die zwölf Zapfen 31, die in den Aussparungen 33 der sechs Kerne 40, 41 sitzen, halten in bekannter Weise die Kerne 40, 41 fest an Ort und Stelle, während der Kunststoff in die Form einge-The liquid plastic is injected through the channels 22, 23. The twelve tenons 31 that are in the recesses 33 of the six cores 40, 41 sit, hold the cores 40, 41 firmly in place and in a known manner While the plastic is in the mold.

spritzt wird. Hierdurch kann der fließende Kunststoff die Kerne 40,41 nicht bewegen, und es wird ein hoher Grad an Dimensionsstabilität erreicht. Sobald der Formhohlraum vollständig mit Kunststoff gefüllt ist, weiden die Zapfen 31 in bekannter Weise aus den Kernen 40, 41 zurückgezogen. Die Zapfen 31 werden so weit zurückbewegt, daß ihre Enden mit der Fläche des Hohlraumes bündig sind. Der flüssige Kunststoff füllt dann die Räume in dem Formhohlraum aus, die zuvor durch die Zapfen 31 eingenommen worden sind.is splashed. This allows the flowing plastic the cores 40, 41 do not move, and a high degree of dimensional stability is achieved. Once the Mold cavity is completely filled with plastic, the pins 31 graze in a known manner from the Cores 40, 41 withdrawn. The pins 31 are moved back so far that their ends with the surface of the cavity are flush. The liquid plastic then fills the spaces in the mold cavity, which were previously occupied by the pin 31.

Nach einer Anfangshärteperiode, z. B. nach etwa 30 Sekunden bei einem Behälter der hier angegebenen Abmessungen, während der Wasser oder eine andere Kühlflüssigkeit in üblicher Weise durch sämtliche Teile der Form fließt, wird die Antriebsplatte 90 der Form, die an die bewegliche Platte der Einspritzmaschinc (nicht gezeigt) angeschlossen ist, von der Form zurückgezogen, wodurch die ersten drei Kerne 40 aus dem Formhohlraum herausgezogen werden. Die Herausnahme nur der ersten drei Kerne 40 bewirkt eine Druckentlastung der Wände des Behälters. Hierbei werden nicht nur die Wände druckentlastet, die unmittelbar an die herausgenommenen Kerne angrenzen, sondern auch die eine Außenwand, die nicht an einen herausgenommenen Kern angrenzt. Es ist im allgemeinen nicht nowendig, den an eine Wand angrenzenden Kern zu entfernen, um diese Wand vomAfter an initial hardening period, e.g. B. after about 30 seconds for a container specified here Dimensions, while the water or other cooling liquid in the usual way through all When parts of the mold flow, the drive plate 90 of the mold is attached to the moving platen of the injection machine (not shown) is withdrawn from the mold, making the first three cores 40 out pulled out of the mold cavity. Removing only the first three cores 40 causes one Pressure relief of the walls of the container. This not only relieves pressure on the walls, the immediate to adjoin the removed cores, but also the one outer wall that does not adjoin adjoins a removed core. It is generally not necessary to use the one adjacent to a wall Core to remove to this wall dated

Druck zu entlasten, es ist jedoch zweckmäßig, so vorzugehen. Relieve pressure, but it is useful to do so.

Wenn die Antriebsplatte 90 ihre Bewegung fortsetzt, trifft die erste Platte 60 auf die Anschläge 72. Danach werden die übrigen drei Kerne 41 und die Abstreifplatte 61 von der Form abgezogen. Die Abstreifplatte 61 führt die vier verschiebbaren Formteile 51 von der Form weg. Der aus Kunststoff geformte Behälter wird damit aus dem Formhohlraum herausgenommen, da er an den drei übrigen Kernen 41 hängt.As the drive plate 90 continues to move, the first plate 60 encounters the stops 72. Thereafter, the remaining three cores 41 and the stripping plate 61 are peeled off from the mold. The stripper plate 61 leads the four sliding mold parts 51 away from the mold. The one molded from plastic The container is thus removed from the mold cavity, since it is attached to the three remaining cores 41 hangs.

Wenn die vier verschiebbaren Formteile 51 sich längs der Stangen 52 von dem feststehenden Formteil 20 wegbewegen, bewegen sich die Innenflächen dieser Formteile Sl, die die vier Außenseiten des Batteriegehäuses bilden, senkrecht zu diesen Außenseiten. Durch diese senkrechte Bewegung wird eine Beschädigung von irgendwelchen erhabenen Teilen auf den Außenflächen des Batteriegehäuses vermieden.When the four sliding mold parts 51 extend along the rods 52 from the fixed mold part 20 move away, move the inner surfaces of these molded parts Sl, which form the four outer sides of the battery housing form, perpendicular to these outsides. This vertical movement causes damage avoided from any raised parts on the outer surfaces of the battery case.

Wenn das Batteriegehäuse vollständig ausgehärtet ist, was etwa weitere 15 bis 20 Sekunden erfordert, werden die beiden Hydraulikzylinder 67 betätigt, und die Abstreifplatte 61 zieht das Gehäuse von den restlichen Kernen 41 ab. Das Gehäuse fällt dann aus der Form ''.craus und diese ist zur Herstellung eines weiteren Batteriegehäuses bereit. Die Antriebsplatte 90 wird dann bewegt, um die Form zu schließen und das Verfahren wird wiederholt.When the battery case is fully cured, which will take about another 15 to 20 seconds, the two hydraulic cylinders 67 are actuated, and the stripping plate 61 pulls the housing from the rest Cores 41 off. The case then falls out of the shape '' .craus and this is for making another Battery case ready. The drive plate 90 is then moved to close the mold and that Procedure is repeated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Injection mold for producing unilaterally open, essentially parallel to the side walls, Containers with thin partitions with molded parts for the outer surfaces of the Container and with several cores movable relative to these molded parts, characterized in that that for demolding only some of the cores (40) can initially be removed and that the remaining cores (41) can then be removed.