DE177915C

DE177915C -

Info

Publication number: DE177915C
Application number: DENDAT177915D
Authority: DE

Description

ctiix\tcz(\c(\cn ctcil'ciuautli. ctiix \ tcz (\ c (\ cn ctcil'ciua utli.

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT,PATENT OFFICE,

Die Erfindung betrifft ein Druckluftwerkzeug, dessen Kolben durch eine mit steilem ; Gewinde Versehene und in einer Muffe gelagerte Spindel gedreht wird. Von den be-S kannten Werkzeugen dieser Art unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß das Steuerventil außen auf der Muffe der Spindel arbeitet. Es sind zwar auch bereits Druckluftwerkzeuge mit zylindrischem in der Achse des Werkzeuges liegendem Steuerventil bekannt, jedoch ist das Ventil bei diesen Werkzeugen nicht auf der Muffe der Umsetzspindel gelagert. Durch diese besondere Anordnung des Ventiles soll eine kurze, möglichst einfache Bauart des Werkzeuges erreicht werden.The invention relates to a pneumatic tool, the piston of which by a steep ; Threaded spindle mounted in a sleeve is rotated. From the be-S Known tools of this type, the subject matter of the invention differs in that the control valve works on the outside of the socket of the spindle. There are already Pneumatic tools with a cylindrical control valve lying in the axis of the tool are known, but the valve is included these tools are not stored on the sleeve of the transfer spindle. Through this particular The arrangement of the valve should be as short as possible and as simple as possible can be achieved.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt:In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows:

Fig. ι einen Längsschnitt durch das Werkzeug, Fig. Ι a longitudinal section through the tool,

Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt teilweise in einer anderen Ebene,2 shows a similar section partly in a different plane,

Fig. 3 eine Ansicht des Ventiles mit den as es umgebenden Teilen im Schnitt undFig. 3 is a view of the valve with the parts as surrounding it in section and

Fig. 4 und 5 Schnitte nach den Linien I-1 bezw. II-II der Fig. 2."_- Fig. 4 and 5 sections along lines I-1 respectively. II-II of Fig. 2. "_-

Das aus drei Teilen A, B, C bestehendeThe one consisting of three parts A, B, C.

Gehäuse enthält in dem Teil A den Kolben H, in dem Handgriff- oder Kappenteil B das Steuerventil G und die Umsetzeinrichtung F, während der Teil C die Bohreinrichtung aufnimmt. Die drei Teile werden durch Längs-! bolzen E (Fig. 4) zusammengehalten, die durch Ansätze b der Teile B und C des Gehäuses hindurchgehen.The housing contains the piston H in part A , the control valve G and the relocating device F in the handle or cap part B , while part C houses the drilling device. The three parts are by longitudinal! bolts E (Fig. 4) held together, which pass through lugs b of parts B and C of the housing.

Der in der Mitte einen kleineren Durchmesser als an den Enden besitzende Kolben H trägt an seinem vorderen Ende einen im Querschnitt quadratischen Hammer /, der in eine entsprechende öffnung des Futters W eintritt, so daß, wenn der Hammer sich dreht, das Futter und damit der Bohrer K gleichfalls umgesetzt wird. Durch den Kolben H und die Muffe G² geht eine mit steilem Gewinde versehene Spindel /, die mit dem Sperrad F verbunden ist. In dem Umfang des letzteren liegen die Klinken F³ (Fig. 4), ■ die durch Federn .F¹ in die Sperrzähne des Futters F² gedrückt werden. The piston H , which has a smaller diameter in the middle than at the ends, carries at its front end a hammer / which is square in cross section and which enters a corresponding opening of the chuck W so that when the hammer rotates, the chuck and thus the Drill K is also implemented. A spindle provided with a steep thread and connected to the ratchet wheel F passes through the piston H and the sleeve G ² . In the scope of the latter are the pawls F ³ (Fig. 4), ■ which are pressed into the ratchet teeth of the chuck F ² ^{by springs .F 1.}

Das zylindrische, gleichachsig mit dem Werkzeug, dem Kolben H und dem Sperr-, rade F liegende Ventil G (Fig. I, 2 und 3) gleitet auf der Muffe G². Mit der Muffe G² . ist ein äußerer rohrförmiger Ventilsitz G¹ durch Einsetzen in das Gehäuse B fest verbunden. The cylindrical valve G (Fig. I, 2 and 3), which is coaxial with the tool, the piston H and the locking wheel F ^{, slides on the sleeve G 2} . With the socket G ² . an outer tubular valve seat G ¹ is firmly connected by being inserted into the housing B.

In dem Gehäuse B sind zwei ringförmige Kanäle 1 und 2 angeordnet, von denen der hintere Kanal 1 mit dem Auspuff 16 und derIn the housing B two annular channels 1 and 2 are arranged, of which the rear channel 1 with the exhaust 16 and the

vordere Kanal 2 mit der Einlaßöffnung 17 des Stutzens B¹ in Verbindung stehen. In dem Ventilsitz G¹ sind drei ringsherum laufende Nuten 5, 6 und 10 angebracht, welche die vom Ventil G bei seinem Hin- und Hergang überwachten Öffnungen bilden. Das Ventil besitzt auf seinem Umfang eine halbkreisförmige Nut, mittels deren die mittlere Öffnung 6 abwechselnd mit der hinterenfront channel 2 with the inlet opening 17 of the connector B ^{1 are} in communication. In the valve seat G ^{1 there} are three grooves 5, 6 and 10 running around it, which form the openings monitored by the valve G as it moves back and forth. The valve has a semicircular groove on its periphery, by means of which the central opening 6 alternates with the rear one

Öffnung 5, oder der vorderen Öffnung 10 in Verbindung gesetzt wird. Die Öffnung 5 befindet sich mit dem Austrittskanal I und die vordere Öffnung 10 mit dem Druckmitteleinlaßkanal 2 in Verbindung. Aus Fig. 5 ist die Verbindung zwischen dem Kanal 2 und dem Kanal 10 zu ersehen. In gleicher Weise ist der Kanal 1 mit der Nut 5 verbunden. Auf der vorderen, durch den hinteren Ansatz des Kolbens gebildeten Ringfläche lastet dauernd Druckluft, die ihn in seine hintere Stellung zu treiben sucht und durch die Kanäle 9 zugeführt wird, die stets in Verbindung mit dem Kanal 2 stehen. Der Kolben wird durch die abwechselnde Zu- und Ableitung der Luff auf die hintere Kolbenfläche in Hin- und Herbewegung versetzt. Dieses wird durch den Hin- und Hergang des Ventiles G bewirkt. Das Ventil G andererseits wird durch eine ähnliche Zu- und Ableitung der Luft in und aus dem Raum über seiner Hinterseite hin- und herbewegt. Das Ventil G sowie der Kolben //vollführen ihren Rückhub unter dem ständig auf ihre Vorderseite wirkenden Druck. Im einzelnen spielt sich der Arbeitsgang in folgender Weise ab:Opening 5, or the front opening 10 in Connection is set. The opening 5 is located with the outlet channel I and the front opening 10 with the pressure medium inlet channel 2 in connection. From Fig. 5 is the connection between channel 2 and channel 10 can be seen. In the same way the channel 1 is connected to the groove 5. On the front, through the back approach The ring surface formed by the piston is constantly charged with compressed air, which pushes it into its rear Seeks to drive position and is fed through the channels 9, which are always in communication stand with channel 2. The piston is driven by the alternating supply and discharge the luff is set in a reciprocating motion on the rear piston surface. This is caused by the back and forth movement of the valve G causes. The valve G on the other hand is through a similar inlet and outlet the air in and out of the room above its back. The valve G as well as the piston // perform their return stroke under the constantly on their front acting pressure. In detail, the process takes place in the following way:

Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Stellung des Steuerventiles strömt Druckluft vom Druckmitteleinlaß 17 über Ringkanal 2 in die Nut 10 und den Raum 3 vor der kleineren Ringfläche des Steuerventiles und hält dieses in der dargestellten Stellung.In the position of the control valve shown in FIGS. 2 and 3, compressed air flows from the pressure medium inlet 17 via annular channel 2 into the groove 10 and the space 3 in front of the smaller ring surface of the control valve and holds it in the position shown.

Gleichzeitig tritt Druckluft vom Ringkanal 2 durch die Nut 10 und den Kanal 15 und durch den Kanal 9 zu den durch den hinteren Absatz des Kolbens H gebildeten beiden Ringflächen und schleudert ihn entgegen dem ständigen Druck auf der vorderen kleineren Ringfläche~gegen das Bohrwerkzeug K. Sobald der Kolben sich dem Ende seines Vorwärtshubes nähert, legt sein vorderer Absatz den zur hinteren Ventilfläche führenden Kanal 8 frei, so daß Druckluft dahin übertritt und das Ventil nach vorn schiebt. Hierdurch wird die Nut 10 geschlossen und die Druckmittelzuleitung zur hinteren Kolbenfläche abgeschnitten. Gleichzeitig stellt das Ventil eine Verbindung zwischen den Nuten 5 und 6 her, so daß der Raum hinter dem Kolben durch den Kanal 12, die Nuten 6, 5, denKanal ι mit dem Auspuff 16 verbunden wird. Der dauernd auf die vordere Ringfläche des Kolbens wirkende Druck kommt nun zur Geltung und treibt den Kolben zurück. Da beim Rückwärtshube des Kolbens der vordere Kolbenkopf den Kanal 8 überfliegt, kann die auf der hinteren Fläche des Ventiles lastende Druckluft nach vorn durch die Muffe W, da das Bohrwerkzeug K und der Vierkant / lose, in ihr sitzen, auspuffen. Hierdurch; wird die hintere Ventilfläche von Druck entlastet und das Ventil nach hinten geschoben, worauf sich die beschriebenen Arbeitsfolgen wiederholen.At the same time, compressed air comes from the ring channel 2 through the groove 10 and the channel 15 and through the channel 9 to the two ring surfaces formed by the rear shoulder of the piston H and hurls it against the constant pressure on the front smaller ring surface ~ against the drilling tool K. As soon as As the piston approaches the end of its forward stroke, its front shoulder exposes the channel 8 leading to the rear valve surface, so that compressed air passes there and pushes the valve forward. As a result, the groove 10 is closed and the pressure medium supply line to the rear piston surface is cut off. At the same time, the valve establishes a connection between the grooves 5 and 6, so that the space behind the piston is connected to the exhaust 16 through the duct 12, the grooves 6, 5, the duct 1. The pressure constantly acting on the front ring surface of the piston now comes into play and drives the piston back. Since the front piston head flies over the channel 8 on the backward stroke of the piston, the compressed air on the rear surface of the valve can exhaust forward through the sleeve W, since the drilling tool K and the square / loose are seated in it. As a result; the rear valve surface is relieved of pressure and the valve is pushed back, whereupon the work sequences described are repeated.

Claims

Patent-A N SPRU cn:

Pneumatic tool, the piston of which is rotated by a spindle provided with a steep thread and mounted in a sleeve, characterized in that the control valve, which is cylindrical in itself, operates on the outside of the sleeve (G-) of the spindle (I).

1 sheet of drawings.