DE1778545A1

DE1778545A1 - Void-free molded foam thanks to sealing plate

Info

Publication number: DE1778545A1
Application number: DE19681778545
Authority: DE
Inventors: Karl Bergweiler; Koevari Endre Gabor; Wilhelm Dr Klein
Original assignee: Naue KG E A H
Current assignee: Naue KG E A H
Priority date: 1968-05-10
Filing date: 1968-05-10
Publication date: 1971-10-07

Description

Gegenstand der Neuerung ist ein Verfahren zu lunkerfreien Schiiumen von Polsterkörpern aus Kunstschaumstoff und zum Anschäumen einer verdichteten Boden- oder Rückenplatte.The object of the innovation is a procedure for void-free tubes of upholstery made of synthetic foam and for foaming a compacted floor or back plate.

Beim Schäumen von Polsterkörpern aus Kunstschaumstoff werden zwei- oder mehrteilige Normen benötigt, deren Nahtstollen nicht immer so abgedichtet sind, daß der mit relative hohem Druck aufsteigende Schaum dort in mehr oder weniger hohem Umfang unkontrolliert austritt.When foaming upholstery made of synthetic foam, two or multi-part standards are required, the seams of which are not always so sealed, that the foam rising with relatively high pressure there is more or less high Scope emerges in an uncontrolled manner.

Dieser Austritt ist ein mehrfa.cher Verlust: a) ein Materialverlust, b) Beeinträchtigung des angestrebten Stückgewichtes, c) Beeinträchtigung des angestrebten spezifischen Raumgewichtes, und damit der Festigkeit, Elastizität usw. d) Verschmutzung der Formwandungen, die fortgesetzt Reinigungskosten verursachen, e) Mehrarbeit t durch Entgratungsabeit, f) in der Nähe der Austriebsstellen tritt in dem Formteil eine deutlich fühlbare Verhärtung ein, also eine Qualitätsminderung.This leakage is a multiple loss: a) a material loss, b) Impairment of the desired piece weight, c) Impairment of the desired specific volume weight, and thus the strength, elasticity, etc. d) Soiling the mold walls, which continue to cause cleaning costs, e) extra work t by Entgratungsabeit, f) occurs in the vicinity of the expulsion points in the molded part a clearly palpable hardening, i.e. a reduction in quality.

Andererseits ist es notwendig, die in der Formhöhiung eingeschlossene Luft hinauszudrücken, urn einen lunkerfreien Schaum zu erzeugen. Die Werkzeugmacher sind also gezwungen, die Fomen sehr sorgfältig zu arbeiten, was mit; erheblichen und laufenden Kosten verbunden ist.On the other hand, it is necessary to remove the one that is included in the mold cavity Forcing out air to create a void-free foam. The toolmakers are therefore forced to work the forms very carefully, what with; considerable and running costs.

Ein n mi mitteldeutscher Vor(3chiag geht nun dahin, den Formdeckel mit dünnen Kanälen zu versehen, die am Deckelrand enden oder den Deckel mit vielen kleinen Löchern zu durchbrechen.An n mi Central German Vor (3chiag is now going there, the form cover to be provided with thin channels that end at the edge of the lid or the Break through the lid with many small holes.

Damit der Schäum nur dort nicht austreten kann, ist unter dem Deckel eine Platte aus Kunststoff oder Silikonkautschuk angebracht, die ebenfalls, aber mit versetzten Löchern versehen ist, so daß ein Labyrinth entsteht. Versuche haben ergeben, das die Kunststoffplatte sehr oft erneuert werden muß, wenn man einwandfreie Abgüsse erzielen will.So that the foam cannot escape there, is under the lid a plate made of plastic or silicone rubber attached that too, but is provided with staggered holes, so that a labyrinth is created. Have attempts show that the plastic plate must be renewed very often if one is flawless Wants to achieve casts.

Aufgabe der Neuerung ist es also, einen Weg zu weisen, der einfacher, billiger ist und dazu noch einen techn. Vorteil bringt.The task of the innovation is therefore to show a way that is easier, is cheaper and a techn. Brings advantage.

Wenn man den Deckel der Form mit Haltestiften versieht und bei jedem Abguß eine etwa 4 - 6 mm starke Platte aus blockverschäumtem Polyurethan so anbringt, daß ihr äu#erer and etwa 10 mm über den der Form hinausragt, so quetscht sich diese Plat-te dichtend zwischen Deckel und Formenboden, so daß kein Austrieb stattfinden kann. Der Schaumstoff ist jedoch so porös, daßdie eingeschlossene Luft einwandfrei entweichen kann und dadurch Lufteinschlüsse und Lunker sicher vermieden werden.If you put holding pins on the lid of the mold, and with every one Cast an approximately 4 - 6 mm thick plate made of block-foamed polyurethane so that that its outer and about 10 mm protrudes over that of the mold, this squeezes Plate sealingly between the lid and the bottom of the mold, so that no sprouting takes place can. However, the foam is so porous that the entrapped air can be detected properly can escape and air inclusions and voids can be safely avoided.

Der aufsteigende Schaum dringt etwas in die Schaumstoffplatte ein, bildet durch den Zusammenbruch der Zellen einen dichteren Film, der sich nach Beendigung der Reaktion als eine verdichtete Bodenplatte darstellt, die unlösbar mit dem Formteil verbunden ist. Die Stärke dieser Verdichtung kann man noch stellern durch die Wahl einer mehr oder weniger grobzelligen Schaumstoffplatte oder indem man den Formendeckel mehr oder weiiger oft und mehr oder weniger groß durchbohrt.The rising foam penetrates somewhat into the foam board, Due to the breakdown of the cells, it forms a thicker film, which after termination the reaction represents as a compacted floor slab that is inextricably linked to the molded part connected is. The strength of this compression can be adjusted by choosing a more or less coarse-celled foam sheet or by removing the mold lid pierced more or less often and more or less large.

Auf diese Weise spart man auch das Einwachsen des Deckels und das Form-teil weist einen sehr gleichmä#igen, sauberen Boden auf. Das Stück- und Raumgewicht läßt sich genau einhatten, das Verschmutzen der Form entfällt ganz und das Entgraten wird jetzt durch eine einfache, billige Schneid- oder Stanz-Operation ersetzt.In this way you also save the waxing of the lid and that The molded part has a very even, clean bottom. The unit and volume weight can be fitted exactly, there is no dirtying of the mold and no deburring is now being replaced by a simple, inexpensive cutting or punching operation.

In Fig. 1 der beifolgenden Zeichnung ist eine einfacheSi-tzform im Schnitt dargestellt, 1 ist die Bodenform, anker der Deckel 2 über das Scharnier 3 schwenkbar befestigt ist.In Fig. 1 of the accompanying drawing, a simple seat shape is shown in the Section shown, 1 is the bottom shape, the cover 2 anchors over the hinge 3 is pivotally attached.

Der Vorreiber 4 verschließt die Form. Der Deckel 2 ist vielfach durchbohrt (21) und weist am Außenrand in Abständen Haltestifte (22) auf, auf die die Schaumstoff-Platte 5 aufgesteckt ist. Diese Schaumstoff-Platte 5 dichtet den Füllraum 6 gegen den Deckelrand (23) ab.The fastener 4 closes the mold. The cover 2 is multiple pierced (21) and has retaining pins (22) on the outer edge at intervals on which the foam board 5 is attached. This foam plate 5 seals the filling space 6 against the edge of the lid (23).

Fig. 2 zeigt den Formling 20. Der ringsum überstehende Rand 24 wird abgetrennt. Platte 5 und Formling 20 bilden eint Einheit.Fig. 2 shows the molding 20. The edge 24 protruding all around is severed. Plate 5 and molding 20 form a unit.

Fig. 3 zeigt, daß es auch leicht möglich ist, auf diese Weise die Härte bzw. Weichheit des Formlings zR beeinflussen, indem man zusamen mit der Dichtungsplatte 5 eine Füllplatte 6t aus blockverschäumtem Material in den Formschaum einschlumen kann. Statt Blockschäum kann man auch Flockenverbund oder ein anderes Polstermaterial verwenden.Fig. 3 shows that it is also easily possible in this way Affect hardness or softness of the molding zR by working together with the sealing plate 5 encapsulate a filler plate 6t made of block-foamed material in the molded foam can. Instead of block foam, you can also use flake composite or another cushioning material use.

Die Fig. 3 zeigt Werkzeug (Form) und Formling im Schnitt.Fig. 3 shows the tool (mold) and molding in section.

Soll der Formschaum nicht härtend in diese füllplatte 6?'i. eindringen, so muß sie eine möglichst dichte Au#enhaut aafweisen. Das kann eine sehr dünne Polyäthylenfolie 62 oder ein Latexaufstrich oder ein Klebstoff-Film sein., Ru ein schmaler Randstreifen 51 in der Dichtungsplatte 5 ist frei von Anstrich. Hier kann der Frisch-Schaum einen dringen und eine unlösbare Verbindung zwischen Formling 20, Fullplatte 61 und Dichtungsplatte 5 herstellen.Should the molded foam not harden in this filling plate 6? 'I. penetration, so it must have as dense an outer skin as possible. A very thin polyethylene film can do that 62 or a latex spread or an adhesive film., Ru a narrow edge strip 51 in the sealing plate 5 is free from paint. This is where the fresh foam can penetrate and a permanent connection between molding 20, full plate 61 and sealing plate 5 manufacture.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Formling.Fig. 4 shows a section through the molding.

Diese Dichtungsplatten haben sich als einen echten und beachtlichen.technischen Fortschritt erwiesen.These sealing plates have proven to be a real and considerable. Technical Proven progress.

Claims

Method for void-free foam molding of plastic foam characterized in that 1.

Between the mold bottom (1) and the mold cover (2) a thin one Foam plate (5) is clamped in such a way that it forms a seal between the two Forms mold halves that allow the enclosed air to escape, but not the fresh foam that forms, which only slightly penetrates the foam board (5) penetrates in a film-forming manner and compresses it, 2. the compression of the foam board (5) by choosing the foam or

Number and Durohmesser of those located in the cover 2 Vent holes can be controlled more or less, 3. together with the foam board (5) a filling plate (61) made of softer or harder foam or other cushioning material can be foamed in to change the strength, with the fresh foam Use a film (2) to protect against the penetration of the foam with a film (2). can be sealed,

4. The method according to claim 3, characterized in that the The sealing plate 5 is open-celled around the filling plate (61) and the one that has penetrated there Foam the connection between prish foam, PUll plate 61 and sealing plate 5 manufactures.