DE1778539C3

DE1778539C3 - Rotary vacuum forming machine for thermoplastic plastic sheets

Info

Publication number: DE1778539C3
Application number: DE19681778539
Authority: DE
Inventors: Guido Dr.-lng.; Martelli Nerio Dr.; Martelli Francesco Dr.-lng.; Bologna Martelli (Italien)
Original assignee: Compagnia Italiana Nest-Pack S.P.A., Bologna (Italien)
Priority date: 1967-05-09
Filing date: 1968-05-09
Publication date: 1977-08-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsvakuumformmaschine für thermoplastische Kunststoffbahnen, mit zu beiden Seiten der Saugformen angeordneten Halteeinrichtungen, die z. B. aus umlaufenden, um die Saugformentrommel herumgeführten Drahtseilen od. dgl. bestehen, welche die Randteile der Kunststoffbahn dichtend an die Trommel, z. B. in Umfangsnuten derselben, drücken, mit mindestens einer auf der Saugformentrommel vorspringend angeordneten, quer zur Kunststoffbahn verlaufenden Schneidkante und mit einer seitlichen in der Laufbahn der von der Saugformentrommel abgezogenen Kunststoffbahn ortsfest gelagerten Besäumungsvorrichtung, z. B. Aufschlitzmessern. The invention relates to a rotary vacuum forming machine for thermoplastic plastic webs, with too both sides of the suction molds arranged holding devices which, for. B. from rotating to the suction mold drum or the like, which are the edge parts of the plastic sheet sealing to the drum, e.g. B. in circumferential grooves of the same, press with at least one on the Suction mold drum arranged protruding, transversely to the plastic web running cutting edge and with a lateral in the track of the plastic web pulled from the suction mold drum stationary trimming device, z. B. Slitting knives.

Durch die DT-PS H 18 444 ist eine Vorrichtung der vorbeschriebenen Art bekanntgeworden, die den Vorteil aufweist, daß der Arbeitstakt der Schneidvorrichtung selbsttätig ohne jegliche Hilfsvorrichtungen mit der Umlaufgeschwindigkeit der Saugformentrommel synchronisiert wird. Außerdem besitzt die vorbekannte Saugformmaschine eine kompakte, platzsparende Bauweise, da die Schneidvorrichtung (Schneidkante) auf der Saugformentrommel selbst angeordnet ist. Die bei der vorbeschriebenen Saugformmaschine zum Abtrennen der geformten Teile von der Saugformentrommel vorgesehene Blasdüse stellt keinen merklichen Mehraufwand dar, da sowieso ein Gebläse für die Saugformen vorgesehen sein muß. A device of the type described above has become known through DT-PS H 18 444, which has the advantage that the work cycle of the cutting device is automatically synchronized with the rotational speed of the suction mold drum without any auxiliary devices. In addition, the previously known suction molding machine has a compact, space-saving design, since the cutting device (cutting edge) is arranged on the suction molding drum itself. The blow nozzle provided in the suction molding machine described above for separating the molded parts from the suction molding drum does not represent any noticeable additional expense, since a fan must be provided for the suction molds anyway.

Bei der Rotationsvakuumformmaschine gemäß der DT-PS 1118 444 sind die Schneidkanten auf der Saugformentrommel durch eingebaute elektrische Widerstände beheizbar. Beim Ansaugen der Kunststoffbahn in die Saugform auf beiden Seiten einer beheizten Schneidkante der Saugformentrommel wird die Kunststoffbahn gegen die Schneide dieser Kante gedrückt und infolgedessen durchgeschnitten. Das bedeutet, daß die Kunststoffbahn durch die quergerichtete Schneidkante der Saugformentrommel durchgeschmolzen bzw. durchgebrannt wird. In the rotary vacuum forming machine according to DT-PS 1118 444 , the cutting edges on the suction mold drum can be heated by built-in electrical resistors. When the plastic web is sucked into the suction mold on both sides of a heated cutting edge of the suction mold drum, the plastic web is pressed against the cutting edge of this edge and is consequently cut through. This means that the plastic web is melted or burned through by the transversely directed cutting edge of the suction mold drum.

In der Praxis hat sich nun herausgestellt, daß die anliegenden Teile der auf der Saugformentrommel geformten Abschnitte der Kunststoffbahn durch dieIn practice it has now been found that the adjacent parts of the suction mold drum molded sections of the plastic sheet through the

ίο beim Schneiden entwickelte Wärme beschädigt bzw. in unerwünschter Weise verformt werden können. Die bekannte Ausbildung der Schneidkanten auf der Saugformentrommel erfordert ferner einen größeren technischen Aufwand, da der elektrische Strom mit Hilfe von Schleifkontakten den Schneidkanten auf der rotierenden Saugformentrommel zugeführt werden muß und außerdem Vorkehrungen getroffen werden müssen, um die Schneidkanten nur in einem Teilbereich der Trommelumdrehung zu erhitzen. Es hat sich darüber hinaus in der Praxis herausgestellt, daß an den beheiztenίο the heat developed during cutting is damaged or in can be undesirably deformed. The well-known formation of the cutting edges on the The suction mold drum also requires a greater technical effort, since the electrical current with The cutting edges on the rotating suction mold drum can be fed to the cutting edges with the help of sliding contacts must and also precautions must be taken so that the cutting edges only in a partial area the drum rotation. It has also been found in practice that the heated

Schneidkanten der Saugformentrommel ein starker, unangenehmer Geruch entwickelt wird, der durch das Verbrennen von Kunststoffresten entsteht.Cutting edges of the suction mold drum develop a strong, unpleasant odor, which is caused by the Burning of plastic residues occurs.

Durch die US-PS 29 27 409 und 30 71812 sind Vorrichtungen zur Behandlung von thermoplastischen Kunststoffbahnen bekanntgeworden, bei denen das Zerschneiden der geformten Kunststoffbahn nach deren Abzug von eier Saugformentrommel erfolgt, wozu eine besondere, aufwendige Synchronisation zwischen der Umlaufgeschwindigkeit der Saugformentrommel und dem Arbeitstakt der anschließenden Schneidvorrichtung erforderlich ist. Die bekannten Vorrichtungen benötigen ferner einen verhältnismäßig großen Plat2.bedarf zur Anordnung der Schneidvorrichtung.By US-PS 29 27 409 and 30 71812 are Devices for the treatment of thermoplastic plastic webs become known in which the The shaped plastic web is cut after it has been withdrawn from the suction mold drum, including a special, complex synchronization between the rotational speed of the suction mold drum and the work cycle of the subsequent cutting device is required. The known devices also require a relatively large space requirement for the arrangement of the cutting device.

Durch die GB-PS 7 55 993 ist eine Rotationsvakuumformmaschine bekanntgeworden, bei welcher die auf der Saugformentrommel vorgesehenen Schneidkanten mit der glatten zylindrischen Mantelfläche einer Gegenwalze zusammenwirken und daher einen gleichzeitigen Stanzschnitt auf der gesamten Schneidkantenlänge bewirken. Dieses Stanzschneiden erfordert bekanntlich sehr hohe Anpreßdrücke zwischen der Saugformentrommel und der zylindrischen Gegenwalze. Für die Herstellung von Arzneimittelkapseln, mit der in der GB-PS 7 55 993 beschriebenen Maschine benötigte Anpreßdrücke sind ohne besondere Schwierigkeiten erzielbar, können aber nur mit sehr großem technischen Aufwand erreicht werden, wenn zähere und stärkere Kunststoffe, wie z. B. Polyvinylchlorid, verarbeitet oder größere, aus einer Kunststoffbahn geformte Gegenstände bzw. längere Schnittlinien hergestellt werden sollen. So ist die in der GB-PS beschriebene Vorrichtung z. B. nicht zur Herstellung von Tragplüitten für Früchte od. dgl. mit Abmessungen von ca.From GB-PS 7 55 993 a rotary vacuum forming machine has become known in which the on the suction mold drum provided cutting edges with the smooth cylindrical outer surface of a Counter roll cooperate and therefore a simultaneous punch cut along the entire length of the cutting edge cause. This punch cutting requires, as is known, very high contact pressures between the Suction mold drum and the cylindrical counter roll. For the production of drug capsules with the In the GB-PS 7 55 993 described machine required contact pressures are without particular difficulties achievable, but can only be achieved with a great deal of technical effort if tougher and stronger plastics, such as B. polyvinyl chloride, processed or larger, molded from a plastic sheet Objects or longer cutting lines are to be produced. So is the one described in the GB-PS Device z. B. not for the production of support platforms for fruits or the like with dimensions of approx.

30 χ 50 cm, die mit ihrer längeren Seite quer zur Umlaufrichtung der Saugformentrommel gerichtet sind, einsetzbar, d. h. in einem der erfindungsgemäßen Maschine ohne weiteres zugänglichen Arbeitsbereich.30 χ 50 cm, the longer side across the Direction of rotation of the suction mold drum are directed, can be used, d. H. in one of the invention Machine easily accessible work area.

Um Tragplatten der vorgenannten Art mit der Maschine gemäß der GB-PS 7 55 992 ausführen zu können, müßten zumindest bei jeder Umdrehung der Saugformentrommel Stanzschnitte von mindestens 50 bis 60 cm Länge mit Hilfe einer auf der Saugformentrommel angeordneten Schneidkante und einer damit zusammenwirkenden zylindrischen Gegenwalze ausgeführt werden. Die für diesen Stanzschnitt erforderlichen Anpreßdrücke zwischen der Saugformentrommel und der Gegenwalze könnten offensichtlich nur mitIn order to carry out support plates of the aforementioned type with the machine according to GB-PS 7 55 992 can, at least with each rotation of the suction mold drum, punch cuts of at least 50 up to 60 cm in length with the help of a cutting edge arranged on the suction mold drum and one with it cooperating cylindrical counter-roller are carried out. The ones required for this die cut Contact pressure between the suction mold drum and the counter roller could obviously only with außerordentlich statken und widerstandsfähigen Konstruktionen und einem entsprechend großen technischen Mehraufwand erzielt werden, insbesondere wenn man bedenkt, daß die Saugformentrommel einen Durchmesser von 1 bis 2 m aufweisen kann.extraordinarily statken and resistant constructions and a correspondingly large additional technical effort can be achieved, especially if it is considered that the suction mold drum can have a diameter of 1 to 2 m.

Schließlich wird in der US-PS 19 57 864 e^:n Verfahren zur Herstellung von aufeinanderfolgenden Photographien auf einer lichtempfindlichen, kontinuierlichen Papierbahn beschrieben, die mit teilweisen Querschnitten in ihrem mittleren Bereich versehen wird, so daß die Randteile der Papierbahn stehengelassen und erst später durch Besäumungsschnitte abgeschnitten werden. Auf diese Weise wird die Papierbahn in einzelne Abschnitte unterteilt. Finally, US Pat. No. 19 57 864 e ^: n describes a process for producing successive photographs on a photosensitive, continuous paper web which is provided with partial cross-sections in its central region so that the edge parts of the paper web are left standing and only later by trimming cuts be cut off. In this way, the paper web is divided into individual sections.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsvakuumformmaschine der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß die im Zusammenhang mit den elektrisch beheizten Schneidkanten der Saugformentrommel auftretenden Nachteile vermieden werden, wobei gleichzeitig durch eine vereinfachte bauliche Ausgestaltung eine betriebssichere Funktion und eine kostengünstigere Erstellung der Rotationsvakuumformmaschine gewährleistet werden sollen.The invention is based on the object of a rotary vacuum forming machine of the type described at the outset Kind to improve in such a way that the in connection with the electrically heated cutting edges of the Disadvantages occurring suction mold drum can be avoided, while at the same time by a simplified structural design a reliable function and a more cost-effective construction of the rotary vacuum forming machine should be guaranteed.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schneidkante der Saugformentrommel in einem in Laufrichtung der Kunststoffbahn vor der seitlichen Besäumungsvorrichtung liegenden Bereich ein von und zu der Saugformentrommel schwenkbar gelagertes, mit seiner Schneide schräg zu der Schneidkante gerichtetes Gegenmesser zugeordnet ist, das durch Federkraft in Richtung auf die Saugformentrommel gedrückt und durch einen ortsfesten, z. B. einstellbaren Anschlag in einer Bereitschaftsstellung gehalten wird, in der es nur mit der Schneidkante der Saugformentrommel in Eingriff kommt, daß die ^₅ Schneidkante beiderseits innerhalb der Breite der Kunststoffbahn zwischen ihren von den Haltemitteln verformten, abzuschneidenden Randstreifen endet und daß die anschließenden Besäumungsvorrichtungen mit den Enden der Schneidkante fluchten oder innerhalb von diesen liegen.This object is achieved according to the invention in that the cutting edge of the suction mold drum in an area in front of the lateral trimming device in the direction of travel of the plastic web is assigned a counter knife pivoted to and from the suction mold drum, with its cutting edge directed at an angle to the cutting edge, which is provided by spring force pressed in the direction of the suction mold drum and by a stationary, z. B. adjustable stop is held in a ready position, in which it only comes into engagement with the cutting edge of the suction mold drum, that the ^ ₅ cutting edge ends on both sides within the width of the plastic web between its deformed by the holding means to be cut edge strips and that the subsequent trimming devices with align or lie within the ends of the cutting edge.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Gegenmesser in von und zu der Saugformentrommel einstellbaren Lagerböcken schwenkbar gelagert ist.In a further advantageous embodiment of the object the invention can be provided that the counter knife in and to the suction mold drum adjustable bearing blocks is pivotably mounted.

Durch die Zuordnung eines Gegenmessers zu der Schneidkante auf der Saugformentrommel der Rotationsvakuumformmaschine gemäß der DT-PS 1118 444 werden in vorteilhafter Weise die elektrisch beheizten, durch Wärmewirkung schneidenden Schneidkanten der Saugformentrommel durch mechanisch in Verbindung mit dem Gegenmesser wirkende Schneidkanten ersetzt. Dadurch wird einerseits die Beschädigung bzw. Verformung der gegen die Schneidkanten anliegenden Teile der geformten Abschnitte der Kunststoffbahn und andererseits die Entwicklung von lästigen Geri'ichen beim Schneiden vermieden. Außerdem wird die Vorrichtung in baulicher Hinsicht wesentlich verein facht, da die mechanisch wirkenden Schneidkanten der Saugformentrommel und das zugeordnete Gegenmesser sehr einfache Maschinenteile sind, die im Gegensatz zu den Schleifkontakten u. dgl. keine große Präzision bei der Fertigung erfordern. Schließlich sind auch keine Vorrichtungen zur zeitlichen Steuerung und Auslösung des Schneidvorgangs, d. h. zur taktmäßig richtigen Verbindung der elektrisch beheizbaren Schneidkanten mit der Stromquelle, notwendig. By assigning a counter knife to the cutting edge on the suction mold drum of the rotary vacuum forming machine according to DT-PS 1118 444, the electrically heated cutting edges of the suction mold drum that cut through the action of heat are advantageously replaced by cutting edges that work mechanically in conjunction with the counter knife. In this way, on the one hand, the damage or deformation of the parts of the shaped sections of the plastic web resting against the cutting edges and, on the other hand, the development of annoying structures during cutting is avoided. In addition, the device is considerably simplified in structural terms, since the mechanically acting cutting edges of the suction mold drum and the associated counter knife are very simple machine parts which, in contrast to the sliding contacts and the like, do not require great precision in manufacture. Finally, no devices are necessary for the timing and triggering of the cutting process, ie for the correct connection of the electrically heatable cutting edges to the power source in terms of timing.

Einzelheiten eines Ausführungsbeispiels der Erfindung ergeben sich aus seiner nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung. Darin zeigt Details of an exemplary embodiment of the invention emerge from its description below with reference to the drawing. In it shows

Fig. 1 eine Rotationsvakuumformmaschine für thermoplastische Kunststoffbahnen mit erfindungsgemäßer Schneidvorrichtung in seitlichem Aufriß,1 shows a rotary vacuum forming machine for thermoplastic plastic webs with a cutting device according to the invention in a side elevation,

F i g. 2 die Saugformentrommel und die Schneidvorrichtung der Maschine von unten gesehen,F i g. 2 the suction mold drum and the cutting device of the machine seen from below,

Fig.3 die mit der Schneidvorrichtung in der Kunststoffbahn erzeugten Quer- und Längsschnitte in schematischer Draufsicht und3 shows the transverse and longitudinal cuts produced with the cutting device in the plastic web in schematic top view and

Fig.4 die Rotationsvakuumformmaschine mit der nachgeschalteten Stapelvorrichtung und der anschließenden Schneidmaschine in seitlichem Aufriß.Fig.4 the rotary vacuum forming machine with the downstream stacking device and the subsequent cutting machine in side elevation.

Die dargestellte Rotationsvakuumformmaschine für thermoplastische Kunststoffbahnen, insbesondere Kunststoffolien, besteht aus einer Trommel 1, die um eine waagerechte Achse 2 drehbar im Maschinengestell 3 gelagert ist. Die Trommel 1 wird durch ein nicht dargestelltes Untersetzungsgetriebe in der Pfeilrichtung Fangetrieben.The illustrated rotary vacuum forming machine for thermoplastic plastic webs, in particular Plastic film, consists of a drum 1, which rotates about a horizontal axis 2 in the machine frame 3 is stored. The drum 1 is driven in the direction of the arrow by a reduction gear (not shown) Fan drives.

An ihrem Umfang weist die Trommel 1 kastenförmige Saugformaufnahmen 4 mit ebener Oberfläche auf, die der Trommel einen vieleckigen Umriß verleihen. In jeder kastenförmigen Saugformaufnahme 4 ist eine nicht dargestellte Saugform angeordnet und befestigt. Jede Saugform ist zumindest im Bereich ihrer vertieften Stellen mit Sauglöchern versehen, die mit einer zwischen der Saugform und dem Boden der Saugformaufnahme 4 gebildeten Saugkammer in Verbindung stehen.On its circumference, the drum 1 has box-shaped suction form receptacles 4 with a flat surface, which give the drum a polygonal outline. In each box-shaped suction mold receptacle 4 is one not shown suction mold arranged and attached. Every suction form is at least in the area of its recessed Provided places with suction holes with one between the suction mold and the bottom of the suction mold receptacle 4 formed suction chamber are in communication.

Die kontinuierliche thermoplastische Kunststoffbahn 5 wird von einer Rolle 6 abgewickelt und nach Umleitung über Umlenkwalzen 7 um die Saugformentrommel 1 geführt, wobei sie die obere Hälfte und einen Teil der unteren Hälfte dieser Trommel umspannt und sich auf die Saugformen legt.The continuous thermoplastic plastic web 5 is unwound from a roll 6 and after Diversion passed through guide rollers 7 around the suction mold drum 1, with the upper half and one Spans part of the lower half of this drum and lays down on the suction molds.

Um den von der Kunststoffbahn umspannten Abschnitt der Saugformentrommel t. insbesondere um die obere Hälfte dieser Trommel, ist eine Heizvorrichtung 8, z. B. eine elektrische Widerstandsheizvorrichtung, angeordnet, die dazu bestimmt ist, die auf der ■^rommel 1 liegende Kunststoffbahn 5 bis zur Plastizität zu erweichen. Die Maschine enthält ferner eine automatische Vakuumverteilervorrichtung 9, die die Saugkammern der einzelnen kastenförmigen Saugformaufnahmen 4 im Bereich der Heizvorrichtung 8, und zwar vorzugsweise im Endbereich derselben, kurzzeitig Tür einen Bruchteil einer Trommelunidrehung über Schläuche 10 mit der Saugleitung 11 einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbindet und dadurch die erweichte Kunststoffbahn 5 in die Saugformen bis zu ihrer entsprechenden Formung ansaugt. In dem Endbereich des von der Kunststoffbahn 5 umspannten Umfangsteils der Saugformentrommel 1 werden die kastenförmigen Saugformaufnahmen 4 durch die Vakuumverteilvorrichtung 9 kurzzeitig mit der Außenluft verbunden. Dadurch wird die Saugwirkung aufgehoben und die geformte Kunststoffbahn kann sich von derTo the portion of the suction mold drum spanned by the plastic web t. especially around the upper half of this drum is a heating device 8, e.g. B. an electrical resistance heater, arranged, which is intended to move the plastic web 5 lying on the drum 1 up to plasticity to soften. The machine also includes an automatic vacuum distribution device 9, which the Suction chambers of the individual box-shaped suction form receptacles 4 in the area of the heating device 8, and although preferably in the end area of the same, briefly door a fraction of a drum rotation Hoses 10 connects to the suction line 11 of a vacuum pump, not shown, and thereby the softened plastic web 5 is sucked into the suction molds until they are appropriately shaped. By doing The end area of the peripheral part of the suction mold drum 1 spanned by the plastic web 5 is the box-shaped suction form receptacles 4 through the vacuum distribution device 9 briefly with the outside air connected. This eliminates the suction effect and allows the molded plastic sheet to come off the

Trommel 1 abheben.Lift off drum 1.

Die für das Ansaugen der Kunststoffbahn 5 in die Saugformen erforderliche Abdichtung und die richtige Lage der Kunststoffbahn auf der Saugformentrommel 1 werden durch zwei endlose, auf Umlenkrollen 30 laufende Drahtseile oder Ketten 31 erzielt, die zu beiden Seiten der Saugformaufnahmen 4 um die Trommel 1 herumgeführt sind und in Umfangsnuten 101 der Trommel 1 eingreifen. Diese Drahtseile oder Ketten 31 drücken die Randteile der noch zu formenden bzw. bereits geformten Kunststoffbahn 5 dichtend an die Trommel 1 an bzw. in die Umfangsnuten 101 derselben ein, wobei die Randteile der Kunststoffbahn entsprechend verformt werden.The sealing required for sucking the plastic web 5 into the suction molds and the correct one The position of the plastic web on the suction mold drum 1 is determined by two endless pulleys 30 running wire ropes or chains 31 achieved to both Sides of the suction form receptacles 4 are guided around the drum 1 and in circumferential grooves 101 of the Engage drum 1. These wire ropes or chains 31 press the edge parts of the still to be formed or already formed plastic web 5 sealingly on the drum 1 or in the circumferential grooves 101 of the same a, wherein the edge parts of the plastic sheet are deformed accordingly.

Auf dem Umfang der Saugformentrommel 1 sind zwischen den einzelnen kastenförmigen Saugformaufnahmen 4 quergerichtete, vorspringende Schneidkanten 12 vorgesehen, die insbesondere bei zylindrischen Saugformentrommeln 1 aus besonderen Leisten oder Rippen bestehen können, dagegen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Eckkanten des vieleckigen Trommelmantels gebildet werden. Diese Schneidkanten 12 der Saugformentrommel 1 wirken mit einem Messer 13 zusammen, das schwingend im Maschinengestell 3 gelagert und — in der Drehrichtung F der Saugformentrommel 1 gesehen — nach dem Trommelabschnitt, in dem die Kunststoffbahn 5 in die Saugformen eingesaugt wird, bzw. nach der Heizvorrichtung 8, vorzugsweise kurz vor der Abzugstellc der geformten Kunststoffbahn 5 von der Trommel 1, angeordnet ist. Das Messer 13 erstreckt sich im wesentlichen in der Achsrichtung der Saugformentrommcl 1 und ist durch Tragarme 14 an einer Achse 15 befestigt, die drehbar in Lagerböcken 16 gelagert ist. Die Lagerböckc 16 sind im Maschinengestell 3 von und zu der Saugformcntrommel 1 einstellbar gelagert. Die Achse 15 des Messers 13 weist einen Hebelarm 17 auf, an dem eine Feder 18 angreift, die mit ihrem anderen F.nde am Maschinengestell 3 befestigt ist. Diese Feder 18 ist bestrebt, das Messer 13 gegen die Saugformentrommel 1 zu schwenken.On the circumference of the suction mold drum 1, transversely directed, protruding cutting edges 12 are provided between the individual box-shaped suction mold receptacles 4, which, in the case of cylindrical suction mold drums 1, can consist of special strips or ribs, but are formed in the illustrated embodiment by the corner edges of the polygonal drum shell. These cutting edges 12 of the suction mold drum 1 cooperate with a knife 13, which is swingingly mounted in the machine frame 3 and - viewed in the direction of rotation F of the suction mold drum 1 - after the drum section in which the plastic web 5 is sucked into the suction molds, or after the heating device 8, preferably just before the take-off position of the molded plastic web 5 from the drum 1, is arranged. The knife 13 extends essentially in the axial direction of the suction mold drum 1 and is fastened by support arms 14 to an axle 15 which is rotatably mounted in bearing blocks 16. The bearing blocks 16 are adjustably mounted in the machine frame 3 from and to the suction mold drum 1. The axis 15 of the knife 13 has a lever arm 17 on which a spring 18 acts, the other end of which is attached to the machine frame 3. This spring 18 tries to pivot the knife 13 against the suction mold drum 1.

Das Messer 13 ist so ausgerichtet, dali seine Schneide 113 schräg zu den Schneidkanten 12 der Saugformen· trommel 1 verlauft, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. die Sciiwingachsc 15 des Messers 13 ist dabei vorzugsweise parallel zu der Drehachse 2 der Trommel 1 gerichtet. Am Maschinengestell 3 sind beiderseits der Saugformentrommel I Anschlugsehrau· bcn 19 nngeordnct, die mit ilen einsprechenden Endteilen des Messers 13 zusammenwirken und derart eingestellt sind, daß sich folgende Wirkungsweise ergibt'.The knife 13 is oriented so that its cutting edge 113 runs obliquely to the cutting edges 12 of the suction mold drum 1, as in particular from FIG. 2 can be seen. the Sciiwingachsc 15 of the knife 13 is preferably directed parallel to the axis of rotation 2 of the drum 1. Are on the machine frame 3 on both sides of the suction mold drum I fitting spaces 19 are arranged, the corresponding ones End parts of the knife 13 cooperate and are set such that the following mode of action results in '.

Wenn beim Umlaufen der Trommel 1 eine kastenförmige Sttugformaufnahmc 4 an dem Messer 13 vorbcilttuft, stützt sich dieses Messer unter Einwirkung der Feder 18 auf die Anschlagschraubcn 19 üb und seine Schneide 113 liegt in einem solchen Abstand von der in die kastenförmige Aufnahme 4 eingesetzten Saugform, duß das Messer 13 die uuf der Saugform ausgebreitete und darin eingesaugte Kunststoffbahn nicht berührt, jede Schneidkante 12 der Saugformentrommel 1 läuft dagegen auf die Schneide 113 des Messers 13 uuf, d. h„ kommt mit dem Messer 13 in Berührung und hebt dieses von den Anschlagschrauben 19 entgegen der Wirkung der Feder 18 an, Das Messer 13 stützt sich dabei mit seiner Schneide 113 auf die Schneidkante 12 der Trommel 12 ab und wird durch die Feder 18 gegen die Ti'ommelschncidkante 12 gedrückt, Durch die schräge Lage des Messers 13 gegenüber der Schneidkante 12 der Saugformentrommel 1 kommt diese Schneidkante 12 zuerst mit dem einen Ende der Messerschneide 113 in Berührung, und zwar berührt sie die Messerschneide 113 praktisch in einem einzigen Punkt 20. Infolge der Umlaufbewegung der Saugformentrommel 1 wandert dieser einzelne Berührungspunkt 20 längs der Schneidkante 12 bis zum entgegengesetzten Ende derselben. Die die Schneidkante 12 der Saugformentrommel 1 in dem Berührungspunkt 20 überschneidende und federnd gegen diese gedrückte Messerschneide 113 streift also auf der Schneidkante 12 in der Längsrichtung derselben und schert dabei die dazwischen befindliche, auf der Schneidkante 12 der Saugformentrommel 1 liegende und zusammen mit dieser in der Drehrichtung F bewegte Kunststoffbahn 5 durch Reib- bzw. Scherwirkung ab.
Nach dem Abscheren verläßt die Schneidkante 12 der Saugformentrommel 1 die Schneide 113 des Messers 13 und dieses schwingt unter Einwirkung der Feder 18 wieder gegen die Trommel 1 in seine Ruhestellung ein, in der es sich auf die Anschlagschrauben 19 abstützt, bis es erneut mit der nächstfolgenden, auflaufenden Schneidkante 12 der Saugformentrommel 1 in Eingriff kommt und den nächsten quergerichteten Schnitt durch die Kunststoffbahn 5 ausführt. If, as the drum 1 rotates, a box-shaped Sttugformaufnahmc 4 vorbcilttuft on the knife 13, this knife is supported under the action of the spring 18 on the stop screws 19 and its cutting edge 113 is at such a distance from the suction mold inserted in the box-shaped receptacle 4, duss the knife 13 does not touch the plastic web spread out on the suction mold and sucked into it, but each cutting edge 12 of the suction mold drum 1 runs onto the cutting edge 113 of the knife 13, i.e. h “comes into contact with the knife 13 and lifts it from the stop screws 19 against the action of the spring 18 Ti'ommelschncidkante 12 pressed, Due to the inclined position of the knife 13 opposite the cutting edge 12 of the suction mold drum 1, this cutting edge 12 first comes into contact with one end of the knife edge 113, namely it touches the knife edge 113 practically at a single point 20 the rotational movement of the suction mold drum 1, this single point of contact 20 moves along the cutting edge 12 to the opposite end of the same. The knife edge 113, which overlaps the cutting edge 12 of the suction form drum 1 at the point of contact 20 and is resiliently pressed against it, thus touches the cutting edge 12 in the longitudinal direction of the same and shears the intervening, lying on the cutting edge 12 of the suction form drum 1 and together with it in the Direction of rotation F moving plastic web 5 by rubbing or shearing action.
After shearing, the cutting edge 12 of the suction mold drum 1 leaves the cutting edge 113 of the knife 13 and this swings under the action of the spring 18 against the drum 1 into its rest position, in which it is supported on the stop screws 19 until it is again with the next one , coming cutting edge 12 of the suction mold drum 1 comes into engagement and executes the next transverse cut through the plastic web 5.

Die Schneidkanten 12 der Saugformentrommel 1 können sich über die ganze Breite der Trommel 1 bzw. der Kunststoffbahn 5 erstrecken. In diesem Fall wird die Kunststoffbahn 5 durch die beschriebene Schneidvorrichtung sofort in einzelne aufeinanderfolgende Abschnitte getrennt.The cutting edges 12 of the suction mold drum 1 can extend over the entire width of the drum 1 or the plastic web 5 extend. In this case the Plastic web 5 by the cutting device described immediately into individual successive sections separated.

In dem insbesondere in Fig.2 dargestellten Ausfüh-In the embodiment shown in particular in FIG.

rungsbeispiel erstrecken sich jedoch die SchneidkantenApproximate example, however, extend the cutting edges

12 der Saugformcntrommel 1 nicht über die ganze Breite der Kunststoffbahn 5, se icler" enden beiderseits im Abstand von den l.iingskanien nie·». .· Mahn, und /war kurz vor den seitlichen, von den Drahtseilen oder Ketten 31 erfaßten und in Verbindung mit tkn Trommelnuten 101 verformten Randteilcn der Kunststoffbahn. Die in der Kunststoffbahn 5 durch das Messer12 of the suction mold drum 1 does not extend across the entire width of the plastic web 5, but never ends on both sides at a distance from the l.iningskanien · ». Edge parts of the plastic web deformed in connection with tkn drum grooves 101. Those in the plastic web 5 by the knife

13 und die Schneidkanten 12 der Trommel 1 erzeugten, quergerichtetenTiennschnittc Tsind also unvollständig13 and the cutting edges 12 of the drum 1 produced transversely directed cheek cuts are therefore incomplete

₄, d. h„ enden beiderseitig im Abstand von den Langskunten der Kunststoffbahn 5. Infolgedessen verbleibt an jedem I.ängsrand der Kunststoffbahn 5 ein zusammenhängender, lllngsgcrichtcter Randstreifen 105, wie in F i g. 3 strichpunktiert angedeutet ist. Diese kontinuierli- ₄ , d. end on both sides at a distance from the longitudinal edges of the plastic web 5. As a result, a continuous, longitudinally aligned edge strip 105 remains on each longitudinal edge of the plastic web 5, as in FIG. 3 is indicated by dash-dotted lines. This continuous

chen Randstreifen 105 verbinden die zwischen der unvollständigen, quergerichteten Trennschnitten 1 liegenden Teile der geformten Kunststoffbahn ! miteinander und ermöglichen dadurch, daß diese Teil« als zusammengehaltenes, kontinuierliches Band von deChen edge strips 105 connect the between the incomplete, transversely directed separating cuts 1 lying parts of the molded plastic sheet! with each other and thereby enable this part " as a held together, continuous band of de

Saugformentrommel 1 abgezogen werden,Suction mold drum 1 are withdrawn,

Nach dem Abzug der geformten, mil den unvollsittn digcn Trennschnitten T versehenen Kunststoffbahn von der Saugformentrommel 1 werden die durch di Drahtseile oder Ketten 31 verformten Randstreifen 10After the shaped plastic web , provided with the incomplete digcn separating cuts T , has been withdrawn from the suction mold drum 1, the edge strips 10 deformed by the wire ropes or chains 31 are formed

durch zwei seitliche, langsgerichtcte Besaumungsschni te L von der Kunststoffbahn S abgetrennt. Dies Bcsllumungsschnitte L werden mit Hilfe zwei« ortsfester Aufschlitzmcsser 32 in einem solche Abstand von den entsprechenden Lilngskanten diseparated from the plastic sheet S by two lateral, long-directional trimmings L. These encompassing cuts L are made with the aid of two stationary slitting cutters 32 at such a distance from the corresponding longitudinal edges

Kunststoffbahn ausgeführt, daß sie die quergerichtete unvollständigen, vorher mit Hilfe der Schneidkanten und des Messers 13 erzeugten Trennschnitte überschneiden, wie insbesondere aus F i g. 3 zu erschiPlastic sheet carried out that they incomplete the transverse direction, beforehand with the help of the cutting edges and the severing cuts produced by the knife 13 overlap, as in particular from FIG. 3 to be published

Die Aufschlitzmesser 32 für die Besäumungsschnitte L sind einstellbar und auswechselbar am Maschinengestell 3 zwischen je zwei Führungsrollenpaaren 33, 34 befestigt. Diese Führungsrollenpaare 33, 34 kommen mit dem entsprechenden Randteil der Kunststoffbahn 5 beiderseits des betreffenden Besäumungsschnittes L, d. h. sowohl mit dem abzuschneidenden Randstreifen 105 als auch mit den anliegenden, aufeinanderfolgenden und untereinander durch die Trennschnitte Γ getrenn- |₀ ten Teilen der Kunststoffbahn 5 in Eingriff und bewirken infolgedessen eine sichere Führung der Randstreifen 105 und der zwischen den Trennschnitten !"liegenden Teile der Kunststoffbahn 5 sowohl vor als auch nach der Durchführung der längsgerichteten Besäumungsschnitte L Jeder von der Kunststoffbahn 5 durch den betreffenden Besäumungsschnitt L abgetrennte kontinuierliche Randstreifen 105 wird durch ein Gebläse 35 in das Einlaufende einer zugeordneten Rohrleitung 36 eingeblasen und durch die in dieser Rohrleitung erzeugte Luftströmung in einen Sammelbehälter 37 gefördert.The slitting knives 32 for the trimming cuts L are adjustable and exchangeable attached to the machine frame 3 between two pairs of guide rollers 33, 34. These pairs of guide rollers 33, 34 come with the corresponding edge part of the plastic web 5 on both sides of the relevant trimming cut L, ie both with the edge strip 105 to be cut and with the adjacent, successive and mutually separated by the separating cuts Γ ₀ th parts of the plastic web 5 in engagement and as a result cause a secure guidance of the edge strips 105 and the parts of the plastic web 5 lying between the separating cuts, both before and after the longitudinal trimming cuts L each of the plastic web 5 through the relevant trimming cut L severed continuous edge strips 105 are blown into the inlet end of an associated pipeline 36 by a fan 35 and conveyed into a collecting container 37 by the air flow generated in this pipeline.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3, bei dem auf der Saugformentrommel 1 zwischen je zwei aufeinanderfolgenden, kastenförmigen Saugformaufnahmen 4 eine qucrgerichtetc Schneidkante 12 vorgesehen ist und jede Schneidkante 12 auf das Messer 13 aufläuft, d. h., einen entsprechenden, unvollständigen Trennschnitt T erzeugt, wird die geformte Kunststoffbahn 5 nach der Besäumung mit Hilfe der zwei seitlichen längsgerichteten Schnitte L in einzelne, aufeinanderfolgende Abschnitte P geteilt, die jeweils einem mit einer Saugform der Trommel 1 geformten Einheitserzeugnis. /.. B. einer Tragplatte für Früchte od. dgl., entsprechen. Im Anschluß an die ßcsäumungsmcsscr 32 werden infolgedessen einzelne, bereits voneinander getrennte und an den Seilenrändern durch Abtrennen der von den Drahtseilen oder Ketten 31 ergriffenen und verformen Randstreifen 105 besäumte Kinheitserzeugnii.sc P erhalten, die nacheinander auf ein Förderband 38 od. dgl. abgelegt und von diesem einer anschließenden Stapel- und Verpackungsabteilung bzw. einer Nachbehandlungsabteilung zugeführt werden.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, in which a transversely directed cutting edge 12 is provided on the suction mold drum 1 between two successive, box-shaped suction mold receptacles 4, and each cutting edge 12 runs onto the knife 13, that is to say produces a corresponding, incomplete separating cut T, After the trimming, the molded plastic web 5 is divided into individual, successive sections P with the aid of the two lateral longitudinal cuts L , each of which is a unit product formed with a suction mold of the drum 1. / .. B. od a support plate for fruits. Following the ßcsäumungsmcsscr 32, as a result, individual, already separated from one another and trimmed at the rope edges by severing the edge strips 105 gripped and deformed by the wire ropes or chains 31 are obtained, which are placed one after the other on a conveyor belt 38 or the like and from this to a subsequent stacking and packaging department or a post-treatment department.

Im Fall von mehrfachen Saugfornicn, d. h. von Saugformcn, die mehreren Kinhcilscrzcugnisscn entsprechen, können außer den quergi-richlutcn, zwischen den ein/einen Suugformcn ungeordneten Schneidkanten 12 der Saugformentrommel 1 auch eine oder mehrere, sich im Bereich der einzelnen Suugfurmun erstreckende, zusätzliche Schneidkanten vorgesehen sein, die einen beliebigen, den Konturen der einzelnen Einheitserzeugnissen angepaßten Verlauf aufweisen und die Abtrennung dieser Uinheitser/.cugnisse voneinander bewirken. Diese zusatzliche Schneidkanten können sieh also zumindest teilweise uuch in der jj Längsrichtung der Kunststoffbahn 5 bzw. in der UmfungsrielHung der Snugfortncnirommcl 1 erstrecken.In the case of multiple suction molds, that is, suction molds corresponding to multiple sections, apart from the transversely arranged cutting edges 12 of the suction mold drum 1 between the one suction molds, one or more additional cutting edges extending in the area of the individual suction molds can be provided be, which have any course adapted to the contours of the individual unit products and cause these units to be separated from one another. These additional cutting edges can therefore also extend at least partially in the longitudinal direction of the plastic web 5 or in the circumferential direction of the snugging direction 1.

In einer ttbgewundcltcn Ausfuhrungsform der Erfindung werden die auf der Saugformcntrommel 1 in der Kunststoffbahn 5 erzeugten, quergerichtctcn Trennschnitte T nicht nach jeder Saugform der Trommel, sondern in jeweils gleichen, einer Mehrzahl von Siuigformen und infolgedessen auch einer Mehrzahl von Einheitserzeugnissen P entsprechenden Abständen ausgeführt. In diesem Fall werden von der Kunststoff· ft.i bahn 5 einzelne Abschnitte gleicher Länge abgeschnitten, die mehrere, aufeinanderfolgende Einheltsorzeugnisse P enthalten, Zu diesem Zweck kann die Saugformentrommel 1 eine einzige Schneidkante 12 oder eine beschränkte Anzahl von voneinander in jeweils gleichen Abständen angeordneten Schneidkanten 12 aufweisen. Es ist aber auch möglich, die Anordnung nach den Fig. 1 bis 3 zu benutzen, d.h. zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Saugformen eine Schneidkante 12 vorzusehen und das Messer 13 nur dann freizugeben bzw. zur Einwirkung kommen zu lassen, so daß nur eine oder mehrere, vorbestimmte Schneidkanten 12 der Trommel 1 auf dieses Messer 13 auflaufen. Dazu kann das Messer 13 z. B. durch eine elektromagnetische Halte- bzw. Auslösevorrichtung gesteuert werden, die ihrerseits durch Kontakte gesteuert wird, die von der Saugformentromme! 1 oder von einer besonderen, synchron mit der Trommel 1 umlaufenden Kurvenscheibe od. dgl. betätigt werden. In one embodiment of the invention, the transversely directed separating cuts T produced on the suction mold drum 1 in the plastic web 5 are not made after each suction mold of the drum, but in each case in the same, a plurality of liquid molds and, consequently, also a plurality of unit products P corresponding distances. In this case, individual sections of the same length are cut off from the plastic web 5, which contain several consecutive Einheltsorzeugnisse P. For this purpose, the suction mold drum 1 can have a single cutting edge 12 or a limited number of equally spaced cutting edges 12 have. But it is also possible to use the arrangement according to FIGS. 1 to 3, ie to provide a cutting edge 12 between each two successive suction molds and only then to release or allow the knife 13 to act so that only one or more, predetermined cutting edges 12 of the drum 1 run onto this knife 13. For this purpose, the knife 13 z. B. controlled by an electromagnetic holding or triggering device, which in turn is controlled by contacts that are from the Saugformmentromme! 1 or by a special cam disk rotating synchronously with the drum 1 or the like.

Auf jeden Fall werden bei dieser Ausführungsvariante der Erfindung am Ausgang der Rotationsvakuumformmaschine, d. h. nach der Besäumungsvorrichtung 32,33, 34, einzelne Abschnitte der geformten Kunststoffbahn 5 erhalten, die jeweils mehrere, aufeinanderfolgende und über die ganze Breite dieser Abschnitte untereinander verbundene Einheitserzeugnisse P enthalten. Diese Abschnitte der Kunststoffbahn 5 werden aufeinandergestapelt und die Stapel werden anschließend in Querrichtung /wischen den einzelnen Einheitserzeugnissen Pdurchgeschnitten, so daß Einheitsstapel, el. h. je einem Einheitserzeugnis entsprechende Stapel, erhalten werden.In any case, in this variant of the invention at the output of the rotary vacuum forming machine, d. H. after the trimming device 32, 33, 34, individual sections of the shaped plastic web 5 received, each several, successive and over the entire width of these sections one below the other associated unitary products P contain. These sections of the plastic web 5 are stacked on top of one another and the stacks are then in the transverse direction / between the individual unit products P cut through so that unit stack, el. H. ever a batch corresponding to a unit product can be obtained.

Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß die Hilfsvorrichtung nach F i g. 4 vorgesehen. Diese besteht aus einem zu der Saugformcntrommcl 1 ausgerichteten und mit einem Längsfördercr kombinierten Ablegetisch 40. Der Längsfördercr ist als Seil- oder Riemenförderer ausgebildet. Die in der Längsrichtung des Ablegetisches 40 laufenden, endlosen Förderseile oder -riemen 41 sind um Umlenkrollen 42 herumgeführt und 'hre oberen Trums liegen parallel zu der Oberfläche dos Abiepetisches knapp oberhalb desselben. Die Laufgeschwindigkeit der Förderseile oder -riemen 41 isi vorzugsweise größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Saugfor· mentrommcl 1. Die von der Trommel 1 abgezogenen Abschnitte der Kunststoffbahn 5 kommen nacheinander auf die Förderseile oder -riemen 41 zu liegen und werden von diesen auf den Ablcgciisch 40 geschoben.For this purpose, according to the invention, the auxiliary device according to FIG. 4 provided. This consists of a delivery table 40 aligned with the suction mold drum 1 and combined with a longitudinal conveyor. The longitudinal conveyor is designed as a rope or belt conveyor. The ones in the longitudinal direction of the filing table 40 running, endless conveyor ropes or belts 41 are guided around pulleys 42 and 'their upper Trums are parallel to the surface of the abiepetisches just above it. The running speed of the conveyor ropes or belts 41 is preferably greater than the circumferential speed of the suction form drum 1. The ones withdrawn from the drum 1 Sections of the plastic web 5 come to lie one after the other on the conveyor ropes or belts 41 and are pushed onto the platform 40 by these.

Seillich neben dem Ablegetisch 40 ist ein liefcr liegender Stapeltisch 43 vorgesehen. Über dein Ablegeiiseh 40 ist dagegen eine Transportvorrichtung ungeordnet, die die ein/einen Abschnitte der Kunststoffbahn 5 in Querrichtung von dem Ablcgciisch 40 auf den Stapeltisch 43 Überführt. In dem dargestellten AusfUhrungsbcispict besteht diese Quertransportvorrichtung aus einer Welle 44, die sich in der Längsrichtung des Ablegctischcs 40 auf seiner dem Stapeltisch 43 entgegengesetzten Seite erstreckt und in einer gewissen Höhe über dem Ablcgetisch in Ständern 43 drehbar gelagert Ist. DIc Welle 44 ist durch einen Getriebemotor 46 angetrieben und mit llingsgcrichtc· ten, auf radialen Armen befestigten Schlaglclsien 47 verschen, Wenn ein Abschnitt der Kunststoffbahn 5 durch die Förderseile oder -riemen 4t auf dem Ablcgetisch 40 vorgeschoben wird, steht die Welle 44 der Quertransporivorriehtung in einer Ruhestellung still, in der die Schlaglclsien 44 seitlich neben der Bewegungsbahn des genannten Abschnitts liegen. Sobald der vorgeschobene Abschnitt der Kunststoffbahn 5 vollständig von der Saugformentrommcl 1 abgezogen ist und mit seiner ganzen Länge auf demA lying stacking table 43 is provided on the rope next to the depositing table 40. On the other hand, a transport device, which transfers one or more sections of the plastic web 5 in the transverse direction from the storage table 40 to the stacking table 43, is disordered above the depositing table 40. In the illustrated embodiment, this transverse transport device consists of a shaft 44 which extends in the longitudinal direction of the Ablegctischcs 40 on its side opposite the stacking table 43 and is rotatably mounted in stands 43 at a certain height above the Ablegctisch. The shaft 44 is driven by a geared motor 46 and provided with lling gears 47 fastened on radial arms a rest position, in which the flaps 44 lie laterally next to the movement path of the said section. As soon as the advanced section of the plastic web 5 is completely removed from the Saugformmentrommcl 1 and with its entire length on the

Ablegetisch 40 liegt, führt die Welle 44 eine volle Umdrehung in einem solchen Drehsinn aus, daß ihre Schlagleisten 47 den abgezogenen Abschnitt quer zu dem Ablegetisch 40 gegen den entgegengesetzten Längsrand desselben, d. h. nach unten in F i g. 4, schieben und ihn auf den daneben angeordneten, tiefer liegenden Stapeltisch 43 fallen lassen. Die Welle 44 kommt dann in der Ruhestellung ihrer Schlagleisten 47 wieder zum Stillstand.Deposit table 40 is, the shaft 44 performs a full revolution in such a direction of rotation that their Striking bars 47 move the withdrawn section transversely to the depositing table 40 against the opposite one Longitudinal edge of the same, d. H. down in Fig. 4, and slide it onto the lower lying one next to it Drop stacking table 43. The shaft 44 then comes back to the rest position of its blow bars 47 Standstill.

Die periodische Drehbewegung der Welle 44 mit den Schlagleisten 47 kann halbautomatisch, d. h. von der vor dem Stapeltisch 43 stehenden Bedienungsperson z. B. mit Hilfe von Druckknopf- oder Fußschaltern, gesteuert werden. Es ist aber auch möglich, eine vollautomatische Steuerung der Schlagleistenwelle 44 vorzusehen, etwa mit Hilfe von elektrischen, von der Saugormentrommel 1 betätigten Kontakten, oder mit Hilfe einer Lichtschranke, die auf den auf dem Ablegetisch 40 vorgeschobenen Abschnitt der Kunststoffbahn 5 anspricht. The periodic rotary movement of the shaft 44 with the blow bars 47 can be semi-automatic, i.e. H. from the before the stacking table 43 standing operator z. B. with the help of push-button or foot switches, controlled will. But it is also possible to provide a fully automatic control of the blow bar shaft 44, for example with the help of electrical contacts operated by the suction device drum 1, or with the help of a light barrier, which responds to the section of the plastic web 5 advanced on the placement table 40.

Die nacheinander auf dem Stapeltisch 43 durch die Quertransportvorrichtung 44, 46, 47 überführten Abschnitte der Kunststoffbahn werden in vorbestimmten Anzahl zu einem Stapel aufeinandergelegt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird diese Stapelung durch eine oder mehrere Bedienungspersonen vorgenommen. Ein von der Saugformentrommel 1 odor von der Quertransportvorrichtung 44, 46, 47 betätigter Zähler 48 gibt die Anzahl der abgezogenen bzw. von dem Abiegetisch 40 auf den Stapeltisch 43 überführten Abschnitte der Kunststoffbahn 5 an und betätigt eine akustische und/oder optische Signalvorrichtung, wenn die für den Stapel vorgeschriebene Abschniitsanzuhl erreicht wird.The sections transferred one after the other on the stacking table 43 by the transverse transport device 44, 46, 47 of the plastic web are placed on top of one another in a predetermined number to form a stack. By doing illustrated embodiment, this stacking is carried out by one or more operators. One of the suction mold drum 1 or of the transverse transport device 44, 46, 47 actuated Counter 48 indicates the number of items withdrawn or transferred from the depositing table 40 to the stacking table 43 Sections of the plastic web 5 and actuates an acoustic and / or optical signal device when the stipulated section height for the stack is achieved.

Der mit den Abschnitten der Kunststoffbahn 5 gebildete Stapel wird durch die Bedienungsperson in Querrichtung von dem Stapeltisch 43 auf ein neben diesem unterhalb des Ablegctisches 40 vorgesehenes Förderband 49 geschoben, das um Umlenkrollen 50 herumgeführt und etwa fluchtend zu der Oberfläche des Stnpeliisches 43 angeordnet ist. Dieses Förderband 49 erstreckt sich in der Längsrichtung der beiden Tische 40, 43 und läuft in derselben Richtung Fl des darüber liegenden Seil- oder Riemenförderers 41. Der von den Abschnitten der Kunststoffbahn 5 gebildete Stapel wird durch das Förderband 49 einer Schneidmaschine 51 zugeführt, die vom Stapel einzelne, je einem Einheitserzeugnis Pentsprechende Einheitsstapel abtrennt.The stack formed with the sections of the plastic web 5 is by the operator in Transverse direction from the stacking table 43 to one provided next to it below the storage table 40 Conveyor belt 49 pushed, which is guided around pulleys 50 and approximately flush with the surface of the Stnpeliisches 43 is arranged. This conveyor belt 49 extends in the longitudinal direction of the two tables 40, 43 and runs in the same direction Fl of the above lying cable or belt conveyor 41. The stack formed by the sections of the plastic web 5 is fed by the conveyor belt 49 to a cutting machine 51, the individual from the stack, each a unit product Separate corresponding unit stacks.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schneidmaschine als Tafelschere 51 mit auf und ab bewegbarem oberem Messer ausgebildet und wird selbsttätig von dem zu schneidenden Stapel gesteuert. Der Tisch 52 dieser Schere 51 ist fluchtend mit demIn the exemplary embodiment shown, the cutting machine is designed as guillotine shears 51 with up and down movable upper knife and is automatically controlled by the stack to be cut. The table 52 of these scissors 51 is aligned with the

ίο Förderband 49 angeordnet. Der zugeführte Stapel wird vom Förderband 49 unterhalb des angehobenen oberen Messers der Schere 51 durchgeschoben, bis er mit seinem vorderen Ende gegen einen Fühler 53 stößt, der den Arbeitsgang der Schere auslöst, d. h., die Abwärts-ίο conveyor belt 49 arranged. The fed stack becomes pushed by the conveyor belt 49 below the raised upper knife of the scissors 51 until it is with its front end hits a feeler 53 which triggers the operation of the scissors, d. i.e., the downward

is bewegung des Messers und das Durchschneiden des Stapels in Querrichtung zwischen dem ersten und dem zweiten Einheitserzeugnis P bewirkt. Zusammen mil dem Messer der Schere 51 wird selbsttätig auch ein federnd nachgiebiger, auf der Ein'.aufseite der Schere angeordneter Niederhalter 54 abgesenkt, der mit dem Stapel in Eingriff kommt und diesen auf dem Tisch 52 der Schere entgegen der Vorschubwirkung des dauernd angetriebenen Förderbandes 49 während der ganzen Schnittdauer festhält. Das Förderband 49 läuft dabei unter dem festgehaltenen Stapel durch. Die Unterseite des Niederhalters 54 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sie formschlüssig zumindest in eine Vertiefung des Einheitserzeugnisses Peingreift und dadurch den Stapel ohne übermäßige Zusammendrückung hauptsächlich durch Einrastwirkung festhält.movement of the knife and cutting through the stack in the transverse direction between the first and the second unit product P is effected. Together with the knife of the scissors 51, a resilient hold-down device 54, arranged on the one side of the scissors, is automatically lowered, which comes into engagement with the stack and places it on the table 52 of the scissors against the feed effect of the continuously driven conveyor belt 49 holds on for the entire duration of the cut. The conveyor belt 49 runs through under the held stack. The underside of the hold-down device 54 is preferably designed in such a way that it engages in a form-fitting manner at least in a recess of the unitary product and thereby holds the stack in place without excessive compression, mainly by means of a snap-in effect.

Nach dem Abschneiden des ersten Einheitserzeugnisses Pvom Stapel der Kunststoffbahnabschnittc wird der abgetrennte Einheitsstapel von einer Bedienungsperson oder mechanisch, z. B. durch eine querwirkende Ausstoßvorrichtung weggefördert, und das obere Messer der Schere 51 wird erneut zusammen mit den Niederhalter 54 angehoben. Der dadurch frcigcgcbciu Rest des großen Stapels wird durch das kontinuierlicr weiterlaufende Förderband 49 wieder um einei weiteren, einem Einheitserzeugnis P entsprechende! Schritt bis zum Anschlag gegen den Fühler 5; vorgeschoben, worauf sich der beschriebene Vorgani wiederholt.After the first unit product P has been cut from the stack of plastic web sections c, the separated unit stack is removed by an operator or mechanically, e.g. B. conveyed away by a transversely acting ejector, and the upper knife of the scissors 51 is raised again together with the hold-down 54. The resulting frcigcgcbciu remainder of the large stack is moved by the continuously running conveyor belt 49 by another, corresponding to a unit product P! Step up to the stop against the sensor 5; advanced, whereupon the described process is repeated.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Rotary vacuum forming machine for thermoplastic plastic webs, with holding devices arranged on both sides of the suction molds which, for. B. from rotating, guided around the wire ropes Saugformentrommel od. Like. Exist which sealingly against the drum, for the edge portions of the plastic web. B. in the circumferential grooves of the same, press, with at least one protruding arranged on the suction mold drum, transversely to the plastic web running cutting edge and with a lateral in the track of the plastic web removed from the suction mold drum fixedly mounted trimming device, z. B. slitting knives, characterized in that the cutting edge (12) of the suction mold drum (1) in a in the running direction of the plastic web (5) in front of the lateral trimming device (32) is a pivoted from and to the suction mold drum (1), with its Cutting edge (113) at an angle to the cutting edge

(12) directed counter knife is assigned, which is pressed by spring force (18) in the direction of the suction mold drum (1) and by a stationary, z. B. adjustable stop (19) is held in a standby position in which it only with the cutting edge (12) of the suction mold drum (1) comes into engagement that the cutting edge (12) on both sides within the width of the plastic web (5) between their of the holding means (31) deformed, cut-off edge strips (105) ends and that the subsequent trimming devices (32) are aligned with the ends of the cutting edge (12) or lie within them.

2. Rotary vacuum forming machine according to claim 1, characterized in that the counter knife

(13) mounted pivotably in bearing blocks (16) which can be adjusted from and to the suction mold drum (1) is.