DE1778243C3

DE1778243C3 - Method and device for blow molding hollow bodies made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1778243C3
Application number: DE1778243A
Authority: DE
Inventors: James H. Milan Manor; Merritt W. Saline Martin Jun.
Original assignee: Hoover Ball and Bearing Co
Current assignee: Hoover Universal Inc
Priority date: 1968-04-10
Filing date: 1968-04-10
Publication date: 1979-10-25
Also published as: DE1778243B2; DE1778243A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Blasformen von an ihrem oberen Ende einen halsförmigen Füllansatz aufweisenden Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, wobei der von den beiden zusammengefahrenen Blasformhälften erfaßte und zusammengequetschte schlauchförmige Vorformling durch die Zuführung von Druckluft mittels eines im Füllansatz angeordneten Blasdorns zur Anlage an die Wandung des Blasformhohlraums gebracht wird und wobei durch Relativverschiebung von Blasdorn undThe invention relates to a method for blow molding a neck-shaped at its upper end Hollow bodies made of thermoplastic material having a filling attachment, the one of the two tubular parison grasped and squeezed together with the blow mold halves drawn together by supplying compressed air by means of a blow pin arranged in the filling attachment to the system Wall of the blow mold cavity is brought and whereby by relative displacement of the blow pin and

ίο zugeordneter Halsteilwandung der Blasformhälften in einer Abscherstellung überschüssiges Abfallmaterial vom Füllansatz abgetrennt wird, sowie eine Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei der die Blasform im Bereich des halsförmigen Füllansatzes des herzustellenden Hohlkörpers in Schließstellung eine ringförmige Halsteilöffnung aufweist, wobei der Blasdorn an seinem vorderen freien Ende mit einem im wesentlichen zylindrischen Kopfteil ausgestattet und mit Hilfe einer Betätigungseinrichtung zum Abscheren überflüssigen Abfallmaterials am Füllansatz des geblasenen Behälters auf- und abbewegbar ist und wobei am Kopfteil des Blasdorns und in der Halsteilöffnung Teilstücke vorgesehen sind, mit deren Hilfe bei gegenseitigem Zusammenwirken in der Abscherstellung des Kopfteils das Abfallmaterial vom Füllansatz des geformten Behälters abgetrennt wird.ίο associated neck part wall of the blow mold halves in a shear position excess waste material is separated from the filling approach, as well as a device for blow molding of hollow bodies made of thermoplastic Plastic, in which the blow mold is in the area of the neck-shaped filling attachment of the hollow body to be produced in the closed position has an annular partial neck opening, the blow pin at its front free end equipped with a substantially cylindrical head part and with the aid of an actuating device to shear off superfluous waste material on the filling attachment of the blown container and can be moved away and wherein sections are provided on the head part of the blow pin and in the neck part opening, with the help of which, with mutual cooperation in the cutting off of the head part, the waste material is separated from the filler neck of the molded container.

In vielen Fällen wird beim Blasen von Kunststoffgegenständen zwangsläufig eine bestimmte Menge von überschüssigem Kunststoffmaterial zu Graten und Ansätzen an den Gegenständen angeformt, welche Anformungen üblicherweise am Ende des halsförmigen Füllansatzes der hergestellten Behälter entstehen. In diesen Fällen hat man bisher auf mehr oder weniger konventionelle Weise den Füllansatz solcher Behälter nach dem Blasen besäumt, wobei man zu diesem Zweck spezielle Vorrichtungen eingesetzt hat. Es ist naheliegend, daß diese Notwendigkeit der NachbehandlungIn many cases, when blowing plastic objects, a certain amount of excess plastic material formed into burrs and lugs on the objects, which Formations usually arise at the end of the neck-shaped filling attachment of the containers produced. In In these cases, the filling approach of such containers has hitherto been used in a more or less conventional manner trimmed after blowing, using special devices for this purpose. It is obvious, that this need for follow-up treatment

vcn Behältern und das Bewegen derselben von der Blaseinrichtung zur Besäumvorrichtung nicht nur Zeit kostete, sondern auch zusätzliche Kosten verursachte und darüber hinaus spezielle Besäumvorrichtungen erforderlich werden ließ, welche stets beibehalten werden mußten. In vielen Fällen ist es deshalb erwünscht, das Besäumen des Füllansatzes von Kunststoffgegenständen direkt in der Blaseinrichtung durchzuführen, so daß, wenn die Behälter die Blaseinrichtung verlassen, deren Füllansatz vollständig besäumt ist und damit entsprechende Besäumvorrichtungen nicht mehr gebraucht werden.vcn containers and moving them from the blower to the trimmer is not just time cost, but also caused additional costs and, moreover, special trimming devices which had to be maintained at all times. In many cases it is therefore desired, the trimming of the filling approach of plastic objects carry out directly in the blower, so that when the container is the blower leave, the filling approach is completely trimmed and thus no longer corresponding trimming devices to be needed.

Es ist bereits bekannt, die Trennung des Blasformlings von dem zugeführten, pastösen Kunststoff durch einen Abquetschvorgang zu erreichen (DE-GM 18 85 678, DE-GM 18 54 945, US-PS 30 91 803). Zwar wird auf diese Weise die Notwendigkeit einer besonderen Besäumvorrichtung vermieden, jedoch ergeben sich insofern Nachteile, als bei diesen bekannten Verfahren die Trennung des Bäasformlings von dem extrudierten Kunststoffstrom vor dem Blasformvorgang erfolgen muß. Dabei besteht die Gefahr einer Gratbildung und einer Verdickung im Bereich der Trennungsstelle. So ist beispielsweise bei einem der bekannten Verfahren (DE-GM 18 85 678) vorgesehen, daß eine mit dem axial in den Blasformling einschiebbaren Blasdorn verbundene Hülse mit einer von den Blasformen getragenen Schneidkante zusammenwirkt, um beim Einführen des Blasdornes in den Formling die Abtrennung zu erreichen. Dabei wird das noch zähflüssige Kunststoffmaterial gestaucht, so daß sich im Öffnungsbereich unerwünschte Verdickungen ergeben. Dieselben Schwierigkeiten ergeben sich bei der in dem DE-GM 18 54 945 beschriebenen Vorrichtung.It is already known the separation of the blow molding to achieve from the supplied, pasty plastic by a squeezing process (DE-GM 18 85 678, DE-GM 18 54 945, US-PS 30 91 803). True, this becomes the need for a special one Avoided trimming device, but there are disadvantages insofar as these known methods the separation of the Bäasformling from the extruded plastic flow take place before the blow molding process got to. There is a risk of burrs and thickening in the area of the separation point. So is For example, in one of the known methods (DE-GM 18 85 678) provided that one with the axially connected blow mandrel which can be pushed into the blow molding Sleeve cooperates with a cutting edge carried by the blow molds in order to insert the Blow pin in the molding to achieve the separation. The still viscous plastic material becomes compressed, so that undesired thickenings result in the opening area. The same Difficulties arise with the device described in DE-GM 18 54 945.

Auch bei einer Trennung, die bei der radialen Zustellung der Formhälften durch eine mit den Formhälften verbundene Schneidenkante erfolgt, wird das plastifizierte Kunststoffmaterial im Bereich der Trennungsstelle weggeschoben, so daß unerwünschte Verdickungen auftreten.Even with a separation that occurs when the mold halves are radially infeed by a with the The cutting edge connected to the mold halves takes place, the plasticized plastic material is in the area of the Separation point pushed away so that undesirable thickenings occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Besäumen von Kunststoffbehältern zu schaffen, bei welcher das Besäumen nicht separat in einer getrennten Vorrichtung durchgeführt werden muß und bei welchen beim Besäumen keine unerwünschten Verdickungen und/ oder Grate auftreten.The invention is based on the object of a method and a device for trimming To create plastic containers in which the trimming is not carried out separately in a separate device must be carried out and in which no undesired thickenings and / or burrs occur.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das eingangs beschriebene Verfahren gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß bei Verwendung eines Blasdornes, der in an sich bekannter Weise an seinem vorderen Kopfteil einen größeren Durchmesser als an dem nachfolgenden abgesetzten Bereich aufweist, zum Formblasen bei in die Blasform eingeschobener Stellung des Blasdornes zwischen dem Kunststoffmaterial und dem abgesetzten Kopfteil des Blasdorns eine Abdichtung hergestellt wird und zum anschließenden Abtrennen des Abfallmaterials bei etwas herausgeschobener Stellung des Blasdorns dessen Abscheren zwischen dem vorderen Kopfteil des Blasdorns mit größerem Durchmesser und einer an sich bekannten radial nach innen vorspringenden Kante der Halsteilwandung der Halsformhälften erfolgtThis object is achieved according to the invention by the method described at the outset, which is characterized in that when using a blow pin, which is in a known manner on his front head part has a larger diameter than at the following stepped area, for Blow molding with the blow pin inserted into the blow mold between the plastic material and the detached head part of the blow pin is made a seal and for the subsequent separation of the waste material with a slightly pushed out position of the blow pin its shearing between the front head part of the blow pin with a larger diameter and a known per se radially inward protruding edge of the neck part wall of the neck mold halves takes place

Außerdem wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß am Halswandteil eine an sich bekannte nach innen vorspringende Abscherrandkante ausgebildet ist und daß der Blasdorn an seinem Kopfteil eine Abscherkante aufweistIn addition, this object is achieved according to the invention by a device of the type described above solved, which is characterized in that a known inward on the neck wall part projecting shear edge is formed and that the blow pin has a shear edge on its head part having

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung wird das Besäumen bzw. Abtrennen des Formlings von dem plastifizierten Kunststoffsj-om im Gegensatz zu bekannten Verfahren und Vorrichtungen nach dem eigentlichen Formvorgang dadurch erreicht daß der Blasdorn bei seiner Herausbewegung aus dem Formling mit einer ringförmigen, feststehenden Schneide derart zusammenwirkt daß die dazwischenliegende Kunststoffschicht abgeschert wird. Es erfolgt also kein Abquetschen, wie bei dem bekannten Verfahren und Vorrichtungen, sondern ein Abscheren, wodurch die Bildung von Verdickungen und Graten vollständig vermieden wird. In dem Trennbereich entsteht vielmehr ein sauberer Schnitt Außerdem spart man durch die Erfindung erheblich an Zeit da im Gegensatz zu bekannten Verfahren und Vorrichtungen mit dem Formvorgang nicht gewartet werden muß, bis die Abquetschung erfoJgt ist, sondern es kann sofort mit dem Formen begonnen werden, sobald der Blasdorn in den Formling eingeführt ist Da das Herausziehen des Blasdornes in jedem Fall erfolgen muß, benötigt man für das Besäumen, welches während dieses Herausziehens erfolgt daher keine zusätzliche BearbeitungszeitIn the method according to the invention and the corresponding device, the trimming or trimming is carried out. Separation of the molding from the plasticized plastic sj-om in contrast to known methods and devices achieved after the actual molding process in that the blow pin at his Movement out of the molding interacts with an annular, fixed cutting edge in this way that the intermediate plastic layer is sheared off. So there is no squeezing off, as in the known methods and devices, but a shearing, causing the formation of thickenings and burrs are completely avoided. Rather, a clean cut is created in the separation area In addition, the invention saves a considerable amount of time, as in contrast to known methods and Devices with the molding process do not have to be waited until the squeezing is done, but rather molding can begin immediately as soon as the blow pin is inserted into the molding the pulling out of the blow pin must be done in each case, you need for the trimming, which during there is therefore no additional processing time for this extraction

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Kopfteil des Blasdorns zwei Kopfteilstücke unterschiedlichen Durchmessers aufweist, wobei das den größeren Durchmesser aufweisende vordere Kopfteilstück im wesentlichen dem Innendurchmesser des Halswandteils der Blasform entspricht und das den kleineren Durchmesser aufweisende hintere Kopfteilstück geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Halswandteils.In a preferred embodiment of the invention it can be provided that the head part of the Blow mandrel has two head sections of different diameters, the larger one Diameter having front head section substantially the inner diameter of the neck wall part corresponds to the blow mold and the rear head section having the smaller diameter slightly is smaller than the inner diameter of the neck wall part.

Günstig ist es, wenn die Abscherkante des Kopfteils bei geschlossener Blasform durch die von der Abscherrandkante des Halsteils der Blasform gebildete Ebene in rückwärtiger Richtung des Blasdorns bewegbar istIt is advantageous if the shear edge of the head part with the blow mold closed by the Shear edge of the neck part of the blow mold formed plane movable in the rearward direction of the blow pin is

Es kann auch vorgesehen sein, daß die Fläche des Übergangsbereichs zwischen vorderem und hinterem Kopfteilstück im Querschnitt gesehen konkav nach innen gekrümmt istIt can also be provided that the surface of the transition area between the front and rear Head section is curved concave inwardly seen in cross section

Vorteilhaft ist es auch, wenn die an den Einsatzteilen der Halsformteile ausgebildete ringförmige Abscherrandkante weiter als die übrige Halsformkontur nach innen vorspringt.It is also advantageous if the annular shear-off edge formed on the insert parts of the neck mold parts protrudes further inward than the rest of the neck shape contour.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in an sich bekannter Weise die Austrittsöffnung des Auspreßkopfes unmittelbar oberhalb und koaxial zum Blasformhohlraum angeordnet ist und daß der hohle Schaft des Blasdorns innerhalb eines dem Auspreßkopf zugeordneten und die ringförmige Austrittsöffnung bildenden Einsatzstückes mit radialem Spiel axial verschiebbar geführt und mittels eines Zylinderaggregats aus seiner Blas- in seine Abscherstellung steuerbar ist.In a preferred embodiment of the invention it is provided that in a known manner The outlet opening of the extrusion head is arranged directly above and coaxially to the blow mold cavity and that the hollow shaft of the blow mandrel is within one of the extrusion head and the ring-shaped one Outlet opening forming insert piece guided axially displaceably with radial play and by means of a Cylinder unit can be controlled from its blowing position into its cutting position.

Unmittelbar oberhalb der den Halsformhohlraum aufweisenden Halsformteile kann ein heb- und senkbares Abstreifteil vorgesehen sein.Immediately above the neck mold parts having the neck mold cavity can be raised and lowered Be provided wiping part.

Damit ein einwandfreies Besäumen sichergestellt ist, empfiehlt es sich, den Blasdorn in der Düsenvorrichtung radial beweglich anzuordnen, so daß sich dessen Kopf, wenn er sich in seine Besäumstellung bewegt, selbsttätig relativ zur Abscherkante des Formhohlraumes zentrieren kann. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist inTo ensure perfect trimming, it is advisable to place the blow pin in the nozzle device to be arranged radially movable, so that its head, when it moves into its trimmed position, automatically can center relative to the shear edge of the mold cavity. An embodiment of the invention is shown in

der Zeichnung dargestellt und wird näher erläutert. Es zeigtthe drawing and will be explained in more detail. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Einrichtung, wobei das Entstehen eines Schlauchformlings veranschaulicht ist;F i g. 1 shows a longitudinal section through the device, illustrating the creation of a tube molding is;

Fig.2 einen Ausschnitt der Einrichtung gemäß Fig. 1, in größerer Darstellung als Fig. 1, wobei die Einrichtung in der Stellung gezeigt ist, die sie während des Blasens eines Kunststoffbehälters einnimmt;2 shows a detail of the device according to FIG. 1, in a larger representation than FIG. 1, the The device is shown in the position it occupies during the blowing of a plastic container;

Fig.3 einen Teillängsschnitt ähnlich Fig.2, wobei der Blasdorn der Einrichtung in einer im Gegensatz zur Darstellung der Fig.2 zurückgezogenen Stellung gezeigt ist, in welcher der an dem Formwerkzeug der Einrichtung geblasenen Kunststoffbehälter angeformte Hals durch den Blasdorn unmittelbar nach dem Blasen des Behälters besäumt wird;3 shows a partial longitudinal section similar to FIG the blow pin of the device in a retracted position in contrast to the illustration in FIG is shown in which the molded plastic container blown on the mold of the device Neck is trimmed by the blow pin immediately after blowing the container;

Fig.4 eine Darstellung ähnlich Fig.2 und 3 zur Veranschaulichung des*· geblasenen und am Hals besäumten Hohlkörpers, der am Düsenkopf hängend, in einer aufrechten Stellung koaxial zum Kopf des Blasdornes angeordnet, gezeigt ist, während sich die Hälften des Formwerkzeuges vom geblasenen Kunststoffbehälter wegbewegt haben;4 shows a representation similar to FIGS. 2 and 3 for Illustration of the * · blown and on the neck trimmed hollow body, which is hanging on the nozzle head, in an upright position coaxially to the head of the Blow pin arranged, is shown while the Have moved halves of the mold away from the blown plastic container;

Fig.5 eine Darstellung ähnlich Fig.4, in der der geblasene Behälter in Ansicht gezeigt ist und bei der ferner der Abstreifmechanismus der Düsenvorrichtung in einer unteren Stellung gezeigt ist, die zum Abreißen des geblasenen Behälters von dem aus dem Düsenkopf austretenden Schlauchformling dient;Figure 5 is a representation similar to Figure 4, in which the blown container is shown in view and in which further the stripping mechanism of the nozzle device is shown in a lower position for tearing the blown container from that of the nozzle head exiting tube molding is used;

F i g. 6 eine Ansicht des geblasenen Behälters ähnlich F i g. 5, jedoch um 90° versetzt, wobei der geblasene Behälter noch nicht von dem aus dem Düsenkopf austretenden Schlauchformling abgerissen ist;F i g. 6 is a view of the blown container similar to FIG. 5, but offset by 90 °, with the blown The container has not yet been torn from the molded hose emerging from the nozzle head;

F i g. 7 eine Teildarstellung der miteinander zusammenwirkenden Abscherkanten der Einrichtung, wie sie am Oberwandteil des Formhohlraumes des Formwerkzeuges und am Kopf des Blrsdornes vorgesehen sind.F i g. 7 is a partial representation of the cooperating shear edges of the device as they are are provided on the upper wall part of the mold cavity of the mold and on the head of the blow mandrel.

Die in F i g. 1 der Zeichnung gezeigte Einrichtung ist als Ganzes mit 10 bezeichnet Sie verfügt über einen aufrecht angeordneten Düsenkopf, der einen Auspreßkopf !2 aufweist, in welchem eine axiale Ausnehmung 16 angeordnet ist Diese nimmt einen von oben her eingeführten Einsatz 18 auf, um so einen Ringkanal 20 im Auspreßkopf 12 zu bilden. Der Ringkanal 20 steht an seinem oberen Ende mit einem Zuführkanal 22 in Verbindung, der seinerseits mit einem geeigneten Extruder verbunden ist, was jedoch in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist Über einen solchen Extruder kann erhitztes Kunststoffmaterial 24 in zeitlichen Abständen in plastifiziertem Zustand in den Zuführka-Tial 22 hineingepreßt werden. Der Ringkanal 20 mündet mit seinem unteren Ende in eine ringförmige Austrittsöffnung 26. Wenn also erhitzter Kunststoff in plastifiziertem Zustand durch den Ringkanal 20 hindurch und aus der Austrittsöffnung 26 hinausgepreßt wird, entsteht somit ein dehnfähiger, rohrförmiger Schlauchformimg 28, der aus dem Düsenkopf nach unten austrittThe in F i g. 1 of the drawing shown device is designated as a whole with 10 It has a upright nozzle head, which has an extrusion head! 2 in which an axial recess 16 This takes up an insert 18 introduced from above in order to form an annular channel 20 to form in the extrusion head 12. The ring channel 20 is at its upper end with a feed channel 22 in Connection, which in turn is connected to a suitable extruder, but what is shown in the drawing is not shown in more detail. Via such an extruder, heated plastic material 24 can be dispensed over time Distances in the plasticized state in the supply ca-tial 22 are pressed into it. The annular channel 20 opens with its lower end into an annular outlet opening 26. So if heated plastic in plasticized State is pressed through the annular channel 20 and out of the outlet opening 26, arises thus an expandable, tubular hose form 28 which emerges from the nozzle head downwards

Ein Einsatzrohr 30 durchdringt den Einsatz 18 und weist eine innere Wand 32 auf. Ein Blasdorn 34 erstreckt sich durch das Einsatzrohr 30, wobei er sich in radialem Abstand von der inneren Wand 32 dieses Einsatzrohres 30 befindet, und dasselbe ist an seinem oberen Ende mit einem Kolben 36 fest verbunden, der in einem Zylinderaggregat 38 angeordnet ist Das letztere ist auf einem Träger 41 befestigt, der seinerseits am oberen Ende des Auspreßkopfes 12 in einer solchen Lage vorgesehen ist, daß der Blasdorn 34 im wesentlichen koaxial zur Austrittsöffnung 26 angeordnet ist Das Zylinderaggregat 38 weist einen Zylinder 40 auf, in welchem der Kolben 36 auf- und abbewegbar angeordnet ist. Der Zylinder 40 ist an seinem oberen und unteren Ende mit einer Leitung 42 und 44 für Einlaß und Auslaß ausgestattet Bei entsprechender Zuführung von Druckmedium in den Zylinder 40 wird der Kolben 36 in Bewegung gesetzt, um den Blasdorn 34 nach oben und unten und damit zwischen einer unteren Stellung, wie sie in F i g. 1 und 2 gezeigt ist, und einer oberen Stellung,An insert tube 30 penetrates the insert 18 and has an inner wall 32. A blow pin 34 extends through the insert tube 30, being at a radial distance from the inner wall 32 of this insert tube 30 is located, and the same is firmly connected at its upper end to a piston 36 which is in a Cylinder assembly 38 is arranged, the latter is attached to a support 41, which in turn on the upper The end of the extrusion head 12 is provided in such a position that the blow pin 34 is substantially is arranged coaxially to the outlet opening 26. The cylinder unit 38 has a cylinder 40, in which piston 36 is arranged to be movable up and down. The cylinder 40 is at its upper and lower lower end equipped with a line 42 and 44 for inlet and outlet Pressure medium in the cylinder 40, the piston 36 is set in motion to the blow pin 34 upwards and below and thus between a lower position, as shown in FIG. 1 and 2 is shown, and an upper position,

ίο wie es F i g. 3 und 4 zeigen, zu bewegen. Der Kolben 36 ist in F i g. 1 in seiner unteren Stellung gezeigt, in welcher dieser am Zylinderboden 46 anliegt Soll nun der Blasdorn 34 aufwärts in seine obere Stellung gesteuert werden, so ist über die Leitung 44 in den Zylinder 40 Druckmedium zuzuführen, so daß sich der Kolben 36 an die obere Zylinderstirnwand 48 anlegt. Um den Kolben 36 in seine untere Stellung umzusteuern, ist demgemäß Druckmedium über die Leitung 42 dem Zylinder 40 zuzuführen.ίο as it F i g. 3 and 4 show moving. The piston 36 is in Fig. 1 is shown in its lower position, in which this rests on the cylinder base 46 should now the blow pin 34 can be controlled upward to its upper position, so is via the line 44 in the To supply pressure medium to the cylinder 40, so that the piston 36 rests against the upper cylinder end wall 48. In order to switch the piston 36 to its lower position, pressure medium is accordingly via the line 42 to feed the cylinder 40.

Der Blasdorn 34 ist hohl bzw. im wesentlichen rohrförmig und ist an seinem oberen Ende mit einer flexiblen Leitung 50 verbunden, welche ihrerseits an einem geeigneten Anschluß für ein Druckmedium angeschlossen ist, welches Druckluft sein kann. An seinem unteren Ende ist der Blasdorn 34 mit einem verbreiterten Kopfteil 52 ausgestattet, das in seiner Länge abgesetzt ist, d.h. verschiedene Durchmesser aufweist Demgemäß weist dieses Kopfteil 52 ein oberes Kopfteilstück 54 und ein unteres Kopfteilstück 56 auf, welch letzteres einen größeren Durchmesser als das obere Kopfteilstück 54 aufweist Das Kopfteil 52 ist im Querschnitt im wesentlichen ringzylindrisch ausgebildet und ist an seinem Umfang mit einer Fläche 58 versehen, die durch der. Obergang des Kopfteilstückes 54 zum Kopfteilstück 56 gebildet ist Wie in Fig. 7 dargestellt ist, ist die zwischen den Kopfteilstücken 54 und 56 vorhandene Fläche 58, im Querschnitt gesehen, konkav gekrümmt Nachstehend wird auf den Zweck dieser Krümmung des näheren eingegangen.The blow pin 34 is hollow or substantially tubular and is at its upper end with a flexible line 50 connected, which in turn at a suitable connection for a pressure medium is connected, which can be compressed air. At its lower end, the blow pin 34 is with a widened head part 52 equipped, which is offset in its length, i.e. different diameters Accordingly, this head part 52 has an upper head part 54 and a lower head part 56, which the latter has a larger diameter than the upper head section 54. The head section 52 is in the Cross-section essentially ring-cylindrical and is provided on its circumference with a surface 58, which through the. Transition of the head section 54 to Head Section 56 Is Formed As shown in FIG. 7, that is between the head sections 54 and 56 Existing surface 58, seen in cross section, is concavely curved. The purpose of this will now be discussed Curvature of the closer entered.

Wie F i g. 4 zeigt ist unterhalb des Auspreßkopfes 12 ein im folgenden als Halsformteil 60 bezeichnetes Formwerkzeug angeordnet, das z. B. zwei Formwerkzeughälften aufweist Das Halsformteil 60 befindet sich in unmittelbarer Nähe der Austrittsöffnung 26 des Auspreßkopfes 12. Die Formwerkzeughälften sind horizontal bewegbar angeordnet, und zwar sind sie aus einer Offenstellung (s. F i g. 1 und 4) in eine Schließstellung (s. F i g. 2 und 3) steuerbar, in welcher diese einen Formhohlraum 62 definieren, dessen Form der GestaltLike F i g. 4 shows, below the extrusion head 12, there is a molded neck part 60 referred to below Form tool arranged, the z. B. has two mold halves. The neck molding 60 is located in the immediate vicinity of the outlet opening 26 of the extrusion head 12. The mold halves are arranged horizontally movable, namely they are from an open position (see FIGS. 1 and 4) into a closed position (See Fig. 2 and 3) controllable in which they define a mold cavity 62, the shape of the shape

so der in der Einrichtung herzustellenden Kunststoffbehälter entsprichtso corresponds to the plastic container to be manufactured in the facility

Geeignete Betätigungsvorrichtungen können vorgesehen sein, um die Formwerkzeughälften aus ihrer Offenstellung (s. F i g. 1 und 4) in ihre Schließstellung (s.Suitable actuating devices can be provided to the mold halves from their Open position (see Figs. 1 and 4) in their closed position (see Fig.

F i g. 2 und 3) zum Blasen von Kunststoffbehältern und umgekehrt zu steuern. Der Formhohlraum 62 ist so ausgebildet, daß er einen Halswandteil 64 aufweist, der ringförmig ausgebildet ist und sich quer zur Achse 66 des Blasdornes 34 und der Austrittsöffnung 26 erstreckt Einsatzteile 68 der Halsformteile 60 oberhalb des Halswandteiles 64 sind nach außen und oben abgeschrägt, um so an der radial gerichteten inneren Kante des Halswandteiles 64 des Formhohlraumes 62 eine ringförmige Abscherrandkante 70 zu bilden (s. F i g. 7).F i g. 2 and 3) to control blowing plastic containers and vice versa. The mold cavity 62 is like this formed to have a neck wall portion 64 which is ring-shaped and extends transversely to the axis 66 of the blow pin 34 and the outlet opening 26 Insert parts 68 of the neck mold parts 60 above the neck wall part 64 are chamfered outwards and upwards, so on the radially directed inner edge of the neck wall part 64 of the mold cavity 62 a to form annular shear edge 70 (see Fig. 7).

Bei der Einrichtung 10 ist die relative Lage der Kopfteilstücke 54 und 56 des Blasdornkopfes relativ zum Halswandteil 64 des Formhohlraumes 62 von Wichtigkeit, was nachstehend näher erläutert wird.In the device 10, the relative position of the head sections 54 and 56 of the blow pin head is relative to the neck wall portion 64 of the mold cavity 62 of importance, which will be explained in more detail below.

Wie die F i g. 1 und 2 zeigen, befindet sich das Kopfteil 52 während des Formens des Schlauchformlings 28 bzw. während des Ausdehnens und Blasens desselben in eine Gestalt, die der des Formhohlraumes 62 entspricht, in seiner Blasstellung, in welcher das einen kleineren Durchmesser aufweisende Kopfteilstück 54 des Kopfteiles 52 horizontal fluchtet mit dem Halswandteil 64 des Formhohlraumes 62, so daß sich die Fläche 58 des Kopfteiles 52 unterhalb der Abscherrandkante 70 des Halswandteiles 64 befindet. Wie die Fig. 3, 4 und 5 ι ο zeigen, wird in der Folge das Kopfteil 52 des Blasdornes 34 nach oben in eine Stellung bewegt, in welcher das einen größeren Durchmesser aufweisende Kopfteilstück 56 des Kopfteiles 52 in die Ebene des Halswandteils 64 des Formwerkzeuges eingestellt wird, !5 in welcher Stellung sich die Fläche 58 des Kopfteiles 52 oberhalb des Halswandteiles 64 des Formwerkzeuges befindet. Diese obere Stellung des Kopfteües 52 ist deshalb im folgenden verschiedentlich als »Besäumposition« bezeichnet, weil der angeformte halsförmige Füllansatz des geblasenen Behälters während der Bewegung des Kopfteües 52 in dieser Stellung besäumt wird.As the F i g. 1 and 2 show the headboard is located 52 during the molding of the tubular molding 28 or during the expansion and blowing of the same into a Shape which corresponds to that of the mold cavity 62, in its blown position, in which the one smaller one Diameter having head section 54 of the head part 52 is horizontally aligned with the neck wall part 64 of the Mold cavity 62, so that the surface 58 of the head part 52 below the cut-off edge 70 of the Neck wall part 64 is located. As FIGS. 3, 4 and 5 ι ο show, the head part 52 of the blow pin is subsequently 34 moved up to a position in which the larger diameter head section 56 of the head part 52 is set in the plane of the neck wall part 64 of the mold,! 5 in which position the surface 58 of the head part 52 is above the neck wall part 64 of the mold is located. This upper position of the head part 52 is therefore variously referred to below as the "trimming position" referred to because the molded neck-shaped filling attachment of the blown container during the Movement of the head part 52 is trimmed in this position.

Für die Schilderung der Wirkungsweise der Einrichtung 10 sei angenommen, daß sich der Kolben 36 des Zylinderaggregates 38 in seiner unteren Stellung gemäß F i g. 1 befindet, so daß sich die Fläche 58 des Kopfteües 52 in einer Ebene unterhalb der Abscherrandkante 70 befindet Es sei weiter angenommen, daß Kunststoff aus der Austrittsöffnung 26 zum Formen eines Schlauchformlings 28 ausgepreßt wird und daß die Halsformteile 60 sich aus ihrer Offenstellung, gemäß Fig. 1, in ihre Schließstellung bewegen. Bewegen sich die Halsformteiie 6ö in ihre Schließstellung, wie es in F i g. 2 gezeigt ist, so definieren sie den Formhohlraum 62, wobei das untere Ende des Schlauchformlings 28 zusammengequetscht und geschlossen vird, wie es üblicherweise gehandhabt, jedoch nicht dargestellt ist. Danach wird über die flexible Leitung 50 dem Blasdorn 34 Druckluft zugeführt, so daß der Schlauchförmig 28 ausgedehnt und seine Gestalt in Übereinstimmung mit der Form des Formhohlraumes 62 gebracht wird. Dadurch entsteht der Behälter 80, von dem lediglich das obere Teilstück in der Zeichnung gezeigt ist Anschließend wird die Druckluft durch den Blasdorn 34 aus dem Formhohlraum 62 abgezogen, wie es üblicherweise gehandhabt wird, wonach Druckmedium über die Leitung 44 dem Zylinderaggregat 28 zugeführt wird, so daß sich der Kolben 36 nach oben bewegt und das Kopfteil 52 in seine Besäumposition, wie es in F i g. 3, 4 und 5 gezeigt so ist, mitnimmtFor the description of the operation of the device 10 it is assumed that the piston 36 of the Cylinder unit 38 in its lower position according to FIG. 1 is so that the surface 58 of the head part 52 is located in a plane below the cut-off edge 70. It is further assumed that plastic is made of the outlet opening 26 is pressed out to form a tube molding 28 and that the neck moldings 60 move from their open position, according to FIG. 1, into their closed position. The neck moldings move 6ö in its closed position, as shown in FIG. 2, they define the mold cavity 62, the The lower end of the tube molding 28 is squeezed and closed as is conventional handled, but not shown. After that, will Compressed air is supplied to the blow mandrel 34 via the flexible line 50, so that the hose-shaped 28 expands and its shape is brought into conformity with the shape of the mold cavity 62. This creates the container 80, of which only the upper part is shown in the drawing Compressed air is withdrawn from the mold cavity 62 through the blow mandrel 34 as is conventionally handled is, after which pressure medium is fed via line 44 to the cylinder assembly 28, so that the Piston 36 is moved upwards and the head part 52 is in its trimming position, as shown in FIG. 3, 4 and 5 shown so is, takes away

Wie F i g. 2 zeigt, ist der Durchmesser des kleineren Kopfteüstückes 54 des Blasdorns 34 derart, daß dieses mit dem Schlauchformling 28 zusammenwirkt, um das obere Ende des Formhohlraumes 62 während der durch das Blasen herbeigeführten Ausdehnung des Schlauchformlings 28 zu schließen. Mit anderen Worten, der Unterschied zwischen dem Radius des Kopfteilstückes 54 und dem Radius der Abscherrandkante 70 ist ungefähr gleich der Dicke des Schlauchformlings 28. Hieraus ergibt sich, daß während der Zuführung der Druckluft ins Innere des Schlauchformlings 28 diese nicht um das Kopfteil 52 herum abströmen kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Durchmesser des Kopfteüstückes 54 etwas kleiner als der Durchmesser der inneren Abscherrandkante 70 des Halswandteils 64 des Formhohlraumes 62 um den Betrag von lediglich 0,254 mm.Like F i g. 2 shows is the diameter of the smaller one Head piece 54 of the blow mandrel 34 such that this cooperates with the tube molding 28 to the upper end of the mold cavity 62 during the expansion of the tubular molding brought about by the blowing 28 to close. In other words, the difference between the radius of the head section 54 and the radius of the shear-off edge 70 is approximately equal to the thickness of the hose molding 28. It follows from this that while the compressed air is being fed into the interior of the hose molding 28, this cannot flow off around the head part 52. In a preferred embodiment, the diameter is of the head piece 54 is slightly smaller than the diameter of the inner shear edge 70 of the Neck wall portion 64 of mold cavity 62 by the amount of only 0.254 mm.

Hieraus ergibt sich, daß zwischen der Abscherrandkante 70 und dem Kopfteilstück 54 lediglich ein Abstand von 0,125 mm besteht. Dieser Abstand ist durch Kunststoff innerhalb des Schlauchformlings 28 ausgefüllt, so daß in Wirklichkeit während des Blasens bzw. Ausdehnens des Schlauchformlings 28 in die Form, welche der Formhohlraum 62 aufweist, das obere Ende des Formhohlraumes 62 durch Kunststoff verschlossen ist.As a result, there is only a distance between the cut-off edge 70 and the head section 54 of 0.125 mm. This distance is filled by plastic within the tube molding 28, so that in reality during the blowing or expansion of the tube molding 28 into the shape, which the mold cavity 62 has, the upper end of the mold cavity 62 closed by plastic is.

Das Kopfteilstück 56 des Kopfteües 52 hat einen Durchmesser, der etwas geringer ist als der Durchmesser der ringförmigen Abscherrandkante 70, um diesem Teilstück zu ermöglichen, daß es sich durch den kreisförmigen, durch die Abscherrandkante 70 gebildeter. Durchgang hiridurchbewegen kann. Folglich kann das Kopfteilstück 56 im Durchmesser ungefähr gleich groß oder geringfügig kleiner als der Durchmesser der Abscherrandkante 70 sein. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser des Kopfteüstückes 56 kleiner als der Durchmesser der ringförmigen Abscherrandkante 70, wobei diese Differenz nur ungefähr 0,051 mm beträgt. Folglich besteht zwischen dem Kopfteilstück 56 und der Abscherrandkante 70 ein Abstand von nur ungefähr 0,025 mm, wenn sich das Kopfteil 52 nach oben bewegt. Hieraus ergibt sich, daß während der Aufwärtsbewegung des Kopfteües 52 die Abscherkante 82, die am Übergang der Fläche 58 des Kopfteüstückes 56 gebildet ist, die Funktion einer Scherkante ausübt und mit der Abscherrandkante 70 des durch die Formwerkzeughälften gebildeten Halsformteiles 60 zusammenwirkt, um den Schlauchformling 28 an der inneren Abscherrandkante 70 des Halswandteiles 64 des Formhohlraumes 62 abzutrennen. Dieses Abscheren bewirkt eine saubere Trennung des Schlauchformlings 28 vom geblasenen Behälter an einer Stelle an der inneren Kante 84 des radial nach innen gerichteten und am oberen Ende des halsförmigen Füllansatzes 88 des Behälters 80 im Halsformteil 60 angeformten Randes 86. Es ist dadurch zur Herstellung eines einwandfreien Behälters 80 kein weiteres Besäumen des Füllansatzes 88 erforderlich.The head section 56 of the head part 52 has a diameter which is slightly smaller than the diameter the annular shear edge 70 to allow this portion to pass through the circular, formed by the cutting edge 70. Passage through which it can move. Consequently can the head section 56 in diameter approximately equal to or slightly smaller than the diameter of the Be cut-off edge 70. In a preferred embodiment, the diameter of the head piece is 56 smaller than the diameter of the annular cutting edge 70, this difference only is approximately 0.051 mm. Consequently, there is a between the head section 56 and the shear edge 70 Distance of only about 0.025 mm when the head portion 52 moves up. It follows from this that during the upward movement of the head part 52, the shearing edge 82, which is at the transition of the surface 58 of the Head piece 56 is formed which performs the function of a shear edge and with the shear edge 70 of the neck molding 60 formed by the mold halves cooperates to form the tubular molding 28 at the inner cutting edge 70 of the neck wall part 64 of the mold cavity 62 to be separated. This Shearing causes a clean separation of the tubular molding 28 from the blown container at one Place at the inner edge 84 of the radially inwardly directed and at the upper end of the neck-shaped Filling attachment 88 of the container 80 in the molded neck part 60 edge 86. It is thereby for production a faultless container 80 no further trimming of the filling attachment 88 is necessary.

Der geformte und besäumte Behälter 80 hängt jedoch nach dem Besäumen noch an dem erwärmten, aus dem Auspreßkopf 12 austretenden Kunststoffmaterial, und zwar an dem nicht benötigten Teil des Schlauchformlings 28 an, welcher Grate 90 bzw. überschüssiges Material 96 bildet, wie es in F i g. 5 und 6 angezeigt ist Der Grat 90 entsteht hierbei infolge der Bewegung des Halsformteils 60 aus seiner Offenstellung in seine Schließstellung. Da der Schlauchformling 28 im Durchmesser größer als das obere, die Eintrittsöffnung aufweisende Ende des Formhohlraumes 62 ausgelegt ist, wird der Schlauchformling 28 teilweise zwischen den Oberflächen 92 an dem Halsformteil 60 zusammengedrückt, wenn diese nach dem Zusammenführen aneinander anliegen. Der flachgedrückte Kunststoff kühlt danach ab und formt die Grate 90.However, the shaped and trimmed container 80 is still attached to the heated container 80 after trimming Extrusion head 12 exiting plastic material, namely on the part of the tube molding that is not required 28 which forms ridges 90 or excess material 96, as shown in FIG. 5 and 6 is displayed The ridge 90 arises here as a result of the movement of the molded neck part 60 from its open position into its Closed position. Since the tube molding 28 is larger in diameter than the upper one, the inlet opening Having the end of the mold cavity 62 is designed, the tubular molding 28 is partially between the Surfaces 92 on the neck molding 60 are compressed when these are brought together rest against each other. The flattened plastic then cools and forms the ridges 90.

Nachdem der Behälter 80 geformt und in der Einrichtung 10 besäumt ist, bewegen sich die Halsformteile 60, wie es in F i g. 4 gezeigt ist, auseinander, wobei die Grate 90 und das Material 96 den geformten Behälter 80 mit dem Auspreßkopf 12 verbunden halten. Während dieser Auseinanderbewegung der Halsformteile 60 neigt der geformte Behälter 80 dazu, an einem der Halsformteile 60 anzuhaften. Wie jedoch Fig.4 zeigt, verbleibt während der Auseinanderbewegung der Halsformteile 60 das Kopfteilstück 56 des Kopfteües 52 innerhalb des am Behälter 80 angeformten FüllansatzesAfter the container 80 is formed and trimmed in the device 10, the neck moldings move 60, as shown in FIG. 4 apart, with the ridges 90 and material 96 being the shaped Keep container 80 connected to extrusion head 12. During this movement apart of the neck mold parts 60, the molded container 80 tends to adhere to one of the neck moldings 60. However, like Fig. 4 shows, remains during the apart movement of the Neck mold parts 60 the head section 56 of the head part 52 within the filling attachment formed on the container 80

88. Dadurch verhindert das Kopfteil 52, daß der Behälter 80 eine Bewegung mit einem der Halsformteile 60 ausführen kann. Sobald sich die Halsformteile 60 ganz in ihre Offenstellung bewegt haben, wie es F i g. 5 zeigt, wird ein Abstreifteil 94, das normalerweise das untere Ende des Auspreßkopfes 12 umgibt und sich oberhalb der Austrittsöffnung 26 befindet, nach unten bewegt, wie es F i g. 6 zeigt, wobei es mit der Wand des Behälters 80 zusammenwirkt, denselben nach unten druckt und diesen hierbei von dem sich im Auspreßkopf 12 befindlichen erwärmten, plastifizierten Kunststoffmaverial 24 abreißt.88. Thereby, the head portion 52 prevents the container 80 from moving with any of the neck moldings 60 can perform. As soon as the neck mold parts 60 have moved all the way into their open position, as shown in FIG. 5 shows, a stripping member 94, which normally surrounds the lower end of the extrusion head 12 and is located above the outlet opening 26, moved downward, as shown in FIG. 6 shows it being connected to the wall of the Container 80 cooperates, the same presses down and this in this case from the in the extrusion head 12 located heated, plasticized plastic material 24 tears off.

!Der hergestellte Behälter 80 ist dabei mit dem Grat 90, der zwischen den Halsformteilen 60 entstanden ist, und mit dem zusätzlichen Material 96 behaftet, die durch dem Teil des Schlauchformlings 28 gebildet wurden, welcher sich zwischen der Austrittsöffnung 26 des Aunpreßkopfes 12 und des Halswandteiles 64 des Fonnwerkzeuges befindet Dieses Material 96 ist jedoch vo:iii dem oberen Behälterrand durch einen schmalen Spiiilt 98 getrennt, was von dem Zusammenwirken der Abücherrandkanten 70 und der Abscherkante 82 hertührL An den Rändern des Teils des Formhohlraumeü 62 hat jedes Halsformteil 60 relativ scharfe und eng anliegende Kanten, welche ein leichtes Abreißen der Gnite 90, die mit dem Material 96 verbunden sind, von deia Behälter 80 ermöglichen. Nachdem der Behälter 80 vorn Auspreßkopf 12 abgerissen worden ist, sind die Grate 90 und das Material 96 genügend abgekühlt und ausgehärtet, so daß sie zu diesem Zeitpunkt sofort manuell oder durch eine entsprechende Vorrichtung vorm Behälter 80 abgerissen werden können. Danach wird das Zylinderaggregat 38 durch Zuführen von Druckmedium über die Leitung 42 in Tätigkeit gesetzt, so daß es den Kolben 36 nach unten in seine Stellung gemäß F i g. 1 steuert. Diese Abwärtsbewegung des Kolbens 36 bewirkt eine Rückbewegung des Kopfteiles 52 in seine untere Stellung gemäß Fig. 1 und 2, so daß sich der Blasdorn 34 in seiner Bereitschaftsstellung zur Durchführung der nächsten Blasoperation befindet. Gleichzeitig oder früher als die Abwärtsbewegung des Kopfteiles 52 tritt der mit dem Auspreßkopf 12 verbundene, nicht gezeigte Extruder in Funktion, umThe container 80 produced is here with the ridge 90, which has arisen between the neck mold parts 60, and with the additional material 96, which by the part of the tube molding 28 were formed, which is located between the outlet opening 26 of the Aunpreßkopfes 12 and the neck wall part 64 of the molding tool is. However, this material 96 is vo: iii the upper edge of the container through a narrow Spins 98 separately, which is due to the interaction of the abutting edge edges 70 and the shearing edge 82 hertührL on the edges of the part of the mold cavity 62 each neck molding 60 has relatively sharp and tight-fitting edges which can be easily torn off Gnite 90 associated with material 96 from deia container 80 enable. After the container 80 has been torn off the extrusion head 12, the Burrs 90 and the material 96 have cooled and hardened sufficiently so that they are at this point immediately can be torn off manually or by an appropriate device in front of the container 80. Thereafter the cylinder unit 38 is activated by supplying pressure medium via the line 42, so that it moves the piston 36 down into its position according to FIG. 1 controls. This downward movement of the Piston 36 causes the head part 52 to move back into its lower position according to FIGS. 1 and 2, so that the blow pin 34 is in its ready position for carrying out the next blowing operation. At the same time or earlier than the downward movement of the head part 52 occurs with the extrusion head 12 connected, not shown extruder in function to

ίο Kunststoff aus der Austrittsöffnung 26 hinauszudrücken, um einen weiteren Schlauchformling 28 zu formen. Die Einrichtung 10 ist dann zur Wiederholung der der obigen Folge von Schritten bereit. Diese Folge wird dann kontinuierlich wiederholt, um ein kontinuierliches Formen und Besäumen von Behältern 80 an deren Füllansatz mit Hilfe der Einrichtung sicherzustellen.ίο to push plastic out of the outlet opening 26, in order to form a further tube molding 28. The device 10 is then for repetition of the above sequence of steps. This sequence is then repeated continuously to make a continuous one Shaping and trimming of containers 80 to ensure their filling attachment with the help of the device.

Aus der obigen Beschreibung ist zu entnehmen, daß die Einrichtung 10 geschaffen wird, welche geeignet ist, die Herstellung von am Füllansatz besäumten, geblasenen Kunststoffhohlkörpern ohne wesentliche Steigerung der Kosten einer solchen Einrichtung und ohne Verlängerung der Fertigungszeit zu erzielen. Durch das Zusammenwirken der Abscherrandkanten 70 und der Abscherkanten 82 am Formwerkzeug und am Blasdornkopf wird das obere Ende des Behälterfüllansatzes einwandfrei besäumt, so daß keine weiteren Besäumarbeiten oder abschließende Arbeitsoperationen am Behälter 80 erforderlich werden. Die Grate 90 und das Material 96, die an dem geblasenen Behälter 80 verbleiben, sind leicht abzubrechen, und der Behälter 80 kann dann, falls gewünscht, unmittelbar danach gefüllt oder zum nachträglichen Füllen auf Lager gehalten werden.From the above description it can be seen that the device 10 is created which is suitable the production of blown plastic hollow bodies trimmed at the filling attachment without any significant increase the cost of such a facility and without increasing the manufacturing time. By the Cooperation of the shear-off edges 70 and the shear-off edges 82 on the molding tool and on the blow mandrel head the upper end of the container filling approach is trimmed properly, so that no further trimming work or final operations on the container 80 become necessary. The ridges 90 and that Material 96 that remains on the blown container 80 is easy to break off, and so does the container 80 can then, if desired, be filled immediately afterwards or kept in stock for subsequent filling will.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for blow molding of having a neck-shaped filler neck at its upper end Hollow bodies made of thermoplastic material, with the one moved together by the two Tubular preform grasped and squeezed together blow mold halves by the feeder of compressed air by means of a blow pin arranged in the filling attachment to rest on the wall of the Blow mold cavity is brought and being assigned by relative displacement of the blow pin and associated Neck part wall of the blow mold halves in a shearing off of excess waste material Filling approach is separated, characterized in that that when using a blow pin, which in a known manner at its front Head part has a larger diameter than on the following stepped area, for Blow molding with the blow mandrel pushed into the blow mold between the plastic material and the detached head part of the blow pin, a seal is made and for subsequent separation of the waste material with the blow pin slightly pushed out its shearing between the front head part of the blow pin with a larger diameter and a known radially inwardly projecting edge of the neck part wall of the neck mold halves he follows.

2. Device for blow molding of hollow bodies made of thermoplastic material, in which the Blow mold in the area of the semi-shaped filling attachment of the hollow body to be produced in the closed position has an annular neck part opening, wherein the blow pin at its front free end with a equipped essentially cylindrical head part and with the help of an actuator for Shearing off superfluous waste material at the filling attachment of the blown container can be moved up and down is and wherein sections are provided on the head part of the blow pin and in the neck part opening, with their help with mutual cooperation in the shearing off of the head part of the waste material is separated from the filling attachment of the shaped container, characterized in that on the neck wall part (64) a known inwardly projecting shear edge (70) is formed and that the The blow pin (34) has a shear edge (82) on its head part (52).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the head part (52) of the blow pin (34) has two head sections (54, 56) of different diameters, the larger one The diameter of the front head section (56) essentially corresponds to the inner diameter of the Neck wall part (64) corresponds to the blow mold and the rear one, which has the smaller diameter Head section (54) is slightly smaller than the inner diameter of the neck wall part (64).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the shearing edge (82) of the Head part (52) with the blow mold closed by the cut-off edge (70) of the neck part of the Blow mold formed plane is movable in the rearward direction of the blow mandrel (34)

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the surface (58) of the

Transition area between the front and rear head section (54, 56) seen in cross section is curved concavely inward

6. Device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the annular shear-off edge (70) formed on the insert parts (68) of the neck mold parts (60) protrudes further inward than the rest of the neck shape contour

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that in per se known Way, the outlet opening (26) of the extrusion head (12) immediately above and coaxially to the blow mold cavity is arranged and that the hollow shaft of the blow mandrel (34) within one of the extrusion head (12) associated with and the annular outlet opening (26) forming insert with radial play guided axially displaceably and by means of a cylinder unit (38) from its blowing into its Shearing is controllable.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that immediately above of the neck mold parts (60) having the neck mold cavity a liftable and lowerable stripping part (94) is provided