DE1778109A1

DE1778109A1 - Process for the production of synthetic resin-bonded, ceramic-like molded bodies

Info

Publication number: DE1778109A1
Application number: DE19681778109
Authority: DE
Inventors: Karl Schaefer
Original assignee: Maier Gerber H W
Current assignee: Maier Gerber H W
Priority date: 1968-03-27
Filing date: 1968-03-27
Publication date: 1971-09-23

Description

Verfahren zur Herstellung von kunstharzgebundenen, keramikähnlichen Formkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kunstharzgebundenen, keramikähnlichen Formkörpern wie Wand- und Bodenfliesen, Verkleidungsplatten, Isolationskörpern usw. Process for the production of synthetic resin-bonded, ceramic-like Moldings The invention relates to a method for the production of synthetic resin-bound, ceramic-like moldings such as wall and floor tiles, cladding panels, insulation bodies etc.

Es ist bereits bekannt, Formkörper aus Mischungen von mineralischen Füllstoffen und flüssigen Kunstharzbindern herzustellen. Für solche Formkörper ist es erforderlich, hohe Kunstharzmengen einzusetzen, die in ihren Anteilen, bezogen auf die Mineralstoffe, bei bei 15 - 25 % liegen. Dadurch werden die hergestellten Formkörper im Vergleich zu reinen keramischen Erzeugnissen zu teuer. Außerdem sind komplizierte Mischvorgänge erforderlich und das angewendete Kunstharz-Härter-System erschwert den gesamten Produktionsablauf. Die Aushärtung erfolgt dabei in der Presse, wodurch lange Standzeiten erforderlich werden, die den Ausstoß verringern und die llerstellungskosten erhöhen.It is already known that moldings made from mixtures of mineral Manufacture fillers and liquid synthetic resin binders. For such moldings is it is necessary to use high amounts of synthetic resin, based in their proportions on the minerals, at 15 - 25%. This will produce the Moldings too expensive compared to pure ceramic products. Also are complicated mixing processes required and the synthetic resin hardener system used complicates the entire production process. The curing takes place in the press, whereby long downtimes are required, which reduce the output and the Increase production costs.

Weiterhin ist vorgeschlagen worden, Trockenpreßmassen zur Herstellung von keramikähnlichen Formkörpern zu verwenden, die aus mineralischen Füllstoffen und Trockenharzen bestehen. Hierbei kann zwar der Harzanteil gesenkt und es kann in einem kontinuierlichen Preßvorgang gearbeitet werden aber es hat sich gezeigt, daß die fertigen, ausgehärteten Formkörper ungenügende Festigkeit, große Porosität und damit ungenügende Dichte aufweisen und daß für den Fertigungsvorgang außerordentlich hohe Preßdrücke erforderlich sind.It has also been proposed to use dry molding compounds for production to use ceramic-like moldings made of mineral fillers and dry resins. Here, the resin content can be reduced and it can can be worked in a continuous pressing process but it has been shown that the finished, cured moldings have insufficient strength, high porosity and thus have insufficient density and that extraordinary for the manufacturing process high pressing pressures are required.

Daraus ergab sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, die darin bestand, ein Verfahren zur Herstellung von kunstharz gebundenen, keramikähnlichen Formkörpern zu schaffen, bei dem die Aufbereitung der Preßmasse auf einfache Weise erfolgen kann, diese Preßmasse beliebig lange lagerfähig ist und unter Vermeidung zu hoher Drucke verpreßt werden kann. Es sollte weiter erreicht werden, daß die Formkörper erst nach dem Preßvorgang ausgehärtet werden können und daß unter Verwendung eines relativ geringen Kunstharzanteils preiswerte und qualitativ hochwertige Formkörper, vor allem bezüglich ihrer Dichte und Festigkeit, erzeugt werden können.This gave rise to the object on which the invention is based, which consisted of a process for the production of synthetic resin-bonded, ceramic-like To create moldings in which the preparation of the molding compound in a simple manner can take place, this molding compound can be stored for any length of time and is avoided too high pressures can be pressed. It should further be achieved that the Shaped bodies can only be cured after the pressing process and that using a relatively low proportion of synthetic resin, inexpensive and high-quality moldings, especially with regard to their density and strength.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von kunstharz gebundenen, keramikähnlichen Formkörpern gelöst, bei dem durch Mischung von Füllstoffen wie Silikaten, Karbonaten, Sulfaten, Oxyden in körniger bis pulvriger Form und Hilfsstoffen wie Gleitmitteln, Plastifizierungsmitteln, Dichtungs mitteln, Haftmitteln, Verlaufmitteln sowie härtbarem Kunstharz in Anteilen von 2 % bis maximal 10 % an der Gesamtmischung eine rieselfähige Kaltpreßmasse gebildet, diese Kaltpreßmasse in kurzen Takt zeiten, ohne Wärmezufuhr zu Formkörpern verpreßt, die Formkörper anschließend außerhalb der Presse unter Wärmezufuhr ausgehärtet, nachfolgend die heißen Formkörper mit härtbarem Kunstharz derart beaufschlagt werden, daß das Kunstharz in den Formkörper eindringt und geschlossene Formkörper-Außenzonen bildet und schließlich in der Wärme eine Härtung des aufgebrachten und eingedrungenen Kunstharzes und eine Temperung des gesamten Formkörper s erfolgt.According to the invention, this object was achieved by a method for production solved by synthetic resin-bound, ceramic-like moldings, in which by mixing of fillers such as silicates, Carbonates, sulphates, oxides in granular form to powdery form and auxiliaries such as lubricants, plasticizers, sealants agents, adhesives, leveling agents and hardenable synthetic resin in proportions of 2 % to a maximum of 10% of the total mixture a free-flowing cold molding compound is formed, this cold molding compound is pressed into molded bodies in short cycle times without the supply of heat, the moldings are then cured outside the press with the supply of heat, subsequently the hot moldings are exposed to curable synthetic resin in such a way that that the synthetic resin penetrates into the molded body and closed outer molded body zones forms and finally in the heat a hardening of the applied and penetrated Synthetic resin and a tempering of the entire molded body s takes place.

Die Bildung der rieselfähigen Kaltpreßmasse, die in der Hauptsache aus anorganischen Füllstoffen und nur zu einem geringen Teil aus Kunststoff besteht, ermöglicht kontinuierliches Pressen in schneller Taktfolge und ohne Wärmezufuhr. Die aus der Presse kommenden Formkörper sind soweit manipulierbar, daß sie in einem nachfolgenden, getrennten Arbeitsvorgang einem Härteprozeß unterworfen werden können. Die gehärteten Formkörper weisen vorerst noch eine geringe Festigkeit auf, sie sind jedoch formstabil. Durch die nachfolgende Beaufschlagung mit Kunstharz werden die mechanisch besonders beanspruchten Außenzonen des Formkörpers sehr stark verfestigt und erhalteneine sehr hohe Dichte. Vom Härtevorgang her ist der Formkörper noch so heiß, daß das beaufschlagte Kunstharz sich sehr stark verflüssigt und sofort und gleichmäßig in den Formkörperhohlraum der Außenzone eindringt. Außerdem setzt sofort eine Aushärtung des aufgebrachten Kunstharzes ein, welche im nachfolgenden Tempervorgang abgeschlossen wird, wobei eine zusätzliche Durchhärtung des gesamten Formkörpers erfolgt.The formation of the free-flowing cold molding compound, which in the main consists of inorganic fillers and only a small part of plastic, enables continuous pressing in fast cycle sequences and without heat supply. The molded bodies coming out of the press can be manipulated to such an extent that they are in one subsequent, separate operation can be subjected to a hardening process. The hardened moldings initially have a low strength, they are but dimensionally stable. The subsequent application of synthetic resin means that the mechanically particularly stressed outer zones of the Molding very solidified strongly and obtained a very high density. The hardening process is the Molded body still so hot that the applied synthetic resin liquefies very strongly and immediately and evenly penetrates into the molded body cavity of the outer zone. aside from that A hardening of the applied synthetic resin starts immediately, which in the following Annealing process is completed, with an additional through hardening of the whole Shaped body takes place.

Die zum Einsatz kommenden Füllstoffe werden in ihrem Körnungsspektrum so zusammengestellt, daß sich drei Hauptgruppen ergeben, die in einem Größenbereich von 20 800je liegen. Dadurch ergeben sich geringe Porenhohlräume im späteren Formkörper bei minimalem Kunstharzanteil zur Benetzung und Verbindung. Als Hilfsstoffe kommen Kaolin, Asbest, Bentonit, Stearate, Aminosilan, Fett-Säureester, Phenoxydharz und andere Materialien zum Einsatz. Diese Hilfsstoffe bewirken eine gute Gleitfähigkeit der einzelnen Kornanteile während des Preßvorganges und damit hohe Dichte sowie die Manipulierfähigkeit des gepreßten, noch nicht ausgehärteten Formkörpers.The fillers used are in their grain size range put together in such a way that there are three main groups in one size range of 20,800 each. This results in small pore cavities in the later molded body with minimal synthetic resin content for wetting and bonding. Come as auxiliary materials Kaolin, asbestos, bentonite, stearate, aminosilane, fatty acid esters, phenoxy resin and other materials used. These auxiliaries produce good lubricity the individual grain fractions during the pressing process and thus high density as well the manipulability of the pressed, not yet hardened molded body.

Weiterhin bewirken die Hilfsstoffe eine Verbesserung der Haftwirkung zwischen der großen Masse der anorganischen Füllstoffe und dem relativ geringen Anteil des Kunststoffes, eine gute Vernetzung untereinander sowie guten Verlauf des Kunststoffes und weitgehende Dichtung des Gefüges im Formkörper.The auxiliaries also improve the adhesive effect between the great mass of inorganic fillers and the relatively low proportion of plastic, good networking among each other as well good flow of the plastic and extensive sealing of the structure in the molded body.

Als Bindemittel in der Kaltpreßmasse werden den Füllstoffen vorzugsweise Mischungen aus flüssigen und festen Epoxydharzen sowie pulverförmigen, latenten Härtern wie Polyamin, zugesetzt.The fillers are preferred as binders in the cold molding compound Mixtures of liquid and solid epoxy resins as well as powdery, latent ones Hardeners such as polyamine are added.

Der Anteil des Flüssigharzes wird so gewãhlt, daß die Rieselfähigkeit der Preßmasse erhalten bleibt, ein Kleben an den Preßwerkzeugen nicht eintritt und die Manipulierfähigkeit des der Presse entnommenen Formkörpers gegeben ist. Der Flüssigharzanteil liegt bei ca. 2 - 3 %, bezogen auf die Gesamtmischung.The proportion of liquid resin is chosen so that the flowability the molding compound is retained, sticking to the pressing tools does not occur and The molded body removed from the press can be manipulated. Of the Liquid resin content is approx. 2 - 3%, based on the total mixture.

Der Anteil des latenten Härters ergibt sich aus dem Bedarf des eingesetzten Epoxydharzes und beträgt beispielsweise bei einem Polyamin 1, 25 - 15 %> bezogen auf den Gesamtkunstharzanteil in der Preßmasse. Der Epoxydharzanteil in der Bindemittelmischung kann modifiziert werden, je nach den im fertigen Preßkörper gewünschten Eigenschaften. Außerdem kann das Bindemittel der Kaltpreßmasse aus anderen Kunstharzen wie Polyester, Phenol, Harnstoff und Melaminharzen oder Kombinationen derselben bestehen. Obwohl diese Harze nicht die hervorragenden Eigenschaften des Epoxydharzes für die Hergtellung von Formkörpern aufweisen, spielt dies beim erfindungsgemäßen Verfahren eine untergeordnete Rolle, weil der Formkörper nach dem Härtevorgang allseitig durch ein Kunstharz beaufschlagt wird> welches den Formkörper an seinen Außenzonen vollkommen umschließt.The proportion of the latent hardener results from the requirement of the one used Epoxy resin and is, for example, 1.25-15% based on a polyamine on the total synthetic resin content in the molding compound. The proportion of epoxy resin in the binder mixture can be modified depending on the properties desired in the finished compact. In addition, the binder of the cold molding compound made of other synthetic resins such as polyester, Phenol, urea and melamine resins or combinations thereof exist. Even though these resins do not have the excellent properties of the epoxy resin for manufacture of molded bodies, this plays a subordinate role in the process according to the invention Role because the molded body after the hardening process through on all sides a synthetic resin is applied> which the molded body at its outer zones completely encloses.

Das Mischen der einzelnen Komponenten zur Herstellung der Kaltpreßmasse geschieht in einem schnellaufenden Mischer unter Wärmezufuhr bis ca. 800 C. Dabei ergibt sich bereits eine gewisse Haftung zwischen den verschiedenen Mischungskomponenten, die einer späteren Entmischung im Fertigungsprozeß entgegenwirkt. Wenn eine gewisse Zusammenballung durch die Abkühlung der Mischung erfolgen sollte genügt ein normales Auflockerungsgerät beim Austrag aus dem Lagersilo, um eine kontinuierliche Beschickung der Presse zu gewährleisten.Mixing the individual components to produce the cold molding compound happens in a high-speed mixer with the supply of heat up to approx. 800 C. Thereby there is already a certain amount of adhesion between the various components of the mixture, which counteracts a later segregation in the manufacturing process. If a certain Agglomeration should be done by cooling the mixture a normal one is sufficient Loosening device when discharging from the storage silo to ensure continuous feeding to ensure the press.

Der Pre#vorgang erfolgt bei spezifischen Drücken von ca. 400 -600 kg/cm2. Durch die angewendete Höhe des Pre#druckes wird die Porosität und Dichte im Formkörper und damit auch die Eindringtiefe bzw. Auftragmenge der abschließenden Kunstharzbeaufschlagung beeinflußt, Die Härtezeit und die Härtetemperatur ist abhängig von der Art der zur Herstellung der Preßmasse als Bindemittel verwendeten Kunststoffe. Bei Epoxydharzen mit einem Polyamin als latentem Härter liegt die Härtetemperatur bei ca. 2000 C und die Härte zeit bei ca. 10 Minuten.The pre # process takes place at specific pressures of approx. 400-600 kg / cm2. The amount of pre # pressure applied determines the porosity and density in the molded body and thus also the depth of penetration or application amount of the final Resin exposure influences, the hardening time and the hardening temperature are dependent on the type of plastics used as binders to produce the molding compound. In the case of epoxy resins with a polyamine as a latent hardener, the hardening temperature is at approx. 2000 C and the hardening time at approx. 10 minutes.

Zum Aufbringen des Kunstharzauftrags auf den heiß aus dem Härteofen auslaufenden Formkörper wird ein flüssiges Zweikomponenten-Epoxydharz aufgesprüht oder aufgewalzt. Der Formkörper kann ebensogut durch ein entsprechendes Gieß-oder Tauchbad geführt werden. Die Wärme des Formkörpers verflüssigt den Kunstharzauftrag in hohem Maße. Er diffundiert sofort in die Außenzonen des Formkörpers, schließt deren Porenhohlräume und härtet gleichzeitig aus. Durch die Temperierung des Fprmkörpers bei der Beaufschlagung des Kunstharzes wird dessen Viskosität, seine Eindringtiefe und der Beginn seiner Aushärtung gesteuert. Dies gilt auch dann, wenn ein pulverförmiges Kunstharz aufgetragen wird.For applying the synthetic resin coating to the hot from the curing oven A liquid two-component epoxy resin is sprayed onto the molded body or rolled on. The shaped body can just as well be made by a corresponding casting or Immersion bath can be performed. The heat of the molding liquefies the synthetic resin application to a great extent. It immediately diffuses into the outer zones of the molding, closes their pore cavities and hardens at the same time. By tempering the molded body when the synthetic resin is applied, its viscosity, its depth of penetration and the beginning of its hardening is controlled. This also applies if a powdery Resin is applied.

Durch die Kunststoff-Beaufschlagung und die Versiegelung der Oberfläche des Formkörpers wird eine spätere Beschichtung, wenn diese erforderlich ist, erleichtert. Der Beschichtungsstoff kann nicht mehr dadurch ausmagern, daß sein Bindemittel in den Formkörper eindringt und die Füllstoffe, beispielsweise Pigmente praktisch ohne Bindemittel an der Oberfläche verbleiben.Through the application of plastic and the sealing of the surface A subsequent coating of the molded body is made easier if this is necessary. The coating material can no longer become emaciated because its binder in the shaped body penetrates and the fillers, for example pigments, practically without Binders remain on the surface.

Bei der Beschichtung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formkörpers können keine Anteile des Beschichtungsstoffes in den bereits versiegelten Formkörper eindringen und es bildet sich eine gleichmäßige, durchgehende Beschichtung, die an der Oberfläche des Formkörpers eine sehr feste Haftung findet.When coating a manufactured by the method according to the invention Shaped bodies cannot contain any proportions of the coating material in the already sealed Moldings penetrate and a uniform, continuous coating is formed, which adheres very firmly to the surface of the molding.

Die besonderen Vorteile des erflndngs gemäßen Verfahrens liegen in der einfachen Aufbereitung sowie der langen Lagerfähigkeit der Preßmasse, im kontinuierlichen Preßvorgang unter Vermeidung der Aushärtung in der Presse selbst, der einfachen, separaten Härtung nach dem Preßvorgang bei insgesamt relativ geringen Harzanteilen und in der Bildung außerordentlich hoher Festigkeit sowie Dichte in den beanspruchten Außenzonen des Formkörpers.The particular advantages of the method according to the invention are in the simple processing and the long shelf life of the molding compound, in continuous Pressing process while avoiding hardening in the press itself, the simple, separate hardening after the pressing process with relatively low resin proportions overall and in the formation of extremely high strength and density in the claimed Outer zones of the molded body.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auf einfache Weise, mit geringen Kunstharzanteilen, geringen maschinellen Aufwendungen und in kontinuierlicher Fertigung auf kostensparende Weise Formkörper herstellen, deren Festigkeiten im Durchschnitt bei 400 kg/cm2 liegen.According to the method according to the invention, it is possible in a simple manner with a small amount of synthetic resin, little mechanical effort and continuously Manufacture in a cost-saving manner moldings whose strengths in Average of 400 kg / cm2.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.Preferred embodiments of the invention are shown below Procedure described.

Beispiel 1: 86 kg Quarzmehl, 64 kg gemahlener Kalkstein und 32 kg Kaolin wurden in einen schnellaufenden Mischer eingetragen und untermischt. Während dieses Vorganges wurden zuerst 3 kg flüssiges Epoxydharz und 1 kg Aminosilan, anschließend 4, 5 kg Epoxydharzpulver, bestehend aus zwei Sorten mit Epoxydwerten von 0, 23 und 0, 12 und 0, 5 kg pulverförmiger Polyamin-Härter nach Vormischung der einzelnen Komponenten sowie 6 kg Asbestfasern beigegeben. Durch Eigenerwärmung stieg die Temperatur des Materials auf 800 C. Nach 5 Minuten Mischzeit wurde das Material ausgetragen und in ein Lager silo transportiert. Es war gut rieselfähig und kann bis zu 6 Monaten gelagert werden.Example 1: 86 kg of quartz flour, 64 kg of ground limestone and 32 kg Kaolin was added to a high-speed mixer and mixed in. While this process was first 3 kg of liquid epoxy resin and 1 kg of aminosilane, then 4.5 kg epoxy resin powder, consisting of two types with epoxy values of 0, 23 and 0, 12 and 0, 5 kg of powdered polyamine hardener after premixing the individual Components and 6 kg of asbestos fibers added. By self-heating the temperature of the material rose to 800 C. After a mixing time of 5 minutes, the Material discharged and transported to a storage silo. It was pourable and can be stored for up to 6 months.

Auf einer hydraulischen Drehtischpresse erfolgte die Formgebung zu Bodenplatten von 25 x 50 cm Seitenlänge in einer Stärke von 10 mm bei einem spezifischen Preßdruck von 400 kg/cm2.The shaping was carried out on a hydraulic rotary table press Floor panels with a side length of 25 x 50 cm and a thickness of 10 mm for a specific Pressing pressure of 400 kg / cm2.

In einem sich anschließenden Wärme offen wurde das Kunstharz in 24 Minuten bei 2000 C ausgehärtet. Nach Verlassen des Wärmeofens wurde der Formkörper auf ca. 1500 C abgekühlt und ein flüssiges, modifiziertes Epoxydharz-Härter-Gemisch beiderseitig aufgesprüht. Das Harz verflüssigte sich dabei so stark, daß es 2 mm in den Formkörper eindrang und den Porenraum der Formkörper-Außenzonen ausfüllt, ohne einen Oberflächenfilm zu bilden. Die Aushärtung erfolgte nach ca. 2 Minuten. Die Platte war dann absolut formstabil und es wurde als zusätzliche Oberflächenbeahichtung ein nochmaliger Auftrag mit flüssigem Epoxydharz-Harter-Gemisch einseitig vorgenommen. Dieser zusätzliche Beschichtungsauftrag drang nicht mehr in den Formkörper ein, sondern haftete ausgezeichnet an dessen Oberfläche und bildete dort einen dünnen Film, der mit Sand abgestreut wurde. In einem sich anschließenden Tunnelofen wurde dann das als Beschichtungsfilm aufgetragene Harz ausgehärtet und der gesamte Formkörper bei 1200 C getempert. Die so erhaltene Bodenplatte hatte eine Biegehruchfestigkeit von 500 kg/cm2 und ist durch die rauhe und verschleißfeste Oberfläche und die hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten, Benzin und Chemikalien besonders als Bodenbelag für Industriehallen, Tankstellen, Viehställe usw. geeignet.In a subsequent heat open, the synthetic resin was in 24 Cured at 2000 C for minutes. After leaving the heating furnace, the molded article was cooled to approx. 1500 C and a liquid, modified epoxy resin hardener mixture Sprayed on both sides. The resin liquefied so strongly that it was 2 mm penetrated the molded body and fills the pore space of the molded body outer zones, without forming a surface film. The hardening took place after approx. 2 minutes. The plate was then absolutely dimensionally stable and it was used as an additional surface treatment another application made on one side with a liquid epoxy resin-hardener mixture. This additional coating application no longer penetrated the molding, but adhered excellently to its surface and formed a thin one there Film that has been scattered with sand. In an adjoining tunnel furnace was then the resin applied as a coating film is cured and the entire molded body annealed at 1200 C. The floor slab obtained in this way had flexural fracture resistance from 500 kg / cm2 and is due to the rough and wear-resistant surface and the high resistance against oils, fats, petrol and chemicals, especially as flooring for industrial halls, Petrol stations, cattle stalls, etc. are suitable.

Beispiel 2: Ein Kneter wurde mit 50 kg Hammerschlag, 35 kg Quarzmehl, 6 kg Bentonit, 2,4 kg Diallylphtalat, 2 kg Phenoxydharz, 4, 5 kg Polyesterharz und 0, 1 kg Butyl-Härter beschickt. Unter Erwärmung des Troges ist die Masse bei 600 C in 12 Minuten aufbereitet worden. Sie neigte zur Zusammenballung und wurde deshalb anschließend in einer Mühle aufgelockert, verfeinert, gekühlt und in ein Vorratssilo eingetragen. Das Vorratssilo war mit einer Wanderschnecke ausgestattet, welche auf die anschließende Presse austrug. Auf einer Kniehebelpresse wurden in Taktzeiten von 4 Sekunden jeweils zwei Riemchen für Verkleidungsplatten im Format von 5 x 24 cm und einer Stärke von 5 mm gefertigt und durch den Füllschieber automatisch ausgestoßen. Der spezifische 2 Preßdruck betrug 600 kg/cm . Die Riemchen wanderten auf einem Drahtband anschließend durch einen Härtekanal, in den über Düsen Heißluft von 1600 C eingeblasen wurde. Nach 6 Minuten erfolgte die Aushärtung der Riemchen. Sofort nach dem Austritt aus dem Härtekanal wurde ein Epoxydharz-Vorkondensat als Pulver beiderseitig aufgestreut. Das Pulver verflüssigte sich sofort und drang in den offenen Porenraum der Riemchen-Aul3enzone ein. In einem sich anschließenden Temperaturkanal erfolgte ohne weitere Wärmezuührung die Aushärtung des Auftrages und die Temperung des Riemchens. Auf den noch heißen Formkörper wurde anschließend eine eingefärbte Spachtelmasse auf Melaminharz-Basis aufgewalzt, welche dem Riemchen eine rauhe und unregelmäßige Oberflächenstruktur gab, die absolut witterungsbeständig ist. Die Biegebruchfestigkeit lag bei 3609 kg/cm2 und die Riemchen hatten ein Raumgewicht von 2, 6 g/cm3. Sie eignen sich ganz besonders gut für Fassaden-und Innenwandverkleidungen.Example 2: A kneader was blown with 50 kg of hammer, 35 kg of quartz flour, 6 kg bentonite, 2.4 kg diallyl phthalate, 2 kg phenoxy resin, 4.5 kg polyester resin and 0.1 kg of butyl hardener loaded. When the trough is heated, the mass is 600 C been processed in 12 minutes. It tended to clump and therefore became then loosened up in a mill, refined, cooled and transferred to a storage silo registered. The storage silo was equipped with a migrating screw that opened the subsequent press discharged. On a toggle press were in cycle times of 4 seconds, two straps each for cladding panels in the format of 5 x 24 cm and a thickness of 5 mm and automatically ejected by the filling slide. The specific pressing pressure was 600 kg / cm. The straps wandered on one Wire band then through a hardening channel in which hot air from 1600 C was blown in. The brick slips hardened after 6 minutes. Immediately after exiting the hardening channel, an epoxy resin precondensate was produced as a powder sprinkled on both sides. The powder immediately liquefied and penetrated in the open pore space of the brickwork outer zone. In a subsequent The application was cured without the need for additional heat and the tempering of the apron. The molding was then applied while it was still hot a colored melamine resin-based filler is rolled on, which the straps gave a rough and irregular surface structure that is absolutely weatherproof is. The bending strength was 3609 kg / cm2 and the brick slips had a volume weight of 2.6 g / cm3. They are particularly suitable for facade and interior wall cladding.

Claims

Claims 1. Process for the production of synthetic resin bound, Ceramic-like shaped bodies, characterized in that by mixing fillers such as silicates, carbonates, sulfates, oxides in granular to powdery form and auxiliaries such as lubricants, plasticizers, sealants, adhesives, leveling agents as well as hardenable synthetic resin in proportions of 2% to a maximum of 10% of the total mixture a free-flowing cold molding compound is formed, this cold molding compound in short cycle times, Compressed to moldings without supply of heat, the moldings then outside the press cured5 with the addition of heat5 subsequently the hot moldings with it curable synthetic resin are applied in such a way that the synthetic resin in the molded body penetrates and forms closed molded body outer zones and finally in the heat hardening of the applied and penetrated synthetic resin and tempering of the entire body.

2. The method according to claim 1, characterized in that as auxiliaries preferably kaolin, asbestos, bentonite, stearates, aminosilane, fatty acid esters, phenoxy resin are added to the fillers.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that as a binder in the cold molding compound, preferably mixtures of liquid and solid epoxy resins and powdery, latent hardeners such as polyamines the fillers can be added.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the mixing of the individual components for the production of the cold molding compound in one high-speed mixer with the supply of heat up to a material temperature of approx. 800 C.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that a hardenable synthetic resin, preferably a resin, is used to act on the molded body liquid two-component epoxy resin sprayed onto the hot molding or is rolled on.

6. The method according to claims 1 and 5, characterized in that that ! by tempering the molded body when the synthetic resin is applied whose depth of penetration is controlled.