DE1776119A1 - Injection pump - Google Patents
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Description
Stuttgart-Zuffenhausen
Por3chestra3se j3OStuttgart-Zuffenhausen
Por3chestra3se j3O
A 30 644 - szA 30 644 - sz
Die Erfindung betrifft eine Einspritzpumpe für Kraftstoff» insbesondere Dieselkraftstoff, bei der eine drehbar gelagerte Nockenrolle eines Rollenstößels an einem Nocken einer Nockenwelle läuft.The invention relates to an injection pump for fuel » in particular diesel fuel, in which a rotatably mounted cam roller of a roller tappet runs on a cam of a camshaft.
Derartige Einspritzpumpen können Spitzendrücke bis zu 1200 AtU erzeugen. Dadurch erfolgt zwangsläufig eine sehr grosse Belastung des Triebwerkes der Einspritzpumpe. Bei bekannten Einspritzpumpen weist die Nockenrolle de3 Rollenstöflels eine zentrale Bohrung auf, mit welcher diese Rolle auf einem Ilollenbolzen drehbar gelagert 1st. Diese Lagerung der Wookenroll« 1st verhältnismässig anfällig gegen die grosssn Belastungen, Insbesondere auchSuch injection pumps can generate peak pressures of up to 1200 AtU. This inevitably occurs a very high load on the engine of the injection pump. In known injection pumps the cam roller of the 3 roller plungers has a central one Hole with which this role on a Roller bolt rotatably mounted 1st. This storage of the wookenroll is relatively vulnerable against the grosssn loads, especially
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deshalb, well eine einwandfreie Schmierung zwischen Nockenrolle und Rollenbolzen aus konstruktiven Gründen sehr schwierig ist, so daß die Lagerflächen zum Fressen bzw. zu großem Verschleiß neigen. Es wurde bereits versucht, diesem Mangel dadurch abzuhelfen, daß ein besonderer ölkrelslauf für die Schmierung der Drehlagerung der Nockenrolle vorgesehen wurde, wobei sich jedoch ausser des dadurch bedingten komplizierten Aufbaues der Einspritzpumpe der Nachteil ergibt, daß nicht immer verhindert werden kann, dass sich Schmiermittel und Kraftstoff ver- mischen. therefore, well a perfect lubrication between the cam roller and roller bolt from constructive Reasons is very difficult, so that the bearing surfaces tend to seize or wear out. It an attempt has already been made to remedy this deficiency by that a special oil run for the Lubrication of the rotary bearing of the cam roller was provided, but apart from that Due to the complicated structure of the injection pump, the disadvantage is that it cannot always be prevented the lubricant and fuel can mix.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einspritzpumpe der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß auf einfache Weise e4ne versch.lelßarme Lagerung der Nockenrolle erzielt wird.The invention is based on the object of providing an injection pump of the type described at the outset to be trained so that in a simple way one different Storage of the cam roller is achieved.
Bei einer Einspritzpumpe für Kraftstoff, inabesondere Dieselkraftstoff, bei der eine drehbar gelagerte Nockenrolle eines Rollenstößels an einem Nocken einer Nookenwelle läuft, ist die Nockenrolle erflndungsgemäss auf der dem Nocken abgewandten Seite mit einem Teilumfang ihrer an dem Nocken abrollendenIn the case of an injection pump for fuel, in particular Diesel fuel with a rotatably mounted cam roller of a roller tappet on a cam a cam shaft is running, the cam roller is according to the invention on the side facing away from the cam with a partial circumference of its rolling on the cam
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Uüifangsflache in einer Lagerausnehmung gelagert. Dadurch ergibt sich eine äusserst geringe Flächenpressung zwischen den Lagerflächen, so daß ein geringer Versohlelfi gewährleistet ist. Ausserdem wird auoh eine einwandfreie hydrodynamische Schmierung zwischen der Nockenrolle und der Lagerauenehmung sichergestellt, da der Schmierstoff guten Zutritt auf die Umfangsfläche der Nockenrolle hat und bei Drehung der Nookenrolle in den Lagerspalt hineingezogen wird. Dadurch ist der Nockenwellentrieb der Einspritzpumpe so ausgelegt, daß er -unmittelbar mit dem mit der Einspritzpumpe zu ,fördernden Kraftstoff gesohmlezt werden kann.Uüifangsflache stored in a bearing recess. This results in an extremely low surface pressure between the storage areas, so that a low level of insolation is guaranteed. Besides that there is also perfect hydrodynamic lubrication between the cam roller and the bearing housing ensured, since the lubricant has good access to the circumferential surface of the cam roller and at Rotation of the Nooken roll drawn into the bearing gap will. As a result, the camshaft drive of the injection pump is designed so that it -immediately with the fuel delivered by the injection pump can be melted.
Um die Nockenrolle am Herausfallen aus der Lagerausnehmung zu hindern, umgibt die Lagerausnehmung die Nockenrolle auf einem Teilkreisbogen von mehr als 18O°.To keep the cam roller from falling out of the bearing recess to prevent, the bearing recess surrounds the cam roller on a partial arc of more than 18O °.
Die Nockenrolle kann durch diese Ausbildung in einfacher Weise als Zylinderscheibe mit Vollquerschnitt ausgebildet sein, wodurch auch eine groese Festigkeit erzielt wird.Due to this design, the cam roller can be used in a simple manner as a cylinder disk with a full cross-section be designed, which also makes a large Strength is achieved.
7λ:γ Vereinfachung der Montage ist die Legerausnehin«ing an einem LagerstUok vorgesehen, das7λ: γ Simplification of the assembly is the laying out provided at a warehouse that
beispielsweise in einem Gehäuse an den der Nockenwelle zugewandtenfor example in a housing on the camshaft facing
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vorgesehen sein kann. Zweckmässlg 1st das Lagerstück in das Rollenstößelgehäuse, vorzugsweise in Stößellängsrichtung eingesteckt und dadurch in seiner Lage zum Stößel genau bestimmt. Zur sicheren Halterung 1st das LagerstUck mit mindestens zwei , vorzugsweise innerhalb des Rollenstößelgehäuses liegenden Schrauben oder dgl. an dem Rollenstößelgehäuse befestigt. Um die Lage der Drehachse der Nockenrolle zur Mittelachse der Nockenwelle genau festzulegen, ist das LagerstUck verdrehgesichert an dem Stößel befestigt. Der Abstand der Drehachse der Nockenrolle zur Mittelachse der Nockenwelle kann dadurch genau festgelegt werden» daß das LagerstUck gegen eLne Schulter im Rollenstößelgehäuse gespant ist.can be provided. The bearing piece is expediently in the roller tappet housing, preferably in Inserted in the longitudinal direction of the plunger and thereby precisely determined its position in relation to the plunger. For secure mounting Is the bearing piece with at least two screws, preferably located within the roller tappet housing or the like. Attached to the roller tappet housing. About the position of the axis of rotation of the cam roller to the central axis of the camshaft, the bearing piece is secured to the tappet in such a way that it cannot rotate. The distance the axis of rotation of the cam roller to the central axis of the camshaft can be precisely determined by that the bearing piece is machined against a shoulder in the roller tappet housing.
Eine weitere Vereinfachung fUr die Montage der Nockenrolle sowie eine weitere Verbesserungen deren Lagerung ergeben sich, wenn an mindestens einer Stirnseite der Nockenrolle ein lösbares Gleitstück vergesehen ist. Dieses (!leitstück kann teilkreis-, vorzugsweise halbkreisförmig sein und einen der Lagerausnehmung entsprechenden Krümmungsradius aufweisen, so daß es durch Anlage an der Lagerausnehmung genau ausgerichtet werden kann. Zweckmässlgsind an beiden Stirnseiten der Nockenrolle, vorzugsweise gleioh ausgebildeteA further simplification for the assembly of the cam roller and a further improvement in its storage arise when a releasable slider is provided on at least one end face of the cam roller. This guide piece can be part-circular, preferably semicircular, and one that corresponds to the bearing recess Have radius of curvature, so that it is precisely aligned by bearing against the bearing recess can be. Appropriate are on both front sides the cam roller, preferably formed in the same way
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Zur einfachen Halterung des Oleitstückes ist dieses an der Innenseite des Rollenstößelgehäuses, vorzugsweise mit mindestens einer Schraube befestigt.This is for easy holding of the Oleitstückes attached to the inside of the roller tappet housing, preferably with at least one screw.
Vorteilhaft sohließt das La ge r a tu ο k bündig mit dem freien Ende des Rollenstößelgehäuses ab.Advantageously, the bearing r a tu ο k is flush with the free end of the roller tappet housing.
Öle Erfindung wird im folgenden anhand der In den Zeichnungen dargestellten AusfUhrungsbeispiele näher erläutert. Es sind dargestellt in*Oils invention is described below with reference to In the Drawings shown exemplary embodiments in more detail explained. They are shown in *
Fig. 1 eine Einspritzpumpe bekannter Bauart im Querschnitt,1 shows an injection pump of known design in cross section,
Rollenstößelgehäuses der Einspritzpumpe gemäss Flg. 1,Roller tappet housing of the injection pump according to Flg. 1,
Flg. J ein Axialsohnitt durch das Rollenstößelgehäuse gemäss Flg. 2,Flg. J an axial offset through the roller tappet housing according to Flg. 2,
Fig. 4 und Fig. 5FIGS. 4 and 5
die erfindungsgemäese Lösung in Darstellungen gemäss den Flg. 2 und 2·the inventive solution in Representations according to Flg. 2 and 2
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Wie die Fig. 1 bis 5 zeigen, weist eine Einspritzpumpe eine Nockenwelle 1 mit Nocken 2 auf, wobei radial zur Nockenwelle 1 verschiebbare Rollenstößel 3 vorgesehen sind, die mit in Führungen 4 gleitbaren Pumpenkolben 5 verbunden sind. Am nockenwellenaeltigen Ende jedes Pumpenstößels 3 ist eine um eine zur Mittelachse der Nockenwelle 1 parallele Aohse drehbare Nockenrolle 6 vorgesehen, die eine zentrale Bohrung aufweist, mit welcher sie auf einem Rollenbolzen 7 drehbar gelagert ist. Die Nockenrollen -6 laufen auf dem Umfang der Nocken 2 der Nockenwelle 1 ab, derart, daß die Pumpenkolben 5 hin- und hergehende Bewegungen ausfuhren.As shown in FIGS. 1 to 5, an injection pump a camshaft 1 with cams 2, with roller tappets displaceable radially to the camshaft 1 3 are provided, which can be slid with 4 in guides Pump piston 5 are connected. At the camshaft The end of each pump tappet 3 is an axis that can be rotated about an axis parallel to the central axis of the camshaft 1 Cam roller 6 is provided which has a central bore with which it is mounted on a roller bolt 7 is rotatably mounted. The cam rollers -6 run up the circumference of the cam 2 of the camshaft 1 from such that the pump piston 5 reciprocating movements carry out.
Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, sind in jedem Rollenbolzen 7 Radialbohrungen 8 vorgesehen, die an einen nicht näher dargestellten Schmierölkreislauf fUr die Schmierung der Lagerung der Nockenrolle 6 angeschlossen sind. Bei der Anordnung eines solchen besonderen, nur der Schmierung der Nockenrollen 6 dienenden ölkrelslaufes, der sowohl eine Ölpumpe als auch einen Filter und ein Überdruckventil und somit einen erheblichen konstruktiven und fertigungstechnischen Aufwand erforderlich macht, besteht die Gefahr, daß entlang der PumpenkolbenfUhrung 4 aus den jeweiligen Pumpenraum 9 Leckkraftstoff in den Nockenwellenraum 10As FIGS. 2 and 3 show, there are roller bolts in each 7 radial bores 8 are provided, which are connected to a not shown in detail lubricating oil circuit for the Lubrication of the bearing of the cam roller 6 are connected. When arranging such a special, only the lubrication of the cam rollers 6 serving oil circulation, both an oil pump and a Filter and a pressure relief valve and thus a considerable design and manufacturing effort required makes, there is a risk that along the pump piston guide 4 from the respective pump chamber 9 Leakage fuel into the camshaft chamber 10
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gelangt, so daß dann die Ölpumpe mit Kraftstoff verdünntes Schmieröl ansaugen kann. Um dies zu vermeiden, sind weitere besondere konstruktive Maßnahmen erforderlich.arrives, so that then the oil pump with fuel can suck in diluted lubricating oil. In order to avoid this, there are further special constructive elements Measures required.
Demgegenüber ist bei der erfindungsgemässen Ausbildung geraäss den Fig. 4 und ,5 die Nockenrolle 6a auf der dem Nocken abgewandten Seite mit einem Teilumfang ihrer an dem Nocken abrollenden Umfangsfläche H in einer Lagerausnehmung 12 gelagert. Der'KrümmungsradiusIn contrast, in the training according to the invention 4 and 5, the cam roller 6a on the the side facing away from the cam with a partial circumference of its peripheral surface H in rolling on the cam a bearing recess 12 mounted. The radius of curvature
SBMtSBMt
der Lagerausnehmung 12 entspricht^ genau dem Krümmungsradius der Umfangsflache 11 der Nockenrolle 6a, so daß eine sichere Abstützung der Nockenrolle 6a bei geringer spezifischer Flächenpressung gewährleistet ist. Wie Fig. 4 zeigt, umschließt die Lagerausnehmung 12 die Nockenrolle 6a über einen Uufangsabschnitt von mehr als l80°, so daß die Nockenrolle 6a gegen Herausfallen gesichert ist.the bearing recess 12 corresponds exactly to the radius of curvature the peripheral surface 11 of the cam roller 6a, so that a secure support of the cam roller 6a is ensured with a low specific surface pressure is. As FIG. 4 shows, the bearing recess 12 encloses the cam roller 6a via a Uufangsabschnitt of more than 180 °, so that the cam roller 6a is secured against falling out.
Die Lagerausnehmung 12 ist an einem Lagerstück 7a vorgesehen, das in ein am Ende des Rollenstößels anzuordnendes Rollenstößelgehäuse 12 eingesteckt ist Dem Lagerstück 7a ist in dem Rollenstößelgehäuse 13 eine durch einen vorstehenden Innenbund gebildeteThe bearing recess 12 is provided on a bearing portion 7a, which is inserted into a to be arranged at the end of the roller tappet roller tappet housing 12 bearing piece 7a is formed in the roller tappet housing 13 by a projecting inner collar
stößel Bttt vollständig Innerhalb des Rollenfeehäuses 13plunger Bttt completely inside the roller fairy housing 13
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liegenden Schrauben 15 featgespannt ist. Der Aussenquersohnltt des Lagerstüokes 7a entspricht dem lichten Innenquerschnitt des ihn aufnehmenden Teiles des Rollenstößelgehäuses IjJ, so daß das Lagerstüok 7a verdrehgesichert in dem Rollenetößelgehäuse gehalten 1st.lying screws 15 is feathered. The Aussenquersohnltt of the bearing piece 7a corresponds the clear inner cross-section of the part of the roller tappet housing IjJ receiving it, so that the bearing piece 7a is held secured against rotation in the roller tappet housing.
An jeder Stirnseite der Nockenrolle 6a.ist ein Gleitstück 16 vorgesehen, wobei jedes der beiden gleich ausgebildeten Gleitstücke 16 an der Ihnenselte des Rollenstößelgehäuses anliegt und gegen diese Innenseite durch eine in der Wand des Rollenstößelgehäuses angeordnete Schraube 17 gespannt ist. Durch die Gleitstücke 16 ist die Nockenrolle 6a In ihrer Axialrichtung fixiert. Die Gleitstücke sind in Achsrichtung der Nockenrolle 6a gesehen halbkreiförmig, wobei ihre gekrümmten Uofangsflächen an der Lager-flache 12 des Lagerstückes 7a anliegen.On each end face of the cam roller 6a is a Slider 16 is provided, each of the two identically designed sliders 16 on the stand of the roller tappet housing and against this inside by a in the wall of the roller tappet housing arranged screw 17 is tensioned. Through the sliders 16 is the cam roller 6a Fixed in its axial direction. The sliders are seen in the axial direction of the cam roller 6a semicircular, with their curved Uofangsflächen rest on the bearing flat 12 of the bearing piece 7a.
schliesßt
Das LagerstUck 7a>\ wie Pig. 4 zeigt, bündig mitcloses
The bearing 7a> \ like Pig. 4 shows flush with
dem freien Ende des Rollenstöflelgehäuses ab.the free end of the roller plunger housing.
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Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681776119 DE1776119A1 (en) | 1968-09-24 | 1968-09-24 | Injection pump |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1776119A1 true DE1776119A1 (en) | 1971-10-07 |
Family
ID=5702857
Family Applications (1)
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Country | Link |
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DE (1) | DE1776119A1 (en) |
FR (1) | FR2018760A1 (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1968-09-24 DE DE19681776119 patent/DE1776119A1/en active Pending
-
1969
- 1969-09-23 FR FR6932403A patent/FR2018760A1/fr not_active Withdrawn
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WO2008005384A3 (en) * | 2006-06-30 | 2008-02-28 | Caterpillar Inc | Tappet assembly |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2018760A1 (en) | 1970-06-26 |
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