DE1775900A1 - Rotary flap valve - Google Patents

Rotary flap valve

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DE1775900A1 DE19621775900 DE1775900A DE1775900A1 DE 1775900 A1 DE1775900 A1 DE 1775900A1 DE 19621775900 DE19621775900 DE 19621775900 DE 1775900 A DE1775900 A DE 1775900A DE 1775900 A1 DE1775900 A1 DE 1775900A1
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    • F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing

Description

Drehklappenventil Die Erfindung betrifft ein Drehklappenventil mit einer 14 gegenüberliegenden Bohrungen eines den Strömun4sdurahgang im Gehäuse bildenden, die Dichtungsan4rdmung tragenden Ringes gelagerten acheibenförm@gan Ventilklappe.Rotary flap valve The invention relates to a rotary flap valve with a disk-shaped valve flap mounted on 14 opposite bores of a ring that forms the flow passage in the housing and carries the sealing arrangement.

Bei derartigen Drehklappenventilen besteht ein wesentlieXes Problem darin, daß die Drehklappe mit ihrer vollen Fläche dem Strömunge- und dem statischeu Druck ausgesetzt ist, und daher erhebliche Kräfte auf die Ventilklappe und damit auf die Lagerung und die Betätigungavorriohtung wirken. Diese Kräfte erschweren insbesondere auch-das völlige Schließen des Ventils, da kurz vor dem Schlisssen nur ein sehr schmaler Durohgangs@querschnitt in Form von mondsichelförmigen Spalten gegeben ist, in denen sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten und an denen erhebliche Wirbelbildungen auftreten..A major problem with such rotary flap valves is that the full area of the rotary flap is exposed to the flow and static pressure, and therefore considerable forces act on the valve flap and thus on the bearing and the actuation device. These forces also make it more difficult to close the valve completely, because shortly before it closes, there is only a very narrow passage cross section in the form of crescent-shaped gaps in which very high flow velocities and where considerable vortex formations occur.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein derartiges Drehklappenventil zu schaffen., das .bei einfachem Aufbau mit geringerer Abhängigkeit von den auf die Klappe wirkenden Strömungskräften eine genaue und schnelle Betätigung ermöglicht und eine sicherere Schließwirkung erreicht. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, ds.B die Ventilklappe mit ihrer Querachse parallel,,aber in Zängeriohtung und seitlich. zur Ströj i ung des Mediums" in Abstand von der Drehaohae liegt und eine in. Abstand von ihrer Querachse liegende Umfangsfläche aufweist, die mit der Diahtungeanordnung an Ring in Schließstellung in Eingriff gelangt,. derart, daßbei Absinken der Betriebstemperatur der Eingriff ihrer Umfangskante mit der Dichtungsanordnung am Ring enger wird.It is the object of the invention to create such a rotary flap valve. With a simple structure with less dependence on the flow forces acting on the flap, it enables precise and rapid actuation and achieves a more reliable closing effect. According to the invention, this is achieved in that the valve flap is parallel with its transverse axis , but in Zängeriohtung and laterally. for Ströj i of the "medium ung in distance from the Drehaohae is located and has a lying in. spacing from its transverse axis peripheral surface which engages with the Diahtungeanordnung to ring in the closed position in engagement ,. such thatwhen lowering of the operating temperature of the engagement of its peripheral edge with the Sealing arrangement on the ring becomes tighter.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wirken. infolge der Eazentrität der Klappenachse nach Unterstrom in Schließstellung von der Drehachse die Strömungskräfte im Sinne einer Bewegung der Klappe in Schließstellung, so daß in Verbindung mit der dabei auftretenden, in Richtung der Strömung gerichteten Bewegungskomponente der Klappe und damit der Dichtflächen durch die Vergrösserung der Strömungsgeschwindigkeit in folge der Verengung des Durchgangsquerschnittes auch eine Erhöhung der Bewegungskraft erreicht wird. Dabei schließt vorzugsweise die Ventilklappe eine kreiaförnige Wand ein, an welcher an diametral gegenüberliegenden Abschnitten mit der Lageranordnung zusammenwirkende Bauelemente angebracht sind. Um die Beeinflussung der Klappenbewegung durch die Strömung zu vermindern, wenn die Ventilklappe im Bereich der Öffnungsstellung liegt und um das Gewicht der Ventilklappe und den erforderlichen Widerstandsquerschnitt zu vermindern und um außerdem ein Zeitkanalsystem zur Verbesserung der Voraussetzungen für laminare Strömung zu schaffen, schließt vorzugsweise die Ventilklappe zwo. in Abstand liegende Wandflächen ein, die durch Stege miteinander verbunden sind und Durchgangsöffnungen begrenzen, welche den Druckanfall durch dass Ventil in Öffnungsstellung vermindern, wobei die Ventilklappe nach Art einen Gitterträgers ausgebildet ist. Um eine möglichst spielfreie Lagerung und gute Abdichtung der Lageranƒrdnung für die Ventilklappe im Gehäuse zu erreichen, können in dem Gehäuse um eine versetzt gegen die Achse der Klappe liegende Drehachse schwenkbar gelagerte Zapfen., deren einer als Stummelwelle ausgebildet ist, mit dem eine Betätigungsvorrichtung zum Verschwenken der Zapfen im Gehäuse verbunden ist, wobei die Lageranordnung einen stumpfkegelförmigen Teil aus Kunststoff und eine Einrichtung zum Zusammenpressen dieses stumpfkegelförmigen Teiles in Richtung parallel zur Zapfenachse .vorgesehen isst.Act by the inventive training. As a result of the eacentricity of the valve axis towards the undercurrent in the closed position, the flow forces in the sense of a movement of the valve in the closed position, so that in connection with the movement components of the valve and thus the sealing surfaces that occur in the direction of the flow due to the increase in the flow velocity in as a result of the narrowing of the passage cross-section, an increase in the motive force is achieved. In this case, the valve flap preferably encloses a Kreia-shaped wall, on which components interacting with the bearing arrangement are attached to diametrically opposite sections. In order to reduce the influence of the flap movement by the flow when the valve flap is in the area of the open position and to reduce the weight of the valve flap and the required resistance cross-section and also to create a time channel system to improve the conditions for laminar flow, the valve flap preferably closes two. spaced wall surfaces, which are connected to one another by webs and delimit passage openings, which reduce the pressure build-up by the valve in the open position, the valve flap being designed in the manner of a lattice girder. In order to achieve a bearing arrangement for the valve flap in the housing that is as free of play as possible and good sealing of the bearing arrangement in the housing, pins can be pivoted in the housing about an axis of rotation offset from the axis of the flap, one of which is designed as a stub shaft, with which an actuating device for pivoting the pin is connected in the housing, the bearing arrangement having a frustoconical part made of plastic and a device for compressing this frustoconical part in the direction parallel to the pin axis.

Um eine sichere genaue Betätigung der Ventilklappe zu ermöglichen, schließt vorzugsweise die Betätigungsvorrichtung einen Druckmittelantrieb mit zwei in Abstand liegenden Kolben und einer diese Kolben verbindenden Platte ein, wobei zwischen der Platte und einem mit der Stummelwelle verbundeÜeü Arm eine Nockenanordnung zum Drehen der Zäpfen 'fand der Ventilklappe angeordnet isst. Dabei kann die Nockenanordnung ein an dem Zapfen angebrashtea Folgeglied und eine an dem Druckmittelantri.eb angeordnete Zeitfläche einschließen.In order to enable safe, precise actuation of the valve flap, preferably includes the actuating device a pressure medium drive with two spaced piston and a plate connecting these pistons, wherein a cam arrangement between the plate and an arm connected to the stub shaft for turning the cones' found the valve flap arranged eats. The cam arrangement one on the pin attached to the follower member and one on the Druckmittelantri.eb arranged Include time area.

Einer der Zapfen kann dabei eine mit der Betätigungseinrichtung zusammenwirkende Verlängerung und die Betätigungseinrichtung ein mit Verlängerung starr verbundenes, eine Rolle tragenden Teil einschließen, wobei eine bewegbare Anordnung zum Betätigen der Rolle und Bewegen, des Teiles um einen Winkel von etwa 9o o vorgesehen ist. Die Betätigungovorriohtung kann dabei einen Druokmittelantrieb mit zwei in Abstand liegenden Kolben! eine die Kolben verbindende Platte mit einer die Rolle aufnehmenden Öffnung und einen den Zapfen aufnehmenden Sshlitz enthalten. Jeder Kolben, kann eine Vorrichtung zum Abfedern und Dämpfen der Kolbenbewegung am Ende des Hubes aufweinen. Dazu schließt vorzugsweise jeder Kolben zwei etwas in Abstand liegende Kolbenböden ein., deren einer eine Öffnung zum Durchgang den Betätigungenediums zwischen die Kolbenböden einschließt, wobei ein Kolben-Aussenring gegenüberliegende schräge Innenfläen hat, welche mit entsprechenden schrägen Umfangnfläohen der Kolbenböden zusammenwirken. Durch diese Anordnung wird ein sehr genauer Kolbenaufbau, eine leichte Austauschbarkeit von vorechlisseuexi Teilen und eine sehr gute Dämpfungswirkung erreicht, da der äussere Kolbenboden elastisch nashgeben kann' ohne daß dadurch die Dichtwirkung oder die Kräfteübertragung beein.-trä,shtigt wird.One of the pins can include an extension cooperating with the actuating device and the actuating device can include a part that is rigidly connected to the extension and carries a roller, a movable arrangement being provided for actuating the roller and moving the part through an angle of about 90 o. The actuation device can use a pressure medium drive with two spaced pistons! a plate connecting the pistons with an opening receiving the roller and a socket receiving the pin. Each piston can have a device for cushioning and dampening the piston movement at the end of the stroke. For this purpose, each piston preferably includes two slightly spaced piston heads, one of which includes an opening for the actuation medium to pass between the piston heads, a piston outer ring having opposite inclined inner surfaces which interact with corresponding inclined circumferential surfaces of the piston heads. This arrangement achieves a very precise piston structure, easy interchangeability of pre-chisel parts and a very good damping effect, since the outer piston head can give elasticity without affecting the sealing effect or the transmission of forces.

Die Ventilklappe schließt vorzugsweise einen soheibenförmigen Trägerteil ein., der in Abstand liegende kreisförmige Wände hat, die durch, einen Steg miteinander verbunden sind, wobei in Abstand von dem Steg Bauelemente vorgesehen sind, die umfangsabashnitte der Wände verbinden und mit dem Steg Durchgangsäffnnngenzwischen den Wänden bilden, wobei die Bau- , elemente die Verbindung für die Schwenklagerung der Ventilklippe bilden. Das Drehklappenventil der Erfindung ist vorzugsweise gekennzeichnet durch eine Verlängerung für die Schwenkzapfen der Ventilklappe, ein Querarm an der Zapfenverlängerung, eine.Rolle an dem Querarm, eine Platte mit einem $chlitz@zur Aufnahme der Zapfenverlängerung und eine die Rolle aufnehmende Öffnung, sowie eine mit der Platte verbundene Antriebsanordnung um diese zur Durchführung einer Drehbewegung der Zapfenverlängerung quer zu deren Achse zu vers®hieben.The valve flap preferably closes a disk-shaped carrier part a., the one lying at a distance has circular walls that go through, a web are connected to one another, with components at a distance from the web are provided that connect the circumferential base of the walls and with the web passage openings between Form the walls, the components, the connection for the pivot bearing elements the valve cliff form. The butterfly valve of the invention is preferably characterized through an extension for the pivot pin of the valve flap, a cross arm on the Pin extension, a roll on the cross arm, a plate with a $ slot @ for Receipt of the pin extension and an opening receiving the role, as well as one connected to the plate drive assembly around this for performing a rotary movement to displace the tenon extension across its axis.

Durch die Erfindung wird ein Ventil geschaffen; das auch bei sehr hohen Strömungsmitteldrüsken'undygesohwindigkeiten genau und sicher mit relativ geringer Kraft betätigt werden kann und das innbesondere auch bei extremen Betriebstemperaturen sicher arbeitet# da der gitterträgerartigeAufbau der Ventilklappe den Wäxne-Ubergang und Strdmung infolge Temperaturdifferenzen stark vermindert.The invention provides a valve; which can be operated accurately and safely with relatively little force even at very high Strömungsmitteldrüsken'undygesohwindigkeiten and innbesondere even in extreme operating temperatures safe # working since the grid-support-type construction of the valve flap to Wäxne-transition and Strdmung due to temperature differences greatly reduced.

Die Erfindung wird ins folgenden axhand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigens Fig. 1 Teilweise in Querschnitt zum Strömungsdurchduruhgang eine Ansicht eines erfindungegeaäßen Drehklappenventiln, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 einen Aahsialschnitt in vergrößertem Maßstab durch die lagerungs- und Dishtungsanordnung für die Ventilklappet Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie Y-v in Fig. 2, Fig. 6 einen Schnitt durch einen Kolben einer Betä.tigungeanvrdnungt Fig. 7 einen Teilschnitt entlang der Linie YII-YII in Fig. 3, Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 4, wobei die Ventil-klappe jedoch in Öffnungsstellung dargestellt Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Ventilgehäuse mit einer Abwandluugsform der Ventilklappe, Fig.lo einen Schnitt durch eine Abwandlungsfora der Betätigungsvorrichtung, und Fig.11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 10 Ein Beispiel einer Strümungemittelsteuerventileinriahtung der Flügelgattung, welches die Erfindung verkörpert, ist allgemein bei 1o (Fig.1) gezeigt. Die Ventileinrichtung 1o kann eine kompakte schmale oder dünne Baugruppe umfassen, die geeignet ist, zwischen den mit Flansch versehenen gegenüberliege.den Enden 11 und 12 einer Leitung oder Rohres 13 und 14 benutzt zu werden, die geeignet sind, Strömungsmittel von verschiedenen Eigenschaften zu leiten. Die mit Plansch versehenen Enden 11 und 12 können mit passend gestalteten Flächen, wie bei 15 und 16 versehen sein, um für eine strömungsmitteldiahte abgeschlossene Verbindung zwischen den mit Flansch versehenen Rohrenden 11 und 12 und der Ventileinrichtung 1o zu sorgen. Das in den Rohren 13 und 14 geleitete Strömungsmittel kann Gas oder Flüssigkeit unter hohe. oder niedrigen Drücken und in verschiedenen Temperaturbereichen sein. Die Konstruktion und Anordnung der Ventileinrichtung io ist besonders für die Verwendung mit Strömungsmitteln der oryogenischen Art geeignet, z.B. flüssigen Wasserstoff, flüssigen Stickstoff und dgl., die Teaperaturbereiche aufweisen, welche sich nach unten und in den Bereich von -267,70C ( -45o0 F) erstrecken. Die Ventileinrichtung 1o kann im allgmeinen einen Ventilkörper 2o enthalten, eine durch den Körper an der Stromabwärteeeite desselben (nur beispielsweise) getragene Dichtungseinrichtung 21, ein Ventilglied 22 mit einer für Stärke entworfenen Konstruktion, um hohen Drücken zu widerstehen, während in der Offenstellung eine maximale Strömungsfläche vorgesehen ist, eine durch den Ventilkörper für das Ventilglied getragene schwenkbare Halterüngeeinriohtung 23 sowie eine Antriebseinrishtung 24, die zwecks Öffnung und Schließung des Ventilglieded zusammenwirkbar mit der drehbaren Anbriugungseinriahtung verbunden ist. In dem Beispiel ist die Ventileinrichtung für offenen und geschlossenen Betrieb entworfen. Die Steuerung oder Modulation der Strömung des Strömungsmittels kann, wenn gewünscht, durch die_Yentileinriohtung ausgeführt werden, wenn sie mit Strömungsmitteln bei normalen Teaperatußereiohen benutzt wird und wo der Druckabfall über die Ventileinrichtung nicht als kritisch angesehen wird. Der Ventilkörper 2o kann. einen Ring oder ein ringförmiges Glied 26 mit einem Außendurchmesser enthalten, der annähernd der gleiche, wie der iuBendurohmesser der mit Flansch versehenen,Enden 11 und 12@ ist und das einen Innendurahmesser.hat, der einen Durchgangsweg 27 bildet, der annähernd der gleiche wie der Innendurchmesser den Rohres 13 und 14 ist. Das Strömungsmittel kann durch den Dü.rahgang 27 in der Richtung fließen, wie sie in Fig3 gezeigt ist. Entgegengesetzt gerichtete Flächen 28 und 29, des Gliedes 26 können so gefaltet sein,,um die Abdichtung der Verbindung bei 15 und 16 mit den mit Flansch versehenen Enden 11 und 12 zu erleichtern. Es sollte bemerkt werden, daß das Glied 26 verät.tnilmäßig dünn ist, d.h: seine Abmessung in Achsial-" richtung ist wesentlich geringer, als nein Intendurehmesser. Das Glied 26 kann aus irgendeinem geeignetem Metallmaterial hergestellt sein, was:vdn den Eigenschaften des Strömungamittelö abhängte mi-@ w&-ohem es gebraucht werden soll. Für oryo;geg.sohe Strömungsmittel kann das Glied aus rö®tf@eiem Stahl od.dgl. hergestellt sein. 1 Die Dichtungseinrichtung 21 wird von dem Glied 26 an einem Ende des Durohgangee 27 in einer riagf6rmigen vergrößerten Ausaparung 31 voe ge'Lt,er Gestaltung getragen und erstreckt aioh von der Hinterfläche 29 des Gliedes 26 ane. Die .Diohtnngseinrich= tumg 21 kann ein ringförmiges Dichtungsglied oder einen Ring 32 enthaltene der eine radial einwärts verlaufende Dichtungslippe 33 zur Dichtungsberührung in der Ventilschließetellung, wie bei 34 mit einer gekrümmten 'Umfangokantenfläche 35 an dem. Ventilglied 22 aufweist, wie es mehr in besonderen nachfolgend beschrieben, ist: Die Dichtungslippe 33 verläuft von einer gestuften oder reduzierten Aussparung 36 aus, die in den ringförmigen Glied, 26 gebildet ist. Das Dishtungselezent 32 enthält einen zentralen zylindrischen Tragteil 37, der zikumaxial mit Bezug auf die Achse der Dichtungseinrichtung angeordnet ist, wobei der Tragteil 37 aus einem Stück mit der Zippe 33 und mit einem radial auswärts verlaufenden Halte- oder Befestigungsteil 38 besteht, der mit einer axial gerichteten ringförmigen Rippe 39 versehen ist, die in einer ringförmigen Nut 4o zum Halten und Zurückhalten des Dichtungsringes 32 in der Aussparung 36 an dem Ventilkörper 2o aufgenommen ist. Der Halteteil 38 und die Rippe 39 werden durch ein im allgemeinen Z-querschnittsförmiges Zurückhalte-oder Hinterglied 42 bedeckt und zurückgehalten, wobei ein radial verlaufender Scheßel 43 des Gliedes 42 dazu dient, den Halteteil 38 des Dichtungsringee $u tragen und zu hinterlegen, während der im allgemeinen axial verlaufende Schetiel 44 dazu dient' uter den eylindrissken Tragteil 37 zu liegen und einen ringförmigen Raum zwieskeu der Kantexfläehe 45 am Sehenkel 44 und der gegeuüberliegeaden Oberfläche au den Mied 26 zu bentiamex und durtk welshex sick die Disktungolippe 33 erstreckt. Die Kantenfläske 45 begrenzt die vereskiebung der Dichtungelippe 33 im eher axialen oder Stromabwärtariektuu.,g, wäkreud der Soksnkel 44 die radiale Einwärtsriektumg der LipPe 33 begrenzt.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments, based on the drawings. In the drawings: Fig. 1 shows, partly in cross section to the flow passage, a view of a rotary flap valve according to the invention, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1, FIG. 4 shows a sectional view on an enlarged scale through the storage and dish arrangement for the valve flap. FIG. 5 shows a section along the line Yv in FIG Line YII-YII in FIG. 3, FIG. 8 shows a view similar to FIG. 4, but with the valve flap shown in the open position of the actuating device, and FIG. 11 a section along the line XI-XI in FIG. 10 An example of a flow control valve device of the wing type, which embodies the invention, is shown generally at 1o (Fig.1). The valve means 10 may comprise a compact, narrow or thin assembly suitable for use between the flanged opposite ends 11 and 12 of a conduit or tube 13 and 14 which are suitable for conveying fluids of various properties. The flared ends 11 and 12 can be provided with appropriately shaped surfaces, as at 15 and 16, to provide a fluid sealed connection between the flanged pipe ends 11 and 12 and the valve device 10. The fluid conducted in the tubes 13 and 14 can be gas or liquid under high. or low pressures and in different temperature ranges. The construction and arrangement of the valve device io is particularly suitable for use with fluids of the oryogenic type, e.g. liquid hydrogen, liquid nitrogen and the like, which have temperature ranges which extend downwards and into the range of -267.70C (-45o0F ) extend. The valve means 1o may generally include a valve body 2o, a sealing means 21 carried by the body on the downstream side thereof (for example only), a valve member 22 of a construction designed for strength to withstand high pressures while in the open position a maximum flow area is provided, a pivotable holding device 23 carried by the valve body for the valve member and a drive device 24 which is cooperatively connected to the rotatable mounting device for the purpose of opening and closing the valve member. In the example the valve device is designed for open and closed operation. Control or modulation of the flow of the fluid can, if desired, be carried out by the valve assembly when used with fluids in normal operating conditions and where the pressure drop across the valve assembly is not considered critical. The valve body 2o can. include a ring or annular member 26 having an outside diameter approximately the same as the diameter of the flanged ends 11 and 12 @ and which has an internal diameter which defines a passageway 27 which is approximately the same as the Inner diameter of the tube 13 and 14 is. The fluid can flow through the nozzle passage 27 in the direction as shown in FIG. Opposite facing surfaces 28 and 29 of member 26 may be folded to facilitate sealing the connection at 15 and 16 with flanged ends 11 and 12. It should be noted that the member 26 is thinly thin, that is: its dimension in the axial direction is substantially smaller than the internal diameter. The member 26 can be made of any suitable metal material, which: from the properties of the fluid medium depending on where it is to be used 27 in a ri-shaped, enlarged recess 31, it is carried design and extends from the rear surface 29 of the link 26. The diaphragm device 21 can contain an annular sealing member or a ring 32 which has a radially inwardly extending sealing lip 33 Sealing contact in the valve closing position, as at 34 with a curved 'circumferential edge surface 35 on the valve member 22, as will be described more in particular below is: The sealing lip 33 extends from a stepped or reduced recess 36 which is formed in the annular member 16, 26. The Dishtungselezent 32 contains a central cylindrical support part 37, which is arranged zikumaxially with respect to the axis of the sealing device, wherein the support part 37 consists of one piece with the zipper 33 and with a radially outwardly extending holding or fastening part 38, which with an axially directed annular rib 39 is provided which is received in an annular groove 4o for holding and retaining the sealing ring 32 in the recess 36 on the valve body 2o. The retainer 38 and rib 39 are covered and retained by a generally Z-shaped retainer or rear member 42, with a radially extending peel 43 of the member 42 serving to support and rest the retainer 38 of the sealing ring $ u during the The generally axially extending scabbard 44 serves to rest the cylindrical support part 37 and extend an annular space between the cantilever surface 45 on the leg 44 and the opposing surface on the miter 26 and across the body to the disc lip 33 . The Kantenfläske 45 limits the axial 33 vereskiebung the Dichtungelippe in more or Stromabwärtariektuu., G, the Soksnkel wäkreud 44, the radial lip 33 of the Einwärtsriektumg limited.

Die Diaktungreixriektu'ag 21 extkält auck eine ringförni:ge Metallfeder 47) die zwieoken dem Halteteil 38 und einer ringförmigen Rippe gekalten werden kann, die durch eine ringförmige Nut 4o bestimmt ist: Die Feder 47 kat einen radial uask einwärts und axial verlaufenden Teil 47a) der nick gegex die Dicktungslippe 33 an ikrer radial äußersten Öberfläoke lagert. Die Feder 47 ruckt auf diese Weine die Diekthngelippe 33 radial uask einwärts zu dräagea wäkrend die Bewegung der Diahtuxgelippe in einer Äcialea Riektung durch die gegeuüberliegendeu Oberfläakea des Ventilringglieden 26 und die Kantenfläslae 45 der Hinterglieden 42 begrenzt und eingeaekränkt ist. The Diaktungreixriektu'ag 21 extra cold also an annular metal spring 47) which can be cooled between the holding part 38 and an annular rib, which is determined by an annular groove 4o: The spring 47 has a radially inwardly and axially extending part 47a) the nick Gegex the thickening lip 33 is mounted on the radially outermost surface . The spring 47 jerks on these wines the Diekthngelippe 33 radially inwardly to uask dräagea wäkrend the movement of the Diahtuxgelippe in a Äcialea Riektung by the gegeuüberliegendeu Oberfläakea of the valve ring 26 and the Glieden Kantenfläslae 45 of the rear is limited Glieden 42 and eingeaekränkt.

Das Hinterlegungeglied 42 kann mit den Diohtungeelement 32 und unter einem gewäklten eingentellten Umfangedrnck mittels einer Druck- oder Zurüskkaltungometallringea 50 in Verbindung gehalten werden,-wobei der Druckring 5o eine üewiudeverbindung mit den ring- förmiuen Glied 26, wie bei 51, aufweist und mit einer Mehrzahl von mit Gewinde vereehenen, uafänglieh in Abstand angeordneten Bohrungen 52 versehen ist, in denen eine Mehrzakl vƒx Druakeiuatellungesahraubeu 53 einsekraubungemäßig eingestellt werden köxxex. Jede Einstellungeaahraube 53 kaum wie bei 54, mit der Hinterflä.ehe den Hintergliedes 42 Draskberührung heben. Es ist leicht ersiektltek, daß auf da% Hiu.terlegungeglied 42 ein gleiokmäßiger Druck durek die Drueksahraxbex 53 ausgeübt Werden kann oder daß der Druck an besonderen Stellen länge den Gliedes 42 etwas veräxdert werden kann, ne da,8 Vxregelmä$igkeitex ix den Metalleberfläekex, xiek%Ieiekaääige Diektxngoyerükrung der Diehtungelippe 33 mit der Kantexfläehe 45 oder Stellen, wo vollständige Diektxxg xiekt bewirkt woedex ist, veräxderliehex susätslieken Druck unterwer;en werden können, um für einen NullauelaB-zustand zu sorgen: In dieser Beziekung sollte aus Fig. 4 bemerkt werden, daß das Hinterlegungsglied mit eine* Sitz bei 56 in einer etwas Pertieftex rihgförntgen Schulter radial nach aunwärte von der Nut 4o versehen ist. Da die Druoksokrauben 53 die Hinterfl4ohe 54 den Hintergliedes radial einwärte vom Sitz 56 berühren, können Drxek- oder Momentkräfte au gewäklte Stellen Hage des Hint®rlegxngnglieden erteilt werden, die wirken, ua die Diektungolippe 33 zwischen der Kaxtelsiliehe 45 und der gegenüberliegenden Fläche des Ventilkörperring gliedes einzuschließen. Auf diese Weise wird die Bewegung der Dichtungslippe wegen des naohgiebi-.gen Materials der Dichtungslippe in einer Axiairichtung weiter gehemmt und in eine radiale Richtung zur dichteren Abschlußberührung mit der Kantenfläche 35 des Ventilgliedes übertragen. In diesem Beispiel ist das Ventilglied-22 zum Festhalten, von Hochdruckströmungsmitteln konstruiert, wenn sich das Ventilglied in geschlossener Stellung befindet. Das Ventilglied 22 kann ein Parr von in Abstand angeordneten parallelen kreisförmigen Wänden 6o@von gewählter Dicke enthalten, die durch einen zentralen diametral angeordneten Steg 61 untereinan= der verbunden sind, der im allgneinen senkrecht zu der durch die Stummelwellen 62 und 63 bestimmten Achse liegt. Wie am besten in Fig. 4 zu sehen ist, besitzt der Steg 61 entgegengesetzte konkave flachen 65, die sanft in die Innenoberflächen 66 der Wände, 6o übergehen und ist an seinen Enden bei 67 abgeschärft oder verjüngt, um die Störung mit der Strömung des Otrömungsmittela auf das geringste zu vermindern, welches durch das Ventilglied durch die Öffnung 68 hindurchgeht, wenn eich das Ventilglied in der Offenetellung befindet. Die Öffnungen 68 sind ferner durch verhältniemäßig dicke Metallabschnitte 69 hegrenzti die quer zu der Ächze der Stummelwellen 62 und 63 angeordnet sind, damit genügend Metall vorgesehen ist, um eine Kerbzahnverbindung für die mit Zähnen versehenen innern Enden 7o und 79 der Stummelwellen 62 und 63 herzustellen. In Fig. 3 kann bemerkt werdeng daß die kerbverzahnten Flächen an den Metallabschnitten 69 durch. eine einzige Räumoperation durch das Ventilglied hindurch gebildet werden können und eine geräumte Öffnung 73 in den Steg 6't vorgesehen sein kann. The backing element 42 can be held in connection with the dihedral element 32 and under a selected, adjusted circumferential pressure by means of a pressure or back cooling element a 50 , the pressure ring 5o having an external connection with the ring-shaped element 26, as at 51, and with a plurality is provided with threaded, partially spaced bores 52, in which a Mehrzakl vƒx Druakeiuatstellungesahraubeu 53 can be screwed unequally. Each adjustment hood 53 hardly as with 54, with the rear surface of the rear link 42 raise the throttle contact. It is easy ersiektltek that a gleiokmäßiger pressure are exerted Durek the Drueksahraxbex 53% since Hiu.terlegungeglied 42 can or that the pressure at particular locations length the member 42 can be somewhat veräxdert, ne da, 8 Vxregelmä $ igkeitex ix the Metalleberfläekex, xiek% Ieiekaääige Diektxngoyerükrung the Diehtungelippe 33 with the Kantexfläehe 45 or places where full Diektxxg is woedex xiekt causes veräxderliehex susätslieken pressure subservience; can be s to ensure a NullauelaB state: In this Beziekung should of Figure 4 noticed. that the backing member is provided with a * seat at 56 in a somewhat Pertieftex rihgförntgen shoulder radially outward from the groove 4o. Since the Druoksokrauben 53, the Hinterfl4ohe 54 the hind limb einwärte radially touch from the seat 56, Drxek- or moment forces can au gewäklte points Hage of Hint®rlegxngnglieden be provided that act, inter alia, the Diektungolippe 33 between the Kaxtelsiliehe 45 and the opposing surface of the valve body ring member to include. In this way, because of the naohgiebi-.gen material of the sealing lip, the movement of the sealing lip is further inhibited in an axial direction and transmitted in a radial direction for closer contact with the edge surface 35 of the valve member. In this example, valve member 22 is designed to hold high pressure fluid in place when the valve member is in the closed position. The valve member 22 can contain a pair of spaced parallel circular walls 60 @ of selected thickness, which are connected to one another by a central diametrically arranged web 61 which is generally perpendicular to the axis determined by the stub shafts 62 and 63. As best seen in Figure 4, the ridge 61 has opposing concave flats 65 which smoothly merge with the interior surfaces 66 of the walls 16, 6o and is sharpened or tapered at its ends at 67 to interfere with the flow of the fluid to reduce to the slightest that passes through the valve member through the opening 68 when the valve member is in the open position. The openings 68 are further limited by relatively thick metal sections 69 which are arranged across the groin of the stub shafts 62 and 63 so that sufficient metal is provided to produce a serration connection for the toothed inner ends 70 and 79 of the stub shafts 62 and 63. In Fig. 3 it can be noted that the serrated surfaces on the metal portions 69 through. a single broaching operation can be formed through the valve member and a broached opening 73 can be provided in the web 6't.

Jede Fläche 35 des Ventilgliedes 22 kann als ein. sphärischer Sektor einer gugel.gebildet seine die einen Radius hat, der im wesentlichen dem Radium der Innenoberflächen des Durchganges 27 äquivalent ist. Jede Fläche 35 kann. mit einer Umfangsnut 75 versehen sein, die eine konvex gekrümmte Seitenwandoberfläche einschließtp welche im Abstand nach einwärts von der Stromabwärtsfläche der Scheibenwand 6o angeordnet ist. Die Dichtungslippe 33 berührt die konvexe Kantenfläche 35 zwischen der Nut 75 und der Stromabwärtsfläche der wand 6o) so daß wenn das Ventilglied zwischen der offenen und geschlossenen Stellung bewegt wird! worin das halbe Ventilglied unter der Dichtungslippe 33 in einer-Stromabwärterichtung hindurchgeht und die andere Hälfte in einer Stromaufwärtsrichtung, die Dichtungslippe 33 sanft in ihre schließliche Dichtungsstellung über diekonvex gekrümmten Nutseitenwandoberflächen und die Kantenfläche 35 geführt werden wird. Renn gewünscht, kann eine solche Nute 75 längs des Umfangskantenteiles angrenzend an die Stromaufwärtswand 6o vorgesehen sein, so daß das Ventilglied umgekehrt und ohne Beziehung einer Stromaufwärts- oder Stromabwärtsseite des Ventilgliedes benutzt werden kann.Each surface 35 of the valve member 22 can be used as a. spherical sector of a gugel.geformed its which has a radius which is substantially equivalent to the radium of the inner surfaces of the passage 27. Each surface 35 can. be provided with a circumferential groove 75 including a convex curved side wall surface which is spaced inwardly from the downstream surface of the disc wall 6o. The sealing lip 33 contacts the convex edge surface 35 between the groove 75 and the downstream surface of the wall 6o) so that when the valve member is moved between the open and closed positions! wherein the half valve member passes under the sealing lip 33 in a downstream direction and the other half in an upstream direction, the sealing lip 33 will be gently guided to its final sealing position over the convexly curved groove sidewall surfaces and the edge surface 35. If desired, such a groove 75 may be provided along the peripheral edge portion adjacent the upstream wall 6o so that the valve member can be used in reverse and unrelated to an upstream or downstream side of the valve member.

Es ist wesentlich zu bemerken, daß, während der sphärische Radius der Kantenfläche 35 an dem Ventilglied im wesentlichen der gleiche wie der Radius der Innenfläche des Durohganges 27 ist, der Innenradius der@Innenkante der Dichtungslippe 33 etwas geringer als der Radius des Durchganges 27 und der Kantenfläche 35 ist. Eine durch die Dichtungsberührungslinie der Dichtungslippe 33 mit der Kantenfläohe 35 hindurchgeführte Querebene würde eine solche Berührungslinie zeigen, die einen etwas größeren Radius hat als der Radius des Kreises, der die Stromabwärtsfläche von Wand 6o bestimmt. Diese Verhältniese sind wichtig, weil das Ventilglied 22 mit einer Achse V, die als in einer Ebene liegend angezeigt ist, die durch das Ventilglied halbwegs zwischen den Wänden 6o hindurchgeht, 3.n versetzter oder exzentrischer Beziehung zu der Achse S der Stummelwellen 62 und 63 liegt. In diesem Beispiel ist die Achse S stromaufwärts und seitwärts von der Achse V und unter einem Winkel verschoben, der nicht größer als annähernd 450, gemessen von einer Ebene ist, die längs durch den Durchgangsweg*27 und die Achse S hindurchgeht! Auf diese Weise wird, wenn das Ventilglied aus der geschlossenen Stellung um 9o0 zur Offenstellung gedreht ist, in. welcher die Dichtungslippe 33 gedichtet und vollständigen Abschlußkontakt mit der Kantenfläche 35 hat, die Kantenfläche 35 und das Ventilglied etwas stromaufwärts verschoben oder verstellt sein, so daß die Dichtu gslippe 33, die nun quer zu der Kantenfläche 35 liegt, frei von der Berührung mit der Kantenfläche 35 ist. Dieses Verhältnis ist am besten in Fig. 8 zu sehen.It is essential to note that while the spherical radius of the edge surface 35 on the valve member is substantially the same as the radius of the inner surface of the Durohganges 27, the inner radius of the inner edge of the sealing lip 33 is slightly less than the radius of the passage 27 and the Edge surface 35 is. A transverse plane passed through the sealing contact line of the sealing lip 33 with the edge surface 35 would show such a contact line which has a slightly larger radius than the radius of the circle which defines the downstream surface of wall 6o. These relationships are important because the valve member 22 with an axis V, which is indicated as lying in a plane passing through the valve member halfway between the walls 6o, is in an offset or eccentric relationship with the axis S of the stub shafts 62 and 63 lies. In this example, the S axis is upstream and sideways from the V axis and displaced at an angle no greater than approximately 450 as measured from a plane longitudinally passing through the passageway * 27 and the S axis! In this way, when the valve member is rotated 90 ° from the closed position to the open position, in which the sealing lip 33 is sealed and has full contact with the edge surface 35, the edge surface 35 and valve member will be displaced or displaced somewhat upstream so that the sealing lip 33, which now lies transversely to the edge surface 35, is free from contact with the edge surface 35. This relationship is best seen in FIG.

Die Wichtigkeit dieser Beziehung der Dichtungseinrichtung 32 mit dem Ventilglied in Offenstellung wird offensichtlicher, wenn"man in Betracht zieht daß in der Ventiloffenstellung ein"cryogenisches Strömungsmittel durch den Ventildurchgang 27 hindurchgeht und das Dichtungsglied 32 in ein Strömungsmittel eingetaucht ist, welches einen Temperaturbereich bis -267,700 ( - 45o0P ) od. dgl. hat. Dag Material des Dichtungsgliedes 329 welches vorzugsweise ein gefülltes Teflonmatarial sein kann, wird in Wirklichkeit bei solchen Temperaturen hart und starr. In dem Falle, de,ß in Offenstellung die Dichtungslippe 33 in Berührung mit der Kantenfläche 32 war, würden Vertiefungen oder Eindrücker die durch die Flächenkanten 35 an diametral entgegengesetzten Flächen an dem Dichtungsring 32 hergestellt sind,-gebildet und zeitweilig dauernd gemacht werden. Unter diesem Umstand würden, wenn das:Ventilglied in die geschlossene Stellung bewegt würde, zwei Auslaßzonen-gebildet worden sein und dieser Auslaß würde nicht angehalten werden, bis das Teflonmaterial des Dichtungsringes 32 auf höhere-Temperaturen zurückgeführt wäreg bei welchen es verhältnismäßig biegsame nachgiebig und federnd wird und in seine Originalgestalt zurückkehrt.The importance of this relationship of the seal means 32 with the valve member in the open position becomes more apparent when "taking into account that in the valve open position" cryogenic fluid passes through the valve passage 27 and the seal member 32 is immersed in a fluid having a temperature range of -267.700 (- 45o0P) or the like. The material of the sealing member 329, which can preferably be a filled Teflon material, in reality becomes hard and rigid at such temperatures. In the event that the sealing lip 33 was in contact with the edge surface 32 in the open position, depressions or indentations produced by the surface edges 35 on diametrically opposite surfaces on the sealing ring 32 would be formed and temporarily made permanent. In this circumstance, if the valve member were moved to the closed position, two outlet zones would have been established and that outlet would not be stopped until the Teflon material of the sealing ring 32 was returned to higher temperatures at which it would be relatively pliable, resilient and resilient and returns to its original shape.

Auf diese Weise wird sich durch Versetzung der Achse V des Ventilgliedes und der Wellenachse S . durch Formung der Kantenfläche 35 des Ventilgliedes als sphärischer Sektor und durch Versetzen des Ventilgliedes etwas seitwärts vorwärts oder stromaufwärts in diesem Beispiel die Dichtungskante 33 des Dichtungsgliedes in der Nähe von der Kantenfläche 359 aber in freier Abstandsbeziehung davon befinden, wenn sich das Ventilglied in Offenstellung befindet.In this way, by offsetting the axis V of the valve member and the shaft axis S. by forming the edge surface 35 of the valve member as a spherical sector and by displacing the valve member slightly sideways forwards or upstream in this example the sealing edge 33 of the sealing member are in the vicinity of the edge surface 359 but in free spaced relation therefrom when the valve member is in the open position.

Die Einrichtung-zur schwenkbaren Anbringung des Ventilgliedes 22 schließt die Stummelwellen 62 und 63 und die Kerbverzahnungsverbindung 70 und 71 mit dem Ventilglied ein! wie vorher beschrieben wurde. Die Ventilwellen 62 und 63 können in einer Zagereinrichtung 77 angebracht sein, die in diametral gegenüberliegenden Bohrungen 78 vorgesehen ist, welche in dem Ring 26 gebildet sind.The device for the pivotable attachment of the valve member 22 includes the stub shafts 62 and 63 and the serrated connection 70 and 71 with the valve member! as previously described. The valve shafts 62 and 63 can be mounted in a Zag device 77 which is provided in diametrically opposite bores 78 which are formed in the ring 26.

Da die Lagermittel für jede Stumm.elwelle die gleichen sein können, sind in der Beschreibung derselben die gleichen Bezugezeichen-benutzt. Jede Stummelwelle kann mit einer ringförmigen Nut-79 versehen sein, die einen Metallzurückhaltungs- und Wellenschubring 8o trägt. Einwärts von dem Ring 8o kann ein kreisförmiges Diohtungeelement 89 zur Abdichtung des Außenendes des kerbverzahnten Teiles der Stummelwelle vorgesehen sein. In diesem Beispiel kann jede Stummelwelle in einem kegelstumpfförmigen Lagerelement 82 aus gefüllten Teflon aufgenommen sein,`welchee eine äußere konische Oberfläche aufweist, die einer inneren konischen Oberfläche 83 entspricht, die in der Bohrung 78 vorgesehen ist. Das Element 82 wird unter axialen oder Schubdruck zur dichten Abschlußverbindung mit der Welle und mit benachbarten Oberflächen der Bohrung durch einen Druckring 84 und eine Mehrzahl von umfangsmäßig im Abstand angeordneten Druckschrauben 85 zurückgehalten, die von einem Bund 86 getragen werden, der in gewählter Achsialbeziehung mit Bezug zu der Welle durch ein Verrieglungs- und Dichtungsglied 87 gehalten ist, das in eine Innenut 88 eingesetzt ist, welche an den Ibbenoberflächen_, der Bohrung 78 vorgesehen ist. Ein Abstndshal= terblock 9o, der mit inneren und äußeren Umfangsnuten versehen ist, die Teflondichtungsringe 91 und 92 enthalten und gegen eine Schulter 93 aufsitzen, können für äußere'Dichtun gsmittel für die Stummelwelle sorgen. Die Stummelwelle 62 kann in ein äußeres Endgehäuse 94 auslaufen, welches mit einer Zeitungsverbindung bei 95 für nicht gezeigte Mittel vemehen sein kann, um die Stellung der Welle 62 zu bestimmen. Der Abstandshalterblock 9o kann auch mit einem Be-, lüftungskanal 96 versehen sein, der mit dem Raum zwischen dem Block 9o und dem Drucktragbund 86 in Verbindung steht.Since the bearing means for each stub shaft can be the same, the same reference numerals are used in the description thereof. Every stub shaft can be provided with an annular groove-79 that provides a metal retention and shaft thrust ring 8o carries. Inward of the ring 8o can be a circular diaphragm element 89 for sealing the outer end of the serrated part of the stub shaft be. In this example, each stub shaft can be in a frustoconical bearing element 82 made of filled Teflon, `welchee an outer conical surface which corresponds to an inner conical surface 83 in the bore 78 is provided. Element 82 will seal under axial or thrust pressure Final connection with the shaft and with adjacent surfaces of the bore through a pressure ring 84 and a plurality of circumferentially spaced pressure screws 85 held back, which are carried by a collar 86, the selected axial relationship In reference to the shaft by a locking and sealing member 87 is held, which is inserted into an inner groove 88, which on the Ibbenoberflächen_, the bore 78 is provided. A spacer block 9o, with inner and outer circumferential grooves containing Teflon seal rings 91 and 92 are provided and sit against a shoulder 93, can be used for external sealing means for the Worry stub shaft. The stub shaft 62 can terminate in an outer end housing 94, which may be provided with a newspaper link at 95 for funds not shown can to determine the position of the shaft 62. The spacer block 9o can also be provided with a ventilation duct 96, which is connected to the space between the Block 9o and the pressure support collar 86 is in communication.

Die Dichtungseinrichtung für die Stummelwelle.63 ist der vorherbesehriebenen für die Stummelwelle 62 identisch. Die Stummelwelle 63 enthält jedoch eine Verlängerung Zoo, welche in die Antriebseinrichtung 24 vorsteht.The sealing device for the stub shaft. 63 is the one previously described identical for the stub shaft 62. However, the stub shaft 63 includes an extension Zoo, which protrudes into the drive device 24.

Die Antriebs- oder Betätigungsvorrichtung 24 kann an der Spitze des Ventilkörpers 26 vorgesehen Bein und kann sich quer zu der Achse des Körpers 26 erstrecken. Die Antriebseinrichtung 24 dient dazu, das Ventilglied 22 über 9o0 aus der geschlossenen in die offene Stellung und umgekehrt zu drehen. Die Antriebseinrichtung 24 kann durch ein geeignetes Druckströmungsmittel betätigt und so gesteuert werden, um ein verhältnismäßig langsames Öffnen des Ventilgliedes zu bewirken, z.B. kann eine Öffnungszeitperiode etwa 5 Sekunden betragen und eine verhältnismäßig schnelle Schließperiode etwa 5oo Millisekunden. Die Antriebseinrichtung 24 kann eine Gehäuseeinrichtung 1o2 umfassen, die horizontal gespaltene obere und untere Mittengehäuseteile 103 und 104 enthält sowie zylindrische Endteile 105, von denen jeder von gleicher Konstruktion ist. Die Mi-t-tengehäuseteile 103 und 104 können aneinander durch in Abstand angeordnete Bolzenstifte 1o6 befestigt sein. In dem Teil 104 kann eine geeignete Aussparung 1o7 vorgesehen sen, um den Abetandshalterblock 9o afzunehmen, der einen Teil der Wellenabdiehtungsvorrichtung für die Stummelwelle 63 bildet und um ihn mit der Gehäuseeinrichtung zu verbinden. Die Teile 1o3, und 1o4 enthalten jeder ein Lagerorgan 1o8, welches geeignet ist, die Wellenverläxigerung Zoo drehbar zu haltern. Die obere IagerrInrichtung 1o8 kann durch eine Lagerkappe 1o9 in Stellung gehalten werden, die mit einem Dichtungsring 11o versehen und durch eine Bolzenschraube 111 zurückgehalten ist' welche im Gewindeeingriff mit dem Oberende der Wellenverlängerung Zoo steht. Gegenüberliegende Flächen der Gehäuseteile 103 und 104 können in geeigneter Weise bearbeitet und geformt sein, um ein Paar parallele, längsverlaufende Bahnen 113 und 114 zu schaffen, die geeignet sind, ein Antriebsplattenglied 115 von,im allgemeinen rechtwinkliger Ebene und von verhältnis-. mäßig schwerem Metallquerschnitt verschiebbar aufzunehmen und zu haltern. Die Platte 115 ist mit einem mittleren längsverlaufenen Schlitz 116 versehen, durch welchen sich die Wellenverlängerung Zoo erstrekt. Eine Öffnung 117 ist zentral längs einer Seitenwand des Schlitzes 116 vorgesehen, um eine Walze 118 aufanehmen, die in einem bügelartigen Ende des Armes 119 gehalten wird, der an seinem entgegensetzten Ende mit der Wellenverlängerung Zoo, wie durch eine Kerbnutverbindung 12o, fest verbunden ist. Die Walze 118 wird auf dem Drehstift 121 getragen und die Kante der Walze 118 hat Sgielraum von einer bogenförmigen Fläche 122, die in dem Gehäuseteil 103 und 104 gebildet ist. Die bogenförmige Fläche 122 iet auf einem Radius gebildet, der die Wellenverlängerung als eine Mitte aufweist uü kann in Querrichtung konkav sein, wie es in Fig. 3 zu sehen ist. Die Platte 115 kann an jedem Ende einen kreisförmigen Kolbenkopf trageng wobei jeder an einem längsverlauferbn Ansatz 125 gehalten wird, der an der Platte 115 vorgesehen ist. Jeder Kolbenkopf 124 kann eine äußere Kolbenwand 1269 eine innere Kolbenwand 127 und ein Kolbenring-glied 128 enthaltene welches auf der äußeren Umfangsfläche der Kolbenwände 126 und 127 gehalten wird. Der Kolbenkopf 124 wird mit der Platte 115 durch eine Mehrzahl von Bolzenschrauben 130 in Verbindung gehalten' die wie bei 131 in die Endfläche der Platte 115 geschraubt sind. Geeignete Dichtungen können bei 132 zwischen dem Ansatz 125 und der inneren Kolbenwand 137 vorgesehen sein' bei 133 zur Abdichtung jeder Bolzenschraube 130, bei 134 zwischen der Verbindung der Innenflächen des Ringes 128 und der Kolbenwände 126 und 127 sowie bei 135 zwischen der Umfangsendfläahe des Ringes 128 und den inneren zylindrischen Oberflächen 136 der zylindrischen Endteile 105. Es sei bemerkt, daß die Kolbenwand 1269 wie bei 138 etwas im Abstand von der Kolbenwand 127 angeordnet und auch mit einem Kanal 139 zur Verbindung zwischen. dem Raum 138 und der Kammer 164 versehen ist.The drive or actuator 24 may be provided on the tip of the valve body 26 and may extend transversely to the axis of the body 26. The drive device 24 serves to rotate the valve member 22 via 90 from the closed to the open position and vice versa. The drive device 24 can be actuated by a suitable pressure fluid and controlled in such a way as to bring about a relatively slow opening of the valve member, for example an opening time period can be approximately 5 seconds and a relatively fast closing period approximately 500 milliseconds. The drive assembly 24 may include a housing assembly 102 which includes horizontally split upper and lower center housing sections 103 and 104 and cylindrical end sections 105, each of which is of the same construction. The center housing parts 103 and 104 may be fastened to each other by spaced bolt pins 1o6. A suitable recess 107 can be provided in the part 104 in order to receive the spacer holder block 9o which forms part of the shaft sealing device for the stub shaft 63 and to connect it to the housing means. The parts 1o3 and 1o4 each contain a bearing member 1o8 which is suitable to hold the shaft extension Zoo rotatably. The upper bearing device 1o8 can be held in position by a bearing cap 1o9 which is provided with a sealing ring 11o and retained by a bolt 111 which is in threaded engagement with the upper end of the shaft extension Zoo. Opposing surfaces of the housing members 103 and 104 can be suitably machined and shaped to create a pair of parallel, longitudinal tracks 113 and 114 suitable for supporting a drive plate member 115 of, generally perpendicular plane and relative. moderately heavy metal cross-section to be slidably picked up and held. The plate 115 is provided with a central longitudinal slot 116 through which the shaft extension Zoo extends. An opening 117 is provided centrally along a side wall of the slot 116 to receive a roller 118 which is held in a bow-like end of the arm 119 which is fixedly connected at its opposite end to the shaft extension Zoo, as by a notched joint 12o. The roller 118 is carried on the pivot pin 121 and the edge of the roller 118 has clearance from an arcuate surface 122 formed in the housing part 103 and 104. The arcuate surface 122 is formed on a radius which has the shaft extension as a center and can be concave in the transverse direction, as can be seen in FIG. 3. The plate 115 may carry a circular piston head at each end, each being held by a longitudinal lug 125 provided on the plate 115. Each piston head 124 may include an outer piston wall 1269, an inner piston wall 127, and a piston ring member 128 which is held on the outer peripheral surface of the piston walls 126 and 127. The piston head 124 is held in connection with the plate 115 by a plurality of studs 130 which are screwed into the end face of the plate 115 as at 131. Suitable seals may be provided at 132 between the boss 125 and the inner piston wall 137, at 133 to seal each stud bolt 130, at 134 between the connection of the inner surfaces of the ring 128 and the piston walls 126 and 127, and at 135 between the peripheral end surface of the ring 128 and the inner cylindrical surfaces 136 of the cylindrical end portions 105. It should be noted that the piston wall 1269, as at 138, is somewhat spaced from the piston wall 127 and also with a channel 139 for communication therebetween. the space 138 and the chamber 164 is provided.

Es sei auch bemerkt, daß die Umfangskantenflächen der Kolbenwände 126 und 127 entgegengesetzt,geneigt sind, um ein flaches V, wie bei 140 zu bilden und daß die innere Umfangsfläche des Kolbenringgliedes 128 mit einer V-förmigen Gestalt versehen ist, um der V-Form 140 zu entsprechen.It should also be noted that the peripheral edge surfaces of the piston walls 126 and 127 opposite, are inclined to form a flat V, as at 140 and that the inner peripheral surface of the piston ring member 128 with a V-shaped Is shaped to conform to the V-shape 140.

Jeder zylindrische Endteil 1o5 kann eine zylindrische Wald 15o enthalten, deren inneres Ende eine Umfangsrippe 151 zum. gegenseitigen Sparreingriff mit den Gehäuseteilen 103 und 104 aufweist. 3n der Nähe ihres Außenendes kann die Wand 15o maß äußeren Gewindegängen zum Gewindeeingriff wie bei 152 mit einem Zylinderkopf 153 versehen sein. Der Zylinderkopf 153 kann mit einer inneren Nut 154 versehen sein, die einen Dichtungsring 155 zum Dichtungseingriff mit dem Außenendteil der Wand 150 trägt. An der Endwand 156 des Zylinderkopfes 153 kann eine ringförmige,einwärtsverlaufende Anschlagrippe 157 vorgesehen sein, gegen welche eine Kolbenwand 126 wie bei 158 anstoßen kann. Die Endwand 156 kann mit einem Gewindekanal 159 für eine Armatur 16o versehen sein, um eine Strömungsmitteldruckleitung 161 damit zu verbinden. Ein Sperring 162 kann ebenfalls an die äußeren Gewindegänge 152 angeschraubt sein. Auf diese Weise sind an entgegengesetzten Enden der Antriebsgehäuseeinrichtung 1o2 Kammern 164 vorgesehen, um in passender Weise das Druckströmungsmittel-, solches wie Luft oder Flüssigkeit, anzutreiben. Der Betrieb der Antriebseinerichtung 24 ist am besten durch Betrachtung der Figur 2 verständlich. Wenn Druckströmungsmittel in die linke Kammer 164 eingeführt werden, wird der Kolbenkopf 124 nach rechts getrieben und wird die Platte 115 veranlassen sich nach rechts zu bewegen. Wenn die Platte 115 sich bewegt, wird die Walze 118 veranlaßt, der Platte 115 zu folgen und die geradlinige Bewegung der Platte 1"I5 wirf durch die Walze 118 und den Arm: 119 in die drehende oder Rotationsbewegung der Wellenverlängerung Zoo umgewandelt. Der Arm 119 wird über einen 9oo-Bogen schwenken, wie in Fig. 2 angedeutet ist, und in dieser Endstellung befindet sich der rechte Kolbenkopf 124 in Anlage gegen die Anschlagrippe 157 an den gegenüberliegenden Kolbenzylinderkopf 153. Es ei bemerkt, daß wenn sich der rechte Kolbenkopf 124 der Zylinderkopfwand 156 nähert, das Strömungsmittel-in der rechten Kammer 164 durch das Rohr 161 entleert wird. Jedoch ist eine gewisse Menge von Strömungsmitteldruck in den progressiv verminderten Volumen der Kammer 164 vorhanden und das Strömungsmittel unter diesem Druck wird beschränkt durch den Kanal 139 in der äußeren Kolbenwand 126-an .Each cylindrical end portion 1o5 may contain a cylindrical forest 15o, the inner end of which has a circumferential rib 151 for. has mutual spar engagement with the housing parts 103 and 104. In the vicinity of its outer end, the wall may be provided with a cylinder head 153 for 15 degree external threads for thread engagement as at 152. The cylinder head 153 may be provided with an inner groove 154 that carries a sealing ring 155 for sealing engagement with the outer end portion of the wall 150. An annular, inwardly extending stop rib 157 can be provided on the end wall 156 of the cylinder head 153, against which a piston wall 126 can abut as at 158. The end wall 156 may be provided with a threaded channel 159 for a fitting 16o to connect a fluid pressure line 161 thereto. A locking ring 162 can also be screwed onto the outer threads 152. In this way, chambers 164 are provided at opposite ends of the drive housing assembly 102 to suitably propel the pressurized fluid such as air or liquid. The operation of the drive device 24 can best be understood by considering FIG. When pressurized fluid is introduced into the left chamber 164, the piston head 124 will be propelled to the right and will cause the plate 115 to move to the right. When the plate 115 moves, the roller 118 is caused to follow the plate 115 and the rectilinear movement of the plate 1 "I5 is converted by the roller 118 and the arm: 119 into the rotating or rotational movement of the shaft extension Zoo. The arm 119 will pivot over a 90 ° arc, as indicated in FIG Approaching cylinder head wall 156, fluid in right chamber 164 is evacuated through tube 161. However, some amount of fluid pressure is present in the progressively decreased volume of chamber 164 and the fluid under that pressure is restricted by passage 139 in the outer one Piston wall 126-an.

den Raum 138 zwischen den Kolbenwänden mitgeteilte Bei Berührung der Kolbenwand 126 mit der Anschlagrippe 157 bewegt sich die Kolbenwand 127 gegen die Wand 1261 wobei sie das Strömungsmittel in dem Raum 138 zusammen zu drücken und etwas Strömungsmitteldämpfbewegung (was von den Eigenschaften des Strömungsmittels abhängt) des Kolbenkopfes an dem Ende seines Hubes zu bewirken sucht. Nach Berührung der Kolbenwand 126 mit der Anschlagrippe 157 wirken die Reibungswiderstände an den Berührungen der geneigten Umfangskantenflächen der Wände 126 und 127 mit dem @: Kolbenringglied 12'8 mit der Ringfederwirkung des Ringgliedes 128- und den- Zylinderoberflächen 136, zu- 'y -sammen! um die Energie reibungsmäßig zu absorbieren und zu zerstreuen und eine Stoßabsorbierungswrkung zu erzeugen! welche die Genauigkeit der Endventilstellung entweder in der offenen oder gesehlossenen Stellung nicht nachteilig beeinflußt. lnfoge,.der V-Form bei 14o der Umfangskantenflächen -der Kolbei- -wände 126 und 127 sucht das Zusammenbewegender genannten Wände 126, 127, wie durch eine Keilwirkungg eine radial gerichtete Kraft gegen das Kolbenringglied 128 zu erteilen und veranlaßt das Kolbenringglied 128 ebenfalls reibungsmäßig die Innenoberflächen 136 anzugreifen. Auf diese Weise wird, wenn das Volumen der rechten Kammer 164 auf ihr Minimum reduziert ist und wenn der Kolbenkopf 124 das Hubende erreichte den Kolbenkopf 124 eine primäre Reibungsdämpungswirkung erteilt. Wenn das Ventilglied 22 durch die Antriebseinrichtung 24 zwischen der offenen und geschlossenen Stellung, wie vorher beschrieben gedreht wirdg ist leicht ersichtlich daß die Dichtungslippe 33 und das Ventilglied 22 ihre relativen Stellungen so ändern, daß wenn das Ventilglied 22 sich in der Offenstellung befindet, die Dichtungslippe außer Berührung mit der Kantenfläche des Ventilgliedes ist, wie vorher beschrieben wurde. In dieser Offenstellung sorgen die in dem Ventilglied vorgesehenen Öffnungen 58 für den maximalen Strömungsmittelfluß durch den Durchgangsweg 27, so daß der Druckabfall durch die Ventileinrichtung auf ein Minimum reduziert ist. Es wird auch verständlich sein, daß in der geschlossenen Stellung des Ventilgliedes 22 die balken- oder stegartige Konstruktion des Ventilgliedes wesentlichem Strömungsmitteldruck unterworfen sein wird und das Ventilglied im Hinblick auf seine balkenartige Konstruktion imstande ist, diesem Druck ohne wesentliche Auslenkung, wie durch Biegung zu widerstehen. Im Hinblick auf die bauliche Festigkeit und Starrheit des Ventilglieded 22 ist leicht ersichtlich, daß die Übertragung dieser Ablenkungs-und Biegungskräfte an die Lagermittel ebenfalls auf ein Minimum reduziert ist und zwar infolge der kerbverzahnten Stummelwellenverbindungen an verhältnismäßig schweren Metallabschnitten des Ventilgliedes. Es sollte bemerkt werden, daß bei den sehr tiefen Temperaturen, für welche diese Ventileinrichtung zu arbeiten bestimmt ist, irgendeine Zusammenziehung der Teile des Ventiles wegen dieser tiefen Temperaturen die Dichtungswirkung an der Dichtungslippe 33 zu erhöhen sucht, weil, wenn sich die Dichtungslippe 33 zusammenzieht, sie in den dichteren Dichtungseingriff mit der Kantenfläche 35 gedrängt wird. In gleicher Weise suchen auch die Strömungsmitteldruckkräfte, die gegen das Ventilglied 22 in einer Stromabwä,rtrichtung wirken welche irgendwelche Spannungen oder eine kleine Stromabwärtsversehiebung des starren Ventilgliedes ergeben können, die Kantenfläche 35 dichter gegen die Dichtungseinrichtung 33 zu pressen. Auf diese Weise ist das Ventilglied 221 welches einen hohen Querschnittmodul hat, imstande, Belastungen infolge Strömungsmitteldrücken von erheblicher Größe zu widerstehen und diese Belastungen an die Stummelwellen zu übertragen, während die Ausbiegung der Ventilscheibe infolge dieser Belastungen auf das geringste verringert ist.the space 138 between the piston walls communicated upon contact of the piston wall 126 with the stop rib 157, the piston wall 127 moves against the wall 1261, compressing the fluid in the space 138 and causing some fluid damping movement (which depends on the properties of the fluid) of the piston head seeks to effect at the end of its stroke. After the piston wall 126 comes into contact with the stop rib 157, the frictional resistances act at the contact of the inclined peripheral edge surfaces of the walls 126 and 127 with the piston ring member 12'8 with the annular spring action of the ring member 128 and the cylinder surfaces 136, together ! to frictionally absorb and dissipate the energy and create a shock absorbing effect! which does not adversely affect the accuracy of the end valve position in either the open or closed position. In the shape of a V-shape at 14o of the peripheral edge surfaces of the piston walls 126 and 127, the moving together of said walls 126, 127 seeks to give a radially directed force against the piston ring member 128, as by a wedge effect, and also causes the piston ring member 128 to frictionally attack the inner surfaces 136. In this manner , when the volume of the right chamber 164 is reduced to its minimum and when the piston head 124 has reached the end of its stroke, the piston head 124 is provided with a primary frictional damping effect. When the valve member 22 is rotated between the open and closed positions by the drive means 24 as previously described, it can readily be seen that the sealing lip 33 and valve member 22 change their relative positions so that when the valve member 22 is in the open position, the sealing lip is out of contact with the edge surface of the valve member, as previously described. In this open position, the openings 58 provided in the valve member ensure the maximum flow of fluid through the passage 27, so that the pressure drop through the valve device is reduced to a minimum. It will also be understood that in the closed position of valve member 22 the bar or web-like construction of the valve member will be subjected to substantial fluid pressure and the valve member, in view of its bar-like construction, is able to withstand this pressure without substantial deflection, such as bending . In view of the structural strength and rigidity of the valve member 22 it is readily apparent that the transfer of these deflection and bending forces to the bearing means is also reduced to a minimum due to the splined stub shaft connections on relatively heavy metal sections of the valve member. It should be noted that at the very low temperatures for which this valve device is intended to operate, any contraction of the parts of the valve due to these low temperatures tends to increase the sealing effect on the sealing lip 33, because when the sealing lip 33 contracts, it is urged into closer sealing engagement with the edge surface 35. In the same way, the fluid pressure forces acting against the valve member 22 in a downstream direction, which may result in any stresses or a small downstream displacement of the rigid valve member, also seek to press the edge surface 35 more tightly against the sealing device 33. In this way, the valve member 221, which has a high cross-sectional modulus, is able to withstand loads due to fluid pressures of considerable magnitude and to transmit these loads to the stub shafts while the deflection of the valve disc due to these loads is minimized.

Die Konstruktion der Ventileinrichtung 2o sollte besonders mit Bezug auf die Leichtigkeit der Vereinigung in einer Strömungamittelrohrleitungg wie 13 und 14 und auch wegen der Leichtigkeit des Auseinanderbaues sowie des leichten Zuganges der Dichtungsmittel zum Ersatz oder der Einstellung derselben' wenn gewünschty beachtet werden. Da die Dichtungseinrichtung an der Stromabwärtsseite des Ventilgliedes angeordnet ist und mit dem Ventilglied in geschlossener Stellung, ist leicht ersichtlich, daß die Druckeinstellungsschrauben 53 leicht nachgestellt werden können, nachdem das Rohr 15 gelöst ist. Der Zurückhaltungsring 5o kann, wenn gewünschte entfernt werden und der Tragring 42 kann dann leicht ab und aus der Aussparung in &n ringförmigen Ventilkörperglied gehoben werdeng um wenn notwendige die Dichtungseinrichtung 32 zu ersetzeng während das Ventilglied sich in der geschlossenen Stellung befindet.The construction of the valve device 2o should be particularly related the ease of merging in a fluid center conduit g like 13 and 14 and also because of the ease of disassembly and easy access the sealant to replace or discontinue the same 'if desired will. Since the sealing device is arranged on the downstream side of the valve member is and with the valve member in the closed position, it can easily be seen that the pressure adjustment screws 53 can be easily readjusted after the Tube 15 is loosened. The retaining ring 5o can be removed if desired and the support ring 42 can then easily be pulled off and out of the recess in & n annular The valve body member can be lifted around the sealing device 32 if necessary to be replaced while the valve member is in the closed position.

Eine Abwandlung der Konstruktion des Ventilgliedes ist in Fig. 9 gezeigt in der eine Ventileinrichtung, die diese Erfindung verkörpert, dafür entworfen ist, in Anlagen benutzt zu werden, wo die StrÖmungsmitteldrücke kein Ventilglied der Balken- oder Stegartkonstruktion erfordern, die in der vorhergehenden Ausführung beschrieben ist. In Fig. 9 kann das Ventilglied Zoo eine einzige Wand 2o1 enthalten, die von der Drehachse im Abstand angeordnet ist, welche durch die Stummelwellen 2o2 und 203 vorgesehen ist. Die Ventilwand 2o1@kann mit diametral entgegengesetzten Vorsprungsverlängerungen 204 versehen sein, die mit Öffnungen 2o5 ausgestattet sind, in welche die Innenenden 2o6 der Stummelwellen 2o2 und 203 aufgenommen werden. Jede Welle kann durch einen Stift 2o7 befestigt sein. Die Enden der Vorsprünge 2049 die von der Wand 2o1 entfernt sind, können mit einer geeigneten äußeren gekrümmten Fläche 2o8 versehen sein, die einen solchen Durchmesser hat, daß wenn das Ventilglied,2oo über 9o0 gedreht ist, die Fläche 2o8 frei von der Berührung mit der Dichtungseinrichtung 2o9 ist. Die Dichtungseinrichtung 2o9 kann von einer verschiedenen Form und Gestalt, als diejenige der vorhergehenden Ausführung sein, aber es wird zu bemerken sein, daß sie eine Dichtungslippe 21o enthält, die radial nach einwärts gegen die Dichtungskantenfläche 211 gedrängt wird, welche an dem Umfang der Ventilwand 2o l vorgesehen ist. Die Dichtungseinrichtung 2o9 kann durch einen im allgemeinen L- oder V-Querschnitt gebildet sein, der so angeordnet ist, das der innere Schenkel 212 der Dichtungseinrichtung radial nach einwärts sowie axial verläuft. Während so die allgemeine Struktur und Form der Dichtungseinrichtung 2o9 etwas verschieden von der in der früheren Ausführung gezeigten ist, ist die Beziehung und Funktion mit Bezug auf das Ventilglied Zoo im wesentlichen die gleiche wie bei der früheren Ausführung. In den Figuren 1o und 11 ist eine Abwandlung der Antriebseinrichtung 24 dargestellt. Eine Wellenverlängerung 63' kann. von wesentlicher größerer Länge als die vorher gezeigte Stummelwelle und kann in einem äußeren länglichen zylindrischen Gehäuse 22o eingeschlossen sein, welches eine Innenkammer 221 aufweist, in der irgendein Strömungsmittel, welches durch Dichtungen zwischen der Stummelwelle 63' und dem Gehäuse 22o und dem ringförmigen Ventilkörperglied entweicht, zu Gas verdampfen kann, das als eine Wärmeschranke dient und auf diese Weise für eine Dampfdruckkammer sorgt, die ein.verhaältnismäßig warmes Gas enthält (anstatt von eryogenischem Strömungsmittel) und dafür dient, die Abdichtung der Stummelwelle 63' zu unterstützen. Das Wellengehäuse 22o kann in einem oberen Montageflansch 222 für die Antriebseinrichtung 24' enden. Die Antriebseinrichtung 24' wirkt tatsächlich in der gleichen Weises wie die vorhergehende Ausführung und es werden nur die Unterschiede in der Struktur und in der Wirkung beschrieben. Die Antriebseinrichtung 24' enthält ein Antriebsgehäuse 1o2'9 welches in geeigneter Weise auf den Flansch 22o angebracht werden kann. Die Stummelwelle 63' ist bei 12o' mit einer Kernzahnverbindung versehene mit einem Noakenglied oder einer Armeinrichtung 119'' wobei die Armeinrichtung 1199 eine Mittelnabe 224 enthält und dadurch untereinander verbundene im Abstand angeordnete obere und untere Armplatten 225. Die im Abstand angeordneten Platten 225 tragen einen Drehzapfen 121!9 um eine dazwischen befindliche Nockenwalze 118' abzustützen. Die Nockenwalze 118' ist in einer Öffnung 117' enthalten, die mit dem länglichen Mittelschlitz 116' verbunden istt der in einer Kolbenplatte 115' vorgesehen ist. Der Schlitz 116' nimdt dazwischen die Verlängerung der Welle 63"auf und die Platte 115' trägt an ihren entgegengesetzten Enden Kolbenköpfe 124', die in den Kolbenkammern 164' arbeiten. Die Verlängerung der Welle 63' kann weiter nach aufwärts über die Kerbzahnverbindune bei 12o' hinaus vorsteheng um für eine Verbindung mit einer nicht gezeigten Schaltereinrichtung zu sorgen. Die Antriebseinrichtung 24' ist in ähnlicher Weise, wie die-frühere Ausführung betriebsfähig und wenn die Kolbenplatte 115' sich nach links bewegt, wie Fig. 11 zeigt, wird die Walze 1181 diese Bewegung durch die Armeinrichtung 119' an die Stummelwellenverlängerung 63' übertragen$ um die Drehung derselben zu bewirken. Es ist für Fachleute ersichtliehl daß die Antriebseinrichtung der in Fig. 1o und 11 gezeigten Ausführung dafür sorgt, einen Druck in der Druckkammer 221 zu entwickeln, um die Abdichtung der Stummelwelle-631 zu unterstützen und daß diese Stummelwelle leicht gemäß den gewünschten Öffnungs- und Schliessungserfordernissen durch die Weise gedreht werden kann, in der Druckströmungsmittel in die Kolbenkammern 1641, wie in der frühreren Ausführung eingeführt wird. Eine solche unter Druck gesetzte Abdichtung kann auch in der früheren Auführung benutzt werden.A variation in the construction of the valve member is shown in Figure 9 in which valve means embodying this invention is designed to be used in systems where the fluid pressures do not require a valve member of the bar or land type construction described in the previous embodiment is. In FIG. 9, the valve member Zoo can contain a single wall 2o1 which is arranged at a distance from the axis of rotation which is provided by the stub shafts 2o2 and 203 . The valve wall 2o1 @ can be provided with diametrically opposed projection extensions 204 which are equipped with openings 2o5 in which the inner ends 2o6 of the stub shafts 2o2 and 203 are received. Each shaft can be attached by a pin 2o7. The ends of the projections 2049 remote from the wall 2o1 may be provided with a suitable outer curved surface 2o8 which is of a diameter such that when the valve member 2oo is rotated above 90, the surface 2o8 is free from contact with the Sealing device 2o9 is. The sealing means 2o9 may be of a different shape and shape than that of the previous embodiment, but it will be noted that it includes a sealing lip 21o which is urged radially inward against the sealing edge surface 211 which is on the periphery of the valve wall 2o l is provided. The sealing device 209 can be formed by a generally L or V cross-section which is arranged such that the inner leg 212 of the sealing device extends radially inwardly and axially. Thus, while the general structure and shape of the sealing means 209 is somewhat different from that shown in the previous embodiment, the relationship and function with respect to the valve member Zoo is essentially the same as in the previous embodiment. A modification of the drive device 24 is shown in FIGS. A shaft extension 63 'can. of substantially greater length than the previously shown stub shaft and may be enclosed in an outer elongated cylindrical housing 22o which has an interior chamber 221 in which any fluid escaping through seals between the stub shaft 63 'and the housing 22o and the annular valve body member, to gas which acts as a thermal barrier, thus providing a vapor pressure chamber which contains a relatively warm gas (rather than an eryogenic fluid) and which serves to help seal the stub shaft 63 '. The shaft housing 22o can end in an upper mounting flange 222 for the drive device 24 '. The drive device 24 'actually acts in the same way as the previous embodiment and only the differences in structure and effect are described. The drive device 24 'contains a drive housing 1o2'9 which can be attached to the flange 22o in a suitable manner. The stub shaft 63 'is provided with a core tooth connection at 12o' with a cam member or arm device 119 '' Trunnions 121! 9 to support an intermediate cam roller 118 '. The cam roller 118 'is contained in an opening 117' connected to the elongated central slot 116 'provided in a piston plate 115'. Slot 116 'defines the extension of shaft 63 "therebetween and plate 115' carries piston heads 124 'at its opposite ends which operate in piston chambers 164'. Extension of shaft 63 'can continue upward over the serration at 12o The drive means 24 'is operable in a manner similar to that of the earlier embodiment and when the piston plate 115' moves to the left as shown in FIG 1181 this movement is transmitted through arm means 119 'to stub shaft extension 63' to cause rotation thereof It will be apparent to those skilled in the art that the drive means of the embodiment shown in FIGS to support the sealing of the stub shaft-631 and that this stub shaft easily according to the desired opening and closing requirements can be rotated by the manner in which pressurized fluid is introduced into the piston chambers 1641 as in the earlier embodiment. Such a pressurized seal can also be used in the earlier embodiment.

Claims (1)

(Neue)Patentansprüche 1.) Drehklappenventil mit einer in gegenüberliegenden Bohrungen eines den Strömungsdurchgang im Gehäuse bildenden, die Dichtungsanordnung tragenden Ringes gelagerten scheibenförmigen Ventilklappe, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilklappe(22,2oo) mit ihrer Querachse (V) parallel aber in lä;ngsrichtung und seitlich zur Strömung des Mediums in Abstand von der Drehachse liegt und eine in Abstand von ihrer Querachse liegende Umfangskantenfläehe (35# 211) aufweist, die mit der Dichtungsanordnung (21, 2o9) am Ring (31) in Schließ stellung in Eingriff gelangt, derart, daß bei Absin- . ken der Betriebstemperatur der Eingriff ihrer Umfangskante (35, 211) mit der Dichtungsanordnung (21, 2o9) am Ring enger wird. 2.) Drehklappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilklappe (22, Zoo) eine kreisförmige Wand (6o,201) und an diametral gegenüberliegenden Abschnitten dieser Wände mit der Lageranordnung (62, 63;. 2o29 203) zusammenwirkende Bauelemente angebracht sind. 3.) Drehklappenventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilklappe (22) zwei in Abstand liegende Wandflächen (6o) einschließt, die durch Stege (61) miteinander verbunden sind und Durchgangsöffnungen (68) begrenzen., welche den Druckabfall durch das Ventil in der Öffnungsstellung vermindern, wobei die. Ventilklappe nach Art eines Gitterträgers ausgebildet ist. 4:) Drehklappenventil. nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch in dem Gehäuse (2o) um eine versetzt gegen die Achse (V) der Klappe (22) liegende Drehachse (S) schwenkbar gelagerte Zapfen (62, 63 ; 2o2, 23) deren einer als Stummelwelle ausgebildet istg mit dem eine Betätigungsvorrichtung (24) zum Verschwenken der Zapfen im Gehäuse verbunden ist, wobei die Lageranordnung (17) einen stumpfkegelförmigen Teil (82) aus Kunststoff und eine Einrichtung (84, 85) zum. Zusammenpressen dieses stumpfkegelförmigen Teiles in Richtung parallel zur Zapfenachse (S) vorgesehen ist. 5.) Drehklappenventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die BelLttigungsvorrichtung (24) einen Druckmittelantrieb mit zwei in Abstand liegenden Kolben (124) und einer diese Kolben verbindende Platte (115) einschließt, wobei zwischen der Platte (115) und einem Arm (119) eine Kookenanordnung (1'179 118) zum Drehen der Zapfen (62, 63) und der Ventilklappe (22) angeordnet ist. 6.) Drehklappenventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnett daß die Noakenanordnung ein an dem Zapfenarm. (119) angebrachtes Folgeglied (118) und eine an dem Druckmittelantrieb angeordnete Zeit-. fläche (°117) einschließt. 7.) Drehklappenventil nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, daß einer der Zapfen eine mit der Betätigungseinrichtung zusamenwirkende Verlängerung einschließt, und die Betätigungseinrichtung ein mit der Verlängerung starr verbundenes,, eine Rolle tragendes Teil einschließt, wobei eine bewegbare Anordnung zum Betätigen der Rolle und Bewegen des Teiles um einen Winkel von etwa 9o o vorgesehen ist. 8.) Drehklappenventil nach Anspruch 7' dadurch gekennzeichnet, daß die Belastungseinrichtung einen Druckmittelantrieb mit zwei in Abstand'liegenden Kolben eine die Kolben verbindende Platte mit einer die Rolle aufnehmende Öffnung und einem den Zapfen-(63) aufnehmenden Schlitz (116) enthält. 9.) DrehklapperLVeii L.i l nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daßjeder Kolben eine Vorrichtune (1,38t 139) zum Abfedern und Dämpfen der Kolbenbewegung am Ende des Hubes aufweist. 1o.) Drehklappenventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kolben (124) zwei etwas in Abstand liegende Kolbenböden (126e 127) einschließt, deren einer (126) eine Öffnung (139) zum Durchgang des Betätigungsmediums zwischen die Kolbenböden einschließt, wobei ein Kolben-Aussenring (128) gegenüberliegende schräge Innenflächen hat, welche mit entsprechenden schrägen Umfangsflächen (14o) der Kolbenböden (126t 127) zusammenwirken. 11.) Drehklappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Ventilklappe (22) einen scheibenförmigen Trägerteil gleichförmiger Tiefe einschließtg der in Abstand liegende kreisförmige Wände (6o) hat, die durch einen Steg (61) miteinander verbunden sind] wobei in Abstand von dem Steg Bauelemente (69) vorgesehen sind, die Umfangsabschnitte der Wände (6o) verbinden und mit dem Steg (61) Durchgangsöffnungen (68) zwiaohen den Wänden (6o) bilden, wobei die Bauelemente (69) die- Verbinduzig für die Schwenklac;eruzic; ( t:2, r@ ) der Ventilklappe (22) bilden. 120) Drehklappenventil nach Anspruch @2, gekenzL-@ zeichnet durch eine Verlängerung (1oo) für die Schwenkzapfen der Ventilklappe (22), einen Querarm.- (119) an der Zapfenverlängerung °(100) " eine -Rolle (118)-an -dem Querarm (119), eine `Platte (115) mit einem-Schlitz (116) zur Aufnahme der Zapfenverlängerung (1oo) und eine die Rolle aufnehmende-Öffnung (117) , sowie eine mit vier Platte (115) verbundenen Antriebsanordnung (1o2, 1049.124) um. diese zur Durchführung einer Drehbewegung der Zapfenverlängerung ('1o0) quer zu deren Achse zu verschieben.(New) claims 1.) Rotary flap valve with a disk-shaped valve flap mounted in opposite bores of a flow passage in the housing forming the ring carrying the sealing arrangement, characterized in that the valve flap (22,2oo) with its transverse axis (V) parallel but in lä; in the longitudinal direction and to the side of the flow of the medium is at a distance from the axis of rotation and has a circumferential edge surface (35 # 211) at a distance from its transverse axis, which engages with the sealing arrangement (21, 2o9) on the ring (31) in the closed position, in such a way that at Absin-. When the operating temperature is reached, the engagement of its peripheral edge (35, 211) with the sealing arrangement (21, 2o9) on the ring becomes closer. 2.) Rotary flap valve according to claim 1, characterized in that the valve flap (22, Zoo) has a circular wall (6o, 201) and on diametrically opposite sections of these walls with the bearing arrangement (62, 63 ;. 2o29 203) cooperating components are attached . 3.) Rotary flap valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve flap (22) includes two spaced wall surfaces (6o) which are connected to one another by webs (61) and limit passage openings (68). Which limit the pressure drop through reduce the valve in the open position, the. Valve flap is designed in the manner of a lattice girder. 4 :) butterfly valve. according to claim 1, characterized by pivots (62, 63; 2o2, 23) mounted pivotably in the housing (2o) about an axis of rotation (S) offset from the axis (V) of the flap (22), one of which is designed as a stub shaft which is connected to an actuating device (24) for pivoting the pin in the housing, the bearing arrangement (17) having a frustoconical part (82) made of plastic and a device (84, 85) for. Compression of this frustoconical part is provided in the direction parallel to the pin axis (S). 5.) Rotary flap valve according to claim 4, characterized in that the BelLttigungsvorrichtung (24) includes a pressure medium drive with two spaced pistons (124) and a plate (115) connecting these pistons, wherein between the plate (115) and an arm ( 119) a cooker arrangement (1'179 118) for rotating the pins (62, 63) and the valve flap (22) is arranged. 6.) rotary flap valve according to claim 5, characterized in that the Noaken arrangement one on the pin arm. (119) attached follower element (118) and a timing element arranged on the pressure medium drive. includes area (° 117). 7.) Rotary flap valve according to claim 19, characterized in that one of the pins includes a cooperating extension with the actuating device, and the actuating device includes a rigidly connected to the extension, a role-bearing part, wherein a movable arrangement for actuating the roller and moving the Part is provided at an angle of about 9o o. 8.) Rotary flap valve according to claim 7 ', characterized in that the loading device contains a pressure medium drive with two pistons at a distance, a plate connecting the piston with an opening receiving the roller and a slot (116) receiving the pin (63). 9.) Rotary KlapperLVeii Li l according to claim 8, characterized in that each piston has a device (1,38t 139) for cushioning and damping the piston movement at the end of the stroke. 1o.) Rotary flap valve according to claim 9, characterized in that each piston (124) includes two somewhat spaced piston heads (126e 127), one of which (126) includes an opening (139) for the passage of the actuating medium between the piston heads, with one Piston outer ring (128) has opposite inclined inner surfaces which interact with corresponding inclined circumferential surfaces (14o) of the piston heads (126t 127). 11.) Rotary flap valve according to claim 1, characterized in that the valve flap (22) includes a disc-shaped support part of uniform depth which has spaced circular walls (6o) which are connected to one another by a web (61)] being at a distance from the web Structural elements (69) are provided which connect the circumferential sections of the walls (6o) and form through openings (68) between the walls (6o) with the web (61), the structural elements (69) being used for the swiveling lac; eruzic; (t: 2, r @) form the valve flap (22). 120) rotary flap valve according to claim @ 2, gekenzL- @ is characterized by an extension (1oo) for the pivot pin of the valve flap (22), a transverse arm (119) on the pin extension ° (100) "a roller (118) -an -the cross arm (119), a `plate (115) with a slot (116) for receiving the pin extension (1oo) and an opening (117) receiving the roller , as well as a drive arrangement (1o2) connected to four plates (115) , 1049.124) in order to move it transversely to its axis in order to carry out a rotary movement of the pin extension ('1o0).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2524895A1 (en) * 1974-06-04 1975-12-18 Malbranque Serseg BARRIER
EP0010357A1 (en) * 1978-10-19 1980-04-30 General Signal Corporation Butterfly valve
DE8807232U1 (en) * 1988-06-03 1988-08-25 Arca Regler Gmbh, 4154 Toenisvorst, De

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