DE1775350A1

DE1775350A1 - Device for the automatic alignment of plain bearings, especially spiral groove bearings

Info

Publication number: DE1775350A1
Application number: DE19681775350
Authority: DE
Inventors: Asberg Sture Lennart; Kellstroem Erik Magnus
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 1967-08-10
Filing date: 1968-08-01
Publication date: 1972-03-30
Also published as: GB1234837A; CH509522A; NL6811391A; SE325755B; DE6610102U; AT295940B; FR1577608A

Description

Priorität der schwedischen Patentanmeldung Nr. 11 34-3/67 vom 10.August 1967Priority of the Swedish patent application No. 11 34-3 / 67 of August 10, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur selbsttätigen Ausrichtung eines Lagers, insbesondere eines Axialdrucklagers, durch die Ausbildung eines die Belastung aufnehmenden Ölfilmes.The invention relates to a device for the automatic alignment of a bearing, in particular an axial thrust bearing, through the formation of an oil film that absorbs the load.

Mehrere Ausführungen zur Erzielung einer selbsttätigen Ausrichtung eines Lagerteiles in Beziehung zu einem Gegenstück sind bereits vorgeschlagen worden, wie beispielsweise der Einbau der Teile in einen Kardan oder an eine Kugel oder eine Rolle. Ausführungen dieser Art sind mit dem Nachteil behaftet, daß sich die Belastung um die Befestigungspunkte konzentriert, was zu unerwünschten Deformationen in den einzelnen Teilen führt. Diese Nachteile werden besonders dann offensichtlich, wenn große Lagerbelastungen auftreten oder wenn der Ölfilm zwischen den Einzelteilen nur dünnschichtig ausgebildet ist. Die Gefahr einer Berührung der deformierten metallischen Lagerflächen ist dann besonders gegeben.Several designs to achieve automatic alignment a bearing part in relation to a counterpart have already been proposed, such as the Installation of the parts in a cardan or on a ball or roller. Designs of this type have the disadvantage that the stress is concentrated around the attachment points, which leads to undesirable deformations in the individual parts leads. These disadvantages are particularly evident when large bearing loads occur or when the oil film is formed only thinly between the individual parts. The risk of touching the deformed metal bearing surfaces is then particularly given.

Ausgleichsscheiben aus einem elastischen Material, v?io z.B. Gummi, sind zur Herstellung einer Ausrichtung der La-. Steile ebenfalls verwendet worden. Das Material in den Ausgloichsscheihen muß dabei so ausgewählt und angeordnet werden, daßCompensating disks made of an elastic material, e.g. Rubber, are used to make an alignment of the La-. Steep has also been used. The material in the balance sheets must be selected and arranged so that

BKP 7824/31.7.1968 2098U/0350BKP 7824 / July 31, 1968 2098U / 0350

BAD ORIQINAi.BAD ORIQINAi.

es unter Belastung nicht nach außen fließen kann. Diese Voraussetzung macht die Verwendung eines verhältnismäßig festen Materials - notwendig, welches wiederum d.ie gewünschten selbständig ausrichtenden Eigenschaften nicht oder nur unvollständig besitzt.it cannot flow outwards under load. These The prerequisite is the use of a relatively solid material - necessary, which in turn d.ie the desired self-aligning properties not or only incompletely.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausrichtvorrichtung für Gleitlager zu schaffen, bei der auch bei großer Lagerbelastung die Deformationen gering sind und ein Kontakt der deformierten Metallflächen sicher verhindert wird. Erfindungs gemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei plattenförmige Lagerteile an ihren Rändern durch ein elastisches Wandteil miteinander verbunden sind und daß mindestens eine Kammer zur Aufnahme eines Fluides von den Lagerteilen eingeschlossen ist.The object of the invention is to create an aligning device for plain bearings in which, even when the bearing is heavily loaded the deformations are small and contact of the deformed metal surfaces is reliably prevented. Invention according to this object is achieved in that two plate-shaped Bearing parts are connected to one another at their edges by an elastic wall part and that at least one Chamber for receiving a fluid is enclosed by the bearing parts.

Im Folgenden werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung genauer beschrieben. Es zeigen:The following are some exemplary embodiments of the invention described in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 das Prinzip der selbsttätigen Ausrichtung eines Lagers durch ein eingeschlossenes Fluid,Fig. 1 shows the principle of the automatic alignment of a Bearing by an enclosed fluid,

Fig. 2 ein Lager mit einer Zentralöffnung für eine das Lager durchragende Welle,2 shows a bearing with a central opening for a shaft protruding through the bearing,

Fig. 3 einen selbsttätig ausrichtenden Unterlegring mit Gummiwänden und einem Einfüllkanal,3 with an automatically aligning washer Rubber walls and a filling channel,

Fig. 4- ein Lagerteil gemäß Fig. 3 nach Einfüllen des Fluides,Fig. 4- a bearing part according to FIG. 3 after filling the Fluids,

Fig. 5 ein selbsttätig sich ausrichtendes Lager mit5 shows an automatically aligning bearing

Gummiwänden und ohne einen Einfüllstutzen, bei dem die Ausrichtung durch Deformation des Bodenteiles erfolgt,Rubber walls and without a filler neck which is aligned by deforming the bottom part,

2098U/03502098U / 0350

SKF 782V31.7.1968SKF 782V 31.7.1968

Fig. 6 ein Lagerteil nach. Fig. 2 nach Deformation des Bodenteiles,6 shows a bearing part according to. Fig. 2 after deformation of the Bottom part,

Fig. 7 ein selbsttätig sich, ausrichtendes Lagerteil7 shows an automatically aligning bearing part

ähnlich der Bauart nach Fig. 3, bei dem die Ausrichtung durch Deformation eines in einer Kammer eingeschlossenen Flansches erfolgt,similar to the design according to FIG. 3, in which the alignment is achieved by deforming one in a chamber included flange,

Fig. 8 ein Lager, bei dem eine die Kamner einschließende Wand von einem elastischen Ring gebildet wird,Fig. 8 shows a bearing in which one enclosing the chambers Wall is formed by an elastic ring,

Fig., 9 ttin Lager, bei dem das die Kammer cinschließpnie Wand teil aus einem Gummiring bestellt, welcher durch einen festen Hing gehalten wird,Fig. 9 in a camp in which the chamber closes Part of the wall ordered from a rubber ring, which is held by a fixed hinge,

Fig.10 einen Querschnitt durch, ein Lagerteil, bei dem die Kammer von zwei miteinander verschweißten Platten eingefaßt wird,Fig.10 is a cross section through a bearing part in which the chamber is enclosed by two plates welded together,

Fig.11 die Ansicht einer Platte, die einen Teil der Lagerlcomponente nach Fig. 10 darstellt,Fig. 11 is a view of a plate which forms part of the Represents the bearing component according to FIG. 10,

Fig.12 eine weitere Ausführung der Verbindung zwischen den Platten gemäß Fig. 10.Fig.12 another embodiment of the connection between the plates according to FIG. 10.

Das Prinzip eines sich selbst ausrichtenden Lagers ist in Fig. 1 gezeigt. Eine obere tellerförmige Platte 1 und eine untere Platte 2 bilden zusammen mit einem elastischen Randteil 3 eine geschlossene Kammer 4. Diese Kammer ist mit einem Fluid, vorzugsweise mit einer Flüssigkeit von geringer Kompressibilität, in der Weise gefüllt, daß das Fluid unabhängig von der möglichen Belastung einer der Platten sein Volumer, behält. Die Rückfederung der Einzelteile ist gering und das Flü'sRigkeitsvolumen reicht aus, um eine winklige VerschiebungThe principle of a self-aligning bearing is shown in FIG. An upper plate-shaped plate 1 and one lower plate 2 together with an elastic edge part 3 form a closed chamber 4. This chamber is with a Fluid, preferably with a liquid of low compressibility, filled in such a way that the fluid is independent from the possible load on one of the disks, retains its volume. The springback of the individual parts is low and that Liquid volume is sufficient to allow an angular displacement

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BADORIOlNAt ;BADORIOlNAt;

der Platten 1 und 2 gegeneinander zuzulassen.of plates 1 and 2 against each other.

Der in Pig. 1 als Balg-dose dargestellte elastische Wandteil 3 ist in der Weise ausgebildet, daß er nur einen geringen Widerstand gegen Axialverschiebungen der Platten gegeneinander aufweist, daß er aber keine durch den Druck des Fluides bewirkte-Ausdehnung nach außen zuläßt. Die obere Platte 1 trägt eine weitere Platte 5» deren obere abgedrehte ■Oberfläche mit einer Spiralnut versehen ist. Dieses Glied stellt den Teil eines Lagers dar, welches allgemein als ein Spiralnutenlager bezeichnet wird. Ein derartiges Lager i-st in Verbindung mit Fig. 8 im einzelnen beschrieben. Wie Fig. 2 zeigt, kann das Lager mit einer Zentralöffnung versehen sein, in die eine Welle oder ähnliches eingesetzt werden kann, wobei die Wandeinfassung dieser öffnung in obiger Weise ausgestaltet ist. Die Spiralnut 6 kann direkt auf einer der zwei Platten der Ausrichtvorrichtung angeordnet sein (Fig. 2).The one in Pig. 1 shown as a bellows box elastic wall part 3 is designed in such a way that it has only a low resistance to axial displacement of the plates has against each other, but that it does not allow any outward expansion caused by the pressure of the fluid. The upper Plate 1 carries another plate 5 »the upper turned one ■ The surface is provided with a spiral groove. This limb represents represents part of a bearing which is commonly referred to as a spiral groove bearing. Such a bearing is in connection with Fig. 8 described in detail. As shown in Fig. 2, the bearing can be provided with a central opening into which one Shaft or the like can be used, with the wall mount this opening is designed in the above manner. The spiral groove 6 can be placed directly on one of the two plates of the alignment device be arranged (Fig. 2).

In der in Fig. 3 gezeigten Ausführung ist ein elastischer Wandteil 7 aus Gummi oder ähnlichem Material mit einer oberen Platte 8 und einer abgedichteten unteren Platte 9 verbunden, deren Durchmesser giößer als der der Platte 8 ist. Während des Einsetzens .' der Wandteile 7 sind die Platten gegeneinander gepreßt, so daß der Gummi lediglich den Ringraum zwischen den Seitenflächen 10 und 11 der Platten ausfüllt. Diese Seitenflächen sind so bearbeitet, daß der Gummi darin festgehalten wird, wobei der Ringteil 12 der unteren Platte zur Verhinderung des Anhaftens mit einem Agent behandelt worden ist. Danach wird ein Fluid durch einen mit einer Abschließvorrichtung versehenen Einfüllkanal 13 zwischen die Platten eingefüllt bis die Komponenten in die in Fig. 4- dargestellte Lage gebracht sind. Während dieser Operation ist der Gummi zusammengedrückt, was seine Widerstandskraft gegen Abnutzung vergrößert. Die Distanz zwischen den Platten wird dann einige zehntel Millimeter betragen. In the embodiment shown in Fig. 3 is an elastic wall part 7 made of rubber or similar material connected to an upper plate 8 and a sealed lower plate 9, the diameter of which is greater than that of the plate 8. During the insertion. ' the wall parts 7 are the plates against each other pressed so that the rubber only fills the annular space between the side surfaces 10 and 11 of the plates. These side faces are machined to hold the rubber therein, with the ring portion 12 of the lower plate to prevent it of sticking has been treated with an agent. Thereafter, a fluid is provided with a locking device Filling channel 13 filled between the plates until the components are brought into the position shown in Fig. 4-. During this operation the gum is compressed what its Increased resistance to wear and tear. The distance between the plates will then be a few tenths of a millimeter.

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Zwei weitere Ausführungsbeispiele, bei denen elastische Wandteile aus Gummi verwendet werden, sind in den Pig. 5 und 6 gezeigt. Bei der Ausführung gemäß Pig. 5 ist das Fluid durch die Verbindung eines Eächt^iri^srandes 14 mit einem unteren Plattenelement 15, durch das eine Kammer gebildet wird, eingeschlossen. Sobald die Verbindung des Wandteiles 17 abgeschlossen ist, wird ein Druck auf die oberen Ränder der Platten 18 und 19 ausgeübt. Die untere Platte 15 wird dann in der Weise getragen,.daß sich der Rand 14 deformiert und die in Pig. 6 gezeigte zurückgedrückte Gestalt annimmt. Dies wird bewerkstelligt durch beispielsweise Bewegen einer Kraft 18, z.B. einer Rollkraft, längs der Peripherie der oberen Platte. Danach kann eine Ausrichtung der Platten schon durch eine Geringe, von dem Widerstand des Wandteiles 17 abhängige Kraft erreicht werden.Two further embodiments in which elastic Wall pieces made of rubber are used in the pig. 5 and 6 shown. When executing according to Pig. 5 is that Fluid through the connection of an Eächt ^ iri ^ srandes 14 with a lower plate member 15 by which a chamber is formed. As soon as the connection of the Wall part 17 is completed, a pressure is applied to the upper edges of the plates 18 and 19. The lower one Plate 15 is then worn in such a way that the Edge 14 deformed and the one in Pig. 6 assumes the pushed-back shape. This is done by, for example Moving a force 18, e.g., a roll force, along the Periphery of the upper plate. After that, an alignment of the plates can already be achieved by a slight resistance of the wall part 17 dependent force can be achieved.

Mit den Ausführungen gemäß Pig. 5 wad. 6 wird ein sicherer Unterdruck im Fluid erhalten, wenn das Lager unbelastet ist. Bei der Ausführung nach Pig. 7 Xtfird ein solcher Unterdruck vermieden. Durch die Befestigung des Wandteiles 21 ist die Kammer 60 von einem Plansch 22 begrenzt, welcher sich an den inneren Rand 23 der oberen Platte 24 dichtend anlegt. Durch eine rollende Belastung wird der Plansch 22 deformiert und in die gestrichelt eingezeichnete Position 25 gebracht. Durch die Deformation des Flansches 22 tritt demzufolge keine Veränderung des Kammervolumens ein, so daß der Druck des Fluide s konstant gehalten xvird.With the statements according to Pig. 5 wad. 6 a safe negative pressure is obtained in the fluid when the bearing is unloaded. When executing according to Pig. 7 Xtf such a negative pressure is avoided. As a result of the fastening of the wall part 21, the chamber 60 is delimited by a splash 22 which rests against the inner edge 23 of the upper plate 24 in a sealing manner. As a result of a rolling load, the splash 22 is deformed and brought into the position 25 shown in dashed lines. As a result of the deformation of the flange 22, there is consequently no change in the chamber volume, so that the pressure of the fluid is kept constant.

Fig. 8 zeigt eine Ausführung gemäß der Erfindung bei der das · Wandteil aus einem elastischen Ring 23 besteht, welcher in einer Fut in einer Platte 24 angeordnet ist. Der Ring grenzt federnd an eine zweite Platte 25, deren obere Fläche mit einer Anzahl von Spiralnuten 26 versehen ist. Das Spiralnutenlager enthält ferner einen drehbaren Lagerkörper 27 undFig. 8 shows an embodiment according to the invention in which the · Wall part consists of an elastic ring 23, which in a fut is arranged in a plate 24. The ring borders resiliently to a second plate 25, the upper surface of which is provided with a number of spiral grooves 26. The spiral groove bearing also includes a rotatable bearing body 27 and

SKF 7824/31.7.1968 2 0SKF 7824 / 7/31/1968 2 0

BADBATH

eine ölaufnahme 28. Der Ölfilm zwischen der Platte 25 und dem Lagerkörper 27 ist mit Rücksicht auf· die Axialbelastungen vorgesehen. Durch den Treibeffekt der Spiralnuten auf das öl zwischen den koaxialen Flächen wird' das öl von der Peripherie der Platten in Richtung auf das Zentrum gedruckt, so daß einhier Hochdruck entsteht, der die Tragkraft vergrößert. Der Ring 23 kann aus Gummi oder ähnlichem Material bestehen und zwischen den Platten 24- und 25 eine geringe Menge eines Gleitmittels 29 umschließen, vorzugsweise ein gleiches Gleitmittel wie es für die Spiralnuten in dem Lagergummi verwendet wird. Wenn das Lager einer Belastung ausgesetzt wird, verkleinert sich der Abstand zwischen den zwei Platten und Tragdruck entsteht im Schmiermittel der Kammer 29·.- Sollte Fluid aus dem Zwischenraum im Ring ausfließen und sich somit das eingeschlossene Yolumen unzulässig verkleinern, vergrößert sich die Kraftwirkung auf den Ring, wodurch sich gleichzeitig die Dichtungseigenschaften desselben mitvergrößern. Durch die Wahl einer zweckmäßigen Größe der Kammer, bzw. des Durchmessers des O-Ringes, wird eine Verteilung der Druckwirkung auf beide Seiten der Platte erreicht, welche zu einer geringstmöglichen Deformation führt. Sobald die Platten bestrebt sind gegeneinander eine winklige Lage einzunehmen, wird der Widerstand des Ringes klein.an oil receptacle 28. The oil film between the plate 25 and the bearing body 27 with regard to the axial loads intended. Due to the driving effect of the spiral grooves on the oil between the coaxial surfaces, the oil is removed from the periphery of the plates are printed in the direction of the center, so that a high pressure arises here, which increases the load-bearing capacity. The ring 23 can be made of rubber or similar material and between the plates 24 and 25 a small amount of a lubricant 29 enclose, preferably the same lubricant as is used for the spiral grooves in the bearing rubber. If that If the bearing is subjected to a load, the distance between the two plates is reduced and the load-bearing pressure is created in the Lubricant of the chamber 29 · .- Should fluid flow out of the space in the ring and thus the enclosed volume impermissibly, the force acting on the ring increases, which at the same time improves the sealing properties enlarge the same. By choosing an appropriate size of the chamber or the diameter of the O-ring, a distribution of the pressure effect on both sides of the plate is achieved, which leads to the lowest possible deformation. As soon as the plates strive to assume an angular position with respect to one another, the resistance of the ring becomes small.

Statt eines elastischen Ringes kann das Wandteil gemäß Fig. 9 ausgestaltet sein, d.h. aus zwei Teilen bestehen, von denen ein innerer Ring 30 mit Dichtungslippen aus Gummi oder ähnlichem Material und ein äußerer fester Ring 31 aus Metall besteht. Der Wandteil umschließt eine Kammer zwischen zwei Platten 32 und 33 für ein Fluid oder eine ähnlich viskose Substanz, deren Volumen so groß ist, daß die Distanz zwischen den Platten 32 und 33 im Zustand der Belastung um einiges größer als die Ringstärke 31 ist. Der Ring 30 wird dann dichtend an den zwei Platten anliegen und es auf Grund seiner Elastizität gestatten, die Platten in verschiedene winklige Lagen gegen-Instead of an elastic ring, the wall part according to FIG. 9 be designed, i.e. consist of two parts, of which an inner ring 30 with sealing lips made of rubber or the like Material and an outer fixed ring 31 made of metal. The wall part encloses a chamber between two plates 32 and 33 for a fluid or a similarly viscous substance, their Volume is so large that the distance between the plates 32 and 33 in the state of stress is somewhat larger than that Ring size 31 is. The ring 30 is then sealed to the two panels are in contact and, due to its elasticity, allow the panels to be positioned in different angled positions

782V= 31.7.19682098 U/0350782V = 7/31/19682098 U / 0350

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"inander zu bringen. Hie bei den obigen, mit einem O-Ring auGgnrtatteten Ausführungen kann der Durchmesser der. Kammer. 3^- GO gewählt werden, daß sich der Druck in zweckmäßiger Weise verteilt. Dadurch wird eine minimale Deformation der rkircii die sich selbsttätig ausrichtende Vorrichtung getragenen L^gerkomponenten erreicht."into each other. Here with the above, with an O-ring Equipped versions can have the diameter of the. Chamber. 3 ^ - GO should be chosen so that the pressure is expedient distributed. This creates a minimal deformation of the rkircii self-aligning device worn bearing components achieved.

Eine t^ische Druckverteilung in einem Spiralnutenlager ist in Fi('·. 9 p;er,eigt» Die Last auf der Lager sei te ist durch P. gekennzeichnet. Der auf den Rand des Schraubennutlagers wirkende Druck ist am Rand "Null und baut sich bis zu einem konstanten Wert über dem zentralen Teil des Lagers linear 8uf. Dia Lnstverteilung auf dieser Seite der Platte folgt der Linie 35· Um die kleinstmögliche Deformation der Platte su erhalten, sind die Dichtungslippen des Ringes 30 in einem Abstand von der Plattenmitte angeordnet derart, daß der Druck in der selbsttätig sich ausrichtenden Vorrichtung, der sich in einer Kammer JA- ausbildet und mit dem Pfeil Pp bezeichnet ist, den durch die Linie 35 gekennzeichneten Lagerdruck ausgleicht. A t ^ ical pressure distribution in a spiral groove bearing is given in Fi ('·. 9 p; er, eigt »The load on the bearing side is indicated by P. The pressure acting on the edge of the screw groove bearing is zero at the edge and builds up to a constant value linearly over the central part of the bearing 8UF. Dia Ln s t-distribution on this side of the plate follows the line · to obtain 35 the smallest possible deformation of the plate below, the sealing lips of the ring 30 at a distance from the disc center arranged in such a way that the pressure in the self-aligning device, which is formed in a chamber JA- and is indicated by the arrow Pp, compensates for the bearing pressure indicated by the line 35.

Diese Bemessung der Druckfläche der Ausrichtvorrichtung kann natürlich auch bei den anderen Ausführungen verwendet und für den Gebrauch auch ringförmigerAusrichtvorrichtungen abgeändert werden. Wenn die sich selbst ausrichtende Vorrichtung beispielsweise in Verbindung mit einer Welle aus mehreren Teilen besteht, welche um den Schaft umlaufend aneinander befestigt sind, können die eingeschlossenen Kammern in den einzelnen Teilen untereinander durch einen oder mehrere Kanäle verbunden sein, um das Fluid von einer Kammer in die andere überzuleiten.This dimensioning of the pressure surface of the alignment device can of course also be used in the other versions and for also modified the use of annular alignment devices will. If the self-aligning device, for example, in connection with a shaft of several There are parts that are attached to one another around the shaft, the enclosed chambers in the individual parts can be connected to one another by one or more channels to carry the fluid from a chamber into the transferring others.

Eine erfindungsgemäße Ausführung, bei der die eingeschlossene Kammer von zwei miteinander verschweißten Platten begrenzt wird, ist in Fig. 10 dargestellt. Zwei schalenförmig PlattenAn embodiment of the invention in which the included Chamber is delimited by two plates welded together, is shown in FIG. Two bowl-shaped plates

SKF 782V31.7-1968 2 Q 9 8 U / 0 3 5 0 _ ₈ _SKF 782V31.7-1968 2 Q 9 8 U / 0 3 5 0 _ ₈ _

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3? und 38, in diesem Beispiel als Ringteile ausgeführt, sind längs ihrer äußeren und inneren Ränder miteinander verschweißt. Eine geringe Menge eines viskosen Fluides ist in der Kammer 39 zwischen den Platten eingeschlossen und da die Platten relativ dünn ausgebildet sind, kann sich eine winklige Verschiebung zwischen einer oberen Komponente 40 und einem unteren Teil 41 vollziehen ohne Anwendung eines erheblichen Druckes. Die Platten 37 und 38 können mit einem radialen Schlitz 42 versehen sein, der das Anbringen des Ringsegmentes um die Welle erlaubt, ohne daß sein Einsetzen von einem Wellenende erfolgen muß (Fig.11).3? and 38, in this example designed as ring parts, are welded together along their outer and inner edges. A small amount of a viscous fluid is enclosed in the chamber 39 between the plates and since the plates are made relatively thin, can an angular displacement between an upper component 40 and a lower part 41 take place without Applying considerable pressure. The plates 37 and 38 can be provided with a radial slot 42, which allows the attachment of the ring segment around the shaft without that it must be inserted from one end of the shaft (Fig. 11).

Eine weitere Ausführung der Verbindung zwischen den Platten ist in Fig. 12 gezeigt. Ein Dichtungsteil aus elastischem Material ist zwischen die Platten 43 und 44 eingesetzt. Der Rand der einen Platte 44 ist so über die zweite Platte gebogen, daß eine dichtende Verbindung bestellt.Another embodiment of the connection between the plates is shown in FIG. A sealing part made of elastic Material is inserted between the plates 43 and 44. Of the Edge of one plate 44 is bent over the second plate so that a sealing connection is ordered.

Patentansprüche /Patent claims /

SKF 7824/31.7.1968 ~ QSKF 7824 / 7/31/1968 ~ Q

20981 4/0350 ~ BADORIQINAt20981 4/0350 ~ BADORIQINAt

Claims

1. Self-aligning bearing,. & A d u r c h e ken shows that two plate-shaped bearing parts (1, 2) are connected to one another at their edges by an elastic wall part (3) and that at least one chamber (4-) for receiving of a fluid from the island parts (1, 2, 3) is included.

2. Bearing according to claim 1, characterized in that at least one surface of one of the bearing parts (1, 2) is provided with a spiral groove (6).

3. Bearing according to claim 1 and 2, characterized in that the wall part (3) is designed as a bellows is.

4. Bearing according to claim 1 or 2, characterized g e mark eichne-t that the wall part as an annular Rubber element to hold the end surfaces of the bearing parts together (8, 10) is formed

3t.3t.

5. Bearing ¹ according to claim 4-, characterized in that for introducing the fluid into or into one of the chambers after sealing insertion of the elastic wall part (7)> a filling channel provided with a sealing device (13) is provided.

6. Bearing according to claim 4 -, - characterized in that that to prevent leakage of the fluid between the filled chamber (16) and the wall part (17) during the fastening process of one of the bearing parts (15) deformable and with a sealing contact surface

is provided.

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7. Bearing according to claim 1 and 2, characterized in that the wall part as an O-ring (23) is formed, wherein the fluid serves as a lubricant at the same time.

ΓΓ O -

8. Bearing according to claim 1 and 2, characterized in that the wall part (30) in radial Direction is held by a fixed ring (31) so is designed so that there is no contact with the plate-shaped bearing parts (32, 33).

9. Bearing according to claim 1 and 2, characterized that the wall part is composed of two panels (37, 38) connected at their edges.

10. Bearing according to claim 1 and 2, characterized that the wall part is composed of two plates (4-3, 44-), the radially outer parts of which are through a bent outer edge (46) of a plate and by an elastic inserted between the plate edges Sealing ring (4-5) are connected to one another.

209814/03S0209814 / 03S0

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