DE1765660C

DE1765660C - Contact guide tube for a welding wire electrode

Info

Publication number: DE1765660C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Smit Nijmegen Electrotechnische Fabneken N V , Nijmegen (Niederlande)

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein abschmelzendes, metallisches Kontaktführungsrohr für eine fortlaufend vorgeschobene, abschmelzende Liclubogen-Schwcißdrahtelcktrode. The invention relates to a melting, metallic contact guide tube for a continuous advanced, melting Liclubogen-Schwcißdrahtelcktrode.

Beim Lichtbogenschweißen brennt der Lichtbogen am linde der Drahtelektrode, die in der Nähe des Lichtbogens vom Koniaktführiingsrohr umgeben ist, das ebenfalls durch die vom Lichtbogen erzeugte Wärme nach und nach geschmolzen wird. Kontaktführimgsrohre sind bekannt (holländische Patent- ι« schrift 107 1(15 -= USA.-Patentschrift 2 868 051). Nach dem Stand der Technik wird jedoch ein dickwandiges Rohr benutzt, das die Drahtelektrode umgibt. Ein solches Rohr besitzt mehrere Nachteile. Erstens ist das dickwandige, abschmelzende Kontaktführungsrohr besonders schwer zu beschallen, da sich derartige Rohre in der erforderlichen Materialzusammensetzung und mit den engen Toleranzgrcn/cn für seine Materialanteile nicht auf dem Markt befinden. Sie müssen daher jeweils speziell hergestellt werden, was hohe Kosten mit sich bringt. Ein /weiter Nachteil hesteht darin, daß solche dickwandigen Rohre im allgemeinen nicht in einer beliebigen, für die jeweilige Schweißnaht gewünschten Länge /ur Verfügung gestellt werden können. Die as Längen der verschiedenen Schweißnähte können nämlich beträchtlich voneinander abweichen, während die Rohre in bestimmten Normallängen hergestellt werden miis-.en, was fast immer wegen der entstehenden Reste einen weiteren Nachteil für den Verbraucher bedeutet. Ein dritter Nachteil ist darin zu sehen, dal' die dickwandigen K ntaktführungsrohre nur in geraden Stücken und in beschränkten Längen geliefert werden können, so daß lange Nähte nicht in einem Arbeitsgang geschweißt werden können.During arc welding, the arc burns on the linden of the wire electrode, which is surrounded by the Koniaktleitiingsrohr near the arc, which is also gradually melted by the heat generated by the arc. Contact guide tubes are known (Dutch patent 107 1 (15 = USA patent 2 868 051). However, according to the prior art, a thick-walled tube is used which surrounds the wire electrode. Such a tube has several disadvantages The thick-walled, melting contact guide tube is particularly difficult to sonicate, since such tubes with the required material composition and with the narrow tolerance levels for its material components are not on the market. They must therefore be specially manufactured in each case, which entails high costs. Another disadvantage is that thick-walled tubes of this type cannot generally be made available in any desired length for the respective weld seam, since the lengths of the various weld seams can vary considerably while the tubes are manufactured in certain normal lengths become miis-.en, which is almost always due to the resulting R este means another disadvantage for the consumer. A third disadvantage can be seen in the fact that the thick-walled contact guide tubes can only be supplied in straight pieces and in limited lengths, so that long seams cannot be welded in one operation.

Die Kontaktführungsrohre sind mit einem Flußmittel für das flüssige Metall überzogen. Derartige Flußmittel sind stets spröde und sehr wenig duktil. Diese Tatsache stellt einen weiteren Grund dar, weshalb die dickwandigen Rohre in geraden Stücken hergestellt werden müssen. Sie können also nicht für die Verschweißung gebogener Nähte benutzt werden, und ein Biegen der Rohre vor dem Schweißvorgang ist völlig ausgeschlossen.The contact guide tubes are coated with a flux for the liquid metal. Such Fluxes are always brittle and not very ductile. This fact is another reason why the thick-walled pipes must be made in straight pieces. So you can't for the welding of bent seams can be used, and bending of the pipes prior to welding is completely excluded.

Demgegenüber ist das erfindungsgemäße Kontaktführungsrohr dadurch gekennzeichnet, daß es aus gewcndcltem Schweißdraht gebildet ist.In contrast, the contact guide tube according to the invention characterized in that it is formed from coiled welding wire.

Der gewöhnliche Schweißdraht, der in Wcndelfοrin als Kontaktführungsrohr verwendet werden soll, ist auf dem Markt innerhalb der erforderlichen Toleranzgrenzen für seine Zusammensetzung leicht erhältlich. Er kann in die Form einer Wendel von jedem gewünschten Durchmesser und jeder gewünschten Länge gebracht werden, ohne daß unverwendbare Reste zurückbleiben, da der Schweißdraht in großen Längen in Form von Drahtrollen bezogen werden kann. The ordinary welding wire, which is to be used as a contact guide tube in Wcndelforin, is readily available on the market within the required tolerance limits for its composition. It can be made in the form of a helix of any desired diameter and length without leaving any unusable residue, since the welding wire can be obtained in great lengths in the form of wire coils.

Wenn der gewendelte Schweißdraht einen kleinen Durchmesser besitzt, kann in ihm so viel Wärme entstehen, daß er vorzeitig schmilzt. Um dies zu vermeiden, sind zweckmäßigerweise zwischen den einzelnen Schweißdrahtwindungen Wärmebrücken aus dem Drahtmetall angebracht, .beispielsweise nach Art an sich bekannter Wertdelgangverbindungcn (britische Patentschrift 795 672), indem sie durch Schmelzpunkte aneinandergeheftet sind, die ungefähr fiuf Geraden parallel zur Längsachse der Draht' elektrode lieacn.If the coiled welding wire has a small diameter, so much heat can be in it arise that it melts prematurely. To avoid this, it is advisable to have between the individual welding wire windings heat bridges from the wire metal attached, for example after Type of per se known value link connection (British patent 795 672) by being carried out by Melting points are attached to one another, which are roughly fi on straight lines parallel to the longitudinal axis of the wire ' electrode lieacn.

Die Koniaktführimgsweiule! kann auch mit einer oder mehreren Lagen von weiteren Schweißdrähten umgeben sein, die in Schraubenlinien von größerer Steigung als der Steigung der Drahtlage des Kontaktführungsrohrs angeordnet sind. Das Ganze ist vorzugsweise mit einer dünnen Lage von isolierendem Material für die im Lichtbogen erzeugte Wärme und für die .Schweißspannung bewickelt, beispielsweise mit einem Glasfaserband.The Koniaktführimgsweiule! can also work with a or several layers of additional welding wires, which are in helical lines of larger Pitch as the pitch of the wire layer of the contact guide tube are arranged. The whole is preferably covered with a thin layer of insulating material Material for the heat generated in the arc and for the welding voltage, for example with a fiberglass tape.

Die Ernndung ist bevorzugt zum Nahtschweißen mit steigendem Schmelzbad unter Zwangsformung der Nahtilunken anwendbar.The Ernndung is preferred for seam welding with a rising weld pool with forced shaping the seams can be used.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert, welche ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kontaktführungsrohres während des Schweißvorgangs veranschaulicht.The invention is explained below with reference to the drawing, which shows an embodiment of the contact guide tube according to the invention illustrated during the welding process.

Fig. I zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgeniüßen Kontaktfiihrungsrohrs während des Schweißens;Fig. I shows an embodiment of the inventive pleasure Contact guide tube during welding;

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch das Kontaktführungsrohr längs der Schnittebene H-M in Fig. I.Fig. 2 shows a cross section through the contact guide tube along the cutting plane H-M in Fig. I.

Bei der Anordnung nach Fig. 1 soll eine Schweißnaht in einer Fuge 1 /wischen zwei senkrecht stehenden Platten 2 und Λ hergestellt werden. Zwischen den beiden einander zugewendeten vertikalen Seiten-Madien der Platten wird das schweißbare Kontaktführungsrohr 4 (Fig. 2) in Form eines schraubenlinienförmig mit geringer Steigung gewickelten Drahtes 5 angeordnet. Dieser Draht 5 kann noch von einem oder mehreren Drähten 6 in Form einer Schraubenlinie großer Steigung umgeben werden. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist eine ferner vorhandene und in Fig. 2 dargestellte Isolationsschicht 9 in Fig. 1 nicht mit dargestellt.In the arrangement according to FIG. 1, a weld seam can be made in a joint 1 / between two perpendicular panels 2 and Λ. Between the two vertical side Madien facing each other of the plates, the weldable contact guide tube 4 (Fig. 2) is in the form of a helical line arranged with a low pitch wound wire 5. This wire 5 can still from one or more wires 6 are surrounded in the form of a helical high pitch. To simplify the drawing, an insulation layer is also present and shown in FIG. 2 9 is not shown in FIG. 1.

Es ist eine durch einen Motor Λ/ geförderte Drahtelektrode 7 durch das Innere der buhtwendelspule 5 längs verschiebbar hindurchgeführt. Die Klemmen einer Schwcißstromquelle 8 sind einerseits an das obere Ende der äußeren Drahtwendel 6 und andererseits an eine in der Zeichnung nicht mit dargestellte Anfangsplatte angeschlossen, die anfänglich die Fuge 1 einseitig abdeckt und das noch flüssige Metall am Wegströmen hindert. Diese Platte ist elektrisch mit beiden zu verschweißenden Platten 2 und 3 verbunden. It is a wire electrode fed by a motor Λ / 7 passed through the interior of the coil 5 in a longitudinally displaceable manner. The clamps a Schwcißstromquelle 8 are on the one hand to the upper end of the outer wire coil 6 and on the other hand connected to an initial plate not shown in the drawing, which initially the Covering joint 1 on one side and preventing the still liquid metal from flowing away. This plate is electric connected to both plates 2 and 3 to be welded.

Wenn die Stromquelle 8 eingeschaltet ist, entsteht ein Lichtbogen zwischen der Anl.iufplatte und der Druhtelektrode 7. Durch die Hitze dieses Lichtbogens schmilzt die Dralitelektrode 7, und es wird ferner diese Drahtclektroik, die Anlaufplatte mit den beiden Platten 2 und 3 sowie mit dem Kontaktführungsrohr 4 aus dem Draht 5 lokal verschmolzen. Das Schmelzbad wird durch an sich bekani.te Führungsstiicke aus Kupfer, die in der Zeichnung nicht mit dargestellt sind, in der gewünschten Form zusammengehalten. Die Flußmittel können durch Einschütten eines losen Pulvers zwischen die Platten 2 und i der Schweißnaht zugegeben werden, Man kann aber auch die Drahtelektrode 7 hohl ausbilden und Flußmittel oder Legierungsmittel zur Unterstützung der Gewinnung einer Schmelznaht durch diese hohle Drahtelektrode? hindurchführen. When the power source 8 is switched on, an arc is created between the starter plate and the rotating electrode 7. The heat of this arc melts the twisted electrode 7, and this wire circuit is also used, the contact plate with the two plates 2 and 3 and the contact guide tube 4 locally fused from the wire 5. The weld pool is held together in the desired shape by known guide pieces made of copper, which are not shown in the drawing. The flux can be added to the weld seam by pouring a loose powder between the plates 2 and i , but the wire electrode 7 can also be made hollow and flux or alloying agents to support the production of a weld seam through this hollow wire electrode? lead through.

Sowohl die an eniter Stelle erwähnte Drahtwendel S mit geringer Steigung als auch der Draht bzw. die Drähte 6 mit großer Steigung können in jeder gewünschten Form und in jeder gewünschten Länge hergestellt werden.Both the wire helix S with a low pitch mentioned above and the wire or wires 6 with a large pitch can be produced in any desired shape and in any desired length.

Claims

i 765

PutuntunsprUche;

! Abschmelzendes metallic Kontuklfühlungsrohr for forlaufend advanced, abfehmelzende arc welding wire electrode by U u in that the con tact guide tube (5) is formed from coiled Schweißtlrahi,

2. Kontaklführungsrohr according to claim I, characterized characterized in that the turns of the

Welding wire helix 5

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felt points

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Helix (5) of a helical shape with a greater slope than that given.

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For this t sheet of drawings