DE3128640A1 - Welding wire or welding electrode for welding - Google Patents
Welding wire or welding electrode for weldingInfo
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Abstract
Description
Schweißdraht oder Schweißelektrode zum SchweißenWelding wire or welding electrode for welding
Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schweißdraht oder eine Schweißelektrode, die nicht nur als sich verbrauchende Elektrode, sondern auch als Fülldraht beim Bogenschweißen verwendet wird. Description The present invention relates to a welding wire or a welding electrode, which not only acts as a consumable electrode, but also used as filler wire in arc welding.
Herkömmliche, derartige Elektroden sind entweder in Form eines einzigen massiven Drahtes oder in Form einer zusammengesetzten Elektrode mit im Zwischenraum befindlichem Schweißmittel ausgebildet, und jede dieser herkömmlichen Elektrodenarten hat einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und kann entsprechend den Eigenschaften und der Dicke des zu schweißenden Metalls und entsprechend der Schweißstelle und/oder dem Schweißprozeß, für den diese Elektroden vorgesehen sind, verschiedene Durchmesser und Zusammensetzungen aufweisen. Da herkömmliche Fülldrähte entweder die Form eines einzigen massiven oder zusammengesetzten Drahtes mit einem kleinen Oberflächenbereich pro Querschnittbereich aufweisen, kann die Wärme durch einen derartigen konventionellen Fülldraht leicht übertragen werden. Dies ermöglicht, daß die zum Schmelzen des Fülldrahtes benötigte Wärme während einem kontinuierlichen Zuführen des Fülldrahtes aus der Schmelzstellege nommen wird, wodurch ein unerwünschter Temperaturabfall in der Schmelzstelle verursacht wird. Daher hat der herkömmliche Fülldraht den Nachteil, daß die Wärmemenge, die durch den Lichtbogen zugeführt wird, groß genug sein muß, um einen solchen Temperaturabfall der Schinelzstelle auszugleichen. Conventional, such electrodes are either in the form of a single solid wire or in the form of a composite electrode with in the gap located welding means, and any of these conventional types of electrodes has a substantially circular cross-section and can accordingly the Properties and thickness of the metal to be welded and according to the welding point and / or the welding process for which these electrodes are intended, different Have diameters and compositions. Since conventional cored wire is either the shape of a single solid or composite wire with a small one Have surface area per cross-sectional area, the heat can through a such conventional filler wire can be easily transferred. This makes possible, that the heat required to melt the filler wire during a continuous Feeding the filler wire from the Schmelzstellege is taken, creating an undesirable Temperature drop is caused in the melting point. Therefore, the conventional Cored wire has the disadvantage that the amount of heat supplied by the arc must be large enough to compensate for such a temperature drop in the Schinelzstelle.
In diesem Zusammenhang ist anzumerken, daß die Temperaturen an der Schmelzstelle nicht gleichmäßig verteilt sind. Der mittlere Teil der Schmelzstelle direkt unter dem Lichtbogen hat eine sehr hohe Temperatur, während die Temperaturen proportional zur Umfangsnähe der Schmelzstelle abnehmen, da die Wärme vom Umfangsbereich der Schmelz stelle auf das zu schweißende Metall übertragen wird. Um die Temperaturverteilung an der Schmelzstelle gleichförmig zu machen, ist es wünschenswert, den herkömmlichen Fülldraht am mittleren Teil der Schmelzstelle zuzuführen. Tatsache ist jedoch, daß es schwierig ist, einer Schmelzstelle Fülldraht zuzuführen, ohne daß die Drahtspitze außer Position gerät, da unbeabsichtigte Abweichungen oder Querbewegungen des Fülldrahtes ungeachtet dessen, ob der Schweißvorgang von Hand oder automatisch durchgeführt wird, nicht zu vermeiden sind. So muß die durch den Lichtbogen zugeführte Wärmemenge groß genug sein, um durch derartige Abweichungen und Verbiegungen des Fülldrahtes bedingte Wirkungen aufzunehmen. In this connection it should be noted that the temperatures at the Melting point are not evenly distributed. The middle part of the melting point directly under the arc has a very high temperature while the temperature decrease proportionally to the vicinity of the circumference of the melting point, since the heat from the circumference area the melting point is transferred to the metal to be welded will. To make the temperature distribution at the melting point uniform, it is desirable to feed the conventional filler wire at the central part of the melting point. The fact is, however, that it is difficult to feed filler wire to a melting point, without the wire tip getting out of position because of unintentional deviations or Transverse movements of the filler wire regardless of whether the welding process is done by hand or performed automatically cannot be avoided. So she has to go through the The amount of heat applied to the arc must be large enough to pass through such deviations and bending of the filler wire to absorb effects.
Aus derartigen Schweißbedingungen, d.h. durch eine übermäßig große Menge der durch den Lichtbogen zugeführten Wärme entstehen zahlreiche Probleme. Unter anderem treten eine Veränderung der Eigenschaften des zu schweißenden Metalls, eine Abweichung in der Arbeitsweise der Schweißmaschine, Spannungen, eine Abweichung der Ansetzstellung des Fülldrahtes, Durchbrennen infolge von nicht gleichmäßigem Nutwinkel und zickzackförmige Schweißraupen auf. Eine Art, diese Probleme zu lösen ist es, einen dünneren Fülldraht zu verwenden, der die Ubertragung einer geringeren Wärmemenge zum nicht geschmolzenen Teil des Fülldrahtes erlaubt, wodurch der Grad des Temperaturabfalls an der Schmelzstelle verringert wird. Um jedoch die gleiche pro Zeiteinheit geschmolzene Fülldrahtmenge wie bei einem dickeren Draht zu erhalten, muß eine wesentliche Erhöhung der Zuführgeschwindigkeit, d.h. der Menge Fülldraht, die der Schmelzstelle pro Zeiteinheit zugeführt wird, stattfinden. Wenn der Schmelzstelle ein dünner Fülldraht mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden würde, würde die Querbewegung des Fülldrahtes so stark werden, daß die durch den Lichtbogen zugeführte Wärmemenge groß genug sein müßte, um einer derartigen intensiven Querbewegung zu widerstehen. From such welding conditions, i.e. from an excessively large The amount of heat added by the arc creates numerous problems. Among other things, there is a change in the properties of the metal to be welded, a deviation in the operation of the welding machine, tensions, a deviation the attachment position of the filler wire, burning through as a result of non-uniform Groove angles and zigzag weld beads. One way of solving these problems is to use a thinner filler wire, which allows the transmission of a lesser Amount of heat allowed to the non-melted part of the filler wire, reducing the degree of Temperature drop at the melting point is reduced. To however the same amount of cored wire melted per unit of time as with a thicker wire to obtain a substantial increase in the feed rate, i.e. the amount Cored wire, which is fed to the melting point per unit of time, take place. if a thin filler wire can be fed to the melting point at high speed would, the transverse movement of the filler wire would be so strong that the Arc supplied amount of heat should be large enough to such an intense Resist lateral movement.
Das führt zu den gleichen Nachteilen wie bei der Verwendung eines dickeren Fülldrahtes Wenn andererseits ein dünner Fülldraht mit geringer Geschwindigkeit einer Schmelzstelle zugeführt wird, wird dieser schmelzen bevor seine Spitze die Schmelz stelle erreicht. Dies wird für eine stabile kontinuierliche Zufuhr des Fülldrahtes ein ernstes Hindernis sein.This leads to the same disadvantages as using one thicker flux-cored wire if on the other hand a thin flux-cored wire at low speed is fed to a melting point, this will melt before its tip Melting point reached. This will ensure a stable continuous supply of the filler wire be a serious obstacle.
Bei Speisung über einen Halter erzeugte eine sich verbrauchende Elektrode wegen des Innenwiderstandes entsprechend der Länge der am Halter vorstehenden Elektrode Wärme und einen Lichtbogen. Die so erzeugte Wärme schmilzt das zu schweißende Werkstück und die sich verbrauchende Elektrode. When powered by a holder, a consumed electrode was generated due to the internal resistance corresponding to the length of the electrode protruding from the holder Heat and an arc. The heat generated in this way melts the workpiece to be welded and the depleted electrode.
Die zur Erzeugung der Wärme verbrauchte elektrische Leistung P entspricht bei Fließen eines Stromes I in einem Widerstand R dem Ausdruck P I 2! 1 p = 1 5 mit t = spezifischer Widerstand des Widerstandes 1 = Länge des Widerstandes und S = Querschnittsfläche des Widerstandes. The electrical power P consumed to generate the heat corresponds to when a current I flows in a resistor R the expression P I 2! 1 p = 1 5 with t = specific resistance of the resistor 1 = length of the resistor and S = cross-sectional area of the resistor.
Diese Formel gibt an, daß die proportional der vorstehenden Leistung P geschmolzene Menge einer sich verbrauchenden Elektrode proportional zum spezifischen Widerstand der Elektrode und der Länge der Elektrode und umgekehrt proportional zur Querschnittsfläche der Elektrode ist.This formula indicates that its proportional to the above power P molten amount of a consumed electrode proportional to the specific Resistance of the electrode and the length of the electrode and inversely proportional to the cross-sectional area of the electrode.
D.h., daß die Intensität eines Schweißstromes durch die Schweißposition und die Eigenschaften eines zu schweißenden Metalls bestimmt ist, und daß die Menge einer geschmolzenen sich verbrauchenden Elektrode scheinbar durch den Durchmesser der Elektrode und die Elektrodenlänge bestimmt ist. Um mit einem konstanten Schweißstrom ein Ansteigen der Schmelzgeschwindigkeit zu erhalten, ist es entweder notwendig, eine dünnere sich verbrauchende Elektrode zu verwenden, oder die Elektrodenlänge zu erhöhen.That is, the intensity of a welding current through the welding position and the properties of a metal to be welded is determined, and that the amount of a melted depleted electrode, apparently through the diameter the electrode and the electrode length is determined. To have a constant welding current To obtain an increase in the melting rate, it is either necessary to use a thinner consumable electrode, or the electrode length to increase.
Eine dünne Elektrode muß jedoch einer Schmelzstelle mit hoher Geschwindigkeit zugeführt werden, was zu Querbewe- gungen der Elektrode führen würde. Auf der anderen Seite würde es ebenfalls zu Querbewegungen der Elektrode führen, wenn diese zu lang wäre, was ein stabiles Schweißen unmöglich macht.However, a thin electrode needs to melt at a high speed be supplied, which leads to transverse movements lead to the electrode would. On the other hand, there would also be transverse movements of the electrode lead if this were too long, which makes stable welding impossible.
Beim Bogenschweißen in Inertgasatmosphäre variiert die kleinste Intensität eines Schweißstromes, bei dem eine Sprühregenübertragung des Metalls stattfindet, mit den Eigenschaften und Abmessungen der sich verbrauchenden Elektroden. Unterhalb dieser kritischen Intensität erzeugen Elektroden eine Metallübertragung in großen Topfen mit einer nicht tolerierbaren Menge von Spritzern, wobei das Inertgas lediglich eine geringe Abschirmfunktion hat, und die Wechsel der Stromintensität zu scharf sind, um zufriedenstellende Verschweißungen zu erzeugen. Obwohl die kritische Stromintensität durch Verwenden einer dünneren, sich verbrauchenden Elektrode herabgesetzt werden kann, sind die vorstehend beschriebenen Nachteile bei einer dünneren sich verbrauchenden Elektrode ein Hindernis für deren Verwendung. With arc welding in an inert gas atmosphere, the lowest intensity varies a welding current at which a spray transfer of the metal takes place, with the properties and dimensions of the consumable electrodes. Below At this critical intensity, electrodes produce a metal transfer in large quantities Potting with an intolerable amount of splashes, the inert gas only has a poor shielding function, and the changes in current intensity are too sharp are to produce satisfactory welds. Although the critical current intensity can be reduced by using a thinner, consumable electrode can, the disadvantages described above are with a thinner consumable Electrode an obstacle to their use.
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erz in dung, einen Schweißdraht zu schaffen, bei dem die vorstehend beschiebenen Nachteile beseitigt sind. Accordingly, it is the object of the present invention to provide a welding wire to create in which the disadvantages described above are eliminated.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schweißdraht zur Verwendung als Elektrode oder Fülldraht, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er aus drei oder mehreren miteinander verdrillten Einzeldrähten besteht, so daß der Querschnitt dieser Elektrode aus einander benachbarten Kreisen gebildet ist, deren Mittelpunkte ein gleichseitiges Polygon bilden. According to the invention, this object is achieved by a welding wire for use as an electrode or filler wire, which is characterized in that it consists of three or more individual wires twisted together so that the cross-section of this electrode is formed from adjacent circles, the centers of which form an equilateral polygon.
Es kann auch ein von mehreren Drähten wendelförmig umwickelter Kerndraht verwendet werden.It can also be a core wire wrapped in a helix with several wires be used.
Da die Querschnittsfläche der verdrillten Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung kleiner als die eines einzigen massiven Drahtes mit einem Durchmesser gleich dem des um das Drahtbündel gedachten Kreises ist, ist die kritische Intensität eines Schweißstromes, bei dem eine Sprühregenübertragung des Metalls stattfindet vergleichsweise niedriger. Auf der anderen Seite erzeugt die kleinere Querschnittsfläche der verdrillten Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung eine größere Oberfläche. Since the cross-sectional area of the twisted electrode according to the present Invention smaller than that of a single solid wire with a diameter is equal to that of the imaginary circle around the bundle of wires, is the critical intensity a welding current at which a spray transfer of the metal takes place comparatively lower. On the other hand, it creates the smaller cross-sectional area of the twisted electrode according to the present invention has a larger surface area.
Dies erlaubt eine größere Wärmeabstrahlungsmenge pro Zeiteinheit, wodurch verhindert wird, daß selbst bei hohem Schweißstrom die verdrillte Elektrode übermäßig aufgeheizt wird. Zusammen mit der niedrigen kritischen Intensität dient dies dazu, daß die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung einen weiten Schweiß strombereich abdeckt.This allows a larger amount of heat radiation per unit of time, thereby preventing the twisted electrode from even when the welding current is high is excessively heated. Serves along with the low critical intensity this tends to make the twisted electrode according to the present invention widen Covers sweat current range.
Die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung ist aus massiven Drähten aufgebaut. Die metallischen Bestandteile, aus denen jeder massive Draht zusammengesetzt ist, können von den metallischen Bestandteilen der anderen massiven Drähte abweichen. The twisted electrode according to the present invention is off solid wires. The metallic components that make up each massive Wire is composed of the metallic components of the other solid wires differ.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 4, die Querschnitte durch bevorzugte Ausführungsformen der Schweißelektroden gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen, beschrieben Die in der Fig. 1 gezeigte verdrillte Elektrode 1 besteht aus drei Drähten la, 1b und 1c, die einen gleichen Querschnitt aufweisen, und die wendelförmig miteinander verdrillt sind, so daß der Querschnitt dieser Elektrode aus drei Kreisen besteht, die so zueinander liegen, daß ihre Mittelpunkte ein gleichseitiges Dreieck bilden. Embodiments of the present invention are based on the figures 1 to 4, the cross-sections through preferred embodiments of the welding electrodes In accordance with the present invention, the one shown in FIG. 1 is described twisted electrode 1 consists of three wires la, 1b and 1c, which are the same Have cross-section, and which are helically twisted together, so that the Cross-section of this electrode consists of three circles, which are so opposite to each other that their centers form an equilateral triangle.
Die in der Fig. 2 gezeigte verdrillte Elektrode 2 bes teht aus vier Drähten 2a, 2b, 2c und 2d, die gleiche Querschnitte aufweisen, und die wendelförmig miteinander verdrillt sind, so daß der Querschnitt dieser Elektrode aus vier Kreisen besteht, die so zueinander angeordnet sind,daß ihre Mittelpunkte ein Quadrat bilden. The twisted electrode 2 shown in FIG. 2 bes consists of four Wires 2a, 2b, 2c and 2d, which have the same cross-sections, and which are helical are twisted together so that the cross section of this electrode consists of four circles consists, which are arranged to each other that their centers form a square.
Die in der Fig. 3 gezeigte verdrillte Elektrode 3 besteht aus einem Kerndraht 3a und sechs Drähten 3b bis 3g, deren Querschnitte einander und dem Querschnitt des Kerndrahtes 3a gleich sind, und die wendelförmig um den Kerndraht gewickelt sind, so daß der Querschnitt dieser Elektorde aus sieben Kreisen besteht, die so nebeneinander liegen, daß die Mittelpunkte der den mittleren Kreis umgebenden sechs Kreise ein gleichseitiges Sechseck bilden. The twisted electrode 3 shown in FIG. 3 consists of a Core wire 3a and six wires 3b to 3g, their cross-sections each other and the cross-section of the core wire 3a are the same, and which are helically wound around the core wire are, so that the cross-section of this Elektorde consists of seven circles, so lie next to each other that the centers of the six surrounding the middle circle Circles form an equilateral hexagon.
Die in der Fig. 4 gezeigte verdrillte Elektrode 4 besteht aus einem Kerndraht 4a und vierzehn Drähten 4b bis 4O mit einander gleichem Ouerschnitt, der jedoch kleiner als der Querschnitt des Kerndrahtes 4a ist, und die wendelförmig um diesen Kerndraht gewickelt sind, so daß der Querschnitt dieser Elektrode aus fünfzehn Kreisen besteht, die so einander zugeordnet sind, daß die Mittelpunkte der vierzehn Kreise den mittleren Kreis in Form eines gleichseitigen Polygons umgeben. The twisted electrode 4 shown in FIG. 4 consists of a Core wire 4a and fourteen wires 4b to 4O with the same cross section, the however, it is smaller than the cross section of the core wire 4a, and is helical are wound around this core wire, so that the cross-section of this electrode is made fifteen circles, which are so assigned to each other that the centers of the fourteen circles surround the middle circle in the form of an equilateral polygon.
Obwohl nur vier Ausführungsformen der verdrillten Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben und dargestellt worden sind ist die Anzahl der äußeren Drähte, die wendelförmig um einen Kerndraht gewickelt sind, nicht durch die Bedingung begrenzt, daß die äußeren Drähte im Querschnitt einander gleich sind, und daß der Querschnitt der verdrillten Elektrode aus Kreisen besteht, die so einander zugeordnet sind, daß die Mittelpunkte der äußeren Kreise den mittleren Kreis in Form eines gleichseitigen Polygons umgeben. Although only four embodiments of the twisted electrode according to The present invention has been described and illustrated is the number of the outer wires, which are helically wound around a core wire, do not pass through the condition that limits the external Wires cross-section each other are equal, and that the cross-section of the twisted electrode consists of circles, which are assigned to one another in such a way that the centers of the outer circles correspond to the middle Surrounding a circle in the form of an equilateral polygon.
Die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung hat die folgenden Vorteile 1) Da die Drähte einander linienförmig berühren, ist die Wärmeleitung von einem Draht zum anderen weitgehend nahe Null. Wenn die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung als ein Fülldraht verwendet wird, wird daher jeder Draht weitgehend unabhängig von den anderen Drähten geschmolzen und daraus folgt, daß Wärmeverluste an der Schmelzstelle verhindert werden. The twisted electrode according to the present invention has following advantages 1) Since the wires touch each other linearly, there is heat conduction from one wire to the other largely close to zero. When the twisted electrode is used as a filler wire according to the present invention, therefore, any Wire melted largely independently of the other wires and it follows that that heat losses at the melting point are prevented.
Dies macht es möglich, mit einer relativ kleinen Menge zugeführter Wärme zu schweißen. Wenn die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung als eine sich verbrauchende Elektrode verwendet wird, bewirkt der Temperaturanstieg durch den Innenwiderstand eines jeden Drahtes eine höhere Schmelzrate und eine niedrigere kritische Stromintensität.This makes it possible to supply with a relatively small amount Weld heat. When the twisted electrode according to the present invention is used as a consumable electrode, causes the temperature rise a higher melting rate and a lower one due to the internal resistance of each wire critical current intensity.
2) Solange als die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung einen Winkel zur Oberfläche der Schmelzstelle bildet, werden die Spitzen der Drähte, die entweder wendelförmig miteinander verdrillt oder wendelförmig um einen Kerndraht herum gewickelt sind, nach und nach mit der Schmelzstelle in Berührung und außer Kontakt gebracht, so daß einerseits verhindert wird, daß die Drähte sich überheizen und andererseits an der Schmelzstelle Wärmeverlust auftritt.2) As long as the twisted electrode according to the present invention forms an angle to the surface of the melting point, the tips of the wires, the either helically twisted together or helically around a core wire are wound around, gradually in contact with the melting point and apart Brought into contact, so that on the one hand it is prevented that the wires overheat and on the other hand, heat loss occurs at the melting point.
3) Die verdrillte Konstruktion verleiht den Drähten eine hohe Flexibilität. Da sie frei von plastischen Deformationen oder Knickstellen sind, die durch die Lagerung auf einer Walze oder die Zufuhr durch ein flexibles Kabel verursacht würden, ist eine Einrichtung zum Geraderichten der Drähte nicht erforderlich. Da die Spitze der Elektrode kaum aus ihrer Position gelangt, kann die Elektrode der Schmelzstelle auf stabile Art und Weise zugeführt werden.3) The twisted construction gives the wires a high degree of flexibility. Since they are free from plastic deformations or kinks caused by the Storage on a roller or feeding through a flexible cable, a device for straightening the wires is not required. Because the top the electrode can barely get out of position, the electrode can reach the melting point fed in a stable manner.
4) Da die Komponenten, aus denen jeder Draht zusammengesetzt ist, von denen jeden anderen Drahtes verschieden sein können, erlaubt die vorliegende Erfindung eine leichte und billige Steuerung der Legierungskomponenten.4) Since the components that make up each wire are from which any other wire can be different, the present one allows Invention of easy and inexpensive control of the alloy components.
5) Bei einem einzigen massiven Draht wird üblicherweise an dessen Spitze ein Tropfen ausgebildet, wenn der Drahtvorschub zeitweilig aussetzt. Die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung ist weitgehend frei von einer derartigen Tropfenausbildung.5) In the case of a single solid wire, it is usually used on its Tip a drop formed when the wire feed is temporarily interrupted. the twisted electrode according to the present invention is largely devoid of one such drop formation.
6) Sehr viel weniger ausgebildete Berührungsflächen zwischen der verdrillten Elektrode gemäß der vorliegen- den Erfindung und der Innenfläche des flexiblen Führungskabels erlauben eine stabile Zufuhr der Elektrode. Wenn die verdrillte Elektrode gemäß der vorliegenden Erfindung als eine sich verbrauchende Elektrode verwendet wird, befinden sich die Außenkanten der Umfangsdrähte in linienförmigem Kontakt mit der Innenfläche des Schweißbrenners oder Elektrodenhalters, so daß deren Abrieb durch Reibung mit den Drähten weitgehend reduziert wird, während stabile elektrische Kontaktflächen gebildet werden, um so einen kontinuierlichen Lichtbogen aufrechterhalten zu können.6) Much less developed interfaces between the twisted ones Electrode according to the the invention and the inner surface of the flexible guide cable allow a stable supply of the electrode. If the twisted electrode according to the present invention as a consumable one Electrode is used, the outer edges of the circumferential wires are in a linear shape Contact with the inner surface of the welding torch or electrode holder so that their Abrasion due to friction with the wires is largely reduced, while stable electrical contact surfaces are formed so as to create a continuous arc to be able to maintain.
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| WO1998038005A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | C.M.T.M. Dr. Müller Verfahrenstechnik Gmbh | Method of producing wire-shaped welding electrodes made of metals and/or alloys and wire-shaped welding electrode |
| DE19712817C2 (en) * | 1997-02-28 | 1999-04-01 | C M T M Dr Mueller Verfahrenst | Process for the production of wire-shaped welding electrodes consisting of metals and / or alloys, as well as wire-shaped welding electrodes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5731494A (en) | 1982-02-19 |
| FR2487714A1 (en) | 1982-02-05 |
| GB2081156A (en) | 1982-02-17 |
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