DE1765049U

DE1765049U - ARRANGEMENT FOR THE INSTALLATION OF ITEMS ON ELECTRICAL EQUIPMENT.

Info

Publication number: DE1765049U
Application number: DES17492U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1955-07-12
Filing date: 1955-07-12
Publication date: 1958-04-17

Description

Anordnung für den Einbau von Einzelteilen an elektrischen Geräten.Arrangement for the installation of individual parts on electrical devices.

Elektrische Geräte bestehen vielfach aus Einzelteilen, die an einer gemeinsamen Chassisplatte angeordnet werden. Hierdurch sind also eine Vielzahl von Montagevorgängen für den Aufbau eines Gerätes erforderlich. Wird eine mechanische Verbindung nach Art einer Schraub-oder Nietverbindung dieser Einzelteile mit dem Gerätechassis über besondere Befestigungsmittel vorgenommen, so ist das verhältnismäßig zeitraubend, und außerdem kann der einzelne Befestigunjsvorgang nicht ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen vorgenommen werden.Electrical devices often consist of individual parts that are attached to a common chassis plate can be arranged. This means that there are a large number of Assembly processes required for the construction of a device. Will be a mechanical Connection in the manner of a screw or rivet connection of these items with the Device chassis made using special fasteners, it is proportionate time-consuming, and moreover, the individual fastening process cannot be carried out without assistance be made by tools.

Durch die vorliegende Erfindung wird eine neuartige Befestigung von Gerteteilen an einem anderen Bauteil vorgenommen, wobei durch Anwendung eines besonderen Zwischenstückes zwischen dem zu befestigenden Teil und seinem Träger lediglich ein Zusammenfuhren, gegebenenfalls ein Ineinandereinführen, der drei Teile erforderlich ist, wonach unmittelbar selbsttätig ein sicherer Sitz ; des zu befestigenden Teiles sowohl in der Umfangsrichtung als auch in der Achsrichtung oder, allgemein gesprochen, in jeder Richtung gewährleistet ist. Diese Befestigung kann dabei eine solche sein, daß sie gleichzeitig außer der rein mechanischen Verbindung noch weitere vorteilhafte Wirkungen ergibt. So kann das Zwischenglied eine federnde bzw. in vorbestimmten zulässigen Grenzen nachgiebige Haltung des Einzelteile an seinem Träger bzw. dem Chassis des Gerätes, z. B. im Interesse einer Erschütterungs-Unempfindlichkeit gewährleisten. Es kann der Zwischenteil aber gleichzeitig auch die Funktion einer elektrischen Isolierung des Teiles gegenüber dem Träger übernehmen.The present invention provides a novel attachment of Equipment parts made on another component, whereby by applying a special Only one intermediate piece between the part to be fastened and its carrier Bringing the three parts together, possibly one into the other, is required is, according to which a safe seat immediately automatically; of the part to be fastened both in the circumferential direction as well as in the axial direction or, generally speaking, is guaranteed in every direction. This attachment can be such that they are at the same time apart from the purely mechanical connection gives still further beneficial effects. So the intermediate member can be a resilient one or, within predetermined permissible limits, yielding the individual parts its carrier or the chassis of the device, e.g. B. in the interest of insensitivity to shock guarantee. The intermediate part can also have the function of a Take over electrical insulation of the part from the carrier.

Erfindungsgemäß hat das aus einem Stück oder mehreren Stücken bzw. Teilen bestehende Zwischenteil die Eigenart, daß es unmittelbar durch sein Einsetzen wenigstens mit einem der Geräteteile eine formschlüssige oder kraftschlüssije mechanische gegenseitige Verbindung eingeht. So kann das Zwischenglied z. B. selbsttätig durch sein Einsetzen mit dem Träger eine entsprechende Verbindung bzw. einen gegenseitigen eingriff eingehen, so daß es dann unmittelbar, ohne weitere Fertigungsriaßnahmen zu bedingen, an diesem gehalten ist. Danach kann das anzubringende Geräteteil in dieses Zwischenteil eingesetzt bzw. mit diesem zusammengeführt werden, wobei wiederum selbsttätig nunmehr dieses Geräteteil eine entsprechende mechanische Verbindung formschlüssiger oder kraftschlüssiger Art mit dem Zwischenteil eingeht. Die Anordnung kann jedoch auch derart getroffen werden, daß für die Montage das Zwischenteil zunächst eine entsprechende Verbindung mit dem einzusetzenden Geräteteil eingeht und anschließend durch das Einsetzen des entstandenen Aggregates das Zwischenteil eine entsprechende Verbindung dann mit dem Träger bzw. dem Gerätechassis eingeht. Das Zwischenteil kann auch zunächst mit dem einen Teil in eine vorläufige gegenseitige Verbindung und durch das Zusammenbringen mit dem anderen Teil an jenem Teil bzw. beiden Teilen in seinen endgültigen betriebsmäßigen Sitz übergeführt werden. Weiterhin kann der Aufbau des Zwischenteiles auch derart gewählt werden, daß der einzusetzende Teil und das Geräte- der chassis bzw./Träger zunächst in eine bestimmte relative Lage entsprechend ihrer betriebsmäßigen Lage gebracht werden und dann durch Einsetzen des Zwischenteiles unmittelbar die gegenseifige mechanische Verbindung zwischen dem Zwischenteil und dem einzusetzenden Teil und zwischen dem Zwischenteil sowie dem Träger entsteht, der wischenteil also als HaltebrUcke eingeführt wird.According to the invention, the intermediate part consisting of one piece or several pieces or parts has the peculiarity that it enters into a positive or non-positive mechanical mutual connection directly through its insertion with at least one of the device parts. So the intermediate member z. B. automatically enter into a corresponding connection or a mutual engagement by its onset with the carrier, so that it is then immediately, without requiring further production measures, held on this. The device part to be attached can then be inserted into this intermediate part or brought together with it, with this device part now automatically entering into a corresponding mechanical connection of a form-fitting or force-fitting type with the intermediate part. However, the arrangement can also be made in such a way that the intermediate part first enters into a corresponding connection with the device part to be used for assembly and then, by inserting the resulting assembly, the intermediate part then enters into a corresponding connection with the carrier or the device chassis. The intermediate part can also initially be converted into a preliminary mutual connection with one part and, by being brought together with the other part on that part or both parts, into its final operational seat. Furthermore, the structure of the intermediate part can also be chosen in such a way that the part to be used and the device the chassis or / carrier initially in a certain relative position be brought according to their operational situation and then by inserting the intermediate part directly the opposing mechanical connection between the intermediate part and the part to be inserted and between the intermediate part and the carrier is created, the wiper part is thus introduced as a retaining bridge.

Für das Eingehen der gegenseitigen mechanischen Verbindung können entweder an dem einzusetzenden Teil oder/und an dem Träger besondere Hilfseinrichtungen vorgesehen werden, oder es können für diese Zwecke bereits an den Körpern vorgegebene Formen fUr die Zwecke der Brfindung ausgenutzt werden. So weisen oftmals Geräteteile aus aufbautechnischen Gründen für andere Zwecke bereits Rillen, Kerben, Erhöhungen oder dergleichen auf, und diese können dann unmittelbar gemäß der vorliegenden Erfindung für die Herstellung einer gegenseitigen mechanischen Verbindung zwischen dem Zwischenteil und dem jeweiligen anderen Körper ausgenutzt werden. Damit der Zwischenteil eine selbsttätige mechanische Verbindung mit einem oder beiden genannten Teilen nämlich dem Träger und dem einzusetzenden Teil eingeht, sind vorzugsweise bei Ausbildung des Zwischenteiles in Form eines starren Körpers an diesem entsprechende federnde oder federnd angeordnete Glieder vorgesehen, welche mit den anderen Teilen eine kraftschlüssige Verbindung eingehen können. So kann beispielsweise ein solcher starrer Körper mit Bolzen oder Segmentteilen ausgestattet sein, die an dem Körper unter der Wirkung solcher Kraftspeicher, wie Federn oder Teilen aus elastischen Werkstoffen, wie z. B. Gummi, stehen, die betriebsmäßig dann diese Körper gegen den einzusetzenden Körper bzw. den Träger drücken, und zwar in entsprechende oder über entsprechende an diesen vorgesehene Formen. Um die Anordnung besonderer Kraftspeicher für diese Teile an dem Zwischenkörper einzusparen, kann der Zwischenteil bereits unmittelbar selbst ganz oder teilweise als federnder Körper hergestellt sein. br kann in diesem Sinne z. B. ein federnder Uetallkörper sein, er kann aber auch aus einem anderen elastischen Werkstoff hergestellt werden, wie z. B. aus Gummi oder einem äquivalenten Stoff. An den gegenseitigen jbingriffsstellen des Zwischenkörpers und des einzusetzenden Körpers bzw des Trägers kann eine solche Formgebung wenigstens an einem der miteinander in eingriff kommenden Teile gewählt .t werden, daß keine besonders genaue Passung erforderlich ist, sondern auch bei Toleranzen in den Maßen der miteinander in Eingriff kommenden Teile ein sicherer gegenseitiger Eingriff entsteht und gewährleistet ist. Hierfür kann man beispielsweise an beiden für den gegenseitigen Hingriff zusammenwirkenden Teilen derart voneinander abweichende Formen an den Eingriffsstellen wählen, daß die Toleranzen selbsttätig ausgeglichen werden bzw. unbeachtlich sind. So kann man in diesem Sinne z. B. mit einer konvexen Form an dem einen Körper eine über diese greifende Trapez-oder dreieckform an dem anderen Körper zusammenwirken lassen, so daß immer ein sicheres spielfreies Zusammenwirken der beiden Xörper zu erreichen ist.In order to establish the mutual mechanical connection, special auxiliary devices can be provided either on the part to be inserted and / or on the carrier, or shapes already given on the bodies for these purposes can be used for the purpose of finding. For structural reasons, device parts often already have grooves, notches, elevations or the like for other purposes, and these can then be used directly in accordance with the present invention for the production of a mutual mechanical connection between the intermediate part and the respective other body. So that the intermediate part enters into an automatic mechanical connection with one or both of the named parts, namely the carrier and the part to be inserted, when the intermediate part is designed in the form of a rigid body, corresponding resilient or resiliently arranged members are preferably provided on this, which form a non-positive connection with the other parts Can enter into connection. For example, such a rigid body can be equipped with bolts or segment parts that are attached to the body under the action of such energy storage devices, such as springs or parts made of elastic materials, such as. B. rubber, which then operationally press this body against the body to be inserted or the carrier, in corresponding or via corresponding forms provided on these. In order to save the arrangement of special energy accumulators for these parts on the intermediate body, the intermediate part can already be completely or partially manufactured directly as a resilient body. br can in this sense z. B. be a resilient Uetallkörper, but it can also be made of another elastic material, such as. B. made of rubber or an equivalent material. Such a shaping can at least be achieved at the mutual contact points of the intermediate body and the body to be inserted or the carrier chosen on one of the parts that come into engagement with one another .t be that no particularly precise fit is required, but also with tolerances in the dimensions of the parts coming into engagement with each other a safe mutual engagement is created and guaranteed. For this purpose, for example, on both parts that cooperate for mutual engagement, shapes differing from one another can be selected at the engagement points that the tolerances are automatically compensated for or are negligible. So you can z. B. with a convex shape on the one body let a trapezoidal or triangular shape extending over this cooperate on the other body, so that a reliable interaction of the two Xbodies without play can always be achieved.

Im Rahmen der Erfindung sind schließlich auch noch solche Ausführungsformen anwendbar, wobei der ein-oder mehrteilige Zwischenteil eine solche Aufbauform hat, daß er sowohl mit dem einzusetzenden Körper als auch mit dem Träger bzw. Gerätechassis eine kraftschlüssige Verbindung eingeht, wobei aber in einer Richtung noch eine beliebige Lage zwischen dem einzusetzenden Körper und dem Zwischenteil bei selbsttätig entstehendem Haltesitz gewählt werden kann.Finally, such embodiments are also within the scope of the invention applicable, whereby the one-part or multi-part intermediate part has such a design, that it is both with the body to be used and with the carrier or device chassis a force-fit connection enters into, but still another in one direction any position between the body to be inserted and the intermediate part with automatic resulting retaining seat can be selected.

Um die bisher ihrem grundsätzlichen Wesen nach geschilderte Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen zu veranschaulichen, wird nunmehr auf die Figuren der Zeichnung Bezug genommen.About the invention described so far in terms of its fundamental nature To illustrate some exemplary embodiments, reference is now made to the figures referenced in the drawing.

In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 möge 1 einen einzusetzenden Geräteteil in Form eines Kondensators mit zylindrischer Hülse darstellen. Solche Kondensatoren werden vielfach zum Halten der Bodenplatte, in welcher die Anschlüsse 1b vorgesehen sind, an den Rand des becherförmigen Gehäuses mit einem umgebördelten Teil versehen, und gleichzeitig wird am Außenumfang eine Rille 1a eingewalzt, wodurch die erwähnte Abschlußplatte des becherförmigen Gehäuses an ihren beiden Grundflächen festgespannt wird und ihren sicheren Sitz erreicht. Diese vorgegebene Rille ird erfindungsgemäß unmittelbar für die Zwecke der Haltung des einzusetzenden Kondensators ausgenutzt. Für diesen Zweck ist als Zwischenteil im Sinne der Erfindung ein Gummiring 2 vorgesehen. Dieser Ring ist an seiner inneren Mantelfläche mit einem vorstehenden Ringteil 2a versehen, der der Form der Rille 1a an dem Kondensatorgehäuse 1 angepaßt ist. An seinem äußeren Umfang ist dieser Gummiring mit einer Rille 2b versehen. Mit dieser Rille greift der Gummiring 2 über bzw. um einen Rand der Chassisplatte 3 des Gerätes, in welchem der Kondensator 1 angeordnet werden soll. Bei der Montage einer solchen Anordnung wird zweckmäßig in der Weise vorgegangen, daß zunächst der Gummiring 2 mit der Chassisplatte 3 über die Rille 2b zum gegenseitigen eingriff gebracht wird. Danach wird der Kondensator 1 in den Hohlraum des Ringes 2 eingeschoben, und zwar in die Stellung, daß die ringförmige Erhöhung 2a mit der Rille 1a zum Eingriff kommt. Zweckmäßig ist die Formgebung des Gummiringes 2 derart gewählt, daß der andere Teil der Innenmantelfläche des Gummiringes sich, sobald der Kondensator 1 seinen betriebsmäßigen Sitz erreicht hat, gut gegen die äußere Mantelfläche des Kondensatorgehäuses 1 legt. Bei der Anwendung einer solchen Anordnung hat es sich als zweckmäßig ergeben, gegebenenfalls den Durchmesser des Grundes der Rille 2b und den Durchmesser z B. der/kreisförmigen Aussparung in dem Gerätechassis 3 derart vor- schieden groß zu wählen, daß der Durchmesser an 3 etwas größer ist. Auf diese Weise hat der Gummiring beim einsetzen des Ge- räteteiles, wie z. B. 1, die Möglichkeit, zunächst etwas nach außen auszuweichen, wodurch bei kurzer axialer Länge von 2 die eine Kante an der inneren Mantelfläche des Gummiringes, nicht an welcher der Teil 1 eingeführt wird,/die Neigung hat, sich der Rille 1a vor dem Einsetn zuzuneigen und in diese einzu- greifen, sobald der untere Rand des Gehäuses 1 bei dessen Ein- setzen sich gegen den kreisringformigen Vorsprung 2a legt. Zweckmäßig liegen aus diesem Grunde gleichzeitig die kreisringförmige Erhöhung an der inneren Mantelfläche des Gummiringes 2 und die Rille am Außenumfang des Körpers 2 in gleicher axialer Höhe an dem Körper 2. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, let 1 represent a device part to be used in the form of a capacitor with a cylindrical sleeve. Such capacitors are often provided with a flanged part on the edge of the cup-shaped housing to hold the base plate in which the connections 1b are provided, and at the same time a groove 1a is rolled into the outer circumference, whereby the aforementioned end plate of the cup-shaped housing on both of its base surfaces is tightened and achieved its secure fit. According to the invention, this predetermined groove is used directly for the purpose of holding the capacitor to be used. For this purpose, a rubber ring 2 is provided as an intermediate part within the meaning of the invention. This ring is provided on its inner circumferential surface with a protruding ring part 2a, which is adapted to the shape of the groove 1a on the capacitor housing 1. This rubber ring is provided with a groove 2b on its outer circumference. With this groove, the rubber ring 2 engages over or around an edge of the chassis plate 3 of the device in which the capacitor 1 is to be arranged. When assembling such an arrangement, it is expedient to proceed in such a way that first the rubber ring 2 is brought into mutual engagement with the chassis plate 3 via the groove 2b. Thereafter, the capacitor 1 is pushed into the cavity of the ring 2 in the position that the annular elevation 2a comes into engagement with the groove 1a. The shape of the rubber ring 2 is expediently chosen such that the other part of the inner circumferential surface of the rubber ring lies well against the outer circumferential surface of the capacitor housing 1 as soon as the capacitor 1 has reached its operational seat. When using such Arrangement has proven to be appropriate, if necessary the diameter of the bottom of the groove 2b and the diameter e.g. the / circular recess in the device chassis 3 in such a way different to choose large, that the diameter at 3 slightly larger is. In this way, when the device is inserted, the rubber ring räteteiles, such. B. 1, the possibility of initially following something evade outside, which means that with a short axial length of 2 one edge on the inner surface of the rubber ring, not at which part 1 is introduced / has a tendency to become to lean towards the groove 1a before inserting it and to grab as soon as the lower edge of the housing 1 is sit down against the circular projection 2a puts. For this reason, the annular elevation expediently lies on the inner circumferential surface of the rubber ring 2 at the same time and the groove on the outer periphery of the body 2 in the same axial Height on the body 2.

Eine solche Ausführung veranschaulicht das Ausführungsbeispiel gemäß den einander entsprechenden Rissen nach den Figuren 2 und 3 der Zeichnung. In diesen sind für die gleichen Teile, welche bereits in der Figur 1 vorhanden waren, wieder die gleichen Bezugszeichen beibehalten worden. Es ist also der Zwischenteil 2 mit der Rille 2b an seinem äußeren Umfang wieder über den Innenumfang der Aussparung an der Trägerplatte 3 geschoben, und der ringförmige Vorsprung 2a an der inneren Mantelfläche des Gummiringen 2 greift in die Rille 1a an dem einzusetzenden Körper 1 ein. Wie insbesondere aus Figur 2 ohne weiteres abzu- lesen ist, liegen nunmehr der ringförmige Vorsprung 2a an dem Teil 2 und die äußere Rille 2b an dem Teil 2 in gleicher höhe. infolge des gegenüber dem Durchmesser der Aussparung 3a in der Platte 3 kleineren Durchmessers des Grundes der Rille 2b kann beim einführen des körpers 1 der Körper 2 sich nach außen auf- weiten, so daß der Körper 1 sich bequem einführen läßt, ohne eine solche Neigung an dem Teil 2 hervorzurufen, daß sich dessen Kanten auf die Achse des Körpers zu bewegen. Die gegenseitige Entfernung der Seitenwände der äußeren Rille 2a ist dabei in Bezug auf die Stärke der Chassisplatte 3 derart bemessen, daß sich in axialer Richtung an der Anordnung eine gute Klemmwirkung zwischen den Teilen 2 und 3 ergibt. Diese Klemmwirkung läßt sich noch unterstützen durch eine solche relative Bemessung der Form des Vorsprunges 2a und der Rille in dem Körper, in welche der Vorsprung eingreifen soll, in bezug auf die gegenseitige Entfernung bzw. Lage der Schenkelteile an der äußeren Rille 2b, daß sich durch das Einsetzen des eigentlichen Gerätekörpers 1 in den aus Gummi bestehenden Zwischenteil 2 für die Schenkelteile bzw. gegenüberliegenden anden der Rille je ein Moment ergibt, durch welche diese Rillenflanken gegeneinandergeführt und dadurch an den Flächen der Gerätechassisplatte 3 festgespannt werden. In dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5, die zwei einander entsprechende Risse zeigen, ist der Zwischenteil mehr- sektor teilig ausgeführt. Er besteht aus mehreren ringförmigen Teilen 4 bis 6, welche um etwa 120 in der Umfangsrichtung gegeneinander versetzt eingeführt sind. Jeder dieser ringsektorförmigen Teile hat innen eine zylindrische Mantelfläche und ist an seinem Außenumfang mit zwei axial voneinander distanzierten Vorsprüngen 4a bzw. 4b usw. versehen, die je einen entsprechenden Rillenbogen ergeben. Die gegenseitige Entfernung dieser Vorsprünge ist dabei derart bemessen, daß sich wieder ein rillenartiger Teil ergibt, der in entsprechender eis-e der Dicke der Gerätechassisplatte 3 angepaßt ist. Die Segmente sind in Verbindung mit ihrer Anordnung derart bemessen, daß der durch ihre innere Mantelfläche bestimmte zylindrische Hohlraum vor dem Linsetzen des Körpers 1 einen Innendurchmesser hat, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Körpers 1. Durch das Einsetzen des Körpers 1, nachdem die Suktorteile 4 bis 6 bereits vorher über den inneren Rand der Aussparungen in der Gerätechassisplatte 1 geschoben worden sind, werden diese Teile nach außen etwas aufgeweitet, so daß der Körper 1, wenn er nach seinem axialen Hinschieben bis in seine betriebsmäßige Stellung wieder freigegeben wird, selbsttätig in dieser Lage gehalten und festgespannt wird. Die Figuren 6 bis 9, von denen jeweils die Figuren 6 und 7 bzw. Such an embodiment is illustrated by the embodiment according to the mutually corresponding cracks according to FIGS. 2 and 3 of the drawing. In these, the same reference numerals have again been retained for the same parts that were already present in FIG. So it is the intermediate part 2 with the groove 2b on its outer circumference pushed back over the inner circumference of the recess on the carrier plate 3, and the annular projection 2a on the inner surface of the rubber rings 2 engages in the groove 1a on the to be inserted Body 1 a. As can be easily deduced from FIG. is read, are now the annular projection 2a on the part 2 and the outer groove 2b on the part 2 at the same height. as a result of the diameter of the bottom of the groove 2b, which is smaller than the diameter of the recess 3a in the plate 3 When inserting the body 1, the body 2 is raised to the outside. widen so that the body 1 can be easily inserted without causing such an inclination on the part 2 that its edges move on the axis of the body. The mutual distance between the side walls of the outer groove 2a is dimensioned in relation to the thickness of the chassis plate 3 such that there is a good clamping effect between the parts 2 and 3 in the axial direction on the arrangement. This clamping effect can still be supported by such a relative dimensioning of the shape of the projection 2a and the groove in the body, in which the projection is to engage, in relation to the mutual distance or position of the leg parts on the outer groove 2b that through The insertion of the actual device body 1 into the intermediate part 2 made of rubber for the leg parts or opposite andes of the groove each result in a moment through which these groove flanks are brought together and thus clamped to the surfaces of the device chassis plate 3. In the embodiment of Figures 4 and 5, the two show corresponding cracks, the intermediate part is more- sector executed in parts. It consists of several ring-shaped parts 4 to 6, which by about 120 in the circumferential direction against each other are introduced offset. Each of these ring sector-shaped parts has a cylindrical outer surface on the inside and is provided on its outer circumference with two axially spaced projections 4a and 4b, etc., which each result in a corresponding groove arc. The mutual distance between these projections is dimensioned in such a way that a groove-like part results again, which is adapted to the thickness of the device chassis plate 3 in a corresponding manner. The segments are dimensioned in connection with their arrangement in such a way that the cylindrical cavity determined by their inner circumferential surface before the inserting of the body 1 has an inner diameter which is slightly smaller than the outer diameter of the body 1. By inserting the body 1 after the Suctor parts 4 to 6 have already been pushed over the inner edge of the recesses in the device chassis plate 1, these parts are expanded slightly outwards, so that the body 1, when it is released again after its axial pushing into its operational position, automatically is held and clamped in this position. Figures 6 to 9, of which Figures 6 and 7 and

8 und 9 einander entsprechende Risse wiedergeben, haben als Gemeinsames Merkmal, daß als Zwischenglieder senkrecht zur Einführungsrichtung des einzubauenden Geräteteiles bogenförmige Federglieder benutzt verden,. die etwa auf dem mittleren Teil der Länge ihrer Bogenform einen gegenseitigen eingriff eingehen mit der Trägerplatte und mit ihren Enden einen solchen mit dem zu haltenden Geräteteil.8 and 9 show corresponding cracks have something in common Feature that as intermediate links perpendicular to the direction of insertion of the to be installed Device part arc-shaped spring links are used. which is roughly on the middle Part of the length of its arc shape engage the carrier plate and with their ends such with the device part to be held.

In dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 6 und 7 bezeichnen wieder 3 die Trägerplatte, 1 den einzusetzenden Teil und 7 vig solche Federglieder, wie sie gemäß der Erfindung gemeinsam als Teile des gesamten Zwischenteiles benutzt werden. Rin solcher Teil 7 ist auf seiner mittleren Länge mit einer U-oder V-Form versehen, die mit ihren Schenkelteile über den Rand der Aussparung 3a in der Chassisplatte 3 greift. An ihren Enden sind die bogenförmigen Federn mit gegenüber der Mantelfläche des Körpers 1 konvexen Teilen versehen, die sich in entsprechende Aussparungen bzw. Rillen 1d und 1c an der Mantelfläche des zu haltenden Körpers 1 legen. Für eine vereinfachte Montage des aus mehreren Stücken bestehenden Zwischenteiles kann es zweckmäßig sein, die einzelnen-Federglieder zu einer mechanischen Einheit zusammenzufassen. Das kann dadurch erfolgen, daß die einzelnen Federglieder bereits vor dem Einsetzen des einzubauenden Geräteteiles an diesem vorgesehen und festgespannt werden.In the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7 denote again 3 the carrier plate, 1 the part to be inserted and 7 vig such spring members, such as they are used together according to the invention as parts of the entire intermediate part will. Rin such part 7 is on its middle length with a U or V shape provided with their leg parts over the edge of the recess 3a in the chassis plate 3 takes effect. At their ends, the arched springs are opposite to the lateral surface of the body 1 provided convex parts, which are in corresponding Recesses or put grooves 1d and 1c on the outer surface of the body 1 to be held. For a simplified assembly of the intermediate part consisting of several pieces can it may be useful to combine the individual spring links to form a mechanical unit. This can be done in that the individual spring members are already inserted of the device part to be installed are provided and clamped to this.

Zu diesem Zwecke werden dann die drei Federglieder bereits an dem einzusetzenden Teil in ihre ordnungsgemäße Lage gebracht und in dieser dadurch gehalten, daß die bogenförmigen Teile, welche mit dem einzusetzenden Teil in Eingriff kommen, von außen an ihren betriebsmäßig an dem einzusetzenden Teil anliegenden Teilen durch einen Federring umfaßt werden, der sie auf der Außenmantelfläche des Teiles 1 festspannt. In den Figuren 6 und 7. sind bereits zwei solche Federringe angedeutet und mit 8 bzw.For this purpose, the three spring members are then already on the the part to be used is brought into its proper position and kept in this position, that the arcuate parts which come into engagement with the part to be inserted, from the outside on their operationally adjacent parts to the part to be used a spring washer are included, which clamps them on the outer circumferential surface of the part 1. Two such spring washers are already indicated in FIGS. 6 and 7, and are marked 8 respectively.

9 bezeichnet. Nachdem in dieser V. eise die Federn 7 mit dem einzusetzenden Körper 1 zu einem Aggregat vereinigt worden sind, wird dieses nunmehr in die Aussparung 3a an der Gerätechassisplatte 3 eingeschoben, bis schließlich der mittlere U-förmige Teil 7a jeder Feder 7 über den inneren Umfang der Geräteaussparung an der Chassisplatte 3 greift. Man kann aber auch eine solche Ausführung und Montage wählen, nach welcher das Zwischenteil 1 zunächst an den Geräteteil 2 angeordnet wird. In diesem Falle wird man den Aufbau der Federglieder zweckmäßig so wählen, daß sie durch Verbindungsglieder bereits zu einer selbständigen Einheit zusammengefaßt sind. Zu diesem Zwecke können die Enden der Bogenfedern an einem allen gemeinsamen mechanischen Verbindungsglied in Form eines Ringkörpers befestigt sein, z. B. um diesen herumgebogen sein. Statt dessen kann-an den bogenförmigen bilden der Federteile je ein entsprechender eil derart herausgedrückt werden, daß Durchführungsöffnungen bzw. ösenartige Teile für einen Federringgentstehen, wie es z. B. in Figur 10 veranschaulicht ist. Der Durchmesser dieses Haltefederringes 8 bzw. 9 ist dabei zweckmäßig wieder derart bemessen, daß er gleichzeitig als unterstützendes Spannorgan wirksam ist für das Halten bzw. Entspannen der Federn an der Lingriffsstelle mit dem einzusetzenden Element 1 auf diesem. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 und 9 besteht der Zwischenteil aus den beiden Teilen 10 und 11. Diese haben auf ihrer mittleren Länge wieder eine Rillenform 10a, die mit dem Innenrand der Aussparung 3a in der Geräteplatte 3 zum Eingriff kommt. Mit ihren beiden Enden, die in der Formgebung an ihrer Innenseite weitgehend der Form der äußeren Mantelfläche des einzusetzenden Geräteteiles 1 angepaßt sind, legen sie sich gegen diese Mantelfläche und spannen dadurch den Körper fest und halten ihn, nachdem er in seine betriebsmäßige Lage gebracht ist, sicher in dieser. Um diese Wirkung weitgehend zu unterstützen bzw. vollkommen zu gestalten, kann es zweckmäßig sein, diejenigen Stellen, welche betriebsmäßig an dem einzusetzenden Teil 1 und an den Federteilen 10 sich gegenseitig berühren, mindestens an einem der Körper mit einer entsprechenden vberflächenform oder einem entsprechenden W rkstoffbelag zu versehen, der eine möglichst große Reibungswirkung ergibt. So können diese gegenseitigen Berührungsflächen beispielsweise aufgerauht oder mit rauher Fläche ausgestattet sein, oder sie können mit einem Belag, z. B. aus kork oder Gummi, versehen werden.9 designated. After this V. eise the springs 7 with the to be used Body 1 have been combined into one unit, this is now in the recess 3a inserted on the device chassis plate 3 until finally the middle U-shaped Part 7a of each spring 7 over the inner circumference of the device recess on the chassis plate 3 takes effect. But you can also choose such a design and assembly according to which the intermediate part 1 is initially arranged on the device part 2. In this case one will choose the structure of the spring members expediently so that they are connected by connecting members have already been combined to form an independent unit. For this purpose you can the ends of the bow springs on a common mechanical link be attached in the form of an annular body, for. B. be bent around this. Instead of its can-on the arched form of the spring parts each have a corresponding part be pushed out so that through openings or loop-like parts for a spring washer, as it is, for. B. is illustrated in FIG. The diameter this retaining spring ring 8 or 9 is expediently dimensioned again such that it is also effective as a supporting tension organ for holding or relaxing the springs at the point of engagement with the element 1 to be used on this. at the embodiment of Figures 8 and 9, the intermediate part consists of the both parts 10 and 11. These again have a groove shape on their middle length 10a, which with the inner edge of the recess 3a in the device plate 3 for engagement comes. With both ends that are largely shaped on the inside are adapted to the shape of the outer surface of the device part 1 to be used, put them against this surface and thereby tighten the body and keep it safely in this position after it has been brought into its operational position. In order to largely support or completely shape this effect, it can be appropriate, those places which are operational on the to be used Part 1 and on the spring parts 10 touch each other, at least on one the body with a corresponding surface shape or a corresponding W rkstoffbelag to provide, which results in the greatest possible friction effect. So can these mutual contact surfaces, for example, roughened or with rougher Be equipped with a surface, or they can be covered with a covering, e.g. B. made of cork or rubber, be provided.

Bei diesen Ausführungsformen war der Zwischenteil aus mehreren Teilen hergestellt. Er läßt sich jedoch auch einteilig herstellen, und zwar als ein endlicher oJer endloser ; Körper, der nunmehr bei geringer axialer Ausdehnung in der Einführungarichtung des zu haltenden Körpers trotzdem eine vollkommene Haltung zwischen dem einzusetzenden Teil und dem eigentlichen Träger gewährleistet.In these embodiments, the intermediate part was made up of several parts manufactured. However, it can also be produced in one piece, namely as a finite one or endless; Body, which is now with a small axial expansion in the direction of introduction of the body to be held still a perfect posture between the one to be used Part and the actual carrier guaranteed.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß den einander entsprechenden Rissen nach den Figuren 11 und 12 besteht der Zwischenteil aus einem ringförmig gebogenen Band, welches wellenförmig gestaltet ist. An den Wellenbergen der Wellenform, welche betriebsmäßig an dem Band 12 außen liegen, sind, wie es Figur 13 näher ver- anschaulich, Aussparungen 12a vorgesehen. Diese haben eine linsenförmige Gestalt, mit welcher sie sich über den Innenrand der Aussparung 3a an der Gerätechassisplatte 3 legen. Die Wellenberge bzw. Wellentäler der Wellenform, welche betriebsmäßig die innere Mantelfläche einer Kreisringform bestimmen, können entweder unmittelbar ohne besondere Formgebung mit der äußeren Zylindrischen Mantelfläche des Teiles 1 mechanisch zusammenwirken und also als Einspannflächen wirken, an welchen der Geräteteil 1 in eine beliebige ausgewählte Lage gebracht we den kann. Soll eine größere Sicherung der Lage erreicht werden, so können an den Wellenbergen der Zwischenteilform, welche an der Kreisringform die innere Eantelfläche bestimmen, in gleicher Weise solche Aussparungen vorgesehen sein, welche mit entsprechenden vorstehenden Teilen an der äußeren Mantelfläche des einzusetzenden Geräteteiles 1 zusammenwirken. Statt dessen kennen, wenn der einzusetzende Körper mit Rillen an seiner äußeren Mantelfläche versehen ist, umgekehrt an diesen innenliegenden Wellenbergen oder Wellentälern auch entsprechende Vorsprünge herausgedrückt sein, welche mit den Rillen des Geräteteiles betriebsmäßig in Eingriff sind. Lin entsprechendes Ausführungsbeispiel hierfür veranschaulicht die Figur 14, wobei in diesem Falle nur der Aufriß wiedergegeben ist, da der zugehörige Grundriß grundsätzlich demjenigen der Figur 12 entspricht.In the exemplary embodiment according to the mutually corresponding cracks according to FIGS. 11 and 12, the intermediate part consists of an annularly curved band which is designed in a wave-like manner is. At the crests of the waveform, which are operational on the outside of the band 12 are, as shown in more detail in FIG. clearly, recesses 12a are provided. These have one lenticular shape with which it extends over the inner edge the recess 3a on the device chassis plate 3. The wave crests or wave troughs of the wave shape, which operationally determine the inner surface of a circular ring shape, can either interact mechanically with the outer cylindrical surface of the part 1 without any special shaping and thus act as clamping surfaces on which the device part 1 is brought into any selected position we can. If a greater securing of the position is to be achieved, such recesses can be provided in the same way on the corrugation peaks of the intermediate part shape, which determine the inner circumferential surface of the circular ring shape, which cooperate with corresponding protruding parts on the outer circumferential surface of the device part 1 to be used. Instead, when the body to be inserted is provided with grooves on its outer jacket surface, conversely, corresponding projections which are operationally in engagement with the grooves of the device part can also be pressed out on these internal wave crests or wave troughs. A corresponding exemplary embodiment for this is illustrated in FIG. 14, in which case only the elevation is shown, since the associated plan basically corresponds to that of FIG.

3 bezeichnet wieder die Gerätechassisplatte, 12 das wellenförmige Band. Dieses greift mit Aussparungen, die an den Wellenbergen in Figur 14 radial nach außen hindurchgedrückt sind, über einen vorspringenden Ring 14 an der äußeren Mantelfläche des Körpers 1 und in Figur 15 mit radial nach innen herausgedrückten Vorsprüngen 15 in die Rille 16 an der äußeren Mantelfläche des Körpers 1. In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 16 ist eine Anordnung gezeigt, bei welcher als Zwischenteil zwischen jedem einzusetzenden'Körper 1 und der Chassisplatte 3 des Gerätes in deren Aussparung ein federnder Teil 17 vorgesehen ist. Dieser besteht aus einem Teil mit einer Aussparung, mittels welcher er über den Körper 1 geschoben werden kann. Diese Aussparung hat eine etwas größere Ausdehnung, als der Durchmesser des Körpers 1 beträgt. Nach seinen Enden zu ist der Teil 17 mit hakenförmigen Teilen 17a versehen. über welche er mit dem Innenumfang/"der einerAussparung Gerätechassisplatte 3 in Eingriff gebracht werden kann. Durch die Bogenform, die der Körper 17 annimmt bei dem Einsetzen in die Gerätechassisplatte 3 ergibt sich zwischen dem Innenumfang seiner Aussparung und der äußeren Mantelfläche des Körpers 1 eine Alemmwirkunj. Eine solche Anordnung ist, wie die entsprechende Grundrißdarstellung nach Figur 17 erkennen läßt, z. B. geeignet, um mehrere Geräteteile 1 in eine gemeinsame Aussparung an der Gerätechassisplatte nebeneinander einzusetzen. Zwei solche Geräteteile sind in Figur 17 mit 1a und 1b bezeichnet.3 again designates the device chassis plate, 12 the undulating band. This engages with recesses that are pushed through radially outward on the wave crests in FIG. 14, via a protruding ring 14 on the outer surface of the body 1 and in FIG Body 1. In the embodiment according to FIG. 16, an arrangement is shown in which a resilient part 17 is provided as an intermediate part between each body 1 to be inserted and the chassis plate 3 of the device in its recess. This consists of a part with a recess by means of which it can be pushed over the body 1. This recess is slightly larger than the diameter of the body 1 amounts to. Towards its ends, the part 17 is hook-shaped Share 17a provided. about which he with the inner circumference / "the a recess Device chassis plate 3 can be engaged. Due to the arched shape which the body 17 assumes when it is inserted into the device chassis plate 3, there is an alamming effect between the inner circumference of its recess and the outer lateral surface of the body 1. Such an arrangement is, as the corresponding plan view according to FIG. B. suitable to use several device parts 1 side by side in a common recess on the device chassis plate. Two such device parts are denoted in Figure 17 with 1a and 1b.

In dieser Grundrißdarstellung ist auch sehr gut zu erkennen, wie der hakenförmige Seil 17a sich oben über den hand der Aussparung der Gerätechassisplatte 3 erstreckt, während der andere Teil 17b des Endes des Körpers 17 unter den Rand der Aussparung der Gcrätechassisplatte 3 greift. Um eine seitliche Lagesicherun'j der Geräteteile nach A. rt von 1 in einer solchen gemeinsamen Aussparung zu schaffen, kann der Innenrand der Aussparung noch gegebenenfalls mit entsprechenden weiteren Aussparungen versehen sein, die mit den hakenförmigen Teilen 17a zusammenwirken, wie es beispielsweise an den Stellen 3b veranschaulicht ist. In dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 18 und 19 ist wieder als Zwischenorgan zwischen dem Träger in Form des Gerãtechas-und dem einzusetzenden Teil ein wellenförmig gestaltetes Zwischenglied benutzt. Dieses besteht in diesem F lle aus einem endlichen Draht 18, der wellenförmig gebogen und zu einer Kreisringj'orm gestaltet ist. Die einzelnen Wellentäler bzw. Wellenberge liegen entweder bei der Herstellung des wellenförmigen Drahtes in der gleichen Ebene, oder sie können gegen eine solche gemeinsame Ebene seitlich abgebogen sein. an kann bei diesem Abbiegen soweit gehen, daß die am äußeren Umfang der Ringform aufeinander folgenden Wellentäler bzw. Wellenberge in Bezug auf die gemeinsame Ebene nicht-auf der gleichen Seite liegen wie nach dem Einsetzen des Zwischenteiles. Figur 19 ver- CD anschaulich den eingesetzten Zwischenteil 18, wobei der eine Wellenberg des Zwischenteiles oberhalb und der nachfolgende Wellenberg unterhalb der Trägerplatte bzw. Chassisplatte 3 liegt.In this plan view it can also be seen very clearly how the hook-shaped rope 17a extends above the hand of the recess in the device chassis plate 3, while the other part 17b of the end of the body 17 engages under the edge of the recess in the device chassis plate 3. In order to create a lateral position securing of the device parts according to A. rt of 1 in such a common recess, the inner edge of the recess can optionally also be provided with corresponding further recesses which interact with the hook-shaped parts 17a, as is the case, for example, at the points 3b is illustrated. In the exemplary embodiment according to FIGS. 18 and 19, a corrugated intermediate member is again used as an intermediate member between the carrier in the form of the device and the part to be inserted. In this case, this consists of a finite wire 18, which is bent in a wave shape and shaped like a circular ring. The individual wave troughs or wave crests either lie in the same plane during the manufacture of the wave-shaped wire, or they can be bent laterally towards such a common plane. an can go so far with this turning that the wave troughs or wave crests following one another on the outer circumference of the ring shape are not on the same side in relation to the common plane lie like after inserting the intermediate part. Figure 19 CD clearly shows the inserted intermediate part 18, one wave crest of the intermediate part lying above and the subsequent wave crest below the carrier plate or chassis plate 3.

Die einzelnen Wellenberge und Wellentäler können also zunächst derart entgegengesetzt abgebogen sein gegenüber einer gemeinsamen Bezugsebene) daß es für das einsetzen des Zwischenteiles 18 in die Aussparung 3a der Platte 3 zunächst eines Vorspannens der einzelnen Wellenberge gegenüber der gemeinsemen Ebene bedarf, damit der Teil 18 in der erwünschten Weise in die Aussparung an der Platte 3 eingesetzt werden kann. Auf diese Weise wird eine gute gegenseitige kraftschlüssige Verbindung zwischen dem einzusetzenden Zwischenteil und der Trägerplatte erreicht. In der Figur sind die Wellenberge bzw. Wellentäler, welche die innere Mantelfläche der Ringform des wellenförmig gebogenen Drahtes bestimmen, nicht besonders ausgestaltet für einen gegenseitigen Eingriff mit dem Teil 1. Es ist aber ohne weiteres zu übersehen nach den Ausführungsbeispielen, welche bereits vorher in dem vorliegenden Patent erläutert worden sind, daß der Außenumfang des Teiles 1 mit entsprechenden Aussparungen, Vorsprüngen oder Belägen bzw. Flächenformen versehen werden kann, die mit diesen Wellenbergen für ein gutes Halten des Körpers 1 zusammenarbeiten, z. B. also einer Rille an der äußeren Mantelfläche des Körpers 1.The individual wave crests and wave troughs can therefore initially be in this way opposite to a common reference plane) that it is for inserting the intermediate part 18 into the recess 3 a of the plate 3 initially one Prestressing of the individual wave crests in relation to the common plane requires so the part 18 is inserted into the recess on the plate 3 in the desired manner can be. This creates a good mutual force-fit connection reached between the intermediate part to be used and the carrier plate. In the figure are the wave crests or wave troughs that form the inner surface of the ring shape of the undulating bent wire, not specially designed for one mutual engagement with part 1. But it is easily overlooked after the exemplary embodiments which have already been explained in the present patent have been that the outer circumference of part 1 with corresponding recesses, projections or coverings or surface shapes can be provided with these wave crests work together for a good holding of the body 1, e.g. B. So a groove on the outer surface of the body 1.

Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel, wobei das federnde Zwischenteil eine etwas andere Form hat, veranschaulicht die Figur 20. In dieser bezeichnen wieder 1 den einzusetzenden Gerateteil, 3 die Chassisplatte bzw. den Träger und 19 das Zwischenteil in Form eines gebogenen Drahtes, welcher die mechanische Verbindungsbrücke zwischen dem Teil 1 und dem Teil 3 bildet. Der Teil 19 greift mit den Wellenbergen 19a bis c und den Enden der Schenkel 19d und e über bzw. unter den Rand der Aussparung 3a in der Gerätechassisplatte 3 und ist über die Wellenberge 19f und g sowie die Schenkelteile 19h und 19i in Eingriff mit einer Rille an der mantelfläche des Körpers 1.A corresponding embodiment, wherein the resilient intermediate part has a slightly different shape, illustrates the figure 20. In this denote again 1 the device part to be used, 3 the chassis plate or the carrier and 19 the Intermediate part in the form of a bent wire, which is the mechanical connecting bridge forms between part 1 and part 3. Part 19 engages with the wave crests 19a to c and the ends of the legs 19d and e above and below the edge of the recess 3a in the device chassis plate 3 and is about the wave crests 19f and g and the Leg parts 19h and 19i in engagement with a groove on the outer surface of the body 1.

Nach einer weiteren Ausführungsform kann der Zwischenteil 18 auch so geformt werden, daß die inneren Wellenberteile derart abgebogen werden entweder nach der einen oder beiden Seiten und dann vorzugsweise abwechselnd aus der Grundebene des Zwischenteiles, daß sie einen längeren zylindrischen Teil bilden, der die Mantelfläche des einzusetzenden Teiles auf, einer gewissen Länge umfaßt und dadurch den Teil hält, wodurch ein guter Sitz des Körpers erreicht wird bei einem Zusammenwirken des Zwischenteiles mit der Mantelfläche des einzusetzenden Körpers durch reine Klemmwirkung ohne besondere spezielle Formgebung dieser Mantelfläche. hin entsprechendes Ausführungsbeispiel für einen derart gelformten Zwischenteil 18 veranschaulicht die Figur 21. Die Teile 18a wirken beim Einsetzen des Zwischenteiles 18 mit der Chassis- 4 platte zusammen, die abgebogenen Teile 18b mit der Mantelfläche des einzusetzenden Geräteteiles.According to a further embodiment, the intermediate part 18 can also be shaped in such a way that the inner shaft upper parts are bent either to one or both sides and then preferably alternately from the base plane of the intermediate part that they form a longer cylindrical part that forms the outer surface of the Part on, encompasses a certain length and thereby holds the part, whereby a good fit of the body is achieved with an interaction of the intermediate part with the outer surface of the body to be inserted by pure clamping effect without any particular special shaping of this outer surface. FIG. 21 illustrates a corresponding exemplary embodiment for an intermediate part 18 formed in this way. When the intermediate part 18 is inserted, the parts 18a act with the chassis 4th plate together, the bent parts 18b with the lateral surface of the device part to be used.

21 Figuren 10 Ansprüche21 figures 10 claims

Claims

lii., a a1.13 X.% J

1. Arrangement for the installation of individual parts on electrical Devices, characterized in that between the to be used

Part and its carrier, e.g. B. the chassis plate of a device, an intermediate part is used, which by its insertion directly enters the necessary mechanical connection with at least one of the two parts, device part or carrier, and that the device part is already determined by its insertion into the intermediate part in its operational position and is secured. 2-. 'Arrangement according to claim 1, characterized in that the intermediate part enters into a mutual engagement or a non-positive and / or positive connection with one or both bodies via flexible parts.

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the intermediate part made of a resilient material, such as. B. rubber, and on its outer and is provided on its inner surface with elements that are to be used with the Element or its indirect carrier a mutual engagement, at least but enter into a force-fit connection.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that as an intermediate part a rubber ring is used, which on its outer surface with one or more Depressions or elevations is provided, by means of which he with the edge or Perimeter of a recess of the carrier comes into mutual engagement and on his inner surface area also with one or more recesses or elevations is provided, over which it is to be used with shapes of the outer surface of the Body comes into mutual engagement.

5. Arrangement according to claim 1 or one of the following, characterized in that that at the point of mutual engagement such different types or different dimensioned shapes on intermediate part and carrier or intermediate part and cooperate to be held device part that any deviations in the Dimensions of the surface parts cooperating for the engagement no play in the Keep the device part can arise. 6. Arrangement according to the claims 1 and 2, characterized in that arcuate spring parts are used as the intermediate part are that are to be used in the axial direction or in the insertion direction of the Body extend into the recess and one with the middle part of the arch shape mutual engagement with the carrier while indening the arch form a mutual engagement with form or force fit with the lateral surface of the the device part to be used.

7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the individual Arch-shaped pieces of the intermediate part via connecting means to form a whole usable unit or as a whole on the one body already combined Unity are united, so that either the body to be used together with the Intermediate part can be used as an already finished unit or the body inserted into the intermediate part already attached to the carrier for its holder can be.

8. Arrangement according to claims 1 and 2, characterized in that that as an intermediate part from a corrugated in the radial direction ge stalteter body Resilient material is used, which is with the wave crests that the outer shape of the cylinder ring is in engagement with the carrier, while the wave crests, which determine the inner surface of the cylinder ring, with a corresponding Apply pressure against the outer surface of the device part to be used or are in engagement with projections or depressions provided thereon.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that on one intermediate part made in the form of a ring with radially formed waves the individual successive Wave crests and wave troughs either initially lie in a common plane or in different directions are bent relative to this common plane in such a way that they after insertion of the 4wiper part results in a clamping effect on de ", carrier.

10. Arrangement according to claims 1 and 2, characterized in that that a body is chosen as an intermediate piece, which with a recess over the to be held device part engages and is designed at its ends such that it enters into engagement with the indirect carrier of the device part, wherein he in this position is deformed in such a way that it has a clamping effect via its inner recess received with the device part to be held.